JPH07276392A - パウダリング成形用金型 - Google Patents
パウダリング成形用金型Info
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- JPH07276392A JPH07276392A JP9692694A JP9692694A JPH07276392A JP H07276392 A JPH07276392 A JP H07276392A JP 9692694 A JP9692694 A JP 9692694A JP 9692694 A JP9692694 A JP 9692694A JP H07276392 A JPH07276392 A JP H07276392A
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- molding
- molding die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱機能を有するスラッシュ金型を提供す
る。 【構成】 成形型を有するスラッシュ金型と、流動状の
粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加熱し
た成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合わせ
て連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さの樹
脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形において、
加熱に対して非変質性を有する金属板からなるスラッシ
ュ金型１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を付設
する。
る。 【構成】 成形型を有するスラッシュ金型と、流動状の
粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加熱し
た成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合わせ
て連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さの樹
脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形において、
加熱に対して非変質性を有する金属板からなるスラッシ
ュ金型１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を付設
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品をパウダー
スラッシュ成形により形成するための金型に関し、特
に、金型を自家発熱可能とした金型に関するものであ
る。
スラッシュ成形により形成するための金型に関し、特
に、金型を自家発熱可能とした金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、自動車のコンソールボッ
クスやドアトリム等の内装品あるいは鞄や椅子等の表皮
等々の樹脂製品を製作する場合、パウダースラッシュ成
形によることが行われている。パウダースラッシュ成形
は、加熱した成形型を有する金属製のスラッシュ金型と
流動状の粉末樹脂を収容したリザーバタンクとを、成形
型の成形面を下向きにしてリザーバタンクの開口面に一
体的に連結し、両者を反転させることにより粉末樹脂を
自重落下させ、成形型の成形面に付着させる。付着した
樹脂は、成形面の熱によって溶融状態となる。一定の時
間経過後に、全体を更に反転させれば未溶融状態の原料
樹脂はリザーバタンク内に収容され、成形面には所定厚
さの樹脂膜が形成される。その後、リザーバタンクから
取り外したスラッシュ金型を冷却し、成形面から所定厚
さの樹脂膜を剥がせば表皮状態の成形品が得られるもの
である。
クスやドアトリム等の内装品あるいは鞄や椅子等の表皮
等々の樹脂製品を製作する場合、パウダースラッシュ成
形によることが行われている。パウダースラッシュ成形
は、加熱した成形型を有する金属製のスラッシュ金型と
流動状の粉末樹脂を収容したリザーバタンクとを、成形
型の成形面を下向きにしてリザーバタンクの開口面に一
体的に連結し、両者を反転させることにより粉末樹脂を
自重落下させ、成形型の成形面に付着させる。付着した
樹脂は、成形面の熱によって溶融状態となる。一定の時
間経過後に、全体を更に反転させれば未溶融状態の原料
樹脂はリザーバタンク内に収容され、成形面には所定厚
さの樹脂膜が形成される。その後、リザーバタンクから
取り外したスラッシュ金型を冷却し、成形面から所定厚
さの樹脂膜を剥がせば表皮状態の成形品が得られるもの
である。
【０００３】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、構造を簡
易化したスラッシュ金型とリザーバタンクとを使用した
従来のパウダースラッシュ成形工程の一例を示すもので
あり、同図（Ａ）に示すように、適宜装置あるいは手段
によりあらかじめ加熱した成形型ａを有する金属製のス
ラッシュ金型ｂと流動状の粉末樹脂ｃを収容したリザー
バタンクｄとを、成形型ａの成形面を下向きに、タンク
ｄの開口面を上向きにして上下に一体的に連結する。
尚、成形型ａの形状は、製作する樹脂成形品の形状によ
って決定される。
易化したスラッシュ金型とリザーバタンクとを使用した
従来のパウダースラッシュ成形工程の一例を示すもので
あり、同図（Ａ）に示すように、適宜装置あるいは手段
によりあらかじめ加熱した成形型ａを有する金属製のス
ラッシュ金型ｂと流動状の粉末樹脂ｃを収容したリザー
バタンクｄとを、成形型ａの成形面を下向きに、タンク
ｄの開口面を上向きにして上下に一体的に連結する。
尚、成形型ａの形状は、製作する樹脂成形品の形状によ
って決定される。
【０００４】次に、同図（Ｂ）に示すように、スラッシ
ュ金型ｂとタンクｄとを上下に反転させれば、タンクｄ
内の粉末樹脂は自重により成形型ａの成形面上に落下す
る。成形面に接する樹脂および積層するある部分までの
樹脂は、成形型ａの熱によって溶融状態となり、成形面
に表層として付着することになる。
ュ金型ｂとタンクｄとを上下に反転させれば、タンクｄ
内の粉末樹脂は自重により成形型ａの成形面上に落下す
る。成形面に接する樹脂および積層するある部分までの
樹脂は、成形型ａの熱によって溶融状態となり、成形面
に表層として付着することになる。
【０００５】所定の時間経過後にスラッシュ金型ｂとタ
ンクｄとを反転させれば、同図（Ｃ）に示すように、粉
末樹脂ｃは自重により落下してタンクｄ内に収容され、
成形型ａの成形面には所定厚さの樹脂膜ｅが形成され
る。この状態でタンクｄをスラッシュ金型ｂから取り外
し、図示しない次の工程でスラッシュ金型ｂ全体あるい
は成形型ａの部分を水冷あるいは空冷等により冷却すれ
ば樹脂膜ｅは硬化し、成形型ａから樹脂膜ｅを剥離（脱
型）すれば完成した成形品としての表皮が得られる。上
記のパウダリング成形工程は、ある空間内においてスラ
ッシュ金型ｂを移動しつつ行われるものである。
ンクｄとを反転させれば、同図（Ｃ）に示すように、粉
末樹脂ｃは自重により落下してタンクｄ内に収容され、
成形型ａの成形面には所定厚さの樹脂膜ｅが形成され
る。この状態でタンクｄをスラッシュ金型ｂから取り外
し、図示しない次の工程でスラッシュ金型ｂ全体あるい
は成形型ａの部分を水冷あるいは空冷等により冷却すれ
ば樹脂膜ｅは硬化し、成形型ａから樹脂膜ｅを剥離（脱
型）すれば完成した成形品としての表皮が得られる。上
記のパウダリング成形工程は、ある空間内においてスラ
ッシュ金型ｂを移動しつつ行われるものである。
【０００６】上記する従来のパウダースラッシュ成形に
おいてスラッシュ金型ｂを加熱する手段としては、図７
に示す内部加熱手段と図８に示す外部加熱手段とがあ
る。内部加熱手段は、スラシュ金型ｂ全体、あるいは少
なくとも成形型ａ全面に金属パイプｆを均一な状態で配
設し、パイプｆ内には加熱した鉱物油等の熱媒体を循環
させ、スラッシュ金型ｂ全体、あるいは少なくとも成形
型ａ全体を加熱するものである。また、外部加熱手段
は、主として成形型ａを中心にしてスラッシュ金型ｂ全
体にガスあるいは電気等を熱源とする加熱装置ｇにより
熱風を送り、加熱するものである。
おいてスラッシュ金型ｂを加熱する手段としては、図７
に示す内部加熱手段と図８に示す外部加熱手段とがあ
る。内部加熱手段は、スラシュ金型ｂ全体、あるいは少
なくとも成形型ａ全面に金属パイプｆを均一な状態で配
設し、パイプｆ内には加熱した鉱物油等の熱媒体を循環
させ、スラッシュ金型ｂ全体、あるいは少なくとも成形
型ａ全体を加熱するものである。また、外部加熱手段
は、主として成形型ａを中心にしてスラッシュ金型ｂ全
体にガスあるいは電気等を熱源とする加熱装置ｇにより
熱風を送り、加熱するものである。
【０００７】尚、従来、スラッシュ金型材としてはニッ
ケルが使用されている。これは、ニッケル材が加熱効率
がよく、加熱によって表面、特に成形面が黒く変色した
り腐食することがない非変質性を有するためであり、そ
の結果、成形品としての表皮の表面を汚すことがない、
等の理由によるものである。
ケルが使用されている。これは、ニッケル材が加熱効率
がよく、加熱によって表面、特に成形面が黒く変色した
り腐食することがない非変質性を有するためであり、そ
の結果、成形品としての表皮の表面を汚すことがない、
等の理由によるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】スラッシュ金型ｂは、
冷却して成形品を脱型し、加熱ゾーンに送られて通常パ
ウダリング成形に必要な温度より１０〜２０°Ｃ高い２
４０°Ｃに加熱された後、更にパウダリング工程に送ら
れるが、この搬送と前記リザーバタンクとのセットに要
する時間の間に冷却され、必要な成形温度に到達するも
のである。従って、真にパウダリングに必要な温度より
常時高温に加熱することは、金型用金属の腐食を促進す
ることになり、塩化ビニル樹脂のように高温時に腐食性
ガスを発生する原料を使用する場合は、特にこの弊害が
著しい。
冷却して成形品を脱型し、加熱ゾーンに送られて通常パ
ウダリング成形に必要な温度より１０〜２０°Ｃ高い２
４０°Ｃに加熱された後、更にパウダリング工程に送ら
れるが、この搬送と前記リザーバタンクとのセットに要
する時間の間に冷却され、必要な成形温度に到達するも
のである。従って、真にパウダリングに必要な温度より
常時高温に加熱することは、金型用金属の腐食を促進す
ることになり、塩化ビニル樹脂のように高温時に腐食性
ガスを発生する原料を使用する場合は、特にこの弊害が
著しい。
【０００９】前記の内部加熱手段によって脱型後のスラ
ッシュ金型ｂを加熱ゾーンにおいて、真にパウダリング
成形に必要な温度より約２０°Ｃ高い２４０°Ｃまで加
熱するためには、約１５０〜２５０秒を要し、その結果
として一個の成形品を生産するための作業サイクルは、
平均して１８０秒以上になる。従って、加熱時間や成形
時間に長時間を要するものであった。また、外部加熱手
段は、内部加熱方式より非常に短時間に、スラッシュ金
型ｂを前記の所定温度に上昇させることが可能である
が、真にパウダリングに必要な温度より高温に加熱する
ことは、熱源と時間のロスに他ならない。
ッシュ金型ｂを加熱ゾーンにおいて、真にパウダリング
成形に必要な温度より約２０°Ｃ高い２４０°Ｃまで加
熱するためには、約１５０〜２５０秒を要し、その結果
として一個の成形品を生産するための作業サイクルは、
平均して１８０秒以上になる。従って、加熱時間や成形
時間に長時間を要するものであった。また、外部加熱手
段は、内部加熱方式より非常に短時間に、スラッシュ金
型ｂを前記の所定温度に上昇させることが可能である
が、真にパウダリングに必要な温度より高温に加熱する
ことは、熱源と時間のロスに他ならない。
【００１０】外部加熱手段は、スラッシュ金型ｂを短時
間で所定の作業温度まで加熱、上昇させることができる
が、成形型ａのコーナー部の温度上昇が平滑部よりもや
や遅くなり、全体として不均一な温度となる。特に、成
形型ａの形状が複雑な場合、この温度差は大きく、成形
型ａの全体温度が不均一な場合には、樹脂が均一に付着
しにくく、形成された樹脂膜ｅの厚みに均一性を欠く場
合があり、製品不良の問題を生ずる。
間で所定の作業温度まで加熱、上昇させることができる
が、成形型ａのコーナー部の温度上昇が平滑部よりもや
や遅くなり、全体として不均一な温度となる。特に、成
形型ａの形状が複雑な場合、この温度差は大きく、成形
型ａの全体温度が不均一な場合には、樹脂が均一に付着
しにくく、形成された樹脂膜ｅの厚みに均一性を欠く場
合があり、製品不良の問題を生ずる。
【００１１】更に、内部あるいは外部加熱手段により所
定の温度に加熱したスラッシュ金型ｂを成形工程に移
し、粉末樹脂のパウダリングを開始すると、成形型ａは
付着した樹脂により瞬間的に融解熱を奪われ、成形型ａ
は約１８０°Ｃ以下に低下するので樹脂が均一に付着し
にくく、このためパウダリングの後、適宜手段により後
加熱を行う場合があり、再加熱のための燃料消費が大き
く、成形時間が長くなるものであった。上記する事項
は、金型本体あるいは成形型自体が自家発熱する手段を
有しないことに起因している。
定の温度に加熱したスラッシュ金型ｂを成形工程に移
し、粉末樹脂のパウダリングを開始すると、成形型ａは
付着した樹脂により瞬間的に融解熱を奪われ、成形型ａ
は約１８０°Ｃ以下に低下するので樹脂が均一に付着し
にくく、このためパウダリングの後、適宜手段により後
加熱を行う場合があり、再加熱のための燃料消費が大き
く、成形時間が長くなるものであった。上記する事項
は、金型本体あるいは成形型自体が自家発熱する手段を
有しないことに起因している。
【００１２】本発明は、上記するパウダースラッシュ成
形におけるスラッシュ金型の加熱手段および成形工程の
種々の問題点に鑑み、金型本体あるいは成形型自体に加
熱部材を付設することにより、成形品の脱型から加熱ゾ
ーンへの移動の間に予熱が可能な結果、成形型の温度分
布を均一なものとしたスラッシュ金型を提供することを
目的とするものである。
形におけるスラッシュ金型の加熱手段および成形工程の
種々の問題点に鑑み、金型本体あるいは成形型自体に加
熱部材を付設することにより、成形品の脱型から加熱ゾ
ーンへの移動の間に予熱が可能な結果、成形型の温度分
布を均一なものとしたスラッシュ金型を提供することを
目的とするものである。
【００１３】また、本発明は、成形品の脱型から加熱ゾ
ーンを経てパウダリングポジションへ移動するまでの間
およびパウダリング成形作業中も自家発熱が可能であ
り、特に、加熱ゾーンからパウダリングポジションへ移
動して所定のセットを行う間の冷却がなく、金型の予熱
温度を従来の方式より約２０°Ｃ低いパウダリング成形
温度に設定が可能なため、金型加熱時間を大幅に短縮す
るとともに金型予熱温度を従来より２０°Ｃ低下させる
ことにより、高温による金型の腐食を遅らせることを目
的とするものである。
ーンを経てパウダリングポジションへ移動するまでの間
およびパウダリング成形作業中も自家発熱が可能であ
り、特に、加熱ゾーンからパウダリングポジションへ移
動して所定のセットを行う間の冷却がなく、金型の予熱
温度を従来の方式より約２０°Ｃ低いパウダリング成形
温度に設定が可能なため、金型加熱時間を大幅に短縮す
るとともに金型予熱温度を従来より２０°Ｃ低下させる
ことにより、高温による金型の腐食を遅らせることを目
的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、成形型を有するスラッシュ金型と、流動
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜を形成するパウダリング成形において、加熱に
対して非変質性を有する金属板からなるスラッシュ金型
１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を付設したス
ラッシュ金型である。加熱部材３は、成形型２の裏面側
に配設したものであり、また、成形型２内に埋設したも
のである。
めに本発明は、成形型を有するスラッシュ金型と、流動
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜を形成するパウダリング成形において、加熱に
対して非変質性を有する金属板からなるスラッシュ金型
１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を付設したス
ラッシュ金型である。加熱部材３は、成形型２の裏面側
に配設したものであり、また、成形型２内に埋設したも
のである。
【００１５】また、スラッシュ金型１は、成形型２の成
形面側を成形する非変質性材質の金属板５と成形型２の
裏面側を形成する熱伝導性の良い金属板６との異なる材
質の二枚の金属板からなり、スラッシュ金型１全体、少
なくとも成形型２に加熱部材３を付設したスラッシュ金
型である。加熱部材３は、成形型２を形成する裏面側の
金属板６に配設したものであり、また、二枚の金属板
５、６間に埋設したものである。上記の加熱部材３とし
ては電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体が使用可能
である。
形面側を成形する非変質性材質の金属板５と成形型２の
裏面側を形成する熱伝導性の良い金属板６との異なる材
質の二枚の金属板からなり、スラッシュ金型１全体、少
なくとも成形型２に加熱部材３を付設したスラッシュ金
型である。加熱部材３は、成形型２を形成する裏面側の
金属板６に配設したものであり、また、二枚の金属板
５、６間に埋設したものである。上記の加熱部材３とし
ては電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体が使用可能
である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を各実施例に基づいて詳細に説
明する。 「第１実施例」図１は本発明においてパウダリング成形
に使用するスラッシュ金型の一実施例を示すものであ
り、スラッシュ金型１（以下、単に金型１と称する）の
成形型２の裏面側から金型１全体にあるいは少なくとも
成形型２の裏面のみに加熱部材３を付設する。
明する。 「第１実施例」図１は本発明においてパウダリング成形
に使用するスラッシュ金型の一実施例を示すものであ
り、スラッシュ金型１（以下、単に金型１と称する）の
成形型２の裏面側から金型１全体にあるいは少なくとも
成形型２の裏面のみに加熱部材３を付設する。
【００１７】尚、スラッシュ金型１としては、従来と同
様、加熱によって表面が変色あるいは腐食しない非変質
性の材質、例えばニッケルのような金属板を使用するこ
とができるが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変
色したり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質
性の材質であれば他の金属材を使用することも可能であ
る。
様、加熱によって表面が変色あるいは腐食しない非変質
性の材質、例えばニッケルのような金属板を使用するこ
とができるが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変
色したり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質
性の材質であれば他の金属材を使用することも可能であ
る。
【００１８】また、加熱部材３としては、単位面積（ｃ
ｍ2 ) あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有する従来
公知の電熱線あるいは熱抵抗体（例えば、フレキヒータ
ーと称する、耐熱鋼細管内に、高純度の無機絶縁物（Ｍ
ｇＯ）に２本の発熱体を保持し、極細管に形成した発熱
体）等を発熱体として使用することができ、加熱部材３
は蛇腹状や方形状あるいは螺旋状等の形状で配設したも
のである。
ｍ2 ) あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有する従来
公知の電熱線あるいは熱抵抗体（例えば、フレキヒータ
ーと称する、耐熱鋼細管内に、高純度の無機絶縁物（Ｍ
ｇＯ）に２本の発熱体を保持し、極細管に形成した発熱
体）等を発熱体として使用することができ、加熱部材３
は蛇腹状や方形状あるいは螺旋状等の形状で配設したも
のである。
【００１９】加熱部材３の図示しない端子は、従来公知
のパウダースラッシュ成形機の金型ポジション制御機に
接続し、パウダリング成形の最終段階として冷却後の成
形型２から形成した樹脂膜を脱型し、金型１を加熱ゾー
ンに向けて移動を開始すると同時に電流を流し、加熱部
材３を介して金型１全体、少なくとも成形型２を自家発
熱させる。
のパウダースラッシュ成形機の金型ポジション制御機に
接続し、パウダリング成形の最終段階として冷却後の成
形型２から形成した樹脂膜を脱型し、金型１を加熱ゾー
ンに向けて移動を開始すると同時に電流を流し、加熱部
材３を介して金型１全体、少なくとも成形型２を自家発
熱させる。
【００２０】加熱部材３を単位面積１ｃｍ2 あたり約１
ワットの熱量とし、金型１の成形型２を発熱（加熱）さ
せた場合、脱型後からパウダリング開始に入る前の加熱
ゾーンまでの間に金型１は５０〜７０°Ｃまでに上昇し
た。この状態で、金型１を加熱ゾーンに移し、従来の外
部加熱手段を使用して加熱すれば、短時間で必要な作業
温度（約２２０°Ｃ）まで上昇させることができる。パ
ウダリングを開始するために金型１の成形型２内に粉末
樹脂を投入し、成形型２が一時的に温度低下を来して
も、加熱部材３による加熱作用により成形型２が短時間
で所定の温度（２２０°Ｃ）まで復帰した。尚、金型１
としては従来と同じくニッケル材を使用することができ
るが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色したり
腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の材質
であれば他の金属材を使用することも可能である。
ワットの熱量とし、金型１の成形型２を発熱（加熱）さ
せた場合、脱型後からパウダリング開始に入る前の加熱
ゾーンまでの間に金型１は５０〜７０°Ｃまでに上昇し
た。この状態で、金型１を加熱ゾーンに移し、従来の外
部加熱手段を使用して加熱すれば、短時間で必要な作業
温度（約２２０°Ｃ）まで上昇させることができる。パ
ウダリングを開始するために金型１の成形型２内に粉末
樹脂を投入し、成形型２が一時的に温度低下を来して
も、加熱部材３による加熱作用により成形型２が短時間
で所定の温度（２２０°Ｃ）まで復帰した。尚、金型１
としては従来と同じくニッケル材を使用することができ
るが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色したり
腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の材質
であれば他の金属材を使用することも可能である。
【００２１】「第２実施例」図２は本発明の他の実施例
を示すものであり、前記の実施例と同じ部分は同じ符号
を使用している。本実施例は、加熱部材３を金型１全
体、あるいは少なくとも成形型２を形成する金属板４の
内部に埋設状態としたものであり、加熱部材３の単位面
積あたりの熱量を前記の実施例と同じとした時、脱型後
の成形型２を加熱ゾーンへ移すまでに５０〜７０°Ｃま
でに加熱することができた。
を示すものであり、前記の実施例と同じ部分は同じ符号
を使用している。本実施例は、加熱部材３を金型１全
体、あるいは少なくとも成形型２を形成する金属板４の
内部に埋設状態としたものであり、加熱部材３の単位面
積あたりの熱量を前記の実施例と同じとした時、脱型後
の成形型２を加熱ゾーンへ移すまでに５０〜７０°Ｃま
でに加熱することができた。
【００２２】本実施例における金型１の金属板４は、同
じ材質からなる二枚の金属板４ａ、４ｂを使用し、その
間に電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体からなる加
熱部材３を蛇腹状、方形状あるいは螺旋状等の形状に配
設すればよく、両金属板４ａ、４ｂは溶接によって固定
しておく。
じ材質からなる二枚の金属板４ａ、４ｂを使用し、その
間に電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体からなる加
熱部材３を蛇腹状、方形状あるいは螺旋状等の形状に配
設すればよく、両金属板４ａ、４ｂは溶接によって固定
しておく。
【００２３】本実施例の場合も前記の実施例と同じく、
金型１を形成する金属材としてニッケル材を使用するこ
とができ、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色し
たり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の
材質であれば他の金属材を使用することも可能である。
金型１を形成する金属材としてニッケル材を使用するこ
とができ、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色し
たり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の
材質であれば他の金属材を使用することも可能である。
【００２４】「第３実施例」図３および図４は本発明の
第３の実施例を示し、前記各実施例と同じ部分は同じ符
号を使用している。本実施例は、金型１を形成する金属
板を異なる材質の二枚の金属板５、６によって構成し、
二枚の金属板５、６間に電熱線あるいは熱抵抗体のよう
な熱伝導体からなる前記実施例と同じ加熱部材３を埋設
したことを特徴としている。
第３の実施例を示し、前記各実施例と同じ部分は同じ符
号を使用している。本実施例は、金型１を形成する金属
板を異なる材質の二枚の金属板５、６によって構成し、
二枚の金属板５、６間に電熱線あるいは熱抵抗体のよう
な熱伝導体からなる前記実施例と同じ加熱部材３を埋設
したことを特徴としている。
【００２５】二枚の金属板５、６のうち、成形型２の成
形面側、即ち、樹脂付着面側を形成する金属板５は、前
記各実施例の場合と同じく、加熱効率がよく、加熱によ
って表面が変色したり腐食したりすることのない材質、
例えば、ニッケルのような非変質性の材質を使用する。
形面側、即ち、樹脂付着面側を形成する金属板５は、前
記各実施例の場合と同じく、加熱効率がよく、加熱によ
って表面が変色したり腐食したりすることのない材質、
例えば、ニッケルのような非変質性の材質を使用する。
【００２６】また、成形型２の裏面側を形成する金属板
６はアルミあるいはアルミ合金、銅あるいは銅合金、錫
あるいは錫合金等を使用することができる。金属板６と
してこのような金属材を使用するのは、熱伝導性のよい
材質を使用することにより、迅速に金型全体を加熱する
ためであり、従って、熱伝導性がよく、更に加熱効率が
よければ他の材質の金属材を使用することができる。加
熱部材３としては、異なる金属板５、６間において単位
面積（ｃｍ2 ）あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有
する電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体を使用する
ことができる。
６はアルミあるいはアルミ合金、銅あるいは銅合金、錫
あるいは錫合金等を使用することができる。金属板６と
してこのような金属材を使用するのは、熱伝導性のよい
材質を使用することにより、迅速に金型全体を加熱する
ためであり、従って、熱伝導性がよく、更に加熱効率が
よければ他の材質の金属材を使用することができる。加
熱部材３としては、異なる金属板５、６間において単位
面積（ｃｍ2 ）あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有
する電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体を使用する
ことができる。
【００２７】上記の構成において金属板５、例えばニッ
ケル製の金属板５を電鋳法により全体平均１ｍｍの厚さ
の成形型２に形成し、また、金属板６、例えば、アルミ
あるいはアルミ合金の場合には鋳造により、錫あるいは
錫合金の場合には鋳造あるいは電鋳法により、また、銅
あるいは銅合金の場合には電鋳法等により全体平均２〜
３ｍｍの範囲の厚さで金属板５の裏面側に一体的に形成
し、加熱部材３を両金属板５、６間に単位面積１ｃｍ2
あたり１ワットの熱量で積層した。
ケル製の金属板５を電鋳法により全体平均１ｍｍの厚さ
の成形型２に形成し、また、金属板６、例えば、アルミ
あるいはアルミ合金の場合には鋳造により、錫あるいは
錫合金の場合には鋳造あるいは電鋳法により、また、銅
あるいは銅合金の場合には電鋳法等により全体平均２〜
３ｍｍの範囲の厚さで金属板５の裏面側に一体的に形成
し、加熱部材３を両金属板５、６間に単位面積１ｃｍ2
あたり１ワットの熱量で積層した。
【００２８】脱型後の成形型２を加熱ゾーンに至るまで
に発熱させたところ、５０〜７０°Ｃまでに加熱するこ
とができ、その後、外部加熱手段により金型１全体を熱
風加熱し、パウダリング作業温度まで上昇させた時、金
型１の各部位での温度差は±３°Ｃ以内であり、全体の
温度差をほぼ均一な状態とすることができた。
に発熱させたところ、５０〜７０°Ｃまでに加熱するこ
とができ、その後、外部加熱手段により金型１全体を熱
風加熱し、パウダリング作業温度まで上昇させた時、金
型１の各部位での温度差は±３°Ｃ以内であり、全体の
温度差をほぼ均一な状態とすることができた。
【００２９】尚、上記実施例において加熱部材３は異な
る金属板５、６間に埋め込んだ状態を説明したが、これ
に限定されるものではなく、第１実施例の場合と同じ
く、成形型２の成形面とは反対面（裏面）側において金
属板６に付設してもよく、また、図５に示すように、金
属板６に加熱部材３が入り得る溝７を形成し、この溝７
内に加熱部材３を固定するようにしてもよい。
る金属板５、６間に埋め込んだ状態を説明したが、これ
に限定されるものではなく、第１実施例の場合と同じ
く、成形型２の成形面とは反対面（裏面）側において金
属板６に付設してもよく、また、図５に示すように、金
属板６に加熱部材３が入り得る溝７を形成し、この溝７
内に加熱部材３を固定するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、金型１
に電熱線のような熱伝導体からなる加熱部材３を付設し
たことにより、金型１全体、あるいは少なくとも成形型
２を独自に加熱することができるので、金型１を冷却し
て樹脂膜を脱型後、パウダリングのための加熱ゾーンに
至るまでに予熱することができるばかりでなく、加熱ゾ
ーンからパウダリングポジションへの移動の間に冷却さ
れることがなく、金型加熱温度を従来より低めに設定で
きるため、外部加熱手段による加熱によって金型１全体
を短時間で必要な作業温度まで上昇させることができ、
加熱時間の短縮、熱源の節約を図ることができるととも
に金型の腐食を遅らせることができるものである。
に電熱線のような熱伝導体からなる加熱部材３を付設し
たことにより、金型１全体、あるいは少なくとも成形型
２を独自に加熱することができるので、金型１を冷却し
て樹脂膜を脱型後、パウダリングのための加熱ゾーンに
至るまでに予熱することができるばかりでなく、加熱ゾ
ーンからパウダリングポジションへの移動の間に冷却さ
れることがなく、金型加熱温度を従来より低めに設定で
きるため、外部加熱手段による加熱によって金型１全体
を短時間で必要な作業温度まで上昇させることができ、
加熱時間の短縮、熱源の節約を図ることができるととも
に金型の腐食を遅らせることができるものである。
【００３１】パウダリング開始時に付着する粉末樹脂に
よって成形型２の温度が低下することがあるが、パウダ
リング中も加熱部材３の加熱作用によって成形型２の温
度低下率を最小にすることができ、成形型２に付着した
樹脂の溶融状態を均一なものとし、従って、成形される
製品の樹脂膜を均一な厚さとすることができる。また、
成形型２が複雑な形状をしている場合でも予熱作用によ
って全体を均一に加熱可能であり、樹脂の付着状態は全
面に均一なものとなる。
よって成形型２の温度が低下することがあるが、パウダ
リング中も加熱部材３の加熱作用によって成形型２の温
度低下率を最小にすることができ、成形型２に付着した
樹脂の溶融状態を均一なものとし、従って、成形される
製品の樹脂膜を均一な厚さとすることができる。また、
成形型２が複雑な形状をしている場合でも予熱作用によ
って全体を均一に加熱可能であり、樹脂の付着状態は全
面に均一なものとなる。
【００３２】特に、材質の異なる二枚の金属板を使用
し、成形型２の成形面側の金属材は非変質性を有し、成
形品に悪影響を与えない材質とし、反対側の金属材を熱
伝導性のよい材質とすることにより、金型の発熱を良好
とし、かつ、良質な成形品を得ることができる。
し、成形型２の成形面側の金属材は非変質性を有し、成
形品に悪影響を与えない材質とし、反対側の金属材を熱
伝導性のよい材質とすることにより、金型の発熱を良好
とし、かつ、良質な成形品を得ることができる。
【図１】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第１の実施例を示す断面図である。
の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第２の実施例を示す一部を破断とした要部の斜視図で
ある。
の第２の実施例を示す一部を破断とした要部の斜視図で
ある。
【図３】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例を示す一部を破断とした要部の断面図で
ある。
の第３の実施例を示す一部を破断とした要部の断面図で
ある。
【図４】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例の要部の拡大断面図である。
の第３の実施例の要部の拡大断面図である。
【図５】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例の他の例を示す要部の拡大断面図であ
る。
の第３の実施例の他の例を示す要部の拡大断面図であ
る。
【図６】従来のスラッシュ金型とリザーバタンクとを概
略的に示したパウダリング成形による表皮の成形工程を
示す図である。
略的に示したパウダリング成形による表皮の成形工程を
示す図である。
【図７】従来のパウダリング成形におけるスラッシュ金
型の内部加熱手段を示す要部の斜視図である。
型の内部加熱手段を示す要部の斜視図である。
【図８】従来のパウダリング成形におけるスラッシュ金
型の外部加熱手段を示す要部の斜視図である。
型の外部加熱手段を示す要部の斜視図である。
１ スラッシュ金型 ２ 成形型 ３ 加熱部材 ４ 金属板 ５ 金属板 ６ 金属板 ７ 溝 ａ 成形面 ｂ スラッシュ成形型 ｃ 粉末樹脂 ｄ リザーバタンク ｅ 樹脂膜 ｆ 金属パイプ ｇ 加熱装置
Claims (8)
- 【請求項１】 成形型を有するスラッシュ金型と、流動
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形におい
て、加熱に対して非変質性を有する金属板からなるスラ
ッシュ金型１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を
付設して成ることを特徴とするパウダリング成形用金
型。 - 【請求項２】 加熱部材３は、成形型２の裏面側に配設
したことを特徴とする請求項１に記載するパウダリング
成形用金型。 - 【請求項３】 加熱部材３は、成形型２の内部に埋設し
たことを特徴とする請求項１に記載するパウダリング成
形用金型。 - 【請求項４】 成形型を有するスラッシュ金型と、流動
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形におい
て、成形型２の成形面側を成形する非変質性材質の金属
板５と成形型２の裏面側を形成する熱伝導性の良い金属
板６とからなるスラッシュ金型１全体、少なくとも成形
型２に加熱部材３を付設して成ることを特徴とするパウ
ダリング成形用金型。 - 【請求項５】 加熱部材３は、成形型２の裏面側に配設
したことを特徴とする請求項４に記載するパウダリング
成形用金型。 - 【請求項６】 加熱部材３は、二枚の金属板５、６間に
埋設状態で配設したものであることを特徴とする請求項
４に記載するパウダリング成形用金型。 - 【請求項７】 加熱部材３は電熱線のような発熱体であ
ることを特徴とする請求項１から６に記載するパウダリ
ング成形用金型。 - 【請求項８】 加熱部材３は熱抵抗体のような発熱体で
あることを特徴とする請求項１から６に記載するパウダ
リング成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9692694A JPH07276392A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | パウダリング成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9692694A JPH07276392A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | パウダリング成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276392A true JPH07276392A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14177962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9692694A Pending JPH07276392A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | パウダリング成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012530001A (ja) * | 2009-06-11 | 2012-11-29 | フォード モーター カンパニー | テクスチャ面を具える低熱膨張係数のスラッシュ金型、その製造方法、及びその使用方法 |
| DE102013004764A1 (de) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Ludwig Wolf | Formwerkzeug mit integrierter elektrischer Flächenheizung |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP9692694A patent/JPH07276392A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012530001A (ja) * | 2009-06-11 | 2012-11-29 | フォード モーター カンパニー | テクスチャ面を具える低熱膨張係数のスラッシュ金型、その製造方法、及びその使用方法 |
| US10435780B2 (en) | 2009-06-11 | 2019-10-08 | Genius Solutions Engineering Company | Low CTE slush molds with textured surface, and method of making and using the same |
| DE102013004764A1 (de) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Ludwig Wolf | Formwerkzeug mit integrierter elektrischer Flächenheizung |
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