JPH0648A - 製麺機および麺の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 練粉を圧延する際に、これが引き裂かれてし
まうことを防止する。 【構成】 原料穀粉ｒを収納、給送するホッパ部２と、
該ホッパ部２から供給された原料穀粉ｒと捏水供給部１
１から供給された捏水を練り合わせる混練部６と、該混
練部６で製造された練粉ｒ′を圧延する圧延部７と、該
圧延部７で圧延された練粉ｒ′を細長く切断する切断部
８と、により構成された製麺機１０であって、前記圧延
部７の圧延ローラ７ａ，７ｂは回転速度が異なるように
構成する。これにより、圧延された練粉ｒ′が高速側の
圧延ローラ７ｂのみに粘着するようにし、圧延直後に前
記圧延ローラ７ａ，７ｂ双方によって引き裂かれること
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、うどん麺やそば麺等の
製造方法、及びこのうどん麺、そば麺等を製造する装置
に関し、さらに詳細には、原料穀粉に捏水を加え、これ
を練り合わせることにより練粉を製造し、更に該練粉を
圧延ローラで圧延することにより製造される帯状の練粉
を切刃ローラによって切断することにより、うどん麺、
そば麺等を連続的に製造する麺の製法と、その装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製麺機として、特開昭６０−１７
２２６４号、実開昭６２−４２７８１号公報に開示され
たもの等が知られている。

【０００３】この製麺機は、図３に示す如く、うどん
粉、そば粉等の原料穀粉ｒが収納可能に形成されたホッ
パ部２と、該ホッパ部２の内部に設けられた回転自在の
シャフト３と、該シャフト３に取付られ、前記ホッパ部
２内の原料穀粉ｒを撹拌する撹拌棒４と、を有してい
る。

【０００４】また、本体中央部には、捏水供給部１１か
ら供給される捏水と前記ホッパ部２から供給される原料
穀粉ｒを、練羽根１２を有する回転軸１３によって練り
合わせることにより練粉を製造する混練部６と、該混練
部６により製造された前記練粉を圧延する圧延部７と、
該圧延部７により製造された帯状の練粉を細長く切断す
る切断部８と、が設けられている。

【０００５】一方、上記従来の製麺機における圧延部７
の圧延ローラ７ａ，７ｂは、同速回転するようになって
いるとともに、双方の圧延ローラ７ａ，７ｂには、図１
（ｂ）に示すようにスクレーパ３０′，３１′が当接さ
れていて、送出された帯状の練粉を圧延ローラ７ａ，７
ｂから剥離させるように構成されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製麺機にあっては、以下に記すような問題点があっ
た。

【０００７】則ち、練粉は粘性を有するため、圧延ロー
ラで圧延すると双方の圧延ローラに練粉が粘着すること
となる。

【０００８】従って、上記双方の圧延ローラにスクレー
パが当接され、これを剥離させるようになっていた訳で
あるが、双方の圧延ローラの間隙は、スクレーパの板厚
に比し非常に小さいため、スクレーパを圧延箇所（圧延
ローラ双方の最接近部）直後に位置付けることはできな
い（図１ｂ参照）。

【０００９】このため、圧延直後において、粘着した練
粉が双方の圧延ローラによって引き裂かれ、図２（ｂ）
に示すような状態となることがあり、麺製造の大きな問
題となっていた。

【００１０】特に、そば麺のように細い麺を製造するに
際しては、圧延ローラ双方の間隙を小さくして練粉を薄
く圧延するため、引き裂かれ現象が生ずる危険性が高か
った。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みて成されたもの
であって、従来の装置、製法を改良、改善することによ
り、練粉の圧延時にこれが引き裂かれてしまうことを防
止したものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、原料穀粉が収
納されるホッパ部と、捏水と原料穀粉を練り合わせる混
練部と、該混練部で製造された練粉を一対の圧延ローラ
で圧延する圧延部と、該圧延部で製造された帯状の練粉
を切刃ローラで切断する切断部と、を有する製麺機に於
いて、前記圧延部における一対の圧延ローラに回転速度
差を付けるとともに、高速側の圧延ローラにスクレーパ
を当接させるようにしたことを特徴とする製麺機を提供
することにより、上記課題を達成するものである。

【００１３】また、本発明は、捏水と原料穀粉を練り合
わせて練粉を製造した後、これを回転速度の異なる一対
の圧延ローラに送り込むことによって圧延し、而して帯
状を呈した練粉を細長く切断することにより麺を製造す
るようにしたことを特徴とする麺の製造方法を提供する
ことにより、上記課題を達成するものである。

【００１４】

【作用】本発明における製麺機、および麺の製造方法
は、練粉の圧延手段を改善することで麺の良質化が図ら
れている。

【００１５】則ち、近接される圧延ローラ双方に回転速
度差を付けることで、練粉がこの圧延ローラ間を通過
し、圧延された後に、圧延ローラ双方によって引き裂か
れることを防止している。

【００１６】端的に言えば、圧延ローラ双方に回転速度
差を付けると、高速側の圧延ローラが低速側の圧延ロー
ラから練粉を掻き取りながら圧延するようになるため、
練粉の両面がそれぞれ双方の圧延ローラに粘着せずに、
高速側の圧延ローラのみに粘着することとなる。

【００１７】このように、圧延された練粉が双方の圧延
ローラに粘着しなければ、圧延ローラ双方のある一点が
圧延後に次第に解離するに際し、圧延された練粉が引き
裂かれることはない。

【００１８】なお、高速側の圧延ローラに当接されるス
クレーパは、粘着した練粉を該圧延ローラから剥離する
ように働く。

【００１９】ところで、上記の如く圧延ローラ双方の回
転速度が異なると、圧延時に練粉の練り込み効果も得る
ことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係わる製麺機および麺の製造
方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１（ａ）は本発明の要部である圧延部を
示す正面図、図２（ａ）は練粉が良好に圧延された状態
を示す平面図、図３は製麺機全体を示す正面図である。

【００２２】本発明に係わる製麺機の特徴とするところ
は、原料穀粉ｒが収納されるホッパ部２と、捏水と原料
穀粉ｒを練り合わせる混練部６と、該混練部６で製造さ
れた練粉ｒ′を一対の圧延ローラ７ａ，７ｂで圧延する
圧延部７と、該圧延部７で製造された帯状の練粉ｒ′を
切刃ローラ８ａ，８ｂで切断する切断部８と、を有する
製麺機１０の前記圧延部７における一対の圧延ローラ７
ａ，７ｂに回転速度差を付けるとともに、高速側の圧延
ローラ７ｂにスクレーパ３０を当接させるようにしたと
ころにある。

【００２３】また、本発明に係わる麺の製造方法の特徴
とするところは、捏水と原料穀粉ｒを練り合わせて練粉
ｒ′を製造した後、これを回転速度の異なる一対の圧延
ローラ７ａ，７ｂに送り込むことによって圧延し、而し
て帯状を呈した練粉ｒ′を細長く切断することにより麺
を製造するようにしたところにある。

【００２４】前記ホッパ部２は、原料穀粉ｒを収納、供
給するものであって、内部には回転軸３と該回転軸３に
固着された撹拌棒４，４が設けられており、収納された
原料穀粉ｒを回転軸３の回転動によって、通路５から混
練部６に撹拌しながら供給するようになっている。

【００２５】一方、上記混練部６は、前記通路５から送
り込まれた原料穀粉ｒと、捏水供給部１１から供給され
た捏水の練り合わせを行う箇所であって、水平方向に延
在、配置された回転軸１３と、該回転軸１３の側面にス
パイラル状に取付られた練羽根１２と、前記回転軸１３
を囲繞する円筒状のカバー１５とにより構成され、モー
タ２３及びプーリ２１、並びに該モータ２３とプーリ２
１に張架されたプーリベルト２５とにより成る駆動部２
０によって、前記回転軸１３の回転動が成されるように
なっている。

【００２６】ところで、本願の要部である圧延部７は、
回転速度の異なる圧延ローラ７ａ，７ｂを近接配置する
ことにより構成されている。

【００２７】上記双方の圧延ローラ７ａ，７ｂは、例え
ば図１（ａ）に示すように、モータＭと圧延ローラ７ａ
の回転軸に嵌着される歯車ｍ１を、また圧延ローラ７ａ
の回転軸に嵌着されている歯車ｍ２と歯車ｍ４の回転軸
に嵌着されている歯車ｍ３を、それぞれチェーンｔ１，
ｔ２を介して連結するとともに、前記歯車ｍ４と圧延ロ
ーラ７ｂの回転軸に嵌着されている歯車ｍ５を噛合する
によって回転するようになっていて、特に前記歯車ｍ１
〜ｍ５のギヤ比構成で圧延ローラ７ａと圧延ローラ７ｂ
の回転速度比が略１７：２０とされている。

【００２８】上記のようにして圧延ローラ７ｂが圧延ロ
ーラ７ａに比し高速回転するようにすると、前記混練部
６から送り込まれた練粉ｒ′は圧延ローラ７ｂに掻き取
られるようにして圧延されることとなる。

【００２９】従って、練粉ｒ′は圧延時に再度練り込ま
れるようになるとともに、圧延後には圧延ローラ７ｂの
みに粘着した状態で送出されるようになる。

【００３０】このため、圧延された帯状の練粉ｒ′が圧
延直後に双方の圧延ローラ７ａ，７ｂで引き裂かれてし
まうことはなく（図２参照）、且つ良好に練り込まれた
練粉ｒ′が圧延されることとなり、品質の格段の向上が
図れるようになる。

【００３１】ところで、圧延ローラ７ｂに粘着した練粉
ｒ′は、該圧延ローラ７ｂに当接されるスクレーパ３０
によって剥離された後、切刃ローラ８ａ，８ｂから成る
切断部８で細長く切断されることにより麺となり、而し
てコンベヤ９で外部搬送される。

【００３２】なお、圧延ローラ７ａにも、図１（ａ）に
示す如く圧延箇所逆側等にスクレーパ３１を当接させる
ようにすれば、圧延ローラ７ａの汚れによって練粉ｒ′
が該圧延ローラ７ａ側に粘着してしまう危険性がなく効
果的である。

【００３３】本発明の製麺機は、上記の如く構成される
ものであるが、これに限定されるものではなく、以下の
ようにすることも可能である。

【００３４】例えば、出力軸の回転数が異なる減速機を
用い、圧延ローラ７ａ，７ｂをそれぞれ別々に回転させ
ることによって、該圧延ローラ７ａ，７ｂ双方の回転速
度を変えるようにしてもよいし、歯車の噛合のみで圧延
ローラ７ａ，７ｂが異なる速度で回転、連動するように
すること等も可能である。

【００３５】一方、麺の製造方法にあっては、本発明の
製麺機を利用し、前記混練部６で捏水と原料穀粉ｒを練
り合わせて練粉ｒ′を製造し、これを前記圧延ローラ７
ａ，７ｂに送り込むことによって圧延し、而して帯状を
呈した練粉ｒ′を細長く切断することにより麺を製造す
るものであるが、以下のようにすることも可能である。

【００３６】例えば、原料穀粉と捏水を手で練り合わ
せ、これを圧延機の圧延ローラ双方の回転を変えること
によって圧延し、その後これを切刃ローラを有する切断
機で細長く切断するようにしてもよい。

【００３７】更に、練り機、圧延機、切断機をそれぞれ
ベルトコンベヤを介して連結し、特に圧延機による圧延
の際には圧延ローラ双方の回転を変えるようにし、而し
て麺の製造を行うことも可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係わる製麺機は上記の如く構成
されているため、以下に記するような効果を有する。

【００３９】（１）本発明は圧延ローラ双方に回転速度
差が付けられていて、高速側の圧延ローラが低速側の圧
延ローラから練粉を掻き取りながら圧延するようになる
ため、圧延された練粉は高速側の圧延ローラのみに粘着
することとなり、延いては圧延直後に練粉が双方の圧延
ローラによって引き裂かれることがないという優れた効
果を有する。

【００４０】（２）また、上記の如く、圧延された練粉
は高速側の圧延ローラのみに粘着するようになるため、
これを圧延ローラから剥離させるためのスクレーパは高
速側に当接させるだけでよいという優れた効果を有す
る。

【００４１】（３）また、上記の如く、高速側の圧延ロ
ーラが低速側の圧延ローラから練粉を掻き取りながら圧
延するようになるため、練り込み効果が上がって麺の品
質が格段と向上するという優れた効果を有する。

【００４２】（４）更に、本発明は上記の如く簡易な改
良、改善でありながら、上記のような効果を得ることが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の要部である圧延部を示す正面
図、（ｂ）は従来の圧延部を示す正面図

【図２】（ａ）は練粉が良好に圧延された状態を示す平
面図、（ｂ）は練粉が圧延時に引き裂かれた状態を示す
平面図

【図３】製麺機全体を示す正面図

【符号の説明】

ｒ 原料穀粉 ｒ′ 練粉 ２ ホッパ部 ６ 混練部 ７ 圧延部 ７ａ 圧延ローラ ７ｂ 圧延ローラ ８ 切断部 ８ａ 切刃ローラ ８ｂ 切刃ローラ １０ 製麺機 ３０ スクレーパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料穀粉が収納されるホッパ部と、捏水
   と原料穀粉を練り合わせる混練部と、該混練部で製造さ
   れた練粉を一対の圧延ローラで圧延する圧延部と、該圧
   延部で製造された帯状の練粉を切刃ローラで切断する切
   断部と、を有する製麺機に於いて、前記圧延部における
   一対の圧延ローラに回転速度差を付けるとともに、高速
   側の圧延ローラにスクレーパを当接させるようにしたこ
   とを特徴とする製麺機。
2. 【請求項２】 捏水と原料穀粉を練り合わせて練粉を製
   造した後、これを回転速度の異なる一対の圧延ローラに
   送り込むことによって圧延し、而して帯状を呈した練粉
   を細長く切断することにより麺を製造するようにしたこ
   とを特徴とする麺の製造方法。