JPH0649853B2 - 感圧接着剤 - Google Patents
感圧接着剤Info
- Publication number
- JPH0649853B2 JPH0649853B2 JP60298655A JP29865585A JPH0649853B2 JP H0649853 B2 JPH0649853 B2 JP H0649853B2 JP 60298655 A JP60298655 A JP 60298655A JP 29865585 A JP29865585 A JP 29865585A JP H0649853 B2 JPH0649853 B2 JP H0649853B2
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- Japan
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- weight
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、情報がプリントされる用紙、帳票等のプリ
ント用フォームの所定部分にあらかじめ塗布しておき、
プリント後接着剤の接着条件である圧を付与してプリン
ト用フォームを綴じ合わせるための感圧接着剤に関する
ものであり、封筒作成時における封緘用の接着剤、はが
き、カード等の作成時における貼り合わせ用の接着剤、
あるいは冊子等の綴じ合わせ用の接着剤として使用する
ものである。
ント用フォームの所定部分にあらかじめ塗布しておき、
プリント後接着剤の接着条件である圧を付与してプリン
ト用フォームを綴じ合わせるための感圧接着剤に関する
ものであり、封筒作成時における封緘用の接着剤、はが
き、カード等の作成時における貼り合わせ用の接着剤、
あるいは冊子等の綴じ合わせ用の接着剤として使用する
ものである。
［従来技術とその問題点］ 従来、用地、帳票等の各種プリント用フォームを接着す
るための感圧接着剤として、天然ゴム、合成ゴム、合成
樹脂等を主成分とするものがあり、目的に応じて種々選
択され使用されていた。
るための感圧接着剤として、天然ゴム、合成ゴム、合成
樹脂等を主成分とするものがあり、目的に応じて種々選
択され使用されていた。
近年、ノンインパクトプリンタと称せられるプリンタが
多く使用され始め、このノンインパクトプリンタの一種
で電子写真記録方式を採用しているプリンタではトナー
の定着を加熱圧着によって行なっているため、熱可塑性
の合成ゴム、合成樹脂を主成分とする感圧接着剤では、
プリンタ内で接着剤が軟化してしまい軟化した接着剤が
プリンタに付着する等の事故も発生し不都合なものであ
った。
多く使用され始め、このノンインパクトプリンタの一種
で電子写真記録方式を採用しているプリンタではトナー
の定着を加熱圧着によって行なっているため、熱可塑性
の合成ゴム、合成樹脂を主成分とする感圧接着剤では、
プリンタ内で接着剤が軟化してしまい軟化した接着剤が
プリンタに付着する等の事故も発生し不都合なものであ
った。
また、天然ゴムを主成分とする感圧接着剤は、接着剤の
表面強度が低いためにプリンタ内に接着剤が付着しプリ
ンタを損傷する等の事故も発生する等不都合なものであ
った。
表面強度が低いためにプリンタ内に接着剤が付着しプリ
ンタを損傷する等の事故も発生する等不都合なものであ
った。
さらに、上記、従来の感圧接着剤はプリント用フォーム
に塗布し使用した場合、接着剤、耐熱性、耐ブロッキン
グ性、保存安定性においても満足するものではなかっ
た。
に塗布し使用した場合、接着剤、耐熱性、耐ブロッキン
グ性、保存安定性においても満足するものではなかっ
た。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、クロロプレンゴム
ラテックスに粘着付与剤を添加することにより接着力を
向上させ、さらにシリカゲル微粉末を添加し、耐ブロッ
キング性、耐摩耗性、耐熱性を向上させることにより、
勝れた感圧接着剤が得られることを見い出し本発明を完
成させるに至った。
ラテックスに粘着付与剤を添加することにより接着力を
向上させ、さらにシリカゲル微粉末を添加し、耐ブロッ
キング性、耐摩耗性、耐熱性を向上させることにより、
勝れた感圧接着剤が得られることを見い出し本発明を完
成させるに至った。
本発明において、クロロプレンゴムラテックス100 重量
部に粘着付与剤 100重量部添加すると接着力が飛躍的に
向上し、接着力の長期安定性も良くなることが分った。
またＳＢＲラテックスと粘着付与剤との該混合液に平均
粒径20μ以下、好ましくは１〜10μ、より好ましくは２
〜６μのシリカゲル微粉末を５〜40重量部、好ましくは
15〜30重量部添加することにより、接着力、耐熱性、耐
摩耗性、耐ブロッキング性、保存安定性を飛躍的に向上
させ、従来の感圧接着剤に比べてより優れた性能を持つ
感圧接着剤を得ることができた。
部に粘着付与剤 100重量部添加すると接着力が飛躍的に
向上し、接着力の長期安定性も良くなることが分った。
またＳＢＲラテックスと粘着付与剤との該混合液に平均
粒径20μ以下、好ましくは１〜10μ、より好ましくは２
〜６μのシリカゲル微粉末を５〜40重量部、好ましくは
15〜30重量部添加することにより、接着力、耐熱性、耐
摩耗性、耐ブロッキング性、保存安定性を飛躍的に向上
させ、従来の感圧接着剤に比べてより優れた性能を持つ
感圧接着剤を得ることができた。
本発明におけるクロロプレンゴムラテックスおよびシリ
カゲルは、実施例においても記載している如く、種々の
種類および粒径からなるものが適用でき、特に平均粒径
１〜10μのシリカゲルをクロロプレンゴムラテックス 1
00重量部に対して15〜30重量部添加したものは、接着性
において特に優れており、郵送用封筒、はがき、各種カ
ードに用いるのに適しているものであり、その他実施例
で記載した感圧接着剤も用紙、帳票の接着、綴じ合わせ
用途に基づいて有益に使用できるものである。
カゲルは、実施例においても記載している如く、種々の
種類および粒径からなるものが適用でき、特に平均粒径
１〜10μのシリカゲルをクロロプレンゴムラテックス 1
00重量部に対して15〜30重量部添加したものは、接着性
において特に優れており、郵送用封筒、はがき、各種カ
ードに用いるのに適しているものであり、その他実施例
で記載した感圧接着剤も用紙、帳票の接着、綴じ合わせ
用途に基づいて有益に使用できるものである。
クロロプレンゴムラテックスを感圧接着剤として用紙に
塗布し乾燥した後、接着剤同志を対接させ加圧しても、
接着性は弱いものであるが、本発明の感圧接着剤はシリ
カゲルをクロロプレンゴムラテックス 100重量部に対
し、５〜40重量部添加することにより感圧接着剤として
の有効な諸性能を発揮するものであり、その理由は明確
ではないが、シリカゲルにクロロプレンゴムが吸着し表
面積が増大すること、シリカゲルが一種の補強剤の働き
をし接着剤の強度が増すこと、および第１図に示す如く
プリント用フォーム１に約５μの厚さで塗布した感圧接
着剤２の塗布表面がシリカゲル３により凹凸状になるこ
と等によるものと思われる。
塗布し乾燥した後、接着剤同志を対接させ加圧しても、
接着性は弱いものであるが、本発明の感圧接着剤はシリ
カゲルをクロロプレンゴムラテックス 100重量部に対
し、５〜40重量部添加することにより感圧接着剤として
の有効な諸性能を発揮するものであり、その理由は明確
ではないが、シリカゲルにクロロプレンゴムが吸着し表
面積が増大すること、シリカゲルが一種の補強剤の働き
をし接着剤の強度が増すこと、および第１図に示す如く
プリント用フォーム１に約５μの厚さで塗布した感圧接
着剤２の塗布表面がシリカゲル３により凹凸状になるこ
と等によるものと思われる。
また、本発明に使用される粘着付与剤には、ロジン、変
性ロジンおよびこれらの誘導体、ポリテルペン系樹脂、
テルペン変性体、脂肪族炭化水素樹脂、シクロペンタジ
エン樹脂、芳香族石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキ
ルフェノール・アセチレン系樹脂、スチレン系樹脂、キ
シレン樹脂、クマロンインデン樹脂等が包含される。
性ロジンおよびこれらの誘導体、ポリテルペン系樹脂、
テルペン変性体、脂肪族炭化水素樹脂、シクロペンタジ
エン樹脂、芳香族石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキ
ルフェノール・アセチレン系樹脂、スチレン系樹脂、キ
シレン樹脂、クマロンインデン樹脂等が包含される。
また、この発明の感圧接着剤はクロロプレンゴムラテッ
クスに粘着付与剤およびシリカゲルを添加したものであ
るが、必要に応じて分散剤、湿潤剤、消泡剤などを配合
することもできる。
クスに粘着付与剤およびシリカゲルを添加したものであ
るが、必要に応じて分散剤、湿潤剤、消泡剤などを配合
することもできる。
［実施例］ 次に、実施例により本発明を更に詳しく述べる。この発
明の精神と範囲に反することなしに、広範囲に異なる実
施態様を構成することができることは明白なので、この
発明は前記の特許請求の範囲において限定した以外は、
これらの特定の実施態様に制約されるものではない。
明の精神と範囲に反することなしに、広範囲に異なる実
施態様を構成することができることは明白なので、この
発明は前記の特許請求の範囲において限定した以外は、
これらの特定の実施態様に制約されるものではない。
なお、本明細書を通して全ての部は、重量部を意味す
る。また、実施例および比較例の諸性能は、感圧接着剤
を用紙上に約５μの厚さに塗布したものを次の方法によ
り測定した。
る。また、実施例および比較例の諸性能は、感圧接着剤
を用紙上に約５μの厚さに塗布したものを次の方法によ
り測定した。
接着性： プリント用フォーム加圧接着用のシーリングマシンを使
用した。加圧力は約 10Kg／cm2である。
用した。加圧力は約 10Kg／cm2である。
耐ブロッキング性： 30゜〜70℃の各温度の恒温槽中に約 500ｇ／cm2の荷重
をかけながら１時間放置した後、テンシロン万能引張り
試験器を使用して剥離テストを行なった。
をかけながら１時間放置した後、テンシロン万能引張り
試験器を使用して剥離テストを行なった。
耐摩耗性： 200〜500 Kg／cm2の荷重をかけながら接着剤面を摩耗
し、接着剤面の強度を調べた。
し、接着剤面の強度を調べた。
耐熱性： １〜３Kg／cm2の荷重をかけ、接着剤面を 200℃の熱ロ
ールに押付けて接着剤面の状態を調べた。
ールに押付けて接着剤面の状態を調べた。
実施例 １ クロロプレンラテックス「DENKA CHLOROPURENELA- 50」
（商品名；電気化学工業社製、固形分50％） 100重量部
に粘着付与剤「ノプコ EB 」（商品名；サンノプコ社
製、エステルガム系、固形分46％） 100重量部を添加し
混合液Ａとする。さらに該混合液Ａ 200重量部にシリカ
ゲル「サイロイド 404」（商品名；富士デヴィソン社
製、粒径10μ）を20，25，30重量部添加し、それぞれ感
圧接着剤ａ，ｂ，ｃとした。
（商品名；電気化学工業社製、固形分50％） 100重量部
に粘着付与剤「ノプコ EB 」（商品名；サンノプコ社
製、エステルガム系、固形分46％） 100重量部を添加し
混合液Ａとする。さらに該混合液Ａ 200重量部にシリカ
ゲル「サイロイド 404」（商品名；富士デヴィソン社
製、粒径10μ）を20，25，30重量部添加し、それぞれ感
圧接着剤ａ，ｂ，ｃとした。
実施例 ２ クロロプレンラテックス「DENKA CHLOROPURENELA- 50」
100重量部に粘着付与剤「ノプコ EB-1 」（商品名；サ
ンノプコ社製、脂肪族石油系炭化水素樹脂、固形分46
％）を 100重量部添加して混合液Ｂとする。さらに該混
合液Ｂ200 重量部にシリカゲル「サイロイド 404」を2
0，25，30重量部添加し、それぞれ感圧接着剤ｄ，ｅ，
ｆとした。
100重量部に粘着付与剤「ノプコ EB-1 」（商品名；サ
ンノプコ社製、脂肪族石油系炭化水素樹脂、固形分46
％）を 100重量部添加して混合液Ｂとする。さらに該混
合液Ｂ200 重量部にシリカゲル「サイロイド 404」を2
0，25，30重量部添加し、それぞれ感圧接着剤ｄ，ｅ，
ｆとした。
実施例 ３ クロロプレンラテックス「NEOPRENE #502 」（商品名；
昭和ネオプレン社製、固形分50％） 100重量部に粘着付
与剤「ペンタリンＨ」（商品名、理化ハーキュレス社
製、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル系） 1
00重量部を添加し混合液Ｃとする。該混合液Ｃ 200重量
部にシリカゲル「SIPERNAT 22S」（商品名；日本アエロ
ジル社製、粒径５μ）を20，25，30重量部を添加して、
それぞれ感圧接着剤ｇ，ｈ，ｉとした。
昭和ネオプレン社製、固形分50％） 100重量部に粘着付
与剤「ペンタリンＨ」（商品名、理化ハーキュレス社
製、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル系） 1
00重量部を添加し混合液Ｃとする。該混合液Ｃ 200重量
部にシリカゲル「SIPERNAT 22S」（商品名；日本アエロ
ジル社製、粒径５μ）を20，25，30重量部を添加して、
それぞれ感圧接着剤ｇ，ｈ，ｉとした。
実施例 ４ クロロプレンラテックス「NEOPRENE #572 」100 重量部
に粘着付与剤「フォーラル 105」（商品名：理化ハーキ
ュレス社製、水添ロジンのペンタエリストールエステル
系） 100重量部を添加し混合液Ｄとする。さらに該混合
液Ｄ 200重量部にシリカゲル「SIPERNAT 22S」を20，2
5，30重量部を添加して、それぞれ感圧接着剤ｊ，ｋ，
ｌとした。
に粘着付与剤「フォーラル 105」（商品名：理化ハーキ
ュレス社製、水添ロジンのペンタエリストールエステル
系） 100重量部を添加し混合液Ｄとする。さらに該混合
液Ｄ 200重量部にシリカゲル「SIPERNAT 22S」を20，2
5，30重量部を添加して、それぞれ感圧接着剤ｊ，ｋ，
ｌとした。
実施例 ５ クロロプレンラテックス「SKYPREN LA502 」（商品名；
東洋ソーダ社製、固形分52％） 100重量部に粘着付与剤
「ステベライトエステル 10 」（商品名；理化ハーキュ
レス社製、水添ロジンのグリセリンエステル）を 100重
量部を添加して混合液Ｅとする。該混合液Ｅ 200重量部
にシリカゲル「SIPERNAT 22S」を20，25，30重量部添加
し、それぞれ感圧接着剤ｍ，ｎ，ｏとした。
東洋ソーダ社製、固形分52％） 100重量部に粘着付与剤
「ステベライトエステル 10 」（商品名；理化ハーキュ
レス社製、水添ロジンのグリセリンエステル）を 100重
量部を添加して混合液Ｅとする。該混合液Ｅ 200重量部
にシリカゲル「SIPERNAT 22S」を20，25，30重量部添加
し、それぞれ感圧接着剤ｍ，ｎ，ｏとした。
比較例 １ 天然ゴムラテックス 100重量部に対して粘着付与剤「ヒ
タノール 1501 」（商品名；日立化成社製）３重量部を
添加し、さらにカゼイン10重量部を添加し感圧接着剤ｐ
とした。
タノール 1501 」（商品名；日立化成社製）３重量部を
添加し、さらにカゼイン10重量部を添加し感圧接着剤ｐ
とした。
比較例 ２ 粘着付与剤「ノプコ EB 」を使用しなかった以外は実施
例１と同様にして、それぞれ感圧接着剤ｑ，ｒ，ｓとし
た。
例１と同様にして、それぞれ感圧接着剤ｑ，ｒ，ｓとし
た。
比較例 ３ シリカゲル「サイロイド 404」を 3.5重量部添加した以
外は実施例１と同様にして感圧接着剤ｔとした。
外は実施例１と同様にして感圧接着剤ｔとした。
比較例 ４ シリカゲル「サイロイド 404」を43.5重量部添加した以
外は実施例１と同様にして感圧接着剤ｕとした。
外は実施例１と同様にして感圧接着剤ｕとした。
以上実施例１〜５で調製した本発明の感圧接着剤ａ〜ｏ
および比較例１〜４で調製した感圧接着剤ｐ〜ｕの接着
性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性のテスト結果
を第１表に示す。
および比較例１〜４で調製した感圧接着剤ｐ〜ｕの接着
性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性のテスト結果
を第１表に示す。
［発明の効果］ テスト結果から明らかなように、本発明の感圧接着剤は
接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性の全ての
項目において、優れた性能を有しているものである。
接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性の全ての
項目において、優れた性能を有しているものである。
したがって、本発明の感圧接着剤はプリント用フォーム
の一種である第２図に示す三ッ折り封書用フォーム４、
第３図に示す二枚重ね封書用フォーム５の接着部に本発
明の感圧接着剤２をあらかじめ、約３〜６μの厚さに塗
布して用いるのに特に有効であり、さらに第２図、第３
図のプリント用フォームの他、二ッ折り封書用フォー
ム、はがき用フォーム、各種通知用、綴じ合わせ用およ
び窓あき二ッ折り封書用フォーム等のプリント用フォー
ムにあらかじめ塗布して用いるのに有効なものである。
の一種である第２図に示す三ッ折り封書用フォーム４、
第３図に示す二枚重ね封書用フォーム５の接着部に本発
明の感圧接着剤２をあらかじめ、約３〜６μの厚さに塗
布して用いるのに特に有効であり、さらに第２図、第３
図のプリント用フォームの他、二ッ折り封書用フォー
ム、はがき用フォーム、各種通知用、綴じ合わせ用およ
び窓あき二ッ折り封書用フォーム等のプリント用フォー
ムにあらかじめ塗布して用いるのに有効なものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の感圧接着剤をプリント用フォーム上に
塗布した状態を示す説明図、 第２図は本発明の感圧接着剤をプリント用フォームの一
種である三ッ折り封書用フォームに塗布した状態を示す
説明図、 第３図は本発明の感圧接着剤をプリント用フォームの一
種である二枚重ね封書用フォームに塗布した状態を示す
説明図である。 １……プリント用フォーム ２……感圧接着剤、３……シリカゲル ４……三ッ折り封書用フォーム ５……二枚重ね封書用フォーム ６……折り用ミシン目、７……切取り用ミシン目 ８……開封用ミシン目
塗布した状態を示す説明図、 第２図は本発明の感圧接着剤をプリント用フォームの一
種である三ッ折り封書用フォームに塗布した状態を示す
説明図、 第３図は本発明の感圧接着剤をプリント用フォームの一
種である二枚重ね封書用フォームに塗布した状態を示す
説明図である。 １……プリント用フォーム ２……感圧接着剤、３……シリカゲル ４……三ッ折り封書用フォーム ５……二枚重ね封書用フォーム ６……折り用ミシン目、７……切取り用ミシン目 ８……開封用ミシン目
Claims (1)
- 【請求項１】クロロプレンゴムラテックス１００重量
部、粘着付与剤１００重量部およびシリカゲル５〜４０
重量部からなるプリント用フォームの感圧接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298655A JPH0649853B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298655A JPH0649853B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 感圧接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158773A JPS62158773A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0649853B2 true JPH0649853B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17862544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298655A Expired - Lifetime JPH0649853B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 感圧接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649853B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190818A (en) * | 1990-04-20 | 1993-03-02 | Toppan Moore Co., Ltd. | Adhesive composition for temporary adhesive bonding of paper sheets |
| JP6760749B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-09-23 | アイカ工業株式会社 | クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011759B2 (ja) * | 1976-11-02 | 1985-03-27 | 日石三菱株式会社 | 水分散型接着剤組成物 |
| JPS5788060A (en) * | 1980-11-12 | 1982-06-01 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Complex type composition |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP60298655A patent/JPH0649853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62158773A (ja) | 1987-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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