JPH0648710U - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】可溶合金の熱損失を少なくする。 【構成】感熱板１８付有底シリンダ１９内に可溶合金２
０と筒状のガイド部２１ｂを有する圧縮ピストン２１と
を順次挿入し、該ガイド部２１ｂ内にピストンロッド１
５を挿入してその底面部２１ａを押圧するスプリンクラ
ヘッドであって、前記ピストンロッドの外周面１５Ｓと
前記ガイド部の内周面２１ｄとの間に空間部６０を形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スプリンクラヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

フラッシュ型スプリンクラヘッドでは、火災の発生により可溶合金が溶けると リンク機構が熱分解して弁体が落下し放水が開始される。この可溶合金は、感熱 板付有底シリンダ内に収納され、圧縮ピストンを介してピストンロッドにより押 圧されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

火災時において、可溶合金が均一に溶融しないとリンク機構を迅速に熱分解す ることができない。そこで、円柱状の圧縮ピストンを用いて可溶合金の全表面を 均一に押圧している。

【０００４】 ところが、このような円柱状の圧縮ピストンを用いると、該ピストンの質量が 大きくなり、可溶合金との熱交換が多くなるので熱損失が大きくなる。そのため 、可溶合金の溶融が遅くなり、リンク機構の熱分解が遅れるので火災初期におけ る消火は困難となる。

【０００５】 この考案は、上記事情に鑑み、可溶合金の熱損失を少なくすることを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、感熱板付有底シリンダ内に可溶合金と筒状のガイド部を有する圧 縮ピストンとを順次挿入し、該ガイド部内にピストンロッドを挿入してその底面 部を押圧するスプリンクラヘッドであって、前記ピストンロッドの外周面と前記 ガイド部の内周面との間に空間部が形成されていることを特徴とするスプリンク ラヘッド、により前記目的を達成しようとするものである。

【０００７】

【作用】

火災により熱気流が発生すると、該熱気流はピストンロッドの内周面とガイド 部の内周面との間に形成された空間部に流入し、ピストンロッドと圧縮ピストン とを温める。そのため、可溶合金から圧縮ピストンへの熱の逃げは少なくなるの で、熱ロスが減少する。

【０００８】

【実施例】

この考案の実施例を添付図面により説明する。有底シリンダ１９の外周面には、 感熱板１８が設けられており、その上端部には、感熱板カバー１８ｂを押さえる カバー押えシリンダ２２が嵌着されている。カバー押えシリンダ２２は、図５に 示す様に、小径部２２ａと大径部２２ｂから構成されている。

【０００９】 有底シリンダ１９は黄銅で形成され、カバ−押えシリンダ２２は前記シリンダ １９より熱伝導率の小さいステンレス．スチ−ルで形成されている。これは、有 底シリンダ１９の熱がカバー押えシリンダ２２に逃げないようにするためである 。該有底シリンダ１９内には、円柱状の可溶合金２０と圧縮ピストン２１とが順 次挿入され、該ピストン２１はピストンロッド１５により押圧されている。

【００１０】 圧縮ピストン２１は、可溶合金２０の表面２０ａと全面接触する底面部２１ａ と、該底面部２１ａに起立する筒状のガイド部２１ｂとから構成されている。

【００１１】 底面部２１ａの直径Ｄは、図３に示す様にガイド部２１ｂの直径ｄより大きく 形成されている。底面部２１ａは有底シリンダ１９に案内されながら摺動し、又 、ガイド部２１ｂはカバー押えシリンダ２２に案内されながら摺動する。

【００１２】 底面部２１ａの内面２１ｃはすり鉢状に形成され、その頂点に合せ穴５０が形 成されている。この合せ穴５０にはリンク機構５１に支持されたピストンロッド １５の先端１５ａが圧接している。このピストンロッド１５の外周面１５Ｓとシ リンダ２２の内周面２２ｄ、圧縮ピストン２１の内周面２１ｄとの間には空間部 ６０が形成されている。該空間部６０は熱気流が流入しやすい様に上部が下部よ り広くなっている。

【００１３】 このリンク機構５１は、弁体５を放水口に押圧し封鎖する為のリンク機構で、 次の様に構成されている。即ち、アームガイド１１の蓋板の下面にバランサ１２ が配設され、該バランサ１２の中央部には弁体５の突起５ｃを支持する支点受溝 が形成されている。このバランサ１２は、円筒フレーム４の荷重調整用スリット に係合部を懸架させた一対のアーム１３の頂部にて支持されている。

【００１４】 アーム１３、１３を支持するリンク押え板１４はピストンロッド１５の上端部 に固定され、又、アーム１３、１３の下端部はアーム支持板２３により保持され ている。

【００１５】 なお、１は放水路２を有するヘッド本体、３は放水口と円筒フレーム４を取り 付ける鍔部、７は弁体５と放水口との間をシールするシール部材、１０は円筒フ レーム４内を摺動落下するデフレクタ８の連結棒９の上端縁に取り付けられてい るストッパリング、をそれぞれ示す。

【００１６】 次に本実施例の作動について説明する。火災により熱気流が発生すると、図５ に示す様に該熱気流Ａ２０は感熱板１８を加熱し、可溶合金２０を溶融せしめる が、この可溶合金２０の表面２０ａは、圧縮ピストン２１の底面部２１ａにより 均一に押圧されているので、ほぼ均等に溶融する。

【００１７】 この時、カバー押えシリンダ２２の内周面２２ｄ及び圧縮ピストン２１のガイ ド部内周面２１ｄとピストンロッド１５の外周面１５Ｓとの間に形成された空間 部６０に熱気流Ａ６０が入り込み、圧縮ピストン２１とピストンロッド１５を温 める。そのため、可溶合金２０の熱ロスが少なくなるので、火災初期の段階で該 可溶合金２０が溶ける。

【００１８】 可溶合金２０が溶けると、圧縮ピストン２１は有底シリンダ１９及びカバー押 えシリンダ２２に案内されながら摺動する。この圧縮ピストン２１の摺動により 、リンク機構５１が分解する。

【００１９】 このリンク機構５１の熱分解により、弁体５が放水口から離れるとともにデフ レクタ８が下方に摺動し、該放水口から放出される消火水は、該デフレクタ８に 衝突してその飛散方向を調整されながら、所定方向に散水される。

【００２０】 この考案の実施例は上記に限定されるものではなく、例えば、有底シリンダ１ ９とカバー押えシリンダ２２が同一直径の場合には、図４に示す様に圧縮ピスト ン２１の底面部２１ａとガイド部２１ｂの直径を同一にしても良い。

【００２１】 又、図６に示す様にカバー押えシリンダ２２の側壁２２ｄに気流通孔７０を設 け、該シリンダ２２の上方からのみならず、その側壁からも熱気流Ａ２０が空間 部６０内に流入する様にしてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

この考案は以上の様に構成したので、火災により熱気流が発生すると、該熱気 流はピストンロッドの外周面と該ガイド部の内周面との間に設けた空間部に流入 し、ピストンロッドと圧縮ピストンとを温める。そのため、可溶合金の熱損失が 少なくなるため、火災初期の段階でスプリンクラヘッドが作動するので、初期消 火が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【図２】一部断面正面図である。

【図３】図１の圧縮ピストンの拡大図である。

【図４】他の圧縮ピストンの実施例を示す縦断面図で、
図３に相当する図である。

【図５】図１の要部拡大図である。

【図６】他の実施例を示す縦断面図で、図５に相当する
図である。

【符号の説明】

１８ 感熱板 １９ 有底シリンダ ２０ 可溶合金 ２０ａ 可溶合金の表面 ２１ 圧縮ピストン ２１ａ 底面部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱板付有底シリンダ内に可溶合金と筒状
   のガイド部を有する圧縮ピストンとを順次挿入し、該ガ
   イド部内にピストンロッドを挿入してその底面部を押圧
   するスプリンクラヘッドであって、前記ピストンロッド
   の外周面と前記ガイド部の内周面との間に空間部が形成
   されていることを特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 【請求項２】有底シリンダの上部にカバ−押えシリンダ
   の下部が装着されていることを特徴とする請求項１記載
   のスプリンクラヘッド。
3. 【請求項３】有底シリンダが、カバ−押えシリンダより
   も熱伝導率が大きいことを特徴とする請求項２記載のス
   プリンクラヘッド。
4. 【請求項４】カバ−押えシリンダの上部の径が、その下
   部の径より大きいことを特徴とする請求項１記載のスプ
   リンクラヘッド。