JPH0649856A - マンホールの穿孔方法および穿孔装置 - Google Patents
マンホールの穿孔方法および穿孔装置Info
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- JPH0649856A JPH0649856A JP4175995A JP17599592A JPH0649856A JP H0649856 A JPH0649856 A JP H0649856A JP 4175995 A JP4175995 A JP 4175995A JP 17599592 A JP17599592 A JP 17599592A JP H0649856 A JPH0649856 A JP H0649856A
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔作業が極めて容易であると共に熟練を必
要とせず、また、穿孔位置の計測と穿孔作業とを連続し
て行えるので、作業性が良く穿孔作業の時間短縮を図る
ことができる。 【構成】 マンホールＢを軸長方向に移動させる移動台
４と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転させ
るローラ６と、前記マンホールの前記移動量と回転量を
計測する計測装置７と、該計測装置よりの出力で前記移
動量と回転量（角）とを表示する表示装置ｄと、前記移
動台の上方に配置され前記移動台が停止した状態で前記
マンホールに穿孔を行う穿孔機３とを具備したものであ
る。
要とせず、また、穿孔位置の計測と穿孔作業とを連続し
て行えるので、作業性が良く穿孔作業の時間短縮を図る
ことができる。 【構成】 マンホールＢを軸長方向に移動させる移動台
４と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転させ
るローラ６と、前記マンホールの前記移動量と回転量を
計測する計測装置７と、該計測装置よりの出力で前記移
動量と回転量（角）とを表示する表示装置ｄと、前記移
動台の上方に配置され前記移動台が停止した状態で前記
マンホールに穿孔を行う穿孔機３とを具備したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマンホールに予め形成さ
れた流出孔に対して、該マンホールを埋設する現場の条
件に応じて流入孔を容易に穿孔することができるマンホ
ールの穿孔方法および穿孔装置に関する。
れた流出孔に対して、該マンホールを埋設する現場の条
件に応じて流入孔を容易に穿孔することができるマンホ
ールの穿孔方法および穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設されるマンホールには流入孔
と流出孔とが形成され、家庭からの汚水等を流入孔から
一旦マンホール内に導入し、このマンホールから流出孔
を介して本管に導出するのが一般的である。
と流出孔とが形成され、家庭からの汚水等を流入孔から
一旦マンホール内に導入し、このマンホールから流出孔
を介して本管に導出するのが一般的である。
【０００３】ところで、前記したマンホールに形成する
流入孔や流出孔は、該マンホールを埋設する現場によっ
て、流出孔に対する流入孔の穿孔位置が様々であるた
め、流出孔と流入孔を予めマンホールの製造時に穿孔し
ておくことができなかった。
流入孔や流出孔は、該マンホールを埋設する現場によっ
て、流出孔に対する流入孔の穿孔位置が様々であるた
め、流出孔と流入孔を予めマンホールの製造時に穿孔し
ておくことができなかった。
【０００４】そこで、近年は予め流出孔をマンホールの
製造時に穿孔しておき、流入孔は埋設現場の状況に応じ
て後から穿孔するようになってきた。その一例として、
例えば、特公昭６２−４２０９５号公報に開示された技
術がある。
製造時に穿孔しておき、流入孔は埋設現場の状況に応じ
て後から穿孔するようになってきた。その一例として、
例えば、特公昭６２−４２０９５号公報に開示された技
術がある。
【０００５】この公報に開示されている穿孔方法は、流
出管の管底高と流入管の管底高との差を示す落差と、流
出管を基点として流入管の取付位置を角度で表した流入
管き流出管に対する角度とをマンホール計算書に記載す
ると共にこれに基づいて、マンホールの表面に前記落差
と角度との罫書き線を施し、この罫書き線に基づいて穿
孔機で流入孔を穿孔する方法である。
出管の管底高と流入管の管底高との差を示す落差と、流
出管を基点として流入管の取付位置を角度で表した流入
管き流出管に対する角度とをマンホール計算書に記載す
ると共にこれに基づいて、マンホールの表面に前記落差
と角度との罫書き線を施し、この罫書き線に基づいて穿
孔機で流入孔を穿孔する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の穿孔方法にあっては、罫書き線を計算書に基づいて
管底からの流入孔の高さと、流出孔からの角度を計測す
るための物差しや角度ゲージ等を使用してマンホールの
表面に施す方法であるので、作業者による罫書き線を施
す作業に熟練を要すると共に時間が掛るという問題があ
った。
来の穿孔方法にあっては、罫書き線を計算書に基づいて
管底からの流入孔の高さと、流出孔からの角度を計測す
るための物差しや角度ゲージ等を使用してマンホールの
表面に施す方法であるので、作業者による罫書き線を施
す作業に熟練を要すると共に時間が掛るという問題があ
った。
【０００７】また、前記した如き方法によって罫書き線
を施したマンホールを穿孔機にセットして穿孔を行うた
めに、罫書きと穿孔作業とが別工程となって工程数が多
いと共に罫書き線と穿孔機のビットとの位置合わせが困
難であるため、熟練を要するという問題もある。
を施したマンホールを穿孔機にセットして穿孔を行うた
めに、罫書きと穿孔作業とが別工程となって工程数が多
いと共に罫書き線と穿孔機のビットとの位置合わせが困
難であるため、熟練を要するという問題もある。
【０００８】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、穿孔機において管底
よりの高さと流出孔からの角度を調節して流入孔の位置
決めを行った後に、連続して穿孔を行うことができるの
で、穿孔作業が極めて容易であると共に熟練を要さない
マンホールの穿孔方法および穿孔装置を提供せんとする
にある。
もので、その目的とするところは、穿孔機において管底
よりの高さと流出孔からの角度を調節して流入孔の位置
決めを行った後に、連続して穿孔を行うことができるの
で、穿孔作業が極めて容易であると共に熟練を要さない
マンホールの穿孔方法および穿孔装置を提供せんとする
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のマンホールの穿
孔方法は前記した目的を達成せんとするもので、その方
法は、マンホールに穿孔された流出孔の管底高と流入孔
の管底高との差である落差と、前記流出孔を基準として
流入孔の取付位置である角度を予め知り、この落差と角
度に基づいてマンホールを軸長方向に移動させると共に
回転させ、この移動量と回転量を計測装置で計測して前
記落差と角度の値と計測装置で計測した値とが一致した
時点で停止させ、その後、停止位置において穿孔機によ
って流入孔を穿孔するようにしたことである。
孔方法は前記した目的を達成せんとするもので、その方
法は、マンホールに穿孔された流出孔の管底高と流入孔
の管底高との差である落差と、前記流出孔を基準として
流入孔の取付位置である角度を予め知り、この落差と角
度に基づいてマンホールを軸長方向に移動させると共に
回転させ、この移動量と回転量を計測装置で計測して前
記落差と角度の値と計測装置で計測した値とが一致した
時点で停止させ、その後、停止位置において穿孔機によ
って流入孔を穿孔するようにしたことである。
【００１０】また、マンホールを軸長方向に移動させる
移動台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転
させるローラと、前記マンホールの周面上に摺接してマ
ンホールの移動と回転に伴って回転すると共に表面に前
記移動量および回転量に対応するスケールが表示された
回転輪と、前記移動台の上方に配置され前記移動台が停
止した状態で前記マンホールに穿孔を行う穿孔機とを具
備したものである。
移動台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転
させるローラと、前記マンホールの周面上に摺接してマ
ンホールの移動と回転に伴って回転すると共に表面に前
記移動量および回転量に対応するスケールが表示された
回転輪と、前記移動台の上方に配置され前記移動台が停
止した状態で前記マンホールに穿孔を行う穿孔機とを具
備したものである。
【００１１】さらに、マンホールを軸長方向に移動させ
る移動台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回
転させるローラと、前記マンホールの前記移動量と回転
量を計測する計測装置と、該計測装置よりの出力で前記
移動量と回転量（角）とを表示する表示装置と、前記移
動台の上方に配置され前記移動台が停止した状態で前記
マンホールに穿孔を行う穿孔機とを具備したものであ
る。
る移動台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回
転させるローラと、前記マンホールの前記移動量と回転
量を計測する計測装置と、該計測装置よりの出力で前記
移動量と回転量（角）とを表示する表示装置と、前記移
動台の上方に配置され前記移動台が停止した状態で前記
マンホールに穿孔を行う穿孔機とを具備したものであ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明のマンホールの穿孔方法を実施
するための装置を図と共に説明する。１は土台Ａに固定
された門柱にして、上部に梁２が固定されている。３は
該梁２に固定された穿孔機にして、上下動自在にビット
３ａが取付けられている。
するための装置を図と共に説明する。１は土台Ａに固定
された門柱にして、上部に梁２が固定されている。３は
該梁２に固定された穿孔機にして、上下動自在にビット
３ａが取付けられている。
【００１３】４は前記土台Ａの前記門柱１の間に敷設さ
れたレール５に対して移動可能に構成された移動台にし
て、上面の前記レール５と平行な方向にはマンホールＢ
を回転自在に支持するローラ６が取付けされている。な
お、前記移動台４は図示しない駆動源によって外部操作
で移動自在に形成され、また、前記ローラ６も図示しな
い駆動源によって外部操作で回転自在に形成されてい
る。
れたレール５に対して移動可能に構成された移動台にし
て、上面の前記レール５と平行な方向にはマンホールＢ
を回転自在に支持するローラ６が取付けされている。な
お、前記移動台４は図示しない駆動源によって外部操作
で移動自在に形成され、また、前記ローラ６も図示しな
い駆動源によって外部操作で回転自在に形成されてい
る。
【００１４】７は前記梁２に対して上下動自在に取付け
られた計測装置にして、前記移動台４のローラ６上に載
置されたマンホールＢの表面に下降して接触するように
構成されている。この計測装置７は梁２に対して上下可
能に取付けられた軸棒７ａと、この軸棒７ａに対して直
角方向の２方向に固定可能に取付けられる支持棒７ｂ
と、該支持棒７ｂに形成された溝７ｂ1 に対して回転、
かつ、上下動自在に軸支された回転輪７ｃとより構成さ
れている。そして、この回転輪７ｃの表面にはマンホー
ルＢの移動量と回転量に対応したスケールが両面に表示
されている。
られた計測装置にして、前記移動台４のローラ６上に載
置されたマンホールＢの表面に下降して接触するように
構成されている。この計測装置７は梁２に対して上下可
能に取付けられた軸棒７ａと、この軸棒７ａに対して直
角方向の２方向に固定可能に取付けられる支持棒７ｂ
と、該支持棒７ｂに形成された溝７ｂ1 に対して回転、
かつ、上下動自在に軸支された回転輪７ｃとより構成さ
れている。そして、この回転輪７ｃの表面にはマンホー
ルＢの移動量と回転量に対応したスケールが両面に表示
されている。
【００１５】次に、前記した回転輪７ｃを利用してマン
ホールＢの穿孔位置を決定する方法について説明する。
先ず、マンホールＢを移動台４のローラ６上に載置し、
該マンホールＢの基準線（マンホールＢの製作時におけ
る型枠の繋ぎ目によって形成される筋）に回転輪７ｃを
一致させた状態でマンホールＢに当接させると共に、該
回転輪７ｃの角度目盛を零に合わせる。
ホールＢの穿孔位置を決定する方法について説明する。
先ず、マンホールＢを移動台４のローラ６上に載置し、
該マンホールＢの基準線（マンホールＢの製作時におけ
る型枠の繋ぎ目によって形成される筋）に回転輪７ｃを
一致させた状態でマンホールＢに当接させると共に、該
回転輪７ｃの角度目盛を零に合わせる。
【００１６】この状態において、マンホールＢをローラ
６を介して回転させると、該回転輪７ｃも回転し回転量
に対応した値が変化する。そして、回転輪７ｃのスケー
ル値が予め求めた角度（回転量）になった位置でマンホ
ールＢの回転を停止する。これにより、流出孔から流入
孔までの角度（回転量）が決定される。
６を介して回転させると、該回転輪７ｃも回転し回転量
に対応した値が変化する。そして、回転輪７ｃのスケー
ル値が予め求めた角度（回転量）になった位置でマンホ
ールＢの回転を停止する。これにより、流出孔から流入
孔までの角度（回転量）が決定される。
【００１７】次に、この位置において支持棒７ｂを前記
状態より９０度回転させ、回転輪７ｃの回転方向がマン
ホールＢの回転方向と平行となるように設定すると共
に、回転輪７ｃの長さ目盛を零に合わせる。この状態に
おいて、マンホールＢを水平方向に移動すると、該回転
輪７ｃが回転し移動量に対応した値が変化する。そし
て、回転輪７ｃのスケール値が予め求めた移動量になっ
た位置でマンホールＢの移動を停止する。これにより、
流出孔から流入孔までの落差が決定される。
状態より９０度回転させ、回転輪７ｃの回転方向がマン
ホールＢの回転方向と平行となるように設定すると共
に、回転輪７ｃの長さ目盛を零に合わせる。この状態に
おいて、マンホールＢを水平方向に移動すると、該回転
輪７ｃが回転し移動量に対応した値が変化する。そし
て、回転輪７ｃのスケール値が予め求めた移動量になっ
た位置でマンホールＢの移動を停止する。これにより、
流出孔から流入孔までの落差が決定される。
【００１８】このように、落差と角度（回転量）とを測
定した位置において、穿孔機３のビット３ａを下降し
て、該穿孔機３を駆動することによって流入孔が開口さ
れるものである。なお、前記した回転輪７ａは、マンホ
ールＢの大きさおよび穿孔孔の径に応じたものに交換す
る必要がある。
定した位置において、穿孔機３のビット３ａを下降し
て、該穿孔機３を駆動することによって流入孔が開口さ
れるものである。なお、前記した回転輪７ａは、マンホ
ールＢの大きさおよび穿孔孔の径に応じたものに交換す
る必要がある。
【００１９】次に、第２の実施例について図６と共に説
明する。本実施例にあっては、計測装置７は回転輪７ｃ
の回転数に応じたパルス信号を送出する回転数検出回路
ａを取付けたものである。そして、この回転輪７ｃより
の出力は、回転数検出器ａに送出されて波形整形され、
回転数−長さ変換器ｂによって回転数から長さに変換
し、この変換した値を表示回路ｃを介して表示器ｄで表
示するものである。
明する。本実施例にあっては、計測装置７は回転輪７ｃ
の回転数に応じたパルス信号を送出する回転数検出回路
ａを取付けたものである。そして、この回転輪７ｃより
の出力は、回転数検出器ａに送出されて波形整形され、
回転数−長さ変換器ｂによって回転数から長さに変換
し、この変換した値を表示回路ｃを介して表示器ｄで表
示するものである。
【００２０】次に、前記した穿孔装置を使用して流入孔
を穿孔する方法について説明する。先ず、マンホールＢ
を移動台４のローラ６上に載置し、該マンホールＢの基
準線上に計測装置７の回転輪７ｃの回転方向を合わせ
る。次いで、移動台４を外部操作によって移動する。こ
の時、回転輪７ｃはマンホールＢの表面と当接している
ので、該回転輪７ｃはマンホールＢの軸長方向の移動に
伴って回転し、回転輪７ｃに設けられた公知の回転数検
出器ａにより回転数に比例した電気信号が出力される。
を穿孔する方法について説明する。先ず、マンホールＢ
を移動台４のローラ６上に載置し、該マンホールＢの基
準線上に計測装置７の回転輪７ｃの回転方向を合わせ
る。次いで、移動台４を外部操作によって移動する。こ
の時、回転輪７ｃはマンホールＢの表面と当接している
ので、該回転輪７ｃはマンホールＢの軸長方向の移動に
伴って回転し、回転輪７ｃに設けられた公知の回転数検
出器ａにより回転数に比例した電気信号が出力される。
【００２１】この出力は回転数−長さ変換器ｂによって
長さに対応した電気信号に変換されて、表示回路ｃを介
して表示器ｄにおいて移動長さとして表示される。従っ
て、操作者はこの表示器ｄの値が予め求めた値と一致す
るまで移動台４を移動させ、一致した時点で移動台４の
移動を停止する。
長さに対応した電気信号に変換されて、表示回路ｃを介
して表示器ｄにおいて移動長さとして表示される。従っ
て、操作者はこの表示器ｄの値が予め求めた値と一致す
るまで移動台４を移動させ、一致した時点で移動台４の
移動を停止する。
【００２２】次いで、この停止した位置において、支持
棒７ｂを軸棒７ａに対して９０度回転して固定した状態
で、ローラ６を外部操作によって回転すると、回転輪７
ｃも回転するので、前記したと同じ動作によってマンホ
ールＢの回転量が表示器ｄに表示される。
棒７ｂを軸棒７ａに対して９０度回転して固定した状態
で、ローラ６を外部操作によって回転すると、回転輪７
ｃも回転するので、前記したと同じ動作によってマンホ
ールＢの回転量が表示器ｄに表示される。
【００２３】従って、この表示器ｄで表示される回転量
と予め求めた値と一致するまだマンホールＢを回転さ
せ、一致した時点でローラ６の回転を停止させる。この
停止した位置において、穿孔機３のビット３ａを下降し
て、該穿孔機３を駆動することによって流入孔が開口さ
れるものである。
と予め求めた値と一致するまだマンホールＢを回転さ
せ、一致した時点でローラ６の回転を停止させる。この
停止した位置において、穿孔機３のビット３ａを下降し
て、該穿孔機３を駆動することによって流入孔が開口さ
れるものである。
【００２４】なお、前記した実施例にあっては、計測装
置７のマンホールＢと接触する部材を回転数検出回路ａ
を具備した回転輪７ｃとしたが、計測装置７としては、
マンホールＢの移動量と回転量を計測できるものであれ
ばよく、例えば、回転輪７ｃに代えてコンピュータに使
用するマウスを使用することも可能である。このマウス
の場合は、回転輪７ｃの如くマンホールＢの移動と回転
に応じて９０度回転する必要はない。
置７のマンホールＢと接触する部材を回転数検出回路ａ
を具備した回転輪７ｃとしたが、計測装置７としては、
マンホールＢの移動量と回転量を計測できるものであれ
ばよく、例えば、回転輪７ｃに代えてコンピュータに使
用するマウスを使用することも可能である。このマウス
の場合は、回転輪７ｃの如くマンホールＢの移動と回転
に応じて９０度回転する必要はない。
【００２５】また、前記した実施例にあっては、マンホ
ールＢの流出孔から流入孔までの角度を回転量（長さ）
として測定したが、回転角として計測することも当然可
能である。
ールＢの流出孔から流入孔までの角度を回転量（長さ）
として測定したが、回転角として計測することも当然可
能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記したように、マンホールを
軸長方向の移動と回転とを可能に形成し、この移動量と
回転量を計測装置で計測して、予め求めた値と計測装置
で計測した値とが一致した時点でマンホールを停止さ
せ、該停止位置において穿孔機によって流入孔を穿孔す
るようにしたので、穿孔作業が極めて容易であると共に
熟練を必要とせず、また、穿孔位置の計測と穿孔作業と
を連続して行えるので、装置が安価で作業性が良く穿孔
作業の時間短縮を図ることができる等の効果を有するも
のである。
軸長方向の移動と回転とを可能に形成し、この移動量と
回転量を計測装置で計測して、予め求めた値と計測装置
で計測した値とが一致した時点でマンホールを停止さ
せ、該停止位置において穿孔機によって流入孔を穿孔す
るようにしたので、穿孔作業が極めて容易であると共に
熟練を必要とせず、また、穿孔位置の計測と穿孔作業と
を連続して行えるので、装置が安価で作業性が良く穿孔
作業の時間短縮を図ることができる等の効果を有するも
のである。
【図１】本発明に係るマンホールの穿孔装置の一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】本実施例の概略を示す斜視図である。
【図４】計測装置の正面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】計測装置における回路のブロック図である。
Ｂ マンホール １ 門柱 ２ 梁 ３ 穿孔機 ３ａ ビット ４ 移動台 ５ レール ６ ローラ ７ 計測装置
Claims (3)
- 【請求項１】 マンホールに穿孔された流出孔の管底高
と流入孔の管底高との差である落差と、前記流出孔を基
準として流入孔の取付位置である角度を予め知り、この
落差と角度に基づいてマンホールを軸長方向に移動させ
ると共に回転させ、この移動量と回転量を計測装置で計
測して前記落差と角度の値と計測装置で計測した値とが
一致した時点で停止させ、その後、停止位置において穿
孔機によって流入孔を穿孔するようにしたことを特徴と
するマンホールの穿孔方法。 - 【請求項２】 マンホールを軸長方向に移動させる移動
台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転させ
るローラと、前記マンホールの周面上に摺接してマンホ
ールの移動と回転に伴って回転すると共に表面に前記移
動量および回転量に対応するスケールが表示された回転
輪と、前記移動台の上方に配置され前記移動台が停止し
た状態で前記マンホールに穿孔を行う穿孔機とを具備し
たことを特徴とするマンホールの穿孔装置。 - 【請求項３】 マンホールを軸長方向に移動させる移動
台と、該移動台上に設けられ前記マンホールを回転させ
るローラと、前記マンホールの前記移動量と回転量を計
測する計測装置と、該計測装置よりの出力で前記移動量
と回転量（角）とを表示する表示装置と、前記移動台の
上方に配置され前記移動台が停止した状態で前記マンホ
ールに穿孔を行う穿孔機とを具備したことを特徴とする
マンホールの穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175995A JPH07122274B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | マンホールの穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175995A JPH07122274B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | マンホールの穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649856A true JPH0649856A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH07122274B2 JPH07122274B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=16005871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175995A Expired - Lifetime JPH07122274B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | マンホールの穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122274B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7806412B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-10-05 | Nok Corporation | Lip type end face sealing device |
| CN113107255A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 中国铁塔股份有限公司黑龙江省分公司 | 一种塔桅基建装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101902A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-26 | Haneda Fume Can Kk | マンホール本体用の管の削孔装置 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4175995A patent/JPH07122274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101902A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-26 | Haneda Fume Can Kk | マンホール本体用の管の削孔装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US7806412B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-10-05 | Nok Corporation | Lip type end face sealing device |
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| CN113107255A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 中国铁塔股份有限公司黑龙江省分公司 | 一种塔桅基建装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122274B2 (ja) | 1995-12-25 |
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