JPH0649198B2 - 有機性汚水の処理装置 - Google Patents
有機性汚水の処理装置Info
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- JPH0649198B2 JPH0649198B2 JP63122030A JP12203088A JPH0649198B2 JP H0649198 B2 JPH0649198 B2 JP H0649198B2 JP 63122030 A JP63122030 A JP 63122030A JP 12203088 A JP12203088 A JP 12203088A JP H0649198 B2 JPH0649198 B2 JP H0649198B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、し尿，下水，ごみ埋立滲出汚水，各種産業排
水などの有機性汚水の処理装置の改良に関するもので、
特に生物処理後の活性汚泥の固液分離に機械的手段を使
用する場合に極めて有効な処理装置である。
水などの有機性汚水の処理装置の改良に関するもので、
特に生物処理後の活性汚泥の固液分離に機械的手段を使
用する場合に極めて有効な処理装置である。
有機性汚水として最も代表的なし尿を例にあげて説明す
れば、従来の各種のし尿処理装置のなかで最も進歩した
方式として認識されているものは、生物学的硝化脱窒素
処理装置に後続して限外過（ＵＦ）膜などによる固液
分離装置を設置したものである。
れば、従来の各種のし尿処理装置のなかで最も進歩した
方式として認識されているものは、生物学的硝化脱窒素
処理装置に後続して限外過（ＵＦ）膜などによる固液
分離装置を設置したものである。
この装置としては、し尿を生物学的に硝化脱窒素し、得
られた活性汚泥スラリをＵＦ膜を膜分離し、該膜透過水
にFeCl3, alum などの無機凝集剤を添加し、残留するCO
D，色度，リンを凝集し、この凝集フロツクをさらにＵ
Ｆ膜により膜分離するものがあり、活性汚泥の沈降性に
左右されずに固液分離が確実かつ完璧であり、運転管理
も容易であるという、極めて大きな長所があるために、
当業界において注目を集めている。
られた活性汚泥スラリをＵＦ膜を膜分離し、該膜透過水
にFeCl3, alum などの無機凝集剤を添加し、残留するCO
D，色度，リンを凝集し、この凝集フロツクをさらにＵ
Ｆ膜により膜分離するものがあり、活性汚泥の沈降性に
左右されずに固液分離が確実かつ完璧であり、運転管理
も容易であるという、極めて大きな長所があるために、
当業界において注目を集めている。
しかしながら、このような従来の処理装置をし尿処理の
トータルシステムの立場から評価すると、次のような重
大な欠点があった。
トータルシステムの立場から評価すると、次のような重
大な欠点があった。
すなわち、し尿処理施設においては、必然的にし尿搬入
車の洗浄排水，床洗浄排水などの雑排水が、かなり多量
（し尿処理量をＱkl／日とすると、雑排水は通常０．５
〜０．８Ｑにも達する）に発生するものであるが、前記
従来装置では雑排水をし尿の生物学的硝化脱窒素処理装
置に流入させてし尿と一緒に処理するため、ＵＦ膜など
の活性汚泥の機械的固液分離装置に流入する水量が増加
する。機械的固液分離装置の設備費およびランニングコ
ストは、流入水量に比例して増加するので、従来装置で
は設備費とランニングコストのユーザー負担が重く、問
題になっていた。
車の洗浄排水，床洗浄排水などの雑排水が、かなり多量
（し尿処理量をＱkl／日とすると、雑排水は通常０．５
〜０．８Ｑにも達する）に発生するものであるが、前記
従来装置では雑排水をし尿の生物学的硝化脱窒素処理装
置に流入させてし尿と一緒に処理するため、ＵＦ膜など
の活性汚泥の機械的固液分離装置に流入する水量が増加
する。機械的固液分離装置の設備費およびランニングコ
ストは、流入水量に比例して増加するので、従来装置で
は設備費とランニングコストのユーザー負担が重く、問
題になっていた。
つまり従来装置は、し尿と雑排水の両者を浄化するとい
う機能そのものには問題は認められないが、もう一つの
重要な機能である、し尿を可能な限り経済的に浄化する
という機能が極めて不十分であったのである。
う機能そのものには問題は認められないが、もう一つの
重要な機能である、し尿を可能な限り経済的に浄化する
という機能が極めて不十分であったのである。
本発明は、し尿と雑排水の両者を合理的に処理し、設備
費，ランニングコストの両者を、従来装置より節減する
省エネルギー的な新規な処理装置を提供することを目的
とするものである。
費，ランニングコストの両者を、従来装置より節減する
省エネルギー的な新規な処理装置を提供することを目的
とするものである。
本発明は、有機性汚水の生物学的硝化脱窒素処理装置
と、該生物学的硝化脱窒素処理装置から流出する生物処
理水中の活性汚泥を分離する機械的固液分離装置と、活
性汚泥が分離された生物処理水に無機凝集剤を注入する
薬注装置と、該薬注装置で薬注を受けた生物処理水を膜
分離する膜分離装置からなると共に、当該処理施設で排
出された雑排水を処理するための生物処理部と無機凝集
剤を注入する薬注部とからなる雑排水処理装置を並設
し、該雑排水処理装置で得られた雑排水の処理水を前記
膜分離装置の膜透過水の流出経路へ導く経路を設けたこ
とを特徴とする有機性汚水の処理装置である。
と、該生物学的硝化脱窒素処理装置から流出する生物処
理水中の活性汚泥を分離する機械的固液分離装置と、活
性汚泥が分離された生物処理水に無機凝集剤を注入する
薬注装置と、該薬注装置で薬注を受けた生物処理水を膜
分離する膜分離装置からなると共に、当該処理施設で排
出された雑排水を処理するための生物処理部と無機凝集
剤を注入する薬注部とからなる雑排水処理装置を並設
し、該雑排水処理装置で得られた雑排水の処理水を前記
膜分離装置の膜透過水の流出経路へ導く経路を設けたこ
とを特徴とする有機性汚水の処理装置である。
また本発明は、前記雑排水の処理水の経路に前記膜分離
装置の流入側に連なる分岐路を分岐し、さらに前記雑排
水の処理水を雑用水使用箇所へ導くようにしたことを特
徴とする有機性汚水の処理装置である。
装置の流入側に連なる分岐路を分岐し、さらに前記雑排
水の処理水を雑用水使用箇所へ導くようにしたことを特
徴とする有機性汚水の処理装置である。
本発明では、有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処理装置
で処理し、得られた生物処理水と活性汚泥の混合スラリ
を、遠心分野や膜分離などの機械的固液分離によって活
性汚泥を分離して生物処理水を得、この生物処理水に薬
注装置から無機凝集剤を注入して凝集フロツクを形成さ
せ、膜分離装置に供給して完璧に凝集フロツクなどを分
離し、完全に清澄な膜透過水を得る。
で処理し、得られた生物処理水と活性汚泥の混合スラリ
を、遠心分野や膜分離などの機械的固液分離によって活
性汚泥を分離して生物処理水を得、この生物処理水に薬
注装置から無機凝集剤を注入して凝集フロツクを形成さ
せ、膜分離装置に供給して完璧に凝集フロツクなどを分
離し、完全に清澄な膜透過水を得る。
一方、この処理施設において排出された各種雑排水は、
上記とは別個の雑排水処理装置に導かれて生物処理さ
れ、無機凝集剤が注入されて沈降分離などで固液分離を
受けて得られた上澄水は、前記の有機性汚水処理の最終
段の膜分離装置から流出する膜透過水とほぼ同等の水質
（ＳＳのみがやや多い）をもっており、膜透過水に合流
させて、後続する活性炭，オゾン，塩素殺菌等の後処理
を受けたり、あるいはそのまま放流する。
上記とは別個の雑排水処理装置に導かれて生物処理さ
れ、無機凝集剤が注入されて沈降分離などで固液分離を
受けて得られた上澄水は、前記の有機性汚水処理の最終
段の膜分離装置から流出する膜透過水とほぼ同等の水質
（ＳＳのみがやや多い）をもっており、膜透過水に合流
させて、後続する活性炭，オゾン，塩素殺菌等の後処理
を受けたり、あるいはそのまま放流する。
さらに、前記雑排水が生物処理され、無機凝集剤注入に
よる固液分離を受けて得られた上澄水（処理水）の大部
分を当該処理施設内の雑用水として再利用することがで
きるが、利用後は再び雑排水として前記の生物処理を受
けることになる。しかし、このように循環利用を続ける
うちに水中に塩類の蓄積が起きるので、雑排水の処理水
の一部を前記膜分離装置の流入側に供給する。
よる固液分離を受けて得られた上澄水（処理水）の大部
分を当該処理施設内の雑用水として再利用することがで
きるが、利用後は再び雑排水として前記の生物処理を受
けることになる。しかし、このように循環利用を続ける
うちに水中に塩類の蓄積が起きるので、雑排水の処理水
の一部を前記膜分離装置の流入側に供給する。
このように、排水量の多い雑排水を有機性汚水処理にお
ける活性汚泥の機械的固液分離装置には流入させないか
ら、該固液分離装置の設備費，ランニングコストは従来
装置より大幅に節減される。
ける活性汚泥の機械的固液分離装置には流入させないか
ら、該固液分離装置の設備費，ランニングコストは従来
装置より大幅に節減される。
本発明の一実施例を第１図を参照しながら説明すると、
２は、有機性汚水導入管１を備えた生物学的硝化脱窒素
処理装置で、公知の回分型，硝化液循環型など任意のタ
イプが適用される。３は、生物学的硝化脱窒素処理装置
２から流出する活性汚泥スラリを機械的に固液分離する
ための機械的固液分離装置で、膜分離装置もしくは遠心
分離機である。
２は、有機性汚水導入管１を備えた生物学的硝化脱窒素
処理装置で、公知の回分型，硝化液循環型など任意のタ
イプが適用される。３は、生物学的硝化脱窒素処理装置
２から流出する活性汚泥スラリを機械的に固液分離する
ための機械的固液分離装置で、膜分離装置もしくは遠心
分離機である。
機械的固液分離装置３で活性汚泥が分離された固液分離
水（生物処理水）は生物処理水流出管４，貯槽５を経由
して、ＵＦ膜，精密過（ＭＦ）膜などを使用した膜分
離装置６に流入するようになっており、その途中には無
機凝集剤を注入する薬注装置７と、pH調整用のアルカリ
剤注入装置８が設けられている。
水（生物処理水）は生物処理水流出管４，貯槽５を経由
して、ＵＦ膜，精密過（ＭＦ）膜などを使用した膜分
離装置６に流入するようになっており、その途中には無
機凝集剤を注入する薬注装置７と、pH調整用のアルカリ
剤注入装置８が設けられている。
また、前記系統とは別に並設される系統として、当該処
理施設で排出された雑排水を導く雑排水導入管９と後述
する汚泥脱水機１５で分離された汚泥脱水分離水（これ
も雑排水に含まれる）を流出する汚泥脱水分離水流出管
１０が開口され、間欠曝気法による回分活性汚泥処理等
の生物処理を行う雑排水処理装置１１を設け、該雑排水
処理装置１１に無機凝集剤注入部１２を設ける。
理施設で排出された雑排水を導く雑排水導入管９と後述
する汚泥脱水機１５で分離された汚泥脱水分離水（これ
も雑排水に含まれる）を流出する汚泥脱水分離水流出管
１０が開口され、間欠曝気法による回分活性汚泥処理等
の生物処理を行う雑排水処理装置１１を設け、該雑排水
処理装置１１に無機凝集剤注入部１２を設ける。
１３は雑排水処理装置１１で得られた雑排水の処理水を
引き抜くための管路であり、管路１３′で膜分離装置６
の膜透過水流出管１４と合流させる一方、管路１３″で
雑用水使用箇所へリサイクルされるようになっている。
引き抜くための管路であり、管路１３′で膜分離装置６
の膜透過水流出管１４と合流させる一方、管路１３″で
雑用水使用箇所へリサイクルされるようになっている。
機械的固液分離装置３の活性汚泥排出管１６は、生物学
的硝化脱窒化処理装置２へ活性汚泥を返送するための活
性汚泥返送管１６′と余剰汚泥排出管１６″に分けら
れ、余剰汚泥排出管１６″と膜分離装置６の凝集汚泥排
出管１７は脱水助剤添加部１８を経由して汚泥脱水機１
５に開口する。この汚泥脱水機１５は、ベルトプレス，
遠心脱水機，スクリュープレス，フィルタプレスなどが
使用される。
的硝化脱窒化処理装置２へ活性汚泥を返送するための活
性汚泥返送管１６′と余剰汚泥排出管１６″に分けら
れ、余剰汚泥排出管１６″と膜分離装置６の凝集汚泥排
出管１７は脱水助剤添加部１８を経由して汚泥脱水機１
５に開口する。この汚泥脱水機１５は、ベルトプレス，
遠心脱水機，スクリュープレス，フィルタプレスなどが
使用される。
図中、１９は汚泥脱水機から排出される脱水ケーキ、２
０は雑排水処理装置１１の散気部、２１は余剰汚泥排出
管を示す。
０は雑排水処理装置１１の散気部、２１は余剰汚泥排出
管を示す。
しかして、例えば除渣し尿が有機性汚水導入管１から生
物学的硝化脱窒素処理装置２に導かれ、 BOD, COD, 窒
素成分（Ｔ−Ｎ）などが、生物学的硝化脱窒素処理され
て除去されたのち、機械的固液分離装置３により生物処
理水と活性汚泥とに分離され、活性汚泥排出管１６から
排出される活性汚泥の大部分は活性汚泥返送管１６′を
経て生物学的硝化脱窒素処理装置２にリサイクルされ、
余剰分は余剰汚泥排出管１６″から汚泥脱水機15に供給
される。
物学的硝化脱窒素処理装置２に導かれ、 BOD, COD, 窒
素成分（Ｔ−Ｎ）などが、生物学的硝化脱窒素処理され
て除去されたのち、機械的固液分離装置３により生物処
理水と活性汚泥とに分離され、活性汚泥排出管１６から
排出される活性汚泥の大部分は活性汚泥返送管１６′を
経て生物学的硝化脱窒素処理装置２にリサイクルされ、
余剰分は余剰汚泥排出管１６″から汚泥脱水機15に供給
される。
機械的固液分離装置３で分離された生物処理水は生物処
理水流出管４から一旦貯槽５に貯留されたのち、薬注装
置７からFeCl3, ポリ硫酸鉄などの無機凝集剤が注入さ
れ、またアルカリ剤注入装置８からNaOH, Ca(OH)2 など
のpH調整用アルカリ剤が注入され、pH４〜５．５の酸性
条件で COD, 色度，PO4 -3，コロイド状ＳＳ等を凝集フ
ロックに形成させ、膜分離装置６に供給して完璧に凝集
フロックを膜分離する。この膜分離装置６としてはチュ
ーブラ型，平膜型を使うと、管路でのＳＳの閉塞が起き
ないので好適である。また、膜分離装置６で分離された
凝集フロックは、凝集汚泥排出管１７から排出され、余
剰汚泥排出管１６″から排出される余剰汚泥と共に汚泥
脱水機１５で脱水される。
理水流出管４から一旦貯槽５に貯留されたのち、薬注装
置７からFeCl3, ポリ硫酸鉄などの無機凝集剤が注入さ
れ、またアルカリ剤注入装置８からNaOH, Ca(OH)2 など
のpH調整用アルカリ剤が注入され、pH４〜５．５の酸性
条件で COD, 色度，PO4 -3，コロイド状ＳＳ等を凝集フ
ロックに形成させ、膜分離装置６に供給して完璧に凝集
フロックを膜分離する。この膜分離装置６としてはチュ
ーブラ型，平膜型を使うと、管路でのＳＳの閉塞が起き
ないので好適である。また、膜分離装置６で分離された
凝集フロックは、凝集汚泥排出管１７から排出され、余
剰汚泥排出管１６″から排出される余剰汚泥と共に汚泥
脱水機１５で脱水される。
一方、当該処理施設で排出される各種の雑排水は、雑排
水導入管９から雑排水処理装置１１に導かれ、汚泥脱水
機１５の汚泥脱水分離水流出管10からの汚泥脱水分離水
と共に断続的に散気部２０からエアレーションされて装
置内で嫌気・好気雰囲気条件を形成し、雑排水中の窒素
および BOD成分などを除去したのち、曝気，撹拌を完全
に停止させて静置し活性汚泥を沈降させるが、この静置
沈降モードに移行させる以前に、無機凝集剤注入部１２
から FeCl3, ポリ硫酸鉄，PAC, Alum などの無機凝集剤
を注入、撹拌し、雑排水中に残留するPO4 -3，非生物分
解性 COD成分等を凝集させてフロック化し、活性汚泥フ
ロック郡内に取り込ませる。
水導入管９から雑排水処理装置１１に導かれ、汚泥脱水
機１５の汚泥脱水分離水流出管10からの汚泥脱水分離水
と共に断続的に散気部２０からエアレーションされて装
置内で嫌気・好気雰囲気条件を形成し、雑排水中の窒素
および BOD成分などを除去したのち、曝気，撹拌を完全
に停止させて静置し活性汚泥を沈降させるが、この静置
沈降モードに移行させる以前に、無機凝集剤注入部１２
から FeCl3, ポリ硫酸鉄，PAC, Alum などの無機凝集剤
を注入、撹拌し、雑排水中に残留するPO4 -3，非生物分
解性 COD成分等を凝集させてフロック化し、活性汚泥フ
ロック郡内に取り込ませる。
このようにして、静置時間１〜１．５hr程度に設定され
た静置沈降モードが終了したのち、上澄水たる処理水は
管路１３から引き抜かれる。この処理水はＳＳ１０mg／
以下であり、BOD, COD, 色度，リン，窒素も十分に除
去されており、膜分離装置６で得られる膜透過水と同等
の水質（ＳＳのみがやや高い）をもっており、管路１
３′を経て膜透過水流出管１４において膜透過水に合流
させて、後続する工程、例えば活性炭，オゾン，塩素殺
菌等の後処理を受け、あるいはそのまま放流される。
た静置沈降モードが終了したのち、上澄水たる処理水は
管路１３から引き抜かれる。この処理水はＳＳ１０mg／
以下であり、BOD, COD, 色度，リン，窒素も十分に除
去されており、膜分離装置６で得られる膜透過水と同等
の水質（ＳＳのみがやや高い）をもっており、管路１
３′を経て膜透過水流出管１４において膜透過水に合流
させて、後続する工程、例えば活性炭，オゾン，塩素殺
菌等の後処理を受け、あるいはそのまま放流される。
なお、雑排水の処理は、前述した回分活性汚泥処理方式
によるタイプ以外に連続処理タイプのものであってもか
まわない。連続処理タイプの場合には、雑排水処理装置
１１内の後段に活性汚泥スラリの固液分離部を設けて該
固液分離部に無機凝集剤を注入して固液分離を行った
り、あるいは固液分離部のあとにさらに凝集分離部を設
け、固液分離部で活性汚泥が分離された生物処理水を凝
集分離部に導いて無機凝集剤を注入して凝集分離するよ
うにし、それらの分離水が雑排水の処理水となる。
によるタイプ以外に連続処理タイプのものであってもか
まわない。連続処理タイプの場合には、雑排水処理装置
１１内の後段に活性汚泥スラリの固液分離部を設けて該
固液分離部に無機凝集剤を注入して固液分離を行った
り、あるいは固液分離部のあとにさらに凝集分離部を設
け、固液分離部で活性汚泥が分離された生物処理水を凝
集分離部に導いて無機凝集剤を注入して凝集分離するよ
うにし、それらの分離水が雑排水の処理水となる。
また、雑排水処理装置１１から管路１３を経て引き抜か
れる処理水の大部分は、管路１３″を経て再度各種洗浄
用等の雑用水としてリサイクル利用することができる。
その場合、雑用水としてリサイクル利用された処理水
は、再び雑排水として雑排水導入管９から雑排水処理装
置１１に導かれて前記のような処理を受けるのが、この
ようなリサイクル利用を続けているうちに水中に塩類が
蓄積され、生物処理，管路に障害を及ぼすことになるか
ら、第２図のように管路１３′に膜分離装置６の流入側
の貯槽５に連なる分岐管２２を分岐し、生物処理水の一
部を連続的又は間欠的に分岐管22から貯槽５へブローし
て膜分離し、塩類の蓄積を防止する。
れる処理水の大部分は、管路１３″を経て再度各種洗浄
用等の雑用水としてリサイクル利用することができる。
その場合、雑用水としてリサイクル利用された処理水
は、再び雑排水として雑排水導入管９から雑排水処理装
置１１に導かれて前記のような処理を受けるのが、この
ようなリサイクル利用を続けているうちに水中に塩類が
蓄積され、生物処理，管路に障害を及ぼすことになるか
ら、第２図のように管路１３′に膜分離装置６の流入側
の貯槽５に連なる分岐管２２を分岐し、生物処理水の一
部を連続的又は間欠的に分岐管22から貯槽５へブローし
て膜分離し、塩類の蓄積を防止する。
なお、雑排水処理装置１１からの余剰汚泥は、余剰汚泥
排出管２１を経て、汚泥脱水機１５に供給され、他の汚
泥と共に脱水される。
排出管２１を経て、汚泥脱水機１５に供給され、他の汚
泥と共に脱水される。
以上述べたように本発明によれば、次のような極めて有
益なる効果を奏することができる。
益なる効果を奏することができる。
水量の多い雑排水を、有機性汚水処理工程に流入さ
せないので、該処理工程中の生物学的硝化脱窒素処理装
置に後続する機械的固液分離装置への流入水量が、従来
装置よりも大幅に減少するほか、膜分離装置への流入水
量も従来装置より著しく減少する。
せないので、該処理工程中の生物学的硝化脱窒素処理装
置に後続する機械的固液分離装置への流入水量が、従来
装置よりも大幅に減少するほか、膜分離装置への流入水
量も従来装置より著しく減少する。
この結果、機械的固液分離装置および膜分離装置の設備
費とランニングコストも従来装置の少なくとも1/1.5 に
減少する。
費とランニングコストも従来装置の少なくとも1/1.5 に
減少する。
従来装置では、し尿などの高度処理水を雑用水に再
利用しようとしても、塩素イオン濃度が1500mg／程度
と高濃度であるため、腐蝕性が強く、実際上再利用が不
可能であった。しかし本発明では、雑排水を別個処理す
るので、塩素イオン濃度が200mg／程度の処理水を得
ることができ、雑用水として問題なく再利用することが
できる。
利用しようとしても、塩素イオン濃度が1500mg／程度
と高濃度であるため、腐蝕性が強く、実際上再利用が不
可能であった。しかし本発明では、雑排水を別個処理す
るので、塩素イオン濃度が200mg／程度の処理水を得
ることができ、雑用水として問題なく再利用することが
できる。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す構
成説明図である。 １……有機性汚水導入管、２……生物学的硝化脱窒素処
理装置、３……機械的固液分離装置、４……生物処理水
流出管、５……貯槽、６……膜分離装置、７……薬注装
置、８……アルカリ剤注入装置、９……雑排水導入管、
１０……汚泥脱水分離水流出管、１１……雑排水処理装
置、１２……無機凝集剤注入部、１３，１３′，１３″
……管路、１４……膜透過水流出管、１５……汚泥脱水
機、１６……活性汚泥排出管、１６′……活性汚泥返送
管、１６″……余剰汚泥排出管、１７……凝集汚泥排出
管、１８……脱水助剤添加部、１９……脱水ケーキ、２
０……散気部、２１……余剰汚泥排出管、２２……分岐
管。
成説明図である。 １……有機性汚水導入管、２……生物学的硝化脱窒素処
理装置、３……機械的固液分離装置、４……生物処理水
流出管、５……貯槽、６……膜分離装置、７……薬注装
置、８……アルカリ剤注入装置、９……雑排水導入管、
１０……汚泥脱水分離水流出管、１１……雑排水処理装
置、１２……無機凝集剤注入部、１３，１３′，１３″
……管路、１４……膜透過水流出管、１５……汚泥脱水
機、１６……活性汚泥排出管、１６′……活性汚泥返送
管、１６″……余剰汚泥排出管、１７……凝集汚泥排出
管、１８……脱水助剤添加部、１９……脱水ケーキ、２
０……散気部、２１……余剰汚泥排出管、２２……分岐
管。
Claims (2)
- 【請求項１】有機性汚水の生物学的硝化脱窒素処理装置
と、該生物学的硝化脱窒素処理装置から流出する生物処
理水中の活性汚泥を分離する機械的固液分離装置と、活
性汚泥が分離された生物処理水に無機凝集剤を注入する
薬注装置と、該薬注装置で薬注を受けた生物処理水を膜
分離する膜分離装置からなると共に、当該処理施設で排
出された雑排水を処理するための生物処理部と無機凝集
剤を注入する薬注部とからなる雑排水処理装置を並設
し、該雑排水処理装置で得られた雑排水の処理水を前記
膜分離装置の膜透過水の流出経路へ導く経路を設けたこ
とを特徴とする有機性汚水の処理装置。 - 【請求項２】有機性汚水の生物学的硝化脱窒素処理装置
と、該生物学的硝化脱窒素処理装置から流出する生物処
理水中の活性汚泥を分離する機械的固液分離装置と、活
性汚泥が分離された生物処理水に無機凝集剤を注入する
薬注装置と、該薬注装置で薬注を受けた生物処理水を膜
分離する膜分離装置からなると共に、当該処理施設で排
出された雑排水を処理するための生物処理部と無機凝集
剤を注入する薬注部とからなる雑排水処理装置を並設
し、該雑排水処理装置で得られた雑排水の処理水を前記
膜分離装置の膜透過水の流出経路へ導く経路を設け、該
経路に前記膜分離装置の流入側に連なる分岐路を分岐
し、さらに前記雑排水の処理水を雑用水使用箇所へ導く
ようにしたことを特徴とする有機性汚水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122030A JPH0649198B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 有機性汚水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122030A JPH0649198B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 有機性汚水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293198A JPH01293198A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0649198B2 true JPH0649198B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=14825856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122030A Expired - Lifetime JPH0649198B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 有機性汚水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649198B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508694B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-21 | 株式会社クボタ | 水処理方法および装置 |
| JP5063975B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2012-10-31 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63122030A patent/JPH0649198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01293198A (ja) | 1989-11-27 |
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