JPH0649861B2 - エラストマーを形成する硬化性オルガノポリシロキサン素材を基礎とする接着剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エラストマーを形成する硬化性オルガノポリ
シロキサン素材を基礎とする接着剤に関する。

従来の技術 シリコーンゴム部材および一形材を結合するための接着
剤として、従来は室温で空気の存在で硬化するオルガノ
ポリシロキサン素材を使用する。この際は硬化時間は数
時間であり、このような接着剤は小さい機械的強さを有
する。

英国改訂特許第２０４９７１７号（１９８３年８月３日
発行、W.J.Bobear、General Electric Company ）から
は、抑制剤を含有する、熱風加硫用白金接触シリコーン
ゴム素材が公知であり、同素材は成分として、 (a) Siの結合されたビニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン、 (b) Siの結合された水素を有するオルガノポリシロキ
サン、 (c) 白金触媒、 (d) 式-C-O-O-Hの基を有する抑制剤および (e) 分子中に原子団-C-O-O-O-を有する有機ペルオキシ
ド を含有する。該素材は、硬化促進剤として有機ペルオキ
シド(e)を添加する、それというのもさもなければヒド
ロペルオキシ抑制剤(d)は、該素材中で同素材が熱風加
硫の場合よりも長い加熱時（約５４０℃）に初めて硬化
するように作用するからである。その際有機ペルオキシ
ドを添加すると、該材料は３７０℃で硬化することがで
きる。

発明が解決しようとする課題 エラストマーを形成する硬化性オルガノポリシロキサン
材料を、少なくとも２種類の同種または異種のオルガノ
ポリシロキサンエラストマーを相互に結合することので
きる接着剤として製造するという課題が生じた。この場
合すべての慣用のオルガノポリシロキサンエラストマー
を使用してもよく、すべての慣用のオルガノポリシロキ
サンエラストマーは場合により下塗りされた支持体に結
合してもよく、該接着剤の硬化時間は極めて短く、高い
機械的強さを有し、接着剤部分は可及的に殆ど見えな
い。この課題は本発明によつて解決される。

課題を解決するための手段 本発明の対象は、エラストマーを形成する硬化性オルガ
ノポリシロキサン素材を基礎とする接着剤において、該
素材が主要成分として、 (a) Siの結合されたビニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン、 (b) Siの結合された水素を有するオルガノポリシロキ
サン、 (c) Siの結合された水素のビニル基への付加を促進す
る白金触媒、 (d) Siの結合された水素のビニル基への付加を室温で
遅延する抑制剤（但しヒドロペルオキシ基を有する抑制
剤は除外する）、および (e) 有機ペルオキシド（但しアシルペルオキシドは除
外する） を有することを特徴とする前記接着剤である。

英国改訂特許第２０４９７１７号明細書には、抑制剤を
含有する白金接触シリコーンゴム素材を接着剤として使
用することは記載されておらず、また同明細書からこの
素材を接着剤として使用することも予想できなかつた。
つまり同素材はこの用途に関しては使用することができ
ない、それというのも前記明細書に記載された素材は３
７０℃の温度で初めて硬化するからである。

本発明により使用される素材の、Siの結合されたビニル
基を有するオルガノポリシロキサン(a)は、好ましくは
一般式： (CH₂=CH)R₂SiO(▲R¹ ₂▼SiO)_nSiR₂(OH=CH₂) で示されるようなものである。

前記式中Ｒはメチル基、エチル基またはフエニル基を表
わし、Ｒ^１はメチル基、エチル基、ビニル基、またはフ
エニル基を表わし、但し各ビニル基はビニルメチルシロ
キサン単位中に存在し、ジオルガノシロキサン単位（▲
R¹ ₂▼ＳｉＯ）の少なくとも０．２ｍｏｌ％はビニルメ
チルシロキサン単位であり、ｎは、オルガノポリシロキ
サンの粘度が２５℃で１００〜１００００００mpa.sで
あるような値の数を表わす。しかし所望の場合には、ト
リオルガノシロキシ基に関しては全ビニル基またはその
一部はＲ基によつて置換されていてもよい。

Siの結合されたビニル基を有する低粘度のオルガノポリ
シロキサン(a)を使用することによつて、有機溶剤を省
略することができ、目に見えない薄い接着部が得られ
る。

本発明により使用される材料の、Siの結合されたビニル
基を有するオルガノポリシロキサン(a)において、ビニ
ル基以外の他の有機基の数の少なくとも９０％は、すで
に入手が比較的容易なためにメチル基である。

上記式のシロキサン鎖の内部におよび／または同鎖に沿
つて、ジオルガノシロキサン単位(▲R¹ ₂▼SiO)に加えて
さらに他のシロキサン単位が存在していずれもよい（こ
れはこのような式の場合通常記述されていない）。大抵
不純物としてのみ存在するこのような他のシロキサン単
位の例は、一般式RSiO_3/2、R₃SiO_1/2およびSiO_4/2（式
中Ｒはそれぞれ上記のものを表わす）示されるようなも
のである。しかしこのような他のシロキサン単位の量は
５ｍｏｌ％を越えてはならない。

本発明の範囲で使用される種類の、Siの結合されたビニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン(a)およびその製
造方法は公知である。

また本発明の範囲内では、Siの結合された水素を有する
オルガノポリシロキサン(b)として、１分子当り少なく
とも３個のSiの結合された水素原子を有するすべてのオ
ルガノポリシロキサンを使用することができる。このよ
うなシロキサンは、従来エラストマーを形成する硬化水
素材を製造するために、主要成分としてのビニル基を有
するオルガノポリシロキサン、Siの結合された水素を有
するオルガノポリシロキサンおよびビニル基に対するSi
の結合された水素の付加を促進する触媒と一緒に使用す
ることができた。これらのオルガノポリシロキサンの場
合、水素またはシロキサン酸素原子によるのとは別様に
飽和される珪素原子価は、好ましくはメチル基、エチル
基またはフエニル基または少なつとも２個のこのような
炭化水素基から混合基によつて置換されている。さらに
好ましくは、水素原子がそれに結合されているすべての
珪素原子にはまた前記の有利な炭化水素基の１個も結合
されている。

特に、１分子当り少なくとも３個のSiの結合された水素
原子を有するオルガノポリシロキサン(b)としては、
式： R²(CH₃)₂SiO(Si▲R² ₂▼O)_pSi(CH₃)₂R² で示されるようなものが有利である。上記式中Ｒ^２は水
素またはメチル基、エチル基またはフエニル基を表わ
し、ｐは、オルガノポリシロキサンの粘度が２５℃で１
５〜１０００mpa.sであるような値を有する整数であ
り、但し珪素原子には１個の水素原子のみが結合されて
おりかつ両Ｒ^２が炭化水素基であるsi▲R² ₂▼Ｏ単位とS
iの結合された水素を有する単位との割合は１：１〜２
０：１である。好ましくはＲ^２はまた、水素でない場合
にはメチル基も表わす。

Siの結合された水素を有するこのようなオルガノポリシ
ロキサン(b)は同様にして周知であり、市販されてい
る。

Siの結合された水素を有するオルガノポリシロキサン
(b)は、好ましくは、Siの結合されたビニル基を有する
オルガノポリシロキサン(a)中に、ビニル基１グラムモ
ル当り１．２〜４グラム原子、特に１．５〜２グラム原
子のSiの結合された水素が存在するような量で使用す
る。

同様にまた本発明の範囲内では、Siの結合された水素の
ビニル基に対する付加を促進する白金触媒としては、従
来エラストマーを形成する硬化性素材を製造するため
に、主要成分としてのビニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン、Siの結合された水素を有するオルガノポリシ
ロキサンおよびSiの結合された水素のビニル基に対する
付加を促進する白金触媒と一緒に使用することができ
た、Siの結合された水素のビニル基に対する付加を促進
するすべての白金触媒を使用することができる。このよ
うな白金触媒の例は、ヘキサクロロ白金酸のような白金
化合物および白金−オレフイン錯体のような白金錯体、
例えばエチレン、プロピレン、ブタジエンシクロペンテ
ンまたはシクロヘキセンを有する白金錯体、白金−アル
コール錯体、白金−エーテル錯体、白金−アルデヒド錯
体、H₂PtCl₄・６H₂Oとモノケトンとから成る反応生成
物、検出可能な無機ハロゲンを含有するかまたは含有し
ない白金−ビニルシロキサン錯体例えば白金−１，３−
ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン
錯体である。

本発明により使用される素材の場合、白金触媒(c)とし
ては、有利にはヘキサクロロ白金酸および白金−１，３
−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサ
ン錯体を使用する。

白金触媒(c)は、好ましくは元素白金として計算しかつ
オルガノポリシロキサン(a)および(b)の全重量を基準に
して０．５〜１００重量ppm、特に５〜２０重量ppmの量
で使用する。

また本発明による素材において、Siの結合された水素の
ビニル基に対する付加を室温で遅延する抑制剤(d)とし
ては、従来もこの目的のために使用することができた、
Siの結合された水素のビニル基に対する付加を室温で遅
延するすべての抑制剤を使用することができる。但しヒ
ドロペルオキシ基を有する抑制剤は除外される。抑制剤
(d)の例は、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テト
ラメチルジシロキサン、ベンゾトリアゾール、ジアルキ
ルホルムアミド、アルキルチオ尿素、メチルエチルケト
キシムおよび少なくとも２５℃／１０１２mbar（絶対）
の沸点および少なくとも１個三重結合を有する有機また
は有機珪素化合物、すなわちエチニルシクロヘキサノー
ルおよび２−メチル−３−ブチノール−２である。好ま
しくは抑制剤(d)としては、少なくとも２５℃／１０１
２mbar（絶対）および少なくとも１個の脂肪族三重結合
を有する有機または有機珪素化合物を使用する。抑制剤
(d)としては特に有利にはエチニルシクロヘキサノール
を使用する。

抑制剤(d)は、オルガノポリシロキサン(a)および(b)の
全重量を基準にして好ましくは０．０５〜０．１重量％
の量で使用する。

本発明による使用される素材において、有機ペルオキシ
ド(e)としては、従来もオルガノポリシロキサン素材が
それを用いてエラストマーに硬化され得たようなものを
使用することができる。但しアシルペルオキシドは除外
される。アシルペルオキシドは、ベンゾイルペルオキシ
ドおよび２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシドの場
合のようにアシル基を有するようなものである。本発明
による素材において使用される有機ペルオキシドの例
は、アルキルペルオキシドおよびアリールペルオキシド
（ジ−ｔ−ブチル−ペルオキシドおよびジクミルペルオ
キシド）；ペルケタール（２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキセ
ン；過エステル（ジアセチルペルオキシ−ジカルボネー
トおよびｔ−ブチルペルベンゾエート）である。有機ペ
ルオキシド(e)としては、特に有利にはジクミルペルオ
キシドおよび２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）ヘキサンを使用する。

有機ペルオキシド(e)は、有利にはオルガノポリシロキ
サン(a)および(b)の重量に対して０．３〜２重量％の量
で使用する。

本発明により使用される素材は、オルガノポリシロキサ
ンを基材とする、エラストマーを形成する硬化性素材の
製造の場合には、成分(a)〜(e)の他に、他の成分として
従来併用された物質も含有することができる。これらの
物質はもちろん、Siの結合された水素のビニル基に対す
る付加を促進する白金触媒に対して有毒であつてはなら
ないし、また接着強さを損うことも許されない。このよ
うな適当な他の成分の例は、特に強化充填剤、非強化充
填剤、防炎剤、顔料、可溶性着色剤および可塑剤、例え
はトリメチルシロキサン基によつて末端遮断された液状
ジメチルポリシロキサンである。

強化充填剤、従つてまた少なくとも５０m²／ｇのBET表
面積を有する充填剤の例は、少なくとも５０m²／ｇのBE
T表面積を有する熱弁解二酸化珪素（脱水された珪酸ヒ
ドロゲルの構造を保存）および沈降二酸化珪素である。

非強化充填剤、従つて５０m²／ｇ未満のBET表面積を有
する充填剤の例は、珪素土、石英粉、珪酸カルシウム、
珪酸ジルコニウム、ゼオライト、金属酸化物粉（酸化ア
ルミニウム、酸化チタン、酸化鉄または酸化亜鉛）、硫
酸バリウム、炭酸カルシウムおよびセツコウである。前
記充填剤は、例えばオルガノシランおよびオルガノシロ
キサン、またはステアリン酸で処理してまたはヒドロキ
シル基をアルコキシ基にエーテル化して疎水化されてい
てもよい。

極めて良好な接着を達成するためには、好ましくは強化
充填剤を、しかもビニル基を有するオルガノポリシロキ
サン(a)の重量を基準にして２０〜５０重量％の量で使
用する。

本発明により使用されるオルガノポリシロキサン素材の
粘度は好ましくは１０^６〜１０^７mpa.s（２５℃）であ
る。

本発明により使用される素材は好ましくは所謂二成分系
として使用し、従つてSiの結合された水素を有するオル
ガノポリシロキサン(b)を、使用前に初めて本発明によ
り使用される材料の残りの成分に加える。

本発明により使用される素材の硬化は、できるだけ短い
時間内に、つまり２０〜６０秒で、０．１〜１mmの層厚
でできるだけ良好な接着を達成するために、好ましくは
少なくとも１００℃の温度で、特に１６５〜１８０℃で
行なう。

本発明により使用される素材中の、意外にも相互にマイ
ナス影響を与えない２種の異なる架橋系−ペルオキシド
および白金触媒−を組合せることによつて、すべての慣
用種のシリコーンゴム、例えば過酸化物により架橋され
かつ付加架橋されたHTV−シリコーンゴム、付加架橋さ
れたRTV−シリコーンゴムおよび付加架橋されたHTV−液
体シリコーンゴム相互の最適接着が達成される。この場
合同種のオルガノポリシロキサンエラストマーおよび異
種のオルガノポリシロキサンエラストマーを相互に結合
してもよい。すなわち例えば過酸化物により架橋された
HTV−シリコーンゴムを付加架橋されたHTV−シリコーン
ゴムと結合することができる。本発明により使用される
オルガノポリシロキサン材料は、好ましくは少なくとも
２種類の同種または異種オルガノポリシロキサンエラス
トマー相互の結合のために使用する。本発明により使用
されるオルガノポリシロキサン素材は、異種のシリコー
ンゴムから成る成形品および押出物をそれ自体で接着す
るためのみならず、異なる無機および有機支持体に接着
するために適している。すなわちすべての慣用のオルガ
ノポリシロキサンエラストマーを、場合によつては下塗
した種々の支持体、例えば金属、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂およびガラス繊維と結合することができ、こ
の際下塗剤はシリコーンゴム用の慣用の下塗剤である。
本発明による接着剤の硬化時間は、僅か数秒であり、本
発明による接着剤は良好な機械的強さを有する。

次に実施例を記載する。例中「部」および「％」は、指
摘がなければ「重量部」および「重量％」を意味する。

例中で使用する、白金−ビニルシロキサン錯体および希
釈剤から成る混合物は次のように製造した： H₂PtCl₆・6H₂O １部、１，３−ジビニル−１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン２０部およびエタノール
５０部から成る混合物に、重炭酸ナトリウム２０部を加
えた。この混合物を撹拌下に３０分間煮沸して還流さ
せ、次に１５時間放置し、その後に濾過する。瀘液から
約１６hpa（絶対）で揮発成分を留去した。残留物とし
て液体１７部が得られたが、これをベンゾール中で溶か
した。この溶液を濾過し、瀘液からベンゾールを留去し
た。この残留物を、ジメチルビニルシロキサン単位を末
端単位として有する、粘度１４００mpa.s（２５℃）の
ジメチルポリシロキサン（希釈剤として）と、混合物１
が元素として計算して１重量％の白金を含有するよう量
で混合した。

以下の例で使用する過酸化物により架橋されたHTV−シ
リコーンゴムは次のように製造する： ジメチルシロキサン単位９９．９３mol％およびビニル
メチルシロキサン単位０．０７mol％から成り、２５℃
で８・１０^６mpa.sの粘度を有するトリメチルシロキシ
基によつて末端遮断されたジオルガノポリシロキサン１
００部を、１５０℃で操作される混練機で、先づ２００
m²／ｇのBET表面積を有する、ガス相で熱分解された二
酸化珪素５０部と混合し、次に末端位の単位にそれぞれ
１個のSi接合ヒドロキシル基を有する、４０mpa.sの粘
度（２５℃）のジメチルポリシロキサン７部と混合し、
最後にこの混合物を６０℃よりも低い温度に冷却した後
ジクミルペルオキシド０．７部と混合した。次に該混合
物を多段プレスで温度１７０℃で１０分間プレスして接
着実験用の厚さ２mmの試料板を製造した。

以下の例で使用する付加架橋されたHTV−シリコーンゴ
ムを次のように製造する： ジメチルシロキサン単位９９．７mol％およびビニルメ
チルシロキサン単位０．３mol％から成り、８・１０^６m
pa.sの粘度（２５℃）を有する、トリメチルシロキシ基
によつて末端遮断されたジオルガノポリシロキサン７５
部およびジメチルシロキサン単位９９．４mol％および
ビニルメチルシロキサン単位０．６mol％から成り、８
・１０^６mpa.sの粘度（２５℃）を有する、トリメチル
シロキシ基によつて末端遮断されたジオルガノポリシロ
キサン２５部を、１５０℃で操作される混練機で、BET
表面積３００m²／ｇを有する、ガス相で熱分解された二
酸化珪素４５部および末端位単位にそれぞれ１個のSi結
合ヒドロキシル基を有し、粘度４０mpa.s（２５℃）の
ジメチルポリシロキサン７部と混合し、２時間混練す
る。この混合物を室温に冷却した後、イソプロパノール
中のヘキサクロロ白金酸の１％溶液の形の５重量ppmお
よびベンゾトリアゾール０．２重量ppm（重量ppmそれぞ
れは室温に冷却された前記の混合物の全重量を基準にす
る）を混和する。次にこの混合物にトリメチルシロキシ
基によつて末端遮断された、粘度２０mpa.s（２５℃）
のメチル水素ポリシロキサン１部を加える。この混合材
料から、次下の例で接着実験の試料板として使用する厚
さ２mmの板を製造する。この素材の加硫は１５０℃に１
０分間加熱して行なう。

例１ ジメチルシロキサン単位６２０および粘度２００００mp
a.s（２５℃）を有する、ビニルジメチルシロキシ基に
よつて末端遮断されたジメチルポリシロキサン１００部
を、室温で混練機で先づヘキサメチルジシラザン６部お
よび水１部と混合する。この混合物にBET表面積２００m
²／ｇを有するガス相で熱分解された二酸化珪素３５部
を加え、この混合物の均質化後に同混合物を１５０℃で
２時間窒素供給下に混練する。

該混合物を５０℃に冷却した後、同混合物の１００部に
ジクミルペルオキシド２．５部を加える。室温に冷却し
た後、同混合物を三本ローラーで均質化する。次に撹拌
機で同混合物中に、元素として計算して白金１重量％を
含有する、白金−ビニルシロキサン錯体および希釈剤か
ら成る混合物０．２部およびエチニルシクロヘキサノー
ル０．０７部を導入して撹拌する。

次にこの混合物に、末端位単位としてジメチル水素シロ
キサン単位を有する、ジメチルシロキサン単位およびメ
チル水素シロキサン単位（ジメチルシロキサン単位当り
２個のメチル水素シロキサン単位が存在する）から成る
ジオルガノポリシロキサン（２５℃で７５mpa.sの粘
度）を加えることによつて、この混合素材を使用できる
ようにする。

例２ 過酸化物により架橋されたHTV−シリコーンゴムの厚さ
２mmの板（その製造は上記のとおり。DIN５３５０５に
より標準棒ｓ３Ａを用いて測定して８．５Ｎ／mm²の引
張強さを有する）から、５個の標準棒ｓ３Ａを打抜く。
これらの試験体を中央で切断し、二つの分離面に例１で
記載した使用できるようになつている素材を薄く塗布
し、軽く圧力を加えて再び結合し、３０秒間１７０℃に
加熱する。DIN５３５０５により測定した引張強さの値
を表１に記載した： 表１ 試 料 引張強さ（Ｎ／mm²） １ ８．０ ２ ７．８ ３ ８．１ ４ ８．３ ５ ７．８ 破断位置は５個の試料すべてにおいてそれぞれ接着部で
あつた。

例３ 過酸化物架橋HTV−シリコーンゴムの厚さ２mmの板（製
造は上記のとおり、DIN５３５０５により標準棒ｓ３Ａ
で測定して８．５Ｎ／mm²の引張強さを有する）および
付加架橋HTV−シリコーンゴムの厚さ２mmの板（製造は
上記のとおり、DIN５３５０５により標準棒ｓ３Ａで測
定して９．０Ｎ／mm²の引張強さを有する）からそれぞ
れ５個の標準棒ｓ３Ａを製造する。これらの試験体をそ
れぞれ中央で切断し、過酸化物架橋HTV−シリコーンゴ
ム標準棒の半分を、付加架橋HTV−シリコーンゴム標準
棒の半分と結合する。このために二つの分離面に、例２
と同様にして使用準備できている該素材（製造は例１で
記載した）を薄く塗布し、両半分を軽く圧力を加えて混
合し、３０秒間加熱する。DIN５３５０５により測定し
た引張強さの値を表２に記載した： 表２ 試 料 引張強さ（Ｎ／mm²） １ ７．７ ２ ８．３ ３ ８．１ ４ ７．９ ５ ８．３ 破断は、試料２および５の場合には過酸化物架橋HTV−
シリコーンゴムの内部で起き、試料１、３および４の場
合には接着部で起きた。

比較実験 ａ）室温で空気の存在で硬化する、オルガノポリシロキ
サンを基礎とする市販の接着剤素材の製造： 末端位の単位にSiの結合されたヒドロキシル基をそれぞ
れ１個有する、粘度５００００mpa.s（２５℃）のジメ
チルポリシロキサン７５部を、室温で操作される混練機
で、ヘキサメチルジシラザン５部、水２．５部およびBE
T表面積１５０m²／ｇを有する、ガス相で熱分解された
二酸化珪素と共に均質化する。次にこの混合物を１２０
℃に加熱し、この温度で５時間混練する。次に１２０
℃、約１００mbarで過剰のヘキサメチルジシラザンおよ
び水を留去する。これによつて得られた混合物９４．９
８部を、メチルトリアセトキシシラン５部およびジアセ
トキシブチル錫アセテート０．０５部と均質に混合す
る。このようにして得られ、排気によつて封入ガスを除
去した素材は、水の排除下で貯蔵することができ、室温
で水分を加えると架橋してエラストマーを形成する。

ｂ）例２の作業法を反復する、但し例１で製造を記載し
た接着剤の代りに、上記のａ）で製造を記載した接着剤
を使用し、同接着剤を１７０℃ではなく、室温で硬化さ
せる。硬化時間は２４時間である。５個の試料の引張強
さの測定は、例２で記載したように行なう。結果を表３
に記載する。

表３ 試 料 引張強さ １ ４．２ ２ ４．１ ３ ３．７ ４ ３．７ ５ ４．１ 破断は５個の試料すべてにおいて接着部で起つた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/56 Ｃ０８Ｌ 83/05 83/07 ＬＲＰ 8319−4Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エラストマーを形成する硬化性オルガノポ
   リシロキサン素材を基礎とする接着剤において、該素材
   が主要成分として、 (a) 一般式： (CH₂＝CH)R₂SiO(▲R¹ ₂▼SiO)_nSiR₂(CH＝CH₂) ［式中Ｒはアルキル基又はアリール基を表わし、Ｒ^１は
   アルキル基、ビニル基又はアリール基を表わし、但し各
   ビニル基はビニルアルキルシロキサン単位中に存在し、
   ジオルガノシロキサン単位（▲Ｒ¹ ₂▼ＳｉＯ）の少なく
   とも０．２ｍｏｌ％がビニルアルキルシロキサン単位で
   あり、ｎはオルガノポリシロキサンの粘度が２５℃で１
   ００〜１ 000000ｍＰａ．ｓであるような値の数を表わ
   す］で示される、Ｓｉの結合されたビニル基を有するオ
   ルガノポリシロキサン：３０〜９０重量％の量、 (b) 一般式： R²(CH₃)₂SiO(Si▲R² ₂▼O)_pSi(CH₃)₂R² ［式中Ｒ^２は水素又はアルキル基又はアリール基を表わ
   し、ｐはオルガノポリシロキサンの粘度が２５℃で１５
   〜１０００ｍＰａ．ｓであるような値を有する整数であ
   る］で示される、Ｓｉの結合された水素を有するオルガ
   ノポリシロキサン：Ｓｉの結合されたビニル基を有する
   オルガノポリシロキサン（ａ）中のビニル基１グラムモ
   ル当り１．２〜４グラム原子のＳｉの結合された水素の
   量、 (c) Ｓｉの結合された水素のビニル基への付加を促進す
   る白金触媒：（ａ）＋（ｂ）の全重量に対して０．５〜
   １００重量ｐｐｍの量、 (d) Ｓｉの結合された水素のビニル基への付加を室温で
   遅延する抑制剤（但しヒドロペルオキシ基を有する抑制
   剤を除外する）： (ａ)＋(ｂ)の全重量に対して０．０５〜０．１重量％の
   量、 (e) 有機ペルオキシド（但しアシルペルオキシドを除外
   する）：(ａ)＋(ｂ)の全重量に対して０．３〜２重量％
   の量および (f) 充填剤：(ａ)の重量に対して２０〜５０重量％の量 を含有することを特徴とする前記接着剤。
2. 【請求項２】抑制剤（ｄ）としてエチニルシクロヘキサ
   ノールを使用する請求項１記載の接着剤。
3. 【請求項３】有機ペルオキシド（ｅ）としてジクミルペ
   ルオキシドまたは２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
   ブチルペルオキシ）ヘキサンを使用する請求項１または
   ２記載の接着剤。
4. 【請求項４】少なくとも２種の同種または異種のオルガ
   ノポリシロキサンエラストマーを結合するために使用す
   る請求項１から３までのいずれか１項記載の接着剤。
5. 【請求項５】オルガノポリシロキサンエラストマーを場
   合により下塗された支持体と結合するために使用する請
   求項１から３までのいずれか１項記載の接着剤。