JPH0717033B2 - 靴中敷の製造方法 - Google Patents
靴中敷の製造方法Info
- Publication number
- JPH0717033B2 JPH0717033B2 JP60173544A JP17354485A JPH0717033B2 JP H0717033 B2 JPH0717033 B2 JP H0717033B2 JP 60173544 A JP60173544 A JP 60173544A JP 17354485 A JP17354485 A JP 17354485A JP H0717033 B2 JPH0717033 B2 JP H0717033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- inner frame
- manufacturing
- frame
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 tricot Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は靴中敷の製造方法に係り、詳しくは複数の材料
を積層してなる中敷積層材より靴中敷を型取り裁断する
場合に、ウエルダー加工と裁断と同一個所で実施し得る
金型を用いる靴中敷の製造方法に関する。
を積層してなる中敷積層材より靴中敷を型取り裁断する
場合に、ウエルダー加工と裁断と同一個所で実施し得る
金型を用いる靴中敷の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来より、靴下の破損を防止し使用感が良好で、保温性
あるいは冷寒性を目的とした各種用途に応じた靴中敷が
提案されて来ている。
あるいは冷寒性を目的とした各種用途に応じた靴中敷が
提案されて来ている。
例えば保温性と脱臭性、あるいは吸湿性を有する靴中敷
として、上より順に各層が通気性を有する資材からな
り、織地に毛を植毛した織布、塩化ビニリデン樹脂等の
合成樹脂材料からなる網状スクリーン、活性炭付着の不
織布、前記塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂材料からな
る網状スクリーン、塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂材
料からなる蜂巣状織布、アルミニウム蒸着不織布等を任
意に組合せた靴中敷が提案されている。
として、上より順に各層が通気性を有する資材からな
り、織地に毛を植毛した織布、塩化ビニリデン樹脂等の
合成樹脂材料からなる網状スクリーン、活性炭付着の不
織布、前記塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂材料からな
る網状スクリーン、塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂材
料からなる蜂巣状織布、アルミニウム蒸着不織布等を任
意に組合せた靴中敷が提案されている。
ところでこの種の靴中敷の製造方法としては、前記各種
の靴中敷を構成する資材を積層した中敷積層材を、一担
所望形状に周縁部を押圧し融着したのち、別工程で裁断
し、靴中敷とする製造方法が採用されていたのである。
の靴中敷を構成する資材を積層した中敷積層材を、一担
所望形状に周縁部を押圧し融着したのち、別工程で裁断
し、靴中敷とする製造方法が採用されていたのである。
一方、中敷積層材を押圧した金型に刃を形成させて、融
着すると同時に溶断する方法も提案されている。
着すると同時に溶断する方法も提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の靴中敷の製造方法にあっては、例えば前者の
融着後裁断する場合には、一担中敷積層材の周縁部の融
着部に形状的に一致する裁断用金型を用いなければなら
ず、その形状を合致させる為にはある程度熟練した技術
を必要とし、また形状の不一致による不良品が多々発生
してしまうといった問題点を有していたのである。
融着後裁断する場合には、一担中敷積層材の周縁部の融
着部に形状的に一致する裁断用金型を用いなければなら
ず、その形状を合致させる為にはある程度熟練した技術
を必要とし、また形状の不一致による不良品が多々発生
してしまうといった問題点を有していたのである。
加えてその製造工程としても第一段階での融着工程とそ
の後の裁断工程としての工程上の煩雑さも問題となるも
のであった。
の後の裁断工程としての工程上の煩雑さも問題となるも
のであった。
一方後者の融着溶断を金型を用いて同時に行なう製造方
法にあっては、前記の工程上の問題点は存在しないもの
の、中敷積層材として全てのものが適用し得るものでは
なく、同種の資材に基づく積層物のみの融着溶断に限定
されてしまうといった問題点を有していたのである。
法にあっては、前記の工程上の問題点は存在しないもの
の、中敷積層材として全てのものが適用し得るものでは
なく、同種の資材に基づく積層物のみの融着溶断に限定
されてしまうといった問題点を有していたのである。
したがって、所望の効果を目的とした種々の靴中敷の製
造手段としては必ずしも満足のいくものではなかったの
である。
造手段としては必ずしも満足のいくものではなかったの
である。
本発明は、中敷積層材をウェルダー加工（融着）とカッ
ター加工することによって靴中敷を製造し得る方法にお
いて、簡易な構成で連続して行うことのできる靴中敷製
造方法を提供することを目的とする。
ター加工することによって靴中敷を製造し得る方法にお
いて、簡易な構成で連続して行うことのできる靴中敷製
造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、複数の材料を積層してなる
中敷積層材に、足型形状に倣った断面凹状の中敷型取内
枠の先端の突設ウェルダー部を押し当ててウェルダー加
工を施し、次いで、該中敷型取内枠の外周に倣った中敷
型取外枠の先端の突設カッター部によりウェルダー加工
部の外周を裁断して靴中敷を製造する方法において、 中敷型取外枠の内側に弾性部材を介装して中敷型取内枠
を一体に設け、中敷型取内枠を中敷積層材に圧着した
後、弾性部材の付勢力に抗して中敷型取外枠の先端を中
敷型取内枠の先端より突出させるようにしたことを特徴
とする。
中敷積層材に、足型形状に倣った断面凹状の中敷型取内
枠の先端の突設ウェルダー部を押し当ててウェルダー加
工を施し、次いで、該中敷型取内枠の外周に倣った中敷
型取外枠の先端の突設カッター部によりウェルダー加工
部の外周を裁断して靴中敷を製造する方法において、 中敷型取外枠の内側に弾性部材を介装して中敷型取内枠
を一体に設け、中敷型取内枠を中敷積層材に圧着した
後、弾性部材の付勢力に抗して中敷型取外枠の先端を中
敷型取内枠の先端より突出させるようにしたことを特徴
とする。
（作用） 本発明の上記製造方法に適用し得る靴中敷を構成する資
材、すなわち中敷積層材としての材料としては、従来の
靴中敷を構成するものならばどのようなものであっても
適用し得るものであり、例えば、ウール，ナイロン，ト
リコット，綿，スフ等の織布、塩化ビニリデン系樹脂等
の合成樹脂材料よりなる網状スクリーンあるいは蜂巣状
織布、活性炭含浸不織布、銅含浸不織布、アルミ蒸着不
織布等が挙げられ、これらを任意に積層して中敷積層材
とすることができる。
材、すなわち中敷積層材としての材料としては、従来の
靴中敷を構成するものならばどのようなものであっても
適用し得るものであり、例えば、ウール，ナイロン，ト
リコット，綿，スフ等の織布、塩化ビニリデン系樹脂等
の合成樹脂材料よりなる網状スクリーンあるいは蜂巣状
織布、活性炭含浸不織布、銅含浸不織布、アルミ蒸着不
織布等が挙げられ、これらを任意に積層して中敷積層材
とすることができる。
本発明の方法によれば、中敷型取外枠および中敷型取内
枠を弾性部材を介して一体にし、中敷積層材に押し当て
るときに、先に中敷型取内枠が圧接し、その後、中敷型
取外枠が押圧するようになっているので、連続動作にお
いてウェルダー加工およびカッター加工を施すことがで
きる。また、中敷型取外枠および中敷型取内枠の金型を
簡易な構造とすることができ、また、中敷積層材に押し
当てる押圧装置は一つのもので兼用できる。
枠を弾性部材を介して一体にし、中敷積層材に押し当て
るときに、先に中敷型取内枠が圧接し、その後、中敷型
取外枠が押圧するようになっているので、連続動作にお
いてウェルダー加工およびカッター加工を施すことがで
きる。また、中敷型取外枠および中敷型取内枠の金型を
簡易な構造とすることができ、また、中敷積層材に押し
当てる押圧装置は一つのもので兼用できる。
そのような中敷積層材を構成する組合せを以下に挙げる
が、本発明はこれに限定される意図を有するものではな
い。
が、本発明はこれに限定される意図を有するものではな
い。
ウール／ナイロントリコット／綿 ウール／ナイロントリコット／スフ ウール／塩化ビニリデン系樹脂蜂巣状織布／塩化ビニリ
デン系樹脂網状スクリーン／塩化ビニリデン系樹脂蜂巣
状織布／ウール トリコット／塩化ビニリデン系樹脂蜂巣状織布／塩化ビ
ニリデン系樹脂網状スクリーン／塩化ビニリデン系樹脂
蜂巣状織布／トリコット などである。
デン系樹脂網状スクリーン／塩化ビニリデン系樹脂蜂巣
状織布／ウール トリコット／塩化ビニリデン系樹脂蜂巣状織布／塩化ビ
ニリデン系樹脂網状スクリーン／塩化ビニリデン系樹脂
蜂巣状織布／トリコット などである。
この場合、異質材料の積層材の場合、溶着段階でそれぞ
れの資材に溶融物としてアンカー効果を発揮し、その外
周に沿って切断するので積層が分離することはなく、種
々の積層構造が可能なものとなる利点を有するものであ
る。
れの資材に溶融物としてアンカー効果を発揮し、その外
周に沿って切断するので積層が分離することはなく、種
々の積層構造が可能なものとなる利点を有するものであ
る。
（実施例） 以下に本発明を図面に基づく一実施例にて更に詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の靴中敷の製造方法に使用する型取り裁
断用金型の上面図であり、第２図は第１図中Ａ−Ａ線拡
大断面図を示す。
断用金型の上面図であり、第２図は第１図中Ａ−Ａ線拡
大断面図を示す。
すなわち本発明の製造方法に用いる金型１は、足型形状
の枠の縁部先端に突設カッター部２を設けた中敷型取外
枠３と、該外枠に嵌合して突設カッター部２の内側周囲
に位置する、突設ウエルダー部４を先端に有する足型形
状に倣った中敷型取内枠５からなり、外枠３と内枠５は
第２図中において上下動自在とされている。外枠３は鉄
で、内枠５は真ちゅうで作ることが望ましい。
の枠の縁部先端に突設カッター部２を設けた中敷型取外
枠３と、該外枠に嵌合して突設カッター部２の内側周囲
に位置する、突設ウエルダー部４を先端に有する足型形
状に倣った中敷型取内枠５からなり、外枠３と内枠５は
第２図中において上下動自在とされている。外枠３は鉄
で、内枠５は真ちゅうで作ることが望ましい。
したがって、外枠３に嵌合された内枠５の底面６と外枠
の表面７の間には該上下動が自在となるよう空隙部８が
設けられ、該空隙部８中には、例えば弾性部材11である
ゴム，厚紙またはスプリング等が介挿されている。弾性
部材11を設ける場合は外枠３と内枠５とはピンと長溝に
よりその行程の長さを制限するように設けておく。
の表面７の間には該上下動が自在となるよう空隙部８が
設けられ、該空隙部８中には、例えば弾性部材11である
ゴム，厚紙またはスプリング等が介挿されている。弾性
部材11を設ける場合は外枠３と内枠５とはピンと長溝に
よりその行程の長さを制限するように設けておく。
そして、弾性部材11を介装した状態で、外枠３に設けら
れる突設カッター部２とその内側周囲に存在する内枠５
に設けられる突設ウエルダー部４の各高さは、突設カッ
ター部２の方がｔだけ低くなるように設計されている。
ｔは0.5〜1mm程度が望ましい。外枠３および内枠５に高
周波電圧を印加し、加熱する。
れる突設カッター部２とその内側周囲に存在する内枠５
に設けられる突設ウエルダー部４の各高さは、突設カッ
ター部２の方がｔだけ低くなるように設計されている。
ｔは0.5〜1mm程度が望ましい。外枠３および内枠５に高
周波電圧を印加し、加熱する。
本発明の製造方法にあっては、まず第一段階として第３
図に示す如く、融着、切断に基づく一方の電極９上に載
置された中敷積層材10を、金型１の内枠５が下動しこの
状態において突設ウエルダー部４により融着する。
図に示す如く、融着、切断に基づく一方の電極９上に載
置された中敷積層材10を、金型１の内枠５が下動しこの
状態において突設ウエルダー部４により融着する。
次いで第二段階として、前記第一段階で融着された部分
の外周を、金型１を弾性部材11に抗して下降することに
より外枠３に設けられた突設カッター部２で裁断するの
である。
の外周を、金型１を弾性部材11に抗して下降することに
より外枠３に設けられた突設カッター部２で裁断するの
である。
また、大量生産の場合は、第４図に示すように複数のシ
ート状物11,11…を一方向に送り、これらを積層して中
敷積層材10とし、これを第１図に示すような金型１を６
個、横配列にした金型12と台13との間に導き、高周波電
圧により印加、加熱された金型12の下降する動作によ
り、中敷積層材10から連続的に融着、切断して靴中敷14
を製造することができる。
ート状物11,11…を一方向に送り、これらを積層して中
敷積層材10とし、これを第１図に示すような金型１を６
個、横配列にした金型12と台13との間に導き、高周波電
圧により印加、加熱された金型12の下降する動作によ
り、中敷積層材10から連続的に融着、切断して靴中敷14
を製造することができる。
以上のようにして、中敷積層材10は、融着切断が一つの
金型で実施され、良好な靴中敷が製造されるのである。
金型で実施され、良好な靴中敷が製造されるのである。
なお、この場合の内枠５の上下動は例えば油圧ポンプに
より行なうことも出来、この場合金型１の上下動（圧
縮）と連動して行なう様構成されるのである。また、内
枠５に外枠３を貫通するロッドを設け、このロッドを外
枠と連動するよう操作しても良いものである。
より行なうことも出来、この場合金型１の上下動（圧
縮）と連動して行なう様構成されるのである。また、内
枠５に外枠３を貫通するロッドを設け、このロッドを外
枠と連動するよう操作しても良いものである。
したがって本発明の製造方法により、それぞれ左右の足
型に相当する靴中敷を連続して製造することが可能とな
るものである。
型に相当する靴中敷を連続して製造することが可能とな
るものである。
（発明の効果） 以上のような本発明の製造方法により、従来融着工程と
裁断工程を２ケ所で行なっていた工程上の煩雑さを、弾
性部材を介入させて一か所で中敷型取外枠よび中敷型取
内枠を順番に作動させることができるようになり、連続
動作においてウェルダー加工およびカッター加工を施す
ことができ、仕上り形状が良く、寸法精度が維持され、
耐久性が向上し、良好な靴中敷を製造することができ
る。
裁断工程を２ケ所で行なっていた工程上の煩雑さを、弾
性部材を介入させて一か所で中敷型取外枠よび中敷型取
内枠を順番に作動させることができるようになり、連続
動作においてウェルダー加工およびカッター加工を施す
ことができ、仕上り形状が良く、寸法精度が維持され、
耐久性が向上し、良好な靴中敷を製造することができ
る。
また、中敷型取外枠と中敷型取内枠との間に弾性部材を
介装するだけの構造としたので、装置としての組み付け
も簡単である。
介装するだけの構造としたので、装置としての組み付け
も簡単である。
また、従来融着溶断を一挙に出来なかった中敷積層材に
も応用し得るものであり、大量製造の可能性も大きい利
点を有する。
も応用し得るものであり、大量製造の可能性も大きい利
点を有する。
第１図は本発明に使用する金型の上正面図であり、第２
図は第１図中Ａ−Ａ線断面図であり、第３図は本発明の
靴中敷の製造状態を示す図であり、第４図は本発明の大
量生産の状態を示す図である。 １……金型,2……突設カッター部 ３……外枠,4……突設ウエルダー部 ５……内枠
図は第１図中Ａ−Ａ線断面図であり、第３図は本発明の
靴中敷の製造状態を示す図であり、第４図は本発明の大
量生産の状態を示す図である。 １……金型,2……突設カッター部 ３……外枠,4……突設ウエルダー部 ５……内枠
Claims (1)
- 【請求項１】複数の材料を積層してなる中敷積層材に、
足型形状に倣った断面凹状の中敷型取内枠の先端の突設
ウェルダー部を押し当ててウェルダー加工を施し、次い
で、該中敷型取内枠の外周に倣った中敷型取外枠の先端
の突設カッター部によりウェルダー加工部の外周を裁断
して靴中敷を製造する方法において、 中敷型取外枠の内側に弾性部材を介装して中敷型取内枠
を一体に設け、中敷型取内枠を中敷積層材に圧着した
後、弾性部材の付勢力に抗して中敷型取外枠の先端を中
敷型取内枠の先端より突出させるようにしたことを特徴
とする靴中敷製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173544A JPH0717033B2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 靴中敷の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173544A JPH0717033B2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 靴中敷の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234501A JPS6234501A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0717033B2 true JPH0717033B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15962498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173544A Expired - Fee Related JPH0717033B2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 靴中敷の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717033B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977691A (en) * | 1988-08-23 | 1990-12-18 | Spenco Medical Corporation | Shoe insole with bottom surface compression relief |
| JP6211492B2 (ja) * | 2014-09-08 | 2017-10-11 | モリト株式会社 | 中敷の製造方法及び中敷製造装置 |
| CN110811069A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-21 | 含山县仁盛鞋业有限公司 | 一种鞋子加工用鞋底型材出型装置 |
| CN112172178A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-05 | 阳西县金宇星防护用品制造有限公司 | 一种口罩焊切装置 |
| CN113598487B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-05-20 | 意丽品牌管理(杭州)有限公司 | 一种用于增高鞋生产线的鞋底加工设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200601A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-14 | 呉羽化学工業株式会社 | 靴中敷及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60173544A patent/JPH0717033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234501A (ja) | 1987-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3012926A (en) | Method of making quilted padded articles | |
| DE60219507T2 (de) | Verfahren zum thermoformen von balgstrukturen | |
| US2002527A (en) | Method of securing a preformed and continuous sheet of unvulcanized rubber to a portion of a fabric upper | |
| JPH0717033B2 (ja) | 靴中敷の製造方法 | |
| JP2022522616A (ja) | 靴底の製造方法 | |
| US3520755A (en) | Apparatus for making heat sealed articles | |
| US3426454A (en) | Plastic footwear and methods for fabrication | |
| US2891340A (en) | Ornamental sheet material | |
| US3520754A (en) | Method of heat sealing a thermoplastic cover material to a backing member | |
| US3305421A (en) | Method of using heat and tear sealing dies | |
| US3930275A (en) | Method of fabricating a slipper | |
| US3523378A (en) | Slippers | |
| US3088860A (en) | Method of making a surgical pad | |
| US3051600A (en) | Ornamental sheet material and method of making same | |
| US3638262A (en) | Method of making slippers | |
| US3244573A (en) | Heat and tear sealing dies | |
| US2603390A (en) | Kaufman | |
| US2048185A (en) | Shoe consisting of textile material and of rubber | |
| JPS6239094B2 (ja) | ||
| JPH0346904Y2 (ja) | ||
| JPH0649306B2 (ja) | バリのない立体感のあるゴム物品の製造方法 | |
| JPH0618729B2 (ja) | 化粧凹凸面マットの製造方法 | |
| JPS6022539A (ja) | カ−ペツトマツトおよびその製造方法 | |
| GB2103995A (en) | Method of edging sheet materials | |
| JPS62273831A (ja) | マツトへのマ−ク取付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |