JPH0650180Y2 - Lightweight plate manufacturing equipment - Google Patents
Lightweight plate manufacturing equipmentInfo
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- JPH0650180Y2 JPH0650180Y2 JP9887089U JP9887089U JPH0650180Y2 JP H0650180 Y2 JPH0650180 Y2 JP H0650180Y2 JP 9887089 U JP9887089 U JP 9887089U JP 9887089 U JP9887089 U JP 9887089U JP H0650180 Y2 JPH0650180 Y2 JP H0650180Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、建材などに好適な軽量板状体を製造するため
の装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lightweight plate-like body suitable for a building material or the like.
(従来の技術) 従来より、発泡硬化性樹脂液が含浸されたガラス繊維な
どの補強材料を成形通路に導き、この中で上記樹脂液を
発泡、硬化させて軽量板状体を製造することが出願人に
よって行われており、まずこの軽量板状体の製造装置と
その工程について、第5図乃至第7図に基づいて説明す
る。(Prior Art) Conventionally, a reinforcing material such as glass fiber impregnated with a foaming curable resin liquid is guided to a molding passage, and the resin liquid is foamed and cured therein to manufacture a lightweight plate-shaped body. The present invention is carried out by the applicant, and first, the manufacturing apparatus of the lightweight plate-shaped body and the process thereof will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
ガラス繊維束1が厚みの薄い広幅の状態に分散して配列
されているとき、噴出機2から発泡硬化性樹脂液を噴出
させると、これが繊維束1に付着され、さらに、揉み板
3によって揉まれることで各繊維間に発泡硬化性樹脂液
が均等に分散される。このような繊維束1は、エンドレ
スベルト4,5およびスラットチェーン60,70で内周面を係
止されたサイドベルト6,7により囲まれた成形通路8の
中に入り、エンドレスベルト4,5およびサイドベルト6,7
とともに進行する。エンドレスベルト4,5は上金型10お
よび下金型11にそれぞれ回転自在に軸支された金型ロー
ラ12…群にその内周面が接触して支持され、また、サイ
ドベルト6,7は前記上金型10を下金型11に固定する固定
具13…に回転自在に軸支されたホイール14…群に接触し
て回転自在とされたスラットチェーン60,70にその内周
面が係止して支持されており、この結果、エンドレスベ
ルト4,5およびサイドベルト6,7は容易に回転することが
できる。When the glass fiber bundle 1 is dispersed and arranged in a thin and wide state, when the foaming curable resin liquid is ejected from the ejector 2, this is attached to the fiber bundle 1 and further kneaded by the rubbing plate 3. As a result, the foam curable resin liquid is evenly dispersed between the fibers. Such a fiber bundle 1 enters the molding passage 8 surrounded by the endless belts 4,5 and the side belts 6, 7 whose inner peripheral surfaces are locked by the slat chains 60, 70, and the endless belts 4, 5 And side belts 6,7
Proceed with. The endless belts 4 and 5 are supported by the die rollers 12 rotatably supported by the upper die 10 and the lower die 11, respectively, with their inner peripheral surfaces in contact with the group, and the side belts 6 and 7 are An inner peripheral surface of a slat chain 60, 70 rotatably supported by a group of wheels 14 rotatably supported by a fixture 13 for fixing the upper die 10 to the lower die 11. It is stopped and supported so that the endless belts 4,5 and the side belts 6, 7 can easily rotate.
繊維束1が引張機15によって牽引され、エンドレスベル
ト4,5およびサイドベルト6,7に接して進行する間に、繊
維束1に含まれている発泡硬化性樹脂液は発泡と硬化と
を行う。発泡の際、繊維束1の周囲にはエンドレスベル
ト4,5およびサイドベルト6,7があり、さらに、エンドレ
スベルト4,5の内周面には金型ローラ12…群が接触し、
サイドベルト6,7の内周面にはスライドチェーン60,70が
係止することから、発泡した樹脂液は成形通路8の外に
出ることはできない。したがって、エンドレスベルト4,
5およびサイドベルト6,7の各外面によって区画された成
形通路8に基づいて板状成形体Sを製造することができ
る(特公昭52−2421号公報、実公昭59−36414号公報参
照)。While the fiber bundle 1 is pulled by the tensioner 15 and travels in contact with the endless belts 4,5 and the side belts 6 and 7, the foam curable resin liquid contained in the fiber bundle 1 foams and cures. . At the time of foaming, there are endless belts 4,5 and side belts 6 and 7 around the fiber bundle 1, and further, the die rollers 12 ... Group come into contact with the inner peripheral surface of the endless belts 4,5,
Since the slide chains 60 and 70 are locked to the inner peripheral surfaces of the side belts 6 and 7, the foamed resin liquid cannot flow out of the molding passage 8. Therefore, the endless belt 4,
The plate-shaped molded body S can be manufactured based on the molding passage 8 defined by the outer surfaces of the 5 and the side belts 6 and 7 (see Japanese Examined Patent Publication No. 52-2421 and Japanese Utility Model Publication No. 59-36414).
(考案が解決しようとする課題) ところで、前記成形通路8の発泡区間において、発泡硬
化性樹脂液が発泡すると、その発泡圧はエンドレスベル
ト4,5を介して金型ローラ12…に曲げ作用を与えること
になる。このため、板状成形体Sの幅が大きくなるにつ
れて金型ローラ12…に作用する曲げモーメントも大きく
なり、場合によっては各金型ローラ12の剛性に抗してそ
の中央部に撓みを発生させることがある。一方、金型ロ
ーラ12…が撓むと、板状成形体Sが中ぶくれとなり、所
定形状の製品が得られない他、金型ローラ12…が回転し
にくくなって抵抗が増大し、引張機15で引き取れない問
題があった。(Problems to be solved by the invention) By the way, when the foaming curable resin liquid foams in the foaming section of the molding passage 8, the foaming pressure exerts a bending action on the mold rollers 12 through the endless belts 4 and 5. Will be given. Therefore, as the width of the plate-shaped compact S increases, the bending moment acting on the mold rollers 12 also increases, and in some cases, the center of the mold rollers 12 is bent against the rigidity of each mold roller 12. Sometimes. On the other hand, when the mold rollers 12 are bent, the plate-shaped molded body S is blistered, a product having a predetermined shape cannot be obtained, and the mold rollers 12 are hard to rotate and the resistance is increased. There was a problem that I could not get it at 15.
本考案はこのような問題に鑑みてなされたもので、発泡
硬化性樹脂液の発泡圧によって金型ローラが撓むことを
防止し、所定形状の製品を確実に製造することのできる
軽量板状体の製造装置を提供するものである。The present invention has been made in view of such a problem, and it is a lightweight plate shape that can prevent the mold roller from bending due to the foaming pressure of the foaming curable resin liquid and can reliably manufacture a product of a predetermined shape. An apparatus for manufacturing a body is provided.
(課題を解決するための手段) 本考案は、上面および下面がそれぞれ多数本の金型ロー
ラによって支持された一対のエンドレスベルトで構成さ
れ、その両側面がホイールに支持された一対のスラット
チェーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液が
含浸された補強材料を連続的に通過させ、この通過途中
に上記樹脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量板
状体の製造装置にあって、前記成形通路における樹脂液
の発泡区間に配置された金型ローラに接してバックアッ
プローラを設け、金型ローラに作用する発泡圧をバック
アップローラと協働して支持するように構成したことを
特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention is a pair of slat chains each of which is composed of a pair of endless belts whose upper and lower surfaces are supported by a large number of mold rollers, and whose both side surfaces are supported by wheels. A reinforcing plate impregnated with a foaming curable resin liquid is continuously passed through the formed molding passage, and the resin liquid is foamed and cured during this passage to form a plate-shaped light-weight plate manufacturing apparatus. The backup roller is provided in contact with the mold roller arranged in the foaming section of the resin liquid in the molding passage, and the foaming pressure acting on the mold roller is supported in cooperation with the backup roller. It is characterized by.
(作用) 成形通路にガラス繊維などの補強材料が進入すると、こ
の補強材料に含浸された発泡硬化性樹脂液が成形通路の
発泡区間において発泡と硬化を開始し、板状成形体が成
形される。この際、発泡硬化性樹脂液の発泡圧が上下の
エンドレスベルトを介して金型ローラに作用すると、こ
の金型ローラに接してバックアップローラが設けられて
いることから、金型ローラに作用する発泡圧はバックア
ップローラと協働して受けることになり、金型ローラの
撓みは防止される。(Operation) When a reinforcing material such as glass fiber enters the molding passage, the foaming curable resin liquid impregnated in the reinforcing material starts foaming and curing in the foaming section of the molding passage to form a plate-shaped molded body. . At this time, when the foaming pressure of the foam-curable resin liquid acts on the mold roller via the upper and lower endless belts, the backup roller is provided in contact with the mold roller, and therefore the foaming acting on the mold roller is performed. The pressure is received in cooperation with the backup roller, and the bending of the mold roller is prevented.
(実施例) 以下、本考案の実施例を図面に参照して説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
なお、装置の全体構成については、先に従来技術の項に
おいて説明したので、その詳細な説明は省略する。Since the entire configuration of the apparatus has been described in the section of the related art, detailed description thereof will be omitted.
第1図には、本考案のバックアップローラ20の第1実施
例に示されている。この第1実施例のバックアップロー
ラ201…は、成形通路8の発泡区間におけるエンドレス
ベルト4,5を支持する金型ローラ12…に接して回転自在
に設けられている。この各バックアップローラ201は、
金型ローラ12よりも小幅に形成され、隣接する一対の金
型ローラ12,12に接するように、かつ、金型ローラ12の
幅方向に適宜の間隔をおいて複数個配設されている。FIG. 1 shows a first embodiment of the backup roller 20 of the present invention. The backup rollers 20 1 of the first embodiment are rotatably provided in contact with the mold rollers 12 that support the endless belts 4 and 5 in the foaming section of the molding passage 8. Each backup roller 20 1,
A plurality of mold rollers 12 are formed with a width smaller than that of the mold rollers 12, and a plurality of mold rollers 12 are provided so as to be in contact with a pair of adjacent mold rollers 12 and at appropriate intervals in the width direction of the mold rollers 12.
第2図にはその第2実施例が示されている。この実施例
のバックアップローラ202…は、第1実施例におけるバ
ックアップローラ201を金型ローラ12と略同幅としたも
のであって、隣接する一対の金型ローラ12,12に接する
ように1個配設されている。FIG. 2 shows the second embodiment. The backup roller 20 2 of this embodiment has substantially the same width as that of the mold roller 12 of the backup roller 20 1 of the first embodiment, so that the backup roller 20 1 is in contact with a pair of adjacent mold rollers 12, 12. One is provided.
また、第3図には、第3実施例のバックアップローラ20
3…が記載されている。この実施例は、隣接する一対の
金型ローラ12,12間に配設された大径のバックアップロ
ーラ203…と、次に隣接する一対の金型ローラ12,12間に
配設されたバックアップローラ203…とは、互いに相手
側バックアップローラ間に位置するように互い違いに配
置されたものである。Further, FIG. 3 shows the backup roller 20 of the third embodiment.
3 … is described. This example, adjacent a pair of mold roller 12, 12 diameter of the backup roller 20 disposed between 3 ..., disposed between the pair of molds rollers 12 and 12 next adjacent backup The rollers 20 3 ... Are alternately arranged so as to be positioned between the backup rollers on the other side.
さらに、第4実施例として、第4図に示すように、第1
実施例乃至第3実施例における隣接する一対の金型ロー
ラ12,12間にバックアップローラを配設するものに代え
て、各金型ローラ12…に一対一に対応して接するように
バックアップローラ204…を配置してもよい。そして、
各バックアップローラ204…は、第2実施例に示すよう
に金型ローラ12と略同幅に形成することも、あるいは第
1実施例に示すように複数個に分割することもできる。Further, as a fourth embodiment, as shown in FIG.
Instead of disposing a backup roller between a pair of adjacent mold rollers 12 and 12 in the embodiments to the third embodiment, the backup roller 20 is contacted with the mold rollers 12 in one-to-one correspondence. 4 ... may be arranged. And
Each backup roller 20 4 can be formed to have substantially the same width as the die roller 12 as shown in the second embodiment, or can be divided into a plurality of pieces as shown in the first embodiment.
なお、本実施例においては、成形通路8をエンドレスベ
ルト4,5およびサイドベルト6,7で形成したが、サイドベ
ルト6,7は必ずしも必要ではなく、場合によってはエン
ドレスベルト4,5とスラットチェーン60,70で成形するこ
とも可能である。In the present embodiment, the molding passage 8 is formed by the endless belts 4,5 and the side belts 6 and 7, but the side belts 6 and 7 are not always necessary, and depending on the case, the endless belts 4,5 and the slat chains are used. It is also possible to mold with 60,70.
(考案の効果) 以上のように本考案によれば、成形通路の発泡区間に配
置された金型ローラに接するようにバックアップローラ
を設けたことにより、発泡硬化性樹脂液の発泡圧による
金型ローラの撓みをバックアップローラと協働して受け
ることで防止することができ、所定形状の製品を確実に
製造することができる。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, the backup roller is provided so as to contact the mold roller disposed in the foaming section of the molding passage, so that the mold is formed by the foaming pressure of the foam-curable resin liquid. By receiving the bending of the roller in cooperation with the backup roller, it is possible to reliably manufacture a product having a predetermined shape.
図面は本考案の軽量板状体の製造装置の実施例を例示す
るもので、第1図(a),(b)は第1実施例のバック
アップローラの配設状況を示す平面図およびその側面
図、第2図は第2実施例のバックアップローラの配設状
況を示す平面図、第3図(a),(b)は第3実施例の
バックアップローラの配設状況を示す平面図およびその
側面図、第4図は第4実施例のバックアップローラの配
設状況を示す側面図、第5図は本考案の製造装置の概略
を示す全体斜視図、第6図は従来技術の成形通路を示す
断面図、第7図は従来技術の成形通路を一部省略して示
す平面図である。 4,5…エンドレスベルト 6,7…サイドベルト 60,70…スラットチェーン 8…成形通路 12…金型ローラ 14…ホイール 20…バックアップローラ S…板状成形体1A and 1B are plan views showing the arrangement of a backup roller according to the first embodiment and side views thereof. FIG. 2 and 3 are plan views showing the arrangement of backup rollers of the second embodiment, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) are plan views showing the arrangement of backup rollers of the third embodiment and the same. A side view, FIG. 4 is a side view showing the arrangement of the backup rollers of the fourth embodiment, FIG. 5 is an overall perspective view showing the outline of the manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 6 is a conventional molding passage. The sectional view shown in FIG. 7 is a plan view showing the molding passage of the prior art partially omitted. 4,5 ... Endless belt 6,7 ... Side belt 60,70 ... Slat chain 8 ... Molding passage 12 ... Mold roller 14 ... Wheel 20 ... Backup roller S ... Plate shaped body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 7:00 4F 31:10 4F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display area B29L 7:00 4F 31:10 4F
Claims (1)
ーラによって支持された一対のエンドレスベルトで構成
され、その両側面がホイールに支持された一対のスラッ
トチェーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液
が含浸された補強材料を連続的に通過させ、この通過途
中に上記樹脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量
板状体の製造装置であって、前記成形通路における樹脂
液の発泡区間に配置された金型ローラに接してバックア
ップローラを設け、金型ローラに作用する発泡圧をバッ
クアップローラと協働して支持するように構成したこと
を特徴とする軽量板状体の製造装置。Claim: What is claimed is: 1. A foaming path is formed in a molding passage which is composed of a pair of endless belts each having an upper surface and a lower surface supported by a large number of mold rollers, and whose both side surfaces are composed of a pair of slat chains supported by wheels. A manufacturing device for a lightweight plate-like body, which continuously passes through a reinforcing material impregnated with a curable resin liquid, and foams and cures the resin liquid during the passage to form a plate-shaped resin in the molding passage. A light-weight plate-like body characterized in that a backup roller is provided in contact with a mold roller arranged in a liquid foaming section, and the foaming pressure acting on the mold roller is supported in cooperation with the backup roller. Manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9887089U JPH0650180Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Lightweight plate manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9887089U JPH0650180Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Lightweight plate manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336823U JPH0336823U (en) | 1991-04-10 |
| JPH0650180Y2 true JPH0650180Y2 (en) | 1994-12-21 |
Family
ID=31647949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9887089U Expired - Fee Related JPH0650180Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Lightweight plate manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650180Y2 (en) |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP9887089U patent/JPH0650180Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336823U (en) | 1991-04-10 |
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