JPH0649933B2 - 缶用めっき鋼板 - Google Patents
缶用めっき鋼板Info
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- JPH0649933B2 JPH0649933B2 JP62233975A JP23397587A JPH0649933B2 JP H0649933 B2 JPH0649933 B2 JP H0649933B2 JP 62233975 A JP62233975 A JP 62233975A JP 23397587 A JP23397587 A JP 23397587A JP H0649933 B2 JPH0649933 B2 JP H0649933B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、飲料や食料を詰める缶、特に、アルミと組
み合わせて用いられる表面処理鋼板に関するものであ
る。
み合わせて用いられる表面処理鋼板に関するものであ
る。
［従来の技術］ 食缶や飲料缶の素材として、これまで、錫を鋼板に電気
鍍金したブリキや、クロム或はニッケルを鋼板に電気鍍
金したティンフリースティール、又は、アルミシート等
がよく用いられてきている。これらの素材のうち、鋼板
に電気鍍金処理を施した表面処理鋼板は薄くても強度が
あり、又、アルミシートは、缶きりを用いずとも素手で
開けられる、イージーオープンのような細工を施し易い
という特徴を持っている。
鍍金したブリキや、クロム或はニッケルを鋼板に電気鍍
金したティンフリースティール、又は、アルミシート等
がよく用いられてきている。これらの素材のうち、鋼板
に電気鍍金処理を施した表面処理鋼板は薄くても強度が
あり、又、アルミシートは、缶きりを用いずとも素手で
開けられる、イージーオープンのような細工を施し易い
という特徴を持っている。
近年、これらの特徴を利用して、缶胴を表面処理鋼板で
作り缶蓋をアルミシートで作った、安全で便利なイージ
ーオープン缶の使用が見うけられる。
作り缶蓋をアルミシートで作った、安全で便利なイージ
ーオープン缶の使用が見うけられる。
しかしながら、缶の胴の素材と蓋の素材とが異なった金
属で作られた場合、缶の内面においてどちらか一方が優
先的に溶解して腐食する、いわゆるバイメタリックコロ
ージョンが生じ、この便利な缶の普及を阻んでいる。
属で作られた場合、缶の内面においてどちらか一方が優
先的に溶解して腐食する、いわゆるバイメタリックコロ
ージョンが生じ、この便利な缶の普及を阻んでいる。
バイメタリックコロージョンは、電極電位の異なる金属
が電解質の存在下で電気的に接触した場合に、電池を構
成し、電位の貴なる方の金属から卑なる方の金属へ電流
が流れ、電位の卑なる方の金属がイオン化して溶け出す
現象である。例えば、缶胴がブリキで缶蓋がアルミシー
トで作られた缶の場合、アルミの標準電極電位は-1.66v
であるのに対して、錫のそれは-0.14vで、錫の方がかな
り貴となる。このため、アルミの表面ではアノード反応
（１）が起こり、アルミが溶け出し、同時に、ブリキの
表面ではカソード反応（２）が起きて、水素が発生す
る。
が電解質の存在下で電気的に接触した場合に、電池を構
成し、電位の貴なる方の金属から卑なる方の金属へ電流
が流れ、電位の卑なる方の金属がイオン化して溶け出す
現象である。例えば、缶胴がブリキで缶蓋がアルミシー
トで作られた缶の場合、アルミの標準電極電位は-1.66v
であるのに対して、錫のそれは-0.14vで、錫の方がかな
り貴となる。このため、アルミの表面ではアノード反応
（１）が起こり、アルミが溶け出し、同時に、ブリキの
表面ではカソード反応（２）が起きて、水素が発生す
る。
Ａｌ→Ａｌ3+＋３ｅ …（１） ３Ｈ+＋３ｅ→３／２Ｈ2↑ …（２） 一般に、アルミ蓋やブリキ胴には缶内面塗料が塗られて
いるので、上記の反応が全面で起きるわけではなく、ア
ルミ側では塗膜欠陥部に集中して起こり、反応が進行す
ると、アルミ蓋に孔が空く。ブリキ側では発生する水素
が塗膜をもち上げふくれが生じ、これが進行すると塗膜
が剥離してくる。
いるので、上記の反応が全面で起きるわけではなく、ア
ルミ側では塗膜欠陥部に集中して起こり、反応が進行す
ると、アルミ蓋に孔が空く。ブリキ側では発生する水素
が塗膜をもち上げふくれが生じ、これが進行すると塗膜
が剥離してくる。
そして、この現象は缶内容物が食塩等塩素イオンを含む
ような場合には、非常に顕著に起こる。
ような場合には、非常に顕著に起こる。
以上、アルミと錫の例で説明したが、ティンフリーステ
ィールのクロームめっきやニッケルめっきの場合も、事
情は錫めっきのブリキの場合とあまり変わらないし、缶
胴がアルミ合金であっても蓋との間に電位の差があれ
ば、同様の現象が生じる。このような問題に対処するた
め、従来、次のような対策が採られてきた。
ィールのクロームめっきやニッケルめっきの場合も、事
情は錫めっきのブリキの場合とあまり変わらないし、缶
胴がアルミ合金であっても蓋との間に電位の差があれ
ば、同様の現象が生じる。このような問題に対処するた
め、従来、次のような対策が採られてきた。
先ず、入念な塗装が試みられた。アルミ蓋の塗装を強化
することによって、電池の形成を妨害しょうとの試みで
あったが、強化が不十分の場合、稀な塗装欠陥部に腐食
が集中し孔が空き易くなること、また、塗装費用が余計
にかかり不経済である等の問題が残された。
することによって、電池の形成を妨害しょうとの試みで
あったが、強化が不十分の場合、稀な塗装欠陥部に腐食
が集中し孔が空き易くなること、また、塗装費用が余計
にかかり不経済である等の問題が残された。
次に、アルミ蓋の電位をより貴にすることが考えられ
た。これはアルミに銅のような他の金属を加え、合金を
作る方法で試みられているが、胴との間の電位差が極め
て小さく且つ耐食性に優れている必要があり、未だ満足
な合金が得られていない（例えば、ＡＮＴＩ−ＣＯＲＲ
ＯＳＩＯＮ Ｎｏｖ．１９８６，ｐ４）。
た。これはアルミに銅のような他の金属を加え、合金を
作る方法で試みられているが、胴との間の電位差が極め
て小さく且つ耐食性に優れている必要があり、未だ満足
な合金が得られていない（例えば、ＡＮＴＩ−ＣＯＲＲ
ＯＳＩＯＮ Ｎｏｖ．１９８６，ｐ４）。
また缶の外面に使用されるブリキ、クロムめっき鋼板や
ニッケルめっき鋼板は通常塗装・印刷を施されている
が、これら鋼板の耐食性は必ずしも良好と云えないため
長時間の保管により錆を生ずるという問題点がある。
ニッケルめっき鋼板は通常塗装・印刷を施されている
が、これら鋼板の耐食性は必ずしも良好と云えないため
長時間の保管により錆を生ずるという問題点がある。
［発明が解決しようとする問題点］ 以上述べてきたように、缶胴に表面処理鋼板を用い缶蓋
にアルミを用るイージーオープンエンド缶は、缶内面に
ついてそのバイメタリックコロージョンの問題が依然未
解決のため、缶内容物が食塩等塩素イオンを含むような
場合には、未だ使用が制限されていると同時に、缶外面
の耐食性の向上が望まれている。
にアルミを用るイージーオープンエンド缶は、缶内面に
ついてそのバイメタリックコロージョンの問題が依然未
解決のため、缶内容物が食塩等塩素イオンを含むような
場合には、未だ使用が制限されていると同時に、缶外面
の耐食性の向上が望まれている。
この問題を解決するために、この発明は成されたもの
で、バイメタリックコロージョンの起こらないまた耐食
性の優れた缶胴用の表面処理鋼板を提供するものであ
る。
で、バイメタリックコロージョンの起こらないまた耐食
性の優れた缶胴用の表面処理鋼板を提供するものであ
る。
［問題点を解決するための手段］ 即ち、この発明は、（１）缶蓋がＡｌ板又はＡｌ合金板
で缶胴が鋼板である缶体の缶胴に使用する缶用材であっ
て、鋼板の缶内面となるべき片面に厚さ0.005〜５μｍ
のＡｌめっき被膜またはＡｌ合金めつき被膜を有し、且
つ、缶外面となるべき他面に厚さ0.005〜５μｍのＡ
ｌ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎ，の何
れか一種のめっき被膜を有することを特徴とする缶用め
っき鋼板、（２）缶蓋がＡｌ板又はＡｌ合金板で缶胴が
鋼板である缶体の缶胴に使用する缶用材であって、鋼板
の缶内面となるべき片面に厚さ0.005〜５μｍのＴｉめ
っき被膜またはＴｉ合金めっき被膜を有し、且つ、缶外
面となるべき他面に厚さ0.005〜５μｍのＡｌ，Ｔｉ，
Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎの何れか一種のめ
っき被膜を有することを特徴とする缶用めっき鋼板であ
る。
で缶胴が鋼板である缶体の缶胴に使用する缶用材であっ
て、鋼板の缶内面となるべき片面に厚さ0.005〜５μｍ
のＡｌめっき被膜またはＡｌ合金めつき被膜を有し、且
つ、缶外面となるべき他面に厚さ0.005〜５μｍのＡ
ｌ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎ，の何
れか一種のめっき被膜を有することを特徴とする缶用め
っき鋼板、（２）缶蓋がＡｌ板又はＡｌ合金板で缶胴が
鋼板である缶体の缶胴に使用する缶用材であって、鋼板
の缶内面となるべき片面に厚さ0.005〜５μｍのＴｉめ
っき被膜またはＴｉ合金めっき被膜を有し、且つ、缶外
面となるべき他面に厚さ0.005〜５μｍのＡｌ，Ｔｉ，
Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎの何れか一種のめ
っき被膜を有することを特徴とする缶用めっき鋼板であ
る。
従来のように、アルミ蓋の電位を貴にしょうとすると、
合金材料の制約が大きく、適当な合金の製造が困難であ
るが、缶胴の表面処理鋼板の表面電位を卑にしてＡｌの
電位に合わせることは比較的容易であり、バイメタリッ
クコロージョンの防止が実現出来る。
合金材料の制約が大きく、適当な合金の製造が困難であ
るが、缶胴の表面処理鋼板の表面電位を卑にしてＡｌの
電位に合わせることは比較的容易であり、バイメタリッ
クコロージョンの防止が実現出来る。
この発明はこの観点から成されたものである。先ず、Ａ
ｌめっき被膜を有する鋼板は蓋と同電位である。次に、
Ａｌと極めて近い電位をもつめっき被膜であれば、たと
え電池を形成しても腐食電流は極めて小さくなる。この
ような被膜を作る金属で、且つ人体に無害なものとして
Ｔｉがある。Ｔｉはその標準電極電位が-1.63vで極めて
Ａｌのそれに近く、且つ非常に耐食性に優れ、加工にも
耐える金属である。
ｌめっき被膜を有する鋼板は蓋と同電位である。次に、
Ａｌと極めて近い電位をもつめっき被膜であれば、たと
え電池を形成しても腐食電流は極めて小さくなる。この
ような被膜を作る金属で、且つ人体に無害なものとして
Ｔｉがある。Ｔｉはその標準電極電位が-1.63vで極めて
Ａｌのそれに近く、且つ非常に耐食性に優れ、加工にも
耐える金属である。
このことから、Ａｌめっき或はＴｉめっき被膜を有する
面を缶の内面に用いることによって、バイメタリックコ
ロージョンが防止出来るが、この場合めっき被膜の厚さ
は少なくとも0.005μｍ必要であり、これより薄くなる
とめっき被膜の被覆が不十分となるおそれがある。又、
被膜は厚い程防食性は高くなるが、５μｍあれば十分で
あり、あまり厚すぎると極度の曲げ加工により被膜にク
ラックの生ずるおそれがある。被膜の純度は殆ど問題で
はなく、Ａｌ，Ｔｉともに、Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｓｉ，
Ｚｎ，Ｍｎ等の合金元素を数％含んでいてもよい。
面を缶の内面に用いることによって、バイメタリックコ
ロージョンが防止出来るが、この場合めっき被膜の厚さ
は少なくとも0.005μｍ必要であり、これより薄くなる
とめっき被膜の被覆が不十分となるおそれがある。又、
被膜は厚い程防食性は高くなるが、５μｍあれば十分で
あり、あまり厚すぎると極度の曲げ加工により被膜にク
ラックの生ずるおそれがある。被膜の純度は殆ど問題で
はなく、Ａｌ，Ｔｉともに、Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｓｉ，
Ｚｎ，Ｍｎ等の合金元素を数％含んでいてもよい。
また、めっき処理の方法では、Ａｌ及びＴｉは、水溶液
から電解析出させることは不可能であり、溶融塩浴や有
機溶媒浴からの電解析出、或は、真空蒸着やイオンプレ
ーティング等のドライプロセスを用いる必要がある。特
に、緻密で高耐食の被膜を得るにはドライプロセスが適
している。
から電解析出させることは不可能であり、溶融塩浴や有
機溶媒浴からの電解析出、或は、真空蒸着やイオンプレ
ーティング等のドライプロセスを用いる必要がある。特
に、緻密で高耐食の被膜を得るにはドライプロセスが適
している。
更に、缶用材料としては、外面の耐食性能、美観、印刷
性等が要求される。被膜を形成したとき、これらの性能
を満足する金属としては、Ａｌ、Ｔｉの他にＺｎ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎがある。したがって、これ
らの金属の何れか一種の被膜を有する面を缶の外面に用
いることによって、外面性能を十分に満たすことができ
る。
性等が要求される。被膜を形成したとき、これらの性能
を満足する金属としては、Ａｌ、Ｔｉの他にＺｎ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎがある。したがって、これ
らの金属の何れか一種の被膜を有する面を缶の外面に用
いることによって、外面性能を十分に満たすことができ
る。
外面のめっき被膜の厚さは、内面と同様、0.005μｍよ
り薄いと被覆が不十分となるおそれがあり、又、厚いほ
うでは５μｍあれば十分であり、あまり厚すぎると加工
性に問題の生ずるおそれがある。
り薄いと被覆が不十分となるおそれがあり、又、厚いほ
うでは５μｍあれば十分であり、あまり厚すぎると加工
性に問題の生ずるおそれがある。
これらの外面めっきの処理方法については、Ｚｎ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｓｎのように、水溶液から容易に電解析出す
るものも在り、各々の金属に適した方法を用いてもよい
が、緻密で均一且つ美れいな外観の被膜を得るには、前
記したドライプロセスが適している。
ｉ，Ｃｒ，Ｓｎのように、水溶液から容易に電解析出す
るものも在り、各々の金属に適した方法を用いてもよい
が、緻密で均一且つ美れいな外観の被膜を得るには、前
記したドライプロセスが適している。
［実施例］ 冷延鋼板の片面にＡｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ又はＴｉ合金を
めっきし、他面にＴｉ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍ
ｏ，Ｓｎ，又は、Ｃｏをめっきした表面処理鋼板を作
り、バイメタリックコロージョン試験によって片面（缶
内面）の性能を、又、塩水噴霧試験により他面（缶外
面）の性能を調べた。0.21mm厚さの冷延鋼板を使用して
ＹＡＧレーザーを使用して出力0.5KW、ビーム径20mmφ
の条件で１秒間照射してその表面の清浄化を行った後、
以下の条件により、先ず内面被覆を形成した。
めっきし、他面にＴｉ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍ
ｏ，Ｓｎ，又は、Ｃｏをめっきした表面処理鋼板を作
り、バイメタリックコロージョン試験によって片面（缶
内面）の性能を、又、塩水噴霧試験により他面（缶外
面）の性能を調べた。0.21mm厚さの冷延鋼板を使用して
ＹＡＧレーザーを使用して出力0.5KW、ビーム径20mmφ
の条件で１秒間照射してその表面の清浄化を行った後、
以下の条件により、先ず内面被覆を形成した。
真空度：６×１０-6Ｔｏｒｒ 基板温度：２００℃ 蒸発方法：エレクトロンビーム加熱 基板−るつぼ距離：５０ｃｍ 内面被覆：Ａｌ、Ｔｉ、Ａｌ−１％Ｍｇ、Ｔｉ−３％Ａ
ｌ、Ｔｉ−３％Ｃｒ 外面被覆：Ｔｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｓ
ｎ、Ｃｏ バイメタリックコロージョン試験は次のように行った。
ｌ、Ｔｉ−３％Ｃｒ 外面被覆：Ｔｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｓ
ｎ、Ｃｏ バイメタリックコロージョン試験は次のように行った。
めっきした鋼板にエポキシフェノール系塗料を50mg/dm2
塗装し焼き付け、同様に塗装焼き付けを施したアルミ板
と、電流計を介して導電線で繋ぎカップルさせた。この
状態で、双方とも同一面積露出するように、非露出面を
テープでシールして試験片とした。この試験片を、0.3
％ＮａＣｌ水溶液中で、125℃，60分間浸せき処理（レ
トルト処理）した後、80℃に保った別の0.3％ＮａＣｌ
水溶液中に浸せきして、めっき鋼板とアルミ板との間に
流れるカップル電流を測定した。
塗装し焼き付け、同様に塗装焼き付けを施したアルミ板
と、電流計を介して導電線で繋ぎカップルさせた。この
状態で、双方とも同一面積露出するように、非露出面を
テープでシールして試験片とした。この試験片を、0.3
％ＮａＣｌ水溶液中で、125℃，60分間浸せき処理（レ
トルト処理）した後、80℃に保った別の0.3％ＮａＣｌ
水溶液中に浸せきして、めっき鋼板とアルミ板との間に
流れるカップル電流を測定した。
塩水噴霧試験は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って行った
が、評価は、試験対象面積の半分に錆が認められるに至
る迄の噴霧時間をもって表した。
が、評価は、試験対象面積の半分に錆が認められるに至
る迄の噴霧時間をもって表した。
なお、比較のために、めっき被膜の薄いものを２種、及
び、従来広く缶用材として使われている錫めっき鋼板と
を作り、試験に供した。前者は、実施例と同様に作製し
たが、後者は、通常使われている硫酸酸性水溶液を用い
て、錫を0.4μｍの厚さに電気めっきし、リフロー処理
した後クロメート処理を施した。
び、従来広く缶用材として使われている錫めっき鋼板と
を作り、試験に供した。前者は、実施例と同様に作製し
たが、後者は、通常使われている硫酸酸性水溶液を用い
て、錫を0.4μｍの厚さに電気めっきし、リフロー処理
した後クロメート処理を施した。
以上の結果を第１表に示す。なお比較例及び従来例を第
２表に示す。
２表に示す。
第１表に見られるように、この発明の実施例である試験
片NO.１〜２７では、カップル電流が０．０４μＡ以下
と極めて小さく、かつ外面耐錆性が良好であるが、第２
表に見られるように被膜の厚さが0.001μｍと薄く本発
明の範囲を外れる試験片NO.２８、２９ではカップル電
流は１０倍以上に増え、また従来のブリキNO.３０では
３０倍程度に増加している。このことから、ブリキに較
べ、この発明になる表面処理鋼板は、缶内面においてバ
イメタリックコロージョンを極めて起こし難い、また缶
外面において耐食性の優れた缶用材であることが判る。
本実施例ではレーザーにより冷延鋼板の表面の清浄化を
行ったが、レーザーに替えてトリ クロンによる溶剤脱脂、カセイソーダ溶液による電解脱
脂等通常に行われている清浄化法を用いることが出来
る。本実施例では缶内面に使用する鋼板表面にＡｌ、Ａ
ｌ合金、Ｔｉ又はＴｉ合金被膜を形成した。本発明で
は、上述した被膜だけでも十分その効果を発揮するが、
更にその表面にアルミニウム化成処理あるいはＴｉ化成
処理（燐酸塩処理、クロメート処理、燐酸クロム酸処理
等を浸漬、スプレー、電解処理などを用いて行う）等で
形成された被膜（層厚0.01〜0.1μｍ程度）を設けるこ
とにより、効果が向上する。
片NO.１〜２７では、カップル電流が０．０４μＡ以下
と極めて小さく、かつ外面耐錆性が良好であるが、第２
表に見られるように被膜の厚さが0.001μｍと薄く本発
明の範囲を外れる試験片NO.２８、２９ではカップル電
流は１０倍以上に増え、また従来のブリキNO.３０では
３０倍程度に増加している。このことから、ブリキに較
べ、この発明になる表面処理鋼板は、缶内面においてバ
イメタリックコロージョンを極めて起こし難い、また缶
外面において耐食性の優れた缶用材であることが判る。
本実施例ではレーザーにより冷延鋼板の表面の清浄化を
行ったが、レーザーに替えてトリ クロンによる溶剤脱脂、カセイソーダ溶液による電解脱
脂等通常に行われている清浄化法を用いることが出来
る。本実施例では缶内面に使用する鋼板表面にＡｌ、Ａ
ｌ合金、Ｔｉ又はＴｉ合金被膜を形成した。本発明で
は、上述した被膜だけでも十分その効果を発揮するが、
更にその表面にアルミニウム化成処理あるいはＴｉ化成
処理（燐酸塩処理、クロメート処理、燐酸クロム酸処理
等を浸漬、スプレー、電解処理などを用いて行う）等で
形成された被膜（層厚0.01〜0.1μｍ程度）を設けるこ
とにより、効果が向上する。
［発明の効果］ この発明では、鋼板の片面に耐食性があり無害且つアル
ミと電極電位のほぼ等しい金属がめっきされているの
で、アルミと組み合わせて用いても、バイメタリックコ
ロージョンを起こす心配が無く、缶用材料特にアルミ蓋
のイージーオープンエンド缶用材として優れている。更
に、缶外面に当たる他面には耐食性があり印刷性をもつ
金属が緻密に均一にめっきされているので、缶用材とし
て広く使用出来るものであり、その食品工業の進歩に寄
与する効果は大である。
ミと電極電位のほぼ等しい金属がめっきされているの
で、アルミと組み合わせて用いても、バイメタリックコ
ロージョンを起こす心配が無く、缶用材料特にアルミ蓋
のイージーオープンエンド缶用材として優れている。更
に、缶外面に当たる他面には耐食性があり印刷性をもつ
金属が緻密に均一にめっきされているので、缶用材とし
て広く使用出来るものであり、その食品工業の進歩に寄
与する効果は大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影近 博 東京都千代田区丸ノ内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 三島 忠彦 東京都千代田区丸ノ内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 石川 博司 東京都千代田区丸ノ内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 審査官 橋本 伝一 (56)参考文献 特開 昭62−112773（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】缶蓋がＡｌ板又はＡｌ合金板で缶胴が鋼板
である缶体の缶胴に使用する缶用材であって、鋼板の缶
内面となるべき片面に厚さ０．００５〜５μｍのＡｌめ
っき被膜またはＡｌ合金めっき被膜を有し、且つ、缶外
面となるべき他面に厚さ０．００５〜５μｍのＡｌ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎの何れか一種
のめっき被膜を有することを特徴とする缶用めっき鋼
板。 - 【請求項２】缶蓋がＡｌ板又はＡｌ合金板で缶胴が鋼板
である缶体の缶胴に使用する缶用材であって、鋼板の缶
内面となるべき片面に厚さ０．００５〜５μｍのＴｉめ
っき被膜またはＴｉ合金めっき被膜を有し、且つ、缶外
面となるべき他面に厚さ０．００５〜５μｍのＡｌ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎの何れか一種
のめっき被膜を有することを特徴とする缶用めっき鋼
板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233975A JPH0649933B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 缶用めっき鋼板 |
| US07/245,754 US4940638A (en) | 1987-09-18 | 1988-09-16 | Plated steel sheet for a can |
| DE8888115189T DE3879829D1 (de) | 1987-09-18 | 1988-09-16 | Beschichtetes stahlblech fuer eine dose. |
| EP88115189A EP0307929B1 (en) | 1987-09-18 | 1988-09-16 | Plated steel sheet for a can |
| CA000577763A CA1300325C (en) | 1987-09-18 | 1988-09-19 | Plated steel sheet for a can |
| US07/514,419 US4978588A (en) | 1987-09-18 | 1990-04-25 | Plated steel sheet for a can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233975A JPH0649933B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 缶用めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475665A JPS6475665A (en) | 1989-03-22 |
| JPH0649933B2 true JPH0649933B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16963570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62233975A Expired - Lifetime JPH0649933B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 缶用めっき鋼板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4940638A (ja) |
| EP (1) | EP0307929B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649933B2 (ja) |
| CA (1) | CA1300325C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0328359A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 |
| EP0457315A1 (de) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Max Frank GmbH & Co. KG | Bewehrungsanschluss sowie Betonkonstruktion mit wenigstens einem Bewehrungsanschluss |
| US5429843A (en) * | 1991-11-21 | 1995-07-04 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Vapor deposition for formation of plating layer |
| US5366764A (en) * | 1992-06-15 | 1994-11-22 | Sunthankar Mandar B | Environmentally safe methods and apparatus for depositing and/or reclaiming a metal or semi-conductor material using sublimation |
| USRE41975E1 (en) * | 1995-10-12 | 2010-11-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Interconnector line of thin film, sputter target for forming the wiring film and electronic component using the same |
| JP3724955B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2005-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 二次電池用電槽缶 |
| FR2777810B1 (fr) * | 1998-04-28 | 2000-05-19 | Air Liquide | Procede et dispositif de traitement de la surface interne d'une bouteille de gaz |
| SE527180C2 (sv) * | 2003-08-12 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Rakel- eller schaberblad med nötningsbeständigt skikt samt metod för tillverkning därav |
| US7947333B2 (en) * | 2006-03-31 | 2011-05-24 | Chemetall Gmbh | Method for coating of metallic coil or sheets for producing hollow articles |
| CN102837463B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-07-30 | 辽宁新华阳伟业装备制造有限公司 | 压延复合的钛-钢-钛复合板的制造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887406A (en) * | 1956-12-14 | 1959-05-19 | Ohio Commw Eng Co | Gas plating of titanium |
| US3415672A (en) * | 1964-11-12 | 1968-12-10 | Gen Electric | Method of co-depositing titanium and aluminum on surfaces of nickel, iron and cobalt |
| US3567409A (en) * | 1967-11-15 | 1971-03-02 | Bethlehem Steel Corp | Sheet steel coated with an aluminum alloy |
| US3615902A (en) * | 1969-04-23 | 1971-10-26 | United States Steel Corp | Corrosion-resistant steel |
| US3881880A (en) * | 1971-12-07 | 1975-05-06 | Inland Steel Co | Aluminum coated steel |
| US3854891A (en) * | 1972-09-25 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Titanium composite |
| US3820368A (en) * | 1973-02-16 | 1974-06-28 | Kobe Steel Ltd | Process for producing drinking cans made of aluminum plated steel sheet |
| US4624895A (en) * | 1984-06-04 | 1986-11-25 | Inland Steel Company | Aluminum coated low-alloy steel foil |
| EP0142083A3 (de) * | 1983-11-11 | 1987-04-29 | Hoesch Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen metallischer Überzüge |
| JPH0665748B2 (ja) * | 1985-11-11 | 1994-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用表面処理鋼板 |
| JPH01177363A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | 缶用光沢ドライ鍍金鋼板 |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP62233975A patent/JPH0649933B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-16 DE DE8888115189T patent/DE3879829D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-16 EP EP88115189A patent/EP0307929B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-16 US US07/245,754 patent/US4940638A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-19 CA CA000577763A patent/CA1300325C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-25 US US07/514,419 patent/US4978588A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0307929B1 (en) | 1993-03-31 |
| JPS6475665A (en) | 1989-03-22 |
| US4940638A (en) | 1990-07-10 |
| US4978588A (en) | 1990-12-18 |
| DE3879829D1 (de) | 1993-05-06 |
| CA1300325C (en) | 1992-05-12 |
| EP0307929A1 (en) | 1989-03-22 |
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