JPH0648945U - 連続鋳造設備における丸鋳片支持案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セット時間が短かくてすみ、構造が簡単で、
準共用化が図れる丸鋳片支持案内装置を提供する。 【構成】 ３本一組のロールで丸鋳片Ａを挾持して支持
案内する支持案内装置であって、１本のロールをＲ外側
ロール１として軸支するメインフレーム10と、残る２本
のロールをＲ内側ロール１，２として八の字状に軸支す
るＲ内側フレーム20と、メインフレーム10とＲ内側フレ
ーム20を連結すると共に、両フレーム間の間隔を鋳片サ
イズに合わせて調整するディスタンスピース21を必要数
備えている。ディスタンスピース21を取り替えるだけで
鋳片サイズの変更に伴うセットが簡単に行なえ、特別の
調整作業を要せずしてＲ内側ロール１，２の位置決めを
行いうる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は連続鋳造設備における丸鋳片支持案内装置に関する。さらに詳しくは 、連続鋳造設備において、丸鋳片を鋳込む際にモールドの直下で丸鋳片を支持案 内する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より連続鋳造設備において丸鋳片を鋳造する場合、各鋳片サイズごとに専 用の支持案内装置を必要とし、例えば丸鋳片のサイズが５種類で６ストランドで あれば５×６×（２〜３）＝60〜90台の支持案内装置を設けなければならず膨大 な量のロールが必要であった。

【０００３】 さらに、連続鋳造設備において、鋳造時間率〔（鋳込み時間／月間総時間）× 100 〕を増加することは、生産性を上げる上で最も重要な要因の一つであり、そ のため、多種サイズを鋳込むマシンにおいては、サイズ替え時間を短縮すること が重要となるが、従来の支持案内装置では、モールド替えと同時に支持案内装置 も替えるため、サイズ替え時間が通常５〜６時間もかかっていた。

【０００４】 かかる問題を解消するため、特公昭６３−５９７８３号公報記載の支持案内装 置が提案されている。この従来例は、モールド直下において図５に示すように、 丸鋳片Ａのまわりに円周方向に間隔をおいて配置した３本一組のロール53、54、 55を丸鋳片Ａの引き抜き方向に沿って複数組設置し、それぞれのロールの組で丸 鋳片の円周方向３点を支持して案内するようにし、Ｒ外側のロール53を固定フレ ーム59に取付け、丸鋳片Ａに対して移動しない固定ロールとすると共にＲ内側に おける残りの２本のロール54、55は、ガイド棒57、ガイド58、ねじ式移動装置60 などからなる移動機構により丸鋳片Ａのサイズに対応して変位できるように構成 されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、前記従来例は各種鋳片サイズに対応できてよいのであるが、ロール の位置決めが困難であるという問題がある。 すなわち、支持案内装置のロールの位置決めは、図６に示すように鋳片引き出 し方向に沿って湾曲させたゲージ51を用いて、夫々のロール1a、1bが正しく配置 されているか否かをチェックしながら行う。もちろんこのゲージには、内側ロー ル1a用と外側ロール1b用の二つがある。角ビレットＢの場合、上記ゲージを使う 方法で、とくに問題はない。

【０００６】 しかしながら、図７に示す丸鋳片Ａの支持案内装置においてはロール２，３が 鋳片を引き出すパスラインに対し傾斜しているため、図８に示すようにロール１ に対してはゲージ51がロールの軸線に対して直角に当てることができるが、ロー ル２、３に対してはゲージ52で示すようにロール軸線に直角に当てると下方のロ ールにゲージ52が接触できなくなり、ゲージ53で示すように下方のロールにも接 触させようとするとロール３に直角に当てられないので、いずれにしてもゲージ を使用することができない。このため、前記従来例はセットに時間がかかるとい う問題があったのである。また、支持案内装置の構造が複雑でもある。

【０００７】 本考案は、かかる事情に鑑み、セット時間が短かくてすみ、構造が簡単で、準 共用化が図れる丸鋳片支持案内装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の丸鋳片支持案内装置は、モールドから引出された丸鋳片の周囲に円周 方向に間隔をおいて配置した３本一組のロールを鋳片引抜き方向に一組以上設け 、各ロールで丸鋳片を挾持して支持案内するようにした支持案内装置であって、 ３本一組のロールのうち１本のロールをＲ外側ロールとして軸支するメインフレ ームと、残る２本のロールをＲ内側ロールとして八の字状に軸支するＲ内側フレ ームと、メインフレームとＲ内側フレームを連結すると共に、両フレーム間の間 隔を鋳片サイズに合わせて調整するディスタンスピースを必要数備えていること を特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案では、ディスタンスピースを取り替えるだけでメインフレームとＲ内側 フレームとの間隔を変更できるので、鋳片サイズの変更に伴うセットが簡単であ る。また、ディスタンスピースを予じめ鋳片サイズに合わせた寸法としておくこ とにより、特別の調整作業を要せずして位置決めを行いうる。

【００１０】

【実施例】

つぎに、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本考案の一実施例に係わる丸鋳片支持案内装置Ｄの側面図、図２は図１ のII−II線矢視で示す横断面図である。図１〜２において、図中10はメインフレ ームであり、ロール１を挟むように平行に配置された２本の縦長部材であるメイ ン部材11、12と、２本のメイン部材11、12を連結する連結板13とから構成されて いる。この連結板13はメイン部材11、12の長手方向に間隔をおいて数枚取付けら れている。そして、各連結板13には、ブラケット14を介してＲ外側ロール１が取 付けられている。またメインフレーム10の下端部にはトラニオン15が取付けられ 、上端部にはトラニオン係合ブラケット16が取付けられている。このトラニオン 15と係合ブラケット16とで、支持案内装置Ｄは鋳造設備におけるモールド直下の 適所に着脱自在に取付けられる。なお、17は交換時等に使用する吊り鐶である。

【００１１】 図２に示すように、鋳片Ａを挟んで、Ｒ外側ロール１の反対側にはＲ内側フレ ーム20が位置している。Ｒ内側フレーム20は平面視で八の字形の部材で、２本の Ｒ内側ロール２、３が八の字状に軸支されている。このＲ内側フレーム20は全て のＲ外側ロール１に対応させて設ける必要はなく、例えば図１に示すように１個 おきに設置し、本実施例では２組設けられている。前記ロール２、３は最少サイ ズの丸鋳片Asと最大サイズの丸鋳片Abを支持しうるロール長を有しているのが好 ましい。

【００１２】 Ｒ内側フレーム20とメインフレーム10の各メイン部材11、12とはディスタンス ピース21を介して取付けられている。ディスタンスピース21は鋳片サイズに応じ て長さ（ｄ寸法）の異なるものを必要数用意しておき、その中から所望の寸法の ものを選択して取付けるようにするのが好ましい。

【００１３】 図２は最大サイズの丸鋳片Abに対応したディスタンスピース21を取付けた例で あるが、図３はディスタンスピースを用いることなく、直接、メイン部材11、12 にＲ内側フレーム20を取付けた例である。この場合、最小サイズの丸鋳片Asに対 応している。もちろん、図２より小さいｄ寸法の小さいディスタンスピースを用 いると、中間サイズの鋳片に対してロール２、３を正確に位置決めして取付ける ことができる。

【００１４】 つぎに、図４に基づき本考案の他の実施例を説明する。 この実施例は、複数枚のライナー22a 、22b 、22c …を組合わせてディスタン スピース22とするもので、鋳片サイズに応じて必要な枚数を重ねてボルト23で締 結して使用するものである。図では５枚重ねの場合を例示しているが、鋳片サイ ズによって、６枚以上使用したり、４枚以下を使用すればよい。なお、各ライナ ー22a …の厚さを異ならせておくと、それらの組合せにより種々の寸法を作り出 せるのでより好ましいものである。

【００１５】 上記の構成に基づき、本実施例ではつぎの利点を奏することができる。 鋳片サイズ毎のロールセグメントが不要となり、少数のディスタンスピース を保有するだけで、いかなるサイズの鋳込みも可能である。 ディスタンスピースを交換するだけで鋳片サイズの変更に対応でき、しかも 、ゲージ等を用いて位置調整する必要もないので、サイズ替え作業が容易であり 、サイズ替え時間を大幅に短縮することができる。 メインフレーム10とＲ内側フレーム20とは共用部材として使用できるので、 設備の準共用化がはかれ設備コストを低減できる。 Ｒ内側フレーム20をＲ外側ロール１に対して個々に設けるようにしたので、 装置全体が軽量化すると共に、Ｒ内側ロール２、３を選択的にメインフレームに セットすることが可能となる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、鋳片サイズ替え時のセット時間が短縮され、構造が簡単で準 共用化が図れるので設備コストを低減しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る丸鋳片支持案内装置Ｄ
の側面図である。

【図２】本実施例の支持案内装置Ｄの平面形状を示す図
２のII−II線断面図である。

【図３】本実施例の支持案内装置Ｄにおいて、ディスタ
ンスピースを取外した状態の断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る支持案内装置の要部
断面図である。

【図５】従来の支持案内装置の要部断面図である。

【図６】ビレット鋳片支持案内装置におけるロール位置
決め作業の説明図である。

【図７】丸鋳片支持案内装置におけるロール位置決め作
業の説明図である。

【図８】ロール位置決め作業の問題点の説明図である。

【符号の説明】

１ Ｒ外側ロール ２ Ｒ内側ロール
３ Ｒ内側ロール 10 メインフレーム 11 メイン部材
12 メイン部材 13 連結板 20 Ｒ内側フレーム 21 ディスタンスピース 22 ディスタンスピース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】モールドから引出された丸鋳片の周囲に円
   周方向に間隔をおいて配置した３本一組のロールを鋳片
   引抜き方向に一組以上設け、各ロールで丸鋳片を挾持し
   て支持案内するようにした支持案内装置であって、 ３本一組のロールのうち１本のロールをＲ外側ロールと
   して軸支するメインフレームと、残る２本のロールをＲ
   内側ロールとして八の字状に軸支するＲ内側フレーム
   と、メインフレームとＲ内側フレームを連結すると共
   に、両フレーム間の間隔を鋳片サイズに合わせて調整す
   るディスタンスピースを必要数備えていることを特徴と
   する連続鋳造設備における丸鋳片支持案内装置。