JPH0649306B2 - バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法 - Google Patents
バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0649306B2 JPH0649306B2 JP655189A JP655189A JPH0649306B2 JP H0649306 B2 JPH0649306 B2 JP H0649306B2 JP 655189 A JP655189 A JP 655189A JP 655189 A JP655189 A JP 655189A JP H0649306 B2 JPH0649306 B2 JP H0649306B2
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- Japan
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- unvulcanized rubber
- rubber sheet
- burr
- cavity
- lower mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はバリのない立体感のあるゴム物品の製造方法に
関し、特に複雑な意匠面をしていても、バリのない立体
感のあるゴム物品を製造しうる方法に関する。
関し、特に複雑な意匠面をしていても、バリのない立体
感のあるゴム物品を製造しうる方法に関する。
＜従来技術＞ 複雑な意匠面を有する立体感のあるゴム物品例えば靴の
底周縁テープは、第４図の平面図（実際の物品は矢印Ｂ
方向に伸びているが、便宜上その一部のみを示す）、第
５図のＡ−Ａ線断面図で示すような平板状の基盤部(1)
とその基盤部(1)の上面に多数の短冊状の突起部(2)が付
設された構成からなるものが使用されている。
底周縁テープは、第４図の平面図（実際の物品は矢印Ｂ
方向に伸びているが、便宜上その一部のみを示す）、第
５図のＡ−Ａ線断面図で示すような平板状の基盤部(1)
とその基盤部(1)の上面に多数の短冊状の突起部(2)が付
設された構成からなるものが使用されている。
従来、前記のような底周縁テープ(3)は、第６図〜第８
図の要部断面図で示すような下記工程によって製造され
ていた。
図の要部断面図で示すような下記工程によって製造され
ていた。
先ず、第６図に示すような多数の突起を形成するための
空窩部(4)を有する下型(5)の上面に未加硫ゴムシート
(6)を載置し、上型(7)により、加硫しない程度の温度で
押圧し（押圧状態は図示せず）、下型(5)の空窩部(4)内
に未加硫ゴムシート(6)を充填し、第７図に示すように
上型(7)を除去したときに、バリ(11)が突起(2)の根本周
辺に付着し、バリ(11)を除去しなければならなかった。
バリ(11)を完全に除去せずに、次の工程即ち第８図に示
すように、所定個所にスペーサー(8)を載置し、スペー
サー(8)で囲まれた空窩部(9)に未加硫ゴムシート(10)を
入れ、上型(7)を載置し、前記ゴムシート(6)，(10)の加
硫温度になっている熱板を有するプレス機で所定時間押
圧し（図示せず）、全体を加硫一体化し、上型(7)を除
去し型抜きすると第９図に示すような基盤(1)とその上
面の多数の凸起部(2)からなる底周縁テープ(3)が得られ
た。しかし、第７図で示す工程でバリ(11)を完全に除去
していないと、第９図で示す物品即ち底周縁テープの突
起部(2)の根本周辺にバリ(11)が残り、外観が見苦しく
不良品が続出するおそれがあった。
空窩部(4)を有する下型(5)の上面に未加硫ゴムシート
(6)を載置し、上型(7)により、加硫しない程度の温度で
押圧し（押圧状態は図示せず）、下型(5)の空窩部(4)内
に未加硫ゴムシート(6)を充填し、第７図に示すように
上型(7)を除去したときに、バリ(11)が突起(2)の根本周
辺に付着し、バリ(11)を除去しなければならなかった。
バリ(11)を完全に除去せずに、次の工程即ち第８図に示
すように、所定個所にスペーサー(8)を載置し、スペー
サー(8)で囲まれた空窩部(9)に未加硫ゴムシート(10)を
入れ、上型(7)を載置し、前記ゴムシート(6)，(10)の加
硫温度になっている熱板を有するプレス機で所定時間押
圧し（図示せず）、全体を加硫一体化し、上型(7)を除
去し型抜きすると第９図に示すような基盤(1)とその上
面の多数の凸起部(2)からなる底周縁テープ(3)が得られ
た。しかし、第７図で示す工程でバリ(11)を完全に除去
していないと、第９図で示す物品即ち底周縁テープの突
起部(2)の根本周辺にバリ(11)が残り、外観が見苦しく
不良品が続出するおそれがあった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 第９図で示すような、底周縁テープ(3)の突起(2)の根本
周縁にバリ(11)が発生しないようにするためには、第７
図に示すような下型(5)の空窩部(4)内の未加硫ゴム(6)
を充填したときに生じる突起(2)の根本周縁に付着して
いるバリ(11)を完全に除去しなければならなかった。
周縁にバリ(11)が発生しないようにするためには、第７
図に示すような下型(5)の空窩部(4)内の未加硫ゴム(6)
を充填したときに生じる突起(2)の根本周縁に付着して
いるバリ(11)を完全に除去しなければならなかった。
しかしながら、基盤部(1)の上面には小面積の突起部(2)
が狭い面積に多数密集しているため、バリ(11)もその根
本周辺に多数離ればなれになって生じ、それらのバリ(1
1)を完全に除去してしまうには、多くの手間と時間とを
要する欠点があった。
が狭い面積に多数密集しているため、バリ(11)もその根
本周辺に多数離ればなれになって生じ、それらのバリ(1
1)を完全に除去してしまうには、多くの手間と時間とを
要する欠点があった。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記課題を解決するために、適宜温度の下型
空窩部上に未加硫ゴムシートを載置し、前記未加硫ゴム
シートを適宜布帛で覆い、加硫しない程度に上型で押圧
加熱し、下型空窩部内に前記未加硫ゴムシートを充填
し、上型を除去後、前記布帛を剥取し、前記下型空窩部
周縁にスペーサーを載置し、スペーサー内部に前記未加
硫ゴムシートと異種又は異色の未加硫ゴムシートを載置
し、上型と組合せ適宜温度で押圧し、全体を加硫一体化
することを特徴とするバリのない立体感のあるゴム物品
の製造方法を発明したものである。
空窩部上に未加硫ゴムシートを載置し、前記未加硫ゴム
シートを適宜布帛で覆い、加硫しない程度に上型で押圧
加熱し、下型空窩部内に前記未加硫ゴムシートを充填
し、上型を除去後、前記布帛を剥取し、前記下型空窩部
周縁にスペーサーを載置し、スペーサー内部に前記未加
硫ゴムシートと異種又は異色の未加硫ゴムシートを載置
し、上型と組合せ適宜温度で押圧し、全体を加硫一体化
することを特徴とするバリのない立体感のあるゴム物品
の製造方法を発明したものである。
前記本発明を実施するに当たって、ゴムは天然ゴム，ス
チレンブタジエン共重合ゴム，ポリイソプレンゴム，ポ
リブタジエンゴム等が適宜使用され、布帛は未加硫ゴム
が上型で押圧されたとき、織目間等に侵入し易く、安価
なものが好ましい。金巾や不織布等がよく使用される
が、不織布は強度が弱いものがあるので注意しなければ
ならない。
チレンブタジエン共重合ゴム，ポリイソプレンゴム，ポ
リブタジエンゴム等が適宜使用され、布帛は未加硫ゴム
が上型で押圧されたとき、織目間等に侵入し易く、安価
なものが好ましい。金巾や不織布等がよく使用される
が、不織布は強度が弱いものがあるので注意しなければ
ならない。
＜作用＞ 加硫しない程度に上型で押圧されて下型空窩部内に充填
されている未加硫ゴムの根本周辺のバリは、その上面に
載置されている布帛の織目等に侵入し布帛と一体となっ
ているので、この布帛を剥取するときに、同時に前記バ
リも全て除去され、以後の工程を経て得られたゴム物品
は何ら外観が損なわれることはない。
されている未加硫ゴムの根本周辺のバリは、その上面に
載置されている布帛の織目等に侵入し布帛と一体となっ
ているので、この布帛を剥取するときに、同時に前記バ
リも全て除去され、以後の工程を経て得られたゴム物品
は何ら外観が損なわれることはない。
＜実施例＞ 前記配合Ａ及びＢをそれぞれロール機で混練し、常温で
１日熟成後、カレンダーで約2.0mmの厚みに圧延する。
１日熟成後、カレンダーで約2.0mmの厚みに圧延する。
第１図に示すように、相隣る間隔４mmの多数の長方形状
の空窩部(4)（長さ14mm，巾４mm，深さ1.5mm）を有する
下型(5)（温度150℃）を準備し、前記Ａ配合の圧延シー
トで巾５mmに才断したもの(6)を、前記空窩部(4)上に載
置し、その上面に金巾(12)を被せ、上型(7)（温度150
℃）で10秒間押圧する。直ちに、上型を取り除くと、第
２図に示すように、突起(2)の根本周辺に付着している
多数のバリ(11)は、金巾(12)下面に付着しており、従っ
て、金巾(12)を剥ぎ取るとその下面に付着している多数
のバリ(11)も全て同時に下型上面から除去される。
の空窩部(4)（長さ14mm，巾４mm，深さ1.5mm）を有する
下型(5)（温度150℃）を準備し、前記Ａ配合の圧延シー
トで巾５mmに才断したもの(6)を、前記空窩部(4)上に載
置し、その上面に金巾(12)を被せ、上型(7)（温度150
℃）で10秒間押圧する。直ちに、上型を取り除くと、第
２図に示すように、突起(2)の根本周辺に付着している
多数のバリ(11)は、金巾(12)下面に付着しており、従っ
て、金巾(12)を剥ぎ取るとその下面に付着している多数
のバリ(11)も全て同時に下型上面から除去される。
次いで２０〜３０秒後、第３図に示すようにスペーサー
(8)（空窩部(9)が長さ600mm，巾20mm，深さ1.5mmになる
ような構成である。）を載置し、スペーサー(8)で囲ま
れた空窩部(9)に前記Ｂ配合の圧延シート(10)を入れ、
上型(7)を載置し、熱板が150℃になっているブレス機
（図示せず）により10秒間加熱押圧し、上型(7)を除去
し、第４図及び第５図で示すような長さ600mm，巾20m
m，厚み1.5mmの基盤部(1)とその上面に存在する長さ14m
m，巾４mm，高さ1.5mmの多数の突起部(2)とよりなる靴
の底周縁テープ(3)を得た。
(8)（空窩部(9)が長さ600mm，巾20mm，深さ1.5mmになる
ような構成である。）を載置し、スペーサー(8)で囲ま
れた空窩部(9)に前記Ｂ配合の圧延シート(10)を入れ、
上型(7)を載置し、熱板が150℃になっているブレス機
（図示せず）により10秒間加熱押圧し、上型(7)を除去
し、第４図及び第５図で示すような長さ600mm，巾20m
m，厚み1.5mmの基盤部(1)とその上面に存在する長さ14m
m，巾４mm，高さ1.5mmの多数の突起部(2)とよりなる靴
の底周縁テープ(3)を得た。
＜効果＞ 複数の成形工程より得られた複数の部品からなるゴム部
品であって、しかも小さな部品が他の部品の表面の狭い
個所に密集しているような場合であっても、バリによる
外観の汚れがないゴム部品を特別に複雑な工程を余分に
付加することなく得ることができた。
品であって、しかも小さな部品が他の部品の表面の狭い
個所に密集しているような場合であっても、バリによる
外観の汚れがないゴム部品を特別に複雑な工程を余分に
付加することなく得ることができた。
第１図〜第３図は、本発明の製造方法の主要工程を示す
要部断面図、第４図及び第５図は靴の底周縁テープの要
部平面図及びそのＡ−Ａ線断面図、第６図〜第８図は従
来の製造方法の主要工程を示す要部断面図、第９図は従
来の製造方法で得られた靴の底周縁テープの要部断面図
を示す。 (1)……基盤部，(2)……突起部，(3)……底周縁テー
プ，(4)……空窩部，(5)……下型，(6)……未加硫ゴム
シート，(7)……上型，(8)……スペーサー，(9)……空
窩部，(10)……未加硫ゴムシート，(11)……バリ，(12)
……布帛。
要部断面図、第４図及び第５図は靴の底周縁テープの要
部平面図及びそのＡ−Ａ線断面図、第６図〜第８図は従
来の製造方法の主要工程を示す要部断面図、第９図は従
来の製造方法で得られた靴の底周縁テープの要部断面図
を示す。 (1)……基盤部，(2)……突起部，(3)……底周縁テー
プ，(4)……空窩部，(5)……下型，(6)……未加硫ゴム
シート，(7)……上型，(8)……スペーサー，(9)……空
窩部，(10)……未加硫ゴムシート，(11)……バリ，(12)
……布帛。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:50 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】適宜温度の下型空窩部上に未加硫ゴムシー
トを載置し、前記未加硫ゴムシートを適宜布帛で覆い、
加硫しない程度に上型で押圧加熱し、下型空窩部内に前
記未加硫ゴムシートを充填し、上型を除去後、前記布帛
を剥取し、前記下型空窩部周縁にスペーサーを載置し、
スペーサー内部に前記未加硫ゴムシートと異種又は異色
の未加硫ゴムシートを載置し、上型と組み合わせ適宜温
度で押圧し、全体を加硫一体化することを特徴とするバ
リのない立体感のあるゴム物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP655189A JPH0649306B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP655189A JPH0649306B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185415A JPH02185415A (ja) | 1990-07-19 |
| JPH0649306B2 true JPH0649306B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=11641469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP655189A Expired - Fee Related JPH0649306B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649306B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111408915B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-03-19 | 杭州锴越新材料有限公司 | 一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP655189A patent/JPH0649306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02185415A (ja) | 1990-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |