JPH064958A - ディスクテーブル及びその製造方法 - Google Patents
ディスクテーブル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH064958A JPH064958A JP4159057A JP15905792A JPH064958A JP H064958 A JPH064958 A JP H064958A JP 4159057 A JP4159057 A JP 4159057A JP 15905792 A JP15905792 A JP 15905792A JP H064958 A JPH064958 A JP H064958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc
- magnet
- disk
- clamp
- insertion portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク引込力の均一なディスクテーブルを
提供する。 【構成】 組付治具２１に所定の段差Ｈ2を持たせた状
態でテーブル本体部載置面２２とマグネット載置面２３
を形成する。テーブル本体部４のディスク挿入部３に接
着剤６で取付けられたディスククランプ用マグネット５
を載置する。上記テーブル本体部４を組付治具２１側に
向けて押圧し、テーブル本体部４の基準面２を上記組付
治具２１のテーブル本体部載置面２２に接触させること
により、上記基準面２とディスククランプ用マグネット
５の上面のクランパー吸着面１４との段差を上記組付治
具２１の段差Ｈ2と同じ値にする。
提供する。 【構成】 組付治具２１に所定の段差Ｈ2を持たせた状
態でテーブル本体部載置面２２とマグネット載置面２３
を形成する。テーブル本体部４のディスク挿入部３に接
着剤６で取付けられたディスククランプ用マグネット５
を載置する。上記テーブル本体部４を組付治具２１側に
向けて押圧し、テーブル本体部４の基準面２を上記組付
治具２１のテーブル本体部載置面２２に接触させること
により、上記基準面２とディスククランプ用マグネット
５の上面のクランパー吸着面１４との段差を上記組付治
具２１の段差Ｈ2と同じ値にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマグネットの吸着力を利
用してディスクのクランプを行うディスクテーブル（タ
ーンテーブル）及びその製造方法に関するものである。
用してディスクのクランプを行うディスクテーブル（タ
ーンテーブル）及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ディスクテーブルは図９に示したよう
に、ディスク１０１を載置する基準面（ディスク載置
面）１０２を外周部に有し、中心部に上記ディスク１０
１の中心孔１０３に挿入されるディスク挿入部１０４を
有するテーブル本体部１０５と、上記ディスク挿入部１
０４に設けたマグネット取付部１０６に取付けられるデ
ィスククランプ用マグネット１０７と、上記ディスク挿
入部１０４の外周面側に等角度をもって設けられた複数
のセンタリング部材１０８…１０８を有している。
に、ディスク１０１を載置する基準面（ディスク載置
面）１０２を外周部に有し、中心部に上記ディスク１０
１の中心孔１０３に挿入されるディスク挿入部１０４を
有するテーブル本体部１０５と、上記ディスク挿入部１
０４に設けたマグネット取付部１０６に取付けられるデ
ィスククランプ用マグネット１０７と、上記ディスク挿
入部１０４の外周面側に等角度をもって設けられた複数
のセンタリング部材１０８…１０８を有している。
【０００３】そして、上記ディスク１０１をセンタリン
グ部材１０８…１０８でセンタリングして基準面１０２
上に載置すると共に、磁性体で作られたクランパー１０
９を上記ディスククランプ用マグネット１０７で吸着
し、上記クランパー１０９でディスク１０１を基準面１
０２に押付けることによって、ディスク１０１をクラン
プするようになっている。１１０はディスクテーブルを
回転させるスピンドルモータである。
グ部材１０８…１０８でセンタリングして基準面１０２
上に載置すると共に、磁性体で作られたクランパー１０
９を上記ディスククランプ用マグネット１０７で吸着
し、上記クランパー１０９でディスク１０１を基準面１
０２に押付けることによって、ディスク１０１をクラン
プするようになっている。１１０はディスクテーブルを
回転させるスピンドルモータである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ディスクテーブルには次に述べるような問題点があっ
た。
ディスクテーブルには次に述べるような問題点があっ
た。
【０００５】（１）テーブル本体部１０５の基準面１０
２とマグネット取付部１０６との段差公差或はディスク
クランプ用マグネット１０７の厚み公差等により、個々
のディスクテーブル毎に、クランプ時におけるクランパ
ー１０９とディスククランプ用マグネット１０７との間
に図１０に示したようにギャップＧの差（プラスマイナ
ス０．２ｍｍ程度）が発生しやすく、僅かなギャップＧ
の差でも、ディスククランプ用マグネット１０７のディ
スク引込力（クランプ力）が大きく変化してしまうため
に均一のディスク引込力を得るのが難しい。
２とマグネット取付部１０６との段差公差或はディスク
クランプ用マグネット１０７の厚み公差等により、個々
のディスクテーブル毎に、クランプ時におけるクランパ
ー１０９とディスククランプ用マグネット１０７との間
に図１０に示したようにギャップＧの差（プラスマイナ
ス０．２ｍｍ程度）が発生しやすく、僅かなギャップＧ
の差でも、ディスククランプ用マグネット１０７のディ
スク引込力（クランプ力）が大きく変化してしまうため
に均一のディスク引込力を得るのが難しい。
【０００６】（２）センタリング性能は上記ディスクク
ランプ用マグネット１０７のディスク引込力とセンタリ
ング部材１０８…１０８の反力のバランスによって決定
されるが、上述のようにディスククランプ用マグネット
１０７のディスク引込力が一定しないとセンタリング部
材１０８…１０８の反力とのバランスを取るのが難し
く、安定したディスクセンタリングをするのが難しい。
ランプ用マグネット１０７のディスク引込力とセンタリ
ング部材１０８…１０８の反力のバランスによって決定
されるが、上述のようにディスククランプ用マグネット
１０７のディスク引込力が一定しないとセンタリング部
材１０８…１０８の反力とのバランスを取るのが難し
く、安定したディスクセンタリングをするのが難しい。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決すること
のできるディスクテーブル及びその製造方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
のできるディスクテーブル及びその製造方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のディスクテーブ
ルにあっては、ディスクを載置する基準面を外周部に有
し、中心部に上記ディスクの中心孔に挿入されるディス
ク挿入部を有するテーブル本体部と、上記ディスク挿入
部に取付けられるディスククランプ用マグネットと、該
ディスククランプ用マグネットと上記ディスク挿入部と
の間に介在されていて、該ディスク挿入部に上記ディス
ククランプ用マグネットを取付けると共に、該ディスク
クランプ用マグネットのクランパー吸着面と上記テーブ
ル本体部の基準面との段差量を調整するマグネット取付
部材とで構成した。
ルにあっては、ディスクを載置する基準面を外周部に有
し、中心部に上記ディスクの中心孔に挿入されるディス
ク挿入部を有するテーブル本体部と、上記ディスク挿入
部に取付けられるディスククランプ用マグネットと、該
ディスククランプ用マグネットと上記ディスク挿入部と
の間に介在されていて、該ディスク挿入部に上記ディス
ククランプ用マグネットを取付けると共に、該ディスク
クランプ用マグネットのクランパー吸着面と上記テーブ
ル本体部の基準面との段差量を調整するマグネット取付
部材とで構成した。
【０００９】また、本発明のディスクテーブルの製造方
法にあっては、テーブル本体部の基準面を載置するテー
ブル本体部載置面と、該テーブル本体部載置面と一定の
段差を有するマグネット載置面とを有する組付治具を使
用し、上記マグネット載置面にディスククランプ用マグ
ネットを載置すると共に、上記テーブル本体部載置面に
テーブル本体部の基準面を載置し、該テーブル本体部の
ディスク挿入部と上記ディスククランプ用マグネットの
間の間隔を一定に保持した状態で、マグネット取付部材
により、ディスククランプ用マグネットをディスク挿入
部に取付けるようにした。
法にあっては、テーブル本体部の基準面を載置するテー
ブル本体部載置面と、該テーブル本体部載置面と一定の
段差を有するマグネット載置面とを有する組付治具を使
用し、上記マグネット載置面にディスククランプ用マグ
ネットを載置すると共に、上記テーブル本体部載置面に
テーブル本体部の基準面を載置し、該テーブル本体部の
ディスク挿入部と上記ディスククランプ用マグネットの
間の間隔を一定に保持した状態で、マグネット取付部材
により、ディスククランプ用マグネットをディスク挿入
部に取付けるようにした。
【００１０】
【作用】ディスククランプ用マグネットとテーブル本体
部のディスク挿入部との間に介在されるマグネット取付
部材によって、上記ディスククランプ用マグネットとデ
ィスク挿入部との間隙を調整することにより、ディスク
クランプ用マグネットの厚み公差等を吸収して、全ての
ターンテーブルのディスククランプ用マグネットのクラ
ンパー吸着面とテーブル本体部の基準面との段差量を均
一にすることができる。
部のディスク挿入部との間に介在されるマグネット取付
部材によって、上記ディスククランプ用マグネットとデ
ィスク挿入部との間隙を調整することにより、ディスク
クランプ用マグネットの厚み公差等を吸収して、全ての
ターンテーブルのディスククランプ用マグネットのクラ
ンパー吸着面とテーブル本体部の基準面との段差量を均
一にすることができる。
【００１１】また、テーブル本体部の基準面を載置する
テーブル本体部載置面と、該テーブル本体部載置面と一
定の段差を有するマグネット載置面を有する組付治具を
使用することによりディスククランプ用マグネットのク
ランパー吸着面とテーブル本体部の基準面との段差量を
容易に一定の値にした状態にして、ディスククランプ用
マグネットを接着剤等のマグネット取付部材によりテー
ブル本体部のディスク挿入部に取付けることができる。
テーブル本体部載置面と、該テーブル本体部載置面と一
定の段差を有するマグネット載置面を有する組付治具を
使用することによりディスククランプ用マグネットのク
ランパー吸着面とテーブル本体部の基準面との段差量を
容易に一定の値にした状態にして、ディスククランプ用
マグネットを接着剤等のマグネット取付部材によりテー
ブル本体部のディスク挿入部に取付けることができる。
【００１２】
【実施例】次に本発明を図１〜図８を参照して説明す
る。図１は本発明のディスクテーブル１を示す。
る。図１は本発明のディスクテーブル１を示す。
【００１３】上記ディスクテーブル１はディスク１０１
を載置する基準面２を外周部に有し、中心部に上記ディ
スク１０１の中心孔１０３に挿入するディスク挿入部３
を有するテーブル本体部４と、上記ディスク挿入部３に
取付けれられるディスククランプ用マグネット５と、該
ディスククランプ用マグネット５と上記ディスク挿入部
３との間に介在されていて、該ディスク挿入部３にディ
スククランプ用マグネット５を取付けているマグネット
取付部材６とからなっている。
を載置する基準面２を外周部に有し、中心部に上記ディ
スク１０１の中心孔１０３に挿入するディスク挿入部３
を有するテーブル本体部４と、上記ディスク挿入部３に
取付けれられるディスククランプ用マグネット５と、該
ディスククランプ用マグネット５と上記ディスク挿入部
３との間に介在されていて、該ディスク挿入部３にディ
スククランプ用マグネット５を取付けているマグネット
取付部材６とからなっている。
【００１４】上記テーブル本体部４は金属等の磁性体で
円形状に作られていて、外周部にリング状の基準面２が
設けられていると共に、中央部には上記基準面２よりも
上方に突出させた状態で円柱状のディスク挿入部３が設
けられている。
円形状に作られていて、外周部にリング状の基準面２が
設けられていると共に、中央部には上記基準面２よりも
上方に突出させた状態で円柱状のディスク挿入部３が設
けられている。
【００１５】そして、上記ディスク挿入部３の上面を凹
ますことにより、円形の溝状のマグネット取付凹部１１
が形成されていて、該マグネット取付凹部１１の底面が
上記マグネット取付基準面１２になっていると共に、該
マグネット取付基準面１２に連続させた状態でマグネッ
ト取付部材の逃し穴１３が形成されている。
ますことにより、円形の溝状のマグネット取付凹部１１
が形成されていて、該マグネット取付凹部１１の底面が
上記マグネット取付基準面１２になっていると共に、該
マグネット取付基準面１２に連続させた状態でマグネッ
ト取付部材の逃し穴１３が形成されている。
【００１６】また、ディスククランプ用マグネット５は
上記マグネット取付凹部１１と略同径（僅かに小径）の
円形状に形成されていて、上記マグネット取付凹部１１
に嵌合された状態でマグネット取付部材６により取付け
られるようになっている。
上記マグネット取付凹部１１と略同径（僅かに小径）の
円形状に形成されていて、上記マグネット取付凹部１１
に嵌合された状態でマグネット取付部材６により取付け
られるようになっている。
【００１７】上記マグネット取付部材６は鉄粉等の磁性
体粉を混入した接着剤が用いられている。
体粉を混入した接着剤が用いられている。
【００１８】そして、上記マグネット取付凹部１１の底
面のマグネット取付基準面１２に所定の肉厚で塗布さ
れ、ディスククランプ用マグネット５をマグネット取付
凹部１１に取付けると共に、上記ディスククランプ用マ
グネット５の上面のクランパー吸着面１４と上記テーブ
ル本体部４の基準面２との段差Ｈ1を一定の値に設定す
るようになっている。
面のマグネット取付基準面１２に所定の肉厚で塗布さ
れ、ディスククランプ用マグネット５をマグネット取付
凹部１１に取付けると共に、上記ディスククランプ用マ
グネット５の上面のクランパー吸着面１４と上記テーブ
ル本体部４の基準面２との段差Ｈ1を一定の値に設定す
るようになっている。
【００１９】なお１５は磁性板で作られたクランパー、
１６はセンタリング部材、１７はスピンドルモータであ
る。
１６はセンタリング部材、１７はスピンドルモータであ
る。
【００２０】次に、上記ディスクテーブルの製造方法つ
まり、如何にして、ディスククランプ用マグネット５の
クランパー吸着面１４とテーブル本体部４の基準面２と
の段差量Ｈ1を一定にした状態で、ディスククランプ用
マグネット５をテーブル本体部４に組付けてディスクテ
ーブルを製造するかについて説明する。
まり、如何にして、ディスククランプ用マグネット５の
クランパー吸着面１４とテーブル本体部４の基準面２と
の段差量Ｈ1を一定にした状態で、ディスククランプ用
マグネット５をテーブル本体部４に組付けてディスクテ
ーブルを製造するかについて説明する。
【００２１】本発明の製造方法には図２に示したような
組付治具２１を使用する。
組付治具２１を使用する。
【００２２】この組付治具２１は上記テーブル本体部４
の基準面２を載置するテーブル本体部載置面２２と、該
ディスクテーブル載置面２２と所定の段差Ｈ2を有する
マグネット載置面２３を有している。（上記段差Ｈ2は
上述のディスククランプ用マグネット５のクランパー吸
着面１４とテーブル本体部４の基準面２との段差Ｈ1と
同じに設定されている）。
の基準面２を載置するテーブル本体部載置面２２と、該
ディスクテーブル載置面２２と所定の段差Ｈ2を有する
マグネット載置面２３を有している。（上記段差Ｈ2は
上述のディスククランプ用マグネット５のクランパー吸
着面１４とテーブル本体部４の基準面２との段差Ｈ1と
同じに設定されている）。
【００２３】そして、上記テーブル本体部４のマグネッ
ト取付凹部１１の底面のマグネット取付基準面１２にマ
グネット取付部材６としての接着剤を塗布して、該接着
剤によりディスククランプ用マグネット５を軽く接着し
たのち、図３に示したように上記組付治具２１のマグネ
ット載置面２３上に上記ディスククランプ用マグネット
５を載置する。（このとき、テーブル本体部４の基準面
２と組付治具２１のテーブル本体部載置面２２との間に
は隙間δ1が発生するようになっていると共に、上記隙
間δ1よりもディスククランプ用マグネット５とマグネ
ット取付基準面１２の間隙δ2つまり接着剤層の厚みが
大になるように設定されている）。
ト取付凹部１１の底面のマグネット取付基準面１２にマ
グネット取付部材６としての接着剤を塗布して、該接着
剤によりディスククランプ用マグネット５を軽く接着し
たのち、図３に示したように上記組付治具２１のマグネ
ット載置面２３上に上記ディスククランプ用マグネット
５を載置する。（このとき、テーブル本体部４の基準面
２と組付治具２１のテーブル本体部載置面２２との間に
は隙間δ1が発生するようになっていると共に、上記隙
間δ1よりもディスククランプ用マグネット５とマグネ
ット取付基準面１２の間隙δ2つまり接着剤層の厚みが
大になるように設定されている）。
【００２４】しかるのち、テーブル本体部４を組付治具
２１に向けて加圧すれば、図４に示したようにディスク
クランプ用マグネット５とマグネット取付基準面１２と
の間に存在するマグネット取付部材６としての接着剤は
圧縮され、余剰の接着剤は逃し穴１３内に導入，吸収さ
れて、テーブル本体部４の基準面２は組付治具２１のテ
ーブル本体部載置面２２に当接し、基準面２からディス
ククランプ用マグネット５のクランパー吸着面１４まで
の段差がＨ2のディスクテーブル１が製造されることに
なるのである。
２１に向けて加圧すれば、図４に示したようにディスク
クランプ用マグネット５とマグネット取付基準面１２と
の間に存在するマグネット取付部材６としての接着剤は
圧縮され、余剰の接着剤は逃し穴１３内に導入，吸収さ
れて、テーブル本体部４の基準面２は組付治具２１のテ
ーブル本体部載置面２２に当接し、基準面２からディス
ククランプ用マグネット５のクランパー吸着面１４まで
の段差がＨ2のディスクテーブル１が製造されることに
なるのである。
【００２５】図５は本発明のディスクテーブルの第２実
施例であり、この実施例においてはディスククランプ用
マグネット１に代えて磁性体４１をディスク本体部４に
取付けて、ディスクテーブルを構成し、クランパー１５
にマグネットを用いた場合を示している。
施例であり、この実施例においてはディスククランプ用
マグネット１に代えて磁性体４１をディスク本体部４に
取付けて、ディスクテーブルを構成し、クランパー１５
にマグネットを用いた場合を示している。
【００２６】図６は本発明のディスクテーブルの第３実
施例であり、この実施例においては、マグネット取付部
材６として図７に示したような磁性体のリング部材を使
用し、該リング部材を介してディスククランプ用マグネ
ット５をテーブル本体部４に取付けた場合を示してい
る。なお、上記リング部材は接着剤４２により、ディス
ククランプ用マグネット５に取付けられていると共に、
上記リング部材はディスク本体部４に設けた逃げ穴とし
てのリング嵌合穴４３に嵌合されて、接着剤４４等で固
定されるようになっている。
施例であり、この実施例においては、マグネット取付部
材６として図７に示したような磁性体のリング部材を使
用し、該リング部材を介してディスククランプ用マグネ
ット５をテーブル本体部４に取付けた場合を示してい
る。なお、上記リング部材は接着剤４２により、ディス
ククランプ用マグネット５に取付けられていると共に、
上記リング部材はディスク本体部４に設けた逃げ穴とし
てのリング嵌合穴４３に嵌合されて、接着剤４４等で固
定されるようになっている。
【００２７】図８は本発明のディスクテーブルの製造方
法の第２実施例を示す。この実施例においては、テーブ
ル本体部４に接着剤注入口４５を設け、該注入口４５か
ら必要なぶんだけマグネット取付部材６としての接着剤
を注入するようになっている。
法の第２実施例を示す。この実施例においては、テーブ
ル本体部４に接着剤注入口４５を設け、該注入口４５か
ら必要なぶんだけマグネット取付部材６としての接着剤
を注入するようになっている。
【００２８】なお、第２〜第３実施例において、第１実
施例と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
施例と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
【００２９】
【発明の効果】本発明のディスクテーブル及びその製造
方法には次に述べるような効果がある。
方法には次に述べるような効果がある。
【００３０】（１）テーブル本体部とディスククランプ
用マグネットとの間に介在される接着剤等のテーブル取
付部材により、両者間の間隙を調整することにより、デ
ィスククランプ用マグネットの厚み公差等を吸収し、テ
ーブル本体部の基準面とディスククランプ用マグネット
の上面のクランパー吸着面との段差を一定にし、均一な
ディスク引込力を有するディスクテーブルを得ることが
できる。
用マグネットとの間に介在される接着剤等のテーブル取
付部材により、両者間の間隙を調整することにより、デ
ィスククランプ用マグネットの厚み公差等を吸収し、テ
ーブル本体部の基準面とディスククランプ用マグネット
の上面のクランパー吸着面との段差を一定にし、均一な
ディスク引込力を有するディスクテーブルを得ることが
できる。
【００３１】（２）組付治具のテーブル本体部載置面と
マグネット載置面の上に、それぞれテーブル本体部２の
基準面とディスククランプ用マグネットを載置して、テ
ーブル本体部を加圧することにより、簡単かつ正確に基
準面とディスククランプ用マグネットの上面のクランパ
ー吸着面との間の段差を一定にして、接着剤等のマグネ
ット取付部材により、テーブル本体部にディスククラン
プ用マグネットを取付けることができる。
マグネット載置面の上に、それぞれテーブル本体部２の
基準面とディスククランプ用マグネットを載置して、テ
ーブル本体部を加圧することにより、簡単かつ正確に基
準面とディスククランプ用マグネットの上面のクランパ
ー吸着面との間の段差を一定にして、接着剤等のマグネ
ット取付部材により、テーブル本体部にディスククラン
プ用マグネットを取付けることができる。
【図１】第１実施例のディスクテーブルの断面図。
【図２】本発明の製造方法によるマグネットの組付工程
図。
図。
【図３】本発明の製造方法によるマグネットの組付工程
図。
図。
【図４】本発明の製造方法によるマグネットの組付工程
図。
図。
【図５】第２実施例のディスクテーブルの断面図。
【図６】第３実施例のディスクテーブルの断面図。
【図７】マグネット取付部材としてのリング部材の斜視
図。
図。
【図８】第２実施例の製造方法の断面図。
【図９】従来のディスクテーブルの断面図。
【図１０】従来のディスクテーブルの問題点を示す断面
図。
図。
１…ディスクテーブル ２…基準面 ３…ディスク挿入部 ４…テーブル本体部 ５…ディスククランプ用マグネット ６…マグネット取付部材 １４…クランパー吸着面 ２１…組付治具 ２２…テーブル本体部載置面 ２３…マグネット載置面 １０１…ディスク １０３…ディスクの中心孔。
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスクを載置する基準面を外周部に有
し、中心部に上記ディスクの中心孔に挿入されるディス
ク挿入部を有するテーブル本体部と、上記ディスク挿入
部に取付けられるディスククランプ用マグネットと、該
ディスククランプ用マグネットと上記ディスク挿入部と
の間に介在されていて、該ディスク挿入部に上記ディス
ククランプ用マグネットを取付けると共に、該ディスク
クランプ用マグネットのクランパー吸着面と上記テーブ
ル本体部の基準面との段差量を調整するマグネット取付
部材とを備えてなるディスクテーブル。 - 【請求項２】 ディスクを載置する基準面を外周部に有
し、中心部に上記ディスクの中心孔に挿入されるディス
ク挿入部を有するテーブル本体部と、上記ディスク挿入
部に取付けられるディスククランプ用磁性体と、該ディ
スククランプ用磁性体と上記ディスク挿入部との間に介
在されていて、該ディスク挿入部に上記ディスククラン
プ用磁性体を取付けると共に、該ディスククランプ用磁
性体のクランパー吸着面と上記テーブル本体部の基準面
との段差量を調整する磁性体取付部材とを備えてなるデ
ィスクテーブル。 - 【請求項３】 テーブル本体部の基準面を載置するテー
ブル本体部載置面と、該テーブル本体部載置面と所定の
段差を有するマグネット載置面とを有する組付治具を使
用し、上記マグネット載置面にディスククランプ用マグ
ネットを載置すると共に、上記テーブル本体部載置面に
テーブル本体部の基準面を載置し、該テーブル本体部の
ディスク挿入部と上記ディスククランプ用マグネットの
間の間隔を一定に保持した状態で、マグネット取付部材
により、ディスククランプ用マグネットをディスク挿入
部に取付けることを特徴とするディスクテーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159057A JPH064958A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ディスクテーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159057A JPH064958A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ディスクテーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064958A true JPH064958A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15685282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159057A Pending JPH064958A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ディスクテーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064958A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159057A patent/JPH064958A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0240237B1 (en) | Disc clamping device | |
| US4853924A (en) | Disk clamping device | |
| JPH064958A (ja) | ディスクテーブル及びその製造方法 | |
| JP3751558B2 (ja) | ディスククランプ機構 | |
| JPS63129578A (ja) | 円盤状記録媒体 | |
| JPH06124517A (ja) | ディスクテーブルとその製造装置および製造方法 | |
| JPH0991812A (ja) | ディスクプレーヤのディスクチャッキング機構 | |
| JP3557652B2 (ja) | 光学式回転検出器の回転ディスク固定方法 | |
| JP2888630B2 (ja) | ディスク再生装置のターンテーブル | |
| JP2519580Y2 (ja) | ターンテーブル構造 | |
| JP3237396B2 (ja) | 光ディスクとその製造方法 | |
| JPS62103867A (ja) | デイスク装着装置 | |
| JP2521229Y2 (ja) | ディスクプレ−ヤのクランプ装置 | |
| JPH11102558A (ja) | 光ディスク装置 | |
| JPH09115233A (ja) | 軸への板状部材の保持手段 | |
| JP2605414Y2 (ja) | ディスククランプ機構 | |
| JPH05334778A (ja) | ディスククランプ機構 | |
| JPH10208344A (ja) | ディスク保持機構 | |
| JPS6323804Y2 (ja) | ||
| JPH067479Y2 (ja) | ディスク振動防止装置 | |
| JPH03185670A (ja) | ディスククランプ装置 | |
| JPS61285897A (ja) | ド−ム型スピ−カ | |
| JPH1166670A (ja) | ディスク装置のディスククランプ機構 | |
| JPH0360240B2 (ja) | ||
| JPS63259863A (ja) | デイスククランプ装置 |