JPS6125841A - 印刷機のためのインキ装置 - Google Patents
印刷機のためのインキ装置Info
- Publication number
- JPS6125841A JPS6125841A JP14691385A JP14691385A JPS6125841A JP S6125841 A JPS6125841 A JP S6125841A JP 14691385 A JP14691385 A JP 14691385A JP 14691385 A JP14691385 A JP 14691385A JP S6125841 A JPS6125841 A JP S6125841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- inking
- roller
- rollers
- inking device
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 33
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 22
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 241001433879 Camarea Species 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は印刷機、特にオフセット輪転印刷機のためのイ
ンキ装置であって、インキ壷から調量されて取り出され
たインキが複数のインキローラによってインキ膜に練り
形成され、このインキ膜が軸線方向摺動可能なインキ着
け口〜うによって版盤に塗布される形式のものに関する
。
ンキ装置であって、インキ壷から調量されて取り出され
たインキが複数のインキローラによってインキ膜に練り
形成され、このインキ膜が軸線方向摺動可能なインキ着
け口〜うによって版盤に塗布される形式のものに関する
。
従来の技術
印刷機のためのインキ装置においては、版盤の全長に亘
って均一な薄いインキ膜を形成することが重要である。
って均一な薄いインキ膜を形成することが重要である。
しかし多くの印刷物においてはインキ配分が不利なので
、上記のようなインキ膜形成が十分には行なわれず、そ
れによつて可視なインキ密度相違即ち所謂印刷むらが生
じてしまう。この印刷むらを防ぐために、ドイツ連邦共
和国特許第６０３４６４４号明細書で公知の印刷機用イ
ンキ装置においては、版胴回転方向で見て最後のインキ
着けローラが、トラバース運動を行なう練りローラとし
て形成され、該練りローラの行程サイクル数がその都度
の接触するインキ練りローラの行程サイクル数と異なっ
て形成されている。この公知インキ装置の欠点は、特に
高い印刷速度においてそのインキ着けローラのトラバー
ス運動によって網点のゆがみ及び拡大が発生し、それに
よって印刷質が損われることである。更にトラバース運
動の方向転換時の静止状態において印刷欠陥が生ぜしめ
られ得る。
、上記のようなインキ膜形成が十分には行なわれず、そ
れによつて可視なインキ密度相違即ち所謂印刷むらが生
じてしまう。この印刷むらを防ぐために、ドイツ連邦共
和国特許第６０３４６４４号明細書で公知の印刷機用イ
ンキ装置においては、版胴回転方向で見て最後のインキ
着けローラが、トラバース運動を行なう練りローラとし
て形成され、該練りローラの行程サイクル数がその都度
の接触するインキ練りローラの行程サイクル数と異なっ
て形成されている。この公知インキ装置の欠点は、特に
高い印刷速度においてそのインキ着けローラのトラバー
ス運動によって網点のゆがみ及び拡大が発生し、それに
よって印刷質が損われることである。更にトラバース運
動の方向転換時の静止状態において印刷欠陥が生ぜしめ
られ得る。
発明の課題
本発明の課題は冒頭に述べた形式のインキ装置を改良し
て、版盤への一様なインキ塗布を保証し、印刷むら及び
網点の拡大による印刷欠陥発生を回避することである。
て、版盤への一様なインキ塗布を保証し、印刷むら及び
網点の拡大による印刷欠陥発生を回避することである。
課題を解決するための手段
上記の課題は本発明によれば、前記の軸線方向摺動可能
なインキ着けローラが、版盤へのインキ塗布の際には軸
線方向運動を全く行なわないか又は僅かのみ行ない、ま
た機械作業周期の、インキ着けローラが版盤に作用して
いない位相においては該インキ着けローラの軸線方向摺
動が行々われることによって解決された。
なインキ着けローラが、版盤へのインキ塗布の際には軸
線方向運動を全く行なわないか又は僅かのみ行ない、ま
た機械作業周期の、インキ着けローラが版盤に作用して
いない位相においては該インキ着けローラの軸線方向摺
動が行々われることによって解決された。
実施態様
本発明の有利な１実施態様によれば、インキ着けローラ
の軸線方向運動の行程が調節可能である。これは、イン
キ着けローラの軸線方向摺動の作用を印刷料形紙配置に
最適に適合させるために有利である。例えばスイライブ
模様の印刷時には、印刷むらを回避するために、そのス
トライプ間隔とは異なった寸法にインキ着けローラの軸
線方向行程を調節することが必要である。また別の有利
な実施例によって、インキ着けローラの軸線方向運動の
行程が、６ ｖｎと、インキ調量部材のインキ区域の幅
の半分の値との間に設定されていると、本発明によるイ
ンキ装置は実際運転における種々異なる要求に対応可能
であることが明らかになっている。
の軸線方向運動の行程が調節可能である。これは、イン
キ着けローラの軸線方向摺動の作用を印刷料形紙配置に
最適に適合させるために有利である。例えばスイライブ
模様の印刷時には、印刷むらを回避するために、そのス
トライプ間隔とは異なった寸法にインキ着けローラの軸
線方向行程を調節することが必要である。また別の有利
な実施例によって、インキ着けローラの軸線方向運動の
行程が、６ ｖｎと、インキ調量部材のインキ区域の幅
の半分の値との間に設定されていると、本発明によるイ
ンキ装置は実際運転における種々異なる要求に対応可能
であることが明らかになっている。
更に本発明の別の有利な実施例によれば、軸線方向摺動
可能な複数のインキ着けローラを有するインキ装置にお
いて全てのインキ着けローラの軸線方向摺動が、機械作
業周期の、該インキ着けローラが版盤に作用していない
位相において行なわれ、しかもこの際に互いに並んだイ
ンキ着けローラの運動は反対方向で行なわれる。
可能な複数のインキ着けローラを有するインキ装置にお
いて全てのインキ着けローラの軸線方向摺動が、機械作
業周期の、該インキ着けローラが版盤に作用していない
位相において行なわれ、しかもこの際に互いに並んだイ
ンキ着けローラの運動は反対方向で行なわれる。
またこの際に、個々のインキ着けローラの各行程が種々
異なっていると有利である。
異なっていると有利である。
更に極めて小さな印刷むらの発生も回避可能とするため
に、本発明の別の有利な実施態様によれば、単数又は複
数のインキ着けローラが、版盤への作用中にほぼ一定の
僅かな練り運動を行なうとよい。この場合本発明によれ
ば、その練り運動が版盤通過ごとに１朋から２ ｙｓａ
の値であれば十分である。このような僅かな練り運動に
よって、相異なるインキ密度を有する各区域の間での急
激な移行が、インキ伝達に対する妨害作用を伴うことな
く防止可能である。
に、本発明の別の有利な実施態様によれば、単数又は複
数のインキ着けローラが、版盤への作用中にほぼ一定の
僅かな練り運動を行なうとよい。この場合本発明によれ
ば、その練り運動が版盤通過ごとに１朋から２ ｙｓａ
の値であれば十分である。このような僅かな練り運動に
よって、相異なるインキ密度を有する各区域の間での急
激な移行が、インキ伝達に対する妨害作用を伴うことな
く防止可能である。
実施例
第１図に示されたインキ装置においてはインキがインキ
壺１から調量されて、インキ移しローラ２を介して第１
のインキならしローラ３に伝達される。この第１のイン
キならしローラ３には、第２のインキならしローラ５ま
でのインキ搬送を行なう複数の中間ローラ４が配属され
ている。このインキならしローラ５がらインキは更に別
の中間ローラ４を介して第６のインキならしローラ６．
７へ達つする。このインキならしローラ６．７からイン
キはインキ着けローラ８乃至１１へ伝達され、この各イ
ンキ着ケローラによってインキは精密に配分されて、版
胴１２の上に配置された版盤１３に供給される。
壺１から調量されて、インキ移しローラ２を介して第１
のインキならしローラ３に伝達される。この第１のイン
キならしローラ３には、第２のインキならしローラ５ま
でのインキ搬送を行なう複数の中間ローラ４が配属され
ている。このインキならしローラ５がらインキは更に別
の中間ローラ４を介して第６のインキならしローラ６．
７へ達つする。このインキならしローラ６．７からイン
キはインキ着けローラ８乃至１１へ伝達され、この各イ
ンキ着ケローラによってインキは精密に配分されて、版
胴１２の上に配置された版盤１３に供給される。
印刷むらの発生を防ぐために各インキ着けローラ８乃至
１１は、版胴１２の通路１４が該ローラ８乃至１１の所
を通過するごとに、一方及び他方の方向で交互に所定の
行程分だけ軸線力向摺動する。この場合、互いに相隣ん
だ各インキ着けローラがそれぞれ反対方向に動き、即ち
例えばインキ着けローラ８，１０が図平面へ人時には相
応して反対方向で動く。
１１は、版胴１２の通路１４が該ローラ８乃至１１の所
を通過するごとに、一方及び他方の方向で交互に所定の
行程分だけ軸線力向摺動する。この場合、互いに相隣ん
だ各インキ着けローラがそれぞれ反対方向に動き、即ち
例えばインキ着けローラ８，１０が図平面へ人時には相
応して反対方向で動く。
通路１４の通過中の各インキ着けローラの軸線方向摺動
は種々の形式の装置によって達成され得る。第２図に示
された単純な構造の機械的装置においては、溝カム１６
を有し印刷機によって駆動されるカム板１５によってそ
の運動が形成される。この溝カム１６内に突入したロー
ラ１７を介して片腕状のレバー１８が旋回され、該レバ
ー１８は支承アイ１９を以って、機械スタンドに結合さ
れたビーム２０に支承されている。レバー１８には玉継
手２１を以って押し棒２２が取付けられており、この押
し棒２２によって前記旋回運動が、インキ着けローラ１
１の軸線に対して直角に旋回可能なように機械スタンド
に支承されたアングルレバ−２３に伝達さく８） れる。この伝達のために該押し棒２２のフォーク状端部
には支承ブロック２４が旋回可能に支承されており、と
の支承ブロック２４自体はアングルレバ−２３のレバー
アーム２６の端部のビン２５上に回転可能に支承されて
いる。アングルレバ−２３の他方のフォーク状のレバー
アーム２７には伝達リング２８が回転可能に取付けられ
ており、この伝達リング２８はインキ着けローラ１１の
支承ビン２９の環状溝内に、レバーアーム２７の長手方
向で摺動可能なようにそう着されており、該レバーアー
ム２７の運動をインキ着けローラ１１に伝達する働きを
している。
は種々の形式の装置によって達成され得る。第２図に示
された単純な構造の機械的装置においては、溝カム１６
を有し印刷機によって駆動されるカム板１５によってそ
の運動が形成される。この溝カム１６内に突入したロー
ラ１７を介して片腕状のレバー１８が旋回され、該レバ
ー１８は支承アイ１９を以って、機械スタンドに結合さ
れたビーム２０に支承されている。レバー１８には玉継
手２１を以って押し棒２２が取付けられており、この押
し棒２２によって前記旋回運動が、インキ着けローラ１
１の軸線に対して直角に旋回可能なように機械スタンド
に支承されたアングルレバ−２３に伝達さく８） れる。この伝達のために該押し棒２２のフォーク状端部
には支承ブロック２４が旋回可能に支承されており、と
の支承ブロック２４自体はアングルレバ−２３のレバー
アーム２６の端部のビン２５上に回転可能に支承されて
いる。アングルレバ−２３の他方のフォーク状のレバー
アーム２７には伝達リング２８が回転可能に取付けられ
ており、この伝達リング２８はインキ着けローラ１１の
支承ビン２９の環状溝内に、レバーアーム２７の長手方
向で摺動可能なようにそう着されており、該レバーアー
ム２７の運動をインキ着けローラ１１に伝達する働きを
している。
インキ着けローラ１１を、版胴１２の通路１４の通過時
のみごとに交互に軸線方向で往復運動させるために、版
胴の半分の回転数で駆動されるカム板１５がカム範囲ａ
、ｂを有し、この各カム範囲ａ、ｂは通路１４の通過ご
とにローラ１７によって通過され、半径方向外側のカム
範囲ｄから半径方向内側のカム範囲Ｃへの移（９）
ｎ／１「行を形成している。半径
方向のカム範囲ｃ、ｄはインキ着けローラ１１による版
盤１３へのインキ塗布工程中にローラ１７によって通過
されるＯ カム板１５が図示の位置から時計回り方向に回転し始め
ると、レバー１８がカム範囲ａ内で下方へ動き、インキ
着けローラ１１が右方へ動く。カム範囲Ｃがローラ１７
に達つすると即座に、レバー１８とインキ着けローラ１
１とはその摺動位置に留まる。続いてカム範囲すの通過
時にはレバー１８が上方へ動き延いてはインキ着けロー
ラ１１が左方へ動き、そして更にローラ１７がカム範囲
ｄに達つすると図示の位置が再び形成され新たに停止状
態になる。
のみごとに交互に軸線方向で往復運動させるために、版
胴の半分の回転数で駆動されるカム板１５がカム範囲ａ
、ｂを有し、この各カム範囲ａ、ｂは通路１４の通過ご
とにローラ１７によって通過され、半径方向外側のカム
範囲ｄから半径方向内側のカム範囲Ｃへの移（９）
ｎ／１「行を形成している。半径
方向のカム範囲ｃ、ｄはインキ着けローラ１１による版
盤１３へのインキ塗布工程中にローラ１７によって通過
されるＯ カム板１５が図示の位置から時計回り方向に回転し始め
ると、レバー１８がカム範囲ａ内で下方へ動き、インキ
着けローラ１１が右方へ動く。カム範囲Ｃがローラ１７
に達つすると即座に、レバー１８とインキ着けローラ１
１とはその摺動位置に留まる。続いてカム範囲すの通過
時にはレバー１８が上方へ動き延いてはインキ着けロー
ラ１１が左方へ動き、そして更にローラ１７がカム範囲
ｄに達つすると図示の位置が再び形成され新たに停止状
態になる。
インキ着けローラ１１の軸線方向運動の行程を調節可能
とするために、レバー１８に縦スリット３０が形成され
ており、該縦スリツト３０内の任意の位置で玉継手２１
が固定可能である。
とするために、レバー１８に縦スリット３０が形成され
ており、該縦スリツト３０内の任意の位置で玉継手２１
が固定可能である。
これによって押し棒２２の運動が、溝カム１６の最大高
さから無段階にゼロまで調節可能である。またこの装置
によって、版盤１３へのインキ塗布時にインキ着けロー
ラ１１を１１１から２龍の僅かな距離だけ練り運動させ
ることも可能であり、このためにはカム板１５が僅かに
偏心的に位置調節される。このような練り運動は、調節
手段を配置しなくても、カム範囲ｃ、ｄを半径方向履歴
から適当にそらせて形成することによっても可能である
。
さから無段階にゼロまで調節可能である。またこの装置
によって、版盤１３へのインキ塗布時にインキ着けロー
ラ１１を１１１から２龍の僅かな距離だけ練り運動させ
ることも可能であり、このためにはカム板１５が僅かに
偏心的に位置調節される。このような練り運動は、調節
手段を配置しなくても、カム範囲ｃ、ｄを半径方向履歴
から適当にそらせて形成することによっても可能である
。
効果
本発明においては印刷むらの回避のために、各インキ着
けローラが機械作業周期と同期されてそれぞれ通路通過
中にのみ軸線方向で往復摺動せしめられ、それによって
インキ着けローラの軸線方向滑り運動に起因する、版盤
へのインキ移送への妨害は生じない。従って本発明のイ
ンキ装置によれば、不利な条件下の印刷においても申し
分のない印刷質が得られる。更に本発明によればインキ
流がより高くなりまた、インキ着けローラの軸線方向行
程の大きさがインキ伝達に関する各要求によって制限さ
れることがない。
けローラが機械作業周期と同期されてそれぞれ通路通過
中にのみ軸線方向で往復摺動せしめられ、それによって
インキ着けローラの軸線方向滑り運動に起因する、版盤
へのインキ移送への妨害は生じない。従って本発明のイ
ンキ装置によれば、不利な条件下の印刷においても申し
分のない印刷質が得られる。更に本発明によればインキ
流がより高くなりまた、インキ着けローラの軸線方向行
程の大きさがインキ伝達に関する各要求によって制限さ
れることがない。
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
オフセット輪転印刷機のインキ装置の略示側面図、第２
図はインキ着けローラを軸線方向摺動させるだめの駆動
装置の略示斜視図である。 １・・・インキ壺、２・・・インキ移しローラ、３゜５
．６．７・・・インキならしローラ、４・・・中間ロー
ラ、８，９．１０．１１・・・インキ着けローラ、１２
・・・版胴、１３・・・版盤、１４・・・通路、１５・
・・カム板、１６・・・溝カム、１７・・ローラ、１８
・・・レバー、１９・・・支承アイ、２０・・・ビーム
、２１・・・玉継手、２２・・・押し棒、２３・・・ア
ングルレバ−１２４・・・支承ブロック、２５・・・ピ
ン、２６゜２７・・・レバーアーム、２８・・・伝達リ
ング、２９・・・支承ピン、３０・・・縦スリット、ａ
、ｂ、ｃ。 第１園 第２図
オフセット輪転印刷機のインキ装置の略示側面図、第２
図はインキ着けローラを軸線方向摺動させるだめの駆動
装置の略示斜視図である。 １・・・インキ壺、２・・・インキ移しローラ、３゜５
．６．７・・・インキならしローラ、４・・・中間ロー
ラ、８，９．１０．１１・・・インキ着けローラ、１２
・・・版胴、１３・・・版盤、１４・・・通路、１５・
・・カム板、１６・・・溝カム、１７・・ローラ、１８
・・・レバー、１９・・・支承アイ、２０・・・ビーム
、２１・・・玉継手、２２・・・押し棒、２３・・・ア
ングルレバ−１２４・・・支承ブロック、２５・・・ピ
ン、２６゜２７・・・レバーアーム、２８・・・伝達リ
ング、２９・・・支承ピン、３０・・・縦スリット、ａ
、ｂ、ｃ。 第１園 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、印刷機のためのインキ装置であつて、インキ壷から
調量されて取り出されたインキが複数のインキローラに
よつてインキ膜に練り形成され、このインキ膜が軸線方
向摺動可能なインキ着けローラによつて版盤に塗布され
る形式のものにおいて、前記の軸線方向摺動可能なイン
キ着けローラ（８、９、１０、１１）が、版盤（１３）
へのインキ塗布の際には軸線方向運動を全く行なわない
か又は僅かのみ行ない、また機械作業周期の、インキ着
けローラが版盤に作用していない位相においては該イン
キ着けローラの軸線方向摺動が行なわれることを特徴と
する、印刷機のためのインキ装置。 ２、インキ着けローラ（８、９、１０、１１）の軸線方
向運動の行程が調節可能である、特許請求の範囲第１項
記載のインキ装置。 ３、インキ着けローラ（８、９、１０、１１）の軸線方
向運動の行程が、６ｍｍと、インキ調量部材のインキ区
域の幅の半分の値との間である、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載のインキ装置。 ４、軸線方向摺動可能な複数のインキ着けローラを有し
、全てのインキ着けローラ（８、９、１０、１１）の軸
線方向摺動が、機械作業周期の、該インキ着けローラが
版盤に作用していない位相において行なわれ、この際に
互いに並んだインキ着けローラ（８、９又は １０、１１）の運動は反対方向で行なわれる、特許請求
の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載のイン
キ装置。 ５、個々のインキ着けローラ（８、９、１０、１１）の
各行程が種々異なつている、特許請求の範囲第４項記載
のインキ装置。 ６、単数又は複数のインキ着けローラ（８、９、１０、
１１）が、版盤（１３）への作用中にほぼ一定の僅かな
練り運動を行なう、特許請求の範囲第１項から第５項ま
でのいずれか１項記載のインキ装置。 ７、前記練り運動が版盤通過ごとに１ｍｍから２ｍｍの
値である、特許請求の範囲第６項記載のインキ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3424721.1 | 1984-07-05 | ||
| DE3424721A DE3424721C2 (de) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Farbwerk für eine Druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125841A true JPS6125841A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0414629B2 JPH0414629B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=6239884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14691385A Granted JPS6125841A (ja) | 1984-07-05 | 1985-07-05 | 印刷機のためのインキ装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4620481A (ja) |
| JP (1) | JPS6125841A (ja) |
| CH (1) | CH666654A5 (ja) |
| DE (1) | DE3424721C2 (ja) |
| FR (1) | FR2567073B1 (ja) |
| GB (1) | GB2161753B (ja) |
| IT (1) | IT1183636B (ja) |
| SE (1) | SE457518B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248950A (ja) * | 1988-04-25 | 1990-02-19 | Van Dam Machine Bv | 合成材料等よりなるコップの如き品物に印刷する装置 |
| JP2005178380A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-07 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ練りローラーのための横振り機構 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887533A (en) * | 1986-05-02 | 1989-12-19 | Airsystems Inc. | Apparatus and method for oscillating the form rollers in a printing press |
| US4901640A (en) * | 1988-10-19 | 1990-02-20 | Rockwell International Corporation | Oscillating form roller dampener |
| DE3908044C1 (ja) * | 1989-03-13 | 1990-05-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| US5121687A (en) * | 1990-07-05 | 1992-06-16 | John Arcotta | Cassette tape cartridge direct ink printing machine |
| DE4140048C2 (de) * | 1991-12-05 | 1995-09-21 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
| DE19821652A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbwerk für Druckmaschinen |
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