JPH0649319B2 - 押出成形用複合アダプタ - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック複合フィルムまたはシートなど
の押出成形装置に適用される複合アダプタに関するもの
である。
の押出成形装置に適用される複合アダプタに関するもの
である。
（従来の技術） 第７図、第８図、第９図に示すものは従来装置の１例で
３層押出し用複合アダプタである。
３層押出し用複合アダプタである。
第７図は装置の概略上面図、第８図は第７図のＡ−Ａ断
面、第９図は第８図のＢ−Ｂ断面を示す。
面、第９図は第８図のＢ−Ｂ断面を示す。
３台の押出機1A,1B,1Cから供給される溶融物は導管2A,2
B,2Cおよびアダプタ３によって流路切換板４まで導かれ
る。流路切換板４にはダイス（成形ダイ）６から押出さ
れる製品の上層、中層、下層のいづれにそれぞれの押出
機から供給される溶融物を持っていくかを決める流路4
A,4B,4Cが設けてあり、その流路4A,4B,4Cはアダプタ３
の流路3A,3B,3Cと複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに層構
成に応じて連通されている。
B,2Cおよびアダプタ３によって流路切換板４まで導かれ
る。流路切換板４にはダイス（成形ダイ）６から押出さ
れる製品の上層、中層、下層のいづれにそれぞれの押出
機から供給される溶融物を持っていくかを決める流路4
A,4B,4Cが設けてあり、その流路4A,4B,4Cはアダプタ３
の流路3A,3B,3Cと複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに層構
成に応じて連通されている。
複合アダプタ５の中心部には各溶融物を積層合流させる
合流路7A,7B,7Cを持つ挿入体７がダイス６に平行でかつ
流路に直角に嵌合され、プレート８、パッキン９、ナッ
ト１０により複合アダプタ５に固定されている。
合流路7A,7B,7Cを持つ挿入体７がダイス６に平行でかつ
流路に直角に嵌合され、プレート８、パッキン９、ナッ
ト１０により複合アダプタ５に固定されている。
第１０図、第１１図、第１２図は挿入体７および固定用
プレート８、パッキン９、ナット10の詳細図で第１１図
は第１０図のＣ視、第１２図は第１０図のＤ−Ｄ断面を
示す。
プレート８、パッキン９、ナット10の詳細図で第１１図
は第１０図のＣ視、第１２図は第１０図のＤ−Ｄ断面を
示す。
第１３図および第１４図は第１２図のＥ−Ｅ断面で各溶
融物の合流部における合流路7A,7B,7Cの断面形状を示し
ている。第１３図は各合流路7A,7B,7Cの幅w1,w2,w3が異
なるものを、第１４図は各合流路7A,7B,7Cの幅w1,w2,w3
が同じものをそれぞれ示す。
融物の合流部における合流路7A,7B,7Cの断面形状を示し
ている。第１３図は各合流路7A,7B,7Cの幅w1,w2,w3が異
なるものを、第１４図は各合流路7A,7B,7Cの幅w1,w2,w3
が同じものをそれぞれ示す。
本装置において各押出機1A,1B,1Cより押出された溶融物
は、導管2A,2B,2Cおよびアダプタの流路3A,3B,3Cを通っ
て流路切換板４に導かれる。
は、導管2A,2B,2Cおよびアダプタの流路3A,3B,3Cを通っ
て流路切換板４に導かれる。
流路切換板４には必要な層構成に応じて流路4A,4B,4Cが
設けてあり、それぞれ複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに
連結され、挿入体７の合流路7A,7B,7Cに導かれて積層合
流され、ダイス６より３層シートまたはフィルムとして
押出される。
設けてあり、それぞれ複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに
連結され、挿入体７の合流路7A,7B,7Cに導かれて積層合
流され、ダイス６より３層シートまたはフィルムとして
押出される。
本装置は実願昭５８−０９４８６４号（実開昭５９−２
２０３３２号）および特願昭６０−０８３０２３号など
により公知の技術である。
２０３３２号）および特願昭６０−０８３０２３号など
により公知の技術である。
ところで、このような装置で粘度の異なった溶融物を積
層させたときダイス６の出口において均一な等幅とはな
らず、例えば第１４図の如く合流部において合流路7A,7
B,7Cを同一幅としたとき表層（7Bおよび7Cの溶融物）の
粘度が中央（7Aの溶融物）の粘度に対して低い場合には
ダイス出口での各積層物は第１５図に示すごとく表層の
溶融物７ｂ，７ｃが両端部にまわり込んで均一、等幅の
積層体とならないことが知られている。
層させたときダイス６の出口において均一な等幅とはな
らず、例えば第１４図の如く合流部において合流路7A,7
B,7Cを同一幅としたとき表層（7Bおよび7Cの溶融物）の
粘度が中央（7Aの溶融物）の粘度に対して低い場合には
ダイス出口での各積層物は第１５図に示すごとく表層の
溶融物７ｂ，７ｃが両端部にまわり込んで均一、等幅の
積層体とならないことが知られている。
このまわり込み量については合流部からダイス出口まで
の距離が長くなる程大きく、また粘度差が大きくなる程
大きくなることも知られている。このまわり込み量を調
整し、ダイス出口で第１６図の如く全幅に均一な積層体
を得るためには、第１１図および第１３図に示す如く、
合流部の流路幅w2,w3を中央流路幅ｗ１に対し小さくし
たものを用意する必要があった。
の距離が長くなる程大きく、また粘度差が大きくなる程
大きくなることも知られている。このまわり込み量を調
整し、ダイス出口で第１６図の如く全幅に均一な積層体
を得るためには、第１１図および第１３図に示す如く、
合流部の流路幅w2,w3を中央流路幅ｗ１に対し小さくし
たものを用意する必要があった。
しかし、前述のごとく各溶融物の構成（粘度差および必
要な各層厚み）によってもまわり込み量が異なるため、
適切な流路幅を持つ挿入体を用意することはきわめて困
難な問題であると同時に、何種類もの挿入体を用意する
必要があり、コスト面、管理面のみならず、いちいち運
転を停止して交換する必要があるなど不都合な点を持つ
ものであった。
要な各層厚み）によってもまわり込み量が異なるため、
適切な流路幅を持つ挿入体を用意することはきわめて困
難な問題であると同時に、何種類もの挿入体を用意する
必要があり、コスト面、管理面のみならず、いちいち運
転を停止して交換する必要があるなど不都合な点を持つ
ものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 上述のごとく、従来技術には次の各問題点があった。
(1)積層体に適切な各流路幅の決定が困難であること。
(2)積層体の構成が異なるごとにそれに合った流路幅を
持つ多くの挿入体を用意する必要があること。
持つ多くの挿入体を用意する必要があること。
(3)流路幅を変更するためには運転を停止し、挿入体を
交換する必要があること。
交換する必要があること。
本発明は、かかる問題点を解決すべく開発されたもの
で、積層される溶融物の構成に応じて容易に各流路幅を
変更しうる押出成形用複合アダプタを提供しようとする
ものである。
で、積層される溶融物の構成に応じて容易に各流路幅を
変更しうる押出成形用複合アダプタを提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、溶融物を導く複数個の導管と複数の
溶融物を積層成形する成形ダイとの間に設けられ、前記
導管と前記成形ダイの溶融物受入口とを連通させると共
に、壁面間で合流路を形成する挿入体を挿入穴に挿入し
た複合アダプタにおいて、同複合アダプタの挿入穴の壁
面と挿入体の流路の壁面とで形成される合流路断面をク
サビ形に形成すると共に、合流部直前の前記合流路の各
壁面間には、夫々接するか、滞留防止のための適当なク
リアランスを持たせながら、挿入体の軸芯に平行するよ
う同合流路での各積層幅を樹脂の組合せに適したものに
調整できる調整バーを、同合流路に外部から移動可能に
挿入してなるもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。
溶融物を積層成形する成形ダイとの間に設けられ、前記
導管と前記成形ダイの溶融物受入口とを連通させると共
に、壁面間で合流路を形成する挿入体を挿入穴に挿入し
た複合アダプタにおいて、同複合アダプタの挿入穴の壁
面と挿入体の流路の壁面とで形成される合流路断面をク
サビ形に形成すると共に、合流部直前の前記合流路の各
壁面間には、夫々接するか、滞留防止のための適当なク
リアランスを持たせながら、挿入体の軸芯に平行するよ
う同合流路での各積層幅を樹脂の組合せに適したものに
調整できる調整バーを、同合流路に外部から移動可能に
挿入してなるもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。
（作用） 従来技術の複合アダプタにおいて挿入体の壁面と挿入穴
の壁面とで形成される流路の一部又は全部に外部から調
整可能で挿入穴と挿入体流路とで成るクサビ形の壁面に
接するよう調整バーを組込み、積層溶融物の積層幅を部
品を交換することなく調整可能とする。
の壁面とで形成される流路の一部又は全部に外部から調
整可能で挿入穴と挿入体流路とで成るクサビ形の壁面に
接するよう調整バーを組込み、積層溶融物の積層幅を部
品を交換することなく調整可能とする。
また、上記調整レバーをねじや油圧などの機構によって
調整できるようにすることにより、幅調整および流路の
清掃が運転中でも容易にできる。
調整できるようにすることにより、幅調整および流路の
清掃が運転中でも容易にできる。
この結果、積層体の構成に見合った適切な流路幅を任意
に作り出すことを可能とし、更にはアダプタを分解した
り、挿入体を交換することなく容易に流路幅を変更で
き、流路幅決定までのロスがなくなる。
に作り出すことを可能とし、更にはアダプタを分解した
り、挿入体を交換することなく容易に流路幅を変更で
き、流路幅決定までのロスがなくなる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す挿入体上面図、第２図
は第１図のＧ矢視図、第３図は第２図のＨ矢視図、第４
図は第１図のＦ−Ｆ断面図、第５図は第４図のＩ−Ｉ断
面図（合流部樹脂流路）を示す。
は第１図のＧ矢視図、第３図は第２図のＨ矢視図、第４
図は第１図のＦ−Ｆ断面図、第５図は第４図のＩ−Ｉ断
面図（合流部樹脂流路）を示す。
本発明は図からも明らかな如く、複合アダプタ５の挿入
穴へ挿入する挿入体７に特徴を有している。従来の挿入
体に対し本発明の挿入体にあっては、第１図および第２
図に示す如く挿入体に加工する流路7A,7B,7Cは全て同一
幅ｗ１に形成される。第４図に示す如く複合アダプタ５
の挿入穴の壁面５′と挿入体７の流路の壁面7B′，7C′
とで形成される合流路7B,7C断面はそれぞれクサビ形に
構成される。同合流路7B,7Cの各壁面間（壁面５′と壁
面7B′および壁面５′と壁面7C′）には、それぞれ接す
るか滞留防止のための適当なクリアランスを持たせなが
ら挿入体７の軸芯に平行して４本の調整バー11A,11B,11
C,11Dが挿入体７の両端から２本づつ、それぞれが第２
図の上下に移動可能な状態で嵌合されている。
穴へ挿入する挿入体７に特徴を有している。従来の挿入
体に対し本発明の挿入体にあっては、第１図および第２
図に示す如く挿入体に加工する流路7A,7B,7Cは全て同一
幅ｗ１に形成される。第４図に示す如く複合アダプタ５
の挿入穴の壁面５′と挿入体７の流路の壁面7B′，7C′
とで形成される合流路7B,7C断面はそれぞれクサビ形に
構成される。同合流路7B,7Cの各壁面間（壁面５′と壁
面7B′および壁面５′と壁面7C′）には、それぞれ接す
るか滞留防止のための適当なクリアランスを持たせなが
ら挿入体７の軸芯に平行して４本の調整バー11A,11B,11
C,11Dが挿入体７の両端から２本づつ、それぞれが第２
図の上下に移動可能な状態で嵌合されている。
前記挿入体７の両端に固着された１２はシールおよび固
定用のブロックである。尚、各調整バー11A〜11Dのそれ
ぞれの端には第６図に示す如く、ねじあるいは油圧など
の機構による調整装置１３を設ける場合があり、この場
合、表層側の溶融物の積層幅w2,w3の調整のみならず流
路の清掃作業も容易となる。
定用のブロックである。尚、各調整バー11A〜11Dのそれ
ぞれの端には第６図に示す如く、ねじあるいは油圧など
の機構による調整装置１３を設ける場合があり、この場
合、表層側の溶融物の積層幅w2,w3の調整のみならず流
路の清掃作業も容易となる。
８は挿入体７の固定用のプレート、９はパッキン、１０
はナットである。既述の如く、従来の複合アダプタでは
第１１図に示すように積層体の構成に合った、あるいは
合うであろう流路幅w2,w3を持つ挿入体を多数ある挿入
体の中から選び出し、これを複合アダプタ５の挿入穴
５′に挿入し、押出された積層体を見て、もし表層の両
端へのまわり込みが多ければさらにw2,w3の小さなもの
を逆に両端に表層がまわっていなければw2,w3を大きな
ものに交換するという手順を踏まざるを得なかった。
はナットである。既述の如く、従来の複合アダプタでは
第１１図に示すように積層体の構成に合った、あるいは
合うであろう流路幅w2,w3を持つ挿入体を多数ある挿入
体の中から選び出し、これを複合アダプタ５の挿入穴
５′に挿入し、押出された積層体を見て、もし表層の両
端へのまわり込みが多ければさらにw2,w3の小さなもの
を逆に両端に表層がまわっていなければw2,w3を大きな
ものに交換するという手順を踏まざるを得なかった。
本実施例に係る挿入体７を使用するときは、上部表層の
両端へのまわり込みが多ければ第２図の図示右側にある
上下２本の調整バー11A,11Bを内側に同表層が足りなけ
れば外側に調整し、また下部表層の場合も図示左側にあ
る上下２本の調整バー11C,11Dを同様に調整しながら第
５図に例示する如く積層体の構成に最も適した流路幅
w2,w3を容易に見付け出すことができる。
両端へのまわり込みが多ければ第２図の図示右側にある
上下２本の調整バー11A,11Bを内側に同表層が足りなけ
れば外側に調整し、また下部表層の場合も図示左側にあ
る上下２本の調整バー11C,11Dを同様に調整しながら第
５図に例示する如く積層体の構成に最も適した流路幅
w2,w3を容易に見付け出すことができる。
また、この調整は挿入体７を取外すことなく、外部から
調整が可能であり、運転中の調整が困難な場合はねじや
油圧などを利用した前記調整装置１３を追設すればこれ
も容易に行なうことができる。更に、各調整バー11A〜1
1Dの上流側流路での溶融物の滞留が心配な場合も、改め
て分解することなく運転中に対象となる調整バーを出し
入れすることにより、流路の滞留物を容易に清掃するこ
とができる。
調整が可能であり、運転中の調整が困難な場合はねじや
油圧などを利用した前記調整装置１３を追設すればこれ
も容易に行なうことができる。更に、各調整バー11A〜1
1Dの上流側流路での溶融物の滞留が心配な場合も、改め
て分解することなく運転中に対象となる調整バーを出し
入れすることにより、流路の滞留物を容易に清掃するこ
とができる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明に係る押出成形用複合
アダプタにあっては、従来の如く適切な挿入体を得るた
めに何本もの挿入体を製作準備する必要がなくなり、コ
スト面および管理面での双方共に一段と効率の上がるも
のである。
アダプタにあっては、従来の如く適切な挿入体を得るた
めに何本もの挿入体を製作準備する必要がなくなり、コ
スト面および管理面での双方共に一段と効率の上がるも
のである。
このように本発明によると、幅調整のための挿入体交換
が不要となり、運転を停止することなく良質の積層体を
得ることができて、同時に原料ロスを大幅に抑えること
ができる。
が不要となり、運転を停止することなく良質の積層体を
得ることができて、同時に原料ロスを大幅に抑えること
ができる。
また本発明の調整バーは、均一な厚みを持つ多層樹脂成
形体を得るために、これの障害となる組合せ樹脂の粘度
の相違による低粘度樹脂の回り込み現象を矯正するた
め、合流路の積層溶融物の幅を調整するためのもので、
構成部品を分解、交換することなく、容易に均一な厚み
を持つ樹脂成形体が容易に得られるようにしたものであ
る。従って本発明によると、樹脂の組合せが変わって
も、合流部を構成する部品を交換することなく、外部か
ら調整バーを調整することにより、積層樹脂合流幅が調
整でき、均一な厚みを持つ樹脂成形体を容易に得ること
ができる。即ち、樹脂合流部を構成する部品は一式を持
っておればよく、調整に当っては部品の分解、交換の必
要が全くない等の効果を奏するものである。
形体を得るために、これの障害となる組合せ樹脂の粘度
の相違による低粘度樹脂の回り込み現象を矯正するた
め、合流路の積層溶融物の幅を調整するためのもので、
構成部品を分解、交換することなく、容易に均一な厚み
を持つ樹脂成形体が容易に得られるようにしたものであ
る。従って本発明によると、樹脂の組合せが変わって
も、合流部を構成する部品を交換することなく、外部か
ら調整バーを調整することにより、積層樹脂合流幅が調
整でき、均一な厚みを持つ樹脂成形体を容易に得ること
ができる。即ち、樹脂合流部を構成する部品は一式を持
っておればよく、調整に当っては部品の分解、交換の必
要が全くない等の効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す複合アダプタに挿入する
挿入体の上面図、第２図は第１図のＧ矢視図、第３図は
第２図のＨ矢視図、第４図は第１図のＦ−Ｆ断面図、第
５図は第４図のＩ−Ｉ断面を示す合流部の流路断面図、
第６図は他の実施例を示す調整装置を追設した挿入体の
一部上面図、第７図は一般的な複合成形装置の概略上面
図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面図、第９図は第８図の
Ｂ−Ｂ断面図、第１０図は従来の複合アダプタへ挿入す
る挿入体の上面図、第１１図は第１０図のＣ矢視図、第
１２図は第４図のＤ−Ｄ断面図、第１３図及び第１４図
は合流部におけるそれぞれ異なる流路断面を示す第１２
図のＥ−Ｅ断面図、第１５図及び第１６図はダイ出口で
の積層体の異なる断面図である。 図の主要部分の説明 2A,2B,2C……導管 ５……複合アダプタ 5A,5B,5C……複合アダプタ内流路 ６……ダイス（成形ダイ） ７……挿入体 13……調整装置
挿入体の上面図、第２図は第１図のＧ矢視図、第３図は
第２図のＨ矢視図、第４図は第１図のＦ−Ｆ断面図、第
５図は第４図のＩ−Ｉ断面を示す合流部の流路断面図、
第６図は他の実施例を示す調整装置を追設した挿入体の
一部上面図、第７図は一般的な複合成形装置の概略上面
図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面図、第９図は第８図の
Ｂ−Ｂ断面図、第１０図は従来の複合アダプタへ挿入す
る挿入体の上面図、第１１図は第１０図のＣ矢視図、第
１２図は第４図のＤ−Ｄ断面図、第１３図及び第１４図
は合流部におけるそれぞれ異なる流路断面を示す第１２
図のＥ−Ｅ断面図、第１５図及び第１６図はダイ出口で
の積層体の異なる断面図である。 図の主要部分の説明 2A,2B,2C……導管 ５……複合アダプタ 5A,5B,5C……複合アダプタ内流路 ６……ダイス（成形ダイ） ７……挿入体 13……調整装置
Claims (1)
- 【請求項１】溶融物を導く複数個の導管と複数の溶融物
を積層成形する成形ダイとの間に設けられ、前記導管と
前記成形ダイの溶融物受入口とを連通させると共に、壁
面間で合流路を形成する挿入体を挿入穴に挿入した複合
アダプタにおいて、同複合アダプタの挿入穴の壁面と挿
入体の流路の壁面とで形成される合流路断面をクサビ形
に形成すると共に、合流部直前の前記合流路の各壁面間
には、夫々接するか、滞留防止のための適当なクリアラ
ンスを持たせながら、挿入体の軸芯に平行するよう同合
流路での各積層幅を樹脂の組合せに適したものに調整で
きる調整バーを、同合流路に外部から移動可能に挿入し
てなることを特徴とする押出成形用複合アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155956A JPH0649319B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 押出成形用複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155956A JPH0649319B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 押出成形用複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313730A JPS6313730A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0649319B2 true JPH0649319B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15617206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155956A Expired - Lifetime JPH0649319B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 押出成形用複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649319B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110276A (en) * | 1989-12-28 | 1992-05-05 | Farnsworth John T | Extrusion die assembly |
| EP2332714A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Koextrusionsadapter |
| IT201900017132A1 (it) | 2019-09-24 | 2021-03-24 | Colmec S P A | Testa di estrusione |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829066U (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-10 | ||
| JPS591178A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-06 | 株式会社 樋川設計事務所 | コンベアラインにおける組立ロボットのレイアウト |
| JPS59220332A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出し複合アダプタ |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61155956A patent/JPH0649319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313730A (ja) | 1988-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |