JPH06501991A - 基層の真空金属化 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 基層の真空金属化 本発明は基層の真空金属化に関し、さらに詳しくは、ペーパーのような基層の真 空金属化に関する。

帯体またはシート状基層の金属クラッディングを行うために種々の方法か利用さ れて来た。従来の方法は、薄い金属箔をペーパーまたは板紙状の基層に付着させ ることを含んでいて、普通は殆どアルミニウム箔か使用されていた。この方法は 、金属箔が価格の変動に敏感な製品で、また比較的厚い箔が必要であったために 経済的な観点から不安定であることが証明されていた。

他の普通利用されて来た優れた方法は、真空金属化として知られているものであ って、この方法においては、気化された金属か金属化される基層上に凝結される ようになっている。

他の従来技術の方法は米国特許第４，２１５，１７０号（オリヴァ）に記載され ているような、基層または転移剤（ｔｒａｎｓｆｅｒ　ａｇｅｎｔ）にワニスを 被覆し、基層および転移剤を積層し、ワニスを乾燥させ、転移剤を基層から剥離 することを含む所謂「転移金属化」を含んていた。

フェスの硬化時間は２４から２６時間までになすことができ、この期間は検査お よび引続く処理に著しく干渉を与える。この「時間の遅延」の問題は、ペーパー 基層の金属化処理においてコーティングおよび接着剤の放射硬化（ｒａｄｉａｔ ｉｏｎ　ｃｕｒｉｎｇ）　、すなわち電子ビーム硬化によって解決された。実質 的に瞬間的に電子の放射によってフェスを硬化させることを含むこのような方法 は失効したオーストラリア国特許願第２３１７４／８４号に記載されている。

現在２つの異なるペーパー金属化方法のシステムか利用されていて、すなわち直 接金属化および転移金属化である。

本明細書は直接金属化に関係するものである。

転移真空金属化方法は、真空室内におけるプラスティックキャリヤー帯体に対す る通常アルミニウムになされる金属（但しこれに専ら制限されず、銀、金、鋼、 錫、白金等も企図され得る）の沈着および接着積層方法によるキャリヤー帯体か ら選択されたペーパーへの金属層の引続く転移によって行われる。最後にキャリ ヤー帯体かプラスティックキャリヤー帯体の金属クラッドペーパー基層からの薄 層化（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）によって剥離される。

この方法は通常最初に金属が沈着されたキャリヤー帯体の表面状態のレプリカに なされる金属クラッドペーパーの表面を形成する。積層されたペーパー組織から のキャリヤー帯体の剥離は損傷を伴わずに行われるように企図され、従って、そ の結果キャリヤー帯体は再使用できるようになされる。

ペーパーに対する上述の金属化方法の経済的な実施可能性はキャリヤー帯体か再 使用できる処理サイクルの回数に臨界的に関係する。

効果的な方法で実施される場合には、転移金属化ペーパーの視認による品質は直 接金属化ペーパーの外観よりも優れている。しかし、キャリヤー帯体の再使用サ イクルの費用か予期てきないと言う要因のために、それぞれ直接方法の価格の断 定可能性は転移方法よりも著しく高く、また相対的な費用は矛盾を生じないで転 移方法よりも低くなる。

従って、仕上げられた製品の基層に視認品質の利点を与える金属化方法を提供す ることによって少なくとも１つの欠点を克服し、この直接方法が一層予期可能の さらに低い価格のものになるようにすることが本発明の１つの目的であることが 認められる。

本発明の１つの特徴によって次の諸工程、すなわち（ａ）　ドラムに液体コーテ ィングを被覆するに際し、前記被覆作用が前記コーティングを供給する少なくと も１つのローラーに前記ドラムを接触させることによって行われるようになし、 （ｂ）ペーパー基層を前記ドラム上を通過させて、前記コーティングに接触する ようになし、 （Ｃ）前記コーティングを前記基層に対して電子硬化させ、 （ｄ）前記被覆され、硬化された基層を前記ドラムの表面から剥離によって取外 す、 諸工程を含む予備金属化方法か開示される。

次いで、この製品は金属化処理に移され、金属化された後で最終的な頂面コーテ ィングを与えられる。

本発明の他の特徴によって、前記基層に押圧力か与えられて前記ローラーに対す る接触が開始されるような金属化方法か開示される。

本発明の他の特徴によって、最終的な頂面コーティングの後で４５ユニツトから １００ユニツトまでの範囲の鏡面反射値を有し、この値が角度６０°にて照射さ れ、その反射がランゲ博士の光沢メーター・モデル・アールビー６０エムによっ て受取られるようにして決定されるような方法によって製造された金属化ペーパ ー製品か開示される。

本発明のさらによい理解か得られるために、本発明の望ましい実施例が以下に唯 の例として添付図面を参照して説明されるか、これらの図面の内、 第１図は「従来技術」の転移真空金属化装置を概略的に示す図面で、 第２図は本発明によるドラム転移または投射装置を概略的に示す図面で、 第３図は本発明のさらに他の実施例によるドラム転移方法を示す図面である。

通常研磨され、または彫り込まれた金属のシリンダーまたはドラムの表面から取 外して得られるフィルムまたはコーティングはよく確立された技術であって、２ つの例ではあるが指摘すればペーパーの被覆および織物の印刷の両者に商業的に 行われて来た。

本発明は、高速の電子を電子発生装置から供給するようになされた若干同様のド ラムの使用を含んでいて、このドラムはこれの表面にペーパー帯体が接触する直 前に直接ドラムの表面またはこのペーパー帯体に与えられる特に後の金属化に対 して適合するようになされた電子硬化性のコーティングを受取るようになされる 。

第１図に示された従来技術の転移真空装置はキャリヤー貯蔵リール２から被覆用 ローラー３，４および５の組立体を含む被覆ステーションに給送される真空金属 化キャリヤー帯体１−通常プラスティックフィルム−を含んでいて、最下方のロ ーラー５が適当な積層用接着剤のタンク６内で回転するようになっている。この 被覆ステーションから接着剤コーティング６を有するキャリヤー帯体Ｉは一対の 積層用挟持ローラー７および８に通され、ここでペーパー貯蔵リール１０から給 送されるペーパー基層９を「挟持により積層Ｊされるようになっている。

次いで完成された帯体、すなわちキャリヤー帯体１、険着剤コーティング６およ びペーパー基層９は電子硬化装置１２の室ＩＩを通って移動され、ここで接着剤 コーティング６が実質的の瞬間的に硬化される。

完成されて硬化された帯体は次いで一対の解除用挟持ローラー１３および１４の 間を通されて、ここでキャリヤー帯体か硬化された帯体から剥離されて、再使用 のためにキャリヤー貯蔵リール１５に給送される。仕上げられた製品１６は他の 貯蔵リール１７に給送されて、利用されるための準備状態になされる。

この時点で、Ｊ２のような電子硬化装置か加熱フィラメントまたはガスプラズマ ／冷陰極装置の何れかを使用して、電子ビームの「カーテン」を生じさせ、これ か直線状のフィラメントの長手方向軸線に垂直に移動する基層帯体上の接着剤コ ーティングに浸透するようになされる。この装置は自己遮蔽され、加速電圧が例 えば３５０ｋＶに制限される。

さて、第２図に移り、本発明のドラム転移または投射装置が概略的に示されてい る。

ペーパー基層Ｉ８がペーパー貯蔵リール１９から再度１２で示されている電子硬 化装置の室−第１図の室と同様に１１で示されている−に給送される。この室１ １内で、基層１８はアイドラー挟持ローラー２０の廻りおよびドラム２４の周囲 の廻りを通される。このドラム２４は所望の最終結果に関係して適当な仕上げの ものになされることかできる。もし金属化および頂面被覆工程の後で基層上に大 なる光沢か要求される場合は、予備金属化処理の際に高度に研磨されたドラム表 面か必要になる。

もし金属化および頂面被覆工程の後で基層に艶消し仕上げか要求される場合は、 艶消し仕上げドラムの表面が予備金属化工程で使用される。同時に、下方のロー ラー２２が適当なコーティング２３のタンク内で回転されて室１１の外側に位置 するようになされた一対のコーティングローラー２１および２２かコーティング をドラム２４の周囲に付与し、このコーティングがそれ自体ローラー２０に挟持 される関係て接触することによってペーパー基層１８に「引１されるようになる 。本発明で使用するためのコーティング組成の典型的な処方はトリプロピレング リコールジアクリレート３０重量部内に拡散されたポリエステルテトラアクリレ ート７０重量部によって規定される。

この「積層」工程か行われた後で、この「積層体」はドラムの表面上を走行され ている基層に密接して配置される硬化装置１２の電子ビーム照射ステーション２ ５に運ばれる。このようにしてコーティングがドラム２４の周面に緊密に接触し た状態で硬化され、ドラムの表面の表面形状および輪郭を得る。

被覆されて硬化されたペーパー基層を支持するドラム２４の同じ回転の間に被覆 されたペーパーはドラム２４の表面からの基層の解除用挟持ローラー２６（室１ １内に配置される）において薄層化により剥離される。被覆され、硬化されたペ ーパー基層は貯蔵リール２８上に再度巻付けられ、ここでドラム２４の被覆を剥 離された表面が被覆ステーション２１．２２および２３に向う回転を続け、引続 いて被覆、硬化および剥離工程を行うようになされる。

第３図の装置は第２図のものと同様の本発明の形態を具体化している。第２図お よび第３図において同様の符号か同様の部分を示すようになされている。

この方法は第２図のものとは、コーティング２３および被覆ローラー２１．２１ Ａおよび２２がドラム２４に接触する基層１８の前方の位置に配置される点て異 なっている。附加的なローラー２１Ａがローラー２１と基層１８との正しい接触 およびローラー２１から基層１８上へのコーティング２３の転移を保証するため に使用されている。

汚損を回避することは、ドラムの表面の清浄状態か、被覆されて硬化されたペー パー基層をこの表面から剥離することによって得られる。

剥離は次のもの、すなわち、 （ｉ）　硬化か行われた後でドラムの表面に対するコーティングの接着を行わな いための正しい処方、（１１）硬化の後のコーティングの１００％の結合を行う ための正しい処方、 （ｉｉｉ）　ドラムの表面に対する硬化されたコーティングの低い湿性接着作用 を与えるためのドラム表面のシリコーンを基材とするか、またはその他の釈放型 コーティング（ｒｅｌｅａｓｅ　ｔｙｐｅ　ｃｏａｔｉｎｇ）の形態の表面処理 、（ｉｖ）　補助ドラム表面清浄装置（図示せず）、この清浄装置は真空清浄ブ ラシ組立体または振動ブラシおよび真空装置を含むことができ、このブラシ装置 は４分円２９の範囲内の剥離点および被覆ステーションの間に配置される、 によって実施される。

この方法が有効に行われる時には、ペーパーは通常の方法で適当な設計の真空ペ ーパー金属化装置内における引続く真空金属化に対して著しく適した硬化コーテ ィングを支持するようになる。

もし予備コーティング工程で使用されるドラムの表面か著しく研磨されている場 合には、ペーパーの表面は金属化の後で同様の鏡面仕上げを存する。

他方において、もし浮彫りまたは均一にサテン状艶消し状態にされた表面が金属 化された基層に要求される場合には、ドラムの表面は所望の表面仕上げを育する 交換可能の１つまたは複数のドラムに交換されることができる。

金属化の後で、表面は何れか適当な被覆方法によって印刷可能または保護ラッカ ーを付与することによって頂面被覆を施されなければならない。

１つの任意選択は、投射ドラム機械で金属化基層を頂面被覆し、予備被覆が硬化 されたと同様の方法でコーティングを電子硬化させることである。

これと異なり、電子硬化を含むロール被覆方法が使用されることができ、または 通常の熱的硬化被覆も応用されることができる。

本発明の方法は真空金属化ペーパー製品を得られ、この製品は、高度の仕上げド ラム表面か利用される場合には、最終的な頂面被覆処理の後で角度６０°の照射 およびランゲ博士の光沢メーター・モデル・アールビー６０エムによって受光さ れて４５から１００ユニツトまでの範囲の鏡面反射値を生じさせる。この試験手 順による比較によって、鏡面は８６ユニツトの鏡面反射値を示したか、通常のペ ーパー金属化方法は２０から３０ユニツトまでの値しか与えなかった。

従って、本発明は鏡状の金属化ペーパーまたは板紙の製造を可能にし、またはこ れと異なり、彫り込みまたは浮彫り面仕上げを得ることかでき、またはこれらの 両者の組合せも予備被覆および後被覆工程の間でシリンダーを交換することによ って応用されることができる。

この方法は、転移金属化方法において再使用されるキャリヤー帯体を省略するも ので、直接金属化方法のこの新規な実施態様は費用を予期できる明らかな利点を 与えるものである。

ともに硬化のための電子照射を含んでいる遊離基重合反応型式（ｆｒｅｅ−ｒａ ｄｉｃａｌ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｖｅｔｙｐｅ）また は陽性硬化型式（ｃａｔｉｏｎｉｃ　ｃｕｒｅ　ｔｙｐｅ）のコーティングはド ラムの表面から剥離を行う前に液体コーティングを多少とも瞬間的（５００ミリ 秒以内）に固化させるために重要である。

上述のことから、当業者には、上述し、図示されたような本発明の精神および範 囲から逸脱しないで種々の変更および修正を行い得ることが判る。

国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）ドラムを液体コーティングによって被覆するに際し、前記被覆が前記 コーティングを供給する少なくとも１つのローラーに前記ドラムを接触させるこ とによって行われるようにし、 （ｂ）ペーパー基層を前記コーティングに接触させるようにして前記ドラム上を 通過させ、 （ｃ）前記コーティングが前記ドラムの表面上にある状態でこのコーティングを 電子硬化させ、（ｄ）前記基層を前記ドラムの表面から取外す、諸工程を含んで いる予備金属化方法。
2. ２．前記ペーパー基層が１つのロールから巻きほごされ、処理の完了後に他のロ ール上に再度巻付けられるようになされている請求の範囲第１項に記載された予 備金属化方法。
3. ３．前記ドラム、ローラーに対する接触またはこれからの分離を開始させるため に前記基層に圧力が加えられるようになされている請求の範囲第１項または第２ 項に記載された予備金属化方法。
4. ４．（ａ）ペーパー基層を液体コーティングによって被覆し、 （ｂ）前記被覆されたペーパー基層をドラム上を通過させ、これによって前記コ ーティングが前記基層および前記ドラムの間に位置するようにし、 （ｃ）前記ドラムの表面上にある間に前記コーティングを電子硬化させ、 （ｄ）前記基層を前記表面から取外す、諸工程を含んでいる金属化方法。
5. ５．前記ペーパー基層が１つのロールから巻きほごされ、処理の完了後に他のロ ール上に再度巻付けられるようになされている請求の範囲第４項に記載された予 備金属化方法。
6. ６．前記基層がローラーによって被覆されるようになされている請求の範囲第４ 項または第５項に記載された予備金属化方法。
7. ７．前記ドラムに対する接触およびこれからの分離を開始させるために圧力が前 記基層に与えられるようになされている前掲請求の範囲第４項から第６項までの 何れか１項に記載された予備金属化方法。
8. ８．金属化および頂面被覆の後で４５から１００ユニットまでの範囲の鏡面反射 値を有し、この値が６０°の角度で照射し、その反射がランデ博士の光沢メータ ー・モデル・アールビー６０エムによって受光されることにより決定されるよう になされている前掲請求の範囲の何れか１項に記載された予備金属化方法を含む 方法によって製造された高度の光沢の金属化されたペーパー製品。
9. ９．前記鏡面反射値が７５ユニットよりも大きく、１００ユニットよりも小さい ようになされている請求の範囲第８項に記載された高度の光沢の金属化されたペ ーパー製品。