JPH06501730A - アルキルエトキシカルボキシレートと多価脂肪酸アミドを含有する洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 アルキルエトキシカルボキシレートと 多価脂肪酸アミドを含有する洗剤組成物技術分野 本発明はアルキルエトキシカルボキシレートと多価脂肪酸アミドとから成る洗剤 組成物に関する。特に本発明は所望の洗浄・泡立ち性を有し、特に皿洗いに使用 されて好適な洗剤組成物に関する。

発明の背景 アルキルエトキシカルボキシレートとその洗剤での使用は周知である。ロドニイ ・エム・ワイズとトーマス・ニー・クライブの名で１９８９年５月４日に出願さ れた「アルキルエトキシ界面活性剤を含有する軽質液体皿洗い用洗剤」なる名称 の米国特許出願シーリアル番号５１６．２９２号はこのようなカルボキシレート とその洗剤での使用を開示する。これらのカルボキシレートは良好な清浄性能を 有するが、そこから生ずる泡は一般に初期容積が悪くかつ安定性が悪い。この悪 い泡の容積と安定性は、洗剤の清浄性能が劣るという不正確な認識を消費者側に 与える。従って、このようなカルボキシレートを良好な泡立ち性能を有する成分 と組合せることが望ましい。本発明による組成物はこの望ましい効果を有するこ とか分った。

本発明の組成物に含まれる多価脂肪酸アミド成分は周知であり、いくつかの用途 がある。

たとえば、Ｎアシル、Ｎメチルグルコアミドは、「液晶Ｊ　（１９８８年、第３ 巻、第１１号、１５６９−１５８１頁）における「直鎖状炭水化物アムフィフィ ルスの熱互変液晶性」においてジェイ・ダブリュ・グツディ、エム・ニーーマル カス、イー・チンおよびピー・エル・フィンにより、また、ｒ　Ｊ、　ＣｈｅＩ ＩＳｏｃ、Ｃｈｅｍ。

Ｃｏｍｍｕｎ、　Ｊ　（１９８６年、１５７３−１５７４頁）における「非イオ ン洗剤の分子および結晶構造」においてニーやミュラーファルナウ、ブイ・ザベ ル、エム・スタイファおよびアール・ヒルゲンフエルドによって開示されている 。Ｎアルキル多価アミド界面活性剤の使用は最近、生化学、たとえば、生物膜の 解離に使用されるものとしてかなりの興味をもたれている。たとえば、ジャーナ ル記事としてｒＢｉｏｃｈｅｍ、　Ｊ、（１９８２年）」第２０７巻、３６３− ３６６頁におけるジェイ・イー・ケー・ヒルドレスによるｒＮ　−Ｄ−グルコ− Ｎ−メチル−アルカアミド組成物、膜生化学用非イオン洗剤の新クラス」参照。

洗剤へのＮアルキルグルコアミドの使用も議論されている。イー・アール・ウィ ルソンにだいし１９６０年１２月２０日に発行された米国特許第２，９６５，５ ７６号およびドース・ヘトレイ株式会社に譲渡され１９５９年２月１８日に公告 された英国特許第８０９，０６０号は低温泡向上剤として添加される、Ｎメチル グルコアミドを含む、アニオン界面活性剤とアミド界面活性剤とを含有する洗剤 に関する。これら組成物はまたアルカリ金属リン酸、アルカリ金属ケイ酸塩、硫 酸塩、炭酸塩等補助材を含んでもい。また一般に、所望の性質を組成物に付与す る付加成分も蛍光染料、漂白剤、香料等組成物に含むことができる。

ニー・エム・シュワルツにだいし１９５５年３月８日に発行された米国特許第２ ，７０３，７９８号はＮアルキルグルコアミンと脂肪酸の脂肪族エステルとの縮 合反応物を含む水性洗剤に関する。この反応物はさらに精製せずに水性洗剤に使 用できると言われている。また、エム・シュワルツにたいし１９５５年９月１３ 日に発行された米国特許第２，７１７，８９４号に開示されるようにアシル化グ ルコアミンの硫酸エステルを調整することも知られている。

ジェイ・ヒルドレスによる、１９８３年１２月２２日に公告されたＰＣＴ国際出 願Ｗ０　８３１０４４１２号は化粧品、薬、シャンプー、ローションおよび眼用 軟膏の界面活性剤として、また薬の乳化剤や分配剤として、さらに、膜、セル全 体または他のティッシュ−サンプルを可溶化し、リポサムの調製の使用を含む種 々の目的に有用とされる多価脂肪族基を含むアムフィフィリック化合物に関する 。この開示には式Ｒ’　ＣＯＮ　（Ｒ）ＣＨ２Ｒ′とＲ’　ＣＯＮ　（Ｒ）Ｒ’ て示す化合物が含まれ、上式でＲは水素または有機グループ　Ｒｔは少なくとも ３つの炭素原子の脂肪族炭化水素基、Ｒ″はアルドースの残留物である。

エイチ・ケルケンベング他による１９８８年１０月１２日に公告された欧州特許 ０２８５７６８号は水性洗剤系において増粘剤としてＮ多価アルキル脂肪酸アミ ドの使用に関する。式ＲＣ（０）Ｎ　（Ｘ）Ｒ２で示すアミドが含まれ、上式で ＲはＣ−Ｃ１７（なるべく０７−ｃ　）アルキル、Ｒ２は水素、Ｃ１−０１８（ なるべくＣ１−Ｃ６）アルキルまたは酸化アルキレン、Ｘは４〜７の炭素原子を 有する多価アルキル、たとえば、Ｎメチル、ココナツツ脂肪酸グルコアミドであ る。アミドの増粘性はパラフィンスルフォネートを含む液体界面活性剤系で特に 使用されるが、水性界面活性剤系はアルキルアリルスルフォネート、オレフィン スルフォネート、スルフオサクシニック酸半エステル塩および脂肪アルコールエ ーテルスルフォネート等の他のアニオン界面活性剤および、脂肪アルコールポリ グリコールエーテル、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリ グリコールエステル、ポリマーと混合した酸化ポリプロピレン−酸化ポリエチレ ン等の非イオン界面活性剤を含む。

パラフィン　スルフォネート／Ｎメチル　ココナツツ脂肪酸グルコアミド／非イ オン界面活性剤シャンプー処方も例示される。増粘特性に加え、Ｎ多価アルキル 脂肪酸アミドは優れたひふ許容特性を有すると言われている。

ボエットナー他に１９６１年５月２日に発行された米国特許第２，９８２，７３ ７号は尿素、硫酸ナトリウムラウリルアニオン界面活性剤と、ＮメチルＮソルビ チイルラウルアミドおよびＮメチルＮソルビチルミリスタアミドから選択される Ｎアルキルグルコアミド非イオン界面活性剤とを含む洗剤棒に関する。

他のグルコアミド界面活性剤はたとえば、エイチ・ダブリウ・エケルト他の１９ ７３年１２月２０日に公告されたＤＴ２，２２６，８７２に開示され、この特許 は式ＲＩＣ（Ｏ）Ｎ（Ｒ２）ＣＨ２（ＣＨｏＨ）ｎＣＨ２０Ｈ（ここでＲ１はＣ Ｉ　Ｃ３アルキル、Ｒ２はＣ１ｏ−Ｃ２２アルキル、ｎは３または４である）で 表わすＮアシル多価アルキルアミドの追加により改良され、重合リン酸塩、金属 イオン封鎖剤および洗浄アルカリから選択されるビルダー塩と１つ以上の界面活 性剤とから成る洗浄組成物に関する。Ｎアシル多価アルキルアミドはよごれ沈殿 防止剤として添加される。

エイチ・ダブリウ・エケルト他に１９７２年４月４日に発行された米国特許第３ ，６５４，１６６号はアニオン、ライターイオン基から選択される少なくとも１ つの界面活性剤と、非イオン界面活性剤と、柔軟剤として、式ＲＩＮ　（Ｚ）Ｃ （０）Ｒつで表わす（ここでＲ１はｃ　−ｃ　アルキル、Ｒ１とＲ２は２３〜３ ９の炭素原＋０　２２ 子、Ｚは−ＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｍ−ＣＨ２０Ｈ（ここでｍは３または４）となる 多価アルキル）Ｎアシル、Ｎアルキル多価アルキル化合物とから成る洗剤に関す る。

エイチ・モアラー他に１９７７年５月３日に発行された米国特許第４．０２１， ５３９号は式％式％ 素環アミノアルキルと共にＨ１低級アルキル、ヒドロキシ低級アルキルまたはア ミノアルキル、ＲはＲ１と同じであるが共にＨではなく、ＲはＣＨ２０Ｈまたは Ｃ０ＯＨである）で表わす化合物を含むＮ多価アルキルアミンを含むひふ処置用 化粧用組成物に関する。

コマーシャル・ソルベント・コーポレーションに譲渡された１９６３年４月２６ 日発行のフランス特許第１．３６０，０１８号は式ＲＣ（０）Ｎ　（Ｒ１）Ｇ　 （ここでＲは少なくとも７炭素原子を有するカルボン酸官能基、Ｒｏは水素また は低級アルキル基、Ｇは少なくとも５炭素原子を有するグリシトル基である）で 表わすアミドを添加した重合にだいしホルムアルデヒド安定化溶液に関する。

チー・ハインスの１９６８年２月２９日に発行したドイツ特許第１，２６１，８ ６１号は式 Ｎ　（Ｒ）（Ｒ）（Ｒ２）（ここでＲはグルカミンの糖残留物、Ｒ１はＣ１ｏ− Ｃ２ｏアルキル基、Ｒ，はｃｌ−Ｃ５アシル基である）で表わす湿潤・分散剤と して有用なグルカミン誘導体に関する。

アトラス・パウダーカンパニーに譲渡され１９５６年２月１５１１に公告された 英国特許第７４５，０３６号は化学中間体、乳化剤、湿潤・分散剤、洗剤、柔軟 剤等として有用と言われる複素環アミドおよびそのカルボンエステルに関する。

化合物は式Ｎ（Ｒ）（Ｒ工）Ｃ（０）Ｒ２て表わされ、ここてＲは無水化ヘキサ ンベントールの残留物またはそのカルボン酸エステル、Ｒ１は一価炭化水素基、 −〇（０）Ｒ２は炭素原子が２〜２５のカルボン酸のアシル基である。

デー・チー・フッカ−に１９６７年４月４日に発行された米国特許第３，３１２ ，６２７号は実質的にアニオン洗剤およびアルカリビルダー材がなく、脂肪酸の リチウム石けん、酸化プロピレン酸化エチレンジアミンエチレン縮合体から選択 される非イオン界面活性剤、酸化プロピレン酸化プロピレングリコールエチレン 縮合体および重合化エチレングリコールを含み、また、式ＲＣ（０）ＮＲ１（Ｒ −）（ここでＲＣ（０）は炭素原子を約１０から約１４を含み、Ｒ１とＲ２は各 々ＨまたはＣ−Ｃアルキル基で、前記アルキル基は炭素原子が２から約７の全量 と２から約６の置換ヒドロキシル基の全量を含む）で表わされる多価アミドを含 む非イオン起泡成分を含む、固体化粧棒を開示する。

しかし、これら引用例はいずれも、洗剤においてアルキルエトキシカルボキシレ ートと多価脂肪酸アミドとの組合せを教示していない。さらにまた、いずれも、 このような洗剤の予期しない良好な泡立ち特性および良好な清浄性、特にグリー ス清浄性を教示していない。

またいずれもこのような洗剤が手にたいする柔らかさを教示していない。

従って本発明の目的は良好な泡立ち・清浄性を表わしかつひふにやさしい、アル キルエトキシカルボキシレートと多価脂肪酸アミドを含む洗剤組成物を提供する ことにある。　本発明の他の目的はよごれた皿類をここに記載の特別の洗剤組成 物で処理して皿類を清浄する方法を提供することにある。

これら目的は本発明によって実現される。

発明の要約 本発明は下記よりなる重量％で約１％、好ましくは約５％から約６５％の界面活 性剤混合物を含む洗剤組成物に関する： （ａ）下記一般式を有する、重量％で約５％から約９５％の１つ以上のアルキル エトキシカルボキシレートＲＯ（ＣＨＣＨＯ）　ＣＨ２ＣＯＯ’−Ｍ”２２に ここでＲはＣ８−０２２アルキル基、ｋは０から１０の範囲の整数、Ｍは陽イオ ン。

％の１つ以上の多価脂肪酸アミド、 こ、でＲはＨ，Ｃ１−Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ キシプロピルまたはその混合物、Ｒ″″はＣ５−Ｃ３１ヒドロカルビル、Ｚは少 なくとも３つのヒドロキシ基を鎖に直結した線状ヒドロカルピル鎖ををする多価 ヒドロカルビルまたはそのアルコキシル化誘導体である。

本発明はまたよごれた皿類を清浄する方法であって、前記皿類をここに記載され る洗剤組成物で処理することよりなる清浄方法に関する。

発明の詳細な説明 本発明の洗剤は好ましくは液体またはゲル状洗剤組成物、さらに好ましくは軽質 （ライトデユーティ）液体洗剤組成物、もっとも好ましくは軽質液体皿洗い用洗 剤組成物である。これら洗剤組成物は１つ以上のアルキルエトキシカルボキシレ ートと１つ以上の多価脂肪酸アミドとよりなる、重量９６で約５％から約６５％ 、好まｌ、　＜は重量０δて約１．　Ｏ０ｏから約５０％、もっとも好ましくは 重量９６で約２０％から約４００６の界面活性剤混合物を含む。

洗剤組成物に典型的に見出される上記および他の任意配合剤を以下に述べる。

アルキルエトキシカルボキシレート成分本発明の界面活性剤混合物は下記の一般 式を有し、重量％で約５９６から約９５％、好ましくは重量％で約２０％から約 ８０％、さらに好ましくは重量％で約４０％から約６０％の１つ以上のアルキル エトキシカルボキシレートよりなる、 ＲＯ（ＣＨＣＨＯ）　ＣＨＣＯＯ”−Ｍ”　（Ｉ）２　２　ｋ　２ ここでＲはＣ−Ｃアルキル基、好ましくはＣ１２−Ｃ１４アルキル基、ｋは０か ら１０、好ましくは１から５範囲の整数、Ｍは陽イオン、好ましくはアルカリ金 属、アルカリ土金属、アンモニウム、低級アルカノールアンモニウムおよびモノ 、ジおよびトリ・エタノールアンモニウム、さらに好ましくはナトリウム、カリ ウムおよびアンモニウム、もっとも好ましくは、ナトリウムおよびカリウム、な らびにそれらとマグネシウムおよびカルシウムイオンとの混合物である。Ｒ基に ついての炭素原子数と整数にの値とは、Ｒ基についての炭素原子数が増大すれば 、整数に値も対応して増大し洗剤組成物の溶液度を維持するという点で相互関係 がある。典型的には、Ｒが０１２−Ｃ１４アルキル基であれば、ｋは約１から約 ４の範囲となり、ＲがＣ１２’１ｇアルキル基であると、ｋは約１から約６の範 囲となり、Ｒが０８−０１２アルキル基であると、ｋは０から約３の範囲となる 。

本発明のアルキルエトキンカルボキシレート成分は周知の方法で調整できる。好 ましい１つの方法がトーツス・ニー・クライブが１９８９年５月２２日に出願し た「アルキルエトキシカルボキシレートの製造方法」なる名称で米国特許出願シ ーリアル番号第３５４，９６８号に開示され、この開示をここに組み入れる。

本発明のアルキルエトキシカルボキシレート成分はアルキルエトキンカルボキシ レートの分布を含み得る。本発明の組成物かこのような分布よりなるとすれば、 エトキシレート分布は重量ベースで、ｋが０の材料量が約２０％より少なく、な るべく約１５％より少なく、もつとも好ましくは約１０％より少なく、またｋが ７より大きい材料量が約２５％より少なく、好ましくは約１５％より少なく、も っとも好ましくは約１０％より少なくなる。平均ＲかＣ１３より小さいと平均に は１〜４の範囲となり、平均ＲがＣ１３より大きいと、平均には２〜６の範囲と なる。このような分布とその調整は１９８９年５月４日に出願の米国特許出願第 ５１６，２９２号に詳細に記載され、その開示をここに組み入れる。本発明の組 成物がエトキンカルボキシレートの分布よりなれば、カルボキシレートの所望の 分布はエトキシレートアルコール前駆物質の対応分布を反応することにより誘導 され得る。

本発明の組成物にアルキルエトキシカルボキシレートと共に二価陽イオンがある と脂っこいよごれの洗浄を著しく向上する。このことは特に、組成物が二価イオ ンを殆んど含まない軟化水で使用されると現われる。二価イオンは油水界面にお けるアルキルエトキシカルボキシレートの充填を増大することにより、界面張力 を減じグリース清浄を向上させる。しかし、アルキルエトキシカルボキシレート を含みかつこの発明の狭い定義に従わない皿洗いに使用される液体洗剤は二価イ オンの添加では利益が少なく、多くの場合、実際に二価陽イオンの添加により清 浄性能は減少する。

本発明の組成物に含まれると、二価イオンは好ましくは、洗剤が強力な塩基で中 和した後、塩化物、硫酸塩、または水酸化物、もっとも好ましくは塩化物塩とし て、アルキルエトキシカルボキシレートのアルカリ金属またはアンモニウム塩、 もっとも好ましくはナトリウムまたはカリウム塩を含む組成物に添加される。二 価イオンの濃度は典型的には、重量％で、０％から約１．５％、好ましくは約０ ．２％から約１％、もっとも好ましくは約０．３％から約０．８％までの範囲で ある。マグネシウムとカルシウムイオンは特に好ましい二価イオンである。

本発明のアルキルエトキシカルボキシレート成分を調製するのに利用される調整 方法および本発明の組成物の調製方法に依り、このような組成物はまた、重量％ で０％から約５．０％、好ましくは４．０％以下、もっとも好ましくは２．５％ 以下の次式で表わすアルキルエトキシカルボキシレートを含む； １　（■） Ｒ０（ＣＨ２ＣＨ２０）ＷＨ ここでＲはＣ１２−０１６アルキル基、Ｗは０から約１０までの範囲で、平均の Ｗは６以下である。

構造（ｎ）の非カルボキシレートアルコールエトキシレートは本発明のアルキル エトキシカルボキシレート含有組成物にとって有害物である。従って、このよう な組成物が、アルキルエトキシカルボキシレートが引き出されるアルコールエト キシレートを５，０重量％以上含まないことが重要である。市販のアルキルエト キシカルボキシレートは１０％以上のアルコールエトキシレートを含むが、所望 の高純度のアルキルエトキシカルボキシレートを得るルートは知られている。た とえば、非反応アルコールエトキシレートは水蒸気蒸留（米国特許第４．０９８ ，８１８一実施例■）によりまたはアルキルエトキシカルボキシレートの再結晶 （英国特許第１，０２７．４８１号−実施例Ｉ）により除去できる。所望のカル ボキシレートにたいする他のルートは、米国特許第３．９９２，４４３号および 第４，０９８，８１８号ならびに日本特許出願５０−２４２１５　（これらはこ こに組み入れられる）に記載のように特別の圧力と温度条件下での水酸化ナトリ ウムまたは金属ナトリウムおよびモノクロロ酢酸またはその塩と、アルコールエ トキシレートとの反応である。

高純度アルキルエトキシカルボキシレートにたいする他のルートは、ここにすで に引用されかつここに組み入れられる１９８９年５月４日に出願された米国特許 出願ンーリアル第５１６，２９２号に開示されている。

多価脂肪酸アミド成分 本発明の界面活性剤混合物はさらに、重量％で約５％から約９５％、好ましくは 約２０％から約８０％、さらに好ましくは約２０％から約６０％の下記式で表わ す１つ以上の多価脂肪酸アミドを含む： ここで、ＲはＨ、Ｃ１−Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒド ロキシプロピルまたはその混合物、好ましくはＣ１−０４アルキル、さらに好ま しくはＣまたはＣ２アルキル、もっとも好ましくはｃ１アルキルけなわち、メチ ル）；Ｒ２はＣ５’３１ヒドロカルビル、好ましくは直鎖状Ｃ７−０１９アルキ ルまたはアルケニル、さらに好ましくは直鎖状ｃ９−０１７アルキルまたはアル ケニル、もっとも好ましくは、直鎖状ｃ１１−Ｃ１７アルキルまたはアルケニル またはその混合物；Ｚは少なくとも３つのヒドロキシルを鎖に直結した直線ヒド ロカルピル鎖を有する多価ヒドロカルビル、またはこの多価ヒドロカルビルの脱 水により引き出されるアンヒドロ（無水）誘導体またはそのアルコキシ化誘導体 （好ましくはエトキシレートまたはプロポキシレート）である。Ｚは好ましくは 還元アミノ化反応で還元糖から引き出され、さらに好ましくはＺはグリシチルで ある。好適な還元糖はグルコース、フラクトース、マルトース、ラクトース、ガ ラクトース、マンノースおよびキシロースである。原料として、高グルコースコ ーンシロップ、高フラクトースコーンシロップおよび高マルトースコーンシロッ プが上記の各糖と共に利用できる。これらコーンシロップはＺの糖成分の混合物 を生ずる。なお、決して他の適当な原料を排除する意図ではないと理解されたい 。

Ｚは好ましくは、 −ＣＨ−（ＣＨＯＨ）　−ＣＨ２０Ｈ。

ｎ −ＣＨ（ＣＨ０Ｈ）−（ＣＨＯＨ）　−ＣＨ２ＣＨ２−ＣＨっ−（ＣＨＯＨ）　 ２　（ＣＨＯＲ’　）（ＣＨＯＨ）−ＣＨ２０Ｈ（ここでｎは３〜５の整数、Ｒ ′はＨまたは環状または脂肪族単糖類およびそのアルコキシル化誘導体である） より成る基から選択される。もっとも好ましいのはｎか４のグリシチルである。

式（Ｉ）においてＲ１はたとえば、Ｎメチル、Ｎエチル、Ｎプロピル、Ｎイソプ ロピル、Ｎブチル、Ｎ−２−ヒドロキシエチルまたはＮ−２−ヒドロキシプロピ ルである。

Ｒ−−Ｃｏ−Ｎ＜はたとえば、コカミド、ステアルアミド、オレアミド、ラウル アミド、ミリスタアミド、カブリカアミド、パルミツトアミド、タローアミド等 でよい。

Ｚは１−デオキシグルシチル、２−デオキシガラクチチ、１−デオキシマルチチ ル、１−デオキシラクチチル、１−デオキシガラクチチル、１−デオキシマニチ ル、１−デオキシマルトトリオチチル等でよい。

もっとも好ましい多価脂肪酸アミドはつぎの一般式をここでＲ２は直鎖状Ｃ−Ｃ アルキルまたはアルケニ１１　１フ ル基である。

多価脂肪酸アミドの製造方法は周知である。一般に、還元アミノ化反応でアルキ ルアミンを還元糖で反応して対応のＮ−アルキル多価アミンを形成してから、縮 合／アミノ化工程でＮ−アルキル多価アミンを脂肪脂肪族エステルまたはトリグ リセリドと反応してＮ−アルキル、Ｎ−多価脂肪酸アミド製品を形成して製造さ れる。多価脂肪酸アミドを含む組成物の製造方法はここに参考に各々組み入れら れる、たとえば、トーマス・ヘトレイ株式会社による１９５９年２月１８日に公 告された英国特許明細書第８０９，０６０号、イー・アール・ウィルソンに１９ ６０年１２月２０日に発行された米国特許第２．９６５，５７６号、１９５５年 ３月８日に発行されたアンドニ・エム・シュワルツの米国特許第２．７０３，７ ９８号およびビゴットに１９３４年１２月２５日に発行された米国特許第１．９ ８５，４２４号に開示されている。

グリシチル成分がグルコースから引き出され、Ｎ−アルキルまたはＮ−ヒドロキ シアルキル官能基がＮ−メチル、Ｎ−エチル、Ｎ−プロピル、Ｎ−ブチル、Ｎ− ヒドロキシエチルまたはＮ−ヒドロキシプロピルである、Ｎ−アルキルまたはＮ −ヒドロキシアルキル、Ｎ−デオキシグリシチル脂肪酸アミドの一製造方法にお いて、製品は、リン酸トリリチウム、リン酸トリナトリウム、リン酸トリカリウ ム、ピロリン酸テトラナトリウム、トリポリリン酸ペンタカリウム、水酸化リチ ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウノ・、水酸化カルシウム、炭酸リチウム 、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、タルトレートジナトリウム、タルトレートジ カリウム、タルトレートナトリウムカリウム、サイトレートトリナトリウム、サ イトレートトリカリウム、ナトリウムベーシックシリケート、カリウムベーシッ クシリケート、ナトリウムベーシックアルミノシリケート、カリウムベーシック アルミノシリケートおよびその混合物より成る基から選択される触媒の存在下で Ｎ−アルキル−またはＮ−ヒドロキシアルキル−グルカミンを脂肪メチルエステ ル、脂肪エチルエステルおよび脂肪トリグリセリドから選択される脂肪エステル と反応させて製造される。触媒量はＮ−アルキルまたはＮ−ヒドロアルキル−グ ルカミンモル基準で好ましくは約０．５モル％から約５０モル％、さらに好まし くは約２．０モル％から約１０モル％である。反応は好ましくは、典型的に約２ ０から約９０分間約１３８℃から約１７０℃で行われる。トリグリセリドが脂肪 エステル源として反応混合物に利用されると、反応は好ましくは、飽和脂肪アル コールポリエトキシレート、アルキルポリグルコシド、線状グリカミド界面活性 剤およびその混合物から選択される、全反応混合物の重量パーセント基準で計算 された、約１から約１０重量％の相転移剤を使用して行われる。

好ましくは、この方法はつぎのように行われる：（ａ）脂肪エステルを約１３８ ℃から約１７０℃に予熱する、 （ｂ）　Ｎ−アルキルＮ−ヒドロキシアルキルグルカミンを加熱した脂肪酸エス テルに添加し２相液体／液体混合物を形成するのに必要な程度まで混合する、 （Ｃ）触媒を反応混合物内に混合する、そして、（ｄ）特定反応時間だけ撹拌す る。

また、好ましくは、約２％から２０％の予め形成された線状Ｎ−アルキル／Ｎ− ヒドロキシアルキル、Ｎ−線状グルコキシ脂肪酸アミド製品を、脂肪エステルが トリグリセリドであれば、相トランスファ剤として、反応体の重量で、反応混合 物に添加される。これで反応か生じ反応速度を増大させる。詳細な実験手順は「 実験」と題して以下に述べる。

ここに使用される多価「脂肪酸」アミド材料はまた、全体または一義的に自然、 更新、非石油化学供給原料から調整できかつ退化可能とする洗剤の公式化に利益 を与える。それらはまた水生生命にたいする毒性は低い。

なお、式（１）の多価脂肪酸アミドと共に、これらを製造するのに使用される方 法も典型的にエステルアミドや環状多価脂肪酸アミド等多量の不揮発副製品を製 造する。これら副製品のレベルは特別な反応体や工程条件により変化する。好ま しくは、ここの洗剤に組み入れられる多価脂肪酸アミドは、洗剤に添加される多 価脂肪酸アミド含有組成物が約２％以下、好ましくは約０．５％以下の環状多価 脂肪酸アミドを含む形式で得られる。上記好ましい方法は環状アミド副製品を含 みむしろ低レベルの副製品を生ずる点で有利である。

好ましい実施例において、本発明の洗剤組成物は液体洗剤組成物である。これら 好ましい液体洗剤組成物は重量％で約９５９６から約３５％、好ましくは約９０ ％から約５０％、もっとも好ましくは約８０％から約６０％の０４−価アルコー ル（たとえば、エタノール、プロパツール、イソプロパツール、ブタノールおよ びその混合物）との混合物よりなり、エタノールは好ましいアルコール二こで液 体洗剤は好ましくは、水清浄作動で使用中、洗浄水のｐＨは約８と約１０の間、 さらに好ましくは約８．５と約９．５の間となるようにまとめられる。本発明の 液体製品処方は約７．０から約１１．０、好ましくは約８．５から約１０．５、 さらに好ましくは約８．８から約１０．０の範囲のｐＨで調整される。液体洗剤 組成物は当業者に周知の方法、たとえば塩基を組成物に添加してこれらｐＨレベ ルに調節される。伝統的には液体皿洗い組成物のｐＨは約７である。液体洗剤状 のとき、本発明の組成物は、７以下のｐＨと比較して、アルカリｐＨで組織立て した場合、優れたグリース洗浄性を示す。

この洗浄利益は本アルキルエトキシカルボキシレート成分を含む液体洗剤にとっ てユニークである。驚くべきことに、この発明の組成物はなお、このアルカリｐ Ｈで手にとってきわめて柔かい。

優れたｐＨ安定性を有する液体洗剤組成物を調製するため緩衝剤を含むことが望 ましい。代表的緩衝剤の例として、必ずしも限定しないが、グリシン（好ましい ）、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）グリシン（好ましい）、トリス（ヒ ドロキシメチル）アミノメタン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン 、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチ ル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−メチルジェタノールアミン、１，３−ジア ミノ−２−ヒドロキシ−プロパンおよびその混合物がある。本発明により調製さ れた液体組成物に含まれると、このような緩衝剤は典型的に、重量％で、約０． １％から約１５％、好ましくは約１％から約７％、もっとも好ましくは約１．５ ％から約５％のレベルで存在する。

増粘剤 本発明の洗剤はまたゲル状である。このような組成物は典型的に、付加的増粘剤 を含むことを除いて、液体洗剤と同し仕方で組織立てされる。

水液と混合して十分な降伏値を有するせん断減粘性組成物が得られる材料はこの 発明の組成物に使用できる。

コロイドシリカ、ポリスチレンや酸化ポリスチレン等粒状ポリマー、界面活性剤 の組合せ、ポリアクリレート等水溶性ポリマー等の材料は降伏値をうるちのとし て知られている。

本発明の組成物に有用な好ましい増粘剤は高分子量ポリカーボネートポリマー増 粘剤である。「高分子量」とは約５００，０００から約５，０００，０００、好 ましくは、約７５０，０００から約４，０００，０００を意ポリカルボキシレー トポリマーはカルボキシビニルポリマーでよい。このような化合物はここに参考 に組み入れる米国特許第２，７９８，０５３号に開示されている。

カルボキシビニルポリマーの製造方法もまた、ここに参考に組み入れるブラウン に開示されている。

カルボキシビニルポリマーは、モノマーオレフィン状に不飽和カルボン酸と重量 ％で約０．１％から約１０％の多価アルコールのポリエーテルの全モノマーとよ りなるモノマー混合物の共重合体で、多価アルコールは少なくとも３つのヒドロ キシル基が付される少なくとも４つの炭素原子を含み、ポリエーテルは１分子に ついて１つ以上のアルケニル基を含む。他のモノオレフィンモノマー材料は、主 割合でも、所望によりモノマー混合物に存在する。カルボキシビニルポリマーは 液体、揮発性有機炭化水素に実質的に不溶で、空気にさらして次元的に安定して いる。

カルボキシビニルポリマーの製造に使用される好ましい多価アルコールは、オリ ゴサツカリド、カルボニル基がアルコール基に変換される還元誘導体およびペン タエリスリトールより成るクラスから選択されるポリオール、さらに好ましくは オリゴサツカリド、もつとも好ましくはスクロースである。改質されるポリオー ルのヒドロキシ基はアリール基でエーテル化するのが好ましく、ポリオールはポ リオール分子について少なくとも２つのアリールエーテル基を有する。ポリオー ルかスクロースであると、スクロースはスクロース分子について少なくとも約５ つのアリールエーテル基を有するのが好ましい。ポリオールのポリエーテルは約 ０．１％から約４％の全モノマー、さらに好ましくは約０．２％から約２．５％ のモノマーよりなる。

ここに使用されるカルボキシビニルポリマーの製造に使用する好ましいモノマー オレフィン状不飽和カルボン酸は、モノマー、重合可能、アルファーベータモノ オレフィン状不飽和低級脂肪族カルボン酸、さらに好ましくは下記構造のモノマ ーモノオレフィン状アクリル酸である： ＣＨ２−Ｃ−Ｃ０ＯＨ ここてＲは水素と低級アルキル基より成る基から選択される置換基、もっとも好 ましくはアクリル酸である。

本発明の処方に有用なカルボキシビニルポリマーの分子量は少なくとも約７５０ ，０００である。分子量が少なくとも約１，２５０，０００の高架橋カルボキシ ビニルポリマーが好ましい。また高度に架橋されない、分子量が少なくとも約３ ，０００，０００のカルボキシビニルポリマーが好ましい。

種々のカルボキシビニルポリマーは商品名ｒＣａ　ｒｂｏｐｏ　ＩＪでニューヨ ーク州ニューヨーク市ビー・エフ・グツドリッチ・カンパニで入手できる。本発 明の処方に有用なカルボキシビニルポリマーは分子量が約７５０．０００のｒＣ ａ　ｒｂｏｐｏ　ｌｊ　９００、好ましくは分子量が約１，２５０，０００のｒ Ｃａ−ｒｂｏｐｏｌＪ　９４１、さらに好ましくは分子量が夫々３．０００，０ ００と４，０００，０００のｒＣａ−ｒ　ｂ　ｏ　ｐ　ｏ　ＩＪ　９３４と９４ ０である。

ｒＣａ　ｒｂｏｐｏ　ＩＪ　９３４は分子量が約３．０００，０００のきわめて わずかに架橋されたカルボキシビニルポリマーである。これはスクロースの各分 子の平均か約５．８％アリル基の約１％のポリアリルスクロースで架橋された高 分子量ポリアクリル酸と言われている。

本発明で有用な他のポリカルボキシレートポリマーは、ＢＡＳＦ、から入手でき る、ポリアクリル酸、ブラウンＰＨＣ−２５Ｒと、ＧＡＦ、から入手できるポリ 　（メチルビニルエチル／マレイン酸）インターポリマー、ＧａｎｔｒｅｚＲＴ ’ある。

本発明の好ましいポリカルボキシレートポリマーはポリアルケニルポリエーテル で架橋され分子量が約７５０．０００から約４，０００，０００の非直線水分散 可能なポリアクリル酸である。

これらポリカルボキシレートポリマー増粘剤の特に好ましい例はビー・エフ・グ ツドリッチから入手できるｒＣａ　ｒｂｏｐｏ　ＩＪ　６００シリーズ樹脂であ る。

ｒＣａ　ｒｂｏｐｏ　ＩＪ　６１６と６１７は特に好ましい。

これら樹脂は９００シリーズ樹脂よりも高く架橋され分子量は約１，０００，０ ００と４，０００，０００の間である。ここに記載されるポリカルボキシポリマ ーの混合物も本発明で使用される。ｒｃ　ａ　ｒ　ｂ　ｏ　ｐ　ｏ　ＩＪ６］６ と６１７ンリーズ樹脂の混合物は特に好ましい。

ポリカルボキシレートポリマー増粘剤は好ましくは、本質的に非粘土増粘剤と利 用される。事実、本発明のポリカルボキシレートポリマーが本発明の組成物で粘 土と利用されると、和本安定性の面で品質が落ちる。言い換えれば、ポリカルボ キシレートポリマーは好ましくは本組成物では粘土に代えて増粘／安定化剤とし て使用される。

ポリカルボキシレートポリマーはまた、普通“ボトル・ハングアップ（ボトル障 害）“と呼ばれる減少がある。

この用語は容器からすべての皿洗い洗剤製品の分配不能を言う。理論に拘束され ようとしないで、本発明の増粘組成物がこの利益か得られるのは組成物の凝集力 が容器壁の接着力よりも大きいからである。はとんどの市販製品が含む粘土増粘 剤システムでは、「ボトル・ハングアップ」は成る条件下では有意な問題となる 。

また理論に拘束されようとしないで、ポリカルボキシレートポリマー増粘剤の長 鎖分子により固体を本発明の増粘洗剤に浮遊させマトリックスを膨張維持させる 。組成物を勢よく混合したとき生ずるような反復せん断による破壊にだいし、高 分子材料は粘土増粘剤よりも感度が小さい。

ポリカルボキシレートポリマーを本発明の組成物に増粘剤として使用されれば、 典型的に約０．１％から約１０％、好ましくは約０．２％から約２％（重量％） のレベルで存在する。

増粘剤を使用して、約５０から約３５０、もっとも好ましくは約７５から約２５ ０の降伏値を得る。

降伏値の分析 降伏値はゲルの強さが超え流れが開始されるせん断応力の指標である。これはこ こで、関連の読取り中にヘリバス・ドライブ・アップワードを利用し２５０℃で ＴバーＢスピンドル付ブルックフィールドＲＶＴ型粘度計で測定される。この装 置を０．５ｒｐｍにセットし、３０秒後または装置が安定してから被試験組成物 にたいし読取りを行う。装置を停止して、毎分回転数（ｒｐｍ）を１、Ｏｒｐｍ にリセットする。３０秒後または装置が安定してから同じ組成物にたいし読取り を行う。ゼロせん断の応力は、１．、Ｏｒｐｍ時の読みを引いた０、５ｒｐｍの 読みの２倍に等しい。降伏値はゼロせん断回数１８．８（換算係数）で応力とし て計算される。

他の界面活性剤 アニオン、非イオン、両性およびツウイッターイオン界面活性剤等他の界面活性 剤も本発明の洗剤組成物に組み込まれ得る。

アニオン界面活性剤 利用できる塩形成のアニオン界面活性剤はアルキルエステルスルフォネートを包 含する。ここでアルキルエステルスルフォネート界面活性剤はＣ−Ｃカルボン酸 （すなわち脂肪酸）の直線エステルを含み、これは「シアーナル・オブ・アメリ カン・オイル・ケミスト中ソサエティＪ　５２　（１９７５）　、３２３−３２ ９頁によるガスＳｏ３でスルホン化される。適当な出発原料は牛脂、パーム浦等 から引き出される天然脂肪物質を含む。

特に洗たく用の好ましいアルキルエステルスルフォネート界面活性剤は下記構造 式で表わすアルキルエステルスルフォネート界面活性剤である： ここでＲはＣ−Ｃヒドロカルビル、好ましくはアル、好ましくはアルキルまたは その結合、Ｍはアルキルエステルスルフォネートで水溶塩を形成する陽イオンで ある。適当な塩形成陽イオンは、ナトリウム、カリウム、リチウム等金属および 置換または非置換アンモニウム陽イオン、モノエタノールアミン、ジェタノール アミン、トリエタノールアミン等を含む。好ましくは、Ｒ３はプロピルである。

特に好ましいのはＲがＣ−Ｃアルキルであるメチルエステルスルフォネートであ る。

アルキルスルフェート界面活性剤 ここでアルキルスルフェート界面活性剤は式ＲＯ８０３Ｍで表わす水溶塩または 酸で、ここでＲは好ましくはＣ−Ｃヒドロカルビル、好ましくはＣ１０−Ｃ２ｏ アルキル成分を有するアルキルまたはヒドロキシアルキル、さらに好ましくはＣ −Ｃアルキルまたはヒドロキシアルキル、ＭはＨまたは陽イオン、たとえばアル カリ金属陽イオン（たとえば、ナトリウム、カリウム、リチウム）、またはアン モニウムまたは置換アンモニウム（たとえば、メチル−、ジメチル−、トリメチ ルアンモニウム陽イオン；テトラメチルアンモニウム、ジメチル　ビベルジニウ ム陽イオン等第四アンモニウム陽イオン；エチルアミン、ジエチルアミン、トリ エチルアミン等アルキルアミンから引き出される第四アンモニウム陽イオン；お よびその混合物等）である。典型的に、Ｃ１゜−Ｃ１６のアルキル鎖が好ましい のは体洗浄温度（たとえば、約５０℃以下）にたいしてで、Ｃアルキル鎖が好ま しいのは高洗浄温度（たとえば、約５０℃以上）にたいしてである。

アルキルアルコキシル化スルフェート界面活性剤ここでアルキルアルコキシル化 スルフェート界面活性剤は式ＲＯ（Ａ）　５０３Ｍで表わす水溶塩または酸で、 ここてＲはＣ−Ｃアルキル成分を有する非置換Ｃ１゜−Ｃ２４アルキルまたはヒ ドロキシアルキル基で、好ましくはＣ−Ｃアルキルまたはヒドロキシアルキル、 さらに好ましくはＣ−Ｃアルキルまたはヒドロキシアルキルで、Ａはエトキシま たはプロキンユニット、ｍはゼロより大きく、典型的には約０．５と約６の間、 さらに好ましくは、０．５と約３の間で、ＭはＨまたは、たとえば金属陽イオン （たとえば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム等） 、アンモニウムまたは置換アンモニウム陽イオンである、陽イオンである。アル キルプロポキシル化サルフェートと共にアルキルエトキシル化サルフェートも考 えられる。置換アンモニウム陽イオンの特定の例として、メチル−、ジメチル− 、トリメチルアンモニウム；テトラメチルアンモニウムおよびジメチルピベルジ ニウム陽イオン等第四アンモニウム陽イオン、エチルアミン、ジエチルアミン、 トリエチルアミン、その混合等アルキルアミンから引き出される物質、等である 。好例な界面活性剤はＣ−Ｃアルキルポリエトキシレート（１，Ｏ）サルフェー ト（Ｃ−ＣＥ（１，Ｏ）Ｍ）、Ｃ−Ｃアルキルボ１２　１８　１２　１ｇ リエトキシレート（２，２５）スルフェート（Ｃ１２−ＣＥ（２，２５）Ｍ）、 Ｃ−Ｃアルキルポリエト１８　１２　１ｇ キシレート（３，０）スルフェート（Ｃ−ＣＥ（３゜１２　１ｇ ０）Ｍ）１．Ｃ−Ｃアルキルポリエトキシレート（４゜０）スルフェート（Ｃ− ＣＥ（４，０）Ｍ）で、ここてＭはナトリウムおよびカリウムから都合よく選択 さ洗浄目的に有用な他のアニオン界面活性剤もここの組成物に含むことができる 。これらはソープの（たとえば、ナトリウム、カリウム、アンモニウムおよび、 モノ、ジおよびトリエタノールアミン塩等置換アンモニウム塩を含む）塩、Ｃ− Ｃ線状アルキルベンゼンスルフオネ９　２〇 一ト、Ｃ−Ｃ−次または二次アルカンスルフオネ−ト、Ｃ−Ｃオレフィンスルフ ォネート、たとえば英国特許明細書第１．，０８２，１７９号に記載されるよう なアルカリ土金属シトレートの熱分解製品のスルフォン化によって調整されたス ルホン化ポリカルボン酸、（１０モルまでの酸化エチレンを含む）Ｃ−Ｃアルキ ルポリグリコールエーテルスルフェート；アルキルグリセロルスルフォネート、 脂肪アンルグリセロルスルフォネート、脂肪オレイルグリセロルスルフエート、 アルキルフェノール酸化エチレンエーテルスルフェート、バ、ラフインスルフォ ネート、アルキルフォスフェート；アシルイセチオネート、アシルタウラレート 、メチルタウリドの脂肪酸アミド、アルキルサクシナメートおよびスルフオサク シネート等イセチオネート、スルフオサクシネートのモノエステル（特に、飽和 および不飽和Ｃ１２−Ｃ１８モノエステル）、スルフオサクシネートのジエステ ル（特に、飽和および不飽和Ｃ−Ｃジエステル）、アシルサルコシネート、アル キルポリグリコシドのサルフェート等アルキルポリサツカリドのサルフェート（ 非イオン硫酸化化合物は以下で述べる）、Ｃ−Ｃアシ９１フ ルーＮ−（Ｃ−Ｃアルキル）または−Ｎ−（Ｃ２−Ｃ４ヒドロキシアルキル）グ ルカミンスルフェート、枝分れ一次アルキルサルフエートおよびイセチオン酸で エステル化され水酸化ナトリウムで中和された脂肪酸を含むことかできる。樹脂 酸および水素化樹脂酸も適当であり、ロジン、水素化ロジン、およびタル油に存 在しまたは引き出される樹脂酸および水素化樹脂酸がある。さらに例か「界面活 性剤および洗剤」　（シワルツ、べりおよびルヒによる第１巻、第２巻）に記載 されている。このような種々の界面活性剤も一般に、ラフリン他に１９７５年１ ２月３０日に発行された米国特許第３，９２９゜６７８号、２３ＦｆｌＪ５８行 〜２つ欄２３行（ここに参考として組み入れる）にも記載されている。

非イオン洗剤界面活性剤 適当な非イオン洗剤界面活性剤は一般に、ここに参考に組み入れる、１９７５年 １２月３０日にラフリン他に発行された米国特許第３，９２９，６７８号、１３ 欄１４行から１６欄６行に開示されている、非限定クラスの有用な非イオン界面 活性剤の例を以下に列挙する。

１、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびアルキルフェノールの酸化ポリブチレ ン縮合体。一般に、酸化ポリエチレン縮合体が好ましい。これら化合物は酸化ア ルキレンによる直鎖または枝分れ鎖構成で炭素原子が約６から約１２のアルキル 基を有するアルキルフェノールの縮合製品を含む。好ましい実施例において、酸 化エチレンはアルキルフェノール１モルにつき約５から約２５モルの酸化エチレ ンと等量存在する。この種の市販非イオン界面活性剤はＧＡＦが販売するイゲパ ルＴＭＣｏ−６３０および、すべてローム・アンド・ハース・カンパニが販売す るトリトンＴＭＸ　−４５、Ｘ−１１４、Ｘ−１００およびＸ−１０２を含む。

２、　約１から約２５モルの酸化エチレンによる脂肪族アルコールの縮合製品。

脂肪族アルコールのアルキル鎖は直鎖または枝分れ、−次または二次でよく、一 般に約８から約２２の炭素原子を含む。特に好ましいのは、アルコール１モルに つき約２から約１０モルの酸化エチレンによる約１０から約２０炭素原子を含む アルキル基を有するアルコールの縮合製品である。この種の市販非イオン界面活 性剤の例として、共にユニオン・カーバイド・コーポレーションが販売する、テ ルギトールＴＭ１５−Ｓ−９（９モル・酸化エチレンによるｃ−ｃＨ状アルコー ルの縮合製品）、テルギトールＴＭ２４−Ｌ−６ＮＭｗ（狭い分子量分布を有し ６モル酸化エチレンによるＣ　−Ｃ−次アルコールの縮合製品）；シェル・ケミ カル・カンパニーが販売するネオドールＴＭ４５−９（９モルの酸化エチレンに よるＣ　−Ｃ線状アルコールの縮合製品）、ネオドールＴＭ２３−６．５　（６ ，５モルの酸化エチレンによるＣ　−Ｃ線状アルコールの縮合製品）、ネオドー ルＴＭ４５−７（７モルの酸化エチレンによるＣ　−Ｃ線状アルコールの縮合製 品）、ネオドー７Ｍ ル　４５−４（４モルの酸化エチレンによるＣ−０線状アルコールの縮合製品） 、およびブロクター・アンド・ギャンブル・カンパニーが販売するキロＴＭＥＯ Ｂ（９モル酸化エチレンによるＣ　−Ｃアルコールの縮金製品）がある。

３、ポリプロピレングリコールと酸化ポリプロピレンの縮合により形成される疎 水基による酸化エチレンの縮合製品。これら化合物の疎水性部分は好ましくは分 子量が約１５００から約１８００で、不水溶性を表わす。

この疎水性部分にたいするポリオキシエチレン成分の添加により、全体として分 子の水溶性が増加しやすくなり、製品の液体性が、約４０モルまでの酸化エチレ ンの縮合に相当する、ポリオキシエチレン含有量が縮合製品全重量の約５０％で ある点まで保持される。この種の化合物の例として、ＢＡＳＦが販売する市販の プルロニックＴＭ界面活性剤がある。

４、酸化ポリプロピレンとエチレンジアミンの反応により生ずる製品による酸化 エチレンの縮合製品。これら製品の疎水性部分はエチレンジアミンと過剰酸化プ ロピレンの反応製品より成り、分子量は約２５００から約３０００である。この 疎水性部分は酸化エチレンで縮合されて縮合製品が重量％で約４０％から約８０ ％のポリオキシエチレンを含み分子量が約５．０００から約１１．０００となる ようにする。この種の非イオン界面活性剤の例としてＢＡＳＦが販売する市販の テトロニック１Ｍ化合物がある。

５、　半極性非イオン界面活性剤は特別のカテゴリの非イオン界面活性剤で、こ れは炭素原子が約１０から約１８の１つのアルキル部分と、アルキル基および炭 素原子が約１から約３のヒドロキシアルキル基より成る基から選択される２つの 部分とを含む水溶性酸化アミン；炭素原子が約１０から約１８の１つのアルキル 部分とアルキル基および炭素原子が約１から約３のヒドロキシアルキル基より成 る基から選択される２つの部分を含む水溶性酸化ホスフィン；および炭素原子が 約１０から約１８の１つのアルキル部分とアルキルより成る基から選択される部 分と炭素原子が約１から約３のヒドロキシアルキル部分とを含む水溶性スルホキ シドを含む。

半極性非イオン洗剤界面活性剤は次式で表わす酸化アミン界面活性剤を含む： ここでＲ３は炭素原子が約８から約２２のアルキル、ヒドロキシアルキルまたは アルキルフェニル基またはその混合物；Ｒ４は炭素原子が約２から約３のアルキ レンまたはヒドロキシアルキレン基またはその混合物；Ｘは０から約３；各Ｒ５ は炭素原子が約１から約３のアルキルまたはヒドロキシアルキル基または約１か ら約３の酸化エチレン基を含む酸化ポリエチレンである。Ｒ５基は、たとえば酸 素または窒素原子を介し、互いに結合されて環状構造を形成することができる。

特にこれら酸化アミン界面活性剤はＣ−Ｃアルキルジメチル酸化アミンと、Ｃ− Ｃアルコキシエチルジヒドロキジエチルアミンオキサイドとを含む。

６、１９８６年１月２１日に発行されたレナードの米国特許第４，５６５，６４ ７号に開示されたアルキルポリサツカリドは、炭素原子が約６から約３０、好ま しくは約１０から約１６の疎水性基、ポリサツカリド、たとえばポリグリコシド 、およびサツカリドユニットが約１．３から約１０、好ましくは約１．３から約 ３、もっとも好ましくは約１．３から約２．７の親水性基を有する。炭素原子が ５または６の任意の還元サツカリド、たとえば、グルコース、ガラクトースが使 用でき、ガラクトシルはグルコシル成分と置換できる。（任意に、疎水性基を２ −１３−１４−等位置に取り付けることで、グルコースまたはガラクトースをグ ルコシドまたはガラクトシドに対向させる。）サッカリッド間結合は、たとえば 付加サッカリッドユニットの１つの位置と前のサッカリッドユニットの２−１３ −１４−および（または）６−位置間とすることができる。

任意であるがあまり望ましくないが、疎水性部分とポリサッカリッド部分とを接 合するのに酸化ポリアルキレン鎖がある。好ましい酸化アルキレンは酸化エチレ ンである。典型的な疎水性基は炭素原子が約８から約１８、好ましくは約１０か ら約１６の飽和または不飽和、枝分れまたは非枝分れのアルキル基を含む。好ま しくは、アルキル基は直鎖状飽和アルキル基である。アルキル基は約３ヒドロキ シ基を含み、および（または）酸化ポリアルキレンは約１０まで、好ましくは５ 以下の酸化アルキレンを含む。適当なアルキルポリサツカリドはオクチル、ノニ ルデシル、アンデシルドデシル、トリデシル、テトラブシル、ペンタデシル、ヘ クサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ジー、トリー、テトラ−、ペンター およびヘクサグルコシド、ガラクトシド、ラクトシト、グルコース、フラクトシ ド、フラクトースおよび（または）ガラクトースである。適当な混合物はココナ ツトアルキル、ジー、トリー、テトラ−１およびペンタグルコシドおよび、牛脂 アルキル　テトラ−、ペンタ−、ヘクサグルコシドを含む。

好ましいアルキルポリグルコシドは次式で表わす＝Ｒ″′０（ＣＨＯ）ｔ　（グ リコジル）ｎ　２ｎ　ｘ ここで、Ｒ２はアルキル基が約１０から約１８、好ましくは約１２から約１４の 炭素原子を含む、アルキル、アルキルフェニル、ヒドロキシアルキル、ヒドロキ シアルキルフェニルおよびその混合物から成る基から選択され；ｎは２または３ 、好ましくは２；ｔはＯから約１０、好ましくはは０；ｘは約１．３から約１０ 、好ましくは約１．３から約３、もっとも好ましくは約１．３から約２゜７であ る。グリコジルは好ましくはグルコースから引き出される。これら化合物を調整 するため、アルコールまたはアルキルポリエトキシアルコールをまず形成し、つ いでグルコースまたはグルコースのソースと反応させてグルコシド（１位置のア タッチメント）を形成する。付加グリコジルユニットをそれらの１−位置と前の グリコジルユニット２　．３−１４−および（または）６−位置、好ましくは主 として２−位置間でアタッチさせる。

７、　脂肪酸アミド界面活性剤は次式で表わされる二〇 ここでＲ６は炭素原子が約７から約２１（好ましくは約４アルキル、Ｃ−Ｃヒド ロキシアルキルおよびＸが約１から約３に変わる−　（Ｃ２Ｈ４０）ｘＨより成 る基から選択される。

好ましいアミドはＣ−Ｃアンモニアアミド、モノエタノールアミド、ジェタノー ルアミドおよびイソプロパツールアミドである。

両性界面活性剤 両性界面活性剤はここの洗剤組成物に組み込むことができる。これら界面活性剤 は広く、第２または第３アミンの脂肪族誘導体または脂肪族基が直鎖または枝分 れである複素環箱２または第３アミンの脂肪族誘導体と言える。脂肪族置換基の １つは少なくとも８の炭素原子、典型的には８から１８の炭素原子を含み、少な くとも１つはアニオン水溶化基、たとえば、カルボキシ、スルフォネート、スル フェートを含む。両性界面活性剤の例は、（ここに参考に組み入れられる）１９ ７５年１２月３０日に発行されたラフリン他の米国特許第３，９２９．６７８号 １９１１１１８−３５行参照。

双性イオン界面活性剤 双性イオン界面活性剤もここの洗剤組成物に組み込むことができる。これら界面 活性剤は広く、第２および第３アミンの誘導体または、第四アンモニウム、第四 ホスフォニウムまたは第３スルフオニウム化合物の誘導体と言われる。双性イオ ン界面活性剤の例は、（ここに参考に組み入れる）１９７５年１２月３０日に発 行されたラフリン他の米国特許第３，９２９，６７８号１９欄３８行から２２１ １１１１１４８行参照。

両性および双性イオン界面活性剤は一般に１つ以上のアニオンおよび（または） 非イオン界面活性剤と結合して使用される。

好ましい付加的界面活性剤はＣ１１−２７アルキルエステルスルフオネート、Ｃ 第１および第２アルカンスルフォネート、Ｃ１０−１８アルキルジメチルアミン オキサイド、アルキルポリサツカリドによるアニオンおよび非イオン界面活性剤 であり、これらの混合物はもつとも好ましい。

本発明の組成物に含まれるとすれば、これら任意の付加的界面活性剤は典型的に 、重量％で約１．０％から約１０％、好ましくは約２％から約５％の濃度で存在 する。

他の任意の成分 他の任意の成分は有機または無機いずれかの洗剤ビルゾを含むが、このようなビ ルゾは本発明の組成物への使用には好ましくない。単独または有機アルカリ金属 イオン封鎖１ルダ塩と混合して使用できる水溶無機ビルゾの例として、グリシン 、アルキル・アルケニルサクシネート、アルカリ金属カーボネート、ホスフェー ト、ポリホスフェートおよびシリケートがある。このような塩の特定例として、 トリポリホスフェートナトリウム、カルボネートナトリウム、カリウムカーボネ ート、ピロホスフェートナトリウム、カリウムピロホスフェート、カリウムトリ ポリホスフェートおよびヘクサメタホスフェートがある。単独または互いに、も しくは前の無機アルカリビルダ塩と混合して使用できる有機ビルダ塩の例として 、アルカリ金属ポリカルボキシレートがあり、限定されないがこの例として、開 示をここに組み入れる（１９８７年５月５日に発行されたブツシュ等の）米国特 許第４゜６６３．０７１号に記載されているような、シトレート・ナトリウムと カリウム、タルトレート等ナトリウムとラムとカリウム、Ｎ−（２−ヒドロキシ エチル）−エチレンジアミントリアセテート・ナトリウムとカリウム、ニトリロ トリアセテート・ナトリウムとカリウム、Ｎ−（２−ヒドロキシ−エチル）−二 トリロジアセテート拳ナトリウムとカリウム、オキシジサクシネート・ナトリウ ムとカリウムおよびモノ−およびジ−サクシネート。

ナトリウムとカリウムがある。水溶性ホスフォネート等地の有機洗剤ビルゾは本 発明の組成物に使用できる。しかし、本発明の組成物が軽質液体皿洗い洗剤であ ると、洗剤ビルゾの値は制限される。本発明の組成物に含まれると、これら任意 のビルゾは典型的に、重量％で約１．０９６から約１０％、好ましくは約２％か ら約５％の濃度で存在する。

他の望ましい成分として、希釈剤、溶剤、染料、香料およびヒドロトロープ（好 ましい）がある。希釈剤は、硫酸ナトリウムとカリウム、塩化アンモニウム、塩 化ナトリウムとカリウム、重炭酸ナトリウム等無機塩でよい。

本発明の組成物に有用な希釈剤は典型的に、重量％で約１％から約１０％、好ま しくは約２％から約５％のレベルで存在する。

ここで有用な溶剤は、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等低分子量ア ルコールである。本発明の組成物に有用な溶剤は典型的に約１％から約６０％、 好ましくは約５％から５０％のレベルで存在する。

（開示をここに組み入れる米国特許第３，９１５，９０３号に開示されるように ）トルエンスルホン酸ナトリウムとカリウム、キシレンスルホン酸ナトリウムと カリウム、クメンスルホン酸ナトリウムとカリウム、スルホコハク酸トリナトリ ウムとトリカリウムおよび関連化合物等ヒドロトロープは所望の製品相安定性と 粘性を得るために利用できる。ヒドロトロープは本発明の泡にとって確実な効果 を有すると認められている。理論に拘束される積りはないが、この利益はこのよ うなヒト”ｏ　）ロープの粘度特性によるものである。本発明の組成物に有用な ヒドロトロープは典型的に重量％で約１％から約１０％、好ましくは重量％で約 ２％から約５％のレベルで存在する。

本発明の組成物は、特別の多価脂肪酸アミドがアルキルエトキシカルボキシレー トと結合すると、予期せざる良好な泡立ち性能を発揮する点で有用である。理論 に拘束される積りはないが、本発明の組成物は良好な清浄性能というさらに利益 を発揮し、高いアルカリｐＨを有する液体として処方されても、ひふに柔らかさ を与える。

再び言うが、理論に拘束される積りはないが、さらに、本発明の組成物のもう１ つの利益は、最終製品に“グリース”感を与えないで皿類を洗浄することである 。これは特に、皿類の清浄性がこのような“グリース′感の欠如で判断される消 費者市場で重要である。さらに、本発明の組成物は典型的に洗剤に関連する“す べり”感が少ないという利益がある。これは特に、このような感じが好まれずか つ皿面からの界面活性剤のゆすぎが不完全と見る消費者市場で重要である。

この発明の方法面でいうと、よごれた皿類は本発明の組成物の有効量、典型的に は、（処理される２５枚の皿について）約０．　５ｍ１．から約２０ｍ１．、好 ましくは約３ｍｌ　から約１０１．と接触する。使用される液体洗剤の実際量は 使用者の判断にもとすき、典型的には、組成物内の活性成分の濃度、清浄される よごれた皿数、皿のよごれ程度等を含み、組成物の特別の製品処方等要因による 。一方、特別の製品処方は、組成物製品の意図する市場（すなわち、米国、ヨー ロッパ、日本等）等多くの要因による。下記は、本発明の洗剤がよごれた皿類を 清浄するのに使用される典型的方法の例である。これら例は例示目的であって限 定の意図はない。　典型的な米国の用途において、約５，０００ｍ１．から約２ ０．０００１１、さらに典型的には約１０，０００ｍ１．から約１５，０００ｉ １．範囲の容積能力を有する流し内で、約３ｍ１．から約１５０１１１、好まし くは約５Ｉ１１．から約１０１．の液体洗剤を約１．０００ｍ１．から約１０゜ ０００ｍ１．、さらに典型的には約３．０００１．から約５．０００ｍ１．の水 と混ぜる。洗剤の界面活性剤混合濃度は重量９６で約２１％から約４４％、好ま しくは約２５％から約４０％である。よごれた皿を洗剤と水とを含む流しに浸け て、皿のよごれ面を衣、スポンジ等で清浄にする。衣、スポンジ等は皿面に接す る前に洗剤と水との混合物に浸け、典型的には、実際の時間は各用途や使用によ り変わるが、約１秒から１０秒の範囲の時間だけ皿面に接触させる。皿面への衣 、スポンジ等の接触は好ましくは皿面を同時にこすって行う。

典型的なヨーロッパ市場の用途では、約３１．から約５１１１１、好ましくは約 ３ｍｌ、から約１０１．の液体洗剤を約１．０００ｍ１．から約１０，０ＯＯ１ ，好ましくは約３．０ＯＯＩＩ１１．から約５．０００ｍ１．の水に、約５，０ ００ｍ１．から約２０，０００ａ＋１．　、さらに典型的には約１０，０００ｍ １．から約１５，０００ｍ１．の範囲の容積能力を有する流し内で混ぜる。洗剤 の界面活性剤混合濃度は重量％で約２１％から約４４％、好ましくは重量％で約 ２５％から約３５％である。よごれた皿類を洗剤と水とを含む流しに浸け、皿の よごれ面を衣、スポンジ等に接触させて清浄する。衣、スポンジ等は皿面に接触 させる前に洗剤と水の混合物に浸け、典型的には、実際の時間は各用途と使用者 により変わるが、約１秒から約１０秒の範囲の時間だけ皿面に接触させる。皿面 への衣、スポンジ等の接触は皿面を同時にこすって行う。

ラテンアメリカおよび日本市場の用途では、約５００１、から約５，０００ａ＋ １．　、さらに典型的には約５００１、から約２，０００ｉ１．の範囲の容積能 力を有するボウル内で、約１１．から約５０１＋、　、好ましくは約２１、から 約１０１．の組成物を約５０１．から約２．ＯＯＯ＋ｎ１．　、さらに典型的に は約１００１から約１．０００１、の水と混ぜる。洗剤の界面活性剤混合濃度は 重量％で約５％から約４０％、好ましくは約１０％から約３０％である。よごれ た皿は皿のよごれ面に衣、スポンジ等を接触させて清浄する。衣、スポンジ等は 皿面に接触される前に洗剤と水のｈ合物に浸け、典型的には、実際の時間は各用 途と使用者により変わるが、約１秒から約１０秒の範囲の時間だけ皿面に接触さ せる。皿面への衣、スポンジ等の接触は好ましくは皿面を同時にこすって行う。

他の使用方法は、液体皿洗い洗剤がない水浴中によごれた皿を浸ける。スポンジ 等液体皿洗い洗剤を吸収する装置を典型的には約１秒から約５秒の範囲の時間だ け非希釈液体皿洗い組成物の別置に直接式れる。すると、吸収装置、その結果非 希釈液体皿洗い組成物は個々に各よごれた皿の表面に接触して前記よごれを除去 する。典型的には、吸収装置を、実際の時間は皿のよごれ度合等要因によるが、 約１秒から約１０秒の範囲の時間だけ各皿面と接触させる。皿面への吸収装置の 接触は好ましくは同時にこすって行う。

実　験 ここでは、ここに使用されるＮ−メチル、１−デオキシグルジチルラウルアミド 界面活性剤の製造方法を例示する。熟線化学者であれば装置構成を変えられるが 、ここで使用する１つの適当な装置はモータ駆動櫂攪拌機を取り付けた３リツト ル、４番フラスコと反応媒体に接触できる長さの温度計とを有する。フラスコの 他の２つの首部には、効率的な捕集コンデンサ、真空出口が接続される、窒素掃 きと床孔側腕（注意：床孔側腕は急激なメタノール発生の場合に重要である）と が取り付けられる。

後者は窒素抜き、真空ゲージに、そしてアスピレータとトラップとに接続される 。反応を加熱するのに使用される可変トランスホーマ温度コントローラ（“バリ アツク“）を有する５００ワツト加熱マントルがラブジヤツキに設置されこれが 容易に上下動して反応温度をさらに制御するようになっている。

Ｎ−メチルグルカミン（１９５ｇ、］、、Ｑモル、アルドリッヒ、Ｍ４７００− ０）とメチルラウルエト（ブロツク・アンド・ギャンブル（Ｅ　１２７０，２２ ０．９ｇ、１．０モル）とをフラスコに入れる。固液混合物を窒素掃き下げ攪拌 して加熱しメルトを形成する（約２５分）。メルト温度が１４５℃になったら、 触媒（無水粉状ナトリウムカーボネート、１０．５ｇ、０．１モル、ジェイ・チ ー・ベーカー）を添加する。窒素掃きを閉めて、アスピレータと窒素抜きを調節 して５インチ（５／３１　ａｔａ＋、）　Ｈｇ真空とする。この地点で、反応温 度はバリアツクを調節しかつ（または）マントルを上下動して１５０℃に維持さ れる。

７分以内で、反応混合物のメニスカスで最初のメタノール気泡が見られる。激し い反応が直ぐに続く。メタノールをその速度がおさまるまで蒸留する。真空を調 節して約１０インチＨｇ、（１０／３１ａｔＩ１．）真空とする。

真空をほぼ次のように増大させる（インチＨｇ、分）＝３で１０１７で２０．１ ０て２５゜メタノール発生の開始から１１分て、加熱と攪拌を起泡と一致して中 断する。

製品を冷却固化する。

つぎの実施例は本発明の組成物を例示するもので、必ずしも発明の範囲を限定し たり規制するものではない。

発明の範囲は下記する請求の範囲により定まる。

実施例 以下の実施例は本発明の実施を例示するが限定する意図はない。

実施例１ 本発明の以下の３つの処方Ａ、ＢおよびＣが下記の記載により作製される。

処方Ａは、まずアルキルエトキシカルボキシレート洗剤混合物をＣ脂肪酸Ｎメチ ルグルカミンと結合することにより混合物を形成して作製される。この混合物に 、エタノール、塩化ナトリウムおよびキシレンスルフォネートナトリウムを添加 する。つぎに任意所望の残留界面活性剤を添加する。グリシンを添加して、ｐＨ を水酸化ナトリウムにより約９，０に調節する。最後に、塩化マグネシウムを添 加して、ｐＨを減する。このとき最終の粘度とｐＨ調節を行い、つぎに香料と塗 料を添加する。残りは水である。

処方Ｂは、エタノール、塩化ナトリウムとキシレンスルホネートナトリウムを、 処方Ａで作製された形式のアルキルエトキシカルボキシレート洗剤／多価脂肪酸 アミド混合物に添加することにより作製される。残余の処方成分は下表に示す順 に添加される。

処方Ｃはエタノール、塩化ナトリウムとキシレンスルホネートナトリウムを、処 方Ａて作製された形式のアルキルエトキシカルボキシレート洗剤／多価脂肪酸ア ミド混合物に添加することにより作製される。Ｃ１゜−１４モノエタノールアミ ドを約６５℃に加熱してから混合物に添加する。この時ｐＨと粘度をわずか調節 してから、染料、香料および水を添加して処方を１００％にする。

重　量　％ 処　方　処　方　処　方 カルボキシレートナトリウム＊２０．０　２０．０　１５．０Ｃ１２−１３脂肪 酸Ｎ−メチルグル７’７ミン５．０　５．０　５．０Ｃ１ｏアルキルエトキシア ルコール　−一一一一−Ｃ１２−１３アルキルエトキシ（平均０．８）スルフェ ートナトリウム　３．０　−−　−−０１２−１４脂肪酸α−スルホネートメチ ルエステルナトリウム　−一４．０　−−ＣＩ２−１３アルキルｌトキシ（平均 ３．０）Ｃ１２−１４アルキルジメチルアミンオキシド　３．０　５．０　５． ０Ｃ１２−１４脂肪酸モノエタノールアミド　−−−−４，０マグネシウムイオ ン （ＭｇＣ１２−６Ｈ２０として添加）　０．７６　０．７６　０．７６グリシン 　４．０　−−　−− スルホサクシネートトリナトリウム　２．０　２．２　２．０エタノール　７． ５　７．０　７．０ 塩化ナトリウム　１．．５　＜１　２．２５製品ｐＨ９，０９，０９，０ 香料と染料　０．１５　０．１５　０．１５水　残　リ　残　リ　残　リ １　アルキルエトキシカルボネートナトリウムを含む界面活性物混合物は下記に 概説する方法により作製される。

”　Ｃ１２−１３アルキルエトキシ（平均３．０）アルコールは、最初アルキル エトキシレートをカリウムｔ−ブトキシドと約６０℃、約２０ｍｍＨｇ圧力で約 ６０分間混合することにより、ｔ−ブトキシドカリウムとクロロアセテートナト リウムと１：１．１：１の比で反応させる。その後、ｔ−ブタノールを蒸留によ り反応混合物がら連続的に除去する。すると真空は破れ、クロロアセテートナト リウムを混合して添加する。圧力を約１８−２１８−２Ｏに再設定し、反応を約 ３時間続ける。その後、反応圧力を窒素により大気圧レベルとし、スチーム加熱 コイルを切る。反応混合物を一晩中この状態にしておく。翌日、反応混合物温度 を上げて圧力をさげ系統がらｔ−ブタノールをさらに除去する。つぎに、反応混 合物を、最初に添加されるｔ−ブトキシドカリウムを中和するのに必要な理論ｊ ｉｉｌｏＯ％を含む塩酸水溶液に添加する。酸水性反応物を加熱して有機水性材 の相分離をさせる。有機相を捕集する。

２”　１２−１３アルキルエトキシ（平均２．７）アルコールを用いて上記工程 １を繰返し、このエトキシアルコールとｔ−ブトキシドカリウムとクロロアセテ ートナトリウムとの比は１：１．３：１．３である。ｔ−ブトキシドカリウムを 温度約３２．２℃で、アルキルエトキシレートに添加し、反応混合物の温度を７ ６．７℃に上げる。つぎに真空ポンプを作動して圧力を下げる。反応温度を約１ ０４．４℃に上げて、ｔ−ブタノールを取り出し約３０分間捕集する。つぎに、 クロロアセテートナトリウムを、約６６℃にわずが冷却されている反応混合物に 添加する。反応物を約１，５時間混合し、冷却して十分な塩酸の水溶液に添加し てｐＨを３．４にする。水を添加して反応混合物の容積を約５０％増大してがら 混合物を約４９℃まで加熱する。上部有機層を捕集して洗浄工程を繰返す。

３、　上記工程１と２で製造した界面活性剤混合物を４０．４：５９．６の比で 混合する。この大きい方の結合界面活性剤混合物を５０％の水酸化ナトリウムで 中和してｐＨを約８とし、水とエタノールの容積混合物により２５／７５て約５ ０％希釈する。得られた溶液を約４日間ヘキサンにより室温で連続的に抽出する 。低級水性相を捕集し、水を加熱により除去して以下で述べるアルキルエトキシ カルボキシレート含有界面活性剤混合物を含むペーストを生ずる。

実施例、■の上記処方において、界面活性剤部分は式２式％（ 平均１２，５のＣｌ２−１３アルキル、Ｘは０から約１０）で表わす９３．９％ アルキルエトキンカルボキシレートを含み、エトキシレート分布では、アルキル エトキシカルボキシレートの重量でＸが０の材料量は約２．８％で、Ｘが７以上 の材料量は約２％以下である。分布の平均Ｘは２．８である。界面活性剤混合物 はまた式２式％ Ｃｌ２−１３アルキルで平均Ｘは２．８）で表わす約６．１％のアルコールエト キシレートを含む。界面活性剤混合物は０％ソープ材を含む。

実施例■ 本発明の下記の３つの処方Ｃ，ＤおよびＥは実施例Ｉの処方と同し方法で作製さ れる。

（重量％） 成　、分ＣＤ　Ｅ　Ｆ　Ｇ　Ｈ Ｃｌ２−１３アルキルエトキシ（平均２．８）カルボキシレートナトリウム本１ ５．０　２０．０　１５．０　１０．０　１２．０　ｇ、０Ｃ１２−１４フルキ ルＮ−メチルグ／１，７’７ミド　５．０　５．０　５．０　１０．０　！０． ０　１０．０ＣＩｏアルキルエトキシ（平均８） ＣＩ２−１４脂肪酸α−スルホネートメチルエステルナトリウム　−４，０−− −１０，０Ｃ１２−１３アルキルエトキシ（平均３．ｏ）スルフェートナトリウ ム　−　−４，０−−−Ｃ１２−１４アルキルジメチルベタイン　４．０　−　 −　３．０　−　−Ｃアルキルジメチルベタイン　−５，０−−、３，０−Ｃ脂 肪酸ジェタノールアミド　−　−−１，０−１，０Ｃ１２−１４脂肪酸モノエタ ノールアミド　−　−４，０−−１，０マグネシウムイオン （ＭｇＣ１２・６Ｈ２０として添加）０．７６　０．７６　０．７Ｂ　０．３　 ０．５　０．５グリシン　４．０　−　−　−　−　−Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒド ロキシエチル）−グリシン　−　−−５，０３，０− メチルジェタノールアミン　−　−−−１０，０−ココアミドプロピルジメチル ベタイン　−−３，０−−３，０スルホサクシネートトリナトリウム　２．０　 ２．２　２．０−−　−エタノール　７．５　７．０　７．０　５．０　５．０ 　５．０塩化ナトリウム　１．５　＜　２．２５−−　−製品ｐａ　９．０　９ ．０　９．０　９．０　８．０　８．０香料と染料　０．１５　０．１５　０． １５　０．１５　０．１５０．１５モノエタノールアミン　−　−−５，０５， ０−トリエタノールアミン　−　−−５，０−４，０水　−残り１００％　− ＊　アルキルエトキンカルボキシレートナトリウムを含有する界面活性剤混合物 は実施例Ｉに開示される方法により作製される。

実施例■ ここに使用される多価脂肪酸アミドを作製する他の方法はつぎの通りである。８ ４．８７ｇの脂肪酸メチルエステル（ソース：ブロクター・アンド・ギャンブル ・メチルエステル（Ｅ１２７０）　、７５ｇのＮ−メチル−Ｄ−グルカミン（ソ ース：アルドリッヒ・ケミカル・カンパニー・Ｍ４７００−０）　、１．０４ｇ のメトキシドナトリウム（ソース：アルドリッヒ・ケミカル・カンパニー１６， ４９９−２）および６８．５１ｇのメチルアルコールより成る反応混合物が使用 される。反応槽は乾燥チューブ、コンデンサおよび撹拌棒を取り付けた標準還流 設備より成る。この手法では、Ｎ−メチルグルカミンをアルゴン下で攪拌してメ タノールと結合させ、加熱を良好な混合（撹拌棒；還流）で開始する。１５〜２ ０分後、溶液が所望温度に達したら、エステルとメトキシドナトリウム触媒を添 加する。周期的にサンプルを採取して反応経過を監視するが、溶液は６３．５分 で完全に透明になる。事実、反応はその地点でほぼ完了すると判断される。反応 混合物は４時間還流維持される。メタノールの除去後、回収生製品の重さは１５ ６．１６グラムである。真空乾燥、浄化後、１０６．９２グラム浄化製品の全収 量が回収される。しかし、反応過程における通常のサンプル採取は全パーセンテ ージ降伏値を無意味にするから、パーセンテージ収量はこれをもとに計算されな い。

下記は本発明を限定する意図ではなく、多価脂肪酸アミドを使用して多種の洗剤 の製造上処方者か考える他の技術面をさらに例示するにすぎない。

多価脂肪酸アミドはそのアミド結合によって、高い塩基性または高い酸性条件で は不安定となることは容易に理解される。分解か許容できるのもあるが、これら 材料は不当に長い期間ｐＨが約１１、好ましくは１０以上、または約３以下にな らないのが好ましい。最終製品ｐＨ（液体）は典型的には７．０〜９．０である 。

多価脂肪酸アミドの製造中、典型的に、アミド結合を形成するのに使用されるベ ース触媒を少なくとも部分的に中和する必要がある。この目的に任意の酸を使用 できるが、洗剤処方者は、完成洗剤で有用で望ましいとされるアニオンを得る酸 を使用することは簡単で都合よいと認工している。たとえば、くえん酸を中和の 目的で使用でき、得られたシトレートイオン（約１％）を約４０％の多価脂肪酸 アミドスラリーと共に残留させ、全洗剤製造行程の後製造段階に送り込む。オキ シジサクシネート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラアセテー ト、タルトレート／サクシネート等材料の酸形成も同様に使用できる。

ココナツトアルキル脂肪酸（主としてＣ１２−Ｃ１４）カら引き出される多価脂 肪酸アミドはそれらの牛脂アルキル（主として０１Ｇ　’　１８）相対物より溶 性である。従って、Ｃ材料は液体組成物でいく分処方し易く、冷水洗濯浴でより 溶性である。しかし、Ｃ材料も、Ｂ−１８ 特に暖から高温洗浄水を使用する情況ではかなり有用である。事実、Ｃ−Ｃ材料 はそれらのＣ相対物よりも良い洗浄界面活性剤である。従って、処方者は一定の 処方のため特別の多価脂肪酸アミドを選択するとき製造の容易さ対性能を比較考 慮したいと思う。

また多価脂肪酸アミドの溶解性は脂肪酸成分に不飽和および（または）鎖枝分れ の点を持つことによって増大できる。従って、オレイン酸およびイソ・ステアリ ン酸から引き出される多価脂肪酸アミド等材料はそれらのｎ−アルキル相対物よ りも溶性である。

同様に、ジサッカリド、トリサツカリド等から作製される多価脂肪酸アミドの溶 解性は普通、それらのモノサツカリドより引き出された相対材料の溶解性よりも 大きい。この高い溶解性は液体組成物の処方時に特に役立つ。

さらにまた、多価基がマルトースから引き出される多価脂肪酸アミドは従来のア ルキルベンゼンスルホネート（“ＬＡＳ”　）界面活性剤と結合して使用される と特に洗剤として機能する。理論により限定される積りはないが、ＬＡＳと、マ ルトース等高いサツカリドから引き出される多価脂肪酸アミドとの結合により、 水性媒体の界面張力を大幅かつ予期しないほど低下させることによつて、正味洗 浄性能を向上させる（マルトースから引き出させる多価脂肪酸アミドの製造は後 述する）。

多価脂肪酸アミドは精製糖からだけでなく、かつ、処方者が所望するモノ−、ジ ー、等サツカリドを含む加水分解スターチ、たとえば、コーンスターチ、ポテト スターチその他便宜な植物より引き出されるスターチからも製造できる。れは特 に経済的見地から重要である。従って、″高グルコース”コーンシロップ、“高 マルトース”コーンシロップ等は都合よくかつ経済的に使用できる。

脱木質化加水分解セルローズバルブも多価脂肪酸アミドの原料源となる。

上記のように、高級サツカリド、たとえばマルトース、ラクトース等から引き出 される多価脂肪酸アミドはそれらのグルコース相対物よりも溶性がある。さらに また、溶性の高い多価脂肪酸アミドはそれらの溶性の低い相対物の溶解に有用で ある。従って、処方者はたとえば高グルコースコーンシロップより成る原料の使 用を選ぶが、小量のマルトース（たとえば、１％以上）を含むシロップを選択す る。得られた多価脂肪酸混合物は一般に、“純粋“なグルコースより引き出され た多価脂肪酸アミドが示すよりも広範囲な温度と濃度にわたり好ましい溶角ｑ性 を呈する。従って、純粋な反応体よりむしろ糖混合物を使用する経済的利益に加 え、混合糖より作製された多価脂肪酸アミドは性能および（または）処方の容易 性についてきわめて大きな利益を提供する。しかし、場合により、約２５％以上 の脂肪酸マルトアミドレベルでグリース除去性能（皿洗い）の損失そして約３３ ％以上の泡立ちの損失が見られる（この％は混合物におけるマルトアミドから引 き出される多価脂肪酸アミド対グルコースより引き出される多価脂肪酸アミドの ％である）。これは、脂肪酸鎖の鎖長さによりいく分度化する。それで、典型的 には、このような混合物の使用を選択する処方者はモノサツカリド（たとえば、 グルコース）とジーおよびより高いサツカリド（たとえばマルトース）との比を 約４：１から約９９：１とする多価脂肪酸アミド混合物を選ぶ方が有利としてい る。

脂肪エステルとＮ−アルキルポリオールからの好ましい非環化多価脂肪酸アミド の製造は温度が約３０℃から９０℃、好ましくは約５０℃から８０℃のアルコー ル溶剤内で行うことができる。グリコール溶剤は完成洗剤処方において使用前に 反応製品から完全に除去しなくてよいので、例えば、液体洗剤の処方者にとって 、１．２−プロピレングリコール溶剤でこのような工程を行うのが便宜であると されている。同様に、例えば、固体、典型的には、粒状洗剤の処方者は、ＮＥＯ ＤＯＬ２３ＥＯ６，５（シェル）として入手できるようなエトキシル化（ＥＤ３ −８）Ｃ１２−Ｃ１４アルコール等エトキシル化アルコールよりなる溶剤中で３ ０℃〜９０℃で工程を行うのか便宜であるとしている。このようなエトキシレー トを使用する場合、多量の非エトキシル化アルコールを含まないのか好ましく、 もっとも好ましくは、多量のモノ−エトキシル化アルコールを含まないのかよい （“Ｔ”級）。

多価脂肪酸アミドそれ自身を製造する方法は本発明の部分をなさないが、処方者 はまた以下で述べるように多価脂肪酸アミドの他の合成を注目できる。

典型的には、好ましい非環式多価脂肪酸アミドを作製により所望の糖または糖混 合物からＮ−アルキル多価アミン誘導体を作製した後、触媒の存在下で水素と反 応させる。その後工程２により、前記多価アミンを、好ましくは、脂肪エステル と反応させアミド結合を形成する。

反応シーケンスの工程２で有用な種々のＮ−アルキル多価アミンは種々の開示方 法で作製できるが、次の方法は都合がよくかつ原料として経済的糖シロップを利 用する。

このようなシロップ原料を使用して最良の結果を得るには、製造者は、色かかな り明るいまたは、好ましくはほぼ無色（“無色゛）のシロップを選ぶのがよいと されている。

Ｎ−アルキル多価アミンの作製 植物から引き出される糖シロップから。

■、付加物形成−下記は標準な方法であって、この方法ではガードナーカラーが １以下の約４２０ｇの約５５９６グルコース溶液（コーンシロップ−約２３１ｇ グルコース−約１．２８モル）を約１１９ｇの約５０％水性メチルアミン（５９ ，５ｇのメチルアミン−１，９２モル）溶液と反応させる。メチルアミン（ＭＭ Ａ）溶液をパージしてＮ２て遮蔽し約１０℃以下に冷却する。コーンシロップを パージし、約１０″〜２０℃の温度でＮ２で遮蔽する。コーンシロップを図示の 反応温度でＭＭＡ溶液に徐々に添加する。

ガードナーカラーはおよその分時間で測定する。

上記データから分るように、付加物用ガードナーカラーは温度か約３０℃以上に 上昇し約５０℃になるとかなり悪くなり、７以下のガードナーカラーは約３０分 にすぎない。反応が長く、および（または）時間を保持するには、温度は約２０ ℃以下にすべきである。ガードナーカラーは良い色のグルカミンにとっては約７ 以下、好ましくは約４以下とすべきである。

付加物を形成するため低温を使用すると、付加物の実質的平衡濃度に達する時間 はアミンと糖の比を高くすることにより短縮される。アミンと糖の比が１．５： １モル比であると、約３０℃の反応温度で約２時間で平衡に達する。同じ条件で 、１．２：１モル比では、時間は約３時間である。良い色のためには、アミン： 糖の比と反応温度と反応時間の組合せは、糖にもとすいて、約９０％以上、好ま しくは約９５％以上、さらに好ましくは約９９％以上、実質的な平衡交換に達す るよう選択され、付加物にたいし、色は約７以下、好ましくは約４以下、さらに 好ましくは約１以下である。

約２０℃以下の反応時間で、異なるガードナーカラーを有するコーンシロップに よる上記方法を使用すると（少なくとも約２時間で実質的平衡に達した後）、Ｍ ＭＡ付加物カラーを示すとつぎの通りである。

コーンシロップ　１　１　１　１＋　０　０　０＋付加物　３　４１５　７／８ 　７／８　１　２　１上記から分るように、付加物が不変に受入れられるように するため、出発糖材料はきわめて無色に近くなければならない。糖のガードナー １以下が約１であると、付加物は受け入れられるときも受け入れられないときも ある。ガードナーカラーが１以上であると、得られる付加物は受け入れない。糖 の初期カラーがよければよいほど、付加物のカラーはよくなる。

■、水素反応−１以下のガードナーカラーを有する上記からの付加物はつぎの手 順により水素化される。

水中の約５３９ｇの付加物と約２３．１ｇのユナイテッドカタリストＧ４９８Ｎ ｉ触媒は１リツトルオートクレーブに添付され、約２０℃で２０ＱｐｓｉｇＨ２ により２回パージされる。Ｎ２圧力を約１４００ｐｓｉに上げ、温度を約５０℃ に上げる。ついで、圧力を約１６００ｐｓｉｇに上げ、温度は約３時間約５０− ５５℃に保持される。製品はこの地点で９５％水素化される。

ついで温度を３０分間約８５℃に上げ、反応混合物をデカントし、触媒をろ過す る。蒸発による水とＭＭＡの除去後、製品は約９５％Ｎ−メチルグルカミン、白 粉である。

上記手順を、つぎの変化を有するラニイＮｉ触媒約２３．１ｇで繰返される。触 媒は３回洗浄し、反応器内の触媒と共に反応器を２０ＱｐｓｉｇＨ２で２回パー ジし、反応器を２時間１６００ｐｓｉｇてＮ２により加圧し、圧力を１時間で開 放し、反応器は１６００ｐｓｉｇに加圧される。ついで付加物は２０Ｑｐｓｉｇ で２０℃である反応器に吸込まれ、反応器は上記のように２０Ｑｐｓｉｇ等でパ ージされる。

各場合ｉ＝られた製品は約９５％以上のＮ−メチルグルカミンとなり、グルカミ ンにもとすく約１０ｐｐｍＮｉを有し、約ガードナー２以下の溶液色を有する。

粗Ｎ−メチルグルカミンは短露出時間だけ約１４０℃まで安定した色を有する。

低糖含有量（約５％以下、好ましくは約１％以下）と良好な色（ガードナーが約 ７以下、好ましくは約４以下、さらに好ましくは約１以下）とを有する良好な付 加物とするのが重要である。

他の反応によると、付加物は水中で約１５９ｇの約５０％メチルアミンにより作 製され、約１０〜２０℃でＮ２てパージされ、遮蔽される。約３３０ｇの（無色 に近い）約７０％コーンシロップが約５０℃てＮ２より脱ガスされ、約２０℃以 下の温度でメチルアミン溶液に徐々に添加される。この溶液は約３０分間混合さ れて、きわめて明かるい黄色溶液である約９５％付加物を得る。

水中の約１９０ｇの付加物とユナイテッド・シタリストＧ４９Ｂ触媒が２００ｍ １のオートクレーブに添加され、約２０℃でＮ２により３回パージする。Ｎ２圧 力は約’）ＱＱｐｓｉに上げられ、温度は約５０℃に上げられる。圧力は２５Ｑ ｐｓｉに上げられ、温度は約３時間約５０〜５０℃に保持される。この時点で９ ５％水素化される製品はついで、約３０分間約８５℃の温度に上げられ、水の除 去および蒸発後、製品は約９５％Ｎ−メチルグルカミン、白粉となる。

また、グルカミン内のＮｉ含有量を最小にするためＮ２圧力が約１０００ｐｓ　 ｉｇ以下のとき付加物と触媒間の接触を最小にすることが重要である。この反応 でのＮ−メチルグルカミン内のニッケル含有量は前述の反応での１０ｐｐｍと比 較すると約１１００ｐｐである。

Ｎ２との次の反応は反応温度効果を直接比較するため行われる。

２００ｍ１オ一トクレーブ反応器を使用して上記の手順と同様な典型的手順を行 って付加物を製造し種々温度で水素反応を行う。

グルカミンの製造に使用される付加物は、約４２０ｇの約５５％グルコース（コ ーンシロップ）溶液（２３１ｇグルコース、１．２８モル）（溶液はカーギルの ９９ＤＥコーンシロツプを使用して製作され、溶液はガードナー１以下の色を有 す）と、約１１９ｇの５０％メチルアミン（５９，５ｇＭＭＡ、１．９２モル） （エアプロダクツによる）とを結合して作製される。

反応手順はつぎの通りである。

１、　約１１９ｇの５０％メチルアミン溶液を、Ｎ２により遮蔽され約１０℃以 下に冷却されたＮ２パージした反応器に添加する。

２、　Ｎつにより１０〜２０℃で５５％コーンシロップ溶液を脱ガス（および） またはパージして溶液内の酸を排除する。

３、コーンシロップ溶液をメチルアミン溶液に徐々に添付し温度を約２０℃に保 つ。

４、　すべてコーンシロップを添加したら、約１〜２時間攪拌する。

付加物は製品直後水素反応に使用され、または低温で貯えられさらに減成を防止 する。

グルカミン付加物水素反応はっぎの通りである。

１、　約１３４ｇの付加物（約ガードナー１以下の色）と約５．８ｇのＧ４９　 ＢＮ　ｉとを２０ｍ１オートクレーブに添加する。

２、　約２０〜３０℃で２回、約２００ｐｓｉＨ２と混合した反応をパージする 。

４、　圧力を約５００ｐｓ　ｉに上げ、約３時間反応する。

温度を約５０〜５５℃に保つ。サンプル１を採取する。

５、　温度を約３０分間約８５℃に上げる。

６、　Ｎｉ触媒をデカントしろ過する。サンプル２を採取する。

定温反応の条件： １、　約１３４ｇの付加物と約５．８ｇのＧ４９８Ｎｉを２００ｍ１のオートク レーブに添加する。

２、　低温で２回、約２００ｐｓｉＨ２でパージする。

３、Ｎ２で約４００ｐｓｉの圧力とし、温度を約５０℃に上げる。

４、　圧力を約５００ｐｓｉに上げ、約３．５時間反応させる。温度を指示温度 に保つ。

５、Ｎｉ触媒をデカントしろ過する。サンプル３は約５０〜５５℃；サンプル４ は約７５℃；サンプル５は約８５℃である（約８５℃の反応時間は約４５分であ る）。

すべての行程は同様な純度のＮ−メチルグルカミン（約９４％）が得られ；これ ら行程のガードナーカラーは反応直後同様であるが、２段階熱処理により良好な 色安定性が得られ；８５℃の行程により反応直後限界色がこの発明による洗剤に 使用されるＮ−メチルマルトアミンの牛脂（硬化）脂肪酸アミドの製作はっぎの 通りでドリツチ、ロット０１３１８ＫＷ）；メチルアミン（水で４０ｗｔ％）（ アルドリッチ、ロット０３３２５ＴＭ）：ラニイ・ニッケル、５０％スラリー（ ＵＡＤ５２−７３Ｄ、アルドリッチ、ロット１２９２１ＬＷ）。

反応体かグラスライナー（２５０ｇマルトース、４２８ｇメチルアミン溶液、１ ００ｇ触媒スラリー＝５０ｇラニイＮｉ）に添加し、３Ｌ揺動オートクレーブに 入れ、このオートクレーブは窒素（３Ｘ５００ｐｓ　ｉｇ）と水素（２Ｘ５００ ｐ　ｓ　ｉ　ｇ）でパージされ、２８℃から５０℃の範囲の温度で週末中室部て Ｎ２のもと揺動される。主反応混合物はシリカゲルプラグによりガラスマイクロ ファイバフィルタを介し真空ろ過２Ｘされる。

濾液は粘性材料に濃縮される。水の最終痕跡はメタノールで材料を溶解してから 回転エバポレータでメタノール／水を除去することにより共沸される。最終乾燥 は高真空のもと行われる。生製品は還流メタノールで溶解され、ろ過され、冷却 して再結晶しろ過され、フィルターケークは３５℃で真空のもと乾燥される。こ れはカット＃２である。濾液は沈殿物が形成し始め、−昼夜冷凍機に貯えられる 。固体は濾過され、真空のもと乾燥される。濾液は再び濃縮されその容積を半分 にし、再結晶化が行われる。はとんど沈殿物は形成しない。小量のエタノールを 添加し、溶液を週末にわたりフリーザに入れておく。

固形材料を濾過し真空のもと乾燥させる。結合固体は全合成の工程２に使用され るＮ−メチルマルトアミンを含ミン；硬化牛脂メチルエステル；メトキシドナト リウム（メタノール中２５％）；絶対メタノール（溶剤）；モル比１：１、アミ ン：エステル；２０モル％に上げられる、触媒レベル１０モル％（ｗ／ｒマルト アミン；溶剤レベル５０％（ｗｔ）。

密封ボトル内で、２０．３６ｇの牛脂メチルエステルをその融点（水浴）まで加 熱し、機械的攪拌で２５０ｍ１の３首丸底フラスコに装入する。フラスコを約７ ０℃に加熱してエステルの固化を防止する。別に、２５．０ｇのＮ−メチルマル トアミンを４５．３６ｇのメタノールと結合し、得られたスラリーをよく混合し て牛脂エステルに添加する。メタノール内の１．５１ｇの２５％メトキシドナト リウムを添付する。４時間後、反応混合物は透明にならないので、さらに１０モ ル％の触媒（合計２０モル％）を添加し、反応を（約６８℃）−晩中続けさせ、 その後混合物は透明になった。反応フラスコを蒸留用に変形する。温度を１１０ ℃に上げる。大気圧で蒸留を６０分間続ける。ついで高真空蒸留を開始し１４分 間続け、その時製品はきわめて濃い。製品を６０分間１１０℃（外部温度）で反 応フラスコ内に留める。製品をフラスコから掻きとり週末にわたりエチルエーテ ルで粉末にされる。エーテルを回転エバポレータで除去し、製品を一晩中貯え粉 に粉砕する。残りのＮ−メチルマルトアミンを、シリカゲルを使用して製品から 除去する。１００％メタノール内のシリカゲルスラリーを漏斗に装入し１００％ メタノールで数回洗浄する。製品（１００ｍｌの１００％メタノール２０ｇ）の 濃縮サンプルをシリカゲル上に装入し、真空と数メタノール洗浄を使用して数回 溶離する。捕収溶離剤を蒸発させて乾燥する（回転エバポレータ）。残余の牛脂 エステルは一晩中エチルアセテート内で粉薬により除去されてから、濾過される 。フィルターケークは一晩中真空乾燥される。

製品は牛脂アルキルＮ−メチルマルトアミドである。

他の態様において、前記反応シーケンスの工程１はグルコースまたは、グルコー スと、典型的には５％以上のマルトースとの混合物より成る市販のコーンシロッ プを使用して行うことができる。得られた多価脂肪酸アミドと混合物はここに記 載のいずれの洗剤にも使用できる。

さらに他の態様において、前記反応シーケンスの工程２は１．２−プロピレング リコールまたはＮＥＯＤＯＬで行うことができる。処方者の裁量で、プロピレン グリコールまたはＮＥＯＤＯＬは洗剤を処方するためその使用前に反応製品から 除去しなくてもよい。再び云うと、処方者の希望により、メトキシド触媒はくえ ん酸により中和され、くえん酸ナトリウムを得ることができ、これは多価脂肪酸 アミドに残留できる。

処方者の希望により、ここに記載の組成物は多少の種々泡制御剤を含有できる。

典型的には、皿洗いには、高特表十６−５０１７３０　（２０） い泡立ちが望まれるので泡制御剤は使用されない。

実施例Ｖ 洗剤の上記実施例のいずれにおいても、脂肪酸グルカミド界面活性剤は、等量の アルドアミド界面活性剤、または植物糖源から引き出されるグル的ミド／アルド アミド界面活性剤と代えることができる。組成物において、エタノールアミドを 使用すると、完成処方品の低温安定性を助けるようである。さらにまた、スルホ ベタイン（アカ“スルタイン”）界面活性剤の使用により泡立ちを向上させる。

処方にＣａ　Ｃ１２（約１％）を使用して皿類からの油っこいよごれの除去を向 上できる。

ＭｇＣｌ２は泡立ちを向上させる。

本発明は特に高泡立ち組成物を提供するので、モしてＣ１４ないしまたは高級脂 肪酸は、泡立ちを抑制できるので、これらは約５％以下、好ましくは約２％以下 しか存在させず、もっとも好ましくは実質的に存在させないのが好ましい。従っ て、高泡立ち組成物の処方者は望ましくは、多価脂肪酸アミドによる高泡立ち組 成物内への泡抑制量の脂肪酸の導入を避け、または、Ｃ１４と高級脂肪酸の完成 組成物への形成を避ける。１つの簡単な手段はＣ１゜エステル反応体を使用して 多価脂肪酸アミドを作製することである。幸いなことに、酸化アミンまたは、コ コアミドプロピル・ヒドロキシスルタイン等スルホベタイン界面活性剤およびコ コアミドプロピルベタイン等ベタインの使用により脂肪酸による逆泡立ち効果を 解消でシレートビルダー等アニオンまたはポリアニオン置換基を含む液体洗剤に 、アニオン光学増白剤を添加したい処方者は、増白剤を水と多価脂肪酸アミドに 予混合してから予混合物を最終組成物に添加するのが有用であるとしている。

化学技術者により、マルトース等ジーおよび高級サツカリドを使用する多価脂肪 酸アミドの作製によって、線状置換基Ｚが多価リング構造により“被覆″される 多価脂肪酸アミドが形成されると評価されている。このような材料はここに使用 が十分考えられ、開示請求される発明の精神および範囲から逸脱しない。

国際調査報告　ＰＣＴ／ＵＳ　９１１０６９８３フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、、　ＥＳ、　ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、　ＳＥ）、０ Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、Ｔ Ｄ、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ 、　ＤＫ。

ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、ＭＣ， ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＵ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．下記を含む重量％で１％から６５％の界面活性剤混合物を含むことを特徴と するアルコキシカルボキシレート洗剤組成物： （ａ）下記一般式を有する、重量％で約５％から約９５％の１つ以上のアルキル エトキシカルボキシレート、ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｋＣＨ２ＣＯＯ−Ｍ＋ここ で、ＲはＣ８−Ｃ２２アルキル基、ｋは０から１０の範囲の整数、Ｍは陽イオン ；および （ｂ）下記一般式を有する、重量％で約５％から約９５％の１つ以上の多価脂肪 酸アミド、▲数式、化学式、表等があります▼ ここで、Ｒ１はＨ、Ｃ１−Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒ ドロキシプロピルまたはその混合物、Ｒ２はＣ５−Ｃ３１ヒドロカルビル、Ｚは 少なくとも３つのヒドロキシ基を鎖に直結した直線ヒドロカルビル鎖を有する多 価ヒドロカルビルまたはそのアルコキシル化誘導体である。
2. ２．ｋが０の材料量が２０％以下で、ｋが７よりも大きい材料量が２５％以下で 、平均ｋは平均ＲがＣ１３以下のとき１から４の範囲で、平均ｋは平均ＲがＣ１ ３よりも大きいとき２から６の範囲であるように、アルキルアルコキシカルボキ シレート成分（ａ）は分布されている請求の範囲第１項記載の組成物。
3. ３．洗剤組成物は液体、好ましくは水または水とＣ１−Ｃ４アルコールとの混合 物であり、重量％で１０％から５０％の界面活性剤混合物と重量％で９０％から ５０％の液体キャリアとからなる請求の範囲第１項記載の組成物。
4. ４．界面活性剤混合物は重量％で２０％から８０％のアルキルアルコキシカルボ キシレート成分と重量％で２０％から８０％の多価脂肪酸アミド成分とよりなる 請求の範囲第３項記載の組成物。
5. ５．アルキルエトキシカルボキシレート（ａ）の陽イオンＭはアルカリ金属、ア ルカリ土金属、アンモニウム、低級アルカノールアンモニウム、モノ−、ジ−と トリ−エタノールアンモニウム、およびそれらと、マグネシウムとカルシウムイ オンとの混合物よりなる群から選ばれる請求の範囲第４項記載の組成物。
6. ６．ｐＨは７．０から１１．０の範囲であり、好ましくは重量％で０．１％から １５％の緩衝剤を付加的に含み、また好ましくは重量％で２％から５％のヒドロ トロープを付加的に含む請求の範囲第５項記載の組成物。
7. ７．液体洗剤は、Ｃ１２−Ｃ２７アルキルエステルスルホネート、Ｃ８−Ｃ２２ 第１、第２アルカンスルホネート、Ｃ１０−Ｃ１８アルキルジメチルアミン酸化 物、アルキルポリサッカリドおよびその混合物よりなる群から選ばれる１つ以上 の付加アニオンまたは非イオン界面活性剤を含む請求の範囲第６項記載の組成物 。
8. ８．界面活性剤は重量％で４０％から６０％のアルキルエトキシカルボキシレー ト成分と重量％で２０％から６０％の多価脂肪酸アミド成分とからなり、液体キ ャリアは水と、水とエタノールの混合物とよりなる請求の範囲第７項記載の組成 物。
9. ９．アルキルエトキシカルボキシレート成分（ａ）の陽イオンＭはナトリウム、 カリウム、アンモニウムおよびマグネシウムとカルシウムイオンとの混合物から 選ばれ、多価脂肪酸アミド（ｂ）は次式で表わせる：▲数式、化学式、表等があ ります▼ ここで、Ｒ２は直鎖Ｃ１１−Ｃ１７アルキルまたはアルキニル基で、Ｚはグルコ ース、マルトースまたはその混合物から誘導される、請求の範囲第８項記載の組 成物。
10. １０．よごれた皿類を清浄する方法において、前記皿類を、下記を含む重量％で ５％から６５％の界面活性剤混合物を含む有効量の洗剤に接触させることを特徴 とするよごれた皿類清浄方法： （ａ）下記一般式で表わされる重量％で５％から９５％の１つ以上のアルキルエ トキシカルボキシレート；ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｋＣＨ２ＣＯＯ−Ｍ＋ここで 、ＲはＣ８−Ｃ２２アルキル基、ｋは１から４の範囲の整数、Ｍは陽イオン、 （ｂ）下記一般式で表わされる重量％で５％から９５％の１つ以上の多価脂肪酸 アミド；▲数式、化学式、表等があります▼ ここで、Ｒ１はＨ、Ｃ１−Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒ ドロキシプロピルまたはその混合物、Ｒ２はＣ５−Ｃ３１ヒドロカルビル、Ｚは 鎖に直結される少なくともヒドロキシ基を有する線状ヒドロカルビル鎖をもつポ リヒドロキシヒドロカルビル、好ましくはＣ１１−Ｃ１７Ｎ−メチルグルカミド 、Ｃ１１−Ｃ１７Ｎ−メチルマルトアミド、または前記グルカミドとマルトアミ ドの混合物、またはそのアルコキシル化誘導体、および任意に、 （ｃ）１つ以上の非カルボキシレートアニオン界面活性剤。
11. １１．前記多価脂肪酸アミドのＺ成分は植物ソースから得られる混合モノサッカ リド、ジサッカリドおよびポリサッカリドから引き出される請求の範囲第１０項 記載の方法。
12. １２．前記多価脂肪酸の前記Ｒ２成分はＣ１５−Ｃ１７アルキル、アルケニルま たはその混合物である請求の範囲第１０項記載の方法。