JPH0649355B2 - 医療用耐衝撃性フィルム - Google Patents
医療用耐衝撃性フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、医療溶液を包装するのに適した、オートクレ
ーブ処理が可能な可撓性フィルムに関する。
ーブ処理が可能な可撓性フィルムに関する。
最近では、使い捨て可能の可撓性パウチの形態で非経口
投与用の医療溶液のような液体を供給することが医療分
野で慣用である。かかるパウチは、折り畳み易さ(colla
psibility)、透明度、機械的強度が適当であることによ
って特徴付けられ、例えばオートクレーブ内でパウチの
内容物を加熱殺菌するために、比較的高温に対する耐性
が要求される。典型的には医療溶液等は、約235゜Fで15
〜30分間オートクレーブ内で処理される。
投与用の医療溶液のような液体を供給することが医療分
野で慣用である。かかるパウチは、折り畳み易さ(colla
psibility)、透明度、機械的強度が適当であることによ
って特徴付けられ、例えばオートクレーブ内でパウチの
内容物を加熱殺菌するために、比較的高温に対する耐性
が要求される。典型的には医療溶液等は、約235゜Fで15
〜30分間オートクレーブ内で処理される。
目下のところ、このような可撓性パウチは典型的には高
度に可塑化されたポリ塩化ビニルで製造されている。上
記要件を満たしている一方で、ポリ塩化ビニルは、ポリ
塩化ビニルからパウチ内の医療溶液または他の内容物へ
と可塑剤が移動し、溶液が潜在的な毒性物質によって汚
染され得る可能性があるが故に、医療溶液用パウチとし
て使用する上で望ましくない特性をいくつか有し得る。
更に、PVCが医療溶液に対して適正に化学的に中性であ
るかに係わる問題点が生じる。ポリ塩化ビニルは比較的
低温で脆化することも判った。
度に可塑化されたポリ塩化ビニルで製造されている。上
記要件を満たしている一方で、ポリ塩化ビニルは、ポリ
塩化ビニルからパウチ内の医療溶液または他の内容物へ
と可塑剤が移動し、溶液が潜在的な毒性物質によって汚
染され得る可能性があるが故に、医療溶液用パウチとし
て使用する上で望ましくない特性をいくつか有し得る。
更に、PVCが医療溶液に対して適正に化学的に中性であ
るかに係わる問題点が生じる。ポリ塩化ビニルは比較的
低温で脆化することも判った。
医療用パウチの特に外側表面の脆化及び応力亀裂は、他
の非PVCパウチにおいても発生することが判った。パウ
チ材料の応力亀裂及び脆化を実質的に少なくするまたは
排除する、医療溶液包装用のパウチを提供することが望
まれる。
の非PVCパウチにおいても発生することが判った。パウ
チ材料の応力亀裂及び脆化を実質的に少なくするまたは
排除する、医療溶液包装用のパウチを提供することが望
まれる。
Lundellらの米国特許第4,401,536号は重要であり、この
特許は、医療グレードの放射線安定ポリプロピレンと、
飽和カルボン酸のビニルエステル及びα、βエチレン性
不飽和カルボン酸のアルキルエステルからなる群から選
択されるコモノマー並びにエチレンのコポリマーとの配
合物を放射線照射したものの使用を開示している。
特許は、医療グレードの放射線安定ポリプロピレンと、
飽和カルボン酸のビニルエステル及びα、βエチレン性
不飽和カルボン酸のアルキルエステルからなる群から選
択されるコモノマー並びにエチレンのコポリマーとの配
合物を放射線照射したものの使用を開示している。
更に、Muellerの米国特許第4,643,926号も重要であり、
この特許には、通常はエチレンプロピレンコポリマー、
変性エチレンプロピレンコポリマー、または可撓性コポ
リエステルのシーラント層と、超低密度ポリエチレンの
ようなエラストマーポリマー材料を包含する１つ以上の
内側層と、エチレンプロピレンコポリマーまたは可撓性
コポリエステルの外側層とを包含する医療溶液用パウチ
のための可撓性フィルムが開示されている。
この特許には、通常はエチレンプロピレンコポリマー、
変性エチレンプロピレンコポリマー、または可撓性コポ
リエステルのシーラント層と、超低密度ポリエチレンの
ようなエラストマーポリマー材料を包含する１つ以上の
内側層と、エチレンプロピレンコポリマーまたは可撓性
コポリエステルの外側層とを包含する医療溶液用パウチ
のための可撓性フィルムが開示されている。
本発明の目的は、優れた耐衝撃性及び可撓性を有する、
医療溶液の包装に適したフィルムを提供することであ
る。
医療溶液の包装に適したフィルムを提供することであ
る。
本発明の別の目的は、優れた光学特性と、パッケージの
オートクレーブ処理後の曇り度が低いこととを特徴とす
る、医療溶液の包装に適したフィルムを提供することで
ある。
オートクレーブ処理後の曇り度が低いこととを特徴とす
る、医療溶液の包装に適したフィルムを提供することで
ある。
本発明の更に別の目的は、機械的強度が高いことを特徴
とする、医療溶液の包装に適したフィルムを提供するこ
とである。
とする、医療溶液の包装に適したフィルムを提供するこ
とである。
本明細書中、「可撓性」及びその他同様の語並びに「エラ
ストマー性」及びその他同様の語は、特定のポリマー材
料、並びに、かかる特定のポリマー材料を使用すること
により、パウチまたはバッグに優れた可撓性及び/また
は折り畳み易さが得られる、仕上がりのパウチまたはバ
ッグの特性を意味する。可撓性材料は、モジュラスが好
ましくは50,000PSI未満(ASTM D-882-81)、より好ましく
は40,000PSI未満(ASTM D-882-81)であることを特徴とし
得る。「 フィルム」なる用語及びその他同様の語は、包装に適し
ており且つ当業者には公知の任意の適当な手段によって
接着され得る、１つ以上のポリマー材料層を有する熱可
塑性材料を意味する。「 ポリマー」、「ポリマーの」なる用語及びその他同様の語
は、特に定義したりまたは他に制限がない限り、一般
に、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー及びこれ
らの配合物並びに変性材料を包含する。
ストマー性」及びその他同様の語は、特定のポリマー材
料、並びに、かかる特定のポリマー材料を使用すること
により、パウチまたはバッグに優れた可撓性及び/また
は折り畳み易さが得られる、仕上がりのパウチまたはバ
ッグの特性を意味する。可撓性材料は、モジュラスが好
ましくは50,000PSI未満(ASTM D-882-81)、より好ましく
は40,000PSI未満(ASTM D-882-81)であることを特徴とし
得る。「 フィルム」なる用語及びその他同様の語は、包装に適し
ており且つ当業者には公知の任意の適当な手段によって
接着され得る、１つ以上のポリマー材料層を有する熱可
塑性材料を意味する。「 ポリマー」、「ポリマーの」なる用語及びその他同様の語
は、特に定義したりまたは他に制限がない限り、一般
に、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー及びこれ
らの配合物並びに変性材料を包含する。
本明細書中、「内側」なる用語及びその他同様の語は、フ
ィルムのスキン層もしくは表面層またはシーラント層で
はない、多層フィルムの層を意味する。
ィルムのスキン層もしくは表面層またはシーラント層で
はない、多層フィルムの層を意味する。
本明細書中、「メルトインデックス」なる用語は、特定の
圧力及び温度下で10分間に所与のオリフィスを通過させ
得る熱可塑性樹脂の量をグラムで表したものとする。こ
の値は、ASTM D 1238-79に従って測定されるべきであ
る。
圧力及び温度下で10分間に所与のオリフィスを通過させ
得る熱可塑性樹脂の量をグラムで表したものとする。こ
の値は、ASTM D 1238-79に従って測定されるべきであ
る。
本明細書中、「エチレン酢酸ビニルコポリマー(EVA)」な
る用語は、該コポリマー中にエチレン誘導単位が大量に
存在し且つ酢酸ビニル誘導単位が少量で存在する、エチ
レンモノマー及び酢酸ビニルモノマーから形成されるコ
ポリマーを意味する。
る用語は、該コポリマー中にエチレン誘導単位が大量に
存在し且つ酢酸ビニル誘導単位が少量で存在する、エチ
レンモノマー及び酢酸ビニルモノマーから形成されるコ
ポリマーを意味する。
本明細書中、「エチレンプロピレンコポリマー」なる用語
は、ポリプロピレンモノマーと少量の、通常は６％未満
のエチレンとから生成されるコポリマーを意味する。「 コポリエステル」なる用語及びその他同様の語は、１種
以上のジオールと二塩基酸とから合成されるポリエステ
ルを意味する。本明細書において使用されるようなコポ
リエステルは、ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとのコポリマーとして特徴付けることもできる。よ
り好ましくは、本明細書中で使用されるコポリマーは、
反応物質として、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,
4-シクロヘキサンジカルボン酸及びポリテトラメチレン
グリコールエーテル、または前記いずれかの等価物から
誘導されるポリマー材料として特徴付けることができ
る。
は、ポリプロピレンモノマーと少量の、通常は６％未満
のエチレンとから生成されるコポリマーを意味する。「 コポリエステル」なる用語及びその他同様の語は、１種
以上のジオールと二塩基酸とから合成されるポリエステ
ルを意味する。本明細書において使用されるようなコポ
リエステルは、ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとのコポリマーとして特徴付けることもできる。よ
り好ましくは、本明細書中で使用されるコポリマーは、
反応物質として、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,
4-シクロヘキサンジカルボン酸及びポリテトラメチレン
グリコールエーテル、または前記いずれかの等価物から
誘導されるポリマー材料として特徴付けることができ
る。
本明細書中、「変性」なる用語及びその他同様の語は、置
換基の幾つかまたは全てが他の材料によって置き換えら
れ、耐衝撃性、可撓性またはエラスマー特性を向上する
ような特性の変化を与えるポリマー材料を意味する。こ
の変性は、変性エチレンプロピレンコポリマーの場合に
は、Shell Chemical Companyが商標Kratonのもとに市販
しているようなゴム状ブロックコポリマーによって与え
られる。
換基の幾つかまたは全てが他の材料によって置き換えら
れ、耐衝撃性、可撓性またはエラスマー特性を向上する
ような特性の変化を与えるポリマー材料を意味する。こ
の変性は、変性エチレンプロピレンコポリマーの場合に
は、Shell Chemical Companyが商標Kratonのもとに市販
しているようなゴム状ブロックコポリマーによって与え
られる。
発明の概要 本発明の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピレンコポ
リマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマ
ーの配合物の２つの外側層と、前記２つの外側層の間に
置かれ且つエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間
層とを具備する。
リマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマ
ーの配合物の２つの外側層と、前記２つの外側層の間に
置かれ且つエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間
層とを具備する。
本発明の別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピレン
コポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポ
リマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエステ
ルからなる第２の外側層と、エチレン酢酸ビニルコポリ
マーからなる中央層と、前記中央層と前記第２の外側層
との間に置かれ且つ前記中央層を前記第２の外側層に接
着するポリマー接着剤層とを具備する。
コポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポ
リマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエステ
ルからなる第２の外側層と、エチレン酢酸ビニルコポリ
マーからなる中央層と、前記中央層と前記第２の外側層
との間に置かれ且つ前記中央層を前記第２の外側層に接
着するポリマー接着剤層とを具備する。
本発明の別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピレン
コポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポ
リマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエステ
ルからなる第２の外側層と、エチレン酢酸ビニルコポリ
マーからなる中央層と、前記各外側層と前記中央層との
間に置かれ且つ前記各外側層を前記中央層に接着するポ
リマー接着剤層とを具備する。
コポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポ
リマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエステ
ルからなる第２の外側層と、エチレン酢酸ビニルコポリ
マーからなる中央層と、前記各外側層と前記中央層との
間に置かれ且つ前記各外側層を前記中央層に接着するポ
リマー接着剤層とを具備する。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピ
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物の２つの外側層と、低メルトインデ
ックス(fractional melt index)のエチレン酢酸ビニル
コポリマーからなる中央層と、前記２つの外側層の各々
と前記中央層との間に置かれ且つメルトインデックスが
約1.0 より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーからな
る中間層とを具備する。
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物の２つの外側層と、低メルトインデ
ックス(fractional melt index)のエチレン酢酸ビニル
コポリマーからなる中央層と、前記２つの外側層の各々
と前記中央層との間に置かれ且つメルトインデックスが
約1.0 より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーからな
る中間層とを具備する。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピ
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物の２つの外側層と、メルトインデッ
クスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマー
からなる中央層と、前記２つの外側層の各々と前記中央
層との間にそれぞれ置かれ且つ低メルトインデックスの
エチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層とを具備
する。
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物の２つの外側層と、メルトインデッ
クスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマー
からなる中央層と、前記２つの外側層の各々と前記中央
層との間にそれぞれ置かれ且つ低メルトインデックスの
エチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層とを具備
する。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピ
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエ
ステルからなる第２の外側層と、低メルトインデックス
のエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中央層と、前
記２つの外側層の各々と前記中央層との間にそれぞれ置
かれ且つメルトインデックスが約1.0より大きいエチレ
ン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層と、前記第２の
外側層と前記中間層との間に置かれ且つ前記第２の外側
層を前記中間層に接着するポリマー接着剤層とを具備す
る。
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエ
ステルからなる第２の外側層と、低メルトインデックス
のエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中央層と、前
記２つの外側層の各々と前記中央層との間にそれぞれ置
かれ且つメルトインデックスが約1.0より大きいエチレ
ン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層と、前記第２の
外側層と前記中間層との間に置かれ且つ前記第２の外側
層を前記中間層に接着するポリマー接着剤層とを具備す
る。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムは、エチレンプロピ
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエ
ステルからなる第２の外側層と、メルトインデックスが
約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーからな
る中央層と、前記第１の外側層と前記中央層との間に置
かれ且つ低メルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコ
ポリマーからなる中間層と、前記第２の外側層と前記中
央層との間に置かれ且つ前記第２の外側層を前記中央層
に接着するポリマー接着剤層とを具備する。
レンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレン
コポリマーの配合物からなる第１の外側層と、コポリエ
ステルからなる第２の外側層と、メルトインデックスが
約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーからな
る中央層と、前記第１の外側層と前記中央層との間に置
かれ且つ低メルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコ
ポリマーからなる中間層と、前記第２の外側層と前記中
央層との間に置かれ且つ前記第２の外側層を前記中央層
に接着するポリマー接着剤層とを具備する。
更に、本発明の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、エ
チレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチレ
ンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形成
するために、前記配合物からなる第１及び第２の溶融ス
トリームと、エチレン酢酸ビニルコポリマーの中間溶融
ストリームとを同時押出することを含む。
チレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチレ
ンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形成
するために、前記配合物からなる第１及び第２の溶融ス
トリームと、エチレン酢酸ビニルコポリマーの中間溶融
ストリームとを同時押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形
成するために、コポリエステルの第１の溶融ストリーム
と、エチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融ストリ
ームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチレンエ
チレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第３の溶
融ストリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの
間に置かれるポリマー接着剤の溶融ストリームとを同時
押出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形
成するために、コポリエステルの第１の溶融ストリーム
と、エチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融ストリ
ームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチレンエ
チレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第３の溶
融ストリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの
間に置かれるポリマー接着剤の溶融ストリームとを同時
押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形
成するために、コポリエステルの第１の溶融ストリーム
と、エチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融ストリ
ームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチレンエ
チレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第３の溶
融ストリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの
間と前記第２及び第３の溶融ストリームの間とにそれぞ
れ置かれるポリマー接着剤の２つの溶融ストリームとを
同時押出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、管状フィルムを形
成するために、コポリエステルの第１の溶融ストリーム
と、エチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融ストリ
ームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチレンエ
チレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第３の溶
融ストリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの
間と前記第２及び第３の溶融ストリームの間とにそれぞ
れ置かれるポリマー接着剤の２つの溶融ストリームとを
同時押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、エチレンプロピレ
ンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコ
ポリマーの配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、
低メルトインデックスエチレン酢酸ビニルコポリマーの
中央溶融ストリームと、メルトインデックスが約1.0よ
り大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加中
間溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出される
際に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融スト
リーム間に置かれ、且つエチレンプロピレンコポリマー
及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配
合物が仕上がりの管状フィルムの外側層を形成するよう
に同時押出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、エチレンプロピレ
ンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコ
ポリマーの配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、
低メルトインデックスエチレン酢酸ビニルコポリマーの
中央溶融ストリームと、メルトインデックスが約1.0よ
り大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加中
間溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出される
際に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融スト
リーム間に置かれ、且つエチレンプロピレンコポリマー
及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配
合物が仕上がりの管状フィルムの外側層を形成するよう
に同時押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、エチレンプロピレ
ンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコ
ポリマーの配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、
メルトインデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビ
ニルコポリマーの中央溶融ストリームと、低メルトイン
デックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加
中間溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出され
る際に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融ス
トリーム間に置かれ、且つエチレンプロピレンコポリマ
ー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの
配合物が仕上がりの管状フィルムの外側層を形成するよ
うに同時押出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、エチレンプロピレ
ンコポリマー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコ
ポリマーの配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、
メルトインデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビ
ニルコポリマーの中央溶融ストリームと、低メルトイン
デックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加
中間溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出され
る際に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融ス
トリーム間に置かれ、且つエチレンプロピレンコポリマ
ー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの
配合物が仕上がりの管状フィルムの外側層を形成するよ
うに同時押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、コポリエステルの
第１の溶融ストリームと、エチレンプロピレンコポリマ
ー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの
配合物の第２の溶融ストリームと、メルトインデックス
が約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２
つの中間溶融ストリーム間に置かれる。低メルトインデ
ックスエチレン酢酸ビニルコポリマーの中央溶融ストリ
ームと、ポリマー接着剤の溶融ストリームとを、前記第
１及び第２の溶融ストリームが仕上がりの管状フィルム
の外側層を形成し、且つ前記ポリマー接着剤が、前記第
１の溶融ストリームと中間溶融ストリームとの間に置か
れるように同時押出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、コポリエステルの
第１の溶融ストリームと、エチレンプロピレンコポリマ
ー及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの
配合物の第２の溶融ストリームと、メルトインデックス
が約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２
つの中間溶融ストリーム間に置かれる。低メルトインデ
ックスエチレン酢酸ビニルコポリマーの中央溶融ストリ
ームと、ポリマー接着剤の溶融ストリームとを、前記第
１及び第２の溶融ストリームが仕上がりの管状フィルム
の外側層を形成し、且つ前記ポリマー接着剤が、前記第
１の溶融ストリームと中間溶融ストリームとの間に置か
れるように同時押出することを含む。
本発明の更に別の耐衝撃性フィルムを製造する方法は、
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、コポリエステルの
第１の溶融ストリームと、メルトインデックスが約1.0
より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融
ストリームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第
３の溶融ストリームと、前記第２の溶融ストリームと第
３の溶融ストリームとの間に置かれる、低メルトインデ
ックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの第４の溶融ス
トリームと、前記第１の溶融ストリームと第２の溶融ス
トリームとの間に置かれる、ポリマー接着剤の第５の溶
融ストリームとを、第１及び第３の溶融ストリームが仕
上がりの管状フィルムの外側層を形成するように同時押
出することを含む。
エチレンプロピレンコポリマーとスチレンエチレンブチ
レンスチレンコポリマーとを配合し、コポリエステルの
第１の溶融ストリームと、メルトインデックスが約1.0
より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの第２の溶融
ストリームと、エチレンプロピレンコポリマー及びスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の第
３の溶融ストリームと、前記第２の溶融ストリームと第
３の溶融ストリームとの間に置かれる、低メルトインデ
ックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの第４の溶融ス
トリームと、前記第１の溶融ストリームと第２の溶融ス
トリームとの間に置かれる、ポリマー接着剤の第５の溶
融ストリームとを、第１及び第３の溶融ストリームが仕
上がりの管状フィルムの外側層を形成するように同時押
出することを含む。
好ましい実施態様 第１図は、本発明の３層耐衝撃性フィルム１を示す。シ
ーラント層10は、エチレンプロピレンコポリマー(EPC)
及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマー(SEB
S)の配合物からなる。適したEPCは、Solvayから入手可
能なEltex KS 409X6206である。このコポリマーのエチ
レン含有量は約3.8％である。他のエチレンプロピレン
コポリマー及びポリプロピレン(PP)を使用することもで
きる。適したPPは、Eastman Chemicalから入手可能なP
7673-930Pである。SEBSはKraton G 1652が好ましい。こ
の特定の材料は熱可塑性ゴムともみなし得るし、ポリス
チレン端部ブロック及びゴム状ポリエチレンブチレン中
間ブロックを含むブロックコポリマーともみなすことが
できる。EPC及びSEBSの予備混合された配合物はFinaか
らZ 4650として入手可能である。この材料は、変性EP
C、即ちKraton SEBS 熱可塑性ゴム約20％と混合されたE
PCである。化合材料のEPC成分は、FinaからZ 7650とし
て入手可能の、低モジュラスで且つ低融点のEPCであ
る。
ーラント層10は、エチレンプロピレンコポリマー(EPC)
及びスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマー(SEB
S)の配合物からなる。適したEPCは、Solvayから入手可
能なEltex KS 409X6206である。このコポリマーのエチ
レン含有量は約3.8％である。他のエチレンプロピレン
コポリマー及びポリプロピレン(PP)を使用することもで
きる。適したPPは、Eastman Chemicalから入手可能なP
7673-930Pである。SEBSはKraton G 1652が好ましい。こ
の特定の材料は熱可塑性ゴムともみなし得るし、ポリス
チレン端部ブロック及びゴム状ポリエチレンブチレン中
間ブロックを含むブロックコポリマーともみなすことが
できる。EPC及びSEBSの予備混合された配合物はFinaか
らZ 4650として入手可能である。この材料は、変性EP
C、即ちKraton SEBS 熱可塑性ゴム約20％と混合されたE
PCである。化合材料のEPC成分は、FinaからZ 7650とし
て入手可能の、低モジュラスで且つ低融点のEPCであ
る。
外側層14は組成及び厚さの点で外側層10と同一である
が、これらの層は、特定の最終用途に応じて変えること
がきる。例えば、内側のシーラント層10は、耐衝撃性を
強化するためにSEBSを20％含ませ、一方、外側層14はSE
BSを10％のみ含ませることができる。SEBSは光学素子に
ある程度悪影響を及ぼす。外側層の代わりにシーラント
層中のSEBSの％を高くすると、光学的品質の損失をある
程度阻止する。
が、これらの層は、特定の最終用途に応じて変えること
がきる。例えば、内側のシーラント層10は、耐衝撃性を
強化するためにSEBSを20％含ませ、一方、外側層14はSE
BSを10％のみ含ませることができる。SEBSは光学素子に
ある程度悪影響を及ぼす。外側層の代わりにシーラント
層中のSEBSの％を高くすると、光学的品質の損失をある
程度阻止する。
外側層10及び14における配合物はエチレンプロピレンコ
ポリマー70〜90重量％、及びスチレンエチレンブチレン
スチレンコポリマー10〜30重量％であるのが好ましい。
ポリマー70〜90重量％、及びスチレンエチレンブチレン
スチレンコポリマー10〜30重量％であるのが好ましい。
２つの外側層10及び14の間に置かれた中間層12は、エチ
レン酢酸ビニルコポリマー(EVA)からなる。EVAの酢酸ビ
ニル含有量は約18〜35重量％であるのが好ましい。より
好ましくは、EVAの酢酸ビニル含有量は約28重量％であ
る。幾つかの市販のEVA樹脂は中間層12に適しており、
これらには、メルトインデックス６及びEVAの酢酸ビニ
ル含有量28重量％のElvax 3175を挙げることができる。
更に、EVAの酢酸ビニル含有量が約28重量％で且つメル
トインデックス３の樹脂のElvax 3182も有効である。こ
れらの樹脂はいずれもdu Pontから入手可能である。更
に、Exxon 767.36(メルトインデックス2.5、酢酸ビニル
30％)及びExxon 760.36(メルトインデックス３、酢酸ビ
ニル27.5％)も中間層12に適している。中間層12は、以
下に記載する犠牲層(sacrificial layer)を除いたフィ
ルムの全厚さの好ましくは60〜90％、より好ましくは約
80％を構成する。
レン酢酸ビニルコポリマー(EVA)からなる。EVAの酢酸ビ
ニル含有量は約18〜35重量％であるのが好ましい。より
好ましくは、EVAの酢酸ビニル含有量は約28重量％であ
る。幾つかの市販のEVA樹脂は中間層12に適しており、
これらには、メルトインデックス６及びEVAの酢酸ビニ
ル含有量28重量％のElvax 3175を挙げることができる。
更に、EVAの酢酸ビニル含有量が約28重量％で且つメル
トインデックス３の樹脂のElvax 3182も有効である。こ
れらの樹脂はいずれもdu Pontから入手可能である。更
に、Exxon 767.36(メルトインデックス2.5、酢酸ビニル
30％)及びExxon 760.36(メルトインデックス３、酢酸ビ
ニル27.5％)も中間層12に適している。中間層12は、以
下に記載する犠牲層(sacrificial layer)を除いたフィ
ルムの全厚さの好ましくは60〜90％、より好ましくは約
80％を構成する。
本発明のフィルム構造体を同時押出する際には、それぞ
れの樹脂の粘性の相違によって、満足の行く同時押出を
実施することが困難となり得る。例えば、結果としてひ
どい溶融波しわを生じることがあり得る。このような状
況においては、例えば低密度ポリエチレンの追加外側層
を２つの外側層10及び14の各々に付着させる。かかる追
加層16及び18は、同時押出フィルムが製造された後に剥
ぎ取られる犠牲層として機能する。これによって、配合
物層10及び14は、必要によってはシーラント層として機
能できる。
れの樹脂の粘性の相違によって、満足の行く同時押出を
実施することが困難となり得る。例えば、結果としてひ
どい溶融波しわを生じることがあり得る。このような状
況においては、例えば低密度ポリエチレンの追加外側層
を２つの外側層10及び14の各々に付着させる。かかる追
加層16及び18は、同時押出フィルムが製造された後に剥
ぎ取られる犠牲層として機能する。これによって、配合
物層10及び14は、必要によってはシーラント層として機
能できる。
第２図は本発明に従って製造される４層フィルムを示
す。外側層26は、３層構造体の外側層10及び14に関し記
載したEPC及びSEBSの配合物であるのが好ましい。
す。外側層26は、３層構造体の外側層10及び14に関し記
載したEPC及びSEBSの配合物であるのが好ましい。
内側層24は、前記したようなEVAからなるのが好まし
い。第２の外側層20は可撓性コポリマーである。
い。第２の外側層20は可撓性コポリマーである。
接着剤層22は、変性エチレンアクリル酸メチルコポリマ
ーまたは変性エチレン酢酸ビニルコポリマーのごときポ
リマー接着剤である。ある種の未変性の、エチレン性不
飽和エステルコポリマーは、内側のEVA層24を外側のコ
ポリエステル層20に接着するための層22に適している。
ーまたは変性エチレン酢酸ビニルコポリマーのごときポ
リマー接着剤である。ある種の未変性の、エチレン性不
飽和エステルコポリマーは、内側のEVA層24を外側のコ
ポリエステル層20に接着するための層22に適している。
更に、他のポリマー接着剤層も、層22及び本発明の他の
実施態様の接着剤層に適している。かかる接着剤材料の
選択は、フィルム構造体の残りの層、特に接着剤層によ
って接着される樹脂層のための樹脂の選択に依存する。
このような更なる接着剤は、多くは酸または酸無水物の
官能性を用いて化学的に変性された接着剤であるのが好
ましく、この例としては、化学的に変性された線状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン及びポリプロピレンを挙げることができる。
実施態様の接着剤層に適している。かかる接着剤材料の
選択は、フィルム構造体の残りの層、特に接着剤層によ
って接着される樹脂層のための樹脂の選択に依存する。
このような更なる接着剤は、多くは酸または酸無水物の
官能性を用いて化学的に変性された接着剤であるのが好
ましく、この例としては、化学的に変性された線状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン及びポリプロピレンを挙げることができる。
第１図に図示し説明したフィルムにおけるように、第２
図の４層フィルムは、場合によっては同時押出フィルム
に実質的に溶融波しわができないように、犠牲層を必要
とすることができる。例えば、第２の外側層20に使用さ
れる可撓性コポリエステルがPCCE 9965であるならば、
犠牲層は必要でない。しかしながら、特に可撓性のコポ
リマーPCCE 9967を使用するならば、そのときは犠牲層2
8が必要である。この犠牲層は、第１図に関し記載した
ような低密度ポリエチレンとすることができる。犠牲層
は第２図では層28で図示してある。
図の４層フィルムは、場合によっては同時押出フィルム
に実質的に溶融波しわができないように、犠牲層を必要
とすることができる。例えば、第２の外側層20に使用さ
れる可撓性コポリエステルがPCCE 9965であるならば、
犠牲層は必要でない。しかしながら、特に可撓性のコポ
リマーPCCE 9967を使用するならば、そのときは犠牲層2
8が必要である。この犠牲層は、第１図に関し記載した
ような低密度ポリエチレンとすることができる。犠牲層
は第２図では層28で図示してある。
第１図及び第２図においては、犠牲層は、フィルムの主
構造体から一部引き剥ぎ取られたところを示してある。
構造体から一部引き剥ぎ取られたところを示してある。
第３図は、前記４層フィルムと実質的には同様である
が、変性エチレンアクリル酸メチルコポリマーまたは変
性エチレン酢酸ビニルコポリマーのごときポリマー接着
剤の追加層36を備えた５層フィルム３を示す。即ち、第
３図の層38は第２図の層26に対応し、第３図の層34は第
２図の層24に対応し、第３図の層32は第２図の層22に対
応し、且つ第３図の層30は第２図の層20に対応する。
が、変性エチレンアクリル酸メチルコポリマーまたは変
性エチレン酢酸ビニルコポリマーのごときポリマー接着
剤の追加層36を備えた５層フィルム３を示す。即ち、第
３図の層38は第２図の層26に対応し、第３図の層34は第
２図の層24に対応し、第３図の層32は第２図の層22に対
応し、且つ第３図の層30は第２図の層20に対応する。
第３図の外側層30と第２図の外側層20とは可撓性コポリ
マーである。
マーである。
より好ましくは、外側層30及び20に対して、ポリエーテ
ル及びポリエチレンテレフタレートのコポリマー、例え
ばEastman Chemical Products Inc.製のEastman PCCE 9
965を使用する。他の適した可撓性コポリエステルとし
ては、いずれもEastmanから入手可能なPCCE 9966及びPC
E 9967を挙げることができる。かかる特定のコポリエス
テルは、1.05〜1.28の範囲の固有粘度と、可撓性コポリ
エステル樹脂を製造する上での反応物質として1,4シク
ロヘキサンジメタノール、1,4シクロヘキサンジカルボ
ン酸及びポリテトラメチレングリコールエーテルを使用
することとを特徴とする。
ル及びポリエチレンテレフタレートのコポリマー、例え
ばEastman Chemical Products Inc.製のEastman PCCE 9
965を使用する。他の適した可撓性コポリエステルとし
ては、いずれもEastmanから入手可能なPCCE 9966及びPC
E 9967を挙げることができる。かかる特定のコポリエス
テルは、1.05〜1.28の範囲の固有粘度と、可撓性コポリ
エステル樹脂を製造する上での反応物質として1,4シク
ロヘキサンジメタノール、1,4シクロヘキサンジカルボ
ン酸及びポリテトラメチレングリコールエーテルを使用
することとを特徴とする。
第２図の４層構造体におけるように、５層フィルムは、
製造のために５層フィルムと一緒に同時押出されるが、
後に構造体の残りの部分から剥ぎ取られ得る、低密度ポ
リエチレンのごとき材料でできた追加層39を包含しても
よい。
製造のために５層フィルムと一緒に同時押出されるが、
後に構造体の残りの部分から剥ぎ取られ得る、低密度ポ
リエチレンのごとき材料でできた追加層39を包含しても
よい。
使用する材料が外側層と中央または内側のEVA 層との間
を充分に接着させるという条件で、接着剤層32、36及び
22に対して種々のポリマー材料または材料の配合物を使
用することができる。外側層30に対して可撓性コポリエ
ステルを使用する場合に層32に好ましい材料は、カルボ
ン酸または酸無水物の官能性を用いて化学的に変性され
たエチレンアクリル酸メチルコポリマーである。特に好
ましい市販の樹脂は、Quantumから入手可能なPlexar 33
82である。
を充分に接着させるという条件で、接着剤層32、36及び
22に対して種々のポリマー材料または材料の配合物を使
用することができる。外側層30に対して可撓性コポリエ
ステルを使用する場合に層32に好ましい材料は、カルボ
ン酸または酸無水物の官能性を用いて化学的に変性され
たエチレンアクリル酸メチルコポリマーである。特に好
ましい市販の樹脂は、Quantumから入手可能なPlexar 33
82である。
他の適した市販の樹脂は、いずれもdu Pontから入手可
能な化学変性EVA材料であるCXA E162及びCXA E361であ
る。
能な化学変性EVA材料であるCXA E162及びCXA E361であ
る。
第４図は５層フィルム４の別の実施態様を示す。優れた
溶融強度が要求される用途においては、第１図に関し記
載したフィルムは、第４図の層46が低メルトインデック
ス(即ちメルトインデックスが1.0未満)のEVAであり、層
46の両側に置かれた層48及び44が中央層12に関して前記
したように高酢酸ビニルEVAからなるように、低メルト
インデックスのEVAを構造体の中央に導入することによ
り更に改良され得る。この別の実施態様の合計EVA含有
量はフィルムの全厚さの60〜90％がやはり好ましく、よ
り好ましくは約80％とする。低メルトインデックスのEV
Aの例としては、いずれもdu Pontから入手可能なElvax
3135及び3165を挙げることができる。
溶融強度が要求される用途においては、第１図に関し記
載したフィルムは、第４図の層46が低メルトインデック
ス(即ちメルトインデックスが1.0未満)のEVAであり、層
46の両側に置かれた層48及び44が中央層12に関して前記
したように高酢酸ビニルEVAからなるように、低メルト
インデックスのEVAを構造体の中央に導入することによ
り更に改良され得る。この別の実施態様の合計EVA含有
量はフィルムの全厚さの60〜90％がやはり好ましく、よ
り好ましくは約80％とする。低メルトインデックスのEV
Aの例としては、いずれもdu Pontから入手可能なElvax
3135及び3165を挙げることができる。
この実施態様の１つの変形においては中央層44、46及び
48を逆にしてもよい。この変形においては、低メルトイ
ンデックスEVAは層44及び48を形成し、中央層46は高酢
酸ビニルEVAからなる。
48を逆にしてもよい。この変形においては、低メルトイ
ンデックスEVAは層44及び48を形成し、中央層46は高酢
酸ビニルEVAからなる。
第４図の層42及び50はそれぞれ第１図の層14及び10に対
応し、第４図の犠牲層40及び52はそれぞれ第１図の犠牲
層18及び16に対応する。
応し、第４図の犠牲層40及び52はそれぞれ第１図の犠牲
層18及び16に対応する。
第４図の多層フィルム４は５層フィルムとも言えるし、
外側層40及び52が同時押出後で、且つフィルムを医療溶
液用パウチのごときパウチまたはバッグに成形する前に
除去される犠牲層である７層フィルムとも言える。
外側層40及び52が同時押出後で、且つフィルムを医療溶
液用パウチのごときパウチまたはバッグに成形する前に
除去される犠牲層である７層フィルムとも言える。
第５図には６層フィルム構造体５を示してある。この構
造体は、第２図に示した構造体の変形であり、特に、犠
牲層が必要でないように変形された第２図の構造体であ
る。この実施態様においては、第２図の変形構造体は更
に、各々が、メルトインデックスが約1.0より大きい酢
酸ビニルコポリマーでできた２つの中間層44及び48間に
置かれた低メルトインデックスのEVAの中央層46を導入
することにより変形されている。即ち、第４図の中央層
に対する変形が、第５図の実施態様にも使用されてい
る。第５図中の参照番号は第２図及び第４図の参照番号
と同様に付与してある。
造体は、第２図に示した構造体の変形であり、特に、犠
牲層が必要でないように変形された第２図の構造体であ
る。この実施態様においては、第２図の変形構造体は更
に、各々が、メルトインデックスが約1.0より大きい酢
酸ビニルコポリマーでできた２つの中間層44及び48間に
置かれた低メルトインデックスのEVAの中央層46を導入
することにより変形されている。即ち、第４図の中央層
に対する変形が、第５図の実施態様にも使用されてい
る。第５図中の参照番号は第２図及び第４図の参照番号
と同様に付与してある。
第６図には５層フィルム構造体６が示してある。この構
造体は、第２図に示した構造体の変形であり、特に、犠
牲層が必要でないように変形された第２図の構造体であ
る。かかる実施態様においては、変形は不適当な溶融強
度を有し得る。この欠点を解消するために、第２図の変
形構造体は更に、低メルトインデックスEVA(例えばElva
x 3135またはElvax 3165)を層54として構造体に導入す
ることにより変形することができる。
造体は、第２図に示した構造体の変形であり、特に、犠
牲層が必要でないように変形された第２図の構造体であ
る。かかる実施態様においては、変形は不適当な溶融強
度を有し得る。この欠点を解消するために、第２図の変
形構造体は更に、低メルトインデックスEVA(例えばElva
x 3135またはElvax 3165)を層54として構造体に導入す
ることにより変形することができる。
前記のようなフィルムは流延同時押出法で製造すること
が好ましい。
が好ましい。
実施例 多層構造体を流延同時押出し放射線照射した。かかる構
造体は、ポリ塩化ビニルバッグに対する潜在的な代替物
となることが見込まれる。本明細書に記載した好ましい
実施態様を一部反映する実施例１〜14のそれぞれの組成
を以下に列挙する。各実施例について、存在する場合に
はまず犠牲層(例えばLDPE)、次に内側またはシーラント
層、最後に外側層の順に記載してある。特に記載がない
限り、実施例１〜14は以下の材料を含む： PP: P 7673-930P EPC1: Eltex KS409x6206 SEBS1: Kraton G 1652 可撓性コポリエステル1:PCCE 9967 可撓性コポリエステル2:PCCE 9965 LDPE: Chemplex 3404 EVA1: Elvax 3175 EVA2: Exxon 767.36 EVA3: Elvax 3182 EVA4: Exxon 760.36 変性EMA: Plexar 3382 EPC2＋SEBS2: Z 4650 EPC3＝M 7853-368A(Eastman)(ブロックコポリマー) 実施例１における多層フィルムは、LDPE/EPC190％＋SEB
S110％/EVA1/EPC190％＋SEBS110％/LDPEからなる。
造体は、ポリ塩化ビニルバッグに対する潜在的な代替物
となることが見込まれる。本明細書に記載した好ましい
実施態様を一部反映する実施例１〜14のそれぞれの組成
を以下に列挙する。各実施例について、存在する場合に
はまず犠牲層(例えばLDPE)、次に内側またはシーラント
層、最後に外側層の順に記載してある。特に記載がない
限り、実施例１〜14は以下の材料を含む： PP: P 7673-930P EPC1: Eltex KS409x6206 SEBS1: Kraton G 1652 可撓性コポリエステル1:PCCE 9967 可撓性コポリエステル2:PCCE 9965 LDPE: Chemplex 3404 EVA1: Elvax 3175 EVA2: Exxon 767.36 EVA3: Elvax 3182 EVA4: Exxon 760.36 変性EMA: Plexar 3382 EPC2＋SEBS2: Z 4650 EPC3＝M 7853-368A(Eastman)(ブロックコポリマー) 実施例１における多層フィルムは、LDPE/EPC190％＋SEB
S110％/EVA1/EPC190％＋SEBS110％/LDPEからなる。
実施例２における多層フィルムは実施例１のフィルムと
同じ構造ではあるが、EPC180％＋SEBS20％を含む。実施
例１及び実施例２いずれにおいても、５層フィルムと同
時押出し、次いで、前記したように、３層フィルムを製
造するために低密度ポリエチレン犠牲層を剥ぎ取った。
同じ構造ではあるが、EPC180％＋SEBS20％を含む。実施
例１及び実施例２いずれにおいても、５層フィルムと同
時押出し、次いで、前記したように、３層フィルムを製
造するために低密度ポリエチレン犠牲層を剥ぎ取った。
実施例３における多層フィルムは、PP90％＋SEBS110％/
変性EMA/EVA2/変性EMA/可撓性コポリエステル1からな
る。
変性EMA/EVA2/変性EMA/可撓性コポリエステル1からな
る。
実施例４における多層フィルムは実施例３と同じ構造で
はあるが、PP80％及びSEBS120％を含む。
はあるが、PP80％及びSEBS120％を含む。
実施例５における多層フィルムは、LDPE/EPC290％＋SEB
S210％/EVA3/変性EMA/可撓性コポリエステル1からな
る。
S210％/EVA3/変性EMA/可撓性コポリエステル1からな
る。
この構造体においては配合物層は、変性EMAの中間層な
しに中央EVA層に直接に接続される。従って、実施例５
のフィルムは５層フィルムとして同時押出した。次い
で、医療溶液用パウチまたは他の容器を製造するのに適
した４層フィルムを形成するために、LDPEの犠牲層を剥
ぎ取った。
しに中央EVA層に直接に接続される。従って、実施例５
のフィルムは５層フィルムとして同時押出した。次い
で、医療溶液用パウチまたは他の容器を製造するのに適
した４層フィルムを形成するために、LDPEの犠牲層を剥
ぎ取った。
実施例６における多層フィルムは実施例５のフィルムと
同じ構造ではあるが、中央層としてEVA4を含み、しかも
EVA中央層及び配合物層の間に置かれ且つ前記中央層を
配合物層に接着する変性EMAの層を含む。
同じ構造ではあるが、中央層としてEVA4を含み、しかも
EVA中央層及び配合物層の間に置かれ且つ前記中央層を
配合物層に接着する変性EMAの層を含む。
実施例７における多層フィルムは、実施例６のフィルム
と同じ構造であるが、EPC190％＋SEBS110からなる配合
物層を含む。
と同じ構造であるが、EPC190％＋SEBS110からなる配合
物層を含む。
実施例８における多層フィルムはEPC190％＋SEBS110％/
変性EMA/EVA3/変性EMA/可撓性コポリエステル2からな
る。
変性EMA/EVA3/変性EMA/可撓性コポリエステル2からな
る。
実施例９における多層フィルムは実施例８のものと同じ
構造であるが、但しシーラント層にSEBS1は存在させな
かった。更に、実施例９のフィルムは、フィルムを同時
押出したときにシーラント層に付着しているLDPEの犠牲
層を包含した。
構造であるが、但しシーラント層にSEBS1は存在させな
かった。更に、実施例９のフィルムは、フィルムを同時
押出したときにシーラント層に付着しているLDPEの犠牲
層を包含した。
実施例10における多層フィルムは実施例９のものと同じ
構造であるが、但し実施例９のものよりも厚いシーラン
ト(EPC1)層を有した。
構造であるが、但し実施例９のものよりも厚いシーラン
ト(EPC1)層を有した。
実施例11における多層フィルムは実施例８のものと同じ
構造を有するが、シーラント層中にSEBS1は存在させな
かった。従って、実施例11のフィルムは単にEPC1からな
るシーラント層を有した。
構造を有するが、シーラント層中にSEBS1は存在させな
かった。従って、実施例11のフィルムは単にEPC1からな
るシーラント層を有した。
実施例12における多層フィルムは、実施例４のものと実
質的に同じ構造を有するよう製造したが、シーラント層
はEPC1からなり、同時押出の際にはシーラント層に付着
した犠牲層(LDPE)を含み、それを後に除去した。
質的に同じ構造を有するよう製造したが、シーラント層
はEPC1からなり、同時押出の際にはシーラント層に付着
した犠牲層(LDPE)を含み、それを後に除去した。
実施例13における多層フィルムは、実施例12のフィルム
と実質的に同じ構造を有するよう製造したが、シーラン
ト層はエチレンプロピレンブロックコポリマー(Eastman
から入手可能なM7853-368A)からなり、同時押出の際に
シーラント層に付着させる犠牲層はなしとした。
と実質的に同じ構造を有するよう製造したが、シーラン
ト層はエチレンプロピレンブロックコポリマー(Eastman
から入手可能なM7853-368A)からなり、同時押出の際に
シーラント層に付着させる犠牲層はなしとした。
実施例14における多層フィルムは実施例１のフィルムと
同じ構造を有するよう構造したが、EPC層中にSEBS1は存
在させなかった。
同じ構造を有するよう構造したが、EPC層中にSEBS1は存
在させなかった。
本発明のフィルムの耐衝撃性の向上は以下の表１及び２
を参照することにより判るであろう。
を参照することにより判るであろう。
バッグはVertrodシール機で製造した。各バッグの寸法
は約4.5″ｘ11″とした。各バッグには水約１リットル
を入れた。バッグを製造するためのシール温度は約450
゜Fであった。
は約4.5″ｘ11″とした。各バッグには水約１リットル
を入れた。バッグを製造するためのシール温度は約450
゜Fであった。
各フィルム試料につき20個のバッグを製造し、そのうち
10個を落下試験用にとっておき、10個を滅菌器内で約20
分間加熱した。次いで、滅菌器にかけなかった(未加熱
の)10個のバッグの各々を8、10及び12フィートから落下
させた。これは漸進的な試験であり、即ちより低い高さ
における試験を合格したバッグのみを10フィート及び12
フィートの高さで試験した。
10個を落下試験用にとっておき、10個を滅菌器内で約20
分間加熱した。次いで、滅菌器にかけなかった(未加熱
の)10個のバッグの各々を8、10及び12フィートから落下
させた。これは漸進的な試験であり、即ちより低い高さ
における試験を合格したバッグのみを10フィート及び12
フィートの高さで試験した。
10個の加熱したバッグも10個の未加熱のバッグと同じ試
験にかけた。
験にかけた。
表１の実施例12における「ゲル」なる記述は、恐らくバッ
グ材料中のゲルの存在が原因でバッグが破損したことを
意味する。「 シール外破損」とは、シール領域自体ではなくて、シー
ル領域の直ぐ近傍の領域に破損が生じたことを意味す
る。
グ材料中のゲルの存在が原因でバッグが破損したことを
意味する。「 シール外破損」とは、シール領域自体ではなくて、シー
ル領域の直ぐ近傍の領域に破損が生じたことを意味す
る。
表２において、特に８フィート落下試験においていくつ
かの実施例に対して合格と破損との合計が10にならな
い。これは、加熱処理の際にテストしたフィルムとは無
関係な機械の故障によりバッグが破損したためである。
かの実施例に対して合格と破損との合計が10にならな
い。これは、加熱処理の際にテストしたフィルムとは無
関係な機械の故障によりバッグが破損したためである。
実施例１及び２のもののようなフィルムのいくつかで
は、充分な溶融強度(溶融状態にあるプラスチックの強
度)を維持することは問題となり得る。
は、充分な溶融強度(溶融状態にあるプラスチックの強
度)を維持することは問題となり得る。
充分な溶融強度は、中央のEVA材料(実施例においてはEl
vax 3175)の溶融ストリームを２つの分割溶融ストリー
ムに分割し、それらと一緒に、いずれもdu Pont社から
入手可能なElvax 3135または3165のごとき低メルトイン
デックス(FMI)EVAを同時押出することにより保証され得
る。これは、実際には、外側のLDPEの犠牲層を剥ぎ取る
前には７層構造体を与える。この別の構造においては、
分割中央EVA層及び中間の低メルトインデックスEVAを含
む全EVA含有量は、犠牲層を除くフィルムの全厚さの好
ましくは60〜90％、より好ましくは約80％とする。
vax 3175)の溶融ストリームを２つの分割溶融ストリー
ムに分割し、それらと一緒に、いずれもdu Pont社から
入手可能なElvax 3135または3165のごとき低メルトイン
デックス(FMI)EVAを同時押出することにより保証され得
る。これは、実際には、外側のLDPEの犠牲層を剥ぎ取る
前には７層構造体を与える。この別の構造においては、
分割中央EVA層及び中間の低メルトインデックスEVAを含
む全EVA含有量は、犠牲層を除くフィルムの全厚さの好
ましくは60〜90％、より好ましくは約80％とする。
本発明のフィルムは架橋されるのが好ましい。これは好
ましくは放射線照射、即ちフィルムを、加速器からの高
エネルギ電子またはコバルト-60γ線のような粒子また
は非粒子放射線で衝撃し、フィルム材料を架橋する。架
橋すると、フィルムの構造的強度及び/または破断まで
に材料が引っ張られ得る力を増大し、しかもフィルムの
光学特性を向上し、フィルムの高温特性を変化させる。
好ましい放射線量は約2〜8メガラド(M.R.)である。
ましくは放射線照射、即ちフィルムを、加速器からの高
エネルギ電子またはコバルト-60γ線のような粒子また
は非粒子放射線で衝撃し、フィルム材料を架橋する。架
橋すると、フィルムの構造的強度及び/または破断まで
に材料が引っ張られ得る力を増大し、しかもフィルムの
光学特性を向上し、フィルムの高温特性を変化させる。
好ましい放射線量は約2〜8メガラド(M.R.)である。
更に架橋は過酸化物を使用することにより化学的に行な
うこともできる。
うこともできる。
本発明に従って製造されたバッグは、放射線周波数(R.
F.)シール(radiation frequency sealing)、インパルス
シール(impulse sealing)及びホットバーシール(hot ba
r sealing)を含む、当業者には公知の種々の手段でシー
ルすることができる。
F.)シール(radiation frequency sealing)、インパルス
シール(impulse sealing)及びホットバーシール(hot ba
r sealing)を含む、当業者には公知の種々の手段でシー
ルすることができる。
本発明のフィルムは流延同時押出によって形成されるの
が好ましい。高温吹込み方法を使用することもできる
が、仕上がりのパウチの光学特性が流延同時押出法で得
られるものよりも劣るであろう。
が好ましい。高温吹込み方法を使用することもできる
が、仕上がりのパウチの光学特性が流延同時押出法で得
られるものよりも劣るであろう。
前記詳細説明及び本発明の好ましい実施態様を示す特定
の実施例は単に説明を目的としていることを理解された
い。本発明の主旨及び範囲内で種々の変更及び修正がで
きることは、前記説明及び実施例を見れば当業者には明
らかであろう。
の実施例は単に説明を目的としていることを理解された
い。本発明の主旨及び範囲内で種々の変更及び修正がで
きることは、前記説明及び実施例を見れば当業者には明
らかであろう。
例えば、スチレンブタジエンスチレンまたはイソプレン
スチレンイソプレンブロックコポリマーのごとき他のエ
ラストマーが、場合によっては、SEBS材料に代わる適し
た代替材料となり得る。
スチレンイソプレンブロックコポリマーのごとき他のエ
ラストマーが、場合によっては、SEBS材料に代わる適し
た代替材料となり得る。
更に、低メルトインデックスEVAは、同時押出される溶
融物の粘性を増し、それによって同時押出フィルムの溶
融強度を高めるために、本発明の多層フィルム構造体の
ほとんどいかなる場所にも導入し得る材料と考えられ
る。
融物の粘性を増し、それによって同時押出フィルムの溶
融強度を高めるために、本発明の多層フィルム構造体の
ほとんどいかなる場所にも導入し得る材料と考えられ
る。
第１図は本発明に従って製造されるフィルムの概略断面
図、第２図は本発明に従って製造される別のフィルムの
概略断面図、第３図は本発明に従って製造される更に別
のフィルムの概略断面図、第４図は本発明に従って製造
される更に別のフィルムの概略断面図、第５図は本発明
に従って製造される別のフィルムの概略断面図、第６図
は本発明に従って製造される更に別のフィルムの概略断
面図である。 1,2,3,4,5,6……多層フィルム、10,14,20,26,30,38,42,
50……外側層、12,24,34,44,46,48,54……内側層、16,1
8,39,40,52……犠牲層、22,32,36……接着剤層。
図、第２図は本発明に従って製造される別のフィルムの
概略断面図、第３図は本発明に従って製造される更に別
のフィルムの概略断面図、第４図は本発明に従って製造
される更に別のフィルムの概略断面図、第５図は本発明
に従って製造される別のフィルムの概略断面図、第６図
は本発明に従って製造される更に別のフィルムの概略断
面図である。 1,2,3,4,5,6……多層フィルム、10,14,20,26,30,38,42,
50……外側層、12,24,34,44,46,48,54……内側層、16,1
8,39,40,52……犠牲層、22,32,36……接着剤層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 10/02 ＭＪＫ 9053−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＣＨ 7107−4Ｊ 25/04 ＬＥＳ 9166−4Ｊ
Claims (45)
- 【請求項１】a)エチレンプロピレンコポリマー及びスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の２
つの外側層と、 b)前記２つの外側層の間に置かれた、エチレン酢酸ビニ
ルコポリマーからなる中間層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２】前記２つの外側層の各々が、エチレンプロ
ピレンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレン
スチレンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求項
１に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３】前記エチレン酢酸ビニルコポリマーの酢酸
ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポリマーの約
18〜35重量％である請求項１に記載の耐衝撃性フィル
ム。 - 【請求項４】更に、前記２つの外側層の少なくとも一方
に付着した低密度ポリエチレンの最外側層を具備する請
求項１に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項５】(a)エチレンプロピレンコポリマー及びス
チレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物か
らなる第１の外側層と、 (b)コポリエステルからなる第２の外側層と、 (c)エチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中央層と、 (d)前記中央層と前記第２の外側層との間に置かれ且つ
前記中央層を前記第２の外側層に接着するポリマー接着
剤層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項６】前記第１の外側層が、エチレンプロピレン
コポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレンスチレ
ンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求項５に記
載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項７】前記中央層のエチレン酢酸ビニルコポリマ
ーの酢酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポリ
マーの約18〜35重量％である請求項５に記載の耐衝撃性
フィルム。 - 【請求項８】前記ポリマー接着剤が化学的に変性された
エチレン性不飽和エステルコポリマーである請求項５に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項９】前記ポリマー接着剤が、 a)変性エチレン酢酸ビニルコポリマー、 b)変性エチレンアクリル酸メチルコポリマー、 c)変性線状低密度ポリエチレン、 d)変性超低密度ポリエチレン、 e)変性高密度ポリエチレン、及び f)変性ポリプロピレン からなる群から選択される化学変性ポリマー接着剤から
なる請求項５に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１０】更に、前記第１の外側層に付着した、低
密度ポリエチレンからなる追加層を具備する請求項５に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１１】(a)エチレンプロピレンコポリマー及び
スチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物
からなる第１の外側層と、 (b)コポリエステルからなる第２の外側層と、 (c)エチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中央層と、 (d)前記各外側層と前記中央層との間に置かれ且つ前記
各外側層を前記中央層に接着するポリマー接着剤層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１２】前記第１の外側層が、エチレンプロピレ
ンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレンスチ
レンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求項11に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１３】前記エチレン酢酸ビニルコポリマーの酢
酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポリマーの
約18〜35重量％である請求項11に記載の耐衝撃性フィル
ム。 - 【請求項１４】前記ポリマー接着剤が化学的に変性され
たエチレン性不飽和エステルコポリマーである請求項11
に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１５】前記化学的に変性されたエチレン性不飽
和エステルコポリマーが、化学変性エチレンアクリル酸
メチルコポリマー及び化学変性エチレン酢酸ビニルコポ
リマーからなる群から選択される接着剤である請求項14
に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１６】更に、前記第１の外側層に接着した、低
密度ポリエチレンからなる追加層を具備する請求項11に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１７】a)エチレンプロピレンコポリマー及びス
チレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の
２つの外側層と、 b)低メルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコポリマ
ーからなる中央層と、 c)前記２つの外側層の各々と前記中央層との間にそれぞ
れ置かれ且つメルトインデックスが約1.0 より大きいエ
チレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１８】前記２つの外側層の各々が、エチレンプ
ロピレンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレ
ンスチレンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求
項17に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項１９】前記中間層のエチレン酢酸ビニルコポリ
マーの酢酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポ
リマーの約18〜35重量％である請求項17に記載の耐衝撃
性フィルム。 - 【請求項２０】更に、前記２つの外側層の少なくとも一
方に付着した、低密度ポリエチレンの最外側層を具備す
る請求項17に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２１】a)エチレンプロピレンコポリマー及びス
チレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物の
２つの外側層と、 b)メルトインデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸
ビニルコポリマーからなる中央層と、 c)前記２つの外側層の各々と前記中央層との間にそれぞ
れ置かれ且つ低メルトインデックスのエチレン酢酸ビニ
ルコポリマーからなる中間層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２２】前記２つの外側層の各々が、エチレンプ
ロピレンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレ
ンスチレンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求
項21に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２３】前記中央層のエチレン酢酸ビニルコポリ
マーの酢酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポ
リマーの約18〜35重量％である請求項21に記載の耐衝撃
性フィルム。 - 【請求項２４】更に、前記２つの外側層の少なくとも一
方に付着した、低密度ポリエチレンの最外側層を具備す
る請求項21に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２５】(a)エチレンプロピレンコポリマー及び
スチレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物
からなる第１の外側層と、 (b)コポリエステルからなる第２の外側層と、 (c)低メルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコポリ
マーからなる中央層と、 (d)前記２つの外側層の各々と前記中央層との間にそれ
ぞれ置かれ且つメルトインデックスが約1.0より大きい
エチレン酢酸ビニルコポリマーからなる中間層と、 (e)前記第２の外側層と前記中間層との間に置かれ且つ
前記第２の外側層を前記中間層に接着するポリマー接着
剤層 とを具備する衝撃耐性フィルム。 - 【請求項２６】前記第１の外側層が、エチレンプロピレ
ンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレンスチ
レンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求項25に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２７】前記中央層のエチレン酢酸ビニルコポリ
マーの酢酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポ
リマーの約18〜35重量％である請求項25に記載の耐衝撃
性フィルム。 - 【請求項２８】前記ポリマー接着剤が化学的に変性され
たエチレン性不飽和エステルコポリマーからなる請求項
25に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項２９】前記化学的に変性されたエチレン性不飽
和エステルコポリマーが、化学変性エチレンアクリル酸
メチルコポリマー及び化学変性エチレン酢酸ビニルコポ
リマーからなる群から選択される接着剤である請求項28
に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３０】a)エチレンプロピレンコポリマー及びス
チレンエチレンブチレンスチレンコポリマーの配合物か
らなる第１の外側層と、 b)コポリエステルからなる第２の外側層と、 c)メルトインデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸
ビニルコポリマーからなる中央層と、 d)前記第１の外側層と前記中央層との間に置かれ且つ低
メルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーか
らなる中間層と、 e)前記第２の外側層と前記中央層との間に置かれ且つ前
記第２の外側層を前記中央層に接着するポリマー接着剤
層 とを具備する耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３１】前記第１の外側層が、エチレンプロピレ
ンコポリマー70〜90％とスチレンエチレンブチレンスチ
レンコポリマー10〜30％との配合物からなる請求項30に
記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３２】前記中間層のエチレン酢酸ビニルコポリ
マーの酢酸ビニル含有量が、該エチレン酢酸ビニルコポ
リマーの約18〜35重量％である請求項30に記載の耐衝撃
性フィルム。 - 【請求項３３】前記ポリマー接着剤が化学的に変性され
たエチレン性不飽和エステルコポリマーからなる請求項
30に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３４】前記化学的に変性されたエチレン性不飽
和エステルコポリマーが、化学変性エチレンアクリル酸
メチルコポリマー及び化学変性エチレン酢酸ビニルコポ
リマーからなる群から選択される接着剤である請求項33
に記載の耐衝撃性フィルム。 - 【請求項３５】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)管状フィルムを形成するために、a)の配合物からなる
第１及び第２の溶融ストリームと、エチレン酢酸ビニル
コポリマーの中間溶融ストリームとを同時押出する ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。 - 【請求項３６】エチレンプロピレンコポリマー70〜90％
をスチレンエチレンブチレンスチレンコポリマー10〜30
％と配合する請求項35に記載の方法。 - 【請求項３７】更に、低密度ポリエチレンが前記管状フ
ィルムの表面層を形成するように、前記複数の溶融スト
リームと一緒に低密度ポリエチレンの溶融ストリームを
同時押出することを含む請求項35に記載の方法。 - 【請求項３８】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)管状フィルムを形成するために、コポリエステルの第
１の溶融ストリームと、エチレン酢酸ビニルコポリマー
の第２の溶融ストリームと、a)の配合物の第３の溶融ス
トリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの間に
置かれるポリマー接着剤の溶融ストリームとを同時押出
する ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。 - 【請求項３９】更に、低密度ポリエチレンが前記管状フ
ィルムの表面層を形成するように、前記複数の溶融スト
リームと一緒に低密度ポリエチレンの溶融ストリームを
同時押出することを含む請求項38に記載の方法。 - 【請求項４０】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)管状フィルムを形成するために、コポリエステルの第
１の溶融ストリームと、エチレン酢酸ビニルコポリマー
の第２の溶融ストリームと、a)の配合物の第３の溶融ス
トリームと、前記第１及び第２の溶融ストリームの間並
びに前記第２及び第３の溶融ストリームの間にそれぞれ
置かれるポリマー接着剤の２つの溶融ストリームとを同
時押出することを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方
法。 - 【請求項４１】更に、低密度ポリエチレンが前記管状フ
ィルムの表面層を形成するように、前記複数の溶融スト
リームと一緒に低密度ポリエチレンの溶融ストリームを
同時押出することを含む請求項40に記載の方法。 - 【請求項４２】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)a)の配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、低メ
ルトインデックスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの中
央溶融ストリームと、メルトインデックスが約1.0より
大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加中間
溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出される際
に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融ストリ
ーム間に置かれ、且つa)の配合物が仕上がりの管状フィ
ルムの外側層を形成するように同時押出する ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。 - 【請求項４３】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)a)の配合物の第１及び第２の溶融ストリームと、メル
トインデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビニル
コポリマーの中央溶融ストリームと、低メルトインデッ
クスのエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの追加中間
溶融ストリームとを、管状フィルムが同時押出される際
に前記中央溶融ストリームが前記２つの中間溶融ストリ
ーム間に置かれ、且つa)の配合物が仕上がりの管状フィ
ルムの外側層を形成するように同時押出する ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。 - 【請求項４４】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)コポリエステルの第１の溶融ストリームと、a)の配合
物の第２の溶融ストリームと、メルトインデックスが約
1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポリマーの２つの
中間溶融ストリーム間に置かれる、低メルトインデック
スのエチレン酢酸ビニルコポリマーの中央溶融ストリー
ムと、ポリマー接着剤の溶融ストリームとを、 ｉ)第１及び第２の溶融ストリームが仕上がりの管状フ
ィルムの外側層を形成し、且つ ii)前記ポリマー接着剤の層が、前記第１の溶融ストリ
ームと中間溶融ストリームとの間に置かれる ように同時押出する ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。 - 【請求項４５】a)エチレンプロピレンコポリマーとスチ
レンエチレンブチレンスチレンコポリマーとを配合し、 b)コポリエステルの第１の溶融ストリームと、メルトイ
ンデックスが約1.0より大きいエチレン酢酸ビニルコポ
リマーの第２の溶融ストリームと、a)の配合物の第３の
溶融ストリームと、前記第２の溶融ストリーム及び第３
の溶融ストリームの間に置かれた、低メルトインデック
スのエチレン酢酸ビニルコポリマーの第４の溶融ストリ
ームと、前記第１の溶融ストリーム及び第２の溶融スト
リームの間に置かれた、ポリマー接着剤の第５の溶融ス
トリームとを、第１及び第３の溶融ストリームが仕上が
りと管状フィルムの外側層を形成するように同時押出す
る ことを含む、耐衝撃性フィルムを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32347789A | 1989-03-14 | 1989-03-14 | |
| US323477 | 1989-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283449A JPH02283449A (ja) | 1990-11-20 |
| JPH0649355B2 true JPH0649355B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=23259364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063922A Expired - Lifetime JPH0649355B2 (ja) | 1989-03-14 | 1990-03-14 | 医療用耐衝撃性フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0446505B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649355B2 (ja) |
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| AU (1) | AU616597B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69019506T2 (ja) |
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| IL (1) | IL93647A0 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CA2063868C (en) * | 1991-03-25 | 2002-11-12 | Walter Berndt Mueller | Nylon copolymer medical film |
| AU5637094A (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Clintec Nutrition Company | Peelable seal and container having same |
| US5998019A (en) * | 1993-11-16 | 1999-12-07 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer structure for medical products |
| US6964798B2 (en) | 1993-11-16 | 2005-11-15 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer based thin film structure for medical grade products |
| US5849843A (en) | 1993-11-16 | 1998-12-15 | Baxter International Inc. | Polymeric compositions for medical packaging and devices |
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