JPH06500501A - 吸着溶媒の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 吸着溶媒の回収方法 本発明は吸着体に吸着された汚染物質例えば溶媒を回収するための回収方法に関 する。

ＤＥ　ＰＳ　３０４８６４９には活性炭に吸着された／％ロゲン化炭化水素を回 収するための回収方法が開示されている。この回収方法では、活性炭に加熱空気 が流通させられ、これにより吸着炭化水素は脱着されて流通空気内に取り込まれ る。次いで、流出空気は冷却されて、そこに溶は込んだ炭化水素が凝縮される。

空気は再び加熱されて活性炭に戻され、この処理工程は数回繰り返される。しか しながら、空気の温度をハロゲン化炭化水素の分解温度以下に維持すべく常に注 意を払わなければならない。加熱流通空気の温度の上限は例えばトリクロロエチ レンの場合では１２０℃であり、またペルクロロエチレンの場合では１５０℃で ある。これらの温度値は通常の大気圧環境下で適用されるものである。通常の大 気圧としては、約１０００　ｍｂａｒの大気圧を考え得る。

以上で述べた回収方法の不利点としては、処理工程を数回繰り返すにも拘わらず 、活性炭フィルタからの炭化水素の脱着を完全に行い得ないということである。

また、回収処理の完了後にも空気には残留炭化水素が認められる。

日本の公開公報の要約、セクションＣ１第２巻、Ｎｏ、　５９．１９７８年４月 ２７発行、頁４５８　Ｃ７８、Ｎｏ、　５３−１８５０４ならびにＥＰ　Ｏ３８ １９４２には別の回収方法が記載されている。これら特許文献には、吸着室に負 圧を適用して吸着炭化水素の脱着を促進することが開示されている。

ＥＰ　Ｏ３８１９４２では、吸着体は先ず吸着物質の分解温度以下に加熱され、 次いで吸着室は周囲からシールされて高負圧が適用される。最後に、吸着室から 脱着物質が引き抜かれ、次いでその凝縮が行われるように温度圧力比が設定され る。

このように負正によって促進されるようになった回収方法は最初に述べた回収方 法よりも優れている。しかしながら、完全な脱着は行い得ない。というのは、か かる回収方法にあっても、その最大処理温度が吸着物質の分解温度によって制限 されるからである。大巾に脱着を改善するような高温度の使用は不可能とされる からである。

したがって、本発明の目的は吸着物質の脱着を殆ど完全に行い得るようになった 回収方法を提供することである。

かかる目的は請求の範囲第１項に記載された特徴事項いよって達成される。請求 の範囲の従属項には本発明による回収方法の有利な実施態様が記載されている。

本発明による回収方法はそのための回収装置を概略的に図示した添付図面を参照 する以下の記載によって詳述される。

有機溶媒例えばトリクロロエチレン、ペルクロロエチレンあるいはトリクロロエ タン等と混合された空気は導管１を介して容器２内に流入させられ、該容器２内 には吸着体例えば活性炭３が収容される。容器２を経た後、浄化空気は導管４を 介して流出させられる。

導管１および４のそれぞれにはスライド弁５および６が設けられる。

導管１からは導管７が分岐し、この分岐導管７は真空ポンプ８に導かれる。真空 ポンプ８の他側には冷却システムが設けられ、この冷却システムは冷却塔１０お よび冷却器１１からなり、また該冷却システムには分離器１３も設けられる。吸 着体３内には加熱器１４が設けられる。

吸着体３が溶媒でもって富化されて、濾過機能を失ったときには、溶媒は脱着さ れなければならい。これを成すために、吸着体３は先ず吸着物質の分解温度以下 の温度まで加熱される。次いで、吸着室を真空ポンプ８でもって排気し、これに より脱着を周知の態様で促進する。一般的には、吸着室内の圧力は１０ないし１ ００　ｍｂａｒとされる。

本発明によれば、吸着室の圧力を１　ｍｂａｒ以下まで減圧することにより、溶 媒を分解させることなく吸着体３の温度を溶媒の分解温度以上まで上昇させるこ とが可能である。これは明らかに驚嘆すべき結果である。当該技術分野の専門家 にとっては、今までは、溶媒の分解温度が加熱だめの絶対的な上限値であると考 えられていた。

今までの実験によれば、Ｔ度３００”Ｃ以下までの温度が設定されたが、予期し た溶媒の分解は起きなかった。ががる高温度の使用により、溶媒分子の熱的励起 のために吸着体３がらの溶媒の殆ど完全な脱着が得られる。

かかる高温度処理段階に続いて、再び冷却が行われ、吸着室２がらの脱着物質の 引抜きが行われる。脱着物質を少なくともその凝縮温度まで冷却しつつ再び圧力 を周知の態様で上昇させることについてはＥＰ　Ｏ２８１９４１に開示されてい る。

参照番号の説明 ３・・・活性炭 ７・・・分岐導管 ８・・・真空ポンプ８ １０・・・冷却塔 １１・・・冷却器 １３・・・分離器

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．吸着体（３）に吸着された溶媒を回収するための回収方法であって、 （ａ）吸着体（３）を溶媒の分解温度以下の温度まで加熱する段階と、（ｂ）吸 着量（２）を周囲からシールする段階と、（ｃ）吸着室（２）に高負圧を適用す る段階と、（ｄ）吸着室（２）から脱着溶媒を引き抜く段階と、（ｅ）適当な圧 力下での冷却によって脱着溶媒を濃縮する段階とよりなる回収方法において、 吸着室（２）に高負圧を適用する期間の少なくとも一部に亘って吸着体（３）の 温度を溶媒の分解温度（通常の大気圧下での）以上まで上昇させることを特徴と する回収方法。
2. ２．請求の範囲第１項に記載の回収方法において、先ず溶媒の凝固点以下の温度 まで冷却し、吸着室（２）での温度上昇中、冷却温度を溶媒の凝縮点以下とする ことを特徴とする回収方法。
3. ３．請求の範囲第１項または第２項に記載の回収方法において、脱着溶媒を冷却 室（１０）に移送して、冷却の間そこに留めることを特徴とする回収方法。
4. ４．請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の回収方法において 、吸着体（３）を収容した吸着室をシール後に脱気し、この脱気を空気取入れ側 から行うことを特徴とする回収方法。
5. ５．請求の範囲第３項に記載の回収方法において、冷却室（１０）内の脱着溶媒 を冷却ユニット（１１）を通して循環させることを特徴とする回収方法。
6. ６．請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の回収方法において 、脱着溶媒の冷却を二段階で行い、第１の段階では凝縮温度以下で冷却を行い、 第２の段階では脱着溶媒の個化温度以下で冷却を行うことを特徴とする回収方法 。
7. ７．請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の回収方法において 、吸着室（２）に適用される負圧を１０ｍｂａｒ以下まで低下させることを特徴 とする回収方法。
8. ８．請求の範囲第７項に記載の回収方法において、吸着室（２）に適用される負 圧を１ｍｂａｒ以下まで低下させることを特徴とする回収方法。