JPH0648703B2 - Electronic device testing method and testing apparatus therefor - Google Patents
Electronic device testing method and testing apparatus thereforInfo
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- JPH0648703B2 JPH0648703B2 JP60129937A JP12993785A JPH0648703B2 JP H0648703 B2 JPH0648703 B2 JP H0648703B2 JP 60129937 A JP60129937 A JP 60129937A JP 12993785 A JP12993785 A JP 12993785A JP H0648703 B2 JPH0648703 B2 JP H0648703B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、VLSIなどの電子デバイスの特性評価ある
いは障害検出を荷電ビームにより非接触で行うための試
験方法および試験装置に関するものである。特に、MO
Sキャパシタのゲートリークの値や,pn接合の接合リ
ークの値,MOSキャパシタの容量等を測定する試験方
法,試験装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a test method and a test apparatus for performing non-contact characteristic evaluation or failure detection of an electronic device such as VLSI by a charged beam. Especially MO
The present invention relates to a test method and a test apparatus for measuring the gate leak value of an S capacitor, the junction leak value of a pn junction, the capacitance of a MOS capacitor, and the like.
VLSIなどの微細な電子デバイスの実現には、各製造
段階の途中で電子デバイスの試験を行う試験装置および
試験方法の開発が不可欠である。従来の電子デバイス
(ウェハ等)の電気的特性試験には、機械的探針法等に
よる接触式の試験装置が用いられていた。この種の試験
装置は、特に空間分解能の点からサブミクロン領域への
適応は不可能であった。これに対処するため、電子ビー
ムを用いた電子ビームテスタが用いられようになってき
た。上記の電子ビームテスタとしては、たとえば、「I
C用電子ビーム試験技術」,スキャニング・エレクトロ
ン・マイクロスコピイ,1981,第1巻,305頁(「ELECT
RON BEAM TEST TECHNIQUES FOR INTEGRATED CIRCUIT
S」,Scanning Electron Microscopy,1981,vol.1,p.30
5)に記載されているものがある。第9図(a)は電位コン
トラストの測定,第9図(b)は電位信号波形の測定を行
うための装置構成を示した図である。In order to realize a fine electronic device such as VLSI, it is indispensable to develop a test apparatus and a test method for testing an electronic device during each manufacturing stage. A contact-type test device using a mechanical probe method or the like has been used for the electrical characteristic test of a conventional electronic device (wafer or the like). This type of test apparatus cannot be adapted to the submicron region, particularly in terms of spatial resolution. In order to cope with this, electron beam testers using an electron beam have come to be used. As the electron beam tester, for example, "I
Electron Beam Testing Technology for C ", Scanning Electron Microscopy, 1981, Volume 1, 305 (" ELECT
RON BEAM TEST TECHNIQUES FOR INTEGRATED CIRCUIT
S ", Scanning Electron Microscopy, 1981, vol.1, p.30
Some are listed in 5). FIG. 9 (a) is a diagram showing a device configuration for measuring a potential contrast, and FIG. 9 (b) is a diagram showing a device configuration for measuring a potential signal waveform.
第9図(a)において、1は電子銃、2はレンズ、3は電
子ビームの照射点を定めるためのスキャンコイル、4は
スキャンコイル3に電流を供給するためのスキャン・ゼ
ネレータ、5は二次電子SEを検出するための検出器、
6は検出器5の出力信号を増幅する増幅器、7は試験対
象ICを駆動するためのICドライブ・ユニット、8は
モニタ用TVである。In FIG. 9 (a), 1 is an electron gun, 2 is a lens, 3 is a scan coil for determining an irradiation point of an electron beam, 4 is a scan generator for supplying a current to the scan coil 3, and 5 is a two. Detector for detecting secondary electron SE,
6 is an amplifier for amplifying the output signal of the detector 5, 7 is an IC drive unit for driving the IC to be tested, and 8 is a monitor TV.
また第9図(b)において、9はチョッパ、10はチョッ
パ9にパルスを供給するパルス・ゼネレータ、11は信
号移相を行うフェーズ・シフタ、12は信号を遅延させ
るディレイ・ユニット、13は二次電子スペクトロ・メ
ータ、14はリニアライゼーション・ユニット、15は
オシロスコープ・プロッタである。第9図(b)において
第9図(a)と同一部分又は相当部分には同一符号が付し
てある。Further, in FIG. 9 (b), 9 is a chopper, 10 is a pulse generator for supplying a pulse to the chopper 9, 11 is a phase shifter for performing signal phase shift, 12 is a delay unit for delaying a signal, and 13 is a dual unit. Secondary electron spectrometer, 14 is a linearization unit, and 15 is an oscilloscope plotter. In FIG. 9 (b), the same or corresponding parts as those in FIG. 9 (a) are designated by the same reference numerals.
第9図(a),(b)に示す装置は、ICパッケージに封じら
れた電子デバイスへ外部端子から接触式手段によりテス
ト信号を入力しており、検出手段としてのみ電子ビーム
を使用する装置構成である。従って、完成品の機能検査
等に用いられ、製造途中での試験には用いられていなか
った。また、電子ビームを電圧コントラストの像の表示
またはある点の電位の時間変化を観察するためのプロー
ブとして用いており、電圧の供給源としての電子ビーム
の使い方がなされていなかった。The apparatus shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b) inputs a test signal from an external terminal to an electronic device enclosed in an IC package by a contact type means, and uses an electron beam only as a detecting means. Is. Therefore, it has been used for functional inspection of finished products and not for tests in the middle of manufacturing. Further, the electron beam is used as a probe for displaying an image of voltage contrast or observing the time change of the potential at a certain point, and the electron beam has not been used as a voltage supply source.
また特開昭57−196540号公報あるいは特公昭4
5−8820号公報にあるように、電子ビームを電子デ
バイスの一部に照射し、その場所もしくは他の場所の二
次電子をエネルギーアナライザ等を用いて測定してゲー
トリーク,金属配線の断線の有無を評価する試験装置や
方法が提案されている。しかし、この方法では、荷電ビ
ームの照射位置の電位は時間とともに増減し一定に保た
れないので、定量的な特性試験は行えないという問題が
あった。Also, JP-A-57-196540 or JP-B-4
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-8820, a part of an electronic device is irradiated with an electron beam, and secondary electrons at that location or at another location are measured by using an energy analyzer or the like to detect gate leakage and disconnection of metal wiring. A test device and method for evaluating the presence / absence have been proposed. However, this method has a problem in that the potential at the irradiation position of the charged beam increases or decreases with time and cannot be kept constant, so that a quantitative characteristic test cannot be performed.
このような問題点を解決するために本発明は、一次荷電
ビームを電子デバイスの所定の位置に照射する照射手段
と、照射された部分から発生した二次電子を検出する検
出手段と、この二次電子の検出量が一定になるように一
次荷電ビームを制御する制御手段と、電子デバイスの照
射点の電位を測定する電位測定手段と、電子デバイスの
基板に流れる基板電流を測定する電流測定手段とを備え
た試験装置を用いる電子デバイスの試験方法において、
電子デバイスの照射点の電位と基板電流の関係により電
子デバイスの良否を判定するようにしたものである。In order to solve such a problem, the present invention provides an irradiation unit that irradiates a predetermined position of an electronic device with a primary charged beam, a detection unit that detects secondary electrons generated from an irradiated portion, and Control means for controlling the primary charged beam so that the detected amount of secondary electrons is constant, potential measuring means for measuring the potential at the irradiation point of the electronic device, and current measuring means for measuring the substrate current flowing through the substrate of the electronic device. In a test method of an electronic device using a test apparatus equipped with,
The quality of the electronic device is determined based on the relationship between the potential of the irradiation point of the electronic device and the substrate current.
本発明に係る試験装置においては、一次荷電ビームを電
子デバイスの所定の位置に照射する照射手段を加えて、
上記電子デバイスの照射点から発生した二次電子の検出
量が一定になるように一次荷電ビームのビーム電流ある
いは一次パルスビームのオン・オフ比を制御する制御手
段を有することにより、従来は外部端子から行っていた
電圧供給を非接触で行うことができる。さらに、この照
射点の電位とともに基板電流も同時に測定できる。In the test apparatus according to the present invention, in addition to the irradiation means for irradiating the predetermined position of the electronic device with the primary charged beam,
Conventionally, an external terminal is provided by having control means for controlling the beam current of the primary charged beam or the on / off ratio of the primary pulsed beam so that the detected amount of secondary electrons generated from the irradiation point of the electronic device becomes constant. The voltage supply, which has been performed from the above, can be performed without contact. Furthermore, the substrate current can be measured simultaneously with the potential at this irradiation point.
また本発明の係る試験方法においては、電位とともに基
板電流を同時に測定し、基板電流−電位特性からデバイ
スの試験を行っているので、基板電流と電位の両者の値
を用いてゲートリーク,ジャンクションリーク,容量測
定といったデバイスの定量的な測定が行える。Further, in the test method according to the present invention, the substrate current is measured at the same time as the potential, and the device is tested from the substrate current-potential characteristic. Therefore, the gate leak and the junction leak are obtained by using both the values of the substrate current and the potential. Quantitative measurement of devices such as capacitance measurement can be performed.
第1図は本発明に係わる電子デバイスの試験装置の一実
施例を示す構成図である。荷電ビーム発生源21より発生
した荷電ビーム22は加速源23により加速されて試料台35
の上の電子デバイス34に照射される。24はアライナ、25
はアライナ電源、26はレンズ、27は制御手段としてのレ
ンズ電源、28はブランカ、29はブランキング電源、30は
照射手段としての偏向器、31は偏向電源、32は対物レン
ズ、33は対物レンズ電源である。一次荷電ビームは偏向
器30で電子デバイス34の所定の位置に照射されるように
偏向されるとともに、対物レンズ32で焦点調整がなされ
る。36は電子デバイス34の電位を測定するためのエネル
ギー分析器、37は電子デバイス34から放出された二次電
子を検出して荷電ビーム22の照射位置を求めるための検
出手段としての二次電子検出器である。38は電子デバイ
ス34の電位を測定するための電位測定手段としての電位
測定回路であり、その出力が電位に対応する。39は基板
電流を測定する電流測定手段としての電流計である。エ
ネルギー分析器36および電位測定回路38については、例
えば、「定量的電位測定のための二次電子検出システ
ム」,スキャニング,1983,第5巻,151頁(「Seconda
ry Electron Detection Systems for Quantitative Vol
tage Measurements」,SCANNING,1983,vol,5.p.151)に記
載されているものがある。電位測定回路38の出力と電流
計39の出力は、表示装置40に入力され、表示装置40は基
板電流−電位特性を表示する。また、電位測定回路38の
出力は電位をある値に固定するために、一次荷電ビーム
のビーム電流を制御するレンズ電源27に入力されてい
る。ここで、電位を負に固定する場合には、二次電子放
出比δが1より小さい加速電圧の負に帯電した荷電ビー
ム(電子ビーム)を用い、電位を正に固定する場合に
は、二次電子放出比δが1より大きい加速電圧の電子ビ
ームもしくは正に帯電した荷電ビームを用いればよい。
この装置では、二次電子放出量が一定になるように、す
なわち、電位が一定になるようにレンズ電源27を調整し
てビーム電流を変化させている。正に帯電させる場合に
は、荷電ビーム22を照射していくと、電位は上昇してい
く。ここで、固定したい電位まで上昇したところでビー
ム電流を減少させて電位が一定になるように調整する。
電位が固定された状態で基板電流もしくはビーム電流を
測定することにより、ゲートリーク,ジャンクションリ
ークの測定が行える。ビーム電流の測定は、ファラデー
カップを用いて行うことができる。あるいは、特願昭60
-48069に示すように、二次電子検出電極,二次電子抑制
電極を設けて、この両者および試料台35に流れる基板電
流の和から求めることができる。後者の方が、ビーム電
流の測定を行う際に試料台35の位置合わせをその都度行
う必要がないので便利である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an electronic device testing apparatus according to the present invention. The charged beam 22 generated by the charged beam generating source 21 is accelerated by the accelerating source 23 so that the sample stage 35
Is illuminated on the electronic device 34 above. 24 is an aligner, 25
Is an aligner power supply, 26 is a lens, 27 is a lens power supply as control means, 28 is a blanker, 29 is a blanking power supply, 30 is a deflector as irradiation means, 31 is a deflection power supply, 32 is an objective lens, 33 is an objective lens Power. The primary charged beam is deflected by the deflector 30 so as to be irradiated on a predetermined position of the electronic device 34, and the focus is adjusted by the objective lens 32. 36 is an energy analyzer for measuring the potential of the electronic device 34, 37 is a secondary electron detection as a detection means for detecting the secondary electrons emitted from the electronic device 34 and determining the irradiation position of the charged beam 22. It is a vessel. Reference numeral 38 is a potential measuring circuit as a potential measuring means for measuring the potential of the electronic device 34, and its output corresponds to the potential. 39 is an ammeter as a current measuring means for measuring the substrate current. Regarding the energy analyzer 36 and the potential measuring circuit 38, for example, “Secondary electron detection system for quantitative potential measurement”, Scanning, 1983, Vol. 5, p. 151 (“Seconda
ry Electron Detection Systems for Quantitative Vol
"Tage Measurements", SCANNING, 1983, vol, 5.p.151). The output of the potential measuring circuit 38 and the output of the ammeter 39 are input to the display device 40, and the display device 40 displays the substrate current-potential characteristic. Further, the output of the potential measuring circuit 38 is input to the lens power supply 27 that controls the beam current of the primary charged beam in order to fix the potential to a certain value. Here, when the potential is fixed to a negative value, a charged beam (electron beam) that is negatively charged with an acceleration voltage whose secondary electron emission ratio δ is smaller than 1 is used, and when the potential is fixed to a positive value, An electron beam having an accelerating voltage whose secondary electron emission ratio δ is larger than 1 or a charged beam positively charged may be used.
In this apparatus, the beam current is changed by adjusting the lens power supply 27 so that the secondary electron emission amount becomes constant, that is, the electric potential becomes constant. When positively charged, the potential increases as the charged beam 22 is irradiated. Here, the beam current is reduced when the potential has risen to a desired level, and the potential is adjusted to be constant.
Gate leak and junction leak can be measured by measuring the substrate current or the beam current while the potential is fixed. The beam current can be measured using a Faraday cup. Alternatively, Japanese Patent Application Sho 60
As shown by -48069, a secondary electron detection electrode and a secondary electron suppression electrode are provided, and it can be obtained from the sum of both of them and the substrate current flowing through the sample table 35. The latter is more convenient because it is not necessary to align the sample table 35 each time when measuring the beam current.
第2図は第2の実施例を示す構成図である。41は基板電
流の時間微分を求める微分回路、42は電位の時間微分を
求める微分回路である。この第2の実施例は、電流計39
から出力される基板電流または微分回路41から出力され
る基板電流の時間微分と電位測定回路38から出力される
電位または微分回路42から出力される電位の時間微分と
の比を除算器43で求めて表示装置40に表示する構成であ
る。試験結果の表示のための構成以外は第1図の構成と
同じである。第2図の構成では、基板電流,電位の時間
変化を微分回路41,42で検出し、基板電流またはその微
分信号と電位またはその時間微分とをスイッチS1,S2で
切り替えて選択し、その比を除算器43で求める。この除
算器43の出力の大小に応じて電子デバイス34の良否判定
を行う。除算器43のあとに差動アンプをおき、除算器43
の出力と基準値を比較して、この基準値よりも大きいか
どうかで電子デバイス34の良否判定を行うこともでき
る。スイッチS1,S2の切り替えは、測定項目に応じて選
択し、たとえば、リークの測定ならば、電位と基板電流
の比またはこの両者の微分の比、さらには、電位を固定
した場合のリークは、電位と基板電流もしくはその微分
との比により電子デバイス34の良否判定を行うことがで
きる。容量測定を行う場合には基板電流と電位の時間微
分との比を求めるようにすればよい。また、これらの値
の時間変化,電位依存性を測定することもできる。な
お、微分回路41,42を用いているが、電位測定回路38,
電流計39の出力を計算機に入力し、微分計算を行う構成
でもよい。FIG. 2 is a block diagram showing the second embodiment. Reference numeral 41 is a differentiating circuit for obtaining the time derivative of the substrate current, and 42 is a differentiating circuit for obtaining the time derivative of the potential. In this second embodiment, the ammeter 39
The ratio of the time derivative of the substrate current output from or the substrate current output from the differentiating circuit 41 and the time derivative of the potential output from the potential measuring circuit 38 or the potential output from the differentiating circuit 42 is obtained by the divider 43. It is configured to be displayed on the display device 40. The configuration is the same as that of FIG. 1 except for the configuration for displaying the test results. In the configuration of FIG. 2, the time variation of the substrate current and the potential is detected by the differentiating circuits 41 and 42, and the substrate current or the differential signal thereof and the potential or the time differential thereof are selected by the switches S1 and S2, and the ratio thereof is selected. Is calculated by the divider 43. The quality of the electronic device 34 is determined according to the magnitude of the output of the divider 43. Place a differential amplifier after the divider 43
It is also possible to judge whether the electronic device 34 is good or bad by comparing the output of the above with the reference value and whether it is larger than the reference value. The switching of the switches S1 and S2 is selected according to the measurement item.For example, in the case of leak measurement, the ratio of the potential and the substrate current or the ratio of the differential between the two, and further, the leak when the potential is fixed, The quality of the electronic device 34 can be determined based on the ratio of the potential to the substrate current or the derivative thereof. When the capacitance is measured, the ratio between the substrate current and the time derivative of the potential may be obtained. It is also possible to measure the time change of these values and the potential dependence. Although the differentiation circuits 41 and 42 are used, the potential measurement circuit 38,
The configuration may be such that the output of the ammeter 39 is input to the computer and differential calculation is performed.
次にこの試験装置の動作原理について説明する。一次荷
電ビームとして電子ビームを照射した場合の二次電子放
出比δは試料の材質により数百ボルトから三千ボルト程
度までの何れかの加速電圧でピークを持ち、それ以上の
領域では、加速電圧の増加と共に減少する。このとき加
速電圧の大きさによって二次電子放出比δは1よりも大
きくなったり小さくなったりする。この電子ビームをM
OSキャパシタの金属電極に照射すると、δ>1の加速
電圧ならば電子デバイスの電極は正に帯電し、δ<1な
らば負に帯電する。このため、電極が外部配線につなが
っていない場合には、時間とともに電極の電位は変化す
る。Next, the operating principle of this test apparatus will be described. The secondary electron emission ratio δ when an electron beam is irradiated as the primary charged beam has a peak at any accelerating voltage from several hundred volts to about 3,000 volts depending on the material of the sample, and in the region above that, the accelerating voltage is higher. Decreases with increasing. At this time, the secondary electron emission ratio δ becomes larger or smaller than 1 depending on the magnitude of the acceleration voltage. This electron beam is M
When the metal electrode of the OS capacitor is irradiated, the electrode of the electronic device is positively charged if the acceleration voltage is δ> 1, and is negatively charged if δ <1. Therefore, when the electrode is not connected to the external wiring, the potential of the electrode changes with time.
第3図はMOSキャパシタに電子ビームをビーム電流一
定で照射した場合の電位、基板電流の時間変化の実測例
である。半導体基板はシリコン、絶縁膜は厚さ1200Åの
シリコン酸化膜であり、電極は500μm角のポリシリコン
である。加速電圧は3kVであり、δ<1で負に帯電す
る場合を示している。時間とともに電位は負の方に変化
している。その変化の仕方は指数関数的であり、初めは
変化量が大きく、徐々に変化量は減少し、飽和してい
る。これに対して基板電流の変化量は初め大きく徐々に
減少しているが、基板電流自体は、正常なMOSキャパ
シタでは、あるピーク値に達した後に零に減少する。ゲ
ートリークの多いMOSキャパシタでは基板電流は零に
は減少しない。なお、MOSキャパシタの電極を正に帯
電させるには、、δ>1となる加速電圧で電子ビームを
照射するか、正に帯電したイオンビームを照射するかす
ればよい。FIG. 3 shows an example of actual measurement of changes in potential and substrate current with time when the MOS capacitor is irradiated with an electron beam at a constant beam current. The semiconductor substrate is silicon, the insulating film is a 1200 Å thick silicon oxide film, and the electrodes are 500 μm square polysilicon. The acceleration voltage is 3 kV, and the case where δ <1 is negatively charged is shown. The potential changes to the negative side with time. The way of the change is exponential, and the change amount is large at first, and gradually decreases and is saturated. On the other hand, the amount of change in the substrate current decreases greatly at first, but the substrate current itself decreases to zero after reaching a certain peak value in a normal MOS capacitor. The substrate current does not decrease to zero in a MOS capacitor with many gate leaks. In order to positively charge the electrode of the MOS capacitor, the electron beam may be irradiated with an acceleration voltage such that δ> 1, or the positively charged ion beam may be irradiated.
第4図は半導体基板中に形成されたウェル(we11)領域
のpn接合に電子ビームを照射した場合の接合間の電圧
と基板電流の関係の実測例を示した特性図である。ここ
では、半導体基板はn型シリコン、ウェル領域はp型で
ある。加速電圧は4kV、ビーム電流は200pAである。
接合間の電圧および基板電流は時間とともに増加し飽和
する。実線は電子ビームを用いた測定による基板電流−
接合間の電圧の測定結果であり、破線が通常の機械的探
針法を用いて測定した結果である。実線の場合では電子
ビームの電流値を一定として測定しているのに対し、破
線の場合には電極に加える電圧を一定として測定してい
る。このため、電圧を供給するか電流を供給するかの違
いによって、電流を供給する本試験装置の方が基板電流
が大きく測定されている。しかし、機械的探針法におい
ても電流源を接続して同様の測定を行うと、実線のよう
な基板電流−電圧特性がえられる。第4図において、47
はリークが大きく不良である電子デバイスの基板電流−
電圧特性曲線、48,49は良品の電子デバイスの基板電流
−電圧特性曲線である。不良の電子デバイスでは途中か
ら電位はほとんど上昇せずに基板電流が急激に上昇す
る。これに対して良品の電子デバイスでは、基板電流は
飽和するかピークをもった後に減少する。FIG. 4 is a characteristic diagram showing an actual measurement example of the relationship between the junction voltage and the substrate current when the pn junction in the well (we11) region formed in the semiconductor substrate is irradiated with an electron beam. Here, the semiconductor substrate is n-type silicon and the well region is p-type. The acceleration voltage is 4 kV and the beam current is 200 pA.
The voltage across the junction and the substrate current increase and saturate over time. The solid line is the substrate current measured by electron beam −
It is the measurement result of the voltage between the junctions, and the broken line is the measurement result using the usual mechanical probe method. In the case of the solid line, the current value of the electron beam is kept constant, whereas in the case of the broken line, the voltage applied to the electrodes is kept constant. For this reason, the substrate current is larger measured in the test apparatus that supplies the current, depending on whether the voltage is supplied or the current is supplied. However, also in the mechanical probe method, when a current source is connected and the same measurement is performed, a substrate current-voltage characteristic as indicated by the solid line can be obtained. In FIG. 4, 47
Is a substrate current of an electronic device with a large leak and defective −
Voltage characteristic curves, and 48 and 49 are substrate current-voltage characteristic curves of non-defective electronic devices. In a defective electronic device, the substrate current rises rapidly with almost no increase in potential from the middle. On the other hand, in a good electronic device, the substrate current saturates or peaks and then decreases.
次に本発明に係わる電子デバイスの試験方法の一実施例
を第1図,第2図を用いて説明する。電子デバイス34上
の所定の位置に電子ビーム22を照射する。電子ビーム22
の照射にともなって電子デバイス34の電位および基板電
流が時間と共に変化する。この変化をエネルギー分析器
36および電位測定回路38により電位を測定し、電流計39
により基板電流を測定し、基板電流−電位特性を表示装
置40に表示する。あるいは、電位がある値に固定される
ようにビーム電流を制御し、その時の基板電流を測定す
る。この固定する電位を変化させて測定を繰り返し、そ
の結果を基板電流−電位特性として表示装置40に表示す
る。電子デバイス34の良否のみを判定する時には、固定
する電位は1つにして測定してもよい。すなわち、第4
図に示すように、リークの大小によって電位が同じでも
基板電流が異なる。前述したように、第4図で実線は電
子ビームを用いた測定による基板電流−接合間の電圧の
測定結果、破線が通常の機械的探針法を用いて測定した
結果である。例えば、電位が2Vのところの基板電流
は、良デバイスの曲線48,49では60〜80pAであるのに対
して、不良デバイスの曲線47では、ビーム電流とほぼ同
じ200pAになっている。この図は、ビーム電流を一定に
して測定を行った場合であるが、電位を固定する場合に
は、破線の機械的探針法とほぼ同じ基板電流になり、良
デバイスの曲線48,49では20pA以下、不良デバイスの曲
線47では、ビームデバイスとほぼ同じ200pA程度にな
る。固定する電位を高くしようとすると、不良デバイス
の曲線47では、電位がそこまで上昇しなくなる。このこ
とからも電子デバイスの試験を行うことができる。Next, one embodiment of a method for testing an electronic device according to the present invention will be described with reference to FIGS. The electron beam 22 is applied to a predetermined position on the electronic device 34. Electron beam 22
The potential of the electronic device 34 and the substrate current change with the irradiation of. This change in energy analyzer
36 and potential measuring circuit 38 to measure the potential and ammeter 39
The substrate current is measured in accordance with, and the substrate current-potential characteristic is displayed on the display device 40. Alternatively, the beam current is controlled so that the potential is fixed at a certain value, and the substrate current at that time is measured. This fixed potential is changed and the measurement is repeated, and the result is displayed on the display device 40 as the substrate current-potential characteristic. When determining only the quality of the electronic device 34, one fixed potential may be measured. That is, the fourth
As shown in the figure, the substrate current differs depending on the size of the leak even if the potential is the same. As described above, the solid line in FIG. 4 is the measurement result of the substrate current-junction voltage by the measurement using the electron beam, and the broken line is the measurement result using the ordinary mechanical probe method. For example, the substrate current at a potential of 2 V is 60 to 80 pA in the good device curves 48 and 49, whereas it is 200 pA in the bad device curve 47, which is almost the same as the beam current. This figure shows the measurement when the beam current is kept constant.However, when the potential is fixed, the substrate current is almost the same as in the mechanical probe method indicated by the broken line. Below 20 pA, the curve 47 of the defective device is about 200 pA, which is almost the same as the beam device. Attempting to increase the fixed potential will prevent the potential from rising to that point in the bad device curve 47. This also makes it possible to test the electronic device.
第3図,第4図から明らかなように、基板電流が少ない
方がリークが小さい。従って、リークの大小によって電
子デバイスの良否を判定する場合には、基板電流あるい
はその時間微分の時間変化を測定すればよいが、基板電
流が飽和するかどうかがわかるまでには時間がかかる。
そのために、電位も測定し、電位あるいはその時間微分
との比を用いて試験する方が、速く、しかもビーム電流
の大きさによる違いも反映しており、正確に電子デバイ
スの良否の判定を行うことができる。ビーム電流を一定
にした場合には、基板電流Iの時間微分(dI/dt)と電
位の時間微分(dV/dt)の比dI/dVまたはI/Vの値があ
る値よりも大きいか小さいかで良否を判定すればよい。
すなわち、正常なpn接合あるいはMOSキャパシタで
は、時間とともに基板電流は飽和し、これらの値は小さ
くなる。しかし、リークが大きいと基板電流は飽和しな
いで、これらの値は大きくなる。また、電位をある値に
固定する場合には、基板電流またはその時間微分と電位
の比,I/Vまたは(dI/dt)/Vの値が正常ならば小さ
く、リークが大きいとこれらの値は大きくなる。従っ
て、これらの大小でリークの良否の判定ができる。第4
図に示すように、実線の電子ビームを用いた測定結果
は、電位が高くなるとともに、すなわち、照射時間の経
過とともに破線の機械的探針法を用いて電圧を供給した
測定結果に漸近している。従って、この基板電流−電位
特性から接合リークの大小だけでなく接合リークの値が
定量的に測定できる。例えば、ビーム電流を変えて、飽
和するときの基板電流と電位を測定していけば、機械的
探針法と同様の基板電流−電圧特性が得られる。ゲート
リーク,接合リークの測定では、ビーム電流を同じにし
て基板電流−電圧特性を測定するが、電位の時間微分
(dV/dt)あるいは基板電流の時間微分(dI/dt)を測定
することにより、または、ある電位に固定するのに必要
なビーム電流を測定することにより、ウェハ間,チップ
間の比較を定量的に行うこともできる。As is clear from FIGS. 3 and 4, the smaller the substrate current, the smaller the leak. Therefore, when determining the quality of the electronic device based on the size of the leak, it is sufficient to measure the time change of the substrate current or its time derivative, but it takes time to know whether the substrate current is saturated.
Therefore, it is faster to measure the potential and test it using the potential or the ratio to the time derivative, and the difference due to the size of the beam current is reflected, and the quality of the electronic device is accurately determined. be able to. When the beam current is kept constant, the ratio dI / dV or I / V of the time derivative (dI / dt) of the substrate current I to the time derivative of the potential (dV / dt) is larger or smaller than a certain value. The quality can be determined by.
That is, in a normal pn junction or MOS capacitor, the substrate current saturates with time, and these values become smaller. However, if the leak is large, the substrate current is not saturated, and these values become large. When the potential is fixed to a certain value, the substrate current or its time derivative and the ratio of the potential, the value of I / V or (dI / dt) / V are small if normal, and these values are large if the leak is large. Grows. Therefore, it is possible to judge the quality of the leak based on the size of these. Fourth
As shown in the figure, the measurement result using the solid line electron beam is asymptotic to the measurement result in which the voltage is supplied using the mechanical probe method of the broken line as the potential increases, that is, as the irradiation time elapses. There is. Therefore, not only the magnitude of the junction leak but also the value of the junction leak can be quantitatively measured from the substrate current-potential characteristic. For example, if the beam current is changed and the substrate current and the potential at the time of saturation are measured, the substrate current-voltage characteristics similar to those of the mechanical probe method can be obtained. When measuring the gate leak and junction leak, the substrate current-voltage characteristics are measured with the same beam current, but by measuring the time derivative of the potential (dV / dt) or the time derivative of the substrate current (dI / dt). Alternatively, it is also possible to quantitatively perform comparison between wafers and chips by measuring a beam current required to fix a certain electric potential.
第5図は本発明に係わる電子デバイスの試験装置の第3
の実施例を示す構成図である。一次荷電ビーム22は、ブ
ランカ28,ブランキング電源29,ブランキングアパーチ
ャー44を用いて、パルス制御回路45からの信号によりチ
ョッピングしてパルスビームにしている。この装置で
は、二次電子信号量の各パルス毎の同位相の信号を比較
して、この値が一定になるように、電位測定回路38の出
力をパルス制御回路45にフィードパックし、パルスビー
ムのオン・オフ比を変える構成になっている。他の装置
構成については、第1図あるいは第2図に示したものと
同じである。オン・オフ比を変える方法には、パルスビ
ームのオン状態のパルス幅を一定にしてパルスの周波数
を変化させる方法と周波数を一定にしてオン状態のパル
スの幅を変化させる方法とがあり、どちらを用いてもよ
い。この構成により、パルスビームの場合にも電位を一
定に保つことができる。FIG. 5 is a third diagram of the electronic device testing apparatus according to the present invention.
It is a block diagram which shows the Example of. The primary charged beam 22 is chopped into a pulse beam using a blanker 28, a blanking power source 29, and a blanking aperture 44 by a signal from a pulse control circuit 45. In this device, signals of the same phase for each pulse of the secondary electron signal amount are compared, and the output of the potential measurement circuit 38 is feed-packed to the pulse control circuit 45 so that this value becomes constant, and the pulse beam It is configured to change the on / off ratio of. Other device configurations are the same as those shown in FIG. 1 or 2. There are two methods for changing the on / off ratio: a method of changing the pulse frequency by keeping the pulse width of the pulse beam in the on state constant and a method of changing the pulse width of the on state by keeping the frequency constant. May be used. With this configuration, the potential can be kept constant even in the case of a pulse beam.
第6図は、第5図の構成の装置で電位を一定に保つこと
ができることを示すための波形図である。第6図(a)〜
(c)は、周波数を一定にしてパルスビームのオン状態の
パルス幅を変化させた時の電位の変化を示している。波
形52,54,56,58はビーム電流の時間変化、51,53,55,57は
電位の時間変化を示している。ここでは正に帯電する場
合を例にしている。すなわち、一次荷電ビームとして
は、負に帯電したビームを二次電子放出比δが1より大
きい加速電圧で、、もしくは正に帯電したビームで照射
する場合である。電子デバイス34にパルスビーム22を照
射すると、パルスビーム22がオン状態の時は電位が上昇
し、オフ状態の時は電位が下降する。オフ状態が短い
と、前に照射されたパルスの電荷が十分に放電されない
うちに次のパルスが照射されるために、第6図(a)に示
すように電位はパルス毎に上昇する。これに対して、オ
フ状態が長いと、前に照射されたパルスの電荷は放電さ
れて、第6図(b)に示すように電位の変化は少なくな
り、電位はパルス毎に減少するか零になる。しかし、こ
の電位を一定にするパルスビーム22のオン・オフ比は照
射部分の容量,ゲートリークの大小により変化するため
に、予めオン・オフ比を設定することができない。この
ために、二次電子放出量δから電位を検出してパルスビ
ーム22のオン・オフ比を調整することにより、第6図
(c)に示すように電位はピークが一定な三角波形にする
ことができる。周波数が高い場合には、第6図(d)に示
すように電位はほぼ一定になる。この装置構成では、電
位を固定させる場合、ゲートリークが大きいと電荷が蓄
積されないため、ゲートリークの少ない電子デバイスに
比較してパルスビーム22のオン状態を長くする必要があ
る。従って、電位をある値に固定するパルスビームのオ
ン・オフ比をモニタすることでゲートリークの大小を識
別することができる。FIG. 6 is a waveform diagram showing that the potential of the device having the configuration of FIG. 5 can be kept constant. Fig. 6 (a) ~
(c) shows the change in the potential when the pulse width of the ON state of the pulse beam is changed while keeping the frequency constant. Waveforms 52, 54, 56 and 58 show the time change of the beam current, and 51, 53, 55 and 57 show the time change of the electric potential. Here, the case of being positively charged is taken as an example. That is, as the primary charged beam, a negatively charged beam is irradiated with an accelerating voltage having a secondary electron emission ratio δ of greater than 1, or a positively charged beam. When the electronic device 34 is irradiated with the pulse beam 22, the potential rises when the pulse beam 22 is in the on state and falls when the pulse beam 22 is in the off state. When the OFF state is short, the next pulse is emitted before the electric charge of the previously emitted pulse is sufficiently discharged, so that the potential rises for each pulse as shown in FIG. 6 (a). On the other hand, if the OFF state is long, the electric charge of the previously irradiated pulse is discharged, and the change in the electric potential decreases as shown in FIG. 6 (b), and the electric potential decreases with each pulse or becomes zero. become. However, since the on / off ratio of the pulse beam 22 that keeps this potential constant changes depending on the capacity of the irradiated portion and the magnitude of gate leakage, the on / off ratio cannot be set in advance. To this end, the potential is detected from the secondary electron emission amount δ to adjust the on / off ratio of the pulse beam 22.
As shown in (c), the potential can have a triangular waveform with a constant peak. When the frequency is high, the potential becomes almost constant as shown in Fig. 6 (d). In this device configuration, when the potential is fixed, if the gate leak is large, charges are not accumulated. Therefore, it is necessary to lengthen the ON state of the pulse beam 22 as compared with an electronic device having a small gate leak. Therefore, the size of the gate leak can be identified by monitoring the on / off ratio of the pulse beam that fixes the potential to a certain value.
第7図は本発明に係わる電子デバイスの試験方法の一実
施例を説明するためのフローチャートである。ここで
は、基板電流および電位を測定し、上記測定データを計
算機に入力し、計算処理により電子デバイスの良否判
定、容量測定を行っている。FIG. 7 is a flow chart for explaining an embodiment of the electronic device testing method according to the present invention. Here, the substrate current and the potential are measured, the above measurement data is input to a computer, and the quality of the electronic device is determined and the capacitance is measured by calculation processing.
まずステップ61においてビームの位置合わせを行う。そ
の後、ステップ62に示すように、ビーム照射を開始し、
これを合わせてタイマをスタートする。First, in step 61, beam alignment is performed. Then, as shown in step 62, start beam irradiation,
The timer is started together with this.
次にステップ63において、時間・基板電流・電位をステ
ップ64に示すある時間間隔ごとに測定し、計算機のメモ
リに記憶する。この時の時間間隔は一定でもよいが、第
3図に示すように荷電ビーム照射直後は電位・基板電流
の時間変化が大きいので、初めは時間間隔を短くし、電
位が飽和してきたら時間間隔を長くするようにした方が
効率的である。Next, at step 63, the time, substrate current, and potential are measured at certain time intervals shown at step 64 and stored in the memory of the computer. The time interval at this time may be constant, but as shown in FIG. 3, since the time change of the potential / substrate current is large immediately after the irradiation of the charged beam, the time interval is shortened at first, and the time interval is set when the potential becomes saturated. It is more efficient to make it longer.
ステップ65において電位が飽和してきたらステップ66に
移行する。ステップ66において基板電流Iが飽和してい
るか否かを判断し、飽和している場合はステップ67、飽
和していない場合はステップ71へ移行する。When the potential becomes saturated in step 65, the process proceeds to step 66. In step 66, it is determined whether or not the substrate current I is saturated. If saturated, the process proceeds to step 67, and if not saturated, the process proceeds to step 71.
ステップ67においては一次荷電ビームの照射,タイマを
停止し、ステップ68へ移行する。In step 67, the irradiation of the primary charged beam and the timer are stopped, and the process proceeds to step 68.
電位が飽和しても基板電流Iが飽和しない場合はリーク
が多い場合であるので、ステップ71で一次荷電ビームの
照射とタイマ作動を停止し、次にステップ72に示すよう
に、容量の測定は行わず、ゲートリーク大と決定する。If the substrate current I is not saturated even if the potential is saturated, it means that there is a large amount of leakage. Therefore, in step 71, the irradiation of the primary charged beam and the timer operation are stopped, and then, as shown in step 72, the capacitance is measured. It is determined that the gate leak is large without performing.
容量を測定する場合には、まず、第3図に示すような電
位,基板電流の時間変化を測定し、ステップ68におい
て、基板電流Iの時間積分から電荷量Qの時間変化を次
式により求める。When measuring the capacitance, first, the time change of the potential and the substrate current as shown in FIG. 3 is measured, and in step 68, the time change of the charge amount Q is obtained from the time integration of the substrate current I by the following equation. .
次にステップ69に示すように、容量CをC(t)=(dQ/dt)
/(dV/dt)あるいはC(t)=dQ/dVにより求める。ここでビ
ーム電流が一定の場合には、C(t)=I/(dV/dt)により容
量を求めてもよい。 Next, as shown in step 69, the capacitance C is changed to C (t) = (dQ / dt)
It is calculated from / (dV / dt) or C (t) = dQ / dV. Here, when the beam current is constant, the capacitance may be calculated by C (t) = I / (dV / dt).
次にステップ70に示すように、この容量CあるいはC−
Vプロットを表示し、また、これらの値をフロッピイ・
ディスク(FD)(図示せず)に記憶する。Next, as shown in step 70, this capacitance C or C-
V plot is displayed and these values are
The data is stored in a disk (FD) (not shown).
第8図はこの方法によって測定したC−Vプロットの実
施例である。測定に用いた電子デバイスは、n型シリコ
ン基板上の1200Åの酸化膜の上に形成したポリシリコン
ゲートのMOSキャパシタであり、ゲート金属は500μ
m角である。実線80はこの方法を用いた電子ビームによ
る測定結果、破線90は機械的探針法を用いたクサイ・ス
タティック(qusi-static)C-V測定の結果である。この
測定は、第3図に示したような電位,基板電流の時間変
化から求めている。この場合、照射時間とともに電位は
零からずれていく。従って、実線80のC−Vプロット
も、照射時間の増加にともなってゲート電圧が零からず
れていくようにプロットされる。ビーム照射直後は電子
ビームを用いた方法の方が容量が急激に変化しており、
2つの実験結果はあまり一致していないが、電位が飽和
する領域では両者の絶対値はよく一致している。従っ
て、電位が飽和した領域で容量の絶対値の測定ができ
る。また、電位が飽和していない領域では、容量の増加
の割合・立ち上がりからMOSキャパシタのフラットバ
ンド電圧(VFB)の異常等が検出できる。FIG. 8 is an example of a CV plot measured by this method. The electronic device used for the measurement is a polysilicon gate MOS capacitor formed on a 1200 Å oxide film on an n-type silicon substrate, and the gate metal is 500μ.
It is m square. The solid line 80 is the result of electron beam measurement using this method, and the broken line 90 is the result of qusi-static CV measurement using the mechanical probe method. This measurement is obtained from the changes over time in the potential and the substrate current as shown in FIG. In this case, the potential shifts from zero with the irradiation time. Therefore, the C-V plot of the solid line 80 is also plotted so that the gate voltage deviates from zero as the irradiation time increases. Immediately after the beam irradiation, the capacity using the electron beam method changed more rapidly,
The two experimental results do not match well, but the absolute values of both match well in the region where the potential is saturated. Therefore, the absolute value of the capacitance can be measured in the region where the potential is saturated. Further, in the region where the potential is not saturated, an abnormality in the flat band voltage (V FB ) of the MOS capacitor can be detected from the rate of increase in capacity and the rise.
ここでは、ビーム照射開始後に電位,基板電流の時間変
化を測定して容量を求めているが、電位をある値に固定
させた後にビーム照射条件を変えて、電位,基板電流の
時間変化を測定して容量を求めてもよい。Here, the capacity is calculated by measuring the time change of the potential and the substrate current after the start of beam irradiation, but the time change of the potential and the substrate current is measured by changing the beam irradiation condition after fixing the potential to a certain value. Then, the capacity may be obtained.
以上説明したように本発明は、一次荷電ビームを電子デ
バイスの所定の位置に照射する照射手段と、照射された
部分から発生した二次電子を検出する検出手段と、この
二次電子の検出量が一定になるように一次荷電ビームを
制御する制御手段と、電子デバイスの照射点の電位を測
定する電位測定手段と、電子デバイスの基板に流れる基
板電流を測定する電流測定手段とを備えた試験装置を用
いる電子デバイスの試験方法において、電子デバイスの
照射点の電位と基板電流の関係により電子デバイスの良
否を判定するようにしたので、非接触で微細な電子デバ
イス上の所定の位置の電位を設定でき、リークの値,容
量およびその電圧依存性、トランジスタの閾値電圧等の
定量的な測定、電子デバイスの検査を製造途中で行うこ
とができる効果がある。As described above, according to the present invention, the irradiation unit that irradiates the predetermined position of the electronic device with the primary charged beam, the detection unit that detects the secondary electrons generated from the irradiated portion, and the detection amount of the secondary electrons. A test including a control means for controlling the primary charged beam so that the voltage becomes constant, a potential measuring means for measuring the potential at the irradiation point of the electronic device, and a current measuring means for measuring the substrate current flowing through the substrate of the electronic device. In the test method of the electronic device using the apparatus, since the quality of the electronic device is determined by the relationship between the potential at the irradiation point of the electronic device and the substrate current, the potential at a predetermined position on the non-contact fine electronic device is determined. It is possible to set the leak value, capacity and its voltage dependence, quantitative measurement of the threshold voltage of the transistor, etc. That.
第1図は本発明に係わる電子デバイスの試験装置の一実
施例を示す構成図、第2図は第2の実施例を示す構成
図、第3図はMOSキャパシタに荷電ビームを照射した
場合の電極の電位と基板電流の時間変化の実測例を示す
特性図、第4図は半導体基板中に形成されたウェル領域
のpn接合に荷電ビームを照射した場合の電極の電位と
基板電流の時間変化の実測例を示す特性図、第5図は本
発明に係わる電子デバイスの試験装置の第3の実施例を
示す構成図、第6図は電位を第5図の装置で固定する原
理を説明するための波形図、第7図は本発明に係わる電
子デバイスの試験方法の一実施例を説明するためのフロ
ーチャート、第8図はこの方法により測定したMOSキ
ャパシタの容量の測定例(C−Vプロット)を示す特性
図、第9図は従来の電子デバイスの試験装置を示す構成
図である。 21……荷電ビーム発生源、22……荷電ビーム、23……加
速源、24……アライナ、25……アライナ電源、26……レ
ンズ、27……レンズ電源、28……ブランカ、29……ブラ
ンキング電源、30……偏向器、31……偏向電源、32……
対物レンズ、33……対物レンズ電源、34……電子デバイ
ス、35……試料台、36……エネルギー分析器、37……二
次電子検出器、38……電位測定回路、39……電流計、40
……表示装置。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an electronic device testing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing a second embodiment, and FIG. 3 is a case where a MOS beam is irradiated with a charged beam. FIG. 4 is a characteristic diagram showing an example of actual measurement of changes in electrode potential and substrate current with time. FIG. 4 shows changes in electrode potential and substrate current with time when a pn junction in a well region formed in a semiconductor substrate is irradiated with a charged beam. 5 is a characteristic diagram showing an actual measurement example, FIG. 5 is a configuration diagram showing a third embodiment of an electronic device testing apparatus according to the present invention, and FIG. 6 explains the principle of fixing a potential by the apparatus of FIG. FIG. 7 is a flow chart for explaining an embodiment of an electronic device testing method according to the present invention, and FIG. 8 is a measurement example of a capacitance of a MOS capacitor measured by this method (CV plot). ) Is a characteristic diagram showing It is a block diagram showing a test device of the child device. 21 …… Charged beam generator, 22 …… Charged beam, 23 …… Acceleration source, 24 …… Aligner, 25 …… Aligner power supply, 26 …… Lens, 27 …… Lens power supply, 28 …… Blanker, 29 …… Blanking power supply, 30 …… deflector, 31 …… deflection power supply, 32 ……
Objective lens, 33 ... Objective lens power supply, 34 ... Electronic device, 35 ... Sample stage, 36 ... Energy analyzer, 37 ... Secondary electron detector, 38 ... Potential measuring circuit, 39 ... Ammeter , 40
...... Display device.
フロントページの続き (72)発明者 藤波 明平 神奈川県厚木市森の里若宮3番1号 日本 電信電話株式会社厚木電気通信研究所内 (72)発明者 島津 信生 神奈川県厚木市森の里若宮3番1号 日本 電信電話株式会社厚木電気通信研究所内Front page continued (72) Inventor Meihei Fujinami 3-1, Morinosato Wakamiya, Atsugi City, Kanagawa Prefecture At Nippon Telegraph and Telephone Corporation Atsugi R & D Laboratories (72) Inventor Nobuo Shimazu 3-1, Morinosato Wakamiya, Atsugi City, Kanagawa Japan Telegraph Telephone Atsugi Research Institute of Electrical Communication
Claims (5)
置に照射する照射手段と、照射された部分から発生した
二次電子を検出する検出手段と、前記二次電子の検出量
が一定になるように前記一次荷電ビームを制御する制御
手段と、前記電子デバイスの照射点の電位を測定する電
位測定手段と、電子デバイスの基板に流れる基板電流を
測定する電流測定手段とを備えた試験装置を用いる電子
デバイスの試験方法において、前記電子デバイスの照射
点の電位と基板電流の関係により電子デバイスの良否を
判定する電子デバイスの試験方法。1. An irradiation means for irradiating a predetermined position of an electronic device with a primary charged beam, a detection means for detecting secondary electrons generated from an irradiated portion, and a detection amount of the secondary electrons becomes constant. As described above, a test apparatus including a control unit that controls the primary charged beam, a potential measuring unit that measures the potential of the irradiation point of the electronic device, and a current measuring unit that measures the substrate current flowing through the substrate of the electronic device. A test method for an electronic device to be used, wherein the quality of the electronic device is determined based on a relationship between a potential of an irradiation point of the electronic device and a substrate current.
関係は、前記照射点の電位に対する基板電流の変化であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電子デ
バイスの試験方法。2. The test method for an electronic device according to claim 1, wherein the relationship between the potential at the irradiation point of the electronic device and the substrate current is a change in the substrate current with respect to the potential at the irradiation point. .
関係は、前記基板電流の積分から求められた電荷量の照
射点の電位に対する微分すなわち電荷量の時間微分と電
位の時間微分との比であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の電子デバイスの試験方法。3. The relationship between the electric potential at the irradiation point of the electronic device and the substrate current is calculated by differentiating the electric charge amount obtained from the integral of the substrate current with respect to the electric potential at the irradiation point, that is, the time derivative of the electric charge amount and the time derivative of the electric potential. The method for testing an electronic device according to claim 1, wherein the ratio is a ratio.
関係は、前記基板電流と電位の時間微分の比であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電子デバイス
の試験方法。4. The test method for an electronic device according to claim 1, wherein the relationship between the potential at the irradiation point of the electronic device and the substrate current is a ratio of the time derivative of the substrate current and the potential. .
置に照射する照射手段と、照射された部分から発生した
二次電子を検出する検出手段と、前記二次電子の検出量
が一定になるように前記一次荷電ビームを制御する制御
手段と、前記電子デバイスの照射点の電位を測定する電
位測定手段と、電子デバイスの基板に流れる基板電流を
測定する電流測定手段とを備えたことを特徴とする電子
デバイスの試験装置。5. An irradiation unit that irradiates a predetermined position of an electronic device with a primary charged beam, a detection unit that detects secondary electrons generated from an irradiated portion, and a detection amount of the secondary electrons becomes constant. As described above, the control means for controlling the primary charged beam, the potential measuring means for measuring the potential of the irradiation point of the electronic device, and the current measuring means for measuring the substrate current flowing in the substrate of the electronic device are provided. Test equipment for electronic devices.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129937A JPH0648703B2 (en) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Electronic device testing method and testing apparatus therefor |
| DE8686301721T DE3677034D1 (en) | 1985-03-11 | 1986-03-11 | METHOD AND DEVICE FOR TESTING AN INTEGRATED ELECTRONIC COMPONENT. |
| EP86301721A EP0196804B1 (en) | 1985-03-11 | 1986-03-11 | Method and apparatus for testing integrated electronic device |
| US07/166,763 US4980639A (en) | 1985-03-11 | 1988-03-03 | Method and apparatus for testing integrated electronic device |
| US07/592,560 US5097204A (en) | 1985-03-11 | 1990-10-03 | Method and apparatus for evaluating the capacitance of an integrated electronic device using an e beam |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129937A Expired - Lifetime JPH0648703B2 (en) | 1985-03-11 | 1985-06-17 | Electronic device testing method and testing apparatus therefor |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040991A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Hitachi Ltd | Semiconductor device evaluation method and manufacturing method |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60129937A patent/JPH0648703B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS61288437A (en) | 1986-12-18 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |