JPH0649013U

JPH0649013U - 糸引き防止機構を備えた射出成形機のノズル装置とノズル装置用の糸引き防止ブロック

Info

Publication number: JPH0649013U
Application number: JP5992792U
Authority: JP
Inventors: 順一森谷
Original assignee: 大阪中央ダイカスト株式会社
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2006-01-17
Also published as: JPH081061Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】成形作業工程において、成計品を金型から取り
出す際にスプルとノズルランドの接合部が切り離れる時
点で熔融材料は延芯して細い糸状になり、糸引き現象と
なる、これを完全に防止する。【構成】成形機の射出ノズル（射出口金）装置のノズル
チップ内に備えたバッフルプレート一体型３、又は入れ
替え型、及び、ハニカムピンを備えたノズルチップ２で
形成されている。【効果】バッフルプレートによって熔融樹脂はノズルチ
ップランド部内と金型スプルの接触部（タッチ面）で分
流し、分離された状態となりノズルランド内は半固化状
態となり、スプル側にノズルランド部内のコールドスラ
グは連れていかれ完全に切り離れた時点で糸引き現象が
発生しない

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一本のノズル本体と複数のノズルチップの選択、組み合わせにより多機能性を有する、射出部の改良に関するものであり糸引き防止機構を備えた成形機のノズル装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】

成形作業工程において成形材料は加熱筒（シリンダー）内で熔融され熔融された材料は樹脂圧によってノズル部より射出され金型スプルランナゲートを通過しキヤビティ内へ充填され射出・保圧・冷却工程が完了すると金型のパーティング面（分割面）が開き成形品は取り出される。

【０００３】その取り出す時点で金型のスプル径のアール面とノズル先端部のアール面は接触してつながっている為ノズル側の熔融状態の材料は成形品のスプル側に連れていかれ延芯して細い糸状の線模様毛（糸引き現象）が長く延芯され糸引き現象となる。

【０００４】糸引き現象がもたらす欠点を述べる金型分割面に糸引きカスが付着し分割面の損傷を促進する。金型分割面に糸引きカスが付着するとショツト間のバラツキが発生し品質の不安定を促進する。成形条件の安定においての複数の阻害をもたらす要因を含んでいる。自動運転稼働状況下において複数の阻害をもたらす要因を含んでいる。

【０００５】そこでこれらの糸引き現象を解消する為ニードル型バルブノズル、スライドヘッド型バルブノズル、外部駆動式シャツトオフノズル、例えば図８図９図１０のように大別して３種類あり、専用糸引き防止機構を備えた装置である例えば図８に示すように樹脂圧が一定圧（１００ｋｇ／ｃｍ^２前後で作動される）に達した時に、初めてバネ２４に抗してバルブピストン２２を押し開いて熔融材料がキャビティに射出されるものであり、樹脂圧が無負荷の状態ではバネ２４の力により押し金２３を抗してバルブピストン２２でノズルランドを封鎖している為、糸引き現象を防止する仕組みである。

【０００６】しかしながら次のような欠点があった。機構が複雑で使用する材料によっては、不向きで汎用性に欠ける。バルブピストンでノズルランド部を封鎖しているので圧力損失が発生し汎用性に欠ける。バルブピストンが作動しなくなくなりやすく、作動しなくなると糸引き防止機能が損なわれ、分解点検チェツクを余儀なくされる。押し金部よりの樹脂漏れの可能性があり本来の機能が損なわれ、耐久性に欠ける。仕組みが複雑で汎用性に欠ける。各種成形材料、各種金型によっては使用出来ない場合があり、ノズル交換作業に長時間要しメンテナンス性にわずらわしさをかんじる。高価で割高である。

【０００７】更に例えば図９のようにノズルタッチによってノズルランド部が開くもの（スライドヘッド型バルブノズル）図９に示すようにノズルが金型にタッチ（接触）した時ノズル先端部２５が押されて空所（ノズル内熔融部隙間）２６の距離内で右方に動くと弁２７の通路２９がノズル内熔融部２８と連通して熔融樹脂は射出出来る、シリンダー取り付け部３０は成形機シリンダー頭部（加熱筒頭部）にねじ込まれている、ノズル先端部２５が金型に押し付けられていない時は２８部ないの熔融樹脂圧で弁２７が押しだされて樹脂通路２９が閉じている。

【０００８】しかし次のような欠点があった各種金型、各種成形材料によっては使用不向きの場合がある。分解しやすい材料では使用できないノズル交換作業に長時間要しメンテナンス性にわずらわしさを感じる。

【０００９】更にシャツトオフノズル図１０に示すように、外部の駆動装置（空気圧油圧を駆動源にしたもの）によつて樹脂通路内を開閉してノズル内部の熔融樹脂の糸引きを防止する装置もあるが非常に高価であり汎用性に欠け問題が残る。仕組みは本項では省略する。

【００１０】本考案ではこのような問題点を解決して、金型側には何等の手段を施すことなく、又いかなる成形材料・各種金型でも対応出来、糸引き現象を起こさせることなしに、安定した成形作業が遂行出来るようになされた糸引き防止機構を備えた成形機のノズルを提案することにある。

【００１１】

【問題を解決する為の手段】

本考案はノズル本体にノズルチップの組み合わせによる、ノズル装置で成形機の射出ノズル（射出口金）のノズルチップ内に、射出抗内面空道の円周を横断する一枚のバッフルプレート（邪魔板）を備えたことを特徴とする糸引き防止機構を備えた成形機の射出ノズル装置である。

【００１２】本考案では前記バッフルプレートをノズルチップ内射出抗（ランド部）より内面の円周の軸芯部を一枚のバッフルプレートが横断し、ノズルチップと一体構造となり半永久的に固着されている事が望ましい。

【００１３】更に前記バッフルプレートをノズルチップ内射出抗（ランド部）一部より内面の円周の軸芯部に溝を設け一枚のバッフルプレートを外的圧入で横断し入れ換えが可能になっている事が望ましい。

【００１４】本考案は更に請求項４の、ノズルチップ内にハニカムピン（ハニカム状の円筒部先端に円錐状の針ピンを備えたもの）を挿入して、針ピンによる射出抗ランド内の肉ヌスミの役目をし糸引きを解消し、不必要の時は、ハニカムピンを取り除けば従来の汎用オープンノズルとして、使用出来る事が望ましい

【００１５】

【作用】

請求項２の作用、本考案の糸引き防止機構を備えた成形機のノズル装置はノズルチップ内の射出抗軸芯のランド部手前に円周を横断して一枚のバッフルプレートが設けられているので、成形作業開始時には熔融樹脂は樹脂圧によりバッフルプレートで一旦分流されて再びランド部で合流され金型スプルランナーゲートを通過しキャビテイへ充填される、この状態では何等充填状況に支障をもたらすことはない、成形された成形品が取り出される時点には、このバッフルプレートによって熔融樹脂がノズルチップランド部で分離し、コールドスラグ（ノズルランド部内の冷えた樹脂）の最後端部に有形の形で溝又はＵ形の形状となり糸引き現象は起こらない。

【００１６】請求項３の作用も前記同様の作用である為本項では省略する。

【００１７】請求項４の作用、本考案の糸引き防止機構を備えた成形機のノズル装置はノズルチップ内の射出抗（ランド部）と内面の円筒状（空間）内にハニカム状の円筒部先端に円錐状の針ピンを挿入しているので成形開始時、熔融樹脂は樹脂圧によりハニカム円筒部を通りノズルチップランド部内の針ピンの空間を通り金型スプルランナーゲートからキャビティヘ充填されこの時点で何等充填状況に支障をもたらすことはない。成形された成形品が取り出される時点にはこの針ピンが肉ヌスミ（厚肉部を薄肉部にすること）の効果をし熔融樹脂の中で冷却固化が促進され糸引き現象が発生しない又糸引き現象が起こらない成形材料の場合ノズルチップ内のハニカムピンを取り出すことによって、従来の汎用オープンノズルとして使用できる。

【００１８】

【実施例】

次に本考案の糸引き防止機構を備えた成形ノズル装置の具体的な一実施例について図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１に示されているのは成形機のノズル（射出口金）装置である。本考案の糸引き防止機構３が装備されている、この射出ノズルチップ２は本体１との組み合わせにてシリンダー（加熱筒）頭部図１１の４０へネジで締め付けられている、この射出用ノズルチップ内にはランド部円径（空間）４の中心部の一部より内面の樹脂通路（空間）に図１で示されるようにランド部４の軸芯の一部より樹脂通路部のｘ角度の部分の円周を一枚の細板バッフルプレートが横断して設けられている。

【００２０】このバッフルプレートはノズルチップと一体で形成されるもの２と図３のようにバッフルプレートがノズルチップランド内よりｘ角度の部分の円周に細溝を設け外的圧入で、バッフルプレート１０を圧入されて形成されているバッフルプレート入れ替え型ノズルチップ８の２通りがある。

【００２１】前記したように射出ノズル装置のノズルチップ内へバッフルプレート３・１０（金属製邪魔板）が設けられているので成形作業時、加熱筒４０（シリンダー）で熔融された材料は樹脂圧で３７のノズルランド４４を通り金型スプル図１２のスプル径４２よりスプル４１へと充填される。

【００２２】充填される際図１２で示されるようにノズルチップ内で一旦分流、分離されてスプルランナゲートを通過してキャビティへ充填される、この状態では熔融樹脂は熔融状態で送られるので何等の支障も生じない、充填が完了し成形品を取り出す際にはスプル４１がノズルランド部４４より移動して切り離れる状態になりノズルチップ内に設けられたバッフルプレートの抜け方向に対しての抵抗部の最後で分流し再び交差する時点で半固化してコールドスラグとなり糸引きを生じることはない。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の糸引き防止機構を備えた射出ノズル装置はバツフルプレートを射出ノズル本体と組み合わせたノズルチップ内のランド部円径（空間）の中心部の一部より内面の樹脂通路（空間）に円周を一枚の細板バッフルプレートが横断し設けられているので熔融樹脂の糸引き防止をすると共に従来のニードル弁付きバルブノズル又はスライド式バルブノズル、外部駆動式シャツトオフノズルのような複雑機構仕様でない為、トラブルも少なく簡単仕組み故にメンテナンス性もよく、従来品に比してのメリットは数段と向上し合理化、歩留まりの向上、品質の向上、ショツト間の安定等が期待できるものである。

【提出日】平成５年７月２３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加熱筒の先端頭部に装着されるノズル装置の糸引き防止機構の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形作業工程において加熱筒（４０）に供給された成形樹脂材料は加熱筒（４０）内で加熱溶融され、且つスクリュ（４１）の回転によって混練されつつ加熱筒（４０）の先端に向かって送り出され、加熱筒（４０）の先端部に一定量貯留される。一方、スクリュ（４１）は溶融樹脂の送り出しに反比例して後退を続け、溶融樹脂の計量が完了した時点｛加熱筒（４０）の先端に一定量の樹脂が貯溜された状態）で停止する｝。次に、射出工程に移るが、計量された溶融樹脂材料は、後退限から前進するスクリュ（４１）によって生じる樹脂圧により、加熱筒（４０）の頭部に装着されたノズル部（４２）から射出され、金型のスプル及びランナ、ゲートを通過してキャビティ内へ充填される。このように射出がなされた後、保圧・冷却工程に移り、キャビティ内の充填樹脂が保圧されつつ冷却され、然る後、金型のパーティング面｛分割面｝が開き、成形品がキャビティからエジェクタによって取り出される。

【０００３】金型キャビティから成形品を取り出す時点では、金型のスプルの半球状当接面とノズル部（４２）のアール面とは互いに接触して金型のスプルとノズル部（４２）のノズルランド（４）とはつながっているため、ノズル部（４２）側の溶融状態の樹脂材料は、取り出された成形品のコールドスラグに接続したままスプル側に引き出され、ノズル部（４２）のノズルランド（４）｛＝ノズル部（４２）に貫通するように穿設され射出孔（Ｂ）の先端部分｝から細い糸状の線となって長く延伸して引き出され、糸引き現象を生じることになる。

【０００４】次に、糸引き現象がもたらす欠点を述べる金型分割面に糸引きカスが付着し金型分割面の損傷を促進する。金型分割面に糸引きカスが付着するとショツト間のバラツキが発生し品質の不安定を促進する。成形条件の安定においての複数の阻害をもたらす要因を含んでいる。自動運転稼働状況下において複数の阻害をもたらす要因を含んでいる。

【０００５】そこで、これらの糸引き現象を解消するための機構として、例えば、ニードル型バルブノズル、スライドヘッド型バルブノズル、外部駆動式シャットオフノズル（図８、図９、図１０に図示）など大別して３種類のものがある。例えば、図８に示す場合では射出時に樹脂圧が一定圧（１００ｋｇ／ｃｍ^２前後で作動される）に達したときに、初めてバネ（２４）に抗してバルブピストン（２２）が押し開かれ、溶融材料がキャビティに射出されるものであり、射出が完了して樹脂圧が無負荷の状態となると、バネ（２４）の力により押し金（２３）が押圧され、バルブピストン（２２）でノズルランド（４）が封鎖され、糸引き現象が防止される仕組みとなっている。

【０００６】しかしながら、これには次のような欠点があった。機構が複雑で使用する材料によっては不向きであり、汎用性に欠ける。バネ（２４）にて押圧されているバルブピストン（２２）でノズルランド（４）を封鎖しているので、ノズルランド（４）を通過しようとする射出樹脂はバネ力に打ち勝ってバルブピストン（２２）を後退させねばならず、その分だけ圧力損失が発生し汎用性に欠ける。バルブピストン（２２）が作動しなくなりやすく、作動しなくなると糸引き防止機能が損なわれ、分解点検チェックを余儀なくされる。押し金（２３）からの樹脂漏れの可能性があり、本来の機能が損なわれ、酎久性に欠ける。仕組みが複雑で汎用性に欠ける。各種成形材料、各種金型によっては使用できない場合があり、ノズル交換作業に長時間要し、メンテナンス性に煩わしさを感じる。高価で割高である。

【０００７】更に、例えば図９のようにノズルタッチによってノズルランド（４）が開くもの｛スライドヘッド型バルブノズル｝があるが、これは図９に示すようにノズル部（４２）がスプルーに接触したとき、ノズル部（４２）がスプルーに押されて空所（ノズル内溶融部隙間）（２６）の距離内で図中右方に動き、これにより弁（２７）の樹脂通路（２９）がノズル内溶融部（２８）と連通して溶融樹脂が射出される。シリンダ取付部（３０）は射出成形機の加熱筒（４０）の頭部に螺入されている。ノズル部（４２）が金型のスプルに押し付けられていない時は、ノズル内溶融部（２８）内の溶融樹脂圧で弁（２７）が押し出されて弁（２７）の樹脂通路（２９）が閉塞されている。

【０００８】しかし次のような欠点があった各種金型、各種成形材料によっては使用に不向きの場合がある。分解しやすい材料では使用できない。ノズル交換作業に長時間を要し、メンテナンス性に煩わしさを感じる。

【０００９】最後に、シャットオフノズル機構を図１０に従って略述する。本機構は図１０に示すように、外部の駆動装置（３１ａ）｛空気圧又は油圧を駆動源にしたもの｝によって弁（２７ａ）をスライドさせて樹脂通路（２９）内を開閉し、ノズル部（４２）内部の溶融樹脂の糸引きを防止する装置であるが、非常に高価であり汎用性に欠けるという問題が残る。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題点を解決するためになされたもので、金型側には何等の手段を施すことなく、又いかなる成形樹脂材料・各種金型にも広範囲に対応出来、糸引き現象を起こさせることなしに、安定した射出成形作業が遂行できるようになされた糸引き防止機構を備えた射出成形機のノズル装置並びに前記ノズル装置用の糸引き棒差防止ブロックを提案することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本校案の請求項１は『射出成形機の加熱筒（４０）の先端に取り付けられ、射出樹脂通過用の射出孔（Ｂ）が貫通するように穿設されているノズル本体（Ａ）と、射出孔（Ｂ）内に配設され、射出孔（Ｂ）の出口開口部分を分割するバッフルプレート（３）とで構成された』ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

これにより、射出成形作業開始時には、溶融樹脂は前進せるスクリュ（４１）による樹脂圧によりバッフルプレート（３）で一旦分流され、再び射出孔（Ｂ）の２出口開口部分｛＝ノズルランド（４）｝で合流し、金型スプル（１８）、ランナ（１９）並びにゲート（図示せず）を通過し、キャビティ（図示せず）へ充填される。この状態では射出樹脂はバッフルプレート（３）によって分流されるだけなので、何ら充填状況に支障をもたらすことはない。射出・保圧工程が終了し、整形された成形品が金型から取り出される時点には、このバッフルプレート（３）によって溶融樹脂がノズルランド（４）で分離し、コールドスラグ｛射出孔（Ｂ）の出口開口部（４）内の冷えた樹脂で、成形品と一体化して取り出される部分｝の最後端部か溝又はＵ形の形状となってバッフルプレート（３）の前端以降の樹脂と分離し、糸引き現象が防止される。

【００１３】請求項２は糸引き防止に使用するためのブロックの形状に関するものて゛、『射出成形機の加熱筒（４０）の頭部の先端に取り付けられ、射出樹脂通過用の射出孔（Ｂ）が貫通するように穿設されているノズル本体（Ａ）内に装着される糸引き防止部材（３Ａ）であって、前記射出孔（Ｂ）内に装着され、樹脂通流用の細孔（１７ａ）を有する有孔ブロック部（１７）と、有孔ブロック部（１７）から射出孔（Ｂ）の先端開口に向って延出された先細状ピン（１６）とで構成された』ことを特徴とする。

【００１４】これによれば、射出成形作業開始時、溶融樹脂はスクリュ（４１）の前進による樹脂圧により有孔ブロック部（１７）の細孔（１７ａ）を通り、射出口（Ｂ）の先端に向かって突出している先細状ピン（１６）と射出孔（Ｂ）の先端開口との間を通って金型スプル（１８）、ランナ（１９）並びにゲートからキャビティへ充填される。射出樹脂は前述のように、細孔（１７ａ）並び先細状ピン（１６）と射出孔（Ｂ）の先端開口との間を通って押し出されるので、この時点で何ら充填状況に支障をもとらすことはない。成形された成形品が取り出される時点にはこの先細状ピン（１６）がコールドスラグの肉ヌスミ（＝厚肉部を薄肉部にすること）の効果（＝肉厚が薄いために熱容量か小さく、冷えやすいこと。）を発揮し、保圧・冷却工程で、この肉ヌスミ部分の冷却固化が促進され、前述同様、成形品を金型かた取り出すときにコールドスラグの最後部が溶融樹脂からきれいに分離して、糸引き現象が発生しない。又、糸引き現象が起らない成形材料の場合、ノズル本体（Ａ）内の糸引き防止ブロック（３Ａ）を取り出すことによって、ノズル本体（Ａ）を従来の汎用オープンノズルとして使用することもできる。

【００１５】請求項３は、請求項２の糸引き防止ブロックを装着した射出成形機のノズル装置に関するもので、『射出成形機の加熱筒（４０）の頭部の先端に取り付けられ、射出樹脂通過用の射出孔（Ｂ）が貫通するように穿設されているノズル本体（Ａ）と、前記射出孔（Ｂ）内に装着され、樹脂通流用の細孔（１７ａ）を有す有孔ブロック部（１７）並びに有孔ブロック部（１７）から射出孔（Ｂ）の先端開口に向かって延出された先細状ピン（１６）を有する糸引き防止ブロック（３Ａ）とで構成された』ことを特徴とする。これにより、前項と同様、コールドスラグにおける肉ヌスミ効果により成形品の金型からの取り出し時に、コールドスラグの最後部が溶融樹脂からきれいに分離し、糸引き現象は発生しない。

【００１６】請求項４は、請求項１又は３を限定したもので、『ノズル本体（Ａ）が、バッフルプレート（４）乃至糸引き防止ブロック（３Ａ）に内蔵するノズルチップ（２）と、加熱筒（４０）への螺着部（１ｂ）を有するノズル基部（１）とに分割されている』ことを特徴たする。

【００１７】これにより、ノズル本体（Ａ）に計量・貯溜された溶融樹脂から発生するガスは、ノズルチップ（２）のノズル基部（１）の螺着部から流出し、射出樹脂のガス巻き込みを軽減する働きを有するだけでなく、ノズルチップ（２）をノズル基部（１）から簡単に外すことができるため、交換式のバッフルプレート（３）にあっては、簡単に交換する事ができ、又、必要に応じてノズルチップ（２）のみを溶融樹脂に合わせて交換する事ができるものである。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の糸引き防止機構を備えたノズル装置の具体的な実施例について図面を参照しつつ説明する。図１に示されているのは射出成形機のノズル装置の第１実施例である。ノズル装置は、ノズルチップ（２）のノズル基部（１）、ノズルヒータ（５）並びにバッフルプレート（３）とで構成されており、ノズル本体（Ａ）は考案では２分割されており、ノズルチップ（２）とノズル基部（１）とで構成されている。ノズル基部（１）は外周に六角形のスパナ掛け（１ａ）が形成されており、後部に雄ねじが螺設された螺着部（１ｂ）、前部にチップ取付突部（１ｃ）が突設された中空筒状のものであり、（１ｄ）は射出孔（Ｂ）の一部を構成する樹脂通孔である。

【００１９】一方、ノズルチップ（２）は、先端が金型のスプル（１８）の半球状当接面に合わせて半球状に成形されており、後部に取付凹所（２ａ）が形成されており、前記取付凹所（２ａ）から先端にかけて連通するノズルチップ孔（２ｂ）が穿設されている。ノズルチップ（２ｂ）の口径は、後半部（２ｃ）が大きく、先端側｛＝ノズルランド（４）｝が細く、中間部分（２ｄ）がテーパー状に形成されていて後半部（２ｃ）とノズルランド（４）とを連通している。ここで、ノズル本体（Ａ）を貫通する射出孔（Ｂ）は、樹脂通孔（１ｄ）ノズルチップ孔（２ｂ）とで構成される。（３）は糸引き防止用のバッフルプレートで、ノズルチップ（２）の中心軸に合わせて中間テーパ部分（２ｄ）内に設置されており、ノズルランド（４）の内側開口部（４ａ）を均等に２分割している。本実施例では、２分割となっているが、これに限られず３以上に分割する事も可能である。

【００２０】前記バッフルプレート（３）は、例えば放電加工などによってノズルチップ（２）と一体で形成されるものや（図１，２）、図３，４のようにバッフルプレート（３）が挿入固定されるノズルチップ（２）の射出孔（２ｂ）の中間テーパ部分（２ｄ）に細溝（２ｅ）を設け、外的圧入で、バッフルプレート（３）を中間テーパ部分（２ｄ）に固定するようなバッフルプレート入れ替え型の２通りがある。この場合、細溝（２ｅ）とバッフルプレート（３）との間に樹脂が入り込まないようにする事が、ヤケやコゲの成形品への混入をなくする上で重要である。ノズルチップ（２）は取付凹所（２ａ）に本体（１）のチップ取付突部（１ｃ）が螺着されて一体化し、一体化されたノズル装置（Ａ）を加熱筒（４０）の頭部に螺着されるようになっている。

【００２１】次に、バッフルプレート（３）を装備したノズル装置の作用に付いて説明する。加熱筒（４０）の樹脂材料は加熱筒（４０）内で加熱溶融され、且つスクリュ（４１）の回転によって混練されつつ加熱筒（４０）の先端に向かって送り出される。前記溶融樹脂は、加熱筒（４０）の先端部に一定量貯溜される。一方、スクリュ（４１）は溶融樹脂の送り出しに反比例して後退を続け、溶融樹脂の計量が完了した時点で後退限にて停止する。

【００２２】次に、射出工程に移り、計量樹脂材料は、後退限から前進するスクリュ（４１）によって前方へ押し出され、ノズル部（４２）から射出される。射出された樹脂はスプル（１８）及びランナ（１９）、ゲートを通過してキャビティ内へ充填される。このように射出がなされた後、保圧・冷却工程に移り、キャビティ内の充填樹脂が保圧されつつ冷却され、然る後、金型のパーティング面が開き、硬化した成形品がキャビティからエジェクタ（図示せず）によって取り出される。

【００２３】従来では、金型キャビティから成形品を取り出す時点で、取り出された成形品のコールドスラグに接続したままスプル側に引き出され、糸引き現象を生じることがあったが、ここでは以下の現象により糸引き現象が防止される。

【００２４】溶融樹脂がキャビティに射出・充填される際、図１２で示されるように、ノズル本体（Ａ）の中間テーパー部分（２ｄ）に設置されたバッフルプレート（３）により、一旦分流され、前述のようにスプル（１８）、ランナ（１９）並びにゲートを通過してキャビティへ充填される。この状態では、溶融樹脂は溶融状態で送られ、しかも、バッフルプレート（３）は導板状のものであるから、分流に通過するには何らの支障も生じない。充填が完了し、保圧工程を経て成形品を取り出す際には、スプル（１８）内の樹脂やノスルチップ（２）のノズルランド（４）の部分の溶融樹脂が硬化してコールドスラグを形成する。即ち、保圧工程中にスプル（１８）からノズルランド（４）にかけて充填されている樹脂は金型に熱を奪われて次第に固化してコールドスラグを形成する。

【００２５】一方、ノズル本体（Ａ）にはノズルヒーター（５）が装着されているので、ノズル本体（Ａ）内の樹脂はノズルヒーター（５）にて加熱され、溶融状態を保っている。樹脂の溶融状態は、バッフルプレート（３）の前端近傍迄存在しており、半固化部分を介して前記コールドスラグと溶融樹脂とが接している。半固化部分の位置と長さは一定しないが、一般的にバッフルプレート（３）の先端部分からノズルランド（４）にかけての部分と考ネられる。この状態で成形品取り出しによりコールドスラグを抜き出すと、バッフルプレート（３）の先端部分とノズルランド（４）の内側開口部（４ａ）との間の最も断面積が小さい部分（＝最も強度が低い部分）でコールドスラグが溶融樹脂から再現性よく分離し、その結果、糸引き現象を発生することなく成形品の取り出しが行われる。

【００２６】なお、ノズル本体（Ａ）に計量・貯溜された溶融樹脂からガスが発生するが、前述のようにノズル本体（Ａ）は、ノズル基部（１）とノズルチップ（２）とに分割されているので、ノズルチップ（２）とノズル基部（１）の螺着部から発生ガスが外部に流出する。又、射出樹脂の種類やメンテナンスによってノズル交換を行う必要があるが、この場合では，ノズルチップ（２）をノズル基部（１）から簡単に外すことができるため、ノズルチップ（２）のみ溶融樹脂に合わせて交換する事ができるものであるし、バッフルプレート（３）の交換や内部の清掃を簡単に行う事ができる。

【００２７】次に、本考案の第２実施例を説明する。図５に示すように、第１実施例のバッフルプレート（３）と同様の働きをなすものとして、糸引き防止ブロック（３Ａ）が示されている。糸引き防止ブロック（３Ａ）は、樹脂通過用の細孔（１７ａ）を有する円板状の有孔ブロック部（１７）と、有孔ブロック部（１７）の中央から射出孔（Ｂ）の先端開口に向かって延出された先細状ピン（１６）とは逆向きで有孔ブロック部（１７）の後面中央から突出している後部先細状ピン（１５）とで構成されている。先細状ピン（１６）は、本実施例では後部先細状ピン（１５）より細長く形成されている。これより、細孔（１７ａ）に樹脂が円滑に通過するようにガイドされる事になる。細孔（１７ａ）の数は、図６では４箇所であるが当然これに限られず、１以上の適当な数が選ばれる。又、細孔（１７ａ）の面積も樹脂の種類に合わせて適宜選択する事ができる。有孔ブロック部（１７）の外径は、射出孔（Ｂ）の後半部（２ｃ）の内径にほぼ等しく、溶融樹脂が有孔ブロック部（１７）と後半部（２ｃ）との間にほとんど入り込まないような寸法に仕上げてある。

【００２８】糸引き防止ブロック（３Ａ）は、図５のようにノズルチップ（２）の後半部（２ｃ）内に装着され、先細状ピン（１６）が射出孔（Ｂ）の先端開口に向かって延出しており、その先端部分はノズルランド（４）内に挿入されている。これにより、ノズルランド（４）の入り口部分と先細状ピン（１６）の先端部分との間隙は他に比べて狭くなっており、この部分で前述の肉ヌスミ効果が生じる。通常、先細状ピン（１６）の先端は射出孔（Ｂ）の先端開口から外部に突出する事はない。

【００２９】次に、第２実施例の糸引き防止ブロック（３Ａ）を使用した場合の作用について説明する。糸引き現象の防止メカニズムは、バッフルプレート（３）と同様、ノズルランド（４）の入り口部分と先細状ピン（１６）の先端部分との間隙が他に比べて狭くなっているので、この部分でいわゆる肉ヌスミ効果が生じ、コールドスラグと溶融樹脂との分離が簡単に行われる。

【００３０】その他、射出時に細孔（１７ａ）に溶融樹脂が通過する際に、再度混練される事になり、混練効果も向上する事になる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の請求項１は、射出成形機の加熱筒の先端に取り付けられ、射出樹脂通過用の射出孔が貫通するように穿設されているノズル本体と、射出孔内に配設され、射出孔の出口開口部分を分割するバッフルプレートとで構成されているので、射出・保圧工程が終了し、成形された成形品が金型から取り出される時点には、このバッフルプレートによって溶融樹脂がノズルランドで分離し、再現性よく糸引き現象が防止される。

【００３２】請求項２のブロックは、射出成形機の加熱筒の頭部の先端に取り付けられ、射出樹脂通過用の射出孔が貫通するように穿設されているノズル本体内に装着される糸引き防止部材であって、前記射出孔内に装着され、樹脂通流用の細孔を有する有孔ブロック部と、有孔ブロック部から射出孔の先端開口に向かって延出された先細状ピンとで構成されているので、前記同様、成形された成形品が取り出される時点にはこの先細状ピンがコールドスラグの肉ヌスミ効果を発揮し、コールドスラグの最後部が溶融樹脂からきれいに分離して、糸引き現象が発生しない利点がある。

【００３３】請求項３は、請求項２の糸引き防止ブロックを装着した射出成形機のノズル装置に関するもので、請求項２同様肉ヌスミ効果により、糸引し現象を再現性よく防止出来る。

【００３４】請求項４は、ノズル本体が、バッフルプレート乃至糸引き防止ブロックを内蔵するノズルチップと、加熱筒への螺着部を有するノズル基部とに分割されているので、ノズル本体に計量・貯溜された溶融樹脂から発生するガスが、ノズルチップとノズル基部の螺着部から外部に放出され、射出樹脂のガス巻き込みを軽減する事が出来る。さらにこれに加えて、ノズルチップをノズル基部から簡単に外すことができるため、交換式のバッフルプレートにあっては、簡単に交換する事ができ、又、必要に応じてノズルチップのみを溶融樹脂に合わせて交換する事ができるという利点がある。

【００３５】このように、本考案の糸引き防止機構を備えた射出ノズル装置は、細板バッフルプレート又は糸引き防止ブロックの存在により、溶融樹脂の糸引き防止を可能としているだけでなく、従来のニードル弁付きバルブノズル又はスライド式バルブノズル、外部駆動式シャットオフノズルのような複雑機構仕様でないため、トラブルも少なく簡単な仕組みゆえにメンテナンス性もよく、従来品に比してのメリットは数段と向上し合理化、歩留まりの向上、品質の向上、ショット間の安定などが期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】本考案の糸引き防止機構を備えた成形用ノズル
装置の断面図である。

【図１】ノズルチップ内にバッフルプレート（邪魔板）
を設けた糸引き防止機構を備えた一体型ノズルチップと
ノズル本体を組み合わせたノズル装置の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ′の断面図である。

【図３】ノズルチップ内にバッフルプレート（邪魔板）
を設けた糸引き防止機構を備えた入れ換え式ノズルチッ
プの断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ′の断面図である。

【図５】ノズルチップ内にハニカム状の円筒の先端部に
針ピンを設けた部品を挿入した糸引き防止機構を備えた
ノズル装置の断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ′の断面図である。

【図７】図５のＤ−Ｄ′の断面図である。

【図８】従来の糸引き防止専用のニードルバルブノズル
の断面図である。

【図９】従来の糸引き防止用のスライドヘッドバルブノ
ズルの断面図である。

【図１０】従来の糸引き防止専用の外部駆動式のシャツ
トオフノズルの断面図である。

【図１１】一部金型のスプル及びスプル径とノズル装置
の位置関係の断面図である。

【図１２】一部金型のスプル径とノズル装置がタッチ
（接触）した断面図である。

【符号の説明】

１，１３，３９，４６，ノズル本体２バッフルプレ
ート一体型ノズルチップ３，６一体型バッフ
ルプレート４，７，９．１２，１５，３６，４４，ノズルランド５，２２，３０．加熱筒頭部取
り付けネジ部８，バッフルプレ
ート入れ換え型ノズルチップ１０，１１，入れ換え型バッフル
プレート１４ハニカムピン挿入型
ノズルチップ１６，２０，入れ換え型ハニカム
ピン１７，１９，ハニカム円筒部１８ハニカム抗２１隙間（空間）２２スライドバルブ２３押し金２４スプリング２５ノズル先端部２６隙間（空所）２７弁２８ノズル内熔融部２９通路３１外部駆動式シャツト
オフノズル３２，４１，金型スプル３３，４２，金型スプル径３４スプルアール３５，４３ノズルアール３７ノズルチップ３８ヒーターバンド４０シリンダー頭部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の名称】糸引き防止機構を備えた射出成
形機のノズル装置とノズル装置用の糸引き防止ブロック

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】ノズルチップ内に一体型バッフルプレートを設
けた本考案のノズル装置の第１実施例の断面図

【図２】図１のＡ−Ａ’の断面図

【図３】ノズルチップ内に入れ換え式バッフルプレート
を設けた本考案の第１実施例の変形例の断面図

【図４】図３のＢ−Ｂ’の断面図

【図５】ノズルチップ内に糸引き防止ブロックを挿入し
た本考案の第２実施例の断面図

【図６】図５のＣ一Ｃ’の断面図

【図７】図５のＤ−Ｄ’の断面図

【図８】従来の糸引き防止専用のニードルバルブノズル
の断面図

【図９】従来の糸引き防止用のスライドヘッドバルブノ
ズルの断面図

【図１０】従来の糸引き防止専用の外部駆動式のシャッ
トオフノズルの断面図

【図１１】金型スプルとノズル装置の位置関係を示す本
考案の断面図

【図１２】金型スプルとノズル装置が当接した本考案の
断面図

【符号の説明】（Ａ）…ノズル本体（Ｂ）…射出孔（１）…ノズル基部（１ｄ）…樹脂通孔（２）…ノズルチップ（２ｂ）…ノズルチップ孔（２ｃ）…後半部（２ｄ）…中間部部分（３）…バッフルプレート（３Ａ）…糸引き防止ブロック（４）…ノズルランド（５）…ノズルヒーター

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形機の加熱筒頭部の先端に取り付けられ
ているノズル（射出口金）で、本体とノズルチップを２
分割にして、ノズルチップの内部の射出抗（ノズルラン
ド）の中心の円周を、横断する邪魔板（バッフルプレー
ト）を備えた事を特徴とする、糸引き防止機構を備えた
成形機のノズル装置。
【請求項２】前記ノズルチップの内部にハニカム状の円
筒の先端部に円錐状の突起した針ピンを備えた部品（ハ
ニカムピン）を挿入する事を特徴とする糸引き防止機構
をも備えた、成形機のノズル装置。
【請求項３】請求項１のバッフルプレートはノズルチッ
プと一体構成になっており、ノズルチップ内の中心の内
面（空間）を一枚のバッフルプレートが横断し円周と合
致され、半永久的に固着されている事を特徴とする成形
機のノズル装置。
【請求項４】請求項１のバッフルプレートはノズルチッ
プ内に外的圧入され取り出しが可能で、ノズルチップ内
の内部中心の内面（空間）を一枚のバッフルプレート内
面の円周を横断された溝に、外的圧入して固着されてい
ることを特徴とする成形機のノズル装置。