JPH06500281A - プラスチック成形シートを製造するための装置 - Google Patents
プラスチック成形シートを製造するための装置Info
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- JPH06500281A JPH06500281A JP5510548A JP51054893A JPH06500281A JP H06500281 A JPH06500281 A JP H06500281A JP 5510548 A JP5510548 A JP 5510548A JP 51054893 A JP51054893 A JP 51054893A JP H06500281 A JPH06500281 A JP H06500281A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
- B29C41/047—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the mould cavity lying totally outside the axis, e.g. toroidal moulds
-
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- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
プラスチック成形シートを製造するための装置本発明は、請求項1の上位概念に
よるプラスチック成形シートを製造するための装置に関する。
この形式の装置はDE−O53417727から公知であり、この装置では成形
工具ないしは注型用金型が炉内で加熱され、かつ次の操作ステーショ〉の操作温
度に達した後に装入ステーションに送られ、ここで成形工具は流動性の熱可塑性
プラスチックを含有した容器に連結される。
熱に周囲空気での成形工具の加熱は大きなエネルギーと時間の消費を要求する、
それというのも著量の空気および成形工具の他にも所属の保持部材が加熱されな
ければならないからである。その上に周囲空気での加熱は、先行の作業工程で冷
却された成形工具から分離されたプラスチック成形シートの残液粒子が周囲空気
内に入り、形状を与えるかつ成形工具の表面に再沈着することがあるという欠点
を有している。
仏閣特許 1.600351明細書から更に2つの軸中心にして回転可能な、閉
じられた成形工具を外部から赤外線放射装置で加熱することも公知であり、その
ために成形工具内に存在する粉末プラスチックは一様に型内面上に分配され、こ
こで溶融し、かつ成形工具の冷却の後プラスチック成形シートとして取出するこ
とができる。この操作形式も連続した加熱と冷却の工程で高いエネルギーと時間
の消費を必要とする。
本発明の課題は、上記の装置を、僅かなエネルギーの消費で成形工具の加熱と冷
却とが連続的に迅速に実施され、かつ成形工具がこれに伴う急激に変化する熱膨
張に耐えることができるように構成することである。
この課題の解決は請求項1に記載されている。
優れた実施例において電気メツキ可能な材料から製作されているのではない、加
熱媒体および冷却媒体で充填可能な中空室の壁が熱膨張の補償のための湾曲部を
備えている。
本発明の実施形が図面に基いて詳説される。図面は閉じられた成形中空室および
2つの回転軸を持つ成形工具を一部断面して示した略示図である。
図面は成形工具lを示す。成形工具は成形壁2を有し、成形壁は電気メツキ工程
で処理可能な材料、例えばニッケルー銅合金から製作されている。この方法によ
れば成形表面3は例えば乗用車の計器パネルで一般的であるような表面模様を有
することができる。成形壁2の後には中空室4があり、中空室は一部が成形壁2
によって、かつ他は鋼板製のケーシング壁5によって包囲されている。ケーシン
グ壁5は湾曲部6,7を有しており、かつ成形壁2に密に固定されている。更に
ケーシング壁5は加熱媒体および冷却媒体を含有した容器(図示せず)に接続す
るための接続部8を有し、この容器から中空室4は交互に充填可能である。加熱
媒体および冷却媒体は有利に油から成る。
成形工具lは粉末容器9と接続されており、粉末容器は流動性の熱可塑性プラス
チック、有利に熱可塑性プラスチック粉末10を含有している。粉末容器9は例
えばフラップヒンジ11を用いて取外し可能に成形工具lに固定されており、こ
れにより型内室12に接近可能にすることができる。成形工具1は支持フレーム
13内に保持されており、支持フレーム内で成形工具は第1の回転軸線14を中
心にして回転可能に支承されている。これに対して支持フレーム13は第1の回
転軸線14に対して垂直の方向の第2の回転軸線15を中心にして回転可能であ
り、したがって成形工具lは2つの軸線を中心にして回転可能に支承されている
。
操作に当っては先ず粉末容器9と接続された成形工具lの中空室4に加熱媒体が
充填され、次に成形工具lは2つの回転軸線14.15を中心にして回転せしめ
られる。この2つの軸線を中心にした回転のために熱可塑性プラスチック粉末1
0は一様に成形表面3上に分配され、かつここで層状に溶融する。引続き中空室
4に冷却媒体を充填し、成形表面3上で溶けた層を凝固させてプラスチック成形
シート(図示せず)とする。プラスチック成形シートは粉末容器9を旋回させて
引離した後に成形工具lがら取出すことができる。
1つには加熱媒体と冷却媒体とが交互に充填されるために、もう1つには成形壁
にッケルー鋼合金)と中空室(ケーシング)(鋼板)の材料の性質が異なってい
るために操作中に成形工具1内で得られる熱膨張はケーシング壁5に形成された
湾曲部6.7によって補償される。
特表平6−500281 (3)
号
トに
1 ′−
> I N
Claims (2)
- 1.1つ以上の軸線を中心にして回転可能な成形工具を用いてプラスチック成形 シートを製造するための装置であって、成形工具の成形表面が交互の順序で加熱 可能、かつ冷却可能であり、成形工具の成形中空室が加熱された成形表面上で溶 融可能な、流動性の熱可塑性プラスチックで充填可能であり、かっ開かれた成形 工具から冷却された成形工具の成形表面上に形成されたプラスチック成形シート が取出し可能である形式のものにおいて、加熱および冷却が流動性の加熱媒体お よび流動性の冷却媒体を交互に充填可能な中空室(4)を用いて行われるように なっており、中空室が成形表面(3)を形成する成形壁(2)の後方に続いてお り、成形壁(2)が電気メッキ工程で処理された材料、例えばニッケル−銅合金 から製作され、かつ中空室(4)の他のケーシング壁(5)が他の材料、例えば 鋼板から製作されており、中空室が、成形壁(2)とその他のケーシング壁(5 )との間の異なる線膨張を補償するための構造的な機構を備えていることを特徴 とする、プラスチック成形シートを製造するための装置。
- 2.構造的な機構がケーシング壁(5)内に設けられた湾曲部(6,7)から成 っている、請求項1記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
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Publications (2)
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