JPH06501187A - 挿入鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り社 腫」 本発明は、分離可能なファスナー、特にポリウレタンフォームシートクッション または自動車用の硬いプラスチック、家具等の他の対象物を取付けるためのフッ クとループ型の改良された装置及び方法に関する。この方法においては、分離可 能なファスナーの一部は、その分離可能なファスナーの係合部を有している他の 対象物を続いて取り付けるための成形期間中にプラスチック対象物へ組み込まれ る。この発明のファスナーは、形状に関して、及び特にその一部が成形されるプ ラスチックの型に関して大きい設計の自在性を提供する。

従米扶未Ω脱朋 ｒＶＥＬｃＲｏ　（ベルグロ）」なる商標の下に本発明の譲受人によって販売さ れるフックとループ型の分離可能なファスナーは周知であり、かつ２つの部材を 互いに着脱自在に係合するために使用されている。この型のファスナーは２つの 構成成分を有している。それぞれの構成成分は、屈曲自在な基板またはその表面 に締めシステムの１つの構成成分を有しているベースを備えている。１つの表面 は、弾性的なフックから成っており、他の面はループからできている。２つの面 が一緒に圧力がかけられる時、それ等は釈放可能な係合を作るために組み合う。

分離可能なファスナーは、最近、自動車の座席の革張りなどの座席のカバーの取 付は製造に使用されて来ている。

以下、このカバーをポリウレタンフォームパンに対する内装カバーと呼ぶことに する。分離可能なファスナーの一部は、フオーム成形処理の間にポリウレタンの 座席パンの表面に組み込まれる。分離可能なファスナーの係合部分は、フオーム フオーム座席パンへ釈放可能なアタッチメントを備えるために座席カバーへ取り 付けられる。パンの表面へ組み込むためにフオーム成形において使用される分離 可能なファスナーアセンブリは、分離可能なファスナーシステムの鉤状部品から 成っている。このフック部分（鉤状部品）は、１つの表面上の弾力のあるフック を有しているベースによって特徴づけられている。ベースの外表面は、この技術 分野において良く知られている多様な方法によって固着表面として作用し得る。

あるアセンブリにおいては、磁化し得る詰め物は、磁石を備えている成形キャビ ティの壁の槽の中ヘアセンブリを配置するのを容易にするために取り付けられて いる。保護層は、通常薄いプラスチックフィルムの形状であり、成形処理の間に フックの間にフオームが入り込まないように弾力のあるフックの上に設けられて いる。フックのフオーム汚染は、ファスナーの係合部分の係合の性能に大きな影 響を与える。この様な締め装置は、２枚合せの鋳型の１つの面に利用される。ま た、化学的な混合物、通常、ジイソクリネートとポリオルなどの混合物は、鋳型 の中へ注入される。鋳型の上表面は閉じられ、かつ固定され、その間に化合物は 反応し、屈曲自在なフオームを形成するために、この技術分野で良く知られてい る様に、吹き込みが行われる。

フオーム化された座席のクッション及びそれに類似のものを作るこの様なファス ナー装置のアタッチメントに関する技術の現在の状態は、一般的には、以下のア メリカ合衆国特許明細書と同様にフランス特許第２・４０５，１２３号明細書及 び第２・４２３，６６６号明細書によって開示されている、即ち、ステファン　 Ｊ、カサロウ氏が譲渡されたＲ、Ａ、カサロウィンコーホレーテッドによって出 願され、１９８４年９月１１日に登録された特許第４・４７０゜８５７号明細書 ； フィリップ　Ｄ、ブラック氏および譲受人ミネソタマイニングおよびマニュファ クチアリングカンバニイに出願され、１９８６年１月７日に登録された特許第４ ・５６３，３８０号明細書； ローレン　Ｒ，ライブナ−氏および譲受人ジェネラルモーターコーポレーション 名義で１９８７年６月１６日に登録された特許第４・６７３，５４２号明細書バ トリック　Ｊ、ビララント氏、プルノクエバル氏及び譲受人アプリツラス名義で 、１９８７年９月１５日に登録された特許第４・６９３，９２１号明細書；ウォ ルター　Ｅ６ノーサツブ氏及びモーリス　Ｅ、フリーマン氏の名義で出願され、 ミネソタマイニングおよびマニュファクチュアリングカンバニイヘ譲渡され、１ ９８７年１２月１日に登録された特許第４・７１０，４１４号明細書；リチャー ド　Ｎ、ハツチ氏で出願され、アクティーフＮ、Ｖ、ＡＢＮトラストカンバニイ に譲渡され、１９８８年２月２３日に登録された特許第４・７２６゜９７５号明 細書；及び 小川菊夫氏その他で出願され、クラレイ株式会社、倉敷、日本へ譲渡され、１９ ８９年６月２７日に登録された特許第４・８４２，９１６号明細書。

現在使用されているこの様な鋳型挿入式分離可能なファスナーアセンブリは、座 席カバーをフオームパンに取りつけるすぐれた装置であるが限界がある。合衆国 特許第４・６７３，５４２号明細書に開示されているタイプの分離可能なファス ナーアセンブリの欠点は、フックを覆うために使用された薄いプラスチックのフ ィルムの層が、高圧力または温度に対抗してフックにめられている防護の程度を 制限していることである。この様な装置は、標準的な注入成型装置を使用してい る硬いプラスチックの中へフックを成形するために使用することは不可能である 。その理由は、この様な装置においては、溶融プラスチックの高温度は、フック を溶融する傾向を有しており、または、注入処理の間にプラスチックの高い圧力 は、フックを破壊する可能性があるからである。

合衆国特許第４・７２６，９７５号、第４・５６３，３８０号および第４・６９ ３．９２１号明細書に開示されていて、上記の装置以外の従来のアセンブリもま た、成形中に、分離可能なファスナーのファスナーの素子へフオームが入り込む のを防ぐために薄い層のフィルムを使用している。フランス国特許第２・４２３ ．６６６号明細書は、ファスナーの縁部を押し込むことによって成形槽の中のテ ープの縁部を密封するための装置を開示している。これらのいずれの装置も方法 も、成形作業中にフックを破壊する高温度または高圧に対してフックを保護し得 ないものである。

合衆国特許第４・５６２，０３２号明細書は、ビニルシートの薄い粒状面の粒子 を守るために、鋳型キャビティの表面の一体面として柔かいライニングを組み込 んでいるものを開示しているが、これで開示されているものは、プラスチック挿 入鋳型上の大きい突起物を、注入または圧縮成形処理の厳しさから防ぐことにつ いての教示を何ら与えていない。

実際、その特許明細書は挿入部分の溶融温度が、注入溶融しているポリマーの処 理温度よりも大きくすることを繰返しす＼めている。この様な開示は、ブラック を成形する方法に関連している合衆国特許第２・６４３，１５８号明細書にある 。この明細書の第４部第６０〜６３行に「一般に、材料は成形熱によって撚り合 わせまたはふさが劣化しない様に選択されるべきである」と記載されている。

当業者は、プラスチックを挿入部分の歪み温度以上の温度で注入鋳型または圧縮 鋳型の中へ挿入することは好ましくない事は理解する筈である。溶融し得る挿入 物を含んでいる鋳型の部分を冷却するための方法を使用する場合もある。この様 な方法やシステムは面倒であり、高価でかつ使用が困難である。

合衆国特許第２・２９３，０３５号明細書は、第１の部分鋳型を構成している取 外し可能な金属の挿入物を第１の鋳型片を成形することによって、かつ前記取外 し可能な鋳型を第２の鋳型の中の挿入物として使用することによって、第１の部 分を挿入鋳型から取り除かずに、異なる色の２つの成型された部分を１つのもの に組み合わせる方法を開示している。この方法は、第２の部分を成形し、その間 第１の部分は第１および第２の部分との間の適切な結合を行うのに未だ暖かくし ていると云う方法である。この方法は、もとの鋳型の中に残しておくのとは違い 圧力または温度から鋳型部分を防ぐ特別な方法を提供するものではない。第１の 注入成型段階に適合させかつしつかり固定させる必要があるので第１の鋳型が大 きくかつ面倒である、と云う欠点がある。

本翌皿曵又至望！教 本発明においては、弾力のあるフオーム化された部分、例えば座席パン、または 熱または圧力によって、フックの上の材料の侵入によるフックの突起部を汚染ま たは破壊することなく、標準的な注入または圧縮成形技術を使用する硬いプラス チックに挿入し得る新規なファスナーを提供している。

本発明は、１つの表面上に外方に延びているファスナー素子、望ましくはフック の領域を有している。これらの締め素子群の半分は一触式締めシステムであり、 他の半分は意企したアセンブリの対の部分に取付けられる。外方に延びているフ ァスナー素子は、しかしながら少くとも部分的に弾性的な複合物の中に入れらｔ さらに以下に特別に述べるように、複合物は、殆んどの（望ましくは全部）係イ 素子を囲よみ、かつ保護している空虚領域を充している。この新規なファスナー は、全く隆起部のないシート状の構造の様に見えるものである。この形状におし ては、プラスチック部分に成形されるべき鋳型の中に置き得るシートからスト１ ゜ツブまたはセグメント状に切り出すことが可能である。

弾性的な被覆は、成形処理の高圧に対してフックを保護するための圧力に対づる 十分な抵抗を有しており、かつまた、ファスナーのフックを融かすための溶層し た注入されたプラスチックからの熱の伝導に対する絶縁性を備えている。

本発明者は、この技術分野においてよく知られている様に、鋳型の壁の中に彩み 入れられた磁石に対して、ファスナーを保持するための手段を設けることが拓都 合であることを発見した。鉄のやすりぐずまたは酸化鉄または炭素鉄のストリッ プの様な材料がこの目的に適している。

この方法において、挿入部分を形成しているポリマーの歪み温度よりも高い温度 の注入または圧縮成形のようなもっとも厳しい成形処理の苛酷な場境に耐え神る ファスナーが提供される。

弾性的な保護カバーは、成形の後にファスナーから取り除かれ、フックを露辻す る。保護カバーは、弾力的であり、かついくつかの手段により取り除くこと力で きる。そのもっとも筒車なものは、弾性的な複合物によって形成されたシートの 上に単に引き上げることによって達成される。弾性的なシートは、フックからそ れ等を歪ませないで、またはシート自体を破ることなく引張り得るようなも９で ある。他の方法は、弾性的な保護被覆の下で高くなった圧力によって係合素子か ら被覆が離れるように、弾性的な保護被覆を通して挿入された針によって注入し た空気によって取除きを行うものである。いずれにしても、露出されたフックは この時点においてプラスチック部分と一体的な部分を形成する。

アセランブリの付属部分は、その内面の付属締め付は素子、例えばループなどを 含んでおり、かつ内蔵された係合素子によって取り付けられる。フックとループ の閉鎖部は、それらの集合部分を結び付けるための取外し可能な手段でそれらの ２つの構成素子をしっかり保持している。

Ｌ　本発明のファスナーはまた、ウレタンシートパンの冷成形の様な成形状態に お合　いても利用し得る。この技術分野において良く知られている被覆または艶 出し技い す られたストリップのファスナーと容易に代わり得る長くて細いストリップにし得 す　る。

融　特別な形状のファスナーを作るために、望ましいさらに複雑なデザインをシ ートに与えるために、本発明者は、幅広いシートを、曲線、山形紋、翼などの様 な岨　さまざまな形状に切断した。

好 す 量　図１は、フックとループファスナー閉鎖のフックファスナ一部の横断面図で あ）　る。

図２は、本発明の製品を作るための保護媒体の中に入れた図１のファスナーの七 　横断面図である。

炉　図３は、鋳型の面を離している注入鋳型の中に置かれた本発明の保護閉鎖部 分ト　の横断面である。

ら　図４は、図３の鋳型の他の横断面であるが、鋳型の面が閉じられ、かつ注入 袋Ｄ　置のスクリューから溶融プラスチックを受けている図である。

Ｔ　図５は、図３及び図４の鋳型の図であるが、鋳型がもう一度開けられ、かつ 挿入　人された部分を含んでいる成形された部分が取り出される状態を示す図で ある。

ン　図６は、成形されたプラスチック部分の横断面であり、かつその部分のフッ クビ ー　図８乃至図１０は、図３から図５と同じ順番で示されているが、注入成形で なく圧縮成形装置で行う状態を示す図である。

図１１は、フックを成形処理中の高圧及び高温から保護するために囲むために、 弾性的な複合物をフックテープに利用するための方法を示す図である。

図１２は、フックストリップに保護被覆を適用するための方法を示している図で ある。

している。２つの部分は互いに押されているので、フック２は、ループ３を貫通 し、ファスナーの互いの側に釈放可能に係合する。裏張り６は、プラスチック部 に熱可塑性ポリマー樹脂で作られており、これらの樹脂は、ファスナーの多くの 開閉の間、それ等自体の形状を弾力的に保持する。もし熱可塑性樹脂のフックま たはループが高温および／または高圧を受けると、素子２および３（フックおよ びループ）は破壊され、かつ役に立たなくなる。もし温度がファスナー素子を作 っている熱可塑性樹脂の軟化点の付近まで上昇すると、それらの素子は歪むかま たは、もし温度が十分に高いと溶けてしまう。もし、同時に高い圧力が軟化した 素子に加われば、アセンブリ全体は砕け、ファスナーの作用をしなくなる。この 様な温度と圧力になる代表的な場合は、注入成形、圧縮成形、鋳造、スラッシュ 成形、粒状成形、転送成形（ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｍｏｌｄｉｎｇ）　、回転成形 等のプラスチック成形の場合である。

これまで成形処理がファスナー素子を破壊するので、この様な方法を利用してプ ラスチック部分へ直接に鋳型に入れたフックおよびフック式ファスナーは、知を 、ファスナー素子２を完全に囲む弾性的な被覆７の中に入れることによって克服 している。

素子２を囲んでいる弾力的な保護材料は、苛酷なプラスチック成形の間、フック およびループの突起をカプセル状に囲み、かつ汚染または破壊から防ぐように作 用する多様な材料から選択し得るし、他方、同時に、分離可能なファスナーアセ ンブリとしてのすぐれた機能を損うことなく容易に前記した突起から取り外しラ ストマー樹脂の散乱と貫通を容易にする初期の応用粘度を持つものから選択され る。溶媒鋳造鋳型および２素子硬化エラストマーシステムの両方が広く考えられ 、その中で前者の応用粘度は、特別な溶剤システムの中に含まれている固体エラ ストマーの重量パーセントを制御することによって都合よく調節し得る。

る前に、ファスナー素子を最初に貫通しかつ囲むような加工粘度を与えるような 果的であり、かつまた、それらが取り除くことがファスナーの破壊の原因となら ない様に、フックまたはループの表面に強く接着することがないことである。こ の目的に関連して、エラストマーは、それ等がカプセル化するように作用する特 約な接着力をさらに小さくするように特別なエラストマーと組み合わせ得ると云 直接に組み入れられ、それがまたファスナーの表面をカプセル化する樹脂との間 しかし他の適当な材料は、適切に混合される時、天然ゴム、ウレタンゴム、また は商売上良く知られている他のエラストマーを含んでいる。フックとループ式フ ァスナー１の上に適切に利用されると、エラストマーはすべての側の素子２（ま たは３）を囲み、かつ素子２をベース４および隣接しているフック２に関して適 切な場所に効果的に保持する。カプセル化しているエラストマー７は、成形サイ クルの間、フック２とループ３から溶融したまたは流動状のプラスチックを保つ ためにシールの働きと、プラスチック成形サイクルに関連する極端な圧力からフ ックを防ぐ圧縮抑制物として、さらに歪みまたは溶融からの絶縁障害物として作 用している。

図３は、キャビテイ板９とコア板１０が開いた状態を示している単一の注入鋳型 の横断面図である。ファスナー５は、コア板の部分に挿入され、かつ鋳型８の一 体部分として作られている磁石１３によってその上に保持される。磁石１３とフ ァスナー５との間の引き付けを確実にするために、弾性的な被覆７は、弾性的な 複合物（エラストメリック）に加えて、鉄の粒子が磁石１３へ引き付けられ、然 してファスナーを所望の位置に保持する。

図４は、キャビティ９の中へ開口１１を通してプラスチックが注入され押型１２ を作っている状態の鋳型８が閉じられた所を示す横断面図である。図５は、図４ で示された状態の次の段階の成形処理の状態を示しており、鋳型８が注入された プラスチックが固体化する時間が過ぎてから開けられている図である。この時点 で、部分が鋳型８から取り出される。図６は、締め素子（係合素子）２また３を 露出させるために、プラスチック部分１２から弾性的な保護被覆７を取り除く段 階を示している。図７は、アセンブリに取外し可能に接続されている付属片（図 示せず）からループを受け入れるように配置されているフックを備えている最後 の部片１２の横断面を説明している図である。係合素子は、鋳型キャビティの内 部の苛酷な環境によって何ら影響を受けないし、また付属ループ素子とともに結 合した時、それらの係合作用を行う状態になっている。

図８乃至図１０は、本発明のファスナーを使用している圧縮成形処理の中に含ま れている成形順序を示している。図８に３いては、保護されたファスナー５は、 磁石１３によって鋳型１５に取り付けられる。ポリマースラグ１４は、鋳型１５ の中に詰められ、かつ鋳型１６の上部は、スラグを溶かして閉じ、かつ鋳型キャ ビティのまだ空いている部分に流れ込ませる。図１０は、鋳型１５が部片１２を 露出して開いている圧縮成形処理の次の段階を示している。部片１２は、鋳型１ ５から次に取り除かれる。仕上り片は、弾性的な保護被覆７とともにファスナー ５を含んでおり、保護被覆７は、まだ仕上げられた成形片１２の一部として一体 的に含まれている。弾性的な保護被覆７は、図６に示されている様に除かれ、部 片１２は、図７によって、注入成形の場合として示されている。

図１１は、本発明を流動体成形処理において使用した状態を説明している図であ り、例えば、自動車用の弾力的な座席シートパンの製造に使用されている場合で あり、プラスチック片１８（図１３を参照）は、ポリオル３よびジイソクリネー トの様な反応化合物１７を鋳型１６に注ぐことによって、かつそれらの部分を固 体のフオーム（泡状の）対象物１８を形成するために反応させることによって作 られている。鋳型１６は、よく知られている様に、保護被覆７を有しているファ スナー素子１を覆っている適当な化学的な混合物１７によって充たされる。ファ スナーは、鋳型１６の中に埋め込まれた磁石１３の磁気的な引き付は力によって 鋳型の中に保持されている。この場合、保護被覆の中に組み入れられた鉄の粒子 によって引き付は力を生じている。

図１２は、化合物１７が反応した後、プラスチック部分１８を形成するために鋳 型１６が充された状態を示す図である。

図１３は、仕上げられた部分１８、例えば、座席パンを示しており、適所に置か れ、かつ保護被覆７が取り除かれた後、一体的に成形されたファスナーを示して いる。同じ様に、あらゆる他のプラスチック部分を形成している方法は、フック とループ式のファスナーを固体の柔軟なプラスチック部分の中へ組み込むために 使用され得ることは、当業者によって容易に理解されるであろう。

これまで述べて来た内容から、本発明の特徴が係合している素子へ弾性的な被覆 を利用することであることが容易に理解される。弾性的な複合物の性質および応 用の方法の両方は、この新規なファスナーを創り出すのに重要な点である。

図１４は、本発明のファスナー素子へ流体状の化合物５を適用する方法を説明し ている図である。ファスナーテープ１はこの技術分野でよく知られているように 、ナイフコータ１９のナイフの下を通される。弾力的な複合物５は、平らに広が り、かつファスナー素子２を通り抜ける。スラスティック（Ｓｉｌａｓｔｉｃ） Ｅから構成されている複合物で、ドウコーニングコンバニイ（Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎ ｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売された２部分室温加硫化シリコン混合物 が、この方法において使用するのに最適である。液体（流体）複合物を加えた後 に、それはオーブンの中で１５０’　Ｆ　（６５，６℃）で３０分間乾燥する。

この様に処理されたファスナーは、係合素子を完全にカプセル状に囲んでいるゴ ム状の材料を有する。被覆のシートは、７００平方ボンド（４９，２１５ｋｇ／ ｃｍ２）の張力と４００％の延びを持っている。この応用方法によく適合する他 の材料は、コーテングシステムズ、インコーボレーテツド（Ｃｏａｔｉｎｇ　５ ｙｓｔｅｎｎｓ、Ｉｎｃ、）によって販売されたコナツブコナサン（Ｃｏｎａｐ 　Ｃｏｎａｔｈａｎｅ）（ＴＵ４０１１）２部つレタン混合物およびビニルプラ スチゾル（Ｃ３８−１３０３Ａ）とを含んでいる。これらの材料の各々に対して 、鋳型の壁に組み込まれた磁石への引力を生じさせるために強磁性材料として重 量パーセント２５％のペイフレックス（Ｂａｙｆｌｅｘ）３１６酸化鉄の粉末を 加えた。

図１５は、本発明の製品を創り出すために、ファスナー材料へ弾性的な被覆を加 えるための第２の方法を説明している。カレンダー被覆は、この分野では公知で あり、かつ本発明者は、これがフックとループ材料の被覆の目的に有用であるこ とを発見した。被覆されないファスナー１は、カレンダーロール２０の間を通さ れる。弾性的な複合物７は、ロール２０の間に形成されたニップ２１の中へ加え られる。弾性的な複合物は、係合素子２全体に亘って等しく分布される。この様 にして作られた組合わせは、以下に記載する例を参照することによって特に良く 理解される特殊な複合物に対して適切な方法で硬化される。

その結果として作られた生成物は、注入鋳型の壁に組み込まれた磁石へ取り付く ことによって、かつ成型処理の高温及び高圧に謝え得ることによって、注入鋳型 の中へ入れられるのに適している。

吐１望犬五剋Ω五皿 以下の実施例は、本発明の生成物を製造するための方法と使用を説明するもので ある。

去凰透−１ ウルトラ−メイト（Ｕｌｔｒａ−ｍａｔｅ）ＨＴＨ７０８と名付けられているフ ックとループ閉鎖のプラスチックフック部分の長さは、合衆国特許４・７９４゜ ０２８号明細書（フィッシャー氏）に記載されている様に押し出される。その結 果としての約７５０フツク／平方インチ（７５０フツク７６．４５ｃｍ２）を含 むポリ（プロピレン）層は、化学的な製造者によってす＼められている様に、部 分「Ａ」とｒＢ、が１０：１の割合で混合されたドウコーニングシリスチツクＥ ２部室温加硫（ＲＴＶ）シリコンを使用している実験室被覆剤（ｃｏａｔｅｒ） の中で被覆された。２５重量％のモベイベイフエロツラス（Ｍｏｂａｙ　Ｂａｙ ｆｅｒｒｏｘ）３１６が、シリコン混合物に加えられた。コーターのナイフは、 テープに最初の被覆を行うために、テープ（ファスナーテープ）のフックの頂上 表面の上方に０．０１０”　（０，０２４ｍｍ）の隙間をおいてセットされた。

ナイフの隙間は、第２の被覆がスムーズに行われ、かつさらにフック全体に平等 に分布されるように、頂上表面の上方０．０２５”　（０，０６３５ｃｍ）に調 節された。被覆されたテープは、対流オーブンの中に１４０°Ｆ　（１２２，２ ℃）で３０分間置かれた。オーブンから取り除き、かつ冷却した後、シリコン被 覆はフック素子かた容易に取り除かれ、歪みや保合能力の減少などについては何 等観測されなかった。説明のために準備されたサンプルは、切片１”毎に（２， ５４ｍｍ毎に）切断され、プラク（ｐｌａｑｕｅ）鋳型１”から４”　（２，５ ４ｃｍから１０．１６ｃｍ）の中のファスナーを収容するために切断されたサイ ズの凹所の中へ挿入された。デュポン会社（Ｄｕｐｏｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ）に よって販売されているジチル（ナイロン）注入グレードプラスチックが、注入温 度５２５’　Ｆ　（２７３，９℃）で３秒Ｍ、圧力フ０００ボンド／平方イ＞チ （４９２，１５ｋｇ／ｃｍ２）で保持時間４５秒で鋳型へ注入された。この様に 形成されたプラスチックプラクは、鋳型から除かれ、かつファスナー上のシリコ ン被覆は、フックを露出させるために機械的に引き出された。何等の損傷もフッ クに見られなかった。

火施菌一旦 フックとループ閉鎖のプラスチックフック部分でウルトラ−メイトＨＴＨ７０８ の長さは、上記の様に１０：１の割合で混合されたドウコーニングシリスチツク Ｅ、２部室温加硫（ＲＴＶ）シリコンを使用して実験室コータの中で被覆された 。２５重量％のモベイベイフェロッラス３１６酸化鉄粉末がシリコン混合物に添 加された。被覆処理は、実施例工と同様に行われた。１”、１”　（２，５４ｃ ｍ毎）の切片に切断されたサンプルは、１”から４’　（２，５４ｃｍから１０ ゜１６ｃｍ）のプラク鋳型の中へ、ファスナーを収容するために切断された同じ 寸法の凹所へ挿入された。デュポン会社によって販売されたポリ（ポリブレン） 注入グレードプラスチックが、噴出温度４２５’　Ｆ　（２１８，３℃）で３分 間、１２．０００ボンド／平方インチ（８４３，６８ｋｇ／ａｍ”）の圧力で約 ３０分間の保持時間鋳型の中へ注入された。この様に成型されたプラスチックプ ラクは、鋳型から取り除かれ、ファスナーの上のシリコン被覆は、フックを露出 させるために部片から機械的に引き８された。フックに何等の損傷が見られなか った。

釆施何−回 プラスチックフックは、実施例■におけるように押し出されたが、プラスチック は、デュポン会社によって販売されたＣＦＭハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ）８２３ ８の商品名のポリエステルベースのエラストマーであった。フック素子に対向す る表面上に、フロイデンベルグ会社（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ ）によって販売されたレイヨン無職繊維で商品名ベロン８５０が積層された。

この様にして作られたファスナー素子は、前記カレンダ段階を行ったＪＰＳコー ポレーションのＪＰＳエラストマ一部門によって供給されたＥＰＤＭ　（エチレ ン−プロプレンゴム）材料を使用してカレンダー被覆された。ファスナーストリ ップとともに被覆しているＥＰＤＭは、厚さ０．１２０インチ（０，３０５ｃｍ ）幅１２インチ（３０，５ｃｍ）であった。被覆されたファスナーは内方の半径 が２０インチ（５０，８ｃｍ）を有する滑らかな曲線で全長８インチ（２０，３ ｃｍ）をなしている約１”　（２，５４ｃｍ）の幅の形状の片部に切断された。

この様に切断された部分は、下方に面している弾力的な被覆を持つ片部を保持し 、かつ基台の頂表面と密に接触するためにその上表面に磁石を含んでいる基台を 内蔵している座席パンを作るために使用される二枚合せ鋳型の中に置かれた。液 体（流体）の化合物の標準的な詰め物は、ジイソクリネートおよびポリオルを含 んでおり、鋳型の中へ導入された。鋳型の上半分は閉じられ、化合物は鋳型のキ ャビティを充満させる泡状体を作るために反応させられた。鋳型は開けられ、座 席パンは取り除かれた。フックのＥＰＤＭ弾性的な被覆は、エラストマーの一端 部を掴みかつファスナーから被覆を引っ張ることによって取り除かれた。被覆は 、フックを露出するのに何らの困難さもなくファスナーのフックを引っ張り出さ れた。柔らかいウレタンフオームからファスナーを引っ張り出すのに特に気づく 様な問題もなく、かつフック素子は何ら化合物の影響を受けていなかった。フッ クに損傷も歪みも全く見られなかった。

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチック成型処理によってプラスチック製品の中へ組み込まれるように したフックとルーフ型ファスナーであって：１個のベースとそのベースの一つの 面から直立している複数の係合素子を有する分離可能なファスナー部材と； 成型処理の粗い環状条件的曝される時に、前記係合素子を保護するように作られ ている当該係合素子を覆いかつ密接に取り囲むための手段であって、当該手段は 、前記係合素子（２）を曝すための成型処理の後に、実質的にその性能を損うこ となく前記ファスナーから取り除き得るもの、とから成ることを特徴とするフッ クとループ型ファスナー。
2. ２．前記係合素子（２）を覆いかつ密接に取り囲むための前記手段（７）は、前 記係合素子（２）を取り囲んでいる容積を満し、かつエラストマーに硬化し得る エラストマーブリカーソーであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフ ックとループ型ファスナー。
3. ３．前記係合素子（２）を覆いかつ密接に取り囲むための弾力性のある化合物は 、シリコンゴム、天然ゴム、合成ゴム、ビニルプラスチゾルおよび前記係合素子 の材料へ接着しないウレタンゴム硬化エラストマーから成る硬化可能な化合物の 群から選択されることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のファスナー。
4. ４．前記係合素子（２）を覆いかつ密接に取り囲むための装置（７）は、磁化可 能な手段（１３）を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のファスナー 。
5. ５．前記エラストマー化合物は、その中に磁気誘引物質、望ましくは張磁性物質 を組み入れたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載のファスナー。
6. ６．前記強磁性物質は、前記被覆の重量の少なくとも２０％であることを特徴と する請求の範囲第５項に記載のファスナー。
7. ７．プラスチック成型処理によってプラスチック製品の中へ組み込まれるように したフックとループ型のファスナーであって：１個のベースとそのベースの一面 から直立している複数の係合素子を有する分離可能なファスナー部材と； 成型処理の厳しい環境条件に曝された時に、前記複数の係合素子を保護するよう に作られていて、当該係合素子（２）を覆い、少くとも部分的にそれらの間を取 り囲むための弾力的な保護手段（７）とから成り、前記保護手段（７）は、前記 係合素子を曝すための成型処理の後に、当該係合素子群の性能を実質的に損わず に取り除かれるように作られていることを特徴とするフックとループ型ファスナ ー。
8. ８．部分的に前記係合素子を取り囲んでいる弾力的な保護手段（７）は、流動可 能な化合物で適所で硬化するエラストマーとして利用し得る弾力的なブリカーソ ー（前駆物質）であることを特徴とする請求の範囲７項に記載の分離可能なファ スナー。
9. ９．前記係合素子（２）を覆いかつ少くとも部分的に取り囲むための弾力的な化 合物が、シリコンゴム、天然ゴム、合成ゴムおよびウレタンゴムの硬化可能な化 合物から成る群から選択されることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のファ スナー。
10. １０．前記直立している係合素子を覆いかつ少くとも部分的に取り囲むための弾 力的な手段は、磁化可能な手段（１３）であることを特徴とする請求の範囲第７ 項に記載のファスナー。
11. １１．前記弾力的な化合物は、その中に磁気誘引物質、望ましくは強磁性物質を 組み込んだことを特徴とする請求の範囲第９項に記載のファスナー。
12. １２．前記強磁性物質は、前記弾力的な保護手段（７）の重量の少くとも２０％ であることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載のファスナー。
13. １３．フックとループ型の分離可能なファスナーをプラスチック部分に挿入する 方法において； （ａ）弾力的な化合物を成型するための圧力および湿度に対抗して保護手段によ って係合素子群を覆いかつ密に取り囲むためにファスナーを被覆する段階と、（ ｂ）前記ファスナーを保持するために前記被覆したファスナーを鋳型を含む装置 の中に挿入する段階と、 （ｃ）前記鋳型を溶融したプラスチックとともに注入する段階と、（ｄ）成型さ れたプラスチック部分を取り除くために鋳型を開く段階と、（ｅ）前記フックと ループファスナーの対の片方部分上の素子を前記係合素子と容易に係合させるた めに前記ファスナー係合素子から保護被覆を取除く段階、とから成ることを特徴 とするフックとループ型の分離可能なファスナーをプラスチック部分に挿入する 方法。
14. １４．前記保護手段は、適所で硬化される弾力的な化合物であることを特徴とす る請求の範囲第１３項に記載の方法。
15. １５．前記弾力的な化合物は、前記係合素子が十分に貫通し得る初期の粘性を有 し、かつ弾力的なフィルムに硬化し得る材料から選択されることを特徴とする請 求の範囲第１４項に記載の方法。
16. １６．前記弾力的な化合物は、少くとも１インチ平方当り５００ポンド（平方セ ンチ当り３５．１５３ｋｇ）の張力と少くとも３００％の延び率を有しているこ とを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
17. １７．鋳型の中にファスナーを取付けるための装置が磁石であり、かつ前記保護 化合物は磁化し得る材料、望ましくは強磁性物質を含むことを特徴とする請求の 範囲第１３項に記載の方法。
18. １８．前記ファスナーを鋳型の壁の上に保持するための装置は、当該ファスナー をビチッと嵌合させて受け入れるために適当な寸法の凹部であることを特徴とす る請求の範囲第１３項に記載の方法。
19. １９．前記保護手段は、流動可能な被覆であり、そしてそれは硬化可能な保護エ ラストマーであり、前記係合素子に接着しないものであることを特徴とする請求 の範囲第１３項に記載の方法。
20. ２０．前記保護エラストマーは、成形サイクルの間作用する圧力から前記係合素 子を和わげるための圧縮障害物として作用することを特徴とする請求の範囲第１ ９項に記載の方法。
21. ２１．前記係合素子は、釈放剤として処理されることを特徴とする請求の範囲第 １９項に記載の方法。
22. ２２．前記係合素子は、エラストマーが接着するのを妨げる材料を含んでいるこ とを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の方法。
23. ２３．中間生成物であって、フックとルーフ型ファスナースススム（５）の係合 素子を内蔵している成形された対象物からなっており、前記係合素子は、取外し 可能なエラストマーによって密接に囲まれていることを特徴とする中間生成物。
24. ２４．請求の範囲第２３項に記載の前記中間生成物から前記エラストマーを取り 除くことによって形成された最終生成物。
25. ２５．請求の範囲第１３項に記載の方法によって生成されたことを特徴とする生 成物。