JPH0649869U - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】設定圧力の自由度が高く、しかも小型、安価で
汎用性の高い圧力制御弁を得る。 【構成】筐体を弁座によって加圧された流体流路に連な
る制御流体流入路と、制御流体流出路とに区分するとと
もに弁座に対向して弁座に付勢される制御弁を備えた圧
力制御弁において、制御弁１の弁座１１に対向する一端
面１Ａに弁座１１を閉塞する弁部１Ｄと、制御弁１の他
端面１Ｂに向かう凹部１Ｅとを連設して形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポンプ等によって加圧されて供給される流体の圧力を略一定の吐出圧 に制御する圧力制御弁に関するもので、例えば内燃機関の回転，摺動部分へエン ジンオイルを供給するオイルポンプに用いられる。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般的に用いられる圧力制御弁を図７により説明する。 １０は筐体であって、内部に形成される弁座１１によって制御流体流入路１２と 、制御流体流出路１３とに区分される。 制御流体流入路１２はポンプの吐出路（共に図示せず）より分岐し、加圧された 流体が流入するもので、制御流体流出路１３は開口部１０Ａによって制御された 流体が例えば図示せぬ流体貯溜源へ還流される。 そして、前記弁座１１に対向して弁座１１を開閉制御し開口部１０Ａにより圧力 をしうる制御弁１４が配置され、この制御弁１４はスプリング１５によって弁座 １１に当接するよう付勢される。 而して、制御流体流入路１２内の圧力が一定圧力以上に上昇すると、制御弁１４ はこの圧力上昇を受けてスプリング１５の弾性力に抗して移動し、弁座１１を離 れ、制御弁１４の外側面１４Ｄの端部１４Ｆが開口部１０Ａを開放するもので、 制御流体流入路１２内の流体を制御流体流出路１３を介して排出し（リリーフ） 、もってポンプの吐出路から需要部に向けて吐出される流体の吐出圧を略一定に 維持することができたものである。 ここで、かかる従来の圧力制御弁における制御弁１４は以下の形状を成す。

【０００３】 制御弁１４の弁座１１に対向する一側面１４Ａは平坦面１４Ｂをなし、平坦面 １４Ｂの外周より円錐状の傾斜面１４Ｃが形成され、さらに傾斜面１４Ｃの外周 と制御弁１４の外側面１４Ｄとの間に逃げ部１４Ｅが形成される。 前記傾斜面１４Ｃは、弁座１１に当接して弁座を開閉制御する弁部をなし、端部 １４Ｆは開口部１０Ａを制御する。一方逃げ部１４Ｅは、傾斜面１４Ｃの切削加 工時において、傾斜面１４Ｃの外周端における加工バリが制御弁１４の外側面１ ４Ｄに及ぶことのないよう設けられる。 かかる従来の圧力制御弁において、ポンプに一定流量吐出され、需要部後の管路 径を最大から零まで変化させた時の需要部の圧力−流量特性（Ｐ−Ｑ特性）は図 ６の×印に示されるように大きな圧力勾配を有する。 これは、図５のオリフィス係数−制御弁リフト線図の×印に示されるごとくオリ フィス係数が小であることに帰因するもので、このオリフィス係数が小なること は制御弁１４に設けた逃げ部１４Ｅ及び円錐状の傾斜面１４Ｃによることがテス トの結果判明した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来の圧力制御弁によると、前述の如く圧力勾配が大であって圧力制御 弁の制御流体排出路からの排出量（リリーフ容量）が小さいもので設定圧力の自 由度が少ないものであった。 かかる課題の解決の為に制御弁の径を大とすることが考えられるが、これによる と圧力制御弁が大型化して機器への搭載の自由度が阻害されるとともに製造コス トの上昇をもたらし好ましいものでなかった。 本考案になる圧力制御弁は前記課題に鑑み設定圧力の自由度が高く、しかも小型 ，安価で汎用性の高い圧力制御弁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

前記目的は、筐体を弁座によって加圧された流体流路に連なる制御流体流入路 と、制御流体流出路とに区分するとともに弁座に対向して弁座に付勢される制御 弁を備えた圧力制御弁において、 制御弁の弁座に対向する一端面に弁座を閉塞する弁部と、制御弁の他端面に向か う凹部とを連設して形成することによって達成される。

【０００６】

【実施例】 本考案になる圧力制御弁の一実施例を図１により説明する。 尚、図７とは制御弁のみが異なるもので制御弁についてのみ説明する。 制御弁１は弁座１１に対向する一端面１Ａ（図１において上端）と、前記一端面 １Ａの反対側に形成される他端面１Ｂ（図１において下端）と一端面１Ａと他端 面１Ｂとを結ぶ外側面１Ｃとよりなる円筒状をなす。 制御弁１の一端面１Ａには、弁座１１を開閉する弁部１Ｄと凹部１Ｅが形成され る。 弁部１Ｄは一端面１Ａの外周に幅Ｒにて環状に形成され、凹部１Ｅは弁部１Ｄの 内側部分より制御弁１の他端面１Ｂに向かって（図１において下方に向かう）穿 設される。 尚、弁部１Ｄにあっては必ずしも幅Ｒを必要としないものでエッヂであってもよ い。 又、凹部１Ｅの他の実施例は図２，図３に示されるが一端面１Ａから他端面１Ｂ に向かって凹設されるものであればその形状に限定されない。

【０００７】 ここでかかる圧力制御弁において、需要部の圧力−流量特性（Ｐ−Ｑ特性）は 圧力勾配が小なることが望ましい。 すなわち、図４においてＡ−Ｂ線は圧力勾配が大であって圧力制御弁からの流体 の排出量（リリーフ容量）が小であって好ましいものでなく、Ａ−Ｃ線は圧力勾 配が小であって圧力制御弁からの流体の排出量（リリーフ容量）が大であって好 ましい。 すなわちＡ−Ｂ，Ａ−Ｃ、の挟角Ｄが小なることが望ましい。

【０００８】 以上の構成よりなる制御弁１を用いた圧力制御弁による圧力−流量特性のテス ト結果が図６の○印に示される。 このテスト結果よりすると、×印に示される従来の圧力制御弁に比較して本考案 の圧力制御弁の流体の排出量（リリーフ容量）が大であって圧力勾配が小である ことが確認できた。 これは、制御弁１の弁座１１に向かう一端面１Ａに他端面１Ｂに向かう凹部１Ｅ を設けたことによるもので、これによってオリフィス係数を高めることができた ことによるものであって、このオリフィス係数のテスト結果は図５の○印に示さ れる。

【０００９】

【考案の効果】

以上の如く、本考案になる圧力制御弁によると、筐体を弁座によって加圧され た流体流路に連なる制御流体流入路と、制御流体流出路とに区分するとともに弁 座に対向して弁座に付勢される制御弁を備えた圧力制御弁において、 制御弁の弁座に対向する一端面に弁座を閉塞する弁部と、制御弁の他端面に向か う凹部とを連設して形成したので、オリフィス係数を高めることができ、圧力勾 配を小さくすることができたので、制御弁の径を大径化することなく設定圧力の 自由度を高めることができ、もって小型、安価で、汎用性の高い圧力制御弁を提 供できたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になる圧力制御弁に用いられる制御弁の
一実施例を示す縦断面図。

【図２】制御弁の他の実施例を示す縦断面図。

【図３】制御弁の更に他の実施例を示す縦断面図。

【図４】圧力−流量特性を示す線図。

【図５】オリフィス係数と制御弁のリフトとの関係を示
す線図。

【図６】圧力−流量特性を示す線図。

【図７】従来の圧力制御弁を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 制御弁 １Ａ 一端面 １Ｂ 他端面 １Ｄ 弁部 １Ｅ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体を弁座によって加圧された流体流路
   に連なる制御流体流入路と、制御流体流出路とに区分す
   るとともに弁座に対向して弁座に付勢される制御弁を備
   えた圧力制御弁において、 制御弁１の弁座１１に対向する一端面１Ａに弁座１１を
   閉塞する弁部１Ｄと、制御弁１の他端面１Ｂに向かう凹
   部１Ｅとを連設して形成したことを特徴とする圧力制御
   弁。