JPH0649375Y2 - フランジ加工用プレス成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、パネル状ワークの端部に、成形後のワーク取
り出し時にプレス型に対して引っ掛かっていわゆるイン
バースして干渉する関係となる鋭角なフランジ部を折曲
成形するフランジ加工用プレス成形装置に関する。

従来の技術 この種のプレス成形装置としては例えば第６図に示す構
造のものがある。これは第４図および第５図に示すよう
に、自動車のフードパネル（以下、ワークという）Ｗの
前端部にフランジ部F1を、残る三辺部にフランジ部F2を
成形するプレス成形装置について例示している。

下型１上に置かれたワークＷはパッド２によって押圧さ
れたのち、ポンチ部３とセクショナルダイ４との協働に
よりほぼ直角なフランジ部F1が成形され、同時にポンチ
部５とスライドカム６との協働により鋭角な角度をもっ
てフランジ部F2が成形される。

ここで、スライドカム６は、周知のようにドライブカム
７と摺接することによって徐々に矢印Ａ方向にスライド
する。

８はパッド２やスライドカム６等を支持している上型、
９は下型１に内蔵されたリフタ、10は後述するようにフ
ランジ部F1を押し上げるフランジリフタで、フランジリ
フタ10はフランジ部F1を成形する際には上ホルダ８側の
押圧部材11によって押し下げられるものの、上型上昇時
にはスプリング12の力によってフランジ部F1を押し上げ
る。

成形完了後、上型８が上昇し始めると、フランジリフタ
10がフランジ部F1を押し上げてポンチ部３から離脱させ
る一方、シリンダ13の働きによりリフタプレート14が上
昇することでフランジ部F1をポンチ部５から離脱させ、
ワークＷを所定高さ位置まで押し上げることになる。

考案が解決しようとする課題 このようなプレス成形装置においては、フランジ部F2が
ポンチ部５に対してインバースして干渉しているにもか
かわらず、ワークＷを強制的に真上に押し上げることに
よって実質的にフランジ部F2をポンチ部５から無理に離
脱させているため、ワークＷのうちフランジ部F2に近い
部分に歪みが発生する。

したがって、上記のプレス成形装置で加工できるワーク
は、フランジ高さ（長さ）が小さく、かつフランジ角度
が鈍角のものに限られ、フランジ高さが大きなものや、
あるいはフランジ角度が鋭角なものについては、別工程
でワークの姿勢を変更しないかぎり加工できないという
問題がある。

本考案は、下型のうちフランジ加工を司る部分を可動式
として、これをフランジ部の向きと同方向に昇降させる
ことによって無理なくインバースしたフランジ部との干
渉を回避できるようにしたプレス成形装置を提供するも
のである。

課題を解決するための手段 本考案のフランジ加工用プレス成形装置においては、上
型に設けられるとともに下型側のドライブカムにより駆
動されてスライドするスライドカムと下型との協働によ
り、ワークの端部に、成形後のワーク取り出し時に前記
下型に対してインバースして干渉する関係となるフラン
ジ部を折曲成形するプレス成形装置において、前記下型
のうち前記フランジ部の成形を司る部分に、フランジ加
工位置と、インバースしたフランジ部との干渉を回避し
得る退避位置との間を、成形完了後のフランジ部の向き
と同方向にスライドする可動ポンチを設ける一方、上型
には該上型の昇降動作に応じて前記可動ポンチをスライ
ドさせるドライブカムを設けたことを特徴としている。

作用 このような構造によると、加工後の成形品を押し上げる
前に、上型の上昇動作に応じて可動ポンチが退避位置ま
でフランジ部の向きと同方向にスライドする。その結
果、可動ポンチがフランジ部から逃げてそのインバース
したフランジ部での干渉を回避する。そののち、ワーク
は例えば下型に内蔵したリフタによって真上に押し上げ
られる。

実施例 第１図〜第３図は本考案の実施例を示す図で、第６図を
実質的同一部分には同一符号を付してある。

第１図および第２図に示すように、下型１のうちフラン
ジ部F2の加工を司る部分には可動ポンチ16が配設され
る。この可動ポンチ16は第２のドライブカム17とガイド
ブロック18とに案内されて、図１に実線で示すフランジ
加工位置と退避位置Ｐとの間を加工後のフランジ部F2の
向きと同方向に昇降することができる。また下型１上に
は傾斜角カム面19aをもつスライドカム19が設けられて
おり、このスライドカム19のカム面19aに上記可動ポン
チ16が接触している。20はスライドカム19を第２のドラ
イブカム17から離間させる方向に常時付勢しているリタ
ーンスプリングである。

一方、上型８にはスライドカム19と摺接する第１のドラ
イブカム21が設けられており、この第１のドライブカム
21の昇降動作に応じて可動ポンチ16が前述した方向に昇
降することになる。

22は下型１に設けられて、そのピストンロッド23が可動
ポンチ16に連結されたエアシリンダで、このエアシリン
ダ22は後述する可動ポンチ16の昇降動作をより確実なも
のとするために補助的なはたらきをする。

このように構成されたプレス成形装置においては、上型
８が上昇限位置にある時にはスライドカム19はリターン
スプリング20のはたらきにより最後退位置にあり、また
可動ポンチ16もエアシリンダ23のはたらきにより第１図
の退避位置Ｐにある。

一方、上型８が下降すると、ガイドブロック24に案内さ
れる第１のドライブカム21とスライドカム19とが摺接
し、スライドカム19が第２のドライブカム17に向かって
前進する。その結果、可動ポンチ16が第２のドライブカ
ム17とガイドブロック18とに案内されて上動し、可動ポ
ンチ16は第１図に実線で示すフランジ加工位置に保持さ
れる。

これ以降は従来と同様に、パッド２がワークＷを押圧し
た上で、ポンチ部３とセクショナルダイ４との協働によ
りフランジ部F1が折曲成形されると同時に、可動ポンチ
16とスライドカム６との協働によりフランジ部F2が折曲
成形される。

成形終了後、上型８が上昇して第１のドライブカム21が
スライドカム19から離間すると、スライドカム19がリタ
ーンスプリング20のはたらきにより後退する一方、可動
ポンチ16が、スライドカム19の後退動作と同期作動する
エアシリンダ23のはたらきにより第１の退避位置Ｐまで
下動する。この時、可動ポンチ16の先端部がフランジ部
F2の向きと同方向に下動して逃げることから、そのイン
バースしたフランジ部F2での干渉が回避され、この時点
で初めてワークＷを下型１から真上に押し上げることが
可能となる。

そして、上記のように可動ポンチ16が下動するのを待っ
てリフタ９が作動し、ワークＷを所定高さ位置まで押し
上げる。

考案の効果 以上のように本考案のフランジ加工用プレス成形装置に
おいては、下型に、フランジ部の成形を司る可動ポンチ
を設け、この可動ポンチを上型の昇降動作に応じてフラ
ンジ部の向きと同方向にスライドさせるようにしたこと
により、そのインバースしたフランジ部での干渉を回避
できるので従来のようにフランジ部を型から無理に離脱
させる必要がなく、ワークの歪みの発生を未然に防止で
きる。

また、フランジ部高さが大きい場合やフランジ部角度が
鋭角な場合でも、そのインバースしたフランジ部での干
渉を招くことなく無理なく加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す図で、第３図のI-I線
に沿う断面図、第２図は同じく第３図のII-II線に沿う
断面図、第３図は下型の平面説明図、第４図は加工対象
となるワークの斜視図、第５図（Ａ），（Ｂ）は第４図
のa-a線およびb-b線に沿う断面図、第６図は従来のプレ
ス成形装置の断面図である。 １……下型、６……スライドカム、８……上型、９……
リフタ、16……可動ポンチ、21……第１のドライブカ
ム、F2……フランジ部、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上型に設けられるとともに下型側のドライ
   ブカムにより駆動されてスライドするスライドカムと前
   記下型との協働により、ワークの端部に、成形後のワー
   ク取り出し時に前記下型に対してインバースして干渉す
   る関係となるフランジ部を折曲成形するプレス成形装置
   において、 前記下型のうち前記フランジ部の成形を司る部分に、フ
   ランジ加工位置と、インバースしたフランジ部との干渉
   を回避し得る退避位置との間を、成形完了後のフランジ
   部の向きと同方向にスライドする可動ポンチを設ける一
   方、 前記上型には該上型の昇降動作に応じて前記可動ポンチ
   をスライドさせるドライブカムを設けたことを特徴とす
   るフランジ加工用プレス成形装置。