JPH0649532B2 - 育苗箱の積重装置 - Google Patents
育苗箱の積重装置Info
- Publication number
- JPH0649532B2 JPH0649532B2 JP60078982A JP7898285A JPH0649532B2 JP H0649532 B2 JPH0649532 B2 JP H0649532B2 JP 60078982 A JP60078982 A JP 60078982A JP 7898285 A JP7898285 A JP 7898285A JP H0649532 B2 JPH0649532 B2 JP H0649532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seedling raising
- belt conveyor
- boxes
- conveyors
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は育苗箱に床土入れ、播種、覆土等の一連の播種
作業を施し、この播種作業が施された播種処理済みの育
苗箱の温度、湿度等を管理して種子の発芽を促進する育
苗施設において、播種処理済みの育苗箱を積み重ねる育
苗箱の積重装置に関する。
作業を施し、この播種作業が施された播種処理済みの育
苗箱の温度、湿度等を管理して種子の発芽を促進する育
苗施設において、播種処理済みの育苗箱を積み重ねる育
苗箱の積重装置に関する。
このような育苗箱の積重装置としては、特公昭50−3220
5号公報等に記載されているように、育苗箱の下側に、
搬送される育苗箱を順次重ねる装置、 或いは実公昭56−2678号公報に記載されているように育
苗箱の上側に搬送される育苗箱を順次積み重ねる装置
等、各種開発されている。
5号公報等に記載されているように、育苗箱の下側に、
搬送される育苗箱を順次重ねる装置、 或いは実公昭56−2678号公報に記載されているように育
苗箱の上側に搬送される育苗箱を順次積み重ねる装置
等、各種開発されている。
育苗箱の上側に、搬送される育苗箱を順次積み重ねる装
置においては、積み重ねられた育苗箱を逐次下方に下降
させなければならず、多数の育苗箱を積み重ねるために
は、装置の設置面を掘り下げる必要がある等、設置が煩
わしいという問題点があった。
置においては、積み重ねられた育苗箱を逐次下方に下降
させなければならず、多数の育苗箱を積み重ねるために
は、装置の設置面を掘り下げる必要がある等、設置が煩
わしいという問題点があった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、簡潔な構造で多数の育苗箱を順次
その上側へ積み重ねることができる積重装置を提供する
にある。
目的とするところは、簡潔な構造で多数の育苗箱を順次
その上側へ積み重ねることができる積重装置を提供する
にある。
本発明に係る育苗箱の積重装置は、播種処理済みの育苗
箱を積み重ねる育苗箱の積重装置において、搬送コンベ
ア列にて構成され、途中で２分岐され、分岐位置に播種
処理済育苗箱を各分岐路に分配する手段を備え、各分岐
路の搬送コンベアはその終端部側を夫々斜め上方に傾斜
させてある搬送装置と、両分岐路の一の搬送コンベアの
終端部間の内側に夫々配設された各昇降台と、前記一の
両搬送コンベアの各終端部に前記各昇降台と対向配置さ
れ、搬送されてきた育苗箱を逐次昇降台へ移載して積重
する押込装置と、前記各昇降台上に積重された育苗箱を
夫々搬送する他の搬送コンベアと、前記他の両搬送コン
ベアの終端部間の内側に配設された出芽台車と、前記他
の搬送コンベアの各終端部に前記出芽台車と対向配置さ
れ、搬送されてきた積重育苗箱を出芽台車に移載する移
載機とを具備することを特徴とする。
箱を積み重ねる育苗箱の積重装置において、搬送コンベ
ア列にて構成され、途中で２分岐され、分岐位置に播種
処理済育苗箱を各分岐路に分配する手段を備え、各分岐
路の搬送コンベアはその終端部側を夫々斜め上方に傾斜
させてある搬送装置と、両分岐路の一の搬送コンベアの
終端部間の内側に夫々配設された各昇降台と、前記一の
両搬送コンベアの各終端部に前記各昇降台と対向配置さ
れ、搬送されてきた育苗箱を逐次昇降台へ移載して積重
する押込装置と、前記各昇降台上に積重された育苗箱を
夫々搬送する他の搬送コンベアと、前記他の両搬送コン
ベアの終端部間の内側に配設された出芽台車と、前記他
の搬送コンベアの各終端部に前記出芽台車と対向配置さ
れ、搬送されてきた積重育苗箱を出芽台車に移載する移
載機とを具備することを特徴とする。
以下本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明に係る積重装置の平面図、第２図は
同立面図である。図において11はベルトコンベアであ
り、その終端部は始端部より上側となるように傾斜され
ていて、播種装置により床土入れ、播種、覆土等の一連
の播種処理された育苗箱10が順次搬送される。
る。第１図は本発明に係る積重装置の平面図、第２図は
同立面図である。図において11はベルトコンベアであ
り、その終端部は始端部より上側となるように傾斜され
ていて、播種装置により床土入れ、播種、覆土等の一連
の播種処理された育苗箱10が順次搬送される。
ベルトコンベア11の始端部近傍には一側方へ延出するベ
ルトコンベア12の始端部が連設されており、該ベルトコ
ンベア12は中程にて屈曲されていて、その終端部は前記
ベルトコンベア11とは平行になっており、該終端部はベ
ルトコンベア11と同様終端部が上側となるように傾斜し
ている。ベルトコンベア11におけるベルトコンベア12始
端部とは連接する部分のベルトコンベア12始端と対向す
る側部には分配杆13が配されている。該分配杆13はその
上流側端部を枢支されており、他端の回動により、分配
杆13はベルトコンベア11とは平行になる位置、及び該ベ
ルトコンベア11の搬送域を遮断し、他方のベルトコンベ
ア12の始端部に連接してベルトコンベア11の搬送域に接
続する位置に設定される。各ベルトコンベア11，12の終
端部の一側には押込み装置20，20が夫々配設されてい
る。
ルトコンベア12の始端部が連設されており、該ベルトコ
ンベア12は中程にて屈曲されていて、その終端部は前記
ベルトコンベア11とは平行になっており、該終端部はベ
ルトコンベア11と同様終端部が上側となるように傾斜し
ている。ベルトコンベア11におけるベルトコンベア12始
端部とは連接する部分のベルトコンベア12始端と対向す
る側部には分配杆13が配されている。該分配杆13はその
上流側端部を枢支されており、他端の回動により、分配
杆13はベルトコンベア11とは平行になる位置、及び該ベ
ルトコンベア11の搬送域を遮断し、他方のベルトコンベ
ア12の始端部に連接してベルトコンベア11の搬送域に接
続する位置に設定される。各ベルトコンベア11，12の終
端部の一側には押込み装置20，20が夫々配設されてい
る。
押込み装置20はそのロッドの進行方向をベルトコンベア
11又は12の搬送方向の中央側方向とされたエアーシリン
ダ21と、該エアーシリンダ21の各側方に平行に配設され
たガイド軸22，22と両ガイド軸22，22及びエアーシリン
ダ21のロッド先端に架設された押込み部材23とからな
り、エアーシリンダ21のロッドが進出すると押込み部材
23はベルトコンベア11又は12の搬送域を横断し、該搬送
域に位置する育苗箱10を押込み装置20の配設位置とは対
向する位置にまで移動する。
11又は12の搬送方向の中央側方向とされたエアーシリン
ダ21と、該エアーシリンダ21の各側方に平行に配設され
たガイド軸22，22と両ガイド軸22，22及びエアーシリン
ダ21のロッド先端に架設された押込み部材23とからな
り、エアーシリンダ21のロッドが進出すると押込み部材
23はベルトコンベア11又は12の搬送域を横断し、該搬送
域に位置する育苗箱10を押込み装置20の配設位置とは対
向する位置にまで移動する。
ベルトコンベア11及び12の終端部における押込み装置2
0，20とは対向する側方にはパンタグラフ状の支持部材
にて支持され、水平状態を維持して昇降される昇降台3
0，30が夫々配設されており、該昇降台30は油圧シリン
ダ31にて昇降される。昇降台30は最上側に位置した場合
は、前記ベルトコンベア11又は12より育苗箱の厚さ分だ
け下方となり、この最上側位置から育苗箱１箱分ずつ段
階的に下降される。
0，20とは対向する側方にはパンタグラフ状の支持部材
にて支持され、水平状態を維持して昇降される昇降台3
0，30が夫々配設されており、該昇降台30は油圧シリン
ダ31にて昇降される。昇降台30は最上側に位置した場合
は、前記ベルトコンベア11又は12より育苗箱の厚さ分だ
け下方となり、この最上側位置から育苗箱１箱分ずつ段
階的に下降される。
各昇降台30，30は、前記ベルトコンベア11，12とは平行
になったベルトコンベア41，41の始端部に臨まされてお
り、各ベルトコンベア41，41始端部と対向する側方には
移載機50，50が夫々配設されている。各移載機50はその
ロッド進出方向がベルトコンベア11及び12の終端側方向
とされたエアーシリンダ51と、該エアーシリンダ51の各
側方に夫々平行に配設されたガイド軸52，52と、両ガイ
ド軸52，52及びエアーシリンダ51のロッド先端にその下
部が取付けられて鉛直に立設された額縁状の枠体53とか
らなり、枠体53の下部は昇降台30が最上側位置となった
場合におけるその上面と略同高となっていて、エアーシ
リンダ51の進出により、枠体53は鉛直状態を維持して最
下側に位置する昇降台30の上面より若干上方をベルトコ
ンベア41始端部の方向へ移動する。各ベルトコンベア4
1，41の各側部にはガイド板42，42、42，42が夫々立設
されている。
になったベルトコンベア41，41の始端部に臨まされてお
り、各ベルトコンベア41，41始端部と対向する側方には
移載機50，50が夫々配設されている。各移載機50はその
ロッド進出方向がベルトコンベア11及び12の終端側方向
とされたエアーシリンダ51と、該エアーシリンダ51の各
側方に夫々平行に配設されたガイド軸52，52と、両ガイ
ド軸52，52及びエアーシリンダ51のロッド先端にその下
部が取付けられて鉛直に立設された額縁状の枠体53とか
らなり、枠体53の下部は昇降台30が最上側位置となった
場合におけるその上面と略同高となっていて、エアーシ
リンダ51の進出により、枠体53は鉛直状態を維持して最
下側に位置する昇降台30の上面より若干上方をベルトコ
ンベア41始端部の方向へ移動する。各ベルトコンベア4
1，41の各側部にはガイド板42，42、42，42が夫々立設
されている。
各ベルトコンベア41，41の終端部は並設されており、両
ベルトコンベア41，41の間には一対のチェーンコンベア
61，61がベルトコンベア41とは平行に配設されている。
ベルトコンベア41，41の間には一対のチェーンコンベア
61，61がベルトコンベア41とは平行に配設されている。
各ベルトコンベア終端部におけるチェーンコンベア61，
61配設側とは反対側には移載機70，70がそれぞれ配設さ
れている。各移載機70はそのロッド進出方向が各ベルト
コンベア41の搬送域中央とされたエアーシリンダ71と、
該エアーシリンダ71の各側方に平行に配設されたガイド
軸72，72と、両ガイド軸72，72及びエアーシリンダ71の
ロッド先端にその下部が取付けられて鉛直に立設された
額縁状の枠体73とからなり、枠体73の下面は、ベルトコ
ンベア41上面より若干上方に位置されており、エアーシ
リンダ71の進出により枠体73は鉛直状態を維持してベル
トコンベア41の搬送域を横断する。
61配設側とは反対側には移載機70，70がそれぞれ配設さ
れている。各移載機70はそのロッド進出方向が各ベルト
コンベア41の搬送域中央とされたエアーシリンダ71と、
該エアーシリンダ71の各側方に平行に配設されたガイド
軸72，72と、両ガイド軸72，72及びエアーシリンダ71の
ロッド先端にその下部が取付けられて鉛直に立設された
額縁状の枠体73とからなり、枠体73の下面は、ベルトコ
ンベア41上面より若干上方に位置されており、エアーシ
リンダ71の進出により枠体73は鉛直状態を維持してベル
トコンベア41の搬送域を横断する。
各ベルトコンベア41，41の終端部間に配設されたチェー
ンコンベア61，61上には出芽台車80が載置されている。
出芽台車80は箱状に枠組されており、育苗箱２箱分の幅
方向及び長手方向寸法を有している。
ンコンベア61，61上には出芽台車80が載置されている。
出芽台車80は箱状に枠組されており、育苗箱２箱分の幅
方向及び長手方向寸法を有している。
斯かる構成の施設における作用は次のとおりである。播
種装置により播種処理された育苗箱10はベルトコンベア
11の始端部にまで搬送され、ベルトコンベア11にて搬送
される間に、分配杆23にて各ベルトコンベア11及び12に
順次振り分けられる。そして一つの育苗箱がベルトコン
ベア11又は12終端部に達すると、ベルトコンベア11又は
12の駆動は停止される。この場合は、昇降台30は最上側
位置のベルトコンベア41と同じ高さとされている。斯か
る状態にて押込み装置20におけるエアーシリンダ21のロ
ッドが進出され、その押込み部材23はベルトコンベア11
又は12の搬送域を横断し、ベルトコンベア11又は12上の
育苗箱を昇降台30の上側に押込んで移載する。
種装置により播種処理された育苗箱10はベルトコンベア
11の始端部にまで搬送され、ベルトコンベア11にて搬送
される間に、分配杆23にて各ベルトコンベア11及び12に
順次振り分けられる。そして一つの育苗箱がベルトコン
ベア11又は12終端部に達すると、ベルトコンベア11又は
12の駆動は停止される。この場合は、昇降台30は最上側
位置のベルトコンベア41と同じ高さとされている。斯か
る状態にて押込み装置20におけるエアーシリンダ21のロ
ッドが進出され、その押込み部材23はベルトコンベア11
又は12の搬送域を横断し、ベルトコンベア11又は12上の
育苗箱を昇降台30の上側に押込んで移載する。
昇降台30上に育苗箱が載置されると、押込み装置20にお
けるエアーシリンダ21はそのロッドを退入させられて押
込み部材23はベルトコンベア11又は12の側方に位置せし
められると共に、昇降台30における油圧シリンダ31のロ
ッドが退入せしめられて昇降台30は育苗箱１箱の厚さ分
だけ下降される。
けるエアーシリンダ21はそのロッドを退入させられて押
込み部材23はベルトコンベア11又は12の側方に位置せし
められると共に、昇降台30における油圧シリンダ31のロ
ッドが退入せしめられて昇降台30は育苗箱１箱の厚さ分
だけ下降される。
このような状態でベルトコンベア41，41は再び駆動され
て、育苗箱10が各ベルトコンベア41，41の終端部にまで
搬送され、押こみ装置20におけるエアーシリンダ21のロ
ッドが進出せしめられて育苗箱10は昇降台30上方にまで
移動され、昇降台30に載置された育苗箱10上にこの育苗
箱10が載置される。
て、育苗箱10が各ベルトコンベア41，41の終端部にまで
搬送され、押こみ装置20におけるエアーシリンダ21のロ
ッドが進出せしめられて育苗箱10は昇降台30上方にまで
移動され、昇降台30に載置された育苗箱10上にこの育苗
箱10が載置される。
以下同様の動作が順次繰返されて、育苗箱10は昇降台30
上に順次上側に積み重ねられる。そして所定量の育苗箱
が積み重ねられて昇降台30上面が移載機50における枠体
53と略等しい高さにまで下降されると、移載機50におけ
るエアーシリンダ51のロッドが進出され、枠体53は積重
された育苗箱全体をベルトコンベア41側へ押込んでベル
トコンベア41の始端部に、積重された育苗箱全体を移載
し、積重された育苗箱をベルトコンベア41はその終端部
にまで移送する。このベルトコンベア41の各側部にはガ
イド板42，42が立設されているために、該ベルトコンベ
ア41にて移送される積重された育苗箱は荷くずれを起こ
す虞がない。
上に順次上側に積み重ねられる。そして所定量の育苗箱
が積み重ねられて昇降台30上面が移載機50における枠体
53と略等しい高さにまで下降されると、移載機50におけ
るエアーシリンダ51のロッドが進出され、枠体53は積重
された育苗箱全体をベルトコンベア41側へ押込んでベル
トコンベア41の始端部に、積重された育苗箱全体を移載
し、積重された育苗箱をベルトコンベア41はその終端部
にまで移送する。このベルトコンベア41の各側部にはガ
イド板42，42が立設されているために、該ベルトコンベ
ア41にて移送される積重された育苗箱は荷くずれを起こ
す虞がない。
ベルトコンベア41の終端部に積重された育苗箱が達する
と、ベルトコンベア41の駆動は停止され、移載機70にお
けるエアーシリンダ71のロッドが進出されて、枠体73は
育苗箱全体をチェーンコンベア61，61上に載置された出
芽台車80における所定位置へ移載する。各移載機70によ
る積重された育苗箱の移載が終了するとチェーンコンベ
ア61，61が駆動されて出芽台車80は移動され、育苗箱が
移載されていない部分が各移載機70，70と対向され、そ
の部分に積重された育苗箱が前述と同様の動作により移
載される。
と、ベルトコンベア41の駆動は停止され、移載機70にお
けるエアーシリンダ71のロッドが進出されて、枠体73は
育苗箱全体をチェーンコンベア61，61上に載置された出
芽台車80における所定位置へ移載する。各移載機70によ
る積重された育苗箱の移載が終了するとチェーンコンベ
ア61，61が駆動されて出芽台車80は移動され、育苗箱が
移載されていない部分が各移載機70，70と対向され、そ
の部分に積重された育苗箱が前述と同様の動作により移
載される。
育苗箱が積重された出芽台車80は所定位置にまで移動さ
れ、温度，湿度等を調整することにより雰囲気が管理さ
れる。
れ、温度，湿度等を調整することにより雰囲気が管理さ
れる。
なお上述の実施例ではベルトコンベア11（又は12）の終
端部が固定される構成となっているが、該終端部と昇降
台30を連結させて昇降台30の昇降によりベルトコンベア
11（又は12）終端部を押込み装置20と共に昇降させる構
成としてもよい。
端部が固定される構成となっているが、該終端部と昇降
台30を連結させて昇降台30の昇降によりベルトコンベア
11（又は12）終端部を押込み装置20と共に昇降させる構
成としてもよい。
本発明にあっては搬送装置を構成する搬送コンベア列を
途中２分岐して各分岐路の搬送コンベアの終端部夫々に
押込装置を、またこれに対向して搬送コンベアの終端部
間の内側に前記押込装置と対向して昇降台を配置し、更
にこの昇降台に連らなる搬送コンベアの終端部に移載機
を、更にこの移載機に対向して前記終端部間の内側に出
芽台車を配することで育苗箱の作業効率を格段に向上さ
せ得ると共に、全体のレイアウトをコンパクトに出来て
狭いスペース内で効率的な積重作業を行うことが出来る
等、本発明は優れた効果を奏する。
途中２分岐して各分岐路の搬送コンベアの終端部夫々に
押込装置を、またこれに対向して搬送コンベアの終端部
間の内側に前記押込装置と対向して昇降台を配置し、更
にこの昇降台に連らなる搬送コンベアの終端部に移載機
を、更にこの移載機に対向して前記終端部間の内側に出
芽台車を配することで育苗箱の作業効率を格段に向上さ
せ得ると共に、全体のレイアウトをコンパクトに出来て
狭いスペース内で効率的な積重作業を行うことが出来る
等、本発明は優れた効果を奏する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明装置の平
面図、第２図は同立面図、第３図は要部の拡大立面図で
ある。 11，12……ベルトコンベア、20……押込み装置、21……
エアーシリンダ、23……押込み装置、30……昇降台、31
……油圧シリンダ、41……ベルトコンベア、50，70……
移載機、51，71……エアーシリンダ、53，73……枠体、
61……チェーンコンベア
面図、第２図は同立面図、第３図は要部の拡大立面図で
ある。 11，12……ベルトコンベア、20……押込み装置、21……
エアーシリンダ、23……押込み装置、30……昇降台、31
……油圧シリンダ、41……ベルトコンベア、50，70……
移載機、51，71……エアーシリンダ、53，73……枠体、
61……チェーンコンベア
Claims (1)
- 【請求項１】播種処理済みの育苗箱を積み重ねる育苗箱
の積重装置において、搬送コンベア列にて構成され、途
中で２分岐され、分岐位置に播種処理済育苗箱を各分岐
路に分配する手段を備え、各分岐路の一の搬送コンベア
はその終端部側を夫々斜め上方に傾斜させてある搬送装
置と、両分岐路の一の搬送コンベアの終端部間の内側に
夫々配設された各昇降台と、前記一の搬送コンベアの各
終端部に前記各昇降台と対向配置され、搬送されてきた
育苗箱を逐次昇降台へ移載して積重する押込装置と、前
記各昇降台上に積重された育苗箱を夫々搬送する他の搬
送コンベアと、前記他の両搬送コンベアの終端部間の内
側に配設された出芽台車と、前記他の搬送コンベアの各
終端部に前記出芽台車と対向配置され、搬送されてきた
積重育苗箱を出芽台車に移載する移載機とを具備するこ
とを特徴とする育苗箱の積重装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078982A JPH0649532B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 育苗箱の積重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078982A JPH0649532B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 育苗箱の積重装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239824A JPS61239824A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0649532B2 true JPH0649532B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13677095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078982A Expired - Lifetime JPH0649532B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 育苗箱の積重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649532B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790912B2 (ja) * | 1986-12-17 | 1995-10-04 | 井関農機株式会社 | 苗箱の積重ね装置 |
| JP2556607B2 (ja) * | 1990-06-14 | 1996-11-20 | 株式会社クボタ | 育苗箱洗浄装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100775A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-24 | ||
| JPS5849459B2 (ja) * | 1976-10-29 | 1983-11-04 | 株式会社ダイフク | ロ−デイング装置 |
| JPS58157233U (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | 株式会社アマダ | ブランク材の自動集積装置 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60078982A patent/JPH0649532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239824A (ja) | 1986-10-25 |
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