JPH0649368B2 - ラベル類の印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、版合わせを容易にして小ロットのラベル印
刷を経済的に行えるようにした、ラベル類の印刷機に関
するものである。

（従来の技術） ラベル印刷は、テープ状の被印刷物（以下単にテープと
呼ぶ）に一定間隔で印刷するものであって、その印刷機
は平圧式と輪転式に大別され、前者の平圧式は設備は安
価であるが印刷仕上がりは輪転式に劣り、輪転式のもの
はその逆である。

また、輪転式のものはテープが連続送りされるものと、
間歇送りされるものがあって、連続送りされるものは大
量印刷に適し、印刷機も大型で主として大規模業者が使
用するものであり、一方の間歇送りされるものは、定位
置にある版胴が回転して印刷するときのみ圧胴が版胴の
外周にテープを押しつけて、版胴の回転に追従してテー
プを移動させながら印刷するものと、間歇送りされるテ
ープが静止しているときに版胴をテープの進行方向と直
交する方向に転動させて印刷するものとがある。

この版胴をテープの進行方向と直交する方向に転動させ
る方式のものは、一本の版胴に多色用の複数個の版を一
定間隔に並べて正確に取り付け、各版の間隔分だけテー
プを間歇送りして版の数だけ色を重ねながら印刷するも
のであった。

（発明が解決しようとする課題） 前記した従来の各種ラベル印刷機は、いずれも多色印刷
する場合に版胴に版をきわめて正確に貼りつける必要が
あり、試刷を繰り返しながら多色の版が一致するまで版
を版胴に貼り替えたり位置の調整を行うのであるが、そ
の版合わせが最大の難事であった。

また、連続印刷する輪転式の版胴は、全周が版となるよ
うにする必要があるため、版の大きさに合った円周長の
版胴を多種用意しておく必要があって不経済であった。

また、印刷するときだけテープが版胴に追従して移動す
る方式のものは、印刷時に少しテープをオーバーランさ
せるので、印刷の間隔合わせのために１回毎にテープを
オーバーラン分だけ引き戻す必要があり、この場合の版
胴の動きとテープ移動のタイミング調整も大変手数のか
かる作業であった。

こうした版合わせやタイミング調整等の正常な印刷に入
るまでの準備作業の時間と試刷のための損紙の無駄が大
きいことがラベル印刷の問題点であって、準備作業のた
めに稼働率が５０パーセント程度に落ちるのが普通であ
り、特に小ロットの場合は準備のための経費がラベル単
価に付加されるとその付加率が大きくなって極めて高価
なラベルとなるとともに、一方では印刷業者の利益も得
難いといった問題があった。

この正常な印刷に入るまでの準備に手数がかかって小ロ
ット印刷が困難となる問題が業界の永年の悩みであっ
て、本発明はこの問題を解決することを目的とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達するためのこの発明は、間歇移動するテ
ープの静止時に、該テープの進行方向に往復転動して往
復とも印刷するための、外周に凸版や平版を貼りつけて
輪転印刷する版胴にインキングロール装置や往復手段等
を付設した版胴ユニットを、前記テープに沿って多色印
刷に必要な色数を満たし得る数だけ配置し、前記各版胴
ユニットを、テープの印刷面と平行する平面上におい
て、前記テープの進行方向と、この進行方向に直交する
方向と、この進行方向に直交する方向に対して傾斜する
方向に移動調節可能に構成した、ラベル類の印刷機であ
る。

（作用） このラベル類の印刷機は、１色毎に設けた複数の版胴ユ
ニットを経て間歇送りされるテープが停止しているとき
に、版胴がテープの進行方向に往復転動して往復とも印
刷し、順次色を重ねることにより多色印刷するもので、
版胴の間隔は各版胴間のテープの長さが印刷ピッチの整
数倍の正確な同じ長さとなるように、版胴を位置決めす
る必要があり、試刷を行って各版胴ユニットをテープ面
と平行する平面上において、テープの進行方向に対して
前後・左右及び傾斜方向の調節を、印刷を続けながら個
別に行って版合わせするものである。

（実施例） 以下この発明を、図面に示す実施例に基づいて詳細説明
する。

以下の説明において、テープの進行方向と平行する方向
を「前後方向」と呼び、この前後方向に直交する方向を
「左右方向」と呼ぶこととする。

第１図〜第４図は、本発明の印刷方法を簡明に示す概要
図であって、（１）は版胴で、この版胴（１）には図の
複雑化を避けるため図示を省略しているが、印圧調整装
置と、インキングローラー装置と、テープの裏面に接す
るテープ受板とがセットされた一組の版胴ユニットを構
成し、テープ（２）の進行方向に多色印刷に必要な数だ
け配置して、印刷機本体（図示省略）に位置調整可能に
取り付けられている。

この版胴（１）は欠円筒（円筒の場合もある）からな
り、円弧面に凸版または平版からなる版（３）を貼り付
け、一端にピニオン（４）が取り付けてある。

また、版胴に代えてブランケット胴を使用する場合もあ
る。

（５）はラックで、ピニオン（４）が噛み合って回転す
ることにより第２図に示すように（Ａ）の位置から矢印
の方向に３／４回転した（Ｂ）位置を経てさらに３／４
回転して（Ｃ）の位置で停止し、この（Ａ）の位置から
（Ｃ）の位置まで往方向に１．５回転転動する間に、停
止しているテープ（２）に版（３）を転写して印刷し、
次にテープ（２）が印刷されるラベルの１ピッチだけ移
動して再び停止すると、（Ｃ）位置で停止している版胴
（１）が矢印に示す復方向に３／４回転して（Ｂ）の位
置を経て（Ａ）の位置に戻って停止し、この（Ｃ）の位
置から（Ａ）の位置まで復方向に１．５回転転動する間
に、停止しているテープ（２）に同様に印刷して、版胴
（１）の１往復転動間に２回印刷が行なわれる。

この往復印刷を繰り返してテープ（２）に連続してラベ
ル印刷が行われるものである。

また、版胴ユニットは、テープ（２）に平行する平面上
で第３図に示すように、テープ（２）の進行方向と一致
する前後方向（Ｘ−Ｘ′）と、テープ（２）の進行方向
と直交する左右方向（Ｙ−Ｙ′）と、テープ（２）の進
行方向と直交する方向に対する傾斜方向（Ｚ−Ｚ′）に
調整可能に構成されている。

この調整範囲の１例を示すと、前後方向（Ｘ−Ｘ′）に
１００ミリメートル、この中微調整５ミリメートル、左
右方向（Ｙ−Ｙ′）に微調整で５ミリメートル、傾斜方
向（Ｚ−Ｚ′）に微調整で３゜とすれば充分である。

第４図はテープ（２）の進行方向の４箇所に版胴ユニッ
ト〔版胴（１）と、版胴ユニット台板（８）のみをもっ
て図示している〕を、テープ（２）がこの版胴ユニット
を通過する毎に折れ曲がって進行するように配置した例
を示し、各版胴ユニット間にガイドロール（６）を設け
てテープ（２）の進行方向を変える。

（７）は乾燥機で、テープ（２）に印刷されたインクを
乾かすためのものである。

次に第５図〜第１３図にもとづいて版胴ユニットの構成
を詳細説明する。

第５図は、間歇移動するテープ（２）の静止時にその上
を転動する版胴（１）の転動状態を１／４回転毎に図示
して１．５回転した状態をインキングロール装置（１
０）とともに示した図で、版胴（１）は、版胴ユニット
台板（８）の上面に貼られた弾性体からなるテープ受板
（８′）上に静止状態にあるテープ（２）上を転動する
ものであって、インキングロール装置（１０）は、版胴
（１）の上方に版胴（１）と一定の間隔をもって位置す
る塗布ロール（１１）と、門形に構成されているインキ
ングロールホルダー（１２）に両端の軸部を支持されて
いる、最上部の供給ロール（１３）と、この供給ロール
（１３）に外周を接して、その下方に位置する呼出ロー
ル（１４）と、この呼出ロール（１４）と塗布ロール
（１１）との間にあって、互いに外周を接する７本組か
らなる練りロール（１５）とからなり、塗布ロール（１
１）は両端の塗布ロール軸（１１′）がインキングロー
ルホルダー（１２）の下端部の縦割溝（１２′）に係合
している。

インキングロールホルダー（１２）の上端部の供給ロー
ル（１３）の軸心線上の一点を版胴ユニット合板（８）
上に直立している支柱（１６）の上端に枢支（１７）さ
れているインキングロールアーム（１８）の先端に回動
自在に軸支（１９）されており、この軸支（１９）点は
インキングロールアーム（１８）が枢支（１７）点を中
心に仮想線に示す如く回動してほぼ上下方向に移動可能
としてある。

今版胴（１）が１／４回転づつ転動して（ａ）の位置か
ら（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）の位置を経て（ｇ）
の位置まで移動するとき、塗布ロール（１１）は版胴
（１）と同一関係位置を保って追従し、インキングロー
ルホルダー（１２）に支持されている供給ロール（１
３）、呼出ロール（１４）、練りロール（１５）
〔（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）位置では複雑
化を避けるため、練りロール（１５）の最下端のロール
のみを図示してある。〕は、インキングロールホルダー
（１２）の縦割溝（１２′）が塗布ロール軸（１１′）
に係合しているため、塗布ロール（１１）の移動に伴っ
て軸支（１９）または（１９′）を中心にインキングロ
ールホルダー（１２）が回動することとなって、呼出ロ
ール（１４）および練りロール（１５）が移動して、塗
布ロール（１１）に版胴位置（ａ）から（ｂ）（ｃ）位
置に移動するに従って漸次接近して（ｃ）位置で塗布ロ
ール（１１）に接触し、この版胴位置（ｃ）から（ｄ）
（ｅ）位置まで接触を保ってこの間に練りロール（１
５）のインクが塗布ロール（１１）に移される。

続いて版胴位置（ｅ）から（ｆ）（ｇ）位置に移動する
に従って練りロール（１５）は漸次塗布ロール（１１）
から離脱する。

こうしてインキングロールホルダー（１２）の移動に伴
って縦割溝（１２′）は塗布ロール軸（１１′）を挟持
して摺動するものである。

また、インキングロール装置（１０）の移動時の版胴位
置（ｄ）では練りロール（１５）が塗布ロール（１１）
により若干上方に持ち上げられることとなり、軸支（１
９）は（１９′）まで押し上げられ、インキングロール
アーム（１８）は仮想線で示すように僅かに回動する。

転動する版胴（１）は、欠円筒の円弧面に円弧長が１／
２円周未満の版（３）が貼り付けてあって、版胴位置
（ａ）では版（３）は第５図の向って左側に位置し、１
／４回転づつＲ矢印の方向に転動する毎に版（３）の位
置が９０゜づつ位置を変えて（ｂ）位置では上部に、
（ｃ）位置では右側になり、この間版（３）はテープ
（２）に接することは無いから印刷は行われず、版
（３）には塗布ロール（１１）が接触してインクが塗布
される。

続いて版（３）は（ｄ）位置で下部に移動し（ｅ）位置
で丁度１回転して（ａ）位置と同じ左側に位置し、この
（ｃ）位置から（ｅ）位置に達する１／２回転間で版
（３）は停止しているテープ（２）に接触して印刷が行
われる。

この印刷が行われる版胴位置（ｃ）から（ｅ）に達する
１／２回転間は版（３）が塗布ロール（１１）に触れる
ことは無く、練りロール（１５）の最下位のロールに塗
布ロール（１１）が接して練りロール（１５）からイン
クが塗布ロール（１１）に移される。

さらに続いて版胴（１）は版胴位置（ｅ）から（ｆ）位
置に転動して版（３）は上部に位置し、（ｇ）位置で右
側となり、この（ｅ）位置から（ｇ）位置に達する１／
２回転間は印刷は行われず、版（３）が塗布ロール（１
１）に接して塗布ロール（１１）のインクが版（３）に
塗布される。

こうして版胴（１）が（ｇ）位置に達すると、Ｑ矢印に
示す逆転方向に転動して（ｆ）（ｅ）（ｄ）（ｃ）
（ｂ）位置を経て（ａ）位置に戻る復路間に、（ｇ）位
置から（ｅ）位置に達する間に塗布ロール（１１）が版
（３）にインクを重ねて塗布し、（ｅ）位置から（ｃ）
位置に達する間に２度目の印刷を行い、同時に塗布ロー
ル（１１）は練りロール（１５）の最下位のロールに接
してインクを受取り、続いて（ｃ）位置から（ａ）位置
に達する間に塗布ロール（１１）が版（３）にインクを
塗布する往路の逆の動作を行って１往復で２回の印刷を
行う。

こうした往復転動を連続して印刷が行われる。

このときテープ（２）は、版胴（１）が往路の（ｃ）位
置から（ｅ）位置に転動する間と、復路の（ｅ）位置か
ら（ｃ）位置に転動する間の印刷時には停止しており、
印刷が行われない（ｅ）位置から（ｇ）位置に転動して
再び（ｅ）位置に逆転動して戻る間と、（ｃ）位置から
（ａ）位置に転動して再び（ｃ）位置に逆転動して戻る
間に、所定の１印刷ピッチだけテープ（２）が矢印に示
す進行方向に移動するものである。

次に版胴（１）の転動構造を第６図の背面図及び第６図
II−II断面を示す第７図により説明する。

版胴ユニット台板（８）の上面の左右両側部に、上下２
本が平行して前後方向に延びるガイドバー（２０）（２
０′）が、版胴ユニット台板（８）の前後端に取り付け
たガイドバーブラケット（２１）に支持されて左右一対
に設けてあり、この左右のガイドバー（２０）（２
０′）に、版胴（１）と塗布ロール（１１）の両端の軸
をそれぞれ回転自在に支持するスライドブラケット（２
２）（２２′）がガイドバー（２０）（２０′）に沿っ
てスライド自在に設けてある。

そして、版胴（１）の一端には版胴ユニット台板（８）
上に取り付けてある、前後方向に永いラック（２３）に
噛み合うピニオン（２４）が取り付けてある。

さらに一方の版胴ブラケット（２２）の外側にサーボモ
ータ台（２５）がインキングロールホルダー（１２）に
干渉しないように取り付けてあり、このサーボモータ台
（２５）上に、塗布ロール軸（１１′）と軸心を一致さ
せてサーボモータ（２６）が取り付けてあり、このサー
ボモータ（２６）の出力軸には、ピニオン（２４）と噛
み合う転動軌道ギヤー（２７）がカップリング（２８）
を介して直結され、この転動駆動ギヤー（２７）は軸部
がインキングロールホルダー（１２）の縦割溝（１
２′）に係合するとともにスライドブラケット（２２）
に回転自在に支持され、かつ軸心部に塗布ロール軸（１
１′）を回転自在に支持している。

かくしてサーボモータ（２６）を駆動すれば、転動駆動
ギヤー（２７）がピニオン（２４）を回転させて、この
ピニオン（２４）がラック（２３）に沿って転動するこ
とにより、ピニオン（２４）と一体の版胴（１）が前後
方向に転動し、スライドブラケット（２２）（２２′）
に支持されている塗布ロール（１１）及びサーボモータ
（２０）も一緒に前後方向に移動する。

こうして塗布ロール（１１）が移動すると、塗布ロール
軸（１１′）に係合しているインキングロールホルダー
（１２）が軸支（１９）または（１９′）を中心とし
て、縦割溝（１２′）が塗布ロール軸（１１′）に対し
て摺動しながら第６図仮想線に示す位置まで前後方向に
回動することとなる。

版胴（１）の転動距離や正転・反転の制御はサーボモー
タ（２６）が正確に掌るものである。

次に版胴ユニットの、前後左右及び傾斜方向を調節する
構造を第６図のII−II線断面を示す第７図、第７図のII
I−III線断面を示す第８図、第８図をIV−IV線方向に見
た第９図、第１０図、第１１図、第１２図の正面図、第
８図をＶ−Ｖ線方向に見た第１３図により説明する。

版胴ユニット台板（８）の中心部の裏面に中心軸（３
０）が垂下して設けられ、この中心軸（３０）が本体テ
ーブル（９）に穿たれている。中心軸（３０）が前後左
右に移動できる余裕を有する大きさの長方形窓（３１）
を貫通して、版胴ユニット台板（８）が本体テーブル
（９）上に載置されており、この中心軸（３０）に第１
０図に示す角駒（３２）の中心に設けた孔（３３）を嵌
めて、この角駒（３２）を本体テーブル（９）の裏面に
当接させて、中心軸（３０）の下端部に形成しているお
ねじに螺合しているロックハンドルめねじ（３４）によ
り固定してある。

この角駒（３２）を前後方向には隙間なく、左右方向に
は左右方向調節用の隙間をもって嵌合する角孔（３６）
を有する第１１図に示す角枠状の前後調節板（３５）
が、角駒（３２）を角孔（３６）内に嵌め込んで本体テ
ーブル（９）の裏面に当接させ、この前後調節板（３
５）の左右両辺を本体テーブル（９）の裏面に取り付け
た左右一対のスライドガイド（３７）により保持して、
この前後調節板（３５）を前後方向に摺動可能に支持し
ている。

この前後調節板（３５）の前側辺（他の３辺より幅広に
構成してある）の中央部を前後方向に貫通している調節
めねじ（３８）が設けてあり、この調節めねじ（３８）
には第８図及び第９図に示す如く、前端に大傘歯車（４
０）を取り付けた前後調節おねじ（３９）が螺合され、
この前後調節おねじ（３９）は本体テーブル（９）の裏
面に取り付けた軸受（４１）により支持されて前後方向
に延設されており、この大傘歯車（４０）に噛み合う小
傘歯車（４２）を先端に取り付けた前後調節軸（４３）
が本体テーブル（９）の裏面に取り付けた軸受（４４）
により前後調節おねじ（３９）と直交する方向、すなわ
ち左右方向に延設され、この前後調節軸（４３）は本体
側板（９′）を貫通して正面側に突出した軸端部に前後
調節ハンドル（４５）が取り付けてある。

また、第８図、第１２図及び第１３図に示す如く版胴ユ
ニット台板（８）の前後端の左右方向の中央に、それぞ
れ突起部（４６）が突出していて、この突起部（４６）
には左右方向の長孔（４７）が形成されており、この長
孔（４７）には円柱状の左右調節駒（４８）が嵌め込ま
れ、この左右調節駒（４８）は、上端近くに直径方向に
貫通した左右調節めねじ（４９）が設けられるととも
に、その下半部が本体テーブル（９）の上面の左右方向
の中央に、前後方向に穿設されている溝（５０）に嵌合
している。

そして突起部（４６）には長孔（４７）の長手方向の中
心を通って左右方向に貫通するおねじ通し孔（５１）が
穿たれていて、このおねじ通し孔（５１）に左右調節お
ねじ（５２）を通して左右調節駒（４８）の左右調節め
ねじ（４９）に螺合させ、この左右調節おねじ（５２）
は、突起部（４６）の左右端に接するカラー（５３）が
固着してあるとともに、正面方向に延設して本体テーブ
ル（９）より外方に突出させ、その突出端に左右調節ハ
ンドル（５４）が取り付けてある。

図中（５５）は本体側板（９′）の正面に形成した調節
窓、（５６）はこの調節窓を開閉する窓蓋を示す。

以上で構成の説明を終り、続いて第３図に示す前後方向
（Ｘ−Ｘ′）と、左右方向（Ｙ−Ｙ′）と、傾斜方向
（Ｚ−Ｚ′）の調節方法を説明する。

まず、窓蓋（５６）を開いてロックハンドルめねじ（３
４）を少し弛める。

そして前後方向（Ｘ−Ｘ′）を調節するには、前後調節
ハンドル（４５）を右または左回転させると、前後調節
軸（４３）、小傘歯車（４２）、大傘歯車（４０）を経
て、前後調節おねじ（３９）が回転して前後調節板（３
５）を前方または後方に移動させる。

この前後調節板（３５）の角孔（３６）に嵌合している
角駒（３２）は、角孔（３６）に対して前後方向は隙間
がなく嵌っているから、この角駒（３２）は前後調節板
（３５）とともに前後方向に移動するから、角駒（３
２）の孔（３３）に挿通している中心軸（３０）が長方
形窓（３１）内を前後方向に移動することにより、版胴
ユニット全体を支えている版胴ユニット台板（８）が前
後方向に移動して前後方向の調節を果すことができる。

この時、本体テーブル（９）の上面の溝（５０）に嵌っ
ている左右調節駒（４８）は、溝（５０）に沿って前後
方向に移動するため、前後調節の障害にはならない。

左右方向（Ｙ−Ｙ′）を調節するには、版胴ユニット台
板（８）の前後端に組み付けられている２個の左右調節
ハンドル（５４）（５４）を同時に右または左に回転さ
せれば左右調節おねじ（５２）（５２）が回転して、本
体テーブル（９）の溝（５０）（５０）に嵌っている左
右調節駒（４８）（４８）に対して左右調節おねじ（５
２）（５２）が左右方向に移動することとなり、この左
右調節おねじ（５２）（５２）は版胴ユニット台板
（８）の突起部（４６）（４６）にカラー（５３）によ
り抜け止めされているから、左右調節おねじ（５２）
（５２）の前後方向の移動につれて版胴ユニット台板
（８）を前後方向に移動させる。

すなわち、本体テーブル（９）の溝（５０）（５０）に
嵌って左右方向には位置を変えない左右調節駒（４８）
（４８）に対して長孔（４７）（４７）の方が移動する
こととなって、版胴ユニットの左右方向の調節を果すこ
とができる。

このとき、版胴ユニット台板（８）の裏面の中心軸（３
０）も長方形窓（３１）の左右方向の空隙範囲を左右に
移動することができるとともに、中心軸（３０）に嵌っ
ていて中心軸（３０）とともに前後方向に移動する角駒
（３２）も、前後調節板（３５）の角孔（３６）に対し
て左右方向に空隙があるため、この空隙分だけ移動が可
能である。

傾斜方向（Ｚ−Ｚ′）を調節するには、版胴ユニット台
板（８）の前後端に組み付けられている２個の左右調節
ハンドル（５４）（５４）を同時に互いに反対方向に回
転させれば、一方の左右調節おねじ（５２）は版胴ユニ
ット台板（８）を引き寄せる方向に作用し、他方の左右
調節おねじ（５２）は版胴ユニット台板（８）を押す方
向に働くから、結局版胴ユニット台板（８）は中心軸
（３０）を中心として第１３図に仮想線にて示す如く傾
斜することとなって傾斜調節を果すことができる。

以上の前後方向，左右方向，傾斜方向の調節がすべて完
了したとき、ロックハンドルめねじ（３４）を締め付け
れば、版胴ユニット台板（８）が角駒（３２）とともに
本体テーブル（９）を挟みつけて、本体テーブル（９）
に固定されることとなり、正常な印刷が行える状態とな
る。

従来の輪転式ラベル印刷機には、前記した如く版胴が一
定位置で回転し、テープが版胴の回転に同調して移動し
ながら印刷する版胴回転式と、テープが停止していると
きに版胴が転動して印刷する版胴転動式とがあり、前者
の版胴回転式はテープの動きと版胴の回転とのタイミン
グの不一致が最大の難点であり、後者の版胴転動式は版
胴に多色印刷用の複数の版を並列に貼りつけて、この版
胴をテープの進行方向と９０゜直交する方向に転動させ
て多色印刷するものであるため、各色版の重なりの不一
致は版胴の位置の調整では修正不可能で、どうしても版
胴への版の貼り付け替えを行う必要があった。

この版の貼り付け替えは、印刷機の運転を停止して行わ
ねばならず、数ある版が一致して印刷されるようになる
までには何回も何回も版の貼り付け替えをしては試刷を
繰り返す必要があり、この作業は熟練した専門の技能者
によらなければできないものであり、多大の時間を必要
とし、損紙の不経済も大きいものであったが、本発明に
よれば各色毎の版は別別の版胴に貼り付けてあり、しか
も各版胴ユニットは前後・左右・斜めに位置の調節が自
在に行えるため、版胴に版を貼り替える必要がなく、印
刷を続けながら版胴ユニットの調節することによって簡
単迅速に版合わせできるものである。

（発明の効果） 以上説明したこの発明に係わるラベル類の印刷機によれ
ば、ラベル印刷の最大の難点である版合わせを、版の貼
り替えが一切不要で、印刷を続けて印刷状態を見ながら
版胴の位置の調整を行えるようにしたことにより、従来
の準備作業に要した多大の時間と経費を最小限とするこ
とができ、準備のたのの経費を大幅に低減して、小ロッ
トのラベル印刷の単価の上昇を抑えることができ、さら
に版合わせのための熟練した技能者を必要とせず、未熟
練者で容易に版合わせができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の概念を説明するための概要図
であって、第１図は版胴の斜視図、第２図は版胴が転動
して印刷する状態を示す図、第３図は版胴の調整方向を
示す図、第４図は版胴ユニットの配置例を示す図であ
る。 第５図〜第１３図は本発明版胴ユニットの実施例を示す
図であって、第５図は版胴の転動状態をインキングロー
ル装置とともに詳細に示した図、第６図は版胴ユニット
を背面から見た図、第７図は第６図II−II線断面図、第
８図は第７図III−III線断面図、第９図は第８図をIV−
IV線方向に見た図、第１０図は角駒の斜視図、第１１図
は前後調節板の斜視図、第１２図は版胴ユニットの正面
図、第１３図は第８図をＶ−Ｖ線方向に見た版胴ユニッ
ト台板の平面図である。 １……版胴、２……テープ ３……版、４……ピニオン ５……ラック、６……ガイドロール ７……乾燥器、８……版胴ユニット台板 ９……本体テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】間歇移動する被印刷テープの静止時に、該
   印刷テープの進行方向に往復転動して往復とも印刷する
   版胴ユニットを、前記印刷テープに沿って複数セット配
   置し、前記各版胴ユニットを、印刷面と平行する平面上
   において、前記印刷テープの進行方向と、この進行方向
   に直交する方向と、この進行方向に直交する方向に対し
   て傾斜する方向に移動調節可能に構成したことを特徴と
   する、ラベル類の印刷機。