JPH06500255A - 加圧少流量連続流を大流量パルス流に変換する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 加圧少流量連続流を大流量パルス流に変換する方法及び装置発明の背景 世界中の大部分の樹木は毎日非常に僅かな量の水を必要としているに過ぎない。

樹木に与える水を毎日２４時間にわたり供好なものにし、樹木のために地中に水 を貯えるためには、樹木の付近に広い湿潤した区域を生じさせる必要がある。し かるに、通常使用されているシステムでは上述のような僅かな流量を使用するこ とによって樹木の付近の広い区域を湿潤させることはてきない。これ等の従来の システムで広い湿潤した区域を生じさせるには、１本の樹木当たり膨大な流量を 必要とする。このことにより、これ等の従来のシステムの構造か複雑となり高価 なものになっている。本発明方法及び装置を使用すれば、非常に少量の流量を使 用して、噴霧手段により水を噴霧し、木に隣接する広い区域を湿潤させることが できる。このような装置を使用する注水システムによれば、通常のドリップシス テム、又はミニスプリンクラ−システムで必要とするよりも著しく少ない、非常 に僅かな流量を各樹木に供給することかでき、樹木に隣接する広い湿潤した区域 を発生させることができる。本願人の米国特許第４９３８４２０号に記載されて いる従来技術の若干のものは、圧力か加わらない容器とサイホン管とから成り、 加圧された少量の流量を、加圧されていない大量の流量に変換する装置を利用し ている。水は少流量でこの容器に加えられる。容器内に貯えられた水かこの容器 内で成るレベルに達すると、非常に大量の脈動流となって、サイホン管を通じて 重力で流出し、各樹木に隣接する広い区域を湿潤させる。いかなる植物のための 注水システムであっても上述したような問題点かあるのが普通である。。

シャワーヘッドは広い指定区域にわたり比較的高速で水を排出するよう設計され ている。その目的のための通常のシャワーヘッドは毎時４５４〜６８１リツトル （１２０〜１８０ガロン）の非常に大量の流量を使用しなければならない。その 結果、この大量の水を供給するように水供給システムを設計する必要がある。従 って、すべてのシャワーヘッドに使用する水の量は非常に大量のものになる。

瞬間温水シャワーヘッドはシャワーヘッドの導入口に連結した加熱素子を有する 。シャワーヘッドに大量の水が流れるから、比較的大出力の加熱素子と大量のエ ネルギーとが必要である。

ドリップシステムは水量が少ない放出装置を必要としており、多孔管をドリップ ラインとして使用する時は、多孔管の各孔を通る流量を少なくするため、孔の寸 法を非常に小さくしなければならず、そのため孔が詰まり易く、注水のためには 実際に使用できない。

地面の下に設置したドリップラインは樹木の根かドリップラインの開口に入り込 むため、詰まってしまう。

各注水サイクルの終わりに、ドリップ管から排水すると、管に沿う種々の位置に 負圧が生じ、ドリップ管に砂粒が吸引され、詰まってしまう。

注入ポンプは第１の流体のエネルギーを使用して第２の流体を汲み出すもので、 種々の用途に使用されている。例えば、加圧空気を使用して注水を汲み出してい る。また肥料を汲み出して注水システムに注入するためにも使用されている。

農業における霜害は大きな経済的損失である。霜害を防ぐ装置としては水噴霧装 置からヒーターまで使用されている。そのシステムの大部分は特定の条件下で限 られた結果しか得られていない。

霜害を防止する方法か好結果を得ることかできないのは、目標とする容積か明確 に定まらないためである。ヒーターを設けて十分な熱を供給し、柑橘類の林の温 度を臨界温度以下に降下しないようにしたとしても、微風が生じると温かい空気 が低温の空気に置き換わってしまう。

ポツプアップスプリンクラ−は主に芝生の注水に使用されている。ポツプアップ スプリンクラ−の水量は比較的多い。それはその構造からくるものである。

弁及び液圧弁は多くの部片から成り、そのため構造が複雑で、高価であり、据付 けと保守とが困難である。弁のシールした部分に付着する固体粒子によって誤作 動が起きる。そのため、保守、使用、又は交換が容易に行えるような構造でなけ ればならず、このことは組立てを一層複雑なものにしている。

リセプタクル及び圧力容器は種々の流体を貯えるために通常使用されている。空 気に接触すると若干の材料が悪化する恐れかある。例えば塗料等のような接着性 の材料か乾燥してしまう。

ソーダ、例えば２リツトルびんに貯蔵したコカコーラはびんをあけた後、再充填 しておかないと、成る性質か失われる。このような場合、炭酸ガスの若干は液体 の上方の空間内に液体から流れ、液体内の炭酸ガスの濃度か減少する。

注入して、容器内に貯蔵した液体を加圧する。この目的のために使用するガスの 若干はオゾン層を破壊する問題を起こしている。

流量制御装置は流体供給システムの圧力が変化しても、変化しない一定流量の流 体を供給する目的で使用されている。流量制御装置はスプリンクラ−やその他の 注水装置に流れる水量を制御する目的で注水に使用されている。

流量制御装置はシャワーヘッドを通ずる流れを制御するため使用されている。ま た、産業、及び医療に使用される種々の流体の流れを制御するために使用されて いる。このような流量制御装置はオリフィスを有する弾性部材から成り、この弾 性部材は圧力に応動し、弾性部材に生ずる変形を変化させ、高圧ではオリフィス の断面を減少させ、低圧では増大させる。

例えばドリッパ−の流量を制御するのに使用されているような少量の流れのため の流量制御装置は圧力の増大に応じて一層小さくなる非常に小さいオリフィスを 有する。このような流量制御装置は詰まり易く故障し易い。

例えば製造上の公差のため、また砂などを含んでいる注水のように摩耗させる液 体を使用した時、オリフィスの寸法は僅かに変化し、装置を通過する流量に比較 的大きな変化を生ずるから、このような装置は適正に作動しない。

ドリッパ−は少量の水を流す長い管、又はラビリンスを具える。このようなドリ ッパ−は水を流す開口の断面を増大させるように開発され、称呼流量について、 この開口の断面は通常のノズルの開口断面、又は管の小孔の寸法より著しく大き い。

圧力の変動に応じて寸法か変化する弾性材料の長い管を有し、ドリッパ−の構造 に類似する流量制御装置はオリフィスを有する流量制御装置より大きい開口断面 を有しており一層正確なも本発明は加圧された少量の連続する液体の流れを大量 の加圧された間欠的な流れに変換する装置と方法とに関するものである。ここに 説明する加圧液体変換装置（Ｐ、　Ｈ，Ｔ、　）はいかなる用途にも有用であり 、連続的な繰り返される作用によって低速少量の連続する流れを高速大量のパル ス流に変換することができる。

各脈動サイクルにおいて、加圧液体変換装置（Ｐ、　Ｈ，Ｔ、　）から液体は短 時間に大量に流出するか、液体の大量の流れに関する成る性質は少量の流れを使 用するにも拘らず達成される。

また本発明は、通常の条件下では一層多くの流量を必要とする噴霧装置を使用す ることによって、少量の流量で広い指定区域に液体を散布する方法と装置に関す るものである。

好適な一適用例では、本発明は流量０．　１を使用し、Ｐ、　Ｈ。

Ｔ、を使用して通常の作動状態で成る指定区域に液体を噴霧するミニスプリンク ラ−のような装置に関するもので、本発明装置は著しく少ない流量Ｑ、２を使用 して広い指定区域に液体を噴霧することができる。瞬間流量Ｑ、ｌで、成る装置 から、サイクル時間Ｔのうちの短時間で成るｔ時間だけ液体を排出しているとす れば、実際の流量はＱ、２＝Ｑ、ＩＸｔ／Ｔとなる。

例えば流量Ｑ、１＝３０．３リットル／時（８ガロン／時）の通常のミニスプリ ンクラ−に脈動作用を生せしめて、各４秒のサイクル時間（Ｔ）のうちの１秒間 （１）だけ液体を排出したとすれば実際の流量Ｑ、２は７．６リツトル／時（２ ガロン／時）となる。しかし、サイクルの噴霧の部分の間の瞬間流量は３０．３ リットル／時（８ガロン／時）であるから、流量Ｑ。

１＝３０．３リットル／時（８ガロン／時）を有するミニスプリンクラ−と同一 距離まで水を噴霧することになる。実際には７．６リツトル／時（２ガロン／時 ）を使用しているだけなのに、同一の圧力で作動することになる。

ここに説明し図面に示すように、このような装置は次のような要素から成る。

Ａ、圧力補正ドリッパ−１又はその他の手段であって、後に説明するように、液 体供給管から液体を供給され、リセプタクル容器に少流量の連続する流れを排出 する。

Ｂ、リセプタクル容器であって、これに流入する加圧液体はこの容器を変形させ 、容器内の圧力増大によって容器の容積か増大する。種々の形状の容器を後に説 明する。

Ｃ，プリセット圧力応動弁であって、臨界プリセット圧力Ｐ。

ｌで自分自身が開くように設計されている。種々の形式のプリセット弁を使用す ることができる。後に詳細に説明するように、このような弁は圧力差に応動する 弾性スリーブを有する。このような弁は速やかに応動して「ウオターハンマ」を 生じ、排出液体の圧力と速度とを増大する。このような弁はそのケーシングに小 孔を有し、この小孔を通じてケーシング内に流体を流入させ、弁を通じて流れる 液体に混合させ、排出し、流体被動注入ポンプとして作動する。

Ｄ、小型の管、又はその他の手段であって、後に説明するように、流れに対する 抵抗、又は背圧を弁に生ぜしめ、圧力のために弁が開いた時、この弁を強制的に 広く開かせ、この弁を通じて、更に上記抵抗部を通じて容器から比較的大流量の 液体を流出させる。例えば、液体を液体供給管から補正グリッパ−（Ａ）を通じ てリセプタクル容器（Ｂ）まで、制御された小流量の連続する流れＱ、２として 流れるとする。液体は容器（Ｂ）内に堆積するから、この容器（Ｂ）内の容積と 圧力とは増大し、臨界圧力Ｐ、１になり、この容器の送出口に連結されたプリセ ット弁（Ｃ）は開く。次に液体は圧力容器（Ｂ）から弁（Ｃ）と抵抗部（Ｄ）と を通じて流量０．　２で流れる。液圧抵抗部内に圧力降下ｄＰか生ずるから、液 体が連続的に流れるためには、容器内の圧力はＰ、ｌからＰ、２＝Ｐ、１＋ｄＰ まで上昇する必要かある。圧力Ｐ、２に応動してプリセット弁（Ｃ）は強制的に 広く開き、大流量０．１の液体を容器から排出する。一方、ドリッパ−（Ａ）を 通じて少流量Ｑ、２で液体は容器（Ｂ）に流入する。その結果、容器（Ｂ）内の 液体の容積はＤＶ＝　（Ｑｌ−Ｑ、２）ｔだけ減少し、容器（Ｂ）内の圧力はＰ 、１以下に低下し、プリセット弁（Ｃ）は容器（Ｂ）の送出口を閉じる。

液体はドリッパ−（Ａ）を通じて連続的に容器（Ｂ）に流れるから、容器（Ｂ） 内の容積と圧力とは増大し、新たな脈動サイクルか開始される。プリセット弁が 迅速に作動して容器の送出口を迅速に閉じるから、「ウオターハンマ」を生じ、 圧力が急激に増大する。「つオターハンマ」の飴は、流体の運動、又は速度が突 然減少する際生ずる衝撃を表す語としてよく知られている。送出口、即ち弁等を 急激に閉じることによって圧力の増大か生ずる。この作用を本発明システムは利 用する。

「ウオターハンマ」の現象については例えばｒ　ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉ　ｌ　ｌ著 科学技術辞典、第５判、第１４巻、５００−５０１頁」など多数の文献に記載さ れている。

「ウオターハンマ」を利用する結果、スプリンクラ−をこのの圧力と、一層大量 の流量とて作動する同一のスプリンクラ−する。非弾性の材料で成る管に１５． ６°Ｃ（６０°Ｆ）の温度の水か流れるとすると、「ウオターハンマ」の結果、 圧力の増大Ｐ（ｐｓｉ）はＰ＝６５Ｖになる。ここにＶは液体の速度（フィート ７秒）である。

弾性材料を使用する時、「ウオターハンマ」に起因する圧力上昇は次ぎのとおり である。

又は この装置を非常に弾性かある材料、即ちＥ、　Ｍ、か小さい材料で造った時、Ｋ の値か大きくなり、圧力増大か小さくなる。

「つオターハンマ」を生せしめるためには、装置を剛強材料、即ち弾性のない材 料で造るべきである。

例えば、送出導管（Ｄ）が長さ１５２ｍｍ（６インチ）、内径２ｍｍ（０，０８ インチ）の剛強管から成り、容器への流量が７．６リツトル／時（２ガロン／時 ）である時、プリセット弁は迅速に開閉して「つオターハンマ」作用を生じ、毎 秒ｌＯパルスの割合で周波数の高いパルスを発生する。その結果、直径１ｍｍ（ ０，０４インチ）のオリフィスを有する噴霧ノズルの指で操作するジェットタイ プの噴霧装置であって、通常の噴霧て１．８ｍ（６フイート）の直径まで水を噴 霧するものを使用した時、この装置で７．５ｍ（２５フイート）の直径まで水を 噴霧することかできた・。

各パルスで排出する液体の容積ｄＶは数個の因子によって決定される。それは容 器（Ｂ）の寸法、その弾性、プリセット弁等の臨界圧力Ｐ、１等である。

各パルス毎にｔＪＦ出される液体の量を増大する１つの方法は、周囲の大きさを 変更することなく、容積を増大する成る幾何学的形状を有する容器を使用するこ とである。このような容器は非常に可撓性か小さい剛強材料で造ることができ、 長方形断面にすることかできる。

例えば、そのような容器として２５．４ｘ２５．４ｍｍ（１×１インチ）の方形 の横断面を有し、断面積は１平方インチで、水平方向の周囲か１０２ｍｍ（４イ ンチ）であり、所定の長さを有するものにすることかできる。このような容器内 の圧力が容器の横断面を円形にしたとすると、その周囲は１０２ｍｍ（４インチ ）で変わらず、横断面積は８２８ｃｍ”　（１，２７平方インチ）に増大する。

このことは周囲の長さを変えることなく、容積を２７％増大したことを意味する 。

このような形状を有し剛強材料から成る容器は圧力の変動によって容積を増大し 、「つオターハンマ」を発生する可能性を維持している。成る用途では、希望す る弾性を有する材料で形成した容器を使用してもよい。

各パルス毎に排出する液体の排出量を増大させるには、容器内に捕捉した空気を 使用することもてきる。

容器内の圧力変化によって捕捉空気を収縮させ、また膨張させ、これにより液体 の排出量を増大する。液体内に空気が溶けているかも知れず、従って容器から空 気か逸出するかも知れないのて、容器（Ｂ）に組み入れた小さな中空可撓性ボー ルのような小さな第２容器内に空気を捕捉することができる。容器（Ｂ）内で圧 力が増大すると、ボールを収縮させ、液体か排出される前に容器（Ｂ）内にその 液体か堆積する。

プリセット弁（Ｃ）を広く開放するため、プリセット弁の下流に流れに対する抵 抗を発生させる。このような抵抗の大きさは数個の因子により定まるか、主にプ リセット弁（Ｃ）の性質と、容器（Ｂ）への導入流量Ｑ、２とによる。

抵抗部（Ｄ）はプリセット弁（Ｃ）を広く開かせるに充分なだけ流量Ｑ、２に対 する抵抗を有するものである必要があるが、容器（Ｂ）からの大量の流量Ｑ、ｌ の排出に対する抵抗を最小にする必要がある。この抵抗は、小径の管、又は小さ なオリフィスに液体が流れることによる摩擦損失により生ずる液圧抵抗にするこ とかできる。この抵抗は噴霧ノズルとプリセット弁（Ｃ）との間の高さの差によ って生せしめることもてき、更に、プリセット弁（Ｃ）の送出口と噴霧ノズルと の間の流れの通路に組み込んだ例えば浮遊ボールのような障害物によって機械的 抵抗とすることができ、或いは以上の両方を組み合わせてもよい。

プリセット弁の小孔が空気によって包囲された時、ドリッパ−（Ａ）に流れる液 体と、プリセット弁（Ｃ）の小孔に流れる空気との混合物が管（Ｄ）を通じて排 出される。

プリセット弁（Ｃ）の小孔が第２液体、即ち液体肥料によって包囲された時、ド リッパ−に流れる一方の液体と、プリセット弁（Ｃ）のケーシングの小孔に流れ る第２液体との混合物が混合して管（Ｄ）から排出される。

第２液体を貯蔵している容器内にこのような装置を組み込んた時、この容器内の 第２液体のレベルかプリセット弁内の小孔のレベルより高ければ、２個の液体の 混合物は管（Ｄ）を通じて排出される。容器内の第２液体のレベルがプリセット 弁（Ｃ）の小孔のレベルと同一高さか、又はそれより下方にあると、ドリッパ− （Ａ）からの液体と、容器からの空気との混合物は管（Ｄ）通じて排出される。

プリセット弁（Ｃ）と容器内の液体のレベルとを調整するため、各作動で排出さ れる第２液体の全量を制御することかできる。

液体供給システム内の圧力をプリセット逆止弁の臨界圧力Ｐ。

１以下に保持すると、容器（Ｂ）からの送出口は閉じたままであり、リセプタク ル容器（Ｂ）から液体は排出されない。即ち、液体供給システム内の圧力をプリ セット弁（Ｃ）の臨界圧力以下に減少させることによって、各作動の終わりに、 液体供給システムの排水を防止できる。

異なる臨界圧力Ｐ、ｌを有するようプリセット弁（Ｃ）を設計することができる 。例えば、プリセット弁の１グループがＰ。

１＝１．４ｋｇ／ｃｍ”　（２０ｐｓ　ｉ）の臨界圧力を有し、第２グループが Ｐ、ｌ＝２．８ｋｇ／ｃｍ”　（４０ｐｓ　ｉ）の臨界圧力を有するよう設計す ることができる。同一の液体供給システムにこれ等２個のグループを連結すると 、次のように作動する。

液体供給システム内の圧力が１．４ｋｇ／ｃｍ２　（２Ｏｐｓｉ）より低いと、 液体はこのシステムから流出しない。

液体供給システム内の圧力が１．４ｋｇ／ｃｍ２　（２０ｐｓｉ）より高く、２ ．８ｋｇ／ｃｍ”　（４０ｐｓ　ｉ）より低いと、液体はこのシステムから流出 して第１グループのみに流れる。

液体供給システム内の圧力か２．８ｋｇ／ｃｍ”　（４０ｐｓｉ）より高いと、 液体は両方のグループに流れる。

Ｐ、Ｈ，Ｔ、の数個の要旨、又は全部の要旨を種々の用途に使用することかでき る。その若干のものは次の通りである。

例１として第１図に示すような脈動補償非漏洩ミニスプリンクラ−（Ｐ、Ｃ，Ｎ 、Ｍ、　）を提示し、次のように説明する。

この装置は次の構成に成る。

Ａ、圧力補正ドリッパ− Ｂ、長打の形状のりセブタクル容器 Ｃ，ケーシングに小孔を有し迅速に応動するプリセット圧力応動弁 り、内径が細い剛強管 Ｅ、噴霧装置 このＰ、Ｃ，Ｎ、Ｍ、は次のような性質を有する。

非常に少量の流量、即ちＱ、２＝７．　６リツトル／時（２ガロン／時）で作動 する。

非常に広い区域、即ち直径６ｍ（２０フイート）の区域を湿潤させる。

その流れは補償される。即ち注入管の圧力に関せず、同一の流量を噴霧する。

その噴霧ノズルは比較的大きく、１．５ｍｍ（０，０６インチ）なので詰まるこ とがない。

水と空気とを排出するので噴霧ノズルが詰まることがない。

「つオターハンマ」により、非常な高速で水を排出する。

主弁を閉じることによって、注水管内の圧力が臨界圧力Ｐ。

■、即ち１．４ｋｇ／ｃｍ２　（２０ｐｓｉ）以下に低下した時、注水管内の水 が排水されず、注水システムには水か充填されたままになる。

上述のＰ、Ｃ，Ｎ、Ｍ、の２個のグループを同一の注水システムに連結すること ができる。従って、低圧Ｐ、１１即ち１゜４ｋｇ／ｃｍ”の圧力の一方のグルー プを注水に使用し、他方の高圧ｐ、ｉ、即ち２．４ｋｇ／ｃｍ”の圧力の他方の グループを、システム内の圧力か増大した緊急時のみ作動させることある。

ａ、リセプタクル、ｂ、プリセット常閉弁、Ｃ１弁自身に生じた液圧抵抗部 このような−殿方は、導入口のプリセット圧力応動常閉弁と、送出口のプリセッ ト圧力応動常閉弁と、これ等の間のりセブタクル容器とから成る。この第２の常 閉弁は上述した液圧抵抗部としても作用し、必要に応じ、この脈動弁内に付加的 抵抗部を生ぜしめてもよい。或いは上述したものと同一の手段を使用することに よって、又は脈動弁からの送出口にこの手段を連結することによって、脈動弁の 一部として送出口に、常閉弁の下流に付加的抵抗部を設けてもよい。

本発明ではケーシング内に収容した弾性管から成るプリセット圧力応動常開脈動 弁を説明している。弾性管を包囲する空間を弁の導入口に連結しており、弁への 導入口における流体の圧力、及び弾性管を包囲する空間の圧力は同一である。流 体が弾性管を通って流れる時、管に沿って圧力降下を生じ、弾性管の内側の圧力 は減少し、弾性管を包囲する圧力によってこの弾性管を収縮させて平坦にし、流 体かこの弾性管に流れるのを防止する。流れがないと、圧力降下はないから、弾 性管内の圧力は増大し、弁は開いて、−脈動サイクルは終了する。

脈動ドリップラインは有孔管から成り、又は脈動装置によって水供給システムに 連結した任意の形式のドリップラインから成り、非常に少ない流量で作動する非 常に大きな開口を有するドリッパ−１又は小孔を有する。

本発明には音制御方法を説明しており、防霜を必要とする物品を外装の中に収容 し、脈動ミニスプリンクラ−によって湿潤させる。脈動ミニスプリンクラ−によ ってこの外装上に非常に少量の流量の水を噴霧し、水の薄い層を外装によって保 持する。

この水の薄い層は低温で氷になって「丸屋根小屋」を形成し、防霜を必要とする 物品を包囲する指定された僅かな容積を分離する。このような物品は例えば植物 である。

主流体がこの弁を通って流れ、脈動を生せしめる時、弁の弾性部材が収縮し、膨 張する。

弾性部材が収縮した時、流体は１個の開口を通じて弁のケーシングに入る。また 弾性部材が膨張した時、ケーシング内で開口に押しつけられてケーシングをシー ルし、更にケーシングの内壁に第２流体を押圧して加圧し、第２流体を強制的に 主流体に混合し、（前に述べたように）この弁の送出口から排出するか、又はケ ーシングの第２開口を通じて上昇した圧力で別個に排出する。

各新たな注水サイクルで自動的に洗浄されるようにし、脈動弁をライザーとスプ リンクラ−ヘットとの間に連結する。

回転スプリンクラ−を作動させるため脈動弁を使用することかでき、例えば農作 物の列に注水するため少量の流量でこの回転スプリンクラ−を使用する。

！Ｊ［出流体のパターンを制御するデフレクタ−をその一部として有する脈動弁 を製造することかできる。

脈動弁の内側にその導入口の部分に流量制御装置を組み込むことかできる。

常閉ブリセラ１へ圧力応動弁を常開プリセット圧力応動弁に連結することによっ て、新しい形式の制限圧力範囲弁を形成する。

この制限圧力範囲弁は、常閉弁か開くプリセット圧力Ｐ、１と、常開弁か閉じる プリセット圧力Ｐ、Ｃとの範囲である限定圧力に、弁への導入口での圧力かなっ た時のみ開く。

流体制御方法及び装置を説明するか、常閉弁と、常開弁と、制限圧力範囲弁とを 種々に組み合わせることによって、同一の流体供給システムからの種々の送出口 を制御することができ、システム内の圧力の変化に応動して、これ等の弁を別個 に作動させることかできる。

少流量脈動シャワーヘッドを説明するか、このヘッドは脈動弁の送出口に連結し たシャワーヘッドから成り、比較的少量の流量の水で作動させることができ、水 と加熱エネルギーとの節するか、このヘッドは脈動弁の送出口に連結したシャワ ーヘッドから成り、水を加熱素子に流すことによって、少量の動力と少量の加熱 エネルギーとを使用して瞬間温水を供給でき、またこのシャワーヘッドは最少の 熱損失で空気中を流れる高速ジェットに起因する一層高い効率で作動する。

脈動弁を開発している間に、新規な新機軸の弁、リセプタクル、流量＃Ｊ弾装置 か開発された。これ等は新規な新機軸の発明として本明細書、及び請求の範囲に 記載しであるか、請求の範囲の脈動弁の項とは独立して記載しである。

常開弁及び液圧弁、常閉弁及び液圧弁は簡単に製造でき、挿入部材を包囲し、ケ ーシング内に収容した弾性管から成る。これ等の弁の種々の機能は、種々の制御 された位置からの圧力に弾性管か露出した時、達成され、弾性管に生じた変形に よって弾性管を膨張、又は収縮させ、種々の弁を閉じ、又は開く。

市販され通常使用されている若干の液圧弁も弾性部材を有しているか、これ等の 弁の弾性部材は、主にシール部材として使用されており、ゴム状の材料を固体部 材に押圧し、Ｏリングと同様の機能を果しているに過ぎない。また、付加的用具 、及び部片を使用して固定位置に弾性部材を保持している。

本発明による常開弁は、流体導入口と流体送出口とを有する挿入部材の周りに設 けた弾性管から成り、挿入部材に突起として形成した大径部によって、それを緊 密に包囲する弾性管の両端を固定位置に保持する。この弁が常開位置にある時、 弾性管と挿入部材とを収容するケーシングの開口を通じて、弾性管を包囲する空 間を通気させ、また、この空間を加圧して弁を閉じる。ケーシングの開口を流体 供給管に直接連結することができる。弾性管を包囲する圧力によって生ずる力Ｆ 、３が、弾性管の内側の圧力によって弾性管に発生する力Ｆ、１と、弾性管の収 縮し平坦になることに対する抵抗力Ｆ、２との合計より大きくなった時、このよ うな弁自身か閉じる。即ち、Ｆ、３＞Ｆ。

１＋Ｆ、２の時、弁が閉じる。

このような場合、弾性管の壁か互いに押しつけられるか、挿入部材の内側にあっ てその一部である中心ロッドに弾性管か押しつけられ、弁か閉じる。

遠方制御されるソレノイド弁によって、ケーシングの開口での圧力が制御される 時、この同一の弁は常開液圧弁として作動することかできる。

本発明の！吹襄は、流体導入口と流体送出口とこれ等の位置における開口とを有 する挿入部材から成り、この開口を通じて挿入部材の内側の空間から、挿入部材 の外側の空間まで流体を流すことかできる。挿入部材の両側の位置の大径部を弾 性管によって包囲することによって、この弾性管を固定位置に保持する。この弾 性管は、挿入部材の中心部、又は少なくともその一部を堅く包囲し、挿入部材の 導入口、又は送出口における開口を堅く包囲する。

この弁の常閉位置で、弾性管は挿入部材の開口を堅く包囲し、導入口から挿入部 材を包囲する空間まて流体が流れるのを防止する。

導入口における流体の圧力が十分高いと、弾性管は膨張し、その内側の径は増大 し、流体は、導入口から開口を通じて挿入部材と弾性管との間の空間まで流れ、 送出口の開口と送出口とを通じて、この弁から流出する。

常閉プリセット圧力Ｐ、０ては弾性管か膨張し、導入口の内側の空間から挿入部 材を包囲する空間まで流体か流れるか、この常閉プリセット圧力は次の数個の因 子によって定まる。

即ち、第１に閉じている断面での挿入部材の外径、第２に弾性管の内径、その壁 の厚さ、その物理的性質である。

導入口における挿入部材の外径を成る寸法にし、送出口における挿入部材の外径 寸法を他の寸法にする時、この弁は、導入口に１個、送出口に第２の、合計２個 のプリセット常閉弁を育することになる。

本発明リセプタクルは、上述の常閉弁に類似する構造で、弾性管によって堅く包 囲された挿入部材から成る。このようなりセブタクルは１個、又は２個の常閉弁 を存する。

この装置か２個の常閉弁を有し、導入口におけるプリセット圧力Ｐ、０／１より 十分高い圧力で、挿入部材の導入口を通じて流体を注入した時、導入口から、こ の導入口の開口を通じて、挿入部材を包囲し弾性部材に収容されている空間まで 流体か流れる。

流体はこの空間に連続的に流れ、この空間に蓄えられる流体の容積と圧力とか増 大する。この空間の流体の圧力が、送出口における常閉弁のプリセット圧力Ｐ、 ０／２より僅かに低くなると、導入口を通じる流体の注入は止む。この段階で、 容積がＶ、０の流体が、この流体自身によって形成されたりセブタクル内に貯蔵 される。このようなりセブタクルは次ぎのような性質を有する。

＊導入口におけるプリセット圧力Ｐ、０／ｌ、又は送出口におけるプリセット圧 力Ｐ、０／２より圧力が高くならない限り、導入口、又は送出口を通じて流体は 流入しない。

＊蓄えられた流体の容積か増大すると、容器の容積は増大し、蓄えられた流体の 容積が減少すると、容器の容積は減少する。

＊容器か空になると、容器の容積は零になる。

＊「流体の１滴」でも蓄えられている段階を含めて、いかなる段階でも、この容 器内の流体は加圧されている。

＊容器の圧力か増大し、送出口でのプリセット圧力Ｐ、Ｏ／２より高くなった時 だけ、流体はこの容器から排出される。

＊弾性管を押圧することにより、即ちスクィーズすることによって容器内の流体 の圧力を増大することができる。

本発明では３種類のこのようなりセプタクルを説明する。

本発明による流量制御装置は、流体導入口の継手と、流体送出口の継手との一層 大きな外径を堅く包囲することによって固定位置に保持された弾性管から成る。

弾性管はケーシングに収容されており、弾性管を包囲する空間を導入口継手に開 口によって連結し、弾性管への導入口と、弾性管を包囲する空間とにおける圧力 か同一の圧力Ｐ、２であるよう、この装置を造る。

流体を称呼流量で、弾性管を通じて導入口から流入させた時、弾性管は全く変形 しないか、省略できる程僅かに変形する。弾性管を通ずる大量の流れのため、導 入口における圧力Ｐ、２か増大すると、弾性管に沿って圧力降下ｄＰを生じ、弾 性管内の圧力はＰ、１＝Ｐ、２−Ｐ、Ｉｔから減少し、弾性管を包囲する圧力Ｐ 、２はＰ、ｌより高いから、弾性管は収縮し、その内径か減少し、弾性管を流れ る流量は称呼の流量に戻る。

導入口における圧力増大に応動して、弾性管の全長、又はほぼ全長にわたり、そ の内径を減少させるよう、この装置を造ることがてきる。ケーシング内に弾性管 を収容した上述の弁の若干のものは、外側の管がケーシングとして作用する管の 中に設けた管から成る１個の部片として造ることかできる。

常閉脈動弁（９）の挿入部材と弾性管とを僅かに変更して、この装置のためのケ ーシングとして作用するプラスチック管の内側に設置することかできる。このこ とは、（複ヘッド押出し機によって）プラスチック管の押出し中、自動的に行う ことができる。最終製品はドリップラインであって、上述した方法により、各「 ドリッパ−」からの水を管から排出する。

常閉弁、噴霧装置、ドリッパ−１及び有孔管から成るドリッ弾性管内の圧力か低 い時、このような管ステーの小孔は閉じ、圧力か高くなると弾性管は膨張し、そ の内径は増大する。その結果、小孔は開く。また有孔弾性管はりセブタクルとし ても作用する。小孔か閉じている圧力Ｐ、０と、小孔か開いている圧力Ｐ、１と から弾性管内の圧力か増大しつつある時、容積ｄＶの流体か弾性管内に堆積する 。小孔の送出口に液圧抵抗を生じ、従って、このような有孔弾性管はそれ自身、 脈動装置となり、上述したように、この脈動装置は、リセプタクル、常閉圧力応 動弁、及び液圧抵抗から成る。

常閉弾性有孔ドリップライン管は次ぎの利点を有する。

−作動していない時、管ステーの小孔は閉じているから、木の根が小孔に貫入し ない。

一各注水サイクルの終わりに、管ステーに水か充満しており、管に沿って負圧を 生じないから、砂粒が管内に吸引されることがない。

一弾性管内の圧力を増大することによって、その内径を増大し、従って、管は大 量の流れを運ぶことができる。

−弾性管内の圧力を増大することによって、小孔の寸法を実質的に増大できるか ら、弾性管内の圧力を周期的に増大することによって、小孔が詰まるのを防止す ることができる。

−小孔を通る流量を減らすため、このようなドリップラインの導入口に上述のよ うに連結した脈動弁を使用することができる。

−弾性管の小孔の開口をそれ自身が流量制御装置であるように小孔を形成するこ とかでき、弾性管の内側の圧力に関せず、各小孔を通る流量を同一にすることか できる。

−上述のドリップラインを弾性材料で造ることができ、プラスチック管に連結し た弾性有孔管の短い部分でプラスチック材料でこのドリップラインを造ることか できる。

−プラスチック管の小孔を弾性有孔スリーブで包囲するが、プラスチック管の小 孔に弾性部材を連結することによって、同様の結果を得るこてができる。

図面の簡単な説明 第１図は、地中に挿入する長釘の形状にリセプタクルを造り、非常に少量の流量 で広い区域を湿潤させることができ、上述の方法で操作する脈動ミニスプリンク ラ−を示す一部断面図である。

プリセット圧力応動弁の迅速な応動により生ずる「ウォターハンマ」により、非 常に高い圧力で噴霧装置から水を排出する。

弁のケーシングの小孔から吸収される空気と、水とを排出する。

第２図は、本発明に実際に利用するプリセット圧力応動弁の一形式を示す断面図 である。このようなプリセット圧力応動弁は迅速な応動性を有し、外側ケーシン グの小孔を使用して周囲から流体を吸引し、ベンチュリーポンプの作動のように 、この流体を主流体に混合し排出する。

第４図は、弁と噴霧ユニットとを取り付けた液体リセプタクルを形成する可撓性 導管の断面を示す部分断面図である。

第５図は、捕捉空気を含む第２容器をリセプタクル内に位置させた点が相違する 、第１図の構造に類似する構造を示す。

第６図は、保証ドリッパ−の代わりに小型ノズルを使用した点か相違する、第１ 図の構造に類似する構造を示す。

第７図は、可動ポールのような機械的障害物を弁の送出口に設けた点が相違する 、第１図の構造に類似する構造を示す。

第８図は、この弁のポンプ作用を示す図である。

第９／１図は、挿入部材に連結したデフレクタ−を有する常閉脈動弁を断面に示 し、その内、ｌａは常閉位置にこの弁を示し、１ｂは開放脈動位置に示す図であ る。

第９／２図は、弁の一部にデフレクタ−を有する常閉脈動弁を断面で示し、（の 内、２ａは弁を常閉位置に示し、２ｂは、開放脈動位置に示す図である。

第９７３図は、他の形式の常開脈動弁を、その脈動位置に、断面で示す図である 。

第１１／１図は、新規な弁構造を有する注入ポンプの断面図で、その内、ｌａは 閉じた位置にこの脈動ポンプを示し、１ｂは脈動及びポンプ作用位置に示す図で ある。

第１１／２図は、ケーシングに２個の開口を有する脈動弁から成る他の形式のポ ンプを断面で示し、その内、２ａは閉じた位置にこの脈動ポンプを示し、２ｂは ポンプ作用位置に示す図である。

第１１／３図は、タンクから水を汲み出している作動中の第１１／１図の注入ポ ンプの概略を示す図である。

第１１／４図は、他の作動中にある第１１／１図の注入ポンプの概略を示す図で ある。

第１２図は、種々の方法で側方に連結した新規な脈動弁を組み込んだ脈動スプリ ンクラ−１及びドリッパ−の種々の形式の概略を示す図である。

第１２／１図は、剛強ライザーに連結した脈動噴霧ヘッドの図面である。

第１２／２図は、導入口の下に送出口がある管に連結した脈動噴霧ヘラ１〜の図 面である。

第１２／３図は、可撓性管に他の可撓性管によって連結した脈動噴霧ヘットと、 この脈動噴霧ヘッドを支持する剛強ロッドとを示す図である。

第１２／４図は、脈動回転スプリンクラ−の平面図である。

第１２１５図は、脈動弁によって側方に連結したドリップ有孔管を示す図である 。

第１３図は、小孔かある保護覆いの上方の脈動噴霧装置を利用する霜制御システ ムの概略を示す図である。

第１４図は、新規なポンプ構造を組み付けた自己洗浄性少流量脈動ポツプアップ 噴霧装置を断面で示す図であり、その内、１４ａは、このポツプアップ噴霧装置 をその下方の閉塞位置に示し、１４ｂは、このポツプアップ噴霧装置を上昇位置 に示し、１４ｃは、このポツプアップ噴霧装置を高い開放位置に示している図で ある。

第１５図は、同一の管にそれぞれの送出口を連結し、この管の圧力を変化させる ことにより送出口を別個に制御する方法と装置とを示す図である。

第１５／１図は、（中心ロッドを有するか、又は中心ロッドがなく）プリセット 閉塞圧力Ｐ、Ｃを有する第９／３図の常開弁と、Ｐ、　Ｃより低いプリセット開 放圧力Ｐ、　Ｏを有し、第９／３図の常開弁の送出口に連結された第９／１図の 常閉弁とから成る制限弁を示す図である。このような制限弁は、Ｐ、０より高く 、Ｐ、Ｃより低い限定圧力でのみ流体を流す弁である。

第１５／２図は、同一の管に連結され、この管の圧力を変化させることにより別 個に作動する６個の送出口のグループから成るシステムを線図的に示す図である 。常開弁、制限弁、及び常閉弁を各送出口に連結し、管の圧力変化に応動して別 個に制御する。

第１６／１図は、常開液圧弁の断面図で、１６／ｌａは、この弁を常開位置に示 し、１６／ｌｂは、この弁を常閉位置に示す図である。

第１６／２図は、導入口継手と送出口継手とにその内側のリブによって連結した 中心ロッドを有する常開液圧弁の他の形式の断面図であり、１６／ｌａ、及び１ ６／ｌｂはこれ等の弁をそれぞれ開放位置と、閉塞位置とに示す図である。

第１７図は、常閉液圧弁を断面で示し、１７ａは、この弁を常閉位置に示し、１ ７ｂは、開放位置に示す図である。

第１８図は、常閉プリセット圧力応動弁を断面で示し、１８ａは、この弁を常閉 位置に示し、１８ｂは、開放位置に示す図である。

第１９図は、常開プリセット圧力応動弁を常開位置に示す断面図である。

第２０図は、送出口に連結したデフレクタ−を有する常閉プリセット圧力応動噴 霧ヘッド弁を示す図であり、２０ａは、この弁を常閉位置に示し、２０ｂは、開 放位置に示す図である。

第２１図は、弁の一部としてのデフレクタ−を有する常閉プリセット圧力応動噴 霧ヘッドを示す図である。

第２２／１図は、流量制御弁の一形式を断面で示す図である。

第２２／２図は、流量制御弁の他の形式を断面で示す図である。

第２３／１図は、膨張可能リセプタクル、又は容器の一形式を断面で示す図であ り、２３／ｌａは、この容器を平常の空の位置に示し、２３／Ｉｂは、加圧流体 か充填されたこの容器を示す図である。

第２３／２図は、他の形式の膨張可能な容器を断面で示す図であり、２３　／　 ２　ａは、この容器を平常の空の位置に示し、２３／２ｂは、加圧流体か充填さ れたこの容器を示す図である。

第２３／３図は、更に他の形式の膨張可能な容器を断面で示す図であり、２３　 ／　３　ａは、この容器を平常の空の位置に示し、２３／３　ｂは、加圧流体が 充填されたこの容器を示す図である。

第２４／１図は、樹木に注水するためのドリップラインとして作用する常閉有孔 弾性管を示す図である。

第２４／２図は、樹木、野菜、その他任意の植物に注水するためのドリップライ ンとして作用する常閉有孔弾性管を示す図である。

第２４／３［Ｎは、管に沿う各小孔に通る流量か同一であり、小孔に通る流れか 圧力補償される有孔弾性管の一例を断面で示す図である。

の好適な形状を示し、木に隣接する土壌に、又は潅流する地域の土壌内に直接挿 入し、支持するようこの装置を形成する。土地に挿入できるよう鋭い先端１ａを 有する長釘１の形状にリセプタクルを形成し、水を保持できるよう方形断面を有 する中空室２をこのリセプタクルの内部に形成する。この容器の形状と寸法とは 特定の用途によって決定でき、任意の実際に則した容積にすることかできる。

土中に挿入する長釘の実際の寸法は、長さ１５２．４〜３０４．８ｍｍ（６〜１ ２インチ）で、方形の断面は２５．４ｍｍｘ　２５．４ｍｍ　（１インチ×１イ ンチ）である。中空空間内で圧力を増大することにより僅かに丸くなりその容積 が増加するよう好ましくは剛強成型プラスチック材料のような適当な剛強材料で この長打を形成する。

この容器に導入開口３と送出開口４とを設ける。導入開口に補正ドリッパ−１又 はその他の流量制御装置５を嵌着し、この装置５を適当な長さのホース、又は管 ６に連結し、継手７ａによって水供給管７に連結できるようにする。

第２図に示すようなプリセット圧力応動弁８に送出開口４を連結する。小径の孔 ９ａを有する管９によってこの応動弁８を噴霧装置ｌＯに連結し、ノズル１０ａ を通じて水をデフレクタ−１０ｂに衝突させてパルス流にする。

この噴霧装置ｌＯは指で作動させる噴霧器のような任意適当な型式のものにする ことができ、又は大直径の噴霧区域を希望する場合には回転噴霧器等にする。

圧力の変動に迅速に応動する特に有効なプリセット圧力応動弁８の好適な形式を 第２図に示す。

第２図のプリセット圧力応動弁８は３個の部片を有する。即ち外側ケーシング１ １、挿入部材１２、及びゴム等から成る弾性スリーブ１３であり、弾性スリーブ １３は挿入部材１２の外壁を包囲して正しく嵌着されている。外側ケーシングと 挿入部材とはプラスチック材料で造るのか好適であり、これ等部材を同心に円筒 形にする。図面に示すように、挿入部材１２は底が開いた逆コツプ状で、その側 壁はスリーブ１３に掛合し、包囲される。

弾性スリーブ１３にリブ１３ａを形成し、挿入部材１２に形成した溝孔１４内に このリブ１３ａを掛合する。また挿入部材１２の底部には拡大部を形成して溝孔 １４を形成できるようにすると共に、この溝孔１４を弾性スリーブのリブ１３ａ に掛合させる。

また、図面に示すように、スリーブ１３の角度平坦部１３ｂは外側ケーシング１ １と挿入部材１２との間のガスケットとして作用する。スリーブと掛合しない挿 入部材１２の底部を図面に示すようにケーシング１１の底部に接着するか圧嵌す る。ケーシング１１と挿入部材１２とを剛強材料て造り、互いに接着して液体導 入口１５と送出口１６とを形成する。

挿入部材１２の側壁には１個、又は２個以上の小孔１７を設ける。挿入部材１２ の内側の液体圧力か臨界圧力ＰＩに達した時、又はそれ以下になった時は、挿入 部材を堅く包囲している弾性スリーブ１３によって開口が密封されている。また 挿入部材１２内の液体の圧力か臨界圧力２１以上になると、例えば点線２０によ って示すようにケーシング１１と挿入部材１２との間の膨張空間１８内に、この 圧力によって弾性スリーブ１３を強制的に押圧する。

次に小孔Ｉ７を通じて液体は挿入部材１２から流出して、挿入部材１２の外側壁 と弾性スリーブ１３の内側壁との間を流れ、送出口１６から流出する。

ケーシング１１の小孔１９は膨張空間１８をプリセット圧力応動弁８の外周部に 連結し、これにより、流体、即ち外部の空気を膨張空間１８内に流入させ、弾性 スリーブを膨張空間内で膨張させる。

この弁か閉塞位置にあって、弾性スリーブ１３が挿入部材１２を堅く包囲してい る時は、小孔１９を通じて流体、即ち空気がケーシング１１内に入り、弾性スリ ーブ１３とケーシング１１との間の空間に充満する。

弁８か開き、液体かこの弁を通って流れる時、弾性スリーブ１３は膨張し、小孔 １９を押しつけて閉じ、弾性スリーブ１３を包囲している流体を押圧するからそ の流体の圧力は増大して送出口１６を通じて強制的に流出し、その時、弁８に流 れる液体に混合し、排出される。

挿入部材１２内の液体圧力かＰＩ以下に減少すると、弾性スリーブ１３は原位置 に復帰し、挿入部材１２内の液体圧力か再び臨界圧力Ｐ１なて増大するまで、小 孔１７をシールし、挿入部材１２内の液体か流出しないよう防止する。弾性スリ ーブ１３を強制的に膨張させる圧力Ｐｉは弾性スリーブの肉厚と、それを造った 材料とによって定まる。弾性スリーブの肉厚が厚ければ厚い程、臨界圧力ＰＩは 増大する。

第１図の長釘ｌの送出開口４にスナップ嵌着するよう導入口１５を設計する。第 １図の剛強管９を送出口１６にスナップ嵌着するよう送出口１６を設計する。

第１図に示すように、注水管７からの水は連続する制御された少量の流れＱ、２ としてホース６と圧力補正ドリッパ−５とを通じて長釘ｌまて流れ、この長釘１ 内に堆積し、その圧力は予め設定した臨界圧力ＰＩまで増大する。長釘１からの 送出口４に連結されたプリセット圧力応動弁８の弾性スリーブ１３はこの臨界圧 力ＰＩで膨張し、プリセット圧力応動弁８を通じて長釘１から小径管９まで水を 送出する。

管９における摩擦損失によって、弾性スリーブ１３を強制的に大きく膨張させ、 プリセット圧力応動弁８と管９とを通じて大量の水の流れＱ、Ｉを長釘１から排 出する。長釘から排出される大量の流れは噴霧装置ｌＯのノズルｌＯａを通って 流れ、デフレクタ−１０ｂによって広い区域にわたり拡散する。

水か大量の流れＱ、１として長釘ｌから排出されている間、ドリッパ−５を通じ て少量の流れ０．２が長釘ｌ内に供給される。その結果、長釘１内の容積は減少 し、圧力もＰｌより低い圧力Ｐ、２まで減少し、プリセット圧力応動弁８自身が 閉じ、長釘１に対して送出口４を閉じる。水が更にドリッパ−５から流入して長 釘ｌ内に堆積し、この容器内の圧力がＰＩまで増大して新たな脈動サイクルを開 始するまて送出口４を閉じている。

プリセット圧力応動弁８の応動が迅速であるから、「ウオターハンマ」が発生し 、これが排出される水の圧力と速度とを増大させる。弁８か開閉する度に、空気 、即ち流体がケーシング１１内に流入し、この弁を通じて流れる液体と混合して パルス流として弁の送出口１６から流出する。

ここに説明したような弾性スリーブ型の弁の代わりに、通常のばね負荷常閉弁を 使用してもよい。

第４図は脈動ミニスプリンクラ−を示し、この実施例では長釘の形状の代わりに 、スプリンクラ−を支持するための容器を可撓性管２２の形状にし、適当な継手 によってこの可撓性管を水供給管７に連結し、この水供給管７を補正ドリッパ− ２４に連結し、更に他の継手によって可撓性管２２の導入口２５に連結する。ま た継手２７によって可撓性管２２の送出口２６を弁２８に連結する。この装置の 機能は第１図及び第２図につき説明したものと同一であるが、ロッド３０、又は その類似部材の上端を弁に固着し、図面に示すように地面に挿入し、この管状容 器を支持する。

第５図には第１図に示すような脈動装置を示し、空気を収容てきる半剛強、又は 可撓性材料て形成した小さなリセプタクル３１を有し、このリセプタクル内に閉 じ込めた空気によって各パルス毎の排出液体の量を増大する。

第６図には第１図に示すような脈動装置を示し、この例では第１図の圧力補正ド リッパ−の代わりに小さなノズル５６を設け、リセプタクル内への流れを割面す る。第３図及び第４図に示すドリッパ−の代わりにノズルを使用する。

！Ｌ回に示す脈動装置はボールの形状の機械的障害物を設け、弁８に流れる液体 の圧力によってこのボールを浮上させる。このボールを第２図の弁の送出口の構 造内に組み付ける。内側リング３３によって形成した隔室内にこのボールを設置 する。この内側リング３３に開口３４と継手３５とを設け、継手３５には送出開 口３６を設ける。

第８Ａ図及び第８Ｂ図には第２流体の流れの方向を示す矢印１０ａによってポン プ作用を示し、第２図に示すようにこの流れは小孔１９に入り、弾性スリーブ１ ３と外側ケーシングとの間に画成した空間１８にこの流れは充満する。流れがこ の空間に充満しているのは、各パルスとパルスとの間の時間であって弁が閉じた ままの時間までである。上述したように、弁が開く圧力に達すると、第２図に点 線で示したように第８Ａ図に示す位置までスリーブは膨張する。このようにして 小孔１９を閉じ、空間１８から流体を追い出し、弾性スリーブと外側ケーシング との間と送出口１６とを経て強制的に流体を排出し、主要な流体に混合させる。

この第２流体は空気のような気体である。

小孔の上方の液体によって包囲されるようこのユニットを位置させた時、この第 ２液体は第１液体と混合し、注入ポンプとして機能する。液体レベルがこれ等小 孔の下方にあると、この流れは止み、これ等小孔１９’を通じて空気のみが入る 。

弁でありＢ型は常開弁である。

第９／１図はＡ型の常閉脈動弁を示す。

この弁は弾性管９１０１と、ケーシング９１０２と、挿入部材９１０３とから成 る。挿入部材９１０３は流体導入口９１０４と流体送出口９１０５とから成る。

ケーシング９１０２の開口９Ｉ０６を通じて、弾性管９１０１を包囲する空間９ １０７を排気する。挿入部材９１０３の突起９Ｉ０８によって弾性管９１旧を固 定位置に保持する。挿入部材９１０３の開口９１０９を使用して、この弁をロッ ドに支持することかできる。挿入部材９１０３の導入口９１０４には円筒状の開 口、即ち円筒部９１１０を設け、この開口をその端部９１１１で行止まりにし、 その周囲に小孔９１１２を形成する。挿入部材９１０３の送出口９１０５には円 筒状の開口、即ち円筒部９１１３を設け、この開口をその端部９１１４で行止ま りにし、その周囲に小孔９１１５を形成する。

挿入部材９１０３の部分９１１６と、ケーシングの段部９１１７とを適切に形成 して、ケーシング９１０２を挿入部材９１０３に連結てきるようにする。挿入部 材９１０３の外径９１１８を適切な大きさにして、この弁の導入口９１０４の外 径を管、又は継手に連結できるようにする。

また流体導入口９１０４にＢ型弁のためのケーシングの形状の開口９１１９を設 ける（第７図又は第２図参照）。この弁内に入る流ｊｌＱ、０を制御するため、 この開口９１１９内に管９１２０を設けることかできる。挿入部材９１０３の中 心部９１２１の外径を突起９１０８の直径より小さくする。また挿入部材９１０ ３の部分９１２２の外径を中心部９１２１の外径より小さくする。挿入部材９１ ０３の部分９１２３の外径を部分９１２２の外径より大きくし、弾性管９１０１ を固定位置に保持できるようにする。挿入部材９１０３の部分９１２４の外径に 嵌着するか、内径に挿入するかして噴霧装置を挿入部材に連結できるようにする 。弾性管９１０１の内径を挿入部材の部分９．１２１．９１２２の部分の外径よ り小さくする。第９／１ａ図はＡ型の常閉脈動弁の閉塞状態を示す。

弾性管９１０１によって挿入部材９１０３を堅（包囲し、小孔９１１２をシール し、この弁を通じて導入口９Ｉ０４から送出口９１０５に流体か流れるのを防止 する。

第９７１ｂ図はＡ型の常閉脈動弁の脈動段階を示す。

導入口９１４０における流体の圧力Ｐ、ｌがこの弁の予め設定した圧力Ｐ、Ｏよ り高い時は、流量ａＳ部９１２０　（又は導入口９１４０に連結した圧力補正ド リッパ−、ドリッパ−１又はノズルであり得るその他の流量制御部）によって制 御される少量の制御された流量Ｑ、Ｏの流体はこの脈動弁の流体導入口９１４０ での円筒部９１１０内に流入する。円筒部９１１０における流体の圧力Ｐ、ｌは 弾性管９１０１を強制的に膨張させ、圧力Ｐ、１に応じてその直径をり、１まで 増大させる。挿入部材９１０３の外径９１２１と弾性管９１０１の内径り、１と の間に生じた空間９１２５に小孔９１１２を通じて流体が流れる。この段階では 、部分９１２１の周りの空間９１２５に生じた僅かな断面を通じて流体は流量Ｑ 、Ｏで流れる。

部分９１２１に沿って圧力降下ｄＰが生ずるが、流量Ｑ、Ｏで流体が流れ続ける ためには、円筒部９１１０での圧力がＰ、１からＰ。

２に上昇しなければならない。ここでＰ、２＝Ｐ、１＋ｄＰである。円筒部９１ １０て圧力がＰ、２になることによって、弾性管９１０１の内径はり、２に増大 する。

弾性管９１０１の内径り、２と挿入部材の部分９１２１の外径との間に容積ｄＶ の流体か堆積する。挿入部材９１３０の中心部９１２１と弾性管９１０１の内径 り、２との間に生ずる空間９１２５の大きな断面によって容積ｄＶの流体が大き な流量Ｑ、Ｉで中心部９１２１、部分９１２２、小孔９１１５、円筒部９１１３ を経て流体送出口９１０５から流出する。流体か大きな流量Ｑ、１て空間９１２ ５から流出し、少ない流量Ｑ、０の流体が空間９１２５内に流入している間、空 間９１２５内の流体の容積ｄＶは減少し、空間９１２５内の圧力は減少し、弾性 管９１０１の内径は減少し挿入部材９１０３の部分９１２１の外径より小さくな る。弾性管９１０１は小孔９１１２を堅く包囲していて流体導入口９１０４を閉 じ、１つの脈動サイクルが終了する。

第９／２図は排出する流れのパターンを制御するためデフレクタ−の形状に送出 口を形成した０２の常閉脈動弁を示す。

この弁は弾性管９２０１、ケーシング９２０２、及び挿入部材９２０３から成る 。挿入部材９２０３は流体導入口９２０４と流体送出口９２０５とを有する。ケ ーシング９２０２の開口９２０６を通じて、弾性管９２０１を包囲する空間９２ ０７を排気する。

弾性管９２０１を固定位置に保持するため、挿入部材９２０３の部分９２０８を 突起として形成する。挿入部材９２０３の底部の開口９２０９を使用してこの弁 をロッドに支持することかできる。流体導入口９２０４の開口を円筒部９２１０ として形成し、その端部９２１１を行止まりとし、その周りに小孔９２１２を設 ける。挿入部材９２０３の外端をデフレクタ−９２１３の形状にする。部分９２ １４と挿入部材９２０３の段部９２１５との形状を適切にし、ケーシング９２０ ２を挿入部材９２０３に挿入して互いに連結できるようにする。挿入部材９２０ ３の部分９２１６の外径を適切なものにして、この弁の外径により管、又は継手 に連結できるようにする。また流体導入口９２０４に空間９２１７を設けて、Ｂ 型流量制御弁を組み込むのに使用できるようにし、挿入部材９２０３内に管９２ １８、又は類似物を収容できるようにして脈動弁への流量Ｑ、０の流れを制御す る。

脈動弁への流体の流れを制御するための流量制御装置、ドリッパ−１圧力補正ド リッパ−１又はその他の手段を部分９２１６の外径、又は内径に連結することに よって流体導入口９２０４に連結することができる。挿入部材９２０３の中心部 ９２１９の外径を部分９２０８の外径より小さくする。挿入部材９２０３の部分 ９２２０の外径を部分９２１９の外径より小さくする。

弾性管９２０１の内径を挿入部材９２０３の部分９２１９．９２２０の外径よこ の段階ては、導入口９２０４と円筒部９２１Ｏとの流体の圧力は弁のプリセット 圧力Ｐ、０より低く、弾性管９２０１によって挿入部材９２０３の部分９２１９ を堅く包囲しており、小孔９２１２をシールしており、この弁を通じて導入口９ ２０４から送出口９２０５に流体か流れるのを防止する。

第９／２ｂ図はＡ型常閉脈動弁を脈動段階に示す。

導入口９２０４での流体の圧力Ｐ、Ｏが上昇して、この弁のプリセット圧力Ｐ、 ０より高くなると、この圧力Ｐ、１によって弾性管９２０１を強制的に膨張させ 、圧力Ｐ、１に応じてその内径をり、ｌまで増大させる。次に低圧の制御された 流量Ｑ、０の流れは小孔９２１２を通じて円筒部９２１Ｏから弾性管９２０１の 内径り、１と挿入部材９２０３の部分９２１９の外径との間の空間９２２１まで 流れる。

次にこの流れは少ない流量Ｑ、０で部分９２１９の周りの断面を流れ、この部分 ９２１９に沿って圧力降下ｄＰを生ずる。この流体が流れ続けるためには、円筒 部９２１０での圧力がＰ、２まで上昇する必要がある。ここにＰ、２＝Ｐ、１＋ ｄＰである。圧力Ｐ。

２に応じて、弾性管９２０１の内径はり、２まで増大する。この段階で、弾性管 ９２０１の内径り、２と挿入部材の部分９２１９の外径との間に容積ｄＶの流体 が堆積する。弾性管９２０１か膨張する時、挿入部材９２０３の部分９２１９と 弾性管９２０１の内径り、２との間の一層大きな断面によって、容積ｄＶの流体 は大きな流量Ｑ、Ｉて空間９２２１から部分９２１９．９２２０を通じて、挿入 部材９２０３の周りに生じた弁送出口９２０５から流出する。次に流体はケーシ ング９２０２の開口９２０６を通してデフレクタ−９２１３に流れ、排出される 流体のパターンは制御される。

流体は大きな流量Ｑ、Ｉて空間９２２１から流出し、制御された少ない流量Ｑ、 Ｏて空間９２２１に流入するから、空間９２２１内の流体の容積ｄＶは減少し、 空間９２２１内の流体の圧力は減少し、弾性管９２０１の内径は減少し、挿入部 材９２０３の部分９２１９の外径より小さくなり、弾性管９２０１は小孔９２１ ２を堅く包囲し、円筒部９２１Ｏ１Ｏから流体か流出するのを防止し、この「弁 」を閉じ、脈動サイクルを終了させる。

第９／３図は弾性管９３０１、ケーシング９３０２、導入口継手９３０３及び送 出口継手９３０４とから成るＢ型「常開脈動弁」を示す。導入口継手９３０３は 流体導入口９３０５と開口９３０６とを有し、弾性管９３０１を包囲している空 間９３０７はこの開口９３０６を通じて加圧される。

部分９３０８における導入口継手９３０３の外径を突起のように形成する。導入 口継手９３０３の段部９３１０と部分９３０９とを適切に形成してケーシング９ ３０２を導入口継手９３０３に連結できるようにする。送出口継手９３０４には 流体導入口９３１１と突起９３１２とを設ける。弾性管９３０１を固定位置に保 持するよう突起９３０８．９３１２を形成する。

この脈動弁の常開位置では、流体は割部された少ない流量Ｑ。

０の流量を有し、Ｐ、１の圧力は流体導入口９３０５に入り、次に弾性管９３０ １を通じて流れる。

また流体は開口９３０６を通じて空間９３０７に入り、導入口９３０５ての流体 の同一圧力Ｐ、ｌでこの空間９３０７を加圧する。弾性管９３ｏＩ内での摩擦損 失の結果、弾性管９３０１に沿って圧力降下ｄＰを生じ、導入口９３１３におけ る弾性管９３０１内の圧力Ｐ、１は弾性管９３０１の部分９３１４てＰ、２まて 降下する。弾性管９３０１を包囲する圧力はＰ、１であり、この圧力は部分９３ １４における弾性管９３０１の内側の圧力Ｐ、２より高い。その結果、弾性管９ ３０１の部分９３１４は平坦になり、この弁を閉じる。この段階で、流体は流れ ず、圧力降下ｄＰは存在しないから、部分９３１４における圧力はＰ。

■まで上昇し、弾性管９３０１は膨張し、この弁を開き、流体送出口９３１１を 経て容積ｄＶの流体を大きな流量Ｑ、２で弾性管９３０１から流出させ、１つの 脈動サイクルを終了する。

流体導入口９３０５ての圧力が上昇しプリセット圧力Ｐ、　Ｃに達した時、弾性 管９３０１は平坦になり、弁は閉じた状態に留まる。

リブに支持された中心ロッドを有するようにこの常開脈動弁を構成することがで き、その場合、導入口継手、送出口継手、中心ロッド、リブ及び突起を一体のユ ニットとして製造する。

第１１図は上述したものと用途が異なり、脈動弁構造を有する異なる型式のポン プを示す。

第１１／１図は流体噴射ポンプを示す。

この噴射ポンプは第９／１図に示すＡ型脈動弁に類似する構造であるが、ケーシ ングの開口を弁流体導入口の小孔に対向して設けている。

この噴射ポンプは弾性管１１１０１と、ケーシング１１１０２と、挿入部材１１ １０３とから成る。挿入部材１１１０３は流体導入口１１１０４と流体送出口１ １１０５とを有する。ケーシング１１１０２の開口１１１０６を通じて弾性管１ １１０１を包囲する空間１１１０７内に流体が入る。

挿入部材１１１０３の部分１１１０８の外径を突起の形状にし、これにより弾性 管１１１０１を固定位置に保持する。挿入部材１１１０３の開口１１１０９によ って、このポンプをロッドに支持することかできる。流体導入口１１１０４の開 口を円筒部１１１１０の形状にし、その端部１１１１１を行止まりにし、外周に 小孔１１１１２を形成する。

流体送出口１１１０５の開口を円筒部１１１１３の形状にし、その端部１１１１ ４を行止まりにし、外周に小孔１１１１５を形成する。挿入部材１１１０３の部 分１１１１６とケーシングの段部１１１１７とを適切な形状にし、ケーシング１ １１０２を挿入部材１１１０３に連結できるようにする。オプションとして部分 １１１１８の外径を適切に選択して、このポンプに流体供給管、又は継手を連結 できるようにしてもよい。流体導入口１１１０４の開口をＢ量弁のためのケーシ ング１１１１９の形状にして、このポンプへの流れを制御するために弾性管１１ １２０を使用できるようにする。挿入部材１１１０３の中心部１１１２１の外径 を部分１１１０８の外径より小さくし、部分１１１２２の外径より大きくする。

挿入部材１１１０３の部分１１１２３における内径と外径とを使用して、このポ ンプから排出する流体を送給する管、又は継手を連結できるようにする。

第１１／ｌａ図は「脈動弁」が閉じ、このポンプを包囲する流体Ｍか開口１１１ ０６を通じてケーシング１１１０２に入り、空間１１１０７を充填しつつある段 階を示す。

第１１／ｌｂ図は流体Ｎが流量Ｑ、ｌて流体導入口１１１０４からポンプ内に入 り、弾性管１１１０１を膨張させてケーシング１１１０２に押しつけ、その結果 、開口１１１０６を閉じ、空間１１１０７内の流体Ｍの圧力を増大しつつある段 階を示す。次に挿入部材１１１０３の部分１１１２２と弾性管１１１０１との間 の空間１１１２４に流体Ｍは流れ、弾性管を強制的に膨張させ、このポンプをパ ルス流として流れる流体Ｎの圧力に応動して弾性管の内径を増大する。次に流体 Ｍは円筒部１１１１３に入り、流体Ｎと混合して排出し、この混合物はポンプ送 出口１１１０５を流量Ｑ、３て流れる。ここにＱ、３＝Ｑ、１＋Ｑ、２である。

第１１／２図はＡ型脈動装置から成る「流体被動ポンプ」を示し、この脈動弁が 閉塞位置にある時、ケーシングの一方の開口を通して流体Ｍをこのポンプ内に入 れ、一方、流体Ｎがこの脈動弁を通って流れ流体を脈動させる時は、ケーシング の第２の開口を通じて流体Ｍをこのポンプから排出する。

このポンプは弾性管１１２０１と、ケーシング１１２０２と、挿入部材１１２０ ３とから成る。挿入部材１１２０３は流体Ｎのための導入口１１２０４と送出口 １１２０５とから成る。ケーシング１１２０２の開口１１２０６を通じて、この ポンプを包囲して流体Ｍを弾性管１１２０１の周りの空間１１２０７に入れる。

ケーシング１１２０２の第２開口１１２０８を通じて流体Ｍを空間１１２０７か ら排出する。挿入部材１１２０３の孔１１２０９によってこのポンプをロッド上 に支持することができる。導入口１１２０４の開口を円筒部１１２１０の形状に してその端部１１２１１を行止まりにして、この円筒部の周りに小孔１１２１２ を設ける。送出口１１２０５の開口を円筒部１１２１３の形状にしてその端部１ １２１４を行止まりにして、円筒部の周りに小孔１１２１５を設ける。挿入部材 １１２０３の部分１１２１６とケーシングの段部１１２１７とを適切な形状にし て、ケーシング１１２０２を挿入部材１１２０３に連結できるようにする。挿入 部材１１２０３の部分１１２１８を使用して、その外径により流体Ｎを供給する 管、又は継手にこのポンプを連結できるようにする。

流体Ｎの導入口１１２０４の孔１１２１９をＢ型制御弁のためのケーシングの形 状にし、このポンプに入る流量Ｑ、１の流体Ｎを弾性管１１２２０によって制御 できるようにする。

挿入部材１１２０３の部分１１２２１の大きな外径を突起の形状にし、弾性管１ １２０１を固定位置に保持する。中心部！１２２２の外径を部分１１２２１の外 径より小さくする。部分１１２２３の外径を部分１１２２２の外径より小さくし 、部分＋１２２４の外径を部分＋１２２３の外径より大きくする。

部分１１２２５の内径、及び外径を使用して、排出管を送出口１１２０５に連結 てきるようにする。

第１１／２ａ図は「脈動弁」か閉塞位置にあって、開口１１２０６を通じて流体 Ｍか空間１１２０７に流入して充填されている段階にり脈動を生している段階に このポンプを示す。弾性管１１２０１は膨張してケーシング１１２０２に押しつ けられており、開口１１２０６をシールしており、空間１１２０７内の流体を加 圧し流量Ｑ、２で開口１１２０８を通じて強制的に排出し、一方、流体Ｎを送出 口１１２０５から脈動流として排出する。

第１１／３図は第１１／１図の注入ポンプの構成を示し、タンクＭからの流量Ｑ 、２の水を汲み上げて、供給源Ｎからの流量Ｑ、ｌてポンプ内に入る水Ｎに混合 して全体として流量Ｑ。

３＝Ｑ、１＋Ｑ、２としてこの混合物を排出する。

このシステムは水供給管１１３０２に連結した第１１／１図の噴射ポンプと、こ の噴射ポンプの送出口に連結した弁１１３０２と、この弁の送出口に連結した管 １１３０３とから成る。タンク内の水Ｍの高さは１１３０４であり、この水は重 力で流量Ｑ、２で開口１１１０６を通じてポンプ内に流入する。

水Ｎは流量Ｑ、ｌてポンプ内に入り、流量Ｑ、３＝Ｑ、１＋Ｑ、２てポンプから 流出する。

からこのポンプを通って流れる時、タンクＭからの水を汲み上げる。

この構成は１１１／２図のポンプと、このポンプの送出口に連結した逆止弁１１ ４０１とから成る。供給管１１４０２の水は管１１４０３から排出する。第１１ ／２図のポンプの開口１１２０８に逆止弁１１４０４を連結し、流体排出管１１ ４０５をこの逆止弁１１４０４の送出口に連結する。タンクＭ内の水の高さは１ １４０６てあり、「脈動弁」か閉塞位置にある時、この流体はＱ、２の流量で、 重力の作用により第１１／２図のポンプの開口１１２０６に流入して空間１１２ ０７　（第１１／２図参照）に充填される。管１１４０２から、第１１／２図の ポンプと、弁１１４０１と、排出管１１４０３とを通って流れる流体Ｎによって 弁を脈動させ、流体Ｍを高い圧力で第１１／２図のポンプの空間１１２０７から その間０１１２０８と、逆止弁１１４０４とを経て排出管１１４０５まで排出す る。流体Ｎが流量Ｑ。

１てこのポンプに流れる時、上述したように第１１／２図のポンプを作動させる ことによって、水Ｍを汲み上げて、流量Ｑ。

２で高い圧力でタンクＭから排出する。

第１２図は脈動弁によって側方に連結された注入のための脈動の低圧の噴霧ヘッ ド、ミニスプリンクラ−１回転スプリンクラ−及びドリップラインを示す。

第１２／１図は剛強ライザー１２１０１及びチー１２１０２によって剛強管１２ １０３に連結された第９／１図及び第９／２図に示すような脈動噴霧ヘッドを示 す。少量の流量Ｑ、２の水は管１２１０３からライザー１２１０１に流れ、脈動 弁の内側に配置した流量制御装置に流れる。この流量制御装置で少量の連続する 流量Ｑ、２を大量の脈動流量Ｑ、１に変換し、デフレクタ−を経てこの脈動弁か ら排出する。このデフレクタ−は送出口に連結できるか送出口に形成されている 。大量の排出流量Ｑ、Ｉはデフレクタ−を経て、広範囲の区域に噴霧される。

第１２／２図は第９／１図、又は第９／２図に示したものと同様の脈動噴霧ヘッ ドを示し、導入口の下方に送出口を配置しており、ライザー１２２０１とチー１ ２２０２とによって管１２２０３に連結されている。このような構成は例えば温 室に使用することが同様の脈動噴霧ヘッドを示し、可撓性管１２３０２によって 可撓性管１２３０１に連結されている。地面１２３０４に挿入したロッド１２３ ０３によって脈動噴霧ヘッド９／２を支持している。

第１２／４図は第９／１図、又は第９／２図に示したものと同様の脈動噴霧ヘッ ドを示し、回転スプリンクラ−１２４０１の送出口に連結されている。

この脈動弁はスプリンクラ−ヘッドの導入口に取り付けるこて注入水を圧力補正 ドリッパ−１２５０２に供給し、このドリッパ−は少量の制御された流量Ｑ、２ を脈動弁１２５０３に供給し、この脈動弁でドリッパ−１２５０２から入った少 量の流量０．　２を大量の脈動の流量Ｑ、１に変換する。この流れは継手１２５ ０４を経て管１２５０５に流れ、小孔１２５０６から流出する。大量の脈動流Ｑ 。

２か小孔１２５０６から流出するから、小孔の寸法を非常に大きくすることかで き、各小孔から流出する水の量が非常に僅かであっても、管１２５０５の小孔の 数によって分割されてドリッパ−に流れる水の量に等しくなる。

物１３１０２を包囲するスクリーン１３１０１と、ライザー１３１０４によって 水供給管１３１０５に連結された脈動スプリンクラ−１３１０３とから成る。ス クリーン１３１０１を植物１３１０２によって浮き上げて支持し、廃±１３１０ ６を盛って所定位置にスクリーン１３１０１を保持する。脈動スプリンクラ−１ ３１０３を作動させることによって、０℃（３２°Ｆ）の低温に保持されたスク リーン１３１０１によって水１３１０７の層を氷に変換し、植物１３１０２を包 囲する空気１３１０８の容積を分離する「丸屋根小屋」を形成する。このシステ ムが作用する理論はニスキモ−人の丸屋根小屋が作用する理論と全く同一である 。本発明では霜害に対して保護する必要がある物品を包囲する丸屋根小屋を建て る方法を包含する。

この方法による防霜システムは次の２個の基本的要素から成る。即ち１つは防霜 の必要な物品を覆う「鞘」、又は「外装」である。次に少量の水を加えることに よって「外装」を湿潤させる脈動噴霧ヘッドである。

温度が０°Ｃ（３２°Ｆ）以下に降下すると、「外装」に保持された水が氷に変 わり、丸屋根小屋を形成し、防霜の必要がある物品を包囲する限定された容積を 画成する。

この「外装」を造り組立てる方法は次の通りである。

外装の材料と形状 外装は湿潤できる材料であればいかなる材料でもよい。水は次の異なる方法で外 装に保持される。１つは例えば紙のように吸収によって保持される。次に、成る 寸法、形状の小孔を有する成る材料から成る例えば網のようなもので生ずる表面 張力である。

良好な防霜を行うためには「丸屋根小屋」を完全にシールすべきである。丸屋根 小屋に孔がおいていると、内側の温かい空気か孔から流出して、外側の低温の空 気と置き換わってしまう。

これを防ぐためには、外装を噴霧装置で完全に湿潤させるようにすべきである。

植物には若干の特定の必要条件かある。植物は光を必要とし、光を遮る材料で長 時間にわたり覆うことはできない。植物の周囲の空間は通気しなければならない 。また植物は化学的な噴霧、肥料の添加、注水等の種々の処理を必要とする。

林の中で、降霜か予想される前に短時間で樹木を覆い、霜か去ると短時間で覆い を外すことは不可能である。そこで、スクリーン（網）を使用することかできる 。スクリーンを使用することによって、植物を取り巻く空間は通気され、光が射 し、霜か終われば、スクリーン上の氷は溶解する。スクリーンを通して直ちに光 か入射し、新鮮な空気も入る。スクリーンを使用することによって、降霜が予想 される前に実質的に長時間にわたり、また霜予報後、長時間にわたりスクリーン で植物を覆い、またスクリーンを除去することかできる。

異なる材料から成る異なる型式のスクリーンを使用することかできる。スクリー ンは耐久性があり、処分可能であり、分解可能なものにすることかでき、適当な 多孔性、又は開孔寸法を有するものにすることができる。

成る用途では、浮遊スクリーンを使用することができる。このようなスクリーン は植物自身によって支持される。必要ならその他の支持手段を使用することかで きる。

脈動噴霧装置 スクリーンを湿潤させるには、いかなる形式のスプリンクラ−でも使用すること ができるか、大流量の水を発生するスプリンクラ−では重い氷の層を生じ、スク リーンを圧壊させる恐れかある。

タイマーによって制御する時、スプリンクラ−によって少量の水を加えることか できる。霜が降りる間に、スプリンクラ−を作動させないと、スプリンクラ−の ライザーやノズル内で水が凍結し、大量の水流を使用してスプリンクラ−を周期 的に作動させることは実際上不可能となる。広範囲にわたり、すべての植物を保 護するためには、すべての植物を覆うすべてのスクリーンを常に同時に湿潤させ るべきである。しかし、大量の水を使用するため、このような注水システムの大 部分を作動させることは不可能である。大部分のスプリンクラ−システムは周期 的に作動させる。各注水サイクルの終わりに、管、又は若干の管からの水はスプ リンクラ−ノズルから排出されるから、管に再び水を充填する時間は無駄になる 。

脈動スプリンクラ−はこれ等の問題点を解決するものである。

脈動スプリンクラ−は少量の水を各スクリーンに与えることができるから、すへ ての脈動スプリンクラ−を同時に作動させ、１個の弁で制御することができ、管 は排水されないので、再び管に水を充すための時間が無駄にならない。予め設定 した温度で自動的にシステムを作動させる温度センサにこのようなシステムを接 続することができる。

スクリーンを完全に湿潤させるため、脈動スプリンクラ−を「丸屋根小屋」の内 側、又は外側に設置することができる。脈動スプリンクラ−を「丸屋根小屋」の 内側に設置すると次のような幾つかの利点がある。

脈動スプリンクラ−が作動している限り、分離された容積に水とエネルギーか加 えられ、温度が上昇する。

規則的な時間に注水のため同一の脈動スプリンクラ−を使用することができる。

脈動スプリンクラ−自身か「丸屋根小屋」によって保護されるから、スプリンク ラ−内で水が凍結せず、従って必要に応じ、スプリンクラ−を周期的に作動させ ることができる。

第１４図は自己洗浄性少流量脈動ポツプアップスプリンクラ−を示し、このスプ リンクラ−はケーシング１４１０１　と、ケーシングの流体導入口継手１４１０ ２と、ケーシングの送出口継手１４１０３と、摺動案内１４１０４と、ライザー １４１０５と、「０リングＪ　１４１０６と、脈動少量流噴霧装ａ１４１０７と 、スリーブ１４１０８とから成る。

摺動案内１４１０４は円筒形のフィルターであり、ライザー１４１０５はその開 放端１４１０９を堅く嵌着している。ケーシングの送出口継手１４１０３の内径 １４１１０はライザー１４１０５の外径より大きく、継手１４１０３の内径１４ １１０とライザー１４１０５の外径との間の送出口継手の位置に空間１４１１１ を形成している。

摺動案内１４１０４と「０リングＪ　１４１０６との外径はケーシング１４１０ １の内径より小さい。

第１４ａ図は下方位置にあるポツプアップ脈動噴霧装置を示す。

この位置ではケーシングの導入口１４１１２における圧力は低く、ポツプアップ ケーシング１４１０１内に水は流入しない。

第１４ｂ図は上昇段階にあるポツプアップ噴霧装置を示す。

この段階では側方への流れを制御する注水弁はオンになっていて、ケーシングの 導入口＋４１１２を通じてケーシング１４１０１　内に加圧した水が流入する。

この位置では流体導入口１４１１２と摺動案内１４１０４との間の空間１４１１ ５に水が流れるから、空間１４１１．３にあるスクリーンの周りに水か流れ、ス クリーンを洗浄する。次にこの洗浄水は空間１４１１３．１４１１４．１４１１ １を通って、この段階で開いている送出口から流出する。

この段階で、空間１４１１５内の圧力は脈動噴霧ヘッド１４１０７のプリセット 圧力Ｐ、Ｏより低（、常閉脈動噴霧ヘッド１４１０７を通って水は流れない。流 体は流量Ｑ、１でケーシングの導入口１４１１２に入り、空間１４１１５に流入 する。若干の流体は流量Ｑ。

２て空間１４１１３．１４１１４．１４１１１を通じてケーシング１４１０１か ら流出する。残りの流量であるＱ、３＝Ｑ、１−Ｑ、２を使用して空間２４１１ ５の容積を増大し、摺動案内１４１０６、［０リングｊ１４１０４、ライザー１ ４１０５　、及び噴霧装置１４１０７を強制的にその最高位置に上昇させる。

第１４／ｃ図は開放位置にある脈動ポツプアップ噴霧装置を示す。この段階では 、摺動案内１４１０４が「０リングＪ　１４１０６を送出口継手１４１０３の底 部に押圧して、空間１４１１１をシールしている。空間１４１１５内の圧力はこ の脈動噴霧装置のプリセット圧力Ｐ、０より高いＰ、２まで上昇し、流体はフィ ルター１４１０４を通って流量Ｑ、Ｏでライザー１４１０５と脈動噴霧装置１４ １０７とに流れ、広い指定区域を湿潤させる。

新たないかなる注水サイクルでも、流量Ｑ、２の流体が空間１４１１３を通って 流れ、フィルター１４１０４を洗浄し、この洗浄した流体は開放空間１４１１１ から排出される。

この脈動スプリンクラ−は常閉室であるから、スプリンクラ−の上昇段階ではス プリンクラ−を通って水は流れない。

この脈動弁への導入口の圧力補正ドリッパ−１又は流量制御装置によって制御さ れる少量の流量Ｑ、０でこのスプリンクラ−は作動する。その結果、上昇段階で ポツプアップのケーシングに入る流れと作動流れとは少量である。そして、ポツ プアップスプリンクラ−か作動する時、注水システムの圧力には関せず、各スプ リンクラ−は同一の流量である。

上昇段階、及び作動段階での必要な流れは少量であるから、小形のポツプアップ ケーシングとライザーとを使用することかできる。

ポツプアップ噴霧装置の上昇高さは理論的に制限はない。

ポツプアップの摺動案内をスクリーンにすることができ、このスクリーンは流量 制御装置と脈動噴霧装置とを流れる水を濾過する。新たな各注水サイクルでこの スクリーンは洗浄される。

第１５図は同一の管に連結され、管内の圧力を変えることによって別個に作動す る異なる送出口を制御する方法と装置との構造と＃１図とを示す。

第１５／１図はＰ、０より高いプリセット圧力Ｐ、　Ｃて自分自身が閉じる常開 弁の送出口に連結され、プリセット圧力Ｐ９０で自分自身が開く常閉弁から成る 「制限弁」を示す。

流体導入口１５１０１の圧力がＰ、０からＰ、　Ｃまての範囲にある時のみ流体 導入口１５１０１から流体送出口１５１０２までこの「制限弁」に流体が流れる 。この「制限弁Ｊへの導入口１５１０１での圧力がＰ、０以下の時は、この常閉 弁を通って流体は流れない。

また、導入口１５１０１での圧力がＰ、　Ｃ以上の高い圧力の時も、この常閉弁 を通って流体は流れない。

第１５／２図は同一の管に連結され、この管内の圧力を変化させることによって 別個に作動する６個の送出口のグループから成るシステムの例を示す。

グループ１５２０１は常開弁から成り、プリセット閉塞圧力Ｐ。

Ｃ＝１．４ｋｇ／ｃｍ”　（２０ｐｓ　ｉ）を管１５２０３から送出口１５２０ ２に連結する。

グループ１５２０４は第１５／１図の「制限弁」から成り、開放圧力範囲はｌ、 ７６〜２．　１　ｋｇ／ｃｍ２（２５〜３０　ｐ　ｓ　ｉ）であり、管１５２０ ３から送出口１５２０７に連結されている。

グループ１５２０８は第１５／１図の「制限弁Ｊから成り、開放圧力範囲は２． １〜２．５ｋｇ／ｃｍ２　（３０〜３５ｐｓｉ）であり、管１５２０３から送出 口１５２０９に連結されている。

グループ１５２１０は第１５／１図の「制限弁」から成り、開放圧力範囲は１． ７６〜２．８ｋｇ／ｃｍ２　（２５〜４０ｐｓｉ）てあり、管１５２０３から送 出口１５２１１に連結されている。

グループ１５２１２は常閉弁から成り、開放圧力は２．８ｋｇ／ｃｍ”　（４０ ｐｓｉ）であり、管１５２０３から送出口１５２１３に連結されている。管１５ ２０３内の圧力は弁１５２１４によって制御される。

管１５２０３における圧力が１．　４　ｋｇ／ｃｍ”　（２０ｐ　ｓ　ｉ）以下 であると、送出口１５２０２　、グループ１５２０１のみを通じて管１５２０３ から流体が流出する。

管１５２０３における圧力が１．４〜１．７６ｋｇ／ｃｍ”　（２０〜２５ｐｓ ｉ）の範囲にあると、送出口１５２０５　、グループ１５２０４のみを通じて流 体が流れる。

管１５２０３における圧力が１．７６〜２．１ｋｇ／ｃｍ’　（２５〜３０ｐｓ ｉ）の範囲にあると、送出口１５２０７、グループ１５２０６のみを通じて流体 が流れる。

管１５２０３における圧力が２．１〜２．５ｋｇ／ｃｍ”　（３０〜３５ｐｓｉ ）の範囲にあると、送出１ニア１５２０９、グループ１５２０Ｂのみを通じて流 体が流れる。

管１５２０３における圧力が２．５〜２．８ｋｇ／ｃｍ”　（３５〜４０ｐｓｉ ）の範囲にあると、送出口１５２１１　、グループ１５２１０のみを通じて流体 が流れる。

管１５２０３における圧力か２．８ｋｇ／ｃｍ２　（４０ｐｓｉ）より高いと、 送出口１５２１３　、グループ１５２１２のみを通して流体が流れる。

０３、及び送出口継手１１０４から成るＡ型の常開液圧弁を示す。導入口継手１ １０３には流体導入口１１０５を有し、送出口継手１１０４には流体送出口１１ ０６を有する。ケーシング１１０２の開口１１０７を通じて、弾性管１１０１を 包囲する空間１１０８を加圧して弁を閉じ、また空間１１０８を通気して弁を開 く。導入口継手１１０３には突起１１０９を設け、送出口継手１１０４に突起１ １１０を設ける。弾性管１１０１を固定位置に保持するように突起１１０９．１ １１０を形成する。

第１６／ｌａ図は空間１１０８が通気している常開位置にある液圧弁を示す。こ の状態にある時は、流体は流体導入口１１０５から弾性管１１０１を通って流体 送出口１１０６から流出する。

第１６／ｌｂ図は空間１１０８が加圧されている閉塞位置にこの弁を示す。弾性 管はその壁が互いに圧着して平坦になっており、弁を閉じており、流体導入口１ １０５から流体送出口１１０６までの流体の流れはない。

図面に示すように、この弁は流体導入口と、流体送出口と、開口とを有する剛強 ケーシングの内側に配置した弾性管を具え、この開口を通じて、弾性管を包囲す る空間を加圧しこの弁を閉じ、この空間を通気しこの弁を開く。この弁が常開位 置にある時、流体は弾性管を通ってこの弁の送出口を経て流出する。

弾性管を包囲する空間を加圧する時、弾性管は平坦になり、弾性管の壁か互いに 圧着し、この弁を閉じる。

第１６／２図はＡ型常開液圧弁とほぼ同一形状のＢ型常開液圧弁を示し、この弁 は中心ロッドによって導入口継手と送出口継手とを連結する。

この弁は弾性管１２０１、ケーシング１２０２、及び挿入部材１２０３から成る 。挿入部材１２０３は流体導入口１２０４と流体送出口１２０５とを有する。

ケーシング１２０２の開口１２０６を通じて、弾性管１２０１を包囲する空間１ ２０７を加圧してこの弁を閉じ、また空間１２０７を通気してこの弁を開く。挿 入部材１２０３の突起１２０８．１２０９として形成した大きな外径によって弾 性管１２０１を固定位置に保持する。挿入部材１２０３は中心ロッド１２１０と 、導入口１２０４の位置の支持リブ１２１１と、送出口１２０５の位置の支持リ ブ１２１２とを有する。このようにして導入口継手１２０４、送出口継手１２０ ５、中心ロッド１２１０．支持リブ１２１１．１２１２、及び突起１２０８．１ ２０９を一体の部分として製造する。

弾性管１２０１の内径を中心ロッド１２１０の外径より太き（する。

第１６／２ａ図はＢ型の常開液圧弁を常開位置に示す。

この弁のこの位置では、流体は流体導入口１２０４から流入し、リブ１２１１を バイパスして、中心ロッド１２１０を包囲する空間１２１３を通り、リブ１２１ ２をバイパスして、流体送出口１２０５から流出する。

第１６／２ｂ図はこのＢ型の常開液圧弁を閉塞位置に示す。

この位置では空間１２０７を加圧し、弾性管１２０１を中心ロッド１２１Ｏに押 圧してこのロッドを堅く包囲し、流体導入口１２０４から流体送出口１２０５ま ての流体を流さないようこの弁を閉じている。

この常開液圧弁は図面に示すように中心口・ノドを有し、その外径は弾性管の内 径より小さい。リブ等によってこの中心口・ノドを導入口と送出口との間に支持 する。

この弁の常開位置では、流体は導入口から流入して、リブをバイパスし、弾性管 とロッドとの間の空間に通り、送出口の位置のリブをバイパスし、送出口から流 出する。閉塞位置では、弾性管は中心ロッドを堅く包囲している。

第１７図は弾性管２１０１、ケーシング２１０２、及び挿入部材２Ｉ０３から成 る常閉液圧弁を示す。挿入部材２１０３は流体導入口２１０４と流体送出口２１ ０５とを有する。ケーシング２１０２の開口２１０４を通じて、弾性管２＋０１ を包囲する空間２１０７を加圧し、又は通気することかできる。挿入部材２１０ ３の大径部を突起２１０８．２１０９の形状にして、弾性管２１０１を固定位置 に保持する。挿入部材２１０３には中心ロッド２１１０と、導入口２１０４の位 置の支持リブ２１１１と、送出口２１０５の位置の支持リブ２１１２とを設ける 。ロッド２１１０の部分２１１３の直径を弾性管の内径より大きくする。

この明細書及び請求の範囲に使用する「突起」の語は挿入部材に形成した横方向 の突起を意味し、挿入部材の直径の画成と、管状弾性部材の保持の役割を果たす ものである。多くの場合、管の端部はその弾性の張力によって所定位置に保持さ れるが、必要なら接着剤を使用して固定してもよい。

第１７ａ図は常閉位置にある常閉液圧弁を示す。この位置では弾性管はロッド２ １１０の大径部２１１３でこのロッドを堅く包囲し、流体か導入口２１０４から 送出口２Ｉ０５まで流れないようにする。

第１７ｂ図は開放位置にあるこの常閉液圧弁を示す。この位置では流体導入口２ １０４ての流体の圧力はこの弁のプリセット圧力Ｐ、Ｏより高く、この流体の圧 力によって弾性管２１０１を強制的に膨張させ、その内径を増大させ、中心ロッ ド２１１０の部分２１１３における外径よりも大きくし、その結果、流体を導入 口２１０４から流入させ、リブ２１１１をバイパスさせ、弾性管２１０１に通過 させ、ロッド２１１０の大径部２１１３の周りの空間２１１４に通過させ、リブ ２１１２をバイパスさせ、送出口２１０５から流出させる。この段階で、空間２ １０７を加圧することによってこの弁を閉じるか、又は流体導入口２１０４ての 圧力をこの弁のプリセット圧力Ｐ、０以下に低下させることによってこの弁を閉 しることかできる。

このバルブは、中心ロッドを囲む弾性チューブを有する通常時開の液圧割部バル ブの構造と同じ構造を有する。ロッドの一部は弾性チューブの内径よりも大きな 直径を有する。その通常時閉の位置において、弾性チューブは、ロッドの大部分 を緊密に囲み、バルブを経由して流体が流れることを防止する。この液圧割部バ ルブは、ケース内のポートか空気抜きされてバルブ入口の圧力が予め設定された 圧力Ｐ、０より高くなると、それ自身で開となる。バルブは、入口の圧力がＰ、 ０よりも低下するとき又は弾性チューブを囲むスペースかケース内のボートを経 由して加圧されるとき、それ自身で閉となる。

図１８は、弾性チューブ３１０１、ケース３１０２、及びインサー）３１０３か ら成る通常時閉のバルブを示す。インサート３１０３は、流体入口３１０４及び 流体出口３１０５を有する。ケース３１０２は、弾性チューブを囲むスペース３ １０７を空気抜きするボー１−３１０６を有する。

インサート３１０３は、弾性チューブ３１０１をその位置に保持する突起３１０ ８及び３１０９を有する。

流体入口３１０４は、その端部３１１１が閉鎖されたシリンダ３１１０の形の穴 を有し、またその周囲に孔３１１２を有する。流体出口３１０５は、その端部３ １１４が閉鎖されたシリンダ３１１３の形の穴を有し、また、その周囲に孔３１ １５を有する。インサー）３１０３は、ケース３１０２をインサート３１０３に 結合する外側部分３１１６及び段部３１１７を有する。入口３１０４において、 インサート３１０３は、脈動バルブをその外径部において流体供給バイブ又はバ イブ継手に連結するために使用できる外径部３１１８を有する。

出口継手３１０５は、脈動バルブをその外径部においてスプリンクラ又は他の装 置に連結するために使用できる外径部３１１９を有する。

インサート３１０３の中央部分は、弾性チューブ３１０１の内径より大きな外径 部３１２０を有し、弾性チューブはインサート３１０３を緊密に囲む。

図１８ａは、通常時閉のバルブをその通常の閉位置で示す。

この位置で、弾性チューブ３１０１は、インサート３１０３を緊密に囲み、孔３ １１２及び３１１５を閉じ、流体か流体人口３１０４から流体出口３１０５に流 れることを防止して、バルブを閉位置に維持する。

図１８ｂは、バルブをその開位置で示す。流体人口３１０４及びシリンダ３１１ ０の流体の圧力が上昇してバルブの設定圧力Ｐ、０よりも高くなると、流体の圧 力は、弾性チューブ３１Ｏ１を膨張させてその内径をインサート３１０３の外径 部３１２０よりも大きくする。次に、流体は、流体入口３１０４からシリンダ３ １１０及び孔３１１２を経由して、インサート３１０３と弾性チューブ３１０１ との間に形成されたスペース３１２Ｉへ、孔３１！５を経由してシリンダ３１１ ３へ、そして流体出口３１０５を経由して流れ出る。バルブは、バルブ流体入口 ３１０４の圧力がバルブの設定圧力Ｐ、Ｏよりも高い限り、その開位置に留まる 。

このバルブは、そのバルブへの入口の圧力変化に応答してのみ作動し、この目的 のために、ケースのボートか空気抜きされる通常時閉の液圧バルブか使用できる 。通常時閉のノくルブは、２つの要素、インサート及びこのインサートを緊密に 囲む弾性チューブから成るとすることも出来る。

そのようなバルブは、周囲で穴明けされ端部が閉鎖されたシリンダ状の穴を両端 の夫々に有するインサートを備える。両端は、弾性チューブが固定される突起と して形成される。

インサートの中央部分は、弾性チューブの内径よりも大きな外径を有する。入口 （又は出口）の圧力が設定圧力Ｐ、Ｏよりも低いと、弾性チューブはインサート の中央部分と、入口及び出口のシリンダの孔とを緊密に囲む。入口の圧力かＰ、 Ｏよりも高いＰ、２であると、流体は、入口のシリンダからその周囲の孔を経由 して、インサートの外径部と弾性チューブとの間に作られたスペースへ、出口の シリンダの孔へ、次にシリンダを経由してバルブ出口から流れ出る。ケースは弾 性チューブ組立体を保護及び支持する。

図１９は、弾性チューブ４１０１．ケース４１０２、及びインサート４１０３か ら成る通常時開の圧力応答ノくルブを示す。

インサート４１０３は、流体入口４１０４、流体出口４１０５、弾性チューブ４ １０１を囲むスペース４１０７を加圧するボー）４１０６、弾性チューブ４１０ １を所定位置に保持する突起４１０８及び４１０９、入口４１０４のリブ４１１ １及び出口４１０５のリブ４１１２に支持される中心ロッド４１１０から成る。

インサート４１０３は、流体供給ノくイブ又は継手４１１４をバルブに連結する 外径部４１１３を有する。

図面は、流体が、流体入口４１０４から中心口・ラド４１１０回りの弾性チュー ブ４１０１を経由してリブ４１１１を迂回し、リブ４１１２を迂回し、流体出口 ４１０５に流れ出る、通常時の開位置でそのバルブを示す。

流体は、スペース４１０７て流体人口４１０４と同じ圧力を育する。流体入口の 圧力か上昇して設定圧力ｐ、　ｃ、よりも高くなると、スペース４１０７で流体 により形成されて弾性チューブ４１０１の外径にかかる力は、その内径で弾性チ ューブに作用する力よりも大きくなり、その結果、弾性チューブ４１０１の内径 は縮小し、弾性チューブ４１０１は、中心ロッドを緊密に囲み、流体か入口４１ ０４から出口４１０５へ流れるのを防止してバルブを閉とする。バルブは、入口 ４１０４の流体の圧力が設定圧力ｐ、ｃ、よりも高い限り閉に留まる。

このバルブは、加圧ボートが常にバルブ入口の圧力源と連通ずる通常時開の液圧 作動バルブの構造と同じ構造を有する。弾性チューブは、円周の内側及び外側で 同じ圧力を受け、弾性チューブの外径はその内径よりも大きいので、外側から弾 性チューブにがかる力Ｆ、３は、内側からバイブにがかる力Ｆ、２よりも大きい 。

力の差ｄＦ＝Ｆ、３−Ｆ、２は、それがチューブの抵抗ｄＦ。

０より大きいときにチューブを平坦にし、式（５）に示される条件に従っである 設定圧力Ｐ、Ｃでチューブを平坦にする。

図２０は、弾性チューブ５１０１．ケース５１０２及びインサート５１０３から 成る噴霧ヘッドのための通常時閉のバルブを示す。インサート５１０３は流体人 口５１０４及び流体出口５１０５を有する。ケース５１０２は、弾性チューブ５ １０１を囲むスペース５１０７を空気抜きするボート５１０６を有する。インサ ート５１０３は、弾性チューブ５１０１を所定位置に保持する突起５１０８を有 する。インサート５１０３は、バルブをロッドに支持する穴５１０９を有する。

流体人口５１０４は、端部５１１１が閉鎖され且つ周囲に孔５１１２を有するシ リンダ５１１０の形の穴を有する。インサート５１０３は、デフレクタ５１１４ をバルブに結合する穴５１１３を有する。

インサート５１０３は、ケース５１０２をインサート５１０３に結合する部分５ １１５及び段部５１１６を有する。　インサート５１０３は、その中央部分に、 弾性チューブ５１０１の内径よりも小さな外径部５１１７を有する。

図２０ａは、バルブをその閉位置で示す。弾性チューブ５１Ｏ１は、インサート ５１０３の外径部５１１７及び孔５１１２を緊密に囲み、流体人口５１０４及び 孔５１１２から流体出口５１０５への流体の流れを防止する。

図２０ｂは、バルブをその開位置で示す。

流体人口５１０４及びシリンダ５１１０の流体の圧力が上昇してバルブの設定圧 力Ｐ、０よりも高くなると、流体の圧力は、弾性チューブ５１０１を膨張させ、 その内径はインサート５１０３の外径部５１１７よりも大きくなり、流体は、流 体人口５１０４及びシリンダ５１１Ｏから、孔５１１２及びインサート５１０３ と弾性チューブ５１０１との間に形成されたスペース５１１６を経由し、出口５ １０５及びボート５１０６を経由し、流れる流体のパターンを制御するデフレク タ５１１４に流れる。

流体は、入口５１０４の流体の圧力がバルブの設定圧力Ｐ。

０よりも高い限り、バルブ及びデフレクタ５１１４を経由して流れ続ける。

示されているように、バルブは、弾性チューブにより緊密に囲まれると共にバル ブへの流体入口を成す一端にシリンダ状の穴を有するインサートから成る。シリ ンダは、端部で閉鎖され、弾性チューブと連通ずる孔を周囲に有する。インサー トの入口部分の外径部は、所定位置に弾性チューブを保持するための突起として 形成される。

インサートの外径部はその端部て流体出口をなし、バルブが開となり弾性チュー ブが膨張すると、そこから、弾性チューブとインサートとの間に形成されるスペ ースを経由して流体が流れる。流体は、インサートの端部に結合されるデフレク タに流れ、それは、排出される流体のパターンを制御する。弾性チューブは、イ ンサートの中央部分の外径よりも小さな内径を有する。入口のシリンダの流体圧 力が設定圧力Ｐ、０よりも低いときには、バルブは閉に留まる。シリンダの圧力 が設定圧力Ｐ。

０よりも高いときには、バルブは開となる。

＊デフレクタはブリッジ部を有しないバルブへのコネクタである。

本流体は、バルブからノズルを経由してデフレクタに流れるものではない。

＊バルブが閉のときには、その出口は閉じている。

＊バルブ出口で捉えられた固体粒子は、バルブを経由する流れを変化させず、低 い圧力においてバルブが自身で閉となることを妨げない。

＊パルプ出口で捉えられた固体粒子は、弾性チューブを更に膨張させて、フラッ シングする。

図２１は、デフレクタをインサートと一体の部分としている通常時開の噴射ヘッ ドを示す。その図面は、バルブをその通常時の閉の位置で示している。

バルブは、弾性チューブ６１０１１ケース６１０２及びインサート６１０３から 成る。インサート６１０３は、流体入口６１０４及び流体出口６１０５を有する 。ケース６１０２は、弾性チューブ６１０１を囲むスペース６１０７を空気抜き するボート６１０６を有する。

インサート６１０３は、弾性チューブ６１０１を所定位置に保持する突起６１０ ８を有する。

インサー）６１０３は、バルブをロッドに支持出来る穴６１０９を有する。流体 人口６１０４は、端部６１１１で閉鎖されその周囲に孔６１１２を有するシリン ダ６１ｉ０の形の穴を備える。

インサート６１０３の部分６１１３及び段部６１１４は、ケース６１０２をイン サート６１０３に結合するために形成される。

インサート６１０３の頂部はデフレクタ６１１５の形に形成される。

インサート６１０３の中央部分は、弾性チューブ６１０１の内径よりも大きな外 径部６１１６を有し、弾性チューブ６１０１は、インサート６１０３を緊密に囲 む。

図面は、バルブをその通常時の閉位置で示している。

弾性チューブ６１０１は、インサート６１０３を外径部６１１６で緊密に囲んで 、孔６１１２を封止し、流体入口６１０４から流体出口６１０５への流体の流れ を防止する。

流体入口６１０４及びシリンダ６１１０の圧力が上昇してバルブの設定圧力Ｐ、 Ｏよりも高くなると、流体の圧力は、弾性チューブ６１０１を膨張させ、その内 径がインサートの外径部６１１６よりも大きくなり、次に、流体は、流体入口６ １０４及びシリンダ６１１０から孔６１１２を抜けて、弾性チューブ６１０１と インサート６１０３との間に形成されるスペースを経由し、流体出口６Ｉ０５及 びボート６１０６を経由し、排出される流体のパターンを制御するデフレクタ６ １１５に流れる。

バルブは、流体入口６１０４の圧力かバルブの設定圧力Ｐ、０よりも高い限り、 開に留まる。

この通常時閉の噴射ヘッドは、上述のバルブと同じ構造を有し、デフレクタをパ ルプ自体の一部とする。デフレクタは、インサート及び弾性チューブの種々の組 合せにより形成される。

図２２は、流量制御装置の２つのタイプを示す。

１１２２／ｌは、通常時開のバルブと同様な構造を有する開園装置Ａタイプを示 す。バルブは、弾性チューブ７１０１、ケース７１０２、入口継手７１０３及び 出口継手７１０４を有する。

入口継手７１０３は、流体入ロア１０５と、弾性チューブ７１Ｏ１を囲むスペー ス７１０７を流体入ロア１０５と同じ流体圧力に常時加圧するボート７１０６と を有する。入口継手は突起７１０８を有する。入口継手はまた、ケース７１０２ を入口継手７１０３に結合するための部分７１０９及び段部７１１０を有する。

出口継手７１０４は、流体圧ロア１１１及び突起７１１２を有する。突起７１０ ８及び７１１２は、弾性チューブ７１０１を所定位置に保持するために形成され る。弾性チューブ７１０１は、ある定格流量Ｑ、０でチューブに沿って無視てき る圧力低下を生じ又は生ずることなく流体が弾性チューブ７１Ｏ１を通過できる ような、長さ及び内径を有する。流体人ロア１０５の圧力Ｐ、３か増すと、流量 の増加は弾性チューブ７１０１内での圧力低下ｄＰを発生させ、その圧力低下ｄ Ｐにより、弾性チューブ７１０１の内側の圧力が、Ｐ、２＝Ｐ、３−ｄＰとして 、Ｐ、３からＰ、２に低下する。弾性チューブ７Ｉ０１の外径への力か弾性チュ ーブ７１０１の内径への力よりも太きくなり、その結果、弾性チューブ７１０１ への入口での断面７１１３と弾性チューブ７１０１の出口での断面７１１４との 間の弾性チューブ７１０１の内径か縮小し、バルブを経由する流体の流量が増加 するのを防止する。このバルブが流量制御装置として作動する圧力Ｐ、３の範囲 は、弾性チューブ７１０１に生ずる圧力低下ｄＰと共に弾性チューブ７１０１の 寸法及び物理的特性に依存する。流体入口の流体の圧力Ｐ、３が上昇して設定圧 力Ｐ、　Ｃ，よりも高くなると、流量制御装置はそれ自身で閉となる。

図２２／ｌは、流体入ロア１０５の圧力がＰ、　Ｃ，よりも低く、流体が制御さ れた流量Ｑ、０てバルブを経由して流れている位置で、流量制御装置を示す。

図２２／２は、流量開開装置Ａタイプと同じ様式で作動する流量制御装置Ｂタイ プを示す。

流量制御装置Ｂタイプは、弾性チューブ７２０１．ケース７２０２及びインサー ト７２０３から成る。インサート７２０３は、流体入ロア２０４を有し、ケース ７２０２は流体圧ロア２０５を有する。ケース７２０２は、外径部７２０７を有 するインサー１−７２０３をケース７２０２に結合する内径部７２０６を有する 。ケース７２０２は、更に、部分７２１０でスロット７２０９より深いスロット ７２０９を内側の円周上に有する、より小さな内径部７２０８を有する。部分７ ２１１では、ケース７２０２はスロットを備えず、ケース７２０２は、部分７２ １１におけるよりも小さな内径を有するシリンダ７２１２の形の穴を有する。シ リンダ７２１２は、その端部７２１３で閉鎖され、流量制御装置の流体圧ロア２ ０５でもある孔をその周囲に有する。

弾性チューブ７２０１は、その外径でケース７２ｏ２の内径部７２１１に適合す る。

流体は、流体人ロア２ｏ４を抜け、弾性チューブ７２０１を経由し、流体量ロア ２ｏ５がら流出し、そして同時に流体はスロット７２０９を満たし、その結果、 弾性チューブ７２０１を囲む流体の圧力Ｐ、３は、流体入ロア２ｏ４ての流体圧 力Ｐ。

３と同しである。流体が定格流量Ｑ、０で流れているときには、無視できる圧力 低下が弾性チューブ７２０１に沿って生ずる。

圧力Ｐ、３か上昇すると、弾性チューブ７２０１内に圧力低下ｄＰか生じ、弾性 チューブ７２０１内部の圧力は、弾性チューブ７２０１への入ロア２１５てのＰ 、３がら、弾性チューブ７２０１からの出ロア２１６ての圧力Ｐ、２に低下し、 Ｐ、２＝Ｐ、３−ｄＰである。弾性内側の圧力は、弾性チューブ７２０１の周囲 の圧力Ｐ、３よりも低くなり、その結果、弾性チューブの内径が縮小し、定格流 量Ｑ、０の増加を防止してバルブを経由する流量を制御する。

記述した流量制御装置は、通常時開のバルブの構造と同じ構造を有し、そこでは 、入口の圧力Ｐ、３が上昇すると、チューブを経由して流体が流れ、圧力低下ｄ Ｐが弾性チューブ内で生じ、その結果、弾性チューブ内の圧力がチューブへの入 口でのＰ、３からチューブに沿ういかなる断面でもＰ、２に低下するような、寸 法、長さ及び内径を弾性チューブが有している。弾性チューブを囲むスペースは 、流体入口に連通し、弾性チューブへの入口と同じ圧力Ｐ、３を有する。圧力差 ｄＰ＝Ｐ、３−Ｐ、２のために、弾性チューブの内径は縮ｔＪ化、流量が増加す るのを防止し、従ってそれを制御する。このバルブか流量を制御する条件は式（ ４）に記述されている。

流量制御装置Ａタイプは、通常時開のバルブと同じ構造を有し、ケース、入口、 出口並びに入口及び出口継手の間に接続される弾性チューブから成る。入口継手 は、弾性チューブを囲むスペースを加圧すると共に弾性チューブへの入口と同じ 圧力Ｐ、３を有する穴を備える。弾性チューブは、流体かある「定格流量」Ｑ、 ０よりも大きな流量でそれを通過するときに、摩擦損失又は圧力低下ｄＰか弾性 チューブへの圧力を入口でのＰ、３がら出口でのＰ、２迄低下させて、その結果 、弾性チューブ周囲の圧力Ｐ、３か圧力Ｐ、２よりも大きくなり、弾性チューブ かその内径を減少させて流量の増加を抑制するような、内径及び長さを有する。

　流量制御装置ｔＢタイプは、異なる構造を有するものの、流量制御装置Ａタイ プと全く同様に作動する。流量制御装置ｔＢタイプは、端部が閉鎖されると共に 、流量制御装置の出口を成す孔を周囲に有する、シリンダ形状をした入口を備え るケースから成る。

シリンダは、弾性チューブが設置される内径部を存する。

ケースは、弾性チューブを囲む開放スペースを形成するスロットを有する。バル ブの入口に入る流体は、弾性チューブを囲むスペースに入り、弾性チューブへの 入口で流体が有すると同じ圧力で加圧する。

定格流量において、弾性チューブに沿う圧力低下は小さく、弾性チューブ周囲の 圧力は弾性チューブからの出口での圧力と同じである。

バルブへの入口の圧力が上昇しているときには、弾性チューブを通過する流量か 増加する傾向にあるが、弾性チューブを通過する流量増加はチューブに沿って圧 力低下を生ずる。弾性チューブを囲むスペースの圧力が弾性チューブ内側の圧力 よりも大きくなり、その結果、弾性チューブの内側が縮小し、これは、バルブを 経由する流量か増加するのを防止し、従ってそれを制御する。

流量は、チューブにより制御され、オリフィスによってではないので、流体の低 流量を制御するために、比較的大きな開放断面を有するチューブか使用できる。

図２３は、レセプタクル容器の別の形式を表示している。

図２３／Ｉは、レセプタクル容器Ａタイプを示す。

容器は、一端８１０２で閉鎖された弾性チューブ（又は気球）８１０１と、容器 からの出口としても役立つ入口８１ｏ４を容器に組み込むインサート８１０３と から成る。インサー１−８１０３は、弾性チューブを所定位置に保持する突起８ １ｏ５を有する。インサート８１ｏ３は、一端８１ｏ７で閉鎖されその周囲に孔 ８１０８を有するシリンダの形の穴を備える。インサート８１０３は、部分８１ ０９において、突起８１０５の外径よりも小さな外径を有する。弾性チューブ８ １０１はインサート８１０３の部分８１０９の外径よりも小さな内径を有し、弾 性チューブ８１０１は、インサート８１ｏ３及び孔８１０８を緊密に囲み、通常 時閉のバルブを形成する。

図２３／ｌａは、容器をその空の位置で示す。弾性チューブ８１０１は平坦であ り、この段階では容器はゼロ容積を有する。

流体は、その圧力がバルブの設定圧力Ｐ、ｏよりも高いときに限り、流体人口８ １０４を経由して容器に入ることが出来る。

図２３／１　ｂは、加圧流体で満たされたレセプタクルＡタイプを示す。

流体が容器に入るためには、バルブの入口／出口８１ｏ４で、部分８１０９にお いて孔８１０８を緊密に囲む弾性チューブにより形成される通常時閉のバルブの 設定圧力Ｐ、０よりも高い圧力Ｐ、１で、それが流体入口８１０４を経由して注 入されなければならない。Ｐ、０よりも高い圧力Ｐ、ｌの流体は、弾性チューブ ８１０１を膨張させ、次に、流体は、入口８１０４から孔８１０８を経由して、 弾性チューブ８１０１か膨張するときに形成されるスペース８１１Ｏ内に流入す る。容量ｄＶかスペース８１１０に入ると、容器の容積自体がｄＶだけ増加する 。

流体がスペース８１１Ｏに流入すると、スペース８１１Ｏ内の流体の圧力はゼロ （大気圧力）からＰ、２に上昇する。Ｐ、０よりも低い圧力Ｐ、２では流体は停 止する。

流体は、その圧力か設定圧力Ｐ、Ｏよりも高くなるときにのみスペース８１１０ から流出することが出来る。スペース８１０１内部の圧力は、弾性チューブ８１ ０１を押すことにより上昇させることができ、そうすることにより、スペース８ １０１内部の圧力が上昇して、Ｐ、０よりも高（なり、次に流体がスペース８１ １０から、出口８１０４を経由して流出する。流体の容量ｄＶか容器から流出す ると、容器の容積自体がｄＶだけ減少する。

図２３／２はレセプタクルＢタイプを示す。

容器は弾性チューブ８２０１、ケース８２０２及びインサート８２０３から成る 。インサート８２０３は流体入口８２０４及び流体出口８２０５を有する。ケー ス８２０２は、弾性チューブを囲むスペースを空気抜きするボート８２０６を有 する。

インサート８２０３の部分８２０８及び段部８２０９の外径は、ケース８２０２ をインサー）８２０３に結合するために形成される。流体入口８２０４は、一端 ８２１１で閉鎖されその周囲に孔８２１２を有するシリンダの形の開口を有する 。流体出口８２０５は、一端で閉鎖されその周囲に孔８２１５を有するシリンダ ８２ＩＯの形の開口を有する。

インサート８２０３の部分８２１６の外径は、部分８２１７におけるよりも大き く、部分８２１８におけるよりも小さい。

インサート８２０３の中央部分８２１９は、部分８２１６よりも大きく部分８２ ２０の外径よりも小さい外径を有する。部分８２２１において、インサート８２ ０３は部分８２２０におけるよりも大きな外径を有する。

弾性チューブ８２０１は、インサー１−８２０３の中央部分８２１９での外径よ りも小さな内径を有し、それにより、弾性チューブはインサート８２０３を緊密 に囲む。

図２３／２ａは、容器をその空の位置で示す。この段階では、流体は、バルブの 入口の設定圧力Ｐ、０／１又は出口のＰ、０／２よりも高い圧力で注入される場 合にのみ、パルプ入口、又は出口を経由して流れることが出来る。

図２３／２ｂは、加圧流体で満たされたレセプタクル容器を示す。

容器を満たすために、流体は、インサート８２０３の部分８２１６で大きな外径 部を緊密に囲む弾性チューブ８２０１により形成される、通常時閉のバルブの設 定圧力Ｐ、０／ｌよりも高い圧力Ｐ、１で入口を経由して注入される。加圧流体 は、次に、インサー１−８２０３の中央部分８２１９と流体の圧力に応答して膨 張する弾性チューブ８２０１とで形成されるスペース８２２２に入る。スペース ８２２２内部のある圧力Ｐ、２で流体のレセプタクル容器内への注入は終了する 。圧力Ｐ、２は、インサート８２０３の外径部８２２０を緊密に囲む弾性チュー ブ８２０１により出口８２０５て形成される、通常時閉のバルブの設定圧力Ｐ、 ０／２よりも低い。フレクシプル容器８２０２を押すことにより、スペース８２ ２２内の圧力は、Ｐ、０／２よりも高＜Ｐ、０／ｌよりも低いＰ、３に迄上昇し 、流体はスペース８２２２から出口８２０５を経由して流出する。流体の容量ｄ Ｖがスペース８２２２から流出すると、レセプタクル容器の容積がＶ、０からＶ 、１に減少し、スペース８２２２内の圧力がＰ、２からＰ、４に低下する。スペ ース８２２２に蓄えられた全ての流体が容器から流出させられると、スペース８ ２２２内の圧力はＰ、５に低下し、これは容器内の最後の一滴さえも圧力下にあ ることを意味する。流体は、設定圧力Ｐ、０／１又はＰ、０／２よりも高い圧力 で注入されなければ、入口８２０４からも出口８２０５からもスペース８２２２ に入ることが出来ない。流体は、ケース８２０２のボー）８２０６を経由してス ペース８２０７を加圧することによっても、スペース８２２２から排出すること が出来る。スペース８２０７を加圧することにより、スペース８２２２内部の圧 力が設定圧力Ｐ。

０／２よりも高いＰ、２に迄上昇して、流体は出口８２０５を経由してスペース ８２２２から排出される。

図２３／３は、はね負荷された通常時閉のバルブを出口に有するレセプタクルＣ タイプを示す。（図面では、はね負荷された通常時閉のバルブは示されていない ）。容器は、弾性チューブ８３０１、ケース８３０２及びインサー）８３０３か ら成る。

インサート８３０３は、流体入口８３０４及び流体出口８３０５を有する。ケー ス８３０２は、弾性チューブ８３０１を囲むスペース８３０７を空気抜きするボ ート８３０６を有する。部分８３０８及び段部８３０９が、ケース８３０２をイ ンサート８３０３に結合するためにインサート８３０３内に形成される。

流体人口８３０４は、端部８３１１が閉鎖され周囲に孔８３１２を有するシリン ダ８３１０の形状をした開口を備える。その出口８３０５において、インサート ８３０３は、端部８３１４て閉鎖され周囲に孔８３１５を有するシリンダ８３Ｉ ３の形状をした開口を備える。インサー１−８３０３の部分８３１６は、部分８ ３１７の外径より大きく、部分８３１８よりも小さな外径を有する。インサー） ８３０３の中央部分８３１９は、部分８３１６よりも小さく、部分８３２０より も小さな外径を有する。弾性チューブ８３０１は、インサート８３０３の中央部 分８３１９の外径よりも小さい内径を有し、それにより、弾性チューブ８３０１ はインサート８３０３を緊密に囲む。

Ｏ２３／　３　ａは、容器をその空の位置で示す。この位置では、流体は、その 圧力か、容器への入口８３０４に形成された通常時閉のバルブの設定圧力Ｐ、０ よりも高い場合にのみ、容器に入ることか出来る。

図２３／３ｂは、加圧流体で満たされたレセプタクルを示す。

流体か、インサー１−８３０３の部分８３１７に形成される通常時閉のバルブの 設定圧力Ｐ、１よりも高い圧力Ｐ、Ｏ／ｌて入口８３０４から容器に注入される ときに、流体は、インサート８３０３の外径部８３１９と流体の圧力に応答して 膨張させられた弾性チューブ８３０１との間に形成されたスペース８３２１に入 る。流体の圧力が設定圧力Ｐ、０／Ｉよりも低いＰ、２であるときには、流体の 注入は終了する。入口８３０４の流体の圧力は、ゼロ（大気圧）に迄低下し、入 口８３０４の通常時閉のバルブはそれ自体で閉となり、部分８３１６及び８３１ ７において、スペース８３２１の流体か入口８３０４を経由して逆流することを 防止する。出口８３０５は、ばね負荷された通常時閉のバルブにより封止される 。

はね負荷されたバルブを押すことにより、出口８３０５が開き、流体は出口８３ ０５及びばね負荷されたバルブを経由してスペース８３２１から流出する。流体 の容量ｄＶかスペース８３２１から流出すると、容器の容積はｄＶだけ減少する 。スペース８３２１の流体の圧力は、容器か満たされたときのＰ、２から容器か 最後の「１滴Ｊ迄空のときのＰ、３の範囲迄にある。

流体は、加圧されなければ、入口８３０４又は出口８３０５を経由してスペース ８３２１に入ることは出来ない。

流体をスペース８３２１から排出する圧力は、ケース８３０２を押すことにより 、又はボート８３０６を経由してスペース８３０７を加圧することにより上昇さ せることが出来る。

ケース８３０２は、剛性とし且つボート８３０６を存しないとすることも出来る 。この場合には、流体がスペース８３２１に注入されるときに、スペース８３０ ７の空気を圧縮してスペース８３２１の貯蔵流体に追加の圧力を形成する。

図面に示されているように、空のときには「ゼロ」容積を有し、且つ容器に流体 が注入されるときには、容器に流入する流体の容量Ｖと同時に容器の容積が増加 し、また同時に容器内部の圧力がＰ、１からＰ、２まで上昇する、レセプタクル 容器の種々のタイプが記述された。

一流体は、その圧力が設定圧力Ｐ、０よりも高くないと容器内に入り込むことは 出来ない。

一容器内部の流体は、加圧されており、その圧力が上昇して設定圧力Ｐ、０より も高くなること、又は、バルブをその出口で開とすることによってのみ、容器か ら流出する。

−容器か満たされているときには、流体は圧力Ｐ、３で、また、容器か（流体の 最後の１滴まで）空のときには、設定圧力Ｐ。

０よりも低い圧力Ｐ、２で容器内に蓄えられる。

３つの形式の膨張可能な容器が以下のように記述される。

Ａタイプ　（２３／　１　ａ＋２３／　ｌ　ｂ）この容器は、一端に流体入口を 備え他端で閉鎖される「気球」の形を有する。このような気球は、気球が製造さ れるのと同じ方法で、又は、端部を閉鎖した弾性チューブを使用することにより 製造できる。容器からの流体の出口でもある、容器への流体入口は、通常時閉の バルブか製造されると同じ様式で形成される。入口継手は、容器を形成する弾性 チューブにより緊密に囲まれるインサートから成る。弾性チューブは、平坦なチ ューブどし、空のときにはゼロ容積で、圧縮されると通常のチューブとすること が出来る等とする。その容積は、液体が入口継手を経由して容器に注入される前 には、ゼロに迄減少する。流体は、通常時閉のバルブが開となる圧力であるＰ、 ０よりも高い圧力で容器内に注入される。容器内部の流体の容量は増加し、その 圧力も上昇する。容器内部の圧力がＰ、Ｏよりも低いＰ。

Ｉに迄上昇すると、流体の注入は停止し、入口の圧力はゼロ（大気圧）に迄低下 してバルブはそれ自体で閉となる。この段階では、容器は圧力Ｐ、１て流体容Ｊ ＩＶを蓄える。弾性チューブを押すことにより、容器内部の圧力はＰ、０よりも 高い２゜３に迄上昇し、流体は容器出口を経由して流出する。容器から容量ｄＶ か流出すると、容器の容積はｄＶだけ減少する。容器に蓄えられた流体かそれか ら全て流出すると、容器内部の圧力はゼロに迄低下するが、それても、流体は、 その圧力がＰ、０よりも高くない限り、容器に入ることか出来ない。弾性チュー ブを押して流体を流出させるために、以下のような種々の手段か使用できる６ 一弾性チューブは手で押すことが出来る。

−容器を押すことにより、弾性チューブを囲む（）かケースの空気抜きを経由し て流出して、弾性チューブか圧縮されるような、空気抜きされた柔軟な容器内に 、容器を設置することか出来る。

一エアポンプを上述のケースに接続することによる。

Ｂタイプ　（２３／２ａ＋２３／２ｂ）Ｂタイプの容器は、弾性チューブにより 緊密に囲まれたインサートから成る。インサート及び弾性チューブは、流体入口 の１つの通常時閉のバルブと、出口の１つの通常時閉のバルブとにより形成され る。入口の通常時閉のバルブは、出口の通常時閉のバルブの設定圧力Ｐ、Ｏ／２ よりも高い設定圧力Ｐ、Ｏ／ｌを有する。インサートは中央部分で、弾性チュー ブの内径り。

０よりも大きな外径り、１を有する。

入口の「通常時閉のバルブ」では、インサートは、Ｄ、２よりも小さい外径り、 ｌを有する中央部分が設けられる容器内に流体が入ることが出来る圧力Ｐ、Ｏ／ １を制卸する外径り、２を有する。出口の「通常時閉のバルブ」では、インサー トは、出口のバルブが開となる設定圧力Ｐ、Ｏ／２を制創する外径０゜３を有す る。

流体はＰ、０．／Ｉよりも高い圧力Ｐ、１で容器に注入され、流体は「レセプタ クル容器」を成す中央部分に流れる。容器内の流体の容量は増加し、その圧力も 上昇する。容器内の圧力がＰ、Ｏ／２よりも僅かに低いＰ、３のレベルになると 、容器内への流体の注入は終了する。

容器への入口の圧力は、大気圧（ゼロ）に低下し、入口の通常時閉のバルブかそ れ自体で閉となり、この段階で、容器は圧力Ｐ、３て流体容量Ｖを蓄える。弾性 チューブを押すことにより、容器内の流体の圧力か、Ｐ、０／２よりも高く、Ｐ 、　Ｏ／ｌよりも低いＰ、４に迄上昇し、流体容量Ｖが容器出口を経由して流出 する。容器の容積は、Ｖ、ｏからｖ、ｌ迄にｄＶたけ減少し、容器内の流体の圧 力はＰ、３がらＰ、３／１迄に低下する。

容器から全ての流体か流出すると、「最後の１滴」の圧力はＰ、３／Ｌである。

この段階で、Ｄ、１よりも小さな内径り。

０を有する弾性チューブは最後の１滴を圧力Ｐ、３／Ｌで押し続ける。容器から 流体を排出するために、弾性チューブは種々の方式で、例えば容器を囲む柔軟な 空気抜きされた容器を使用することにより、押すことが出来る。

Ｃタイプ　（２３／３　ａ＋２３／３　ｂ）この容器は、出口の通常時閉のバル ブを、噴霧容器で一般に使用されている通常時閉の予めはね負荷されたバルブに より置き換えた、容器Ｂタイプと同じデザインを有する。加圧流体は、バルブ頂 部が押されると、バルブノズルを経由して容器から排出される。レセプタクルは 、いかなる形式の容器の内部にも設置できる。

図２４／ｌは、木又は他の植物に水を注ぐための滴下ラインとして役立つ通常時 閉の孔空き弾性チューブを示す。

図面は、注水側路２４１０４に接続された滴下器２４１０３にＴ字継手２４１０ ２によって接続される孔空きチューブ２４１０１を示す。通常時閉のバルブ又は 脈動バルブ２４１０５が、滴下器２４１０３、側路２４１０４及び孔空きチュー ブ２４１０１と並列に接続している。

バルブ２４１０５の予め設定された開放圧力Ｐ、０よりも低い、側路２４１０１ のいかなる圧力Ｐ、Ｉにおいても、バルブ２４１０５は閉に留まり、水は側路２ ４１０１から滴下器２４１０３を経由して孔空き弾性チューブに流れる。弾性チ ューブ２４１０１内の圧力は上昇し、弾性チューブの孔は、滴下器２４１０３の 流量Ｑ、１が弾性チューブ２４１０１内の孔を経由して流れることか出来る程度 に開（。弾性チューブ２４１０１かＮ個の孔を有するならば、各孔を通る平均は ｑ、ｌ＝Ｑ、１／Ｎである。滴下器２４１０３か圧力補償滴下器又は流量制御装 置のときには、流量Ｑ、ｌは圧力補償され、側路２４１０４の圧力変化に応答し て変化することはない。側路２４１０４の圧力が、バルブ２４１０５の予め設定 された圧力Ｐ、０よりも高いＰ、２のときには、高圧下で高流量Ｑ、２の水が、 バルブ２４１０５を経由して弾性チューブ２４１０４に入る。圧力Ｐ。

２に応答して、弾性チューブ２４１０１が膨張し、その内径が増大し、孔のサイ ズか大きくなって平均流量ｑ、２が各孔を経由して流れるようにし、ｑ、２＝Ｑ 、２／Ｎである。そのような構成は、注水システムを低い圧力で、且つ、木１本 当り低い流量Ｑ、１で、又は木１本当りより高い流量Ｑ、２で作動させ、圧力を 上昇させることにより、孔を周期的にフラッシングしてそれらが詰ることを防止 できる。

用出来る、通常時閉の弾性の孔空き滴下ラインを示す。

弾性チューブ２４２０１は、滴下器２４２０２により、側路２４２０３に接続さ れ、通常時閉のバルブ又は脈動バルブ２４２０４が滴下器２４２０２と並列に側 路２４２０３に接続される。

弾性チューブ２４２０１の端部２４２０５は、プラグ又は通常時閉のパルプ２４ ２０６により閉鎖される。そのような弾性の滴下ラインは、図２４／ｌて上述し た滴下器のように作動する。

弾性チューブ２４２０１内の圧力が上昇すると、弾性チューブ２４２０１の内径 が増大して、より高い流量がチューブ２４２０１を通過できる。通常時閉のバル ブ２４２０６が、チューブ２４２０１を周期的にフラッシングするのに使用でき る。

通常時閉であるので、図２４／ｌ及び図２４／２て記述された弾性チューブ２４ １０１及び２４２０２は、地面の下に設置できる。

図２４／３は、各社の流量が圧力補償され、弾性チューブ内の圧力の如何に拘ら ず一定であるような孔空き弾性チューブを示す。そのような弾性の孔空きチュー ブ２４３０１は、孔２４３０３か内部に形成されたそれ２４３０２の部分が、チ ューブ２４３０１の中心に向かって陥没しており、弾性チューブ内の圧力が上昇 すると、陥没部分２４３０２が中心から外側に押されて孔のサイズが小さくなっ て孔を通過する流量を制御する。

弾性チューブ２４３０１内のある圧力で、その断面は丸くなり、より高い圧力で は、弾性チューブ２４３０１が膨張して孔２４３０１の断面が増大し、孔２４３ ０３を通過する流量が増加し、それがフラッシングされる。

７”ｘｓ、８／３ｃｒ　Ｆｘｒ：、ｏ８／３ｂＦ′Ｈ５，１ユ１５σ　Ｊト１４ ユ１５ｂＦ’ｘｒ＝０ｃ３のグ ｆセｒ＝、、、ｃ！ｌＬ／３ 国際調査報告

Claims (48)

【特許請求の範囲】
1. １．脈動装置の導入口に入る制御された少流量の流体の流れを、この装置の送出 口から排出される間欠的な大流量の脈動流に変換する導入口と送出口とを有する 脈動装置において、導入口と送出口とを有する挿入部材と、前記挿入部材の少な くとも主要部を包囲する弾性管手段であって、前記導入口に流体が流れる際に膨 張できるよう前記挿入部材の外面とこの弾性管手段の内面との間に膨張可能室を 形成する弾性管手段とを具え、 前記室は、前記挿入部材の前記導入口に流体連通する導入口部と、前記挿入部材 の前記送出口に間欠的に流体連通する送出口部とを具え、前記室の前記送出口部 と前記挿入部材の前記送出口との間の流体連通を防止して前記室から流体が流出 するのを防止するよう前記弾性管手段によって前記室の前記送出口部を平素閉塞 し、前記導入口部内の流体圧力が第１所定レベルを超過するのに応動して前記室 の前記導入口部と前記送出口部との間に流体通路を形成するため流体圧力により 前記室を膨張可能に構成し、 前記挿入部材を包囲する前記室の前記送出口部内にある前記弾性部材によって、 前記室の前記送出口部から前記挿入部材の前記送出口まで流体が流れるのに抵抗 して前記導入口部に圧力を増大させ、前記弾性管手段を付加的に膨張させ、前記 送出口部を広く開口させて前記挿入部材の前記送出口に迅速に連通させ、この脈 動装置により前記挿入部材の前記送出口を通じて前記室から大流量の流体を排出 し、その結果、前記室内の流体の容積と圧力とを減少させ、この圧力の減少に応 動して前記送出口部を閉じ、この脈動装置の前記送出口を通ずる流体の間欠脈動 流の１サイクルを完了することを特徴とする脈動装置。
2. ２．前記挿入部材と前記弾性管手段とを収容するハウジングを更に具える請求の 範囲第１項に記載の脈動装置。
3. ３．前記室の前記送出口部に迅速に応動してウオターハンマを生ぜしめ、増大し た圧力と速度とで前記室から前記流体を排出する請求の範囲第２項に記載の脈動 装置。
4. ４．前記挿入部材の前記導入口と前記送出口との間に画成した環状突起を設け、 前記室の前記送出口部を平素閉じている時前記弾性管手段を前記突起に完全に掛 合させる請求の範囲第２項に記載の脈動装置。
5. ５．前記弾性管手段を或る長さにし、その全長に沿う選択した位置を種々の直径 、及び肉厚にした請求の範囲第２項に記載の脈動装置。
6. ６．前記脈動装置の前記導入口に流入する少流量の連続する流れを制御するため 、前記脈動装置の前記導入口に連結した流量制御装置を設けた請求の範囲第２項 に記載の脈動装置。
7. ７．前記脈動装置の前記導入口に流入する少流量の連続する流れを制御するため 、前記脈動装置の前記導入口に連結したドリッパッー手段を設けた請求の範囲第 ２項に記載の脈動装置。
8. ８．前記室の前記導入口部内の流体の圧力が第２所定レベルを超過するのに応動 して、前記脈動流を開始するよう、前記脈動装置を平素閉じ、そして開かせる請 求の範囲第２項に記載の脈動装置。
9. ９．排出する流体のパターンを制御するため、前記送出口にデフレクターを固着 した平素閉じている請求の範囲第８項に記載の脈動装置。
10. １０．排出する流体の分散パターンを制御する形状に前記デフレクターを前記挿 入部材に一体に設けた請求の範囲第９項に記載の脈動装置。
11. １１．前記流体が水であり、この脈動装置の送出口からの水を供給するよう連結 した複数個のドリッパーを具えた請求の範囲第８項に記載の脈動装置。
12. １２．この脈動装置の送出口に連結した噴霧ヘッドを設け、液体噴霧装置として 構成した請求の範囲第８項に記載の脈動装置。
13. １３．前記噴霧ヘッドをスプリンクラーとして構成した請求の範囲第１２項に記 載の脈動装置。
14. １４．前記流体が水であり、前記挿入部材の前記送出口から排出される水の分散 パターンを制御するため前記脈動装置の前記送出口に連結した制御手段を設けた 請求の範囲第１３項に記載の脈動装置。
15. １５．植物に注水するため、前記分散パターンを制御する制御手段として、少流 量の水の流れをおのおのが大流量を有するパルス流として広い区域に間欠的に噴 霧するスプリンクラーとして構成した請求の範囲第１４項に記載の脈動装置。
16. １６．前記噴霧ヘッドを、周囲の或る容積を冷却するのに有効な霧発生装置にし た請求の範囲第１２項に記載の脈動装置。
17. １７．前記ハウジングに複数個の開口を画成させ、前記ハウジングを包囲する流 体が前記開口を通じ、前記弾性管手段を包囲して前記ハウジングの内側にある空 間内に流入し、この空間から流出するようにした請求の範囲第２項に記載の脈動 装置。
18. １８．脈動中、前記ハウジング内の前記弾性管が膨張、収縮して、前記ハウジン グの周囲から前記空間内に第２流体を流入させて圧縮し、上昇した圧力で排出す る流体ポンプとして機能させた請求の範囲第１７項に記載の脈動装置。
19. １９．タンクからの水を重力でこの脈動装置の前記ハウジング内に流入させ、こ の脈動装置の前記導入口を通じてこの脈動装置に流入する流体に前記タンクから の水を混合して排出し、前記タンクから水を汲み出すよう、請求の範囲第１８項 に記載の脈動装置に組み込むポンプシステム。
20. ２０．タンクからの液体を重力で前記開口の一方を通じてこの脈動装置の前記ハ ウジング内に流入させ、この脈動装置の前記導入口を通じて水が流入してこの脈 動装置に脈動を発生させる時、前記ハウジングの他方の開口を通じて上昇した圧 力で前記液体を排出するよう、請求の範囲第１８項に記載の脈動装置に組み込む ポンプシステム。
21. ２１．脈動中、前記ハウジング内の前記弾性管を膨張、収縮させ、前記開口の一 方を通じて第２流体を前記ハウジング内に流入させ、加圧し、前記室から流入す る前記流体と供に前記第２流体をこの脈動装置の送出口から排出する請求の範囲 第１８項に記載の脈動装置を有する流体波動注入ポンプ。
22. ２２．前記脈動装置の前記導入口に流入する前記流体が水であり、前記第２流体 が液状石鹸であり、洗浄装置として機能する請求の範囲第２１項に記載の装置。
23. ２３．前記脈動装置の前記導入口に流入する前記流体が水であり、前記ハウジン グを包囲する前記流体が空気であり、前記空気と、前記水とを混合し、スプリン クラーヘッドを通じて混合したこれ等空気と水とを排出するよう、請求の範囲第 １７項に記載の脈動装置に連結したスプリンクラーヘッドを有する脈動スプリン クラー。
24. ２４．前記ハウジングが開口を画成し、前記弾性管手段が小孔を画成し、導入口 を通じて脈動装置に入る流体を前記弾性管手段の前記小孔からこの弾性管手段を 包囲する前記ハウジング内の空間に流入させ、前記ハウジングの開口から流出さ せ、固体粒子が前記小孔を塞いだ時、前記装置が脈動装置として作動し、前記送 出口を通じて前記流体と前記固体粒子とを排出し、フィルターを洗浄し、清掃す る請求の範囲第２項に記載の脈動装置を有する自己洗浄フィルター。
25. ２５．外装内に植物をほぼ収容し、請求の範囲第１３項に記載の脈動装置を有す る手段によって少量の流量の水を加えて霜を制御するにあたり、前記脈動装置に 使用する流体を水にして水の薄い層を形成し、前記水を前記外装上に保持し、凍 結温度に達した時前記水を氷に変換し、前記植物の周りに保護帯域を生ぜしめる 霜制御方法。
26. ２６．一端を開放し他端に液体導入口を設けた外側中空円筒ケーシングと、請求 項１に記載の脈動装置を有する中空円筒ライザーと、前記ケーシング内に位置す るフードとを具え、前記ライザーを前記ケーシングの長さより短くして、このケ ーシングから離間しこのケーシング内に同心に位置させ、前記ライザーのベース には円筒スクリーンフィルタを設け、前記スクリーンの上方に前記ライザーの周 りに位置するガスケットを設け、前記ケーシング内の選択した中間点に位置する 送出口継手を設け、前記ライザーが上昇位置にある時前記ガスケットに前記送出 口継手を掛合させ、これにより前記ケーシングの前記導入口に流入口に流入する 液体が前記スクリーンを洗浄し、前記スクリーンと前記ライザーとを通じて液体 が前記脈動装置まで流れる位置で前記ライザーが前記送出口継手に接触するまで 前記ライザーを上昇させることを特徴とする自己洗浄性少流量脈動ポップアップ スプリンクラー。
27. ２７．少流量の連続する流体の流れを大流量の間欠脈動流に変換するにあたり、 流体導入口手段と流体送出口手段とを有するリセプタクル内に制御された少流量 の連続する流体の流れを供給し、このリセプタクル内に加圧される前記流体の一 団を生ぜしめ、前記リセプタクル内に所定の圧力が発生するまで前記送出口手段 を通ずる前記流体の流出を防止し、次ぎに抵抗部を通じて前記リセプタクルから 前記流体を流出させて前記リセプタクル内の圧力を強制的に増大させ前記送出口 手段を強制的に広く開放させ、次ぎに前記リセブタクルから前記抵抗部を通じて 大流量で前記流体をパルスとして排出すると供に前記制御された少流量で前記リ セプタクル内に流体を連続的に流入させ、次ぎに前記流体を排出することによっ て前記リセプタクル内の流体の圧力と容積とを減少させて前記送出口手段を閉じ 、一脈動サイクルを終了させることを特徴とする少流量の連続する流体の流れを 大流量の間欠脈動流に変換する方法。
28. ２８．前記流体を液体にし、前記リセプタクルを低弾性にし、更に一定の制御さ れた流量の連続する液体を前記リセプタクルに供給し、圧力が所定レベルまで減 少するまで前記送出口手段を経て前記リセプタクルから前記液体を流出させると 供に、同時に「ウオターハンマ」効果を発生するに十分なだけ前記流出流体を制 限して高圧液体パルスを発生させ、その時前記リセプタクル内の圧力が再び前記 所定レベルまで増加するまで液体の迅速な不連続な排出を発生させ、前記大流量 の間欠脈動流を発生するよう希望する期間にわたり前記手順を連続的に繰り返す 請求の範囲第２７項に記載の方法。
29. ２９．前記流体を水にし、育成する植物に隣接して注水の目的で前記水を排出す る請求の範囲第２７項に記載の方法。
30. ３０．加圧した少流量の連続する液体の流れを大流量の間欠脈動流に変換する装 置において、制御された少流量の液体の連続する流れを供給して内部に加圧した 液体の一団を生ぜしめるため低弾性手段を有する圧力容器と、前記容器の送出口 に連結されたプリセット常閉弁とを具え、前記容器の圧力が低い時はこの圧力容 器から液体が流出しないよう前記前記プリセット常閉弁は閉じており、前記容器 内の圧力が一層高いプリセット圧力に達したのに応動して前記プリセット常閉弁 は開き前記容器から液体を流出させ、前記プリセット常閉弁の前記送出口に連結 した導管手段と、前記プリセット常閉弁が開いた時広く開かせるよう前記送出口 からの液体の流れに十分な抵抗を生ずるよう前記導管手段に関連する抵抗手段と を具え、前記圧力容器から大流量で液体を排出させ、この圧力容器内の液体の容 積と圧力とを減少させ前記プリセット常閉弁を閉じることを特徴とする加圧少流 量連続液体流を大流量間欠脈動流に変換する装置。
31. ３１．側壁に小孔を有する中空挿入部材を離間して包囲する外側ケーシングと、 前記挿入部材の外側とその小孔とを緊密に覆う弾性スリーブと、前記プリセット 弁の周りに露出するよう前記外側ケーシングに形成した付加的小孔と、前記挿入 部材内の圧力が増大した時前記弾性スリーブが膨張できるよう前記外側ケーシン グと前記弾性スリーブとの間に形成した膨張空間とを具え、前記挿入部材からそ の小孔を通じて液体が流れ次ぎに前記スリーブの内側と前記挿入部材の外側との 間に流れ前記プリセット弁の前記送出口から流出する請求の範囲第３０項に記載 の装置。
32. ３２．前記弁の前記外側ケーシングを流体で包囲し前記圧力容器から流出した前 記流体と供に所定量のこの流体も包含する手段を具える請求の範囲第３０項に記 載の装置。
33. ３３．前記圧力容器内の圧力増大によってこの圧力容器が若干変形し加圧下にそ の容積を増大するよう低可撓性の剛強材料で前記圧力容器を形成した請求の範囲 第３０項に記載の装置。
34. ３４．前記圧力容器が剛強材料から成りその中にある第２容器内の捕捉空気を包 含する請求の範囲第３０項に記載の装置。
35. ３５．前記制御された少流量の流れが前記圧力容器内に設置した手段によって制 御される請求の範囲第３０項に記載の装置。
36. ３６．前記プリセット弁の前記送出口に連結した小内径管によって、液体の流れ に対する前記抵抗を発生させた請求の範囲第３０項に記載の装置。
37. ３７．前記プリセット弁の前記送出口に連結した長い管によって、液体の流れに 対する前記抵抗を発生させた請求の範囲第３０項に記載の装置。
38. ３８．前記プリセット弁の前記送出口からの液体の流れの通路内でこの送出口に 連結した小オリフィスによって、液体の流れに対する前記抵抗を発生させた請求 の範囲第３０項に記載の装置。
39. ３９．細長い管によっての前記送出口に連結した上昇した噴霧ノズルによって、 液体の流れに対する前記抵抗を発生させた請求の範囲第３０項に記載の装置。
40. ４０．導入口を液体供給手段に連結し、送出口を前記弁に連結した長い可撓性の 管の形状に前記圧力容器を形成した請求の範囲第３０項に記載の装置。
41. ４１．弾性材料から成る流体供給管に、この管の材料が除去されないよう挿通に よって孔を形成することにより、これ等の孔を平素閉じ、一方この流体供給管内 の流体の増大する圧力によるその弾性材料内の応力によって発生するこの弾性管 の変形に応動して前記孔を開くことを特徴とする流体供給管。
42. ４２．前記流体が水であり、前記流体供給管が或る長さを有し、前記流体供給管 の前記孔がこの流体供給管の前記長さに沿う任意希望の間隔の挿通孔である請求 の範囲第４１項に記載の弾性管。
43. ４３．植物に注水するためのドリップ管の形状にして、加圧給水源に連結した請 求の範囲第４２項に記載の弾性管。
44. ４４．前記弾性管に隣接する指定区域を湿潤させるため噴霧管の形状にして、加 圧給水源に連結した請求の範囲第４２項に記載の弾性管。
45. ４５．前記弾性管を加圧給水源に連結した時、霧発生管として機能するのに十分 なだけこの弾性管の前記孔が小さいものである請求の範囲第４２項に記載の弾性 管。
46. ４６．少なくとも２個の端部を有し、その一方の端部を塞ぎ、他方の端部を加圧 給水源に連結した請求の範囲第４２項に記載の弾性管を有する噴霧装置。
47. ４７．前記弾性管内に流入する水の流量を制御する流量制御装置を介して前記加 圧給水源に前記弾性管を連結した請求の範囲第４６項に記載の噴霧装置。
48. ４８．（ａ）内部に収容する内部空間を画成するケーシングと、（ｂ）前記ケー シングの一部を貫通して前記内部空間内に延長する導入口継手であって、それに 貫通し前記内部空間に連通する流体導入口通路と開口とを画成する導入口継手と 、（ｃ）前記導入口継手から離間して前記ケーシングの一部を貫通して前記内部 空間内に延びる送出口継手であって、それに貫通し前記内部空間に連通する流体 送出口通路を画成する送出口継手と、 （ｄ）前記ケーシングによって画成した前記内部空間内に位置し、外面と内面と を有し、第１端を前記導入口継手に連結し、第２端を前記送出口継手に連結した 弾性管とを具え、前記流体導入口通路と前記流体送出口通路とを前記弾性管の前 記内部に連通させて前記導入口継手を通じて前記前記弾性管内に、更にこの弾性 管の前記内部を通じて前記送出口継手内に流体を進める通路を形成し、前記ケー シングによって画成した前記内部空間内にこれ等全てを収容し、更に、（ｄ）前 記導入口継手によって画成した前記導入口通路と前記開口との両方に加圧した或 る量の流体を供給する供給手段を設け、 前記弾性管を十分な長さにし、前記通路に沿い前記流体を流している間、前記導 入口継手と前記送出口継手との間の前記弾性管の前記内部内の前記通路に沿い圧 力降下を生ぜしめ、この圧力降下によって前記弾性管の前記外面を包囲する前記 内部空間内にある或る量の前記流体と前記弾性管の前記内部との間に圧力差を生 ぜしめ、圧潰し平坦になるに十分なだけ前記弾性管を弾性にすることによって前 記圧力降下と前記圧力差とに応動して前記弾性管の内部に通る前記通路を閉じ、 前記通路に沿う前記流体の前記流れを間欠的に遮断することを特徴とする常開脈 動弁。