JPH064941Y2 - 塗布具の塗布液導出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は塗布具の塗布液導出装置に関する。さらに詳
しくは接着材、塗料、えのぐ、インキ、薬剤等の塗布液
を内蔵する塗布具において、平常は容器部より塗布部へ
の塗布液の導出を停止し、側面を押圧すれば弁が開いて
塗布液を塗布部へ導出して塗布可能の状態となる塗布具
の塗布液導出装置に関する。

従来の技術 塗布具の塗布液導出装置のうち、主幹部が弾性材からな
り端部に塗布液滲出弁孔が穿設された塗布液容器筒と、
上記塗布液滲出弁孔に遊挿され該弁孔に平常時において
圧接密着する弁栓が形成された弁杵と、上記弁孔と弁栓
との圧接密着を保持させる弾機とが備えられた塗布具の
塗布液導出装置従来例は、実公昭５５−３２７８４号が
あげられる。

該従来例は、弾性材からなる塗布液容器筒の側面に押圧
を加えると、平常時において弁栓と弁孔との密着を保持
していた発条の弾発に弁座を通じて塗布液導出方向に力
が加わり、上記弁栓と弁孔との間に間隙が生じ、この間
隙を通じ、塗布液容器筒の側面押圧により塗布液が滲出
される機構となっている。

考案が解決しようとする問題点 上記従来例塗布具の塗布液導出装置によれば、弾機であ
る発条に弁座を通じて直接軸方向の押圧を加える機構と
なっているために、弁栓と弁孔の密着を解くには塗布液
容器筒の側面押圧に相当の力を必要とする。

またこのような相当な力が必要とされるために、塗布液
滲出量の微調整はままならず、また開弁のおりには弁孔
全体が開くので、時に不測の塗布液導出過剰、いわゆる
ボタ漏れが生じやすい、という問題があった。

本考案はこのような問題点にかんがみ、塗布液容器筒に
小さな押圧を加えるだけで塗布液滲出が可能となり、し
かも滲出量の微調整が可能であって塗布液導出過剰も生
じにくい塗布具の塗布液導出装置を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 本考案は、主幹部が弾性材からなり端部に塗布液滲出弁
孔が穿設された塗布液容器筒と、上記塗布液滲出弁孔に
遊挿され該弁孔に平常時において圧接密着する弁栓が形
成された弁杵と、上記弁孔と弁栓との圧接密着を保持さ
せる弾機とが備えられていることは上記従来例と共通と
するが、塗布液導出装置が上記塗布液容器筒と、上記弁
栓が頭部に円錐形に形成された弁杵と、上記塗布液滲出
弁孔が中央部に円形穿設され弾性材からなる弁孔板と、
中央部に弁杵幹の貫通孔を有し弁杵頭と弁杵尾部との間
に介設される座板ないしこれを底面とする有孔缶体と、
該座板ないし有孔缶体底面と上記弁杵頭との間に介装さ
れる弾機とにより構成され、該弾機と、上記弁孔と、上
記座板ないし上記有孔缶体底面とにより弁杵の軸方向支
持機構が構成されるとともに、前記塗布液容器筒主幹部
の容器内側および上記弁杵尾部側面に凸面部を設け、該
凸面部を相互に近接ないし当接させたことを上記問題点
解決の手段としている。

作用 上述の構成により、平常時において、弁杵の頭部に円錐
形に形成された弁栓となる弁杵頭が、座板ないしこれを
底面とする缶体の支持固定される弾機の弾発力により弁
孔に嵌入圧着し、これを密栓している。弁孔板は弾性材
からなるため、パッキング効果により密栓度は高い。

またこれと同時に上記弾機の弾発力により、弁孔と、座
板ないし有孔缶体底面とにより、弁杵は軸方向に塗布液
容器筒と中心線を同一にして、傾斜することなしに静止
支持されている。

塗布液を塗布液容器筒より導出させるときには、塗布液
容器筒の側面に押圧を加える。すると塗布液容器筒主幹
部の容器内側ないし弁杵尾部側面に相互に近接ないし当
接するように設けられた凸面部が、当接面において弁杵
に軸心方向の押圧を伝達し、弁杵は塗布液容器筒の軸方
向中心線より若干、座板ないしこれを底面とする缶体に
穿設された弁杵幹貫通孔の径の範囲内において傾斜す
る。

このようにして弁杵が傾斜した時点において、平常時円
形の弁孔に密着当接していた円錐形弁杵頭と、弾性素材
弁孔板に設けられた弁孔との当接面に若干の歪を生じ、
該当接面の形状は楕円形ないし歪を持った円形となる。
このとき弁栓である弁杵幹と弁孔との間には若干の微細
間隙が生じ、この微細間隙を通じて塗布液が滲出し、適
宜な量の塗布液が導出される。

塗布液容器筒側面の押圧を解くと、傾斜していた弁杵
は、発条の弾発力により、座板ないしこれを底面とする
缶体に穿設された弁杵幹貫通孔の径の範囲内において、
容易に平常時の位置に復帰し、再び弁杵幹は弁孔に圧接
密着され、軸方向に塗布液容器筒と中心線を同一にして
傾斜せずに静止する。

実施例 本考案塗布具の塗布液導出装置の第１実施例を図面を参
照しながら説明する。この第１実施例を以下本実施例と
多々略称する。

第１図は本考案第１実施例塗布具の塗布液導出装置を搭
載した塗布具の実施例側断面図である。

第１図に示されるとおり、本考案塗布具の塗布液導出装
置を搭載した塗布具は、塗布液容器筒１、弁孔板２、弁
杵３、弁杵支持弾機となる発条４、底面が座板となる有
孔缶体５、スライドプロテクター６、スライドプロテク
ター止め７、塗布芯８、塗布芯座９、首筒１０、小発条
１１、挟持幹１２の各部材より構成される。

一方本考案実施例塗布具の塗布液導出装置を構成するの
は、塗布液容器筒１、弁孔板２、弁杵３、弁杵支持弾機
となる発条４、底面が座板となる有孔缶体５の各部材で
ある。

塗布液容器筒１は、その押圧部１ａを含む主幹部がポリ
エチレンやナイロンのような弾性材からなり、第１図に
おけるＰ−Ｐ線断面図である第２図に示されるとおり、
押圧部１ａにおいて容器筒内部への凸面部１ｂが形成さ
れるとともに、スライドプロテクター６を摺動自在に案
内する案内孔１ｄが凹面形成されている。また塗布液容
器筒１の塗布芯方向先端部は主幹部より狭径の１ｃとな
り、この塗布液容器筒狭径部１ｃは挟持幹１２に内嵌し
ている。

弁孔板２は、ポリエチレンのような弾性樹脂にて成形さ
れ、中央に円形の弁孔２ａが穿設されるとともに、該弁
孔と外縁との間には有孔缶体５に内嵌する嵌合縁２ｂが
一体形成されている。この嵌合縁２ｂと挟持幹１２によ
り、塗布液容器筒狭径部１ｃおよび有孔缶体５は挟嵌固
定される。

弁杵３は、円錐形ないし裁頭円錐形に形成され弁栓とな
る弁杵頭３ａ、有孔缶体５の底面中央の貫通孔５ｂを貫
通する弁杵幹３ｂ、およびこの弁杵幹３ｂより広径凸面
形成されている弁杵尾３ｃより構成され、これら３構成
部は一体形成されている。この凸面形成された弁杵尾３
ｃの円筒側面は、第２図に示されるとおり、２カ所に形
成された塗布液容器筒内凸面部１ｂに近接ないし当接し
ている。

弁杵支持弾機となる発条４は、円錐状の弁杵頭３ａの底
面と有孔缶体５底面との間に介置され、有孔缶体５の底
面５ａはこの発条４の座板となっている。

有孔缶体５は、その底面５ａ中央に弁杵幹貫通孔５ｂが
穿設されている。この弁杵幹貫通孔５ｂは塗布液の流通
が容易であるとともに、弁杵の傾斜が過度とならない適
宜な径となっている。この弁杵幹貫通孔に弁杵３は摺動
可傾自在に遊挿されるとともに、平常時において弁杵３
の弁杵頭３ａは、弁栓として弁孔２ａに圧着されてい
る。

上記発条４と、弁孔２ａと、有孔缶体底面５ａに穿設さ
れた弁杵幹貫通孔５ｂは、発条４の弾発力を用いた弁杵
の軸方向支持機構を構成している。

スライドプロテクター６は、塗布液容器筒主幹部におい
て塗布液導出時に押圧部となるべき部分を包含する一定
範囲に軸方向に摺動自在に覆設され、摺動範囲は第１図
にて点線で示されている。このスライドプロテクターの
端縁には突起６ａが形成され、この端縁突起６ａは塗布
液容器筒外側面に凹設された摺動案内溝１ｄに嵌合して
いる。

スライドプロテクター６は、ポリエチレンのような硬質
合成樹脂で成形され、塗布液容器筒１の外側面端域に添
設されたスライドプロテクター止め７および塗布液容器
筒１に形成された塗布液容器筒広径部端縁１ｅとの間が
限定摺動範囲となっている。

なお、第１図Ｐ−Ｐ線における断面は、第１実施例では
第２図に示されるとおり四角形であるが、第４図に示さ
れるとおりこの断面が円形のものが第２実施例、第５図
に示されるとおり三角形のものが第３実施例である。

第２実施例においては、塗布液容器筒内凸面部１ｂは１
カ所のみ形成され、第３実施例においては、塗布液容器
筒内凸面部１ｂは２側面に形成されている。但し、両実
施例とも凸面形成された弁杵尾３ｃの円筒側面が、塗布
液容器筒内凸面部１ｂに近接ないし当接している構成と
なっている点は第１実施例と同様である。

本考案実施例塗布液の導出装置を搭載した塗布具の先端
を構成する塗布部は、塗布芯８、塗布芯座９、首筒１
０、小発条１１、挟持幹１２より構成される。

塗布芯８は、刷毛、フェルト、スポンジ等、通常の塗布
具に使用される塗布芯素材からなり、縁座９ａの形成さ
れた塗布芯座９に連設され、塗布芯孔１０ａが穿設され
た首筒１０に摺動自在に遊挿されている。

小発条１１は、縁座９ａと、挟持幹１２の狭径部内側に
形成され中央に塗布液流通孔１２ｂが穿設された有孔円
座１２ａとの間に介置され、その弾発力により、非塗布
時において縁座９ａを首筒１０端面に密接圧着させてい
る。また同時に塗布芯８および塗布芯座９の脱落は、縁
座９ａにより防止されている。

以上のような構成により、まず本実施例にかかる塗布具
を用いて塗布を行う際には、挟持幹１２を指で挟持しな
がら塗布芯８を塗布面に押着させ塗布面上を移動させ
る。

このとき上記押着時の押圧により、塗布芯孔１０ａを小
発条１１の弾発力により閉鎖していた縁座９ａが摺動
し、塗布芯８の含有する塗布液が欠乏する前に、塗布芯
孔１０ａに挟持幹内第１塗布液室Ｃ及び挟持幹内第２塗
布液室Ｄ内の塗布液が滲出してくるため、吸収力に富む
塗布芯８の毛管現象により、塗布液を塗布面に適宜導出
させ塗布を行うことが可能である。

塗布時、非塗布時を問わず、塗布液の導出を必要としな
い平常時においては、弁杵３の円錐形弁杵頭３ａが、座
板となる有孔缶体底面５ａに支持固定される発条４の弾
発力により弁孔２ａに嵌入圧着し、これを密栓してい
る。本実施例においては弁孔板２は弾性材からなるた
め、パッキング効果も良好であり、密栓度は高い。

またこれと同時に発条４の弾発力により、弁孔２ａと、
座板となる有孔缶体底面５ａとにより、弁杵３は軸方向
に塗布液容器筒１と中心線を同一にして、傾斜すること
なしに静止支持されている。

挟持幹内第１塗布液室Ｃ及び挟持幹内第２塗布液室Ｄ内
の塗布液が欠乏するに至った場合、スライドプロテクタ
ー６を塗布具端域に添設されたスライドプロテクター止
め７に至るまで摺動させ、弾性材からなる塗布液容器筒
主幹部における押圧部１ａに直接軸心方向に押圧を加え
る。

スライドプロテクター６は、平常時は塗布液容器筒広径
部端縁１ｅに当接させておく。弾性材からなる塗布液容
器筒主幹部を覆蔽し、塗布液導出時に押圧部となるべき
塗布液容器筒主幹部に衝撃等による無用な押圧が加わる
のを防止するためである。

塗布液容器筒内凸面部１ｂと近接ないし当接する弁杵尾
３ｃの円筒側面の当接面において、上記軸心方向の押圧
は伝達され、その結果弁杵３に押圧が加わり、弁杵３は
塗布液容器筒１の軸方向中心線より若干、座板ないしこ
れを底面とする缶体に穿設された弁杵幹貫通孔５ｂの径
の範囲内において傾斜する。

このようにして弁杵３が傾斜した時点において、このと
きのＣからみた弁孔板２を示す第３図に示されるよう
に、平常時円形の弁孔２ａに密着当接していた弁杵頭３
ａと、弾性素材弁孔板２に設けられた弁孔２ａとの当接
面には若干の歪が生じ、この当接面の形状は楕円形ない
し歪を持った円形となる。

このとき弁栓である弁杵頭３ａと弁孔２ａとの間には若
干の間隙２ｃが生じる。この微細間隙２ｃより、塗布液
容器筒内部Ａから弁杵幹貫通孔５ｂを通じて有孔幹体内
塗布液室Ｂに流入供給された塗布液が滲出し、適宜な量
の塗布液が挟持幹内第１塗布液室Ｃに導出される。

塗布液容器筒主幹部に加えられた押圧は、弁杵３を傾斜
させるのみで事足りるため、さしたる力を必要としな
い。また微細間隙２ｃから滲出する塗布液の量も、上述
の如く塗布液容器筒に加えられる押圧が小さなものであ
れば、通常微量となるため、押圧力、押圧回数の調節に
より、導出塗布液量の微量調整も可能となり、適宜量の
塗布液導出が実現される。この結果、塗布液導出過剰、
いわゆるボタ漏れも生じにくい。

挟持幹内第１塗布液室Ｃに導出された適宜量の塗布液
は、塗布液流通孔１２ｂを通じて挟持幹内第２塗布液室
Ｄ内に流入し、前述と同様のプロセスにて塗布芯８の塗
布液が適宜量供給される。

第２実施例、第３実施例とも形状が若干異なるのみで、
作用、効果とも第１実施例と差はない。

以上第１、第２、第３実施例の外側面を示したものが第
６図である。

塗布液容器筒側面押圧部１ａの押圧を解くと、傾斜して
いた弁杵３は、発条４の弾発力により、弁杵幹貫通孔５
の径の範囲内において、容易に平常時の位置に復帰し、
再び弁杵頭３ａは弁孔２ａに圧接密着され、軸方向に塗
布液容器筒と中心線を同一にして傾斜することなしに静
止する。

考案の効果 以上詳述したように、本考案塗布具の塗布液導出装置に
よれば、塗布液容器筒の押圧部にに小さな押圧を加える
だけで塗布液滲出が可能となり、しかも滲出量の微調整
が可能であって塗布液導出過剰も生じにくい塗布具の塗
布液導出装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案第１実施例塗布具の塗布液導出装置を搭
載した塗布具の側断面図、第２図は第１図Ｐ−Ｐ線にお
ける横断面図、第３図は押圧が加えられた時の弁孔と弁
杵頭との関係を示す説明図、第４図は本考案第２実施例
の第１図Ｐ−Ｐ線における横断面図、第５図は本考案第
３実施例の第１図Ｐ−Ｐ線における横断面図、第６図は
本考案実施例の側面図である。 １……塗布液容器筒、１ａ……塗布液容器筒主幹部（押
圧部）、１ｂ……塗布液容器筒内凸面部、１ｃ……塗布
液容器筒狭径部、１ｄ……スライドプロテクター摺動案
内溝、１ｅ……塗布液容器筒広径部端縁、２……弁孔
板、２ａ……弁孔、２ｂ……嵌合縁、２ｃ……微細間
隙、３……弁杵、３ａ……弁杵頭、３ｂ……弁杵幹、３
ｃ……円筒状弁杵尾、４……発条、５……有孔缶体、５
ａ……有孔缶体底面、５ｂ……弁杵幹貫通孔、６……ス
ライドプロテクター、６ａ……端縁突起、７……スライ
ドプロテクター止め、８……塗布芯、９……塗布芯座、
９ａ……縁座、１０……首筒、１０ａ……塗布芯孔、１
１……小発条、１２……狭持幹、１２ａ……有孔円座、
１２ｂ……塗布液流通孔、Ａ……塗布液容器筒内部、Ｂ
……有孔缶体内部塗布液室、Ｃ……挟持幹内第１塗布液
室、Ｄ……挟持幹内第２塗布液室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】主幹部が弾性材からなり端部に塗布液滲出
   弁孔（２ａ）が穿設された塗布液容器筒（１）と、上記
   塗布液滲出弁孔（２ａ）に遊挿された該弁孔に平常時に
   おいて圧接密着する弁栓（３ａ）が形成された弁杵
   （３）と、上記弁孔と弁栓との圧接密着を保持させる弾
   機（４）とが備えられた塗布具において、塗布液導出装
   置が上記塗布液容器筒（１）と、頭部に前記弁栓が円錐
   形に形成された弁杵（３）と、前記塗布液滲出弁孔（２
   ａ）が中央部に円形穿設され弾性材からなる弁孔板
   （２）と、中央部に弁杵幹（３ｂ）の貫通孔（５ｂ）を
   有し弁杵頭（３ａ）と弁杵尾部（３ｃ）との間に介設さ
   れる座板ないしこれを底面とする有孔缶体（５）と、該
   座板ないし有孔缶体底面（５ａ）と上記弁杵頭との間に
   介装される弾機（４）とにより構成され、該弾機（４）
   と、上記弁孔（２ａ）と、上記座板ないし上記有孔缶体
   底面（５ａ）とにより弁杵の軸方向支持機構が構成され
   るとともに、前記塗布液容器筒主幹部の容器内側および
   上記弁杵尾部側面に凸面部（１ｂ，３ｃ）を設け、該凸
   面部を相互に近接ないし当接させたことを特徴とする塗
   布具の塗布液導出装置。