JPH0649326B2 - 中空プラスチック容器の製造方法 - Google Patents

中空プラスチック容器の製造方法

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JPH0649326B2 JP1246241A JP24624189A JPH0649326B2 JP H0649326 B2 JPH0649326 B2 JP H0649326B2 JP 1246241 A JP1246241 A JP 1246241A JP 24624189 A JP24624189 A JP 24624189A JP H0649326 B2 JPH0649326 B2 JP H0649326B2
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    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/06Ampoules or carpules
    • A61J1/067Flexible ampoules, the contents of which are expelled by squeezing
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は中空プラスチック容器の製造方法に関する。
(従来の技術) ブロー成形によってチューブあるいはホースから中空プ
ラスチック容器を成形する周知の方法においては,冷却
の目的で,容器の周辺領域は可能な限り圧縮される。
(発明が解決しようとする課題) 上記従来技術による中空プラスチック容器の成形におい
ては,周辺部で,圧力によって2つの層の溶融が起こ
る。従って,この目的に必要な成形工具の密閉力を軽減
することが可能なように,端部すなわち周辺領域を成形
する成形工具の領域に設けた相応する凹部によって,周
辺に平行リブを設けることが提案された。しかし,これ
だは容器の強化が十分でない。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は、成形された容器の強
化が行われる中空プラスチック容器の製造方法を提供す
ることにある。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明の要旨は、熱シール
可能なプラスチック部材から少なくとも1個の中空容器
を成形し,上記プラスチック部材の周辺部分に溶融シー
ムを成形して該溶融シームに沿って周辺セグメント(領
域またはホースともいう)を設け,さらに周辺セグメン
ト内に少なくとも1個の中空体を成形することを特徴と
する中空プラスチック容器の製造方法にある。
中空体および容器はブロー成形によって成形されるのが
望ましい。
単一中空体または複数の中空体の形状および寸法は,望
みのものに合わせることが可能である。このように,様
々な形状または寸法の中空体を製造することは,一般的
に有益である。
複数個の隣接して配置された平らな容器(例えば,アン
プル)を同時に製造する場合には,さらに各容器が,本
体に隣接する頚部または頭部を有する場合には,少なく
とも1個の中空体を,2つの隣接する頚部または頭部の
あいだの領域に成形することが可能である。
単一の中空体または複数の中空体の成形によって成形時
間を増大させないように,各中空体の成形と溶融は,単
一の,または複数個の容器の成形もしくは融接と同時に
行うのが望ましい。
製造された各容器は,その半割部の両方が別々に成形さ
れた場合には,その双方の半割部を融接した後に充填を
行うことが可能であり,さらに充填後の2回めの融接作
業の際に密閉することが出来る。
容器の各半割部は1つのチューブの2つの部分から,あ
るいは全容器は1つのチューブから成形するのが望まし
い。
(実施例および作用) 本発明のその他の目的,利点および顕著な特徴につい
て,添付図面とともに以下に説明する。
本発明をプロセスを実施するために用いる金型アセンブ
リの2つの半割部は,互いに離れるように移動させるこ
とができる。金型アセンブリは,左側シェル1,対応す
る構成の右側シェル,左側シェル1の頂部と接続する左
側ジョー2,および左側ジョーに対応するように構成さ
れた右側ジョーから成る。金型の2つの半割部の間に,
押出プラスチック・チューブが挿入される。プラスチッ
ク・チューブの寸法は,ブロー成形あるいは真空圧力に
よって行われる成形作業において,アンプル・ブロック
が,複数個の互いに同一のアンプル3が互いに隣接する
ように配置されて成形されるように選択する。さらに,
周辺セグメント(領域またはホースともいう)4がこの
ブロックの周りに成形される。
2つのシェルの密閉の際に,プラスチック・チューブの
壁は凹部5の中に位置し,シェル内にアンプル容器が成
形される。各アンプル本体にブローパイプによって無菌
空気を注入する。
アンプル3の半割部を成形した後に,2つの半割部を合
わせて溶接し,アンプル・ブロック内にアンプルを成形
する。
第2図および第5図に示すように,周辺セグメント4を
成形する領域において,双方のシェルと双方のジョーに
は,異なる形状および寸法の凹部6を設ける。さらに別
の凹部7を,そのアンプルと隣接するアンプル3の頚部
との間に位置する各セグメントに設ける。第5図に示す
ように,径路8が凹部6と7に通じている。この径路は
コレクタ径路9を介して真空圧力源と連通している。
シェルとジョーの密閉によって,アンプル3だけが成形
されるのではない。凹部6と7の端部によって,中空体
10も成形される。中空体の成形は,アンプル3の成形と
同時である。
第1図に示すように,中空体10は,アンプル・ブロック
を取り囲む枠組を形成する。中空体10によって,アンプ
ル・ブロックは,大きな安定性ないし剛性を備える。
実施例においては,アンプル3を金型アセンブリから抜
き出す前に,アンプルは充填され,その後ジョーによっ
て密閉が行われる。ジョーは,シェルとは独立して操作
することが可能であり,開口を容易にするベー・ヘッド
11を同時に成形することができる。
周辺セグメント4の一部の止り孔12と噛合するペグまた
はピンの助けによって,アンプル・ブロックおよびそれ
を取り囲む周辺セグメント4は,金型アセンブリから容
易に取り外すことができる。アンプル・ブロック構造の
大きな安定性によって,周辺セグメント4は,たとえア
ンプル3の冷却ないしは充填がまた完全でない場合であ
っても,全く問題なく確実に除去することが可能であ
る。
上記の明細書に述べた全ての事項,ならびに図のみから
導き出すことが可能な特徴は,たとえそれらが特に強調
されたものでなく,また特に特許請求の範囲に述べられ
たものでない場合であっても,本発明を説明するために
必要なものである。
発明を具体的に説明するために特定の実施態様を選択し
たが,当業者は,特許請求の範囲に記載の技術的範囲か
ら逸脱することなく,様々な変更や修正を行うことが可
能である。
(発明の効果) 熱シール可能なプラスチック部材から少なくとも1個の
中空容器を成形し,上記プラスチック部材の周辺部分に
溶融シームを成形して該溶融シームに沿って少なくとも
1個の周辺セグメントを設け,さらに周辺セグメント内
に少なくとも1個の中空体を成形するようにしたので,
この容器構造は大きな安定性と剛性を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法に従って製造された,周辺部分す
なわちセグメントを有するアンプル・ブロックの部分平
面図,第2図は第1図のアンプル・ブロックを製造する
金型アセンブリの1つのシェルの内部を示す部分平面
図,第3図は第1図のアンプル・ブロックの頭部の成形
および密閉を行う金型アセンブリの1つのジョーの内部
を示す部分平面図,第4図は第2図のIV−IV線に沿って
切断した側面図,第5図は第3図のV−V線に沿って切
断した拡大側面図である。 4……周辺セグメント,10……中空体

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】熱シール可能なプラスチック部材から少な
    くとも1個の中空容器を成形し,上記プラスチック部材
    の周辺部分に溶融シームを成形して該溶融シームに沿っ
    て少なくとも1個の周辺セグメントを設け,さらに周辺
    セグメント内に少なくとも1個の中空体を成形すること
    を特徴とする中空プラスチック容器の製造方法
  2. 【請求項2】複数個の中空体を成形することを特徴とす
    る請求項1記載の中空プラスチック容器の製造方法
  3. 【請求項3】異なる寸法の中空体を成形することを特徴
    とする請求項2記載の中空プラスチック容器の製造方法
  4. 【請求項4】異なる形状の中空体を成形することを特徴
    とする請求項2記載の中空プラスチック容器の製造方法
  5. 【請求項5】複数個の瓶状の容器が互いに隣接して同時
    に製造され,上記容器の頭部が容器本体から先細であ
    り,さらに,少なくとも1個の中空体が2つの隣接する
    容器の頭部の間に成形されることを特徴とする請求項1
    記載の中空プラスチック容器の製造方法
  6. 【請求項6】各中空体,ならびに各中空体の範囲を定め
    る各溶融シームが,各中空容器と共に,熱シール可能な
    プラスチック部材から同時に成形されることを特徴とす
    る請求項1記載の中空プラスチック容器の製造方法
  7. 【請求項7】各容器が,容器の2つの半割部の最初の融
    接後に充填され,続いて2回めの融接時に密閉されるこ
    とを特徴とする請求項1記載の中空プラスチック容器の
    製造方法
  8. 【請求項8】熱シール可能なプラスチック部材がチュー
    ブであることを特徴とする請求項1記載の中空プラスチ
    ック容器の製造方法
  9. 【請求項9】各中空体および各容器がブロー成形によっ
    て成形されることを特徴とする請求項1記載の中空プラ
    スチック容器の製造方法
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