JPH0655402B2 - 共押出装置 - Google Patents
共押出装置Info
- Publication number
- JPH0655402B2 JPH0655402B2 JP61034170A JP3417086A JPH0655402B2 JP H0655402 B2 JPH0655402 B2 JP H0655402B2 JP 61034170 A JP61034170 A JP 61034170A JP 3417086 A JP3417086 A JP 3417086A JP H0655402 B2 JPH0655402 B2 JP H0655402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- manifold die
- block
- junction block
- selector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feedblocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明はマルチマニホールドダイ或いはシングルマニホ
ールドダイを使用した共押出装置において、層数および
／或いは層構成を用意に変更可能とした共押出装置に関
する。
ールドダイを使用した共押出装置において、層数および
／或いは層構成を用意に変更可能とした共押出装置に関
する。
従来の共押出装置において層数および層構成を変更すこ
とは下記に示す種々の対策がとられていた。
とは下記に示す種々の対策がとられていた。
１．押出機に供給する樹脂を変更する。
２．ジャンクションブロックを交換する。
３．フィードブロックを交換する。
４．マルチマニホールドダイを交換する。
５．フィードブロック中間のプラグを交換する。
しかしながら１の押出機に供給する樹脂を変更する方式
は、各樹脂の合流する部分における樹脂の溶融特性およ
び安定性が重要とされる共押出装置においては、その都
度樹脂特性に合ったスクリュに交換しなければならずこ
のスクリュ交換は著しく生産性を阻害する。また２・３
・４の各ブロック或いはダイの交換方式は、各押出機の
先端に取り付けられた接続アダプタを分離して取り外し
た後新規の物をと取り付けることにより、１の方式より
作業時間は若干短縮されるものの生産性の阻害されるこ
とは同じである。
は、各樹脂の合流する部分における樹脂の溶融特性およ
び安定性が重要とされる共押出装置においては、その都
度樹脂特性に合ったスクリュに交換しなければならずこ
のスクリュ交換は著しく生産性を阻害する。また２・３
・４の各ブロック或いはダイの交換方式は、各押出機の
先端に取り付けられた接続アダプタを分離して取り外し
た後新規の物をと取り付けることにより、１の方式より
作業時間は若干短縮されるものの生産性の阻害されるこ
とは同じである。
５のプラグ交換方式は生産性の点では最善であるが、プ
ラグをフィードブロックに挿入するため両者の間に隙間
が設けてある。この隙間は１０μあれば一般的に使用さ
れている樹脂は隙間に入ることが知られており、一方プ
ラグの交換性を良くするためには３０μ程度の隙間が必
要であって、この数値の隙間では樹脂Ａが樹脂Ｂ等の流
路に入り製品の質を劣化させる。また熱安定性の悪い樹
脂では洩れた部分で劣化してこの劣化物が製品に入った
りプラグが抜けなくなることがある。
ラグをフィードブロックに挿入するため両者の間に隙間
が設けてある。この隙間は１０μあれば一般的に使用さ
れている樹脂は隙間に入ることが知られており、一方プ
ラグの交換性を良くするためには３０μ程度の隙間が必
要であって、この数値の隙間では樹脂Ａが樹脂Ｂ等の流
路に入り製品の質を劣化させる。また熱安定性の悪い樹
脂では洩れた部分で劣化してこの劣化物が製品に入った
りプラグが抜けなくなることがある。
本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
ジャンクションブロックとマルチマチホールドダイの両
端部の間或いはジャンクションブロックとフィードブロ
ックの両端部の間に、溝を介して多層に分配する樹脂の
流路になる複数の樹脂ポートをその両面に設けた複数枚
１対のセレクタプレートを配置し、層数等を変更すると
きはセレクタプレートを交換することにより、層数等の
変更を容易にして生産性を高くすると共にコストを低く
した。更に、セレクタプレート内で各層に分配して多層
を形成するその樹脂の流れに滞留が生じないよう構成し
た共押出機を提供することにある。
ジャンクションブロックとマルチマチホールドダイの両
端部の間或いはジャンクションブロックとフィードブロ
ックの両端部の間に、溝を介して多層に分配する樹脂の
流路になる複数の樹脂ポートをその両面に設けた複数枚
１対のセレクタプレートを配置し、層数等を変更すると
きはセレクタプレートを交換することにより、層数等の
変更を容易にして生産性を高くすると共にコストを低く
した。更に、セレクタプレート内で各層に分配して多層
を形成するその樹脂の流れに滞留が生じないよう構成し
た共押出機を提供することにある。
本発明の共押出装置は、２種２層以上の層数を持つマル
チマニホールドダイ方式或いはシングルマニホールドダ
イとフィードブロックを組み合せた方式の共押出装置に
おいて、複数台の押出機から輸送管を通って溶融樹脂が
供給されるジャンクションブロックと、ジャンクション
ブロックからの溶融樹脂をそれぞれの穴から受けて両面
に設けた溝を介して多層に分配する樹脂ポートを互いに
対向させている複数枚１対のセレクタプレートと、セレ
クタプレートによって多層に分配された溶融樹脂を受け
て１つの成形口に移送するマルチマニホールドダイ或い
はフィードブロックとで構成し、ジャンクションブロッ
クとマルチマニホールドダイ或いはフィードブロックの
両端部の間にセレクタプレートを交換時に側面から抜き
差し可能に取付けたことを特徴にしている。
チマニホールドダイ方式或いはシングルマニホールドダ
イとフィードブロックを組み合せた方式の共押出装置に
おいて、複数台の押出機から輸送管を通って溶融樹脂が
供給されるジャンクションブロックと、ジャンクション
ブロックからの溶融樹脂をそれぞれの穴から受けて両面
に設けた溝を介して多層に分配する樹脂ポートを互いに
対向させている複数枚１対のセレクタプレートと、セレ
クタプレートによって多層に分配された溶融樹脂を受け
て１つの成形口に移送するマルチマニホールドダイ或い
はフィードブロックとで構成し、ジャンクションブロッ
クとマルチマニホールドダイ或いはフィードブロックの
両端部の間にセレクタプレートを交換時に側面から抜き
差し可能に取付けたことを特徴にしている。
以下マルチマニホールドダイ方式による本発明の一実施
例を示す第１図および第２図について説明する。図は一
例として４台の押出機ＡないしＤを使用している。押出
機ＡないしＤは樹脂の輸送管１１ないし１４によりジャ
ンクションブロック１５に接続されており、ジャンクシ
ョンブロック１５には輸送管１１ないし１４のそれぞれ
と、後述するセレクタプレート２０の樹脂ポートに連通
する樹脂ポート１６ないし１９が設けてある。ジャンク
ションブロック１５の図において左側には凹部が設けて
あり、凹部には２枚のセレクタプレート２０を置いてマ
ルチマニホールドダイ２１へボルト（図示せず）により
固着された押え板２２を介して、或いは直接ボルト（図
示せず）によりジャンクションブロック１５をマルチマ
ニホールドダイ２１へ押し付けることによりセレクタプ
レート２０を含む３者を密接して取り付けている。
例を示す第１図および第２図について説明する。図は一
例として４台の押出機ＡないしＤを使用している。押出
機ＡないしＤは樹脂の輸送管１１ないし１４によりジャ
ンクションブロック１５に接続されており、ジャンクシ
ョンブロック１５には輸送管１１ないし１４のそれぞれ
と、後述するセレクタプレート２０の樹脂ポートに連通
する樹脂ポート１６ないし１９が設けてある。ジャンク
ションブロック１５の図において左側には凹部が設けて
あり、凹部には２枚のセレクタプレート２０を置いてマ
ルチマニホールドダイ２１へボルト（図示せず）により
固着された押え板２２を介して、或いは直接ボルト（図
示せず）によりジャンクションブロック１５をマルチマ
ニホールドダイ２１へ押し付けることによりセレクタプ
レート２０を含む３者を密接して取り付けている。
２枚のセレクタプレート２０のうち図中右側のものには
ジャンクションブロック１５の樹脂ポート１６ないし１
９へ連通する貫通穴２３ないし２６が第３図に示すよう
にあけてあり、左側のものにはマルチマニホールドダイ
２１に設けた樹脂ポート２７ないし３０へ貫通する貫通
穴３１ないし３４があけてある。２枚１対のセレクタプ
レート２０の対向面の両面のそれぞれの面には上記した
穴２３と穴３１・穴２４と穴３２・穴２５と穴３３・穴
２６と穴３４に通ずる樹脂ポート３５ないし３８が設け
てある。
ジャンクションブロック１５の樹脂ポート１６ないし１
９へ連通する貫通穴２３ないし２６が第３図に示すよう
にあけてあり、左側のものにはマルチマニホールドダイ
２１に設けた樹脂ポート２７ないし３０へ貫通する貫通
穴３１ないし３４があけてある。２枚１対のセレクタプ
レート２０の対向面の両面のそれぞれの面には上記した
穴２３と穴３１・穴２４と穴３２・穴２５と穴３３・穴
２６と穴３４に通ずる樹脂ポート３５ないし３８が設け
てある。
なお３９はセレクタプレート２０の位置決め用ストッパ
であり、４０ないし４２は２枚を１組としたリップ調整
片および流量調整片であって、マルチマニホールドダイ
２１に螺着した調整ボルト（図示せず）を回転させて２
枚の隙間を調整することにより成形品の厚さおよび厚さ
むらを加減する。
であり、４０ないし４２は２枚を１組としたリップ調整
片および流量調整片であって、マルチマニホールドダイ
２１に螺着した調整ボルト（図示せず）を回転させて２
枚の隙間を調整することにより成形品の厚さおよび厚さ
むらを加減する。
次に前述した実施例の動作を説明する。４台の押出機Ａ
ないしＤから押し出された樹脂は輸送管１１ないし１４
を通ってジャンクションブロック１５に入り、ここの樹
脂ポート１６ないし１９から２枚１対のセレクタプレー
ト２０を通ってマルチマニホールドダイ２１の樹脂ポー
ト２７ないし３０を通って外部へ出て成形品になる。
ないしＤから押し出された樹脂は輸送管１１ないし１４
を通ってジャンクションブロック１５に入り、ここの樹
脂ポート１６ないし１９から２枚１対のセレクタプレー
ト２０を通ってマルチマニホールドダイ２１の樹脂ポー
ト２７ないし３０を通って外部へ出て成形品になる。
ここでセレクタプレート２０の樹脂ポート３５ないし３
８の配置を第３図に「１」として示したものを使用すれ
ば、図に示すように上方からＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄの４種４層
の成形品が得られる。「２」として示すものを使用すれ
ばＤ／Ｃ／Ｂ／Ａの４種４層の成形品が得られ、「３」
として示すものを使用すればＤ／Ｂ／Ｃ／Ａの４種４層
の成形品が得られる。また「４」として示すものを使用
すればＡ／Ｂ／Ｃ／Ａの３種４層の成形品が得られ、
「５」として示すものを使用すればＢ／Ａ／Ｂ／Ｃの３
種４層の成形品が得られ、「６」として示すものを使用
すればＡ／Ｂ／Ｃの３種３層の成形品が得られ、「７」
として示すものを使用すればＢ／Ｃ／Ａの３種３層の成
形品が得られる。ここで３種成形品の場合は押出機Ｄは
使用しない。また上記以外の成形品もセレクタプレート
２０の樹脂ポートを選択することにより可能であること
はいうまでもない。
８の配置を第３図に「１」として示したものを使用すれ
ば、図に示すように上方からＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄの４種４層
の成形品が得られる。「２」として示すものを使用すれ
ばＤ／Ｃ／Ｂ／Ａの４種４層の成形品が得られ、「３」
として示すものを使用すればＤ／Ｂ／Ｃ／Ａの４種４層
の成形品が得られる。また「４」として示すものを使用
すればＡ／Ｂ／Ｃ／Ａの３種４層の成形品が得られ、
「５」として示すものを使用すればＢ／Ａ／Ｂ／Ｃの３
種４層の成形品が得られ、「６」として示すものを使用
すればＡ／Ｂ／Ｃの３種３層の成形品が得られ、「７」
として示すものを使用すればＢ／Ｃ／Ａの３種３層の成
形品が得られる。ここで３種成形品の場合は押出機Ｄは
使用しない。また上記以外の成形品もセレクタプレート
２０の樹脂ポートを選択することにより可能であること
はいうまでもない。
なおセレクタプレート２０として「１」を使用した成形
品から「２」に変更するときは、押え板２２のボルト或
いはジャンクションブロック１５のボルトを弛めること
によりジャンクションブロック１５とマルチマニホール
ドダイ２１との隙間を広げ、「１」のセレクタプレート
２０を取り出し「２」のセレクタプレートを挿入し再び
ボルトを締めればよい。
品から「２」に変更するときは、押え板２２のボルト或
いはジャンクションブロック１５のボルトを弛めること
によりジャンクションブロック１５とマルチマニホール
ドダイ２１との隙間を広げ、「１」のセレクタプレート
２０を取り出し「２」のセレクタプレートを挿入し再び
ボルトを締めればよい。
続いてシングルマニホールドダイとフィードブロックを
組み合わせた方式による本発明の一実施例を示す第４図
および第５図について説明する。図においてＡないしＤ
の押出機・輸送管１１ないし１４・押え板２２・ジャン
クションブロック１５・セレクタプレート２０・ストッ
パ３９は前述した第１図および第２図と同等故詳しい説
明を省略する。
組み合わせた方式による本発明の一実施例を示す第４図
および第５図について説明する。図においてＡないしＤ
の押出機・輸送管１１ないし１４・押え板２２・ジャン
クションブロック１５・セレクタプレート２０・ストッ
パ３９は前述した第１図および第２図と同等故詳しい説
明を省略する。
ジャンクションブロック１５の図において左方は第１図
および第２図の場合と同様に凹部が設けてあり、凹部に
は２枚１対のセレクタプレート２０を置いてフィードブ
ロック５１へボルト（図示せず）により固着された押え
板２２を介して、或いは直接ボルト（図示せず）により
ジャンクションブロック１５をフィードブロック５１へ
押し付けることによりセレクタプレート２０を含む３者
を密接に取り付けている。フィードブロック５１には前
述した第２図におけるマルチマニホールドダイ２１の樹
脂ポート２７ないし３０に類似した樹脂ポート５２ない
し５５が設けてあるため樹脂はここで重なった状態にな
る。フィードブロック５１の左方にはシングルマニホー
ルドダイ５６が取り付けられている。
および第２図の場合と同様に凹部が設けてあり、凹部に
は２枚１対のセレクタプレート２０を置いてフィードブ
ロック５１へボルト（図示せず）により固着された押え
板２２を介して、或いは直接ボルト（図示せず）により
ジャンクションブロック１５をフィードブロック５１へ
押し付けることによりセレクタプレート２０を含む３者
を密接に取り付けている。フィードブロック５１には前
述した第２図におけるマルチマニホールドダイ２１の樹
脂ポート２７ないし３０に類似した樹脂ポート５２ない
し５５が設けてあるため樹脂はここで重なった状態にな
る。フィードブロック５１の左方にはシングルマニホー
ルドダイ５６が取り付けられている。
第５図において５７ないし５９はそれぞれ２枚を１組に
したリップ調整片および流量調整片であってフィードブ
ロック５１或いはシングルマリホールドダイ５６に螺着
した調整ボルト（図示せず）を回転させて２枚の隙間を
調整することにより成形品の厚さおよび厚さむらを加減
する。
したリップ調整片および流量調整片であってフィードブ
ロック５１或いはシングルマリホールドダイ５６に螺着
した調整ボルト（図示せず）を回転させて２枚の隙間を
調整することにより成形品の厚さおよび厚さむらを加減
する。
さらに動作は前述した第１図および第２図の場合は樹脂
の重なりがマルチマニホールドダイ２１で行われ、本実
施例の場合はそれがフィードブロック５１で行われるこ
と以外は同一故その他の説明を省略する。
の重なりがマルチマニホールドダイ２１で行われ、本実
施例の場合はそれがフィードブロック５１で行われるこ
と以外は同一故その他の説明を省略する。
本発明の共押出装置は以上説明したように、従来のジャ
ンクションブロック・フィードブロック・マルチマニホ
ールドダイ等の大きな装置を交換するのに対し、小型か
つ軽量のセレクタプレートを交換するため、交換作業は
容易で交換時間は短くなって生産性は高くかつコストも
低い。
ンクションブロック・フィードブロック・マルチマニホ
ールドダイ等の大きな装置を交換するのに対し、小型か
つ軽量のセレクタプレートを交換するため、交換作業は
容易で交換時間は短くなって生産性は高くかつコストも
低い。
更に、複数枚１対のセレクタプレートは、セレクタプレ
ート同志の対向面における樹脂ポート形状が半円の溝形
状を重ね合せて軸方向と同じ円形とすることができる。
その為、複数台の押出機から輸送管を通ってジャンクシ
ョンブロック内を軸方向に円形の穴を流れてきた溶融樹
脂を、セレクタプレート内に於ても軸方向と同様の隅部
のない円形の穴を滞留を生じさせないで連続的に通過さ
せることができる。
ート同志の対向面における樹脂ポート形状が半円の溝形
状を重ね合せて軸方向と同じ円形とすることができる。
その為、複数台の押出機から輸送管を通ってジャンクシ
ョンブロック内を軸方向に円形の穴を流れてきた溶融樹
脂を、セレクタプレート内に於ても軸方向と同様の隅部
のない円形の穴を滞留を生じさせないで連続的に通過さ
せることができる。
第１図および第２図はマルチマニホールドダイ方式によ
る本発明の一実施例を示し第１図は平面図、第２図は第
１図の２−２線断面図、第３図はセレクタプレートの貫
通穴と樹脂ポートの配置を示す説明図、第４図および第
５図はシングルマニホールドダイとフィードブロックを
組み合わせた方式による本発明の一実施例を示し第４図
は平面図、第５図は第４図の５−５線断面図である。 １５……ジャンクションブロック，２０……セレクタプ
レート，２１……マルチマニホールドダイ，３５ないし
３８……樹脂ポート，５１……フィードブロック，５６
……シングルマニホールドダイ。
る本発明の一実施例を示し第１図は平面図、第２図は第
１図の２−２線断面図、第３図はセレクタプレートの貫
通穴と樹脂ポートの配置を示す説明図、第４図および第
５図はシングルマニホールドダイとフィードブロックを
組み合わせた方式による本発明の一実施例を示し第４図
は平面図、第５図は第４図の５−５線断面図である。 １５……ジャンクションブロック，２０……セレクタプ
レート，２１……マルチマニホールドダイ，３５ないし
３８……樹脂ポート，５１……フィードブロック，５６
……シングルマニホールドダイ。
Claims (1)
- 【請求項１】２種２層以上の層数を持つマルチマニホー
ルドダイ方式或いはシングルマニホールドダイとフィー
ドブロックを組み合せた方式の共押出装置において、 (イ) 複数台の押出機から輸送管を通って溶融樹脂が供給
されるジャンクションブロックと、 (ロ) 前記ジャンクションブロックからの溶融樹脂をそれ
ぞれの穴から受けて両面に設けた溝を介して多層に分配
する樹脂ポートを互いに対向させている複数枚１対のセ
レクタプレートと、 (ハ) 前記セレクタプレートによって多層に分配された溶
融樹脂を受けて１つの成形口に移送するマルチマニホー
ルドダイ或いはフィードブロックとで構成し、 (ニ) 前記ジャンクションブロックと前記マルチマニホー
ルドダイ或いはフィードブロックの両端部の間に前記セ
レクタプレートを交換時に側面から抜き差し可能に取付
けたことを特徴とする共押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034170A JPH0655402B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 共押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034170A JPH0655402B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 共押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191120A JPS62191120A (ja) | 1987-08-21 |
| JPH0655402B2 true JPH0655402B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12406731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034170A Expired - Lifetime JPH0655402B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 共押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655402B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3720560C1 (de) * | 1987-06-22 | 1988-09-15 | Bekum Maschf Gmbh | Coextrusionskopf |
| DE8816689U1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-04-05 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Extrudieren eines mehrschichtigen Stranges aus thermoplastifizierten Kunststoffen |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| DE19548169C1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-07-24 | Helio Folien Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer Coextrusionsfolie und Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2007124431A2 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Southwire Company | Method and apparatus for multi-stream metered extrusion |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3308508A (en) * | 1964-10-02 | 1967-03-14 | Dow Chemical Co | Die |
| CA1007015A (en) * | 1971-09-27 | 1977-03-22 | Walter J. Schrenk | Coextrusion apparatus |
| JPS55222A (en) * | 1978-06-07 | 1980-01-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Marking with powder |
| US4648828A (en) * | 1984-07-19 | 1987-03-10 | Nisshin-Dca Foods Inc. | Crude material forming machine |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61034170A patent/JPH0655402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62191120A (ja) | 1987-08-21 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |