JPH06502091A - 伸縮性の股およびベルト部材を備えたおむつ並びにそのようなおむつを連続製造する工程および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伸縮性の股およびベルト部材を備えたおむつ並びにそのようなおむつを連続製造 する工程および装置本発明は、使用後に捨てることのできるおむつ、並びにその ようなおむつを連続的に製造するための工程および装置に関する。

幼児または失禁症の成人が使用できるそのようなおむつは、液体不浸透性の外部 シートと液体浸透性の内部シートからなる。これらの２枚のシートは全体がほぼ 矩形状であるが、２枚のシートの縦方向の縁の中央に脚が通るように切れ込みが あり、幅広い両端つまりベルト部分にはさまれた狭い股部分がおむつの縦方向に できることが望ましい。

ざらに、これらのおむつは前記２枚のシートの間に配置された吸湿パッドを包含 する。この吸湿パッドは前記の２枚のシートより寸法が小さいため、吸湿パッド の縁は２枚のシートの対応する縁に対して引っ込んだ形になる。２枚のシートは 、それらの縁が吸湿パッドの周囲に接着剤により接合されている。さらに、この おむつは両端部分を用いて使用者の腰のまわりでおむつを閉じるための締め付は 部材を有する。この締め付は部材は、例えば両シートの縦方向縁に、好ましくは おむつの背後部分を形成する端部分の横方向縁付近に配置された接着締め具とす ることができる。

さらに、脚が通る部分の密閉性を高めるために、そのようなおむつに伸縮性の股 部材を付けることは周知であり。

そのような伸縮股部材は吸湿パッドの各個に前記切れ込みに沿って不浸透性外部 シートの内面に張力を持たせて接着される。

これらの伸縮股部材は通営は直線状であるが、特許出願ＥＰ−Ａ−０４８，０１ ０では、これらの伸縮部材を湾曲形状で取り付けて、それらを切れ込みの形に沿 わせることが提案されている。該特許出願によれば、伸縮部材は不浸透性シート の股部分にのみ張力を持たせて接着される。

さらに、特許出願ＦＲ−Ａ−２，５４２，９７９では、そのような縦方向の伸縮 部材をおむつの全長にわたって可変張力で、つまり股部分では高い張力で湾曲状 に、また端部分では弱い張力で一対のおむつに取り付けることが提案されている 。

さらに、特許出願ＥＰ−Ａ−２２９，７５３では、縦方向の伸縮部材は失禁症患 者用おむつの股部分に高い張力で直線状に取り付けられ、さらにおむつの端部分 では低い張力で取り付けられて開離する経路、または開離し、次ぎに収れんする 経路に続（。該特許出願によれば、伸縮部材の開離し、および／または収れんす る区分は、おむつの縦方向に対して３０°台の角度で傾斜している。これらの伸 縮部材はおむつの横方向の密閉性を高めるが、（ベルトが位！する）縦方向の密 閉性の改善にはほとんど寄与しない。

最後に、特許出願ＧＢ−Ａ−２，１７３，６８９は、吸湿パッドの両側でおむつ の全長にわたって延びる縦方向の伸縮部材並びにおむつの両端部分の幅全体に延 びる横方向の伸縮部材の両方を包含するおむつを開示している。これらの２種類 の伸縮部材を使用することから生じる主な不利益は、伸縮部材が伸びた状態で不 浸透性シートに取り付けられねばならない場合に２そのようなおむつを連続的に 製造することが難しい点にある。事実、そのようなおむつは縦方向あるいは横方 向のいずれかで連続する不浸透性シートのストリップから製造されるのであり、 不浸透性シートのストリップ上に縦方向の伸縮部材あるいは横方向の伸縮部材が 伸びた状態で連続的に取り付けられる。他方で、製造方向に垂直に延びる他の伸 縮部材を張力を持たせて取り付けることは連続的に実施できないのであり、それ は製造速度を大幅に制限する。その上、多対のおむつについて縦方向に２つの伸 縮部材と縦方向に２つの伸縮部材を使用することは、おむつのコストを増加させ ることになる。

本発明の主題は、容易かつ低価格で製造でき、しかも股部分でもベルト部分でも 漏れのない一対のおむつである。

本発明の別の主題は、そのようなおむつを連続製造するための工程、つまり極め て単純かつ高速の製造を実現できる工程である。本発明のさらに別の主題は、そ のような工程を実施するための、高速製造が可能であると共に伸縮部材の取り付 けが特に正確にできるように設計されたプラントである。

本発明に基づ（使い捨ておむつは、液体不浸透性の外部シートおよび液体浸透性 の内部シートからなる。この２枚のシートは全体がほぼ矩形をしており、脚を通 させると共におむつの縦方向において二つのより広い端部分つまりベルト部分の 間に狭い股部分を構成するために縦縁から切り抜かれた中央の切れ込みを有する 。さらに、おむつは吸湿パッドを包含するが、それは前記の２枚のシートより寸 法が小さいためにその縁は２枚のシートの対応する縁に対して引っ込んでいる。

、２枚のシートは、それらの縁が吸湿パッドの周囲に接着剤により接合されてい る。さらに、おむつは両端部分を用いておむつを使用者の腰のまわりに閉じるた めの締め付は部材を包含する。最終的に、おむつは吸湿パッドの両側の不浸透性 シートの内面に張力を持たせて接着剤で取り付けられた伸縮部材を包含し、それ は不浸透性シートのほぼ全長にわたって取り付けられるが、股部分の張力は端部 分の張力よりも高くなっている６本発明によれば、吸湿パッドの対向面に配置さ れる伸縮部材はおむつの両端部分に不浸透性シートの横方向縁に収れんする区分 を有するため、伸縮部材は吸湿パッドの周囲に事実上密閉された伸縮仕切りを形 成し、不浸透性シートは股部分では縦方向の伸縮性を、さらに端部分では横方向 の伸縮性を得ることができる。

したがって、本発明に基づくおむつでは、二つの伸縮部材だけを用いて４箇所の 伸縮部材を使用した場合と同等の結果を得ることができる。

伸縮部材の収れん区分はほぼ直線状の経路を取るのが望ましく、またおむつの縦 方向に対して少なくとも４５°、好ましくは少なくとも６０＠の角度で傾斜すべ きである。

さらに、伸縮部材の収れん区分の長さは、おむつの横方向縁に対する前記収れん 区分の突き出しの長さがおむつの前記横方向の長さの少なくとも４０％、また好 ましくは５０％以上に相当するようにされるべきである。

さらに１本発明に基づくおむつでは、二つの伸縮部材の収れん区分はおむつの各 横方向縁付近で合一するか、あるいはできるかぎり互いに接近する。おむつの横 方向縁またはその近くで二つの伸縮部材を分離する最大距離は、前記縁の長さつ まり横方向縁が位置するおむつの幅の２０％以下、好ましくけ１５％以下に相当 する。吸湿パッドの形状に応じて、この距離ば＠湿パッドの最大幅の５０％以下 、好ましくは３０％以下とされる。

収れん区分において、伸縮部材の張力は股部分での伸縮部材の張力よりも少なく とも５０％低いことが望ましい。

丁度２枚のシートと同様に、砂時計の形状つまり全体的には矩形で股部分に二つ の対向する切れ込みを持つ形状の＠湿パッドを包含するおむつの場合には、伸縮 部材が股部分の中央に実質的に直線状の区分を有するのが望ましく、この区分の 両側には外側に凹状に湾曲した区分が続き、これらの７分には前記収れん区分が 合一する外側に凸状に湾曲した７分が続（。この場合には、前記の外側に凸状に 湾曲した区分が収れん区分よりも張力が低いことが有利であり、収れんΣ分目体 は股部分の伸縮部材よりも張力が低いのである。

かくして、伸縮部材は例えば股部分ではおよそ１００〜２００％、外側への凸区 分ではおよそ５〜１０％、また収れん区分では４０〜６０％延伸され得る。

本発明の範囲内で、各伸縮部材は一つの弾性索からなることができ、あるいは互 いに平行に配置された複数の個別弾性索からなることもできる。

そのようなおむつを連続製造するための本発明に基づく工程では、連続する不浸 透性シートが支持および駆動部材上を通過する。伸縮部材を接着的接合により前 記シートに取り付けるために、連続する伸縮部材は前記の支持および駆動部材上 の前記シートに接触させられるが、その際に前記伸縮部材の張力は前記シートと の接触点において一定間隔で変化する。前記接触点は一定間隔で前記シートの縦 方向に交差して動かされるため、前記伸縮部材は接着接合により前記シートに取 り付けられ、したがって、前記伸縮部材は前記シート上でシートの縦軸に対して 対称となる二つの反復的な連続する輪郭を形成する。本発明にしたがって、伸縮 部材と不浸透シートとの開の接触点の一定間隔での横方向運動は、前記の二つの 輪郭が一定間隔で交差する、あるいは互いに接触点に接近する、あるいはほぼ接 触するように制御される。

製造を容易にするためには、伸縮部材をシートに接着的に接合する際に接着剤を 伸縮部材に塗布するのではなく、伸縮部材を受ける不浸透シートの面に接着剤を 塗布することが有利である。

接着的に接合された不浸透シートおよび伸縮部材がその後に横方向に切断される 際に伸縮部材の端を後退させ得ろために、接着剤の塗布中に接着剤の付着しない ストリップを不浸透シートの幅の中央に残してお（ことができる。

同様の目的で、不浸透シートへの接着剤の塗布を前記シートの幅の中央に位！す る部分で間欠的に中断させることにより、伸縮部材の経路が交差し、あるいは互 いに接触する接着剤の付着していない窓を一定間隔で形成することができる。

さらに同様の目的で、接着剤を不浸透シートの幅全体に連続的に塗布し、また伸 縮部材には一定間隔で抗接を剤を吹き付けることも可能である。

本発明に基づ（おむつを連続製造するためのプラントは、各伸縮部材を正確に案 内するために支持および駆動部材の至近に取り付けられた案内装！を包含し、こ の装置上を不浸透シートが通過して伸縮部材を受け取るが、前記案内装置は支持 および駆動部材の運動方向に対して交差する並進運動で駆動されるトロリー上で 、好ましくは無摩擦軸受により前記部材の表面にほぼ垂直な軸のまわりに自在に 方向づけられる。このトロリーはりニアモータもしくはロータリモータによって 駆動されるが、好ましくは支持および駆動部材の運動とのインデックス連結を以 てコンビエータが指令する電子制御ユニットにより制御される。

前記案内装置は有利には、例えば伸縮部材が通される平行なドリル穴または管路 の形状をした伸縮部材用の閉じた保持装置を持つ案内ヘッドを包含することがで きるが、それにより伸縮部材が案内装置の並進運動中に保持装置から外れる恐れ はな（なる。

さらに、伸縮部材の可変延伸張力は伸縮部材を締め付ける働きをするロークリ供 給装！により生み出されるが、このロークリ供給装置の可変速度駆動はコンビエ ータ指令の同じ電子制御ユニットにより制御される。

伸縮部材を不浸透シート上に位置決めする軌道は好ましくはコンピュータ・プロ グラムにより追随および制御されることができるのであり、股切れ込みの形状は 切れ込みの縁に対する伸縮部材の外縁を正確に調整し得るように例えば水噴射式 装置により不浸透性シートから切断することができる。

本発明のい（つかの実施例が添付図面に関連して以下に詳しく説明されるが、限 定については示唆されていない。

図１は４本発明に基づくおむつを連続製造するためのプラントの主要な構成部材 の側面線図である。

図２は、図１の伸縮部材を供給、延伸および案内するための装置の一部のみの平 面図である。

図３は図１のプラント変更態様の側面線図である。

図４は、本発明に基づくおむつの第一実施例のいくつかの製造段階を示す図であ る。

図５は、図４にしたがって製造された一対のおむつの部分切除された平面図であ る。

図６は、本発明に基づくおむつの第二実施例のいくつかの製造段階を示す図であ る。

図７は、６図にしたがって製造された一対のおむつの部分切除された平面図であ る６ 図１および図２の単純な線図で示されるように、本発明に基づくおむつの連続製 造用プラントは、ポリエチレンのような湿気を通さない熱溶接可能材料からなる 可撓性の連続シート２が巻き付けられる回転ドラム１を含む。ドラムｌは矢印Ｆ ｌの方向に回転駆動されるため、シート２はドラム１の周囲のおよそ半分に密着 する。ドラムは、オプションでドラム内に強制人工冷却装置を取り付けることに より、３０℃〜１００℃の比較的低い１度に保たれる。

例えば、リクラタイブの弾性糸または加工糸、あるいはその他の適合したエラス トマー素材とすることのできるリール６から引き出された４本の平行な個別弾性 素５の２ｎつまり束４は、延伸ローラ７を離れる弾性素５の直線走行速度が回転 ドラム１上の不浸透性シート２の周速度より遅くなるように回転駆動される２組 の延伸ローラフの間で駆動される。

速度の違いを適切に調節することにより、弾性素５の所望の伸びが得られ、また 弾性索５の通過につれて一定間隔で変化させることができる。

溶解することにより液化される（熱溶解タイプ）接着剤８は接着削供給用のノズ ル武装！９により供給され、この装置はその下を通過する不浸透性シート２の幅 全体にわたって接ｓ刑を連続的に押し出すが、前記シート２の縦方向軸ｌｌ上に 位！する小面積の中央部分には例外的に接着剤が供給されない、そして、この供 給作業は形成される製品おむつの長さに相当する工程にしたがって反復される。

次に、多束４の４本の弾性索５は第一の固定案内装置１２から案内ヘッド１３に 進むが、この案内ヘッドは弾性索を互いに平行に案内および保持するための穴ま たは管路を具備し、また二重矢印Ｆ２で示される方向に滑動できる可動トロリー １４上に例えばエアクッション型の無摩擦軸受により自在に回転できるように取 り付けられている。

このトロリーは、コンピュータ・プログラム１９で駆動される電子制御ユニット １８によりドラムｌの回転、したがって不浸透性シート２の定行位置の関数とし て駆動されるロータリモータ１７またはオプションとしてのりニアモータにより 駆動される。この同じ電子制御装置により、延伸ローラ７を作動させるモータ２ ０が駆動される。

案内ヘッド１３（図２には一つだけが示されている）を通過した後に、弾性素は 案内ヘッドが接触点２１の至近に配置されているために回転ドラム１の外周上で 不浸透性シート２の接着剤塗布面と２１において接触する。弾性索５は、案内ヘ ッド１３と回転ドラムＩの外周にある不浸透性シートとの接触点２１との間で、 回転ドラム１の外郭への接線方向に向けられる。

案内ヘッド１３はドラム１の軸に垂直な軸のまわりを、すなわち接触点２１の部 分でドラム１の外周面に接する平面においてＨ擦なく回転するが、それによって 案内ヘッドの入り口における弾性索の方向は前記弾性素が接着的に不浸透性シー トに接合される軌道軸上に常に保たれることができるのであり、したがって弾性 索は前記不浸透シート２に対するそれらの正確な位置決めおよび適切な接着にと って有害な高い横力を受けることを回避できる。

プラント特に回転ドラムの特性および接着剤の性質は、不浸透性シートへの弾性 索の即座の接着が接触点２１の直後で行われ、それにより弾性索が以下の図面に みられるように縦軸（１１）に関して対称である二重曲線輪郭に沿って接着でき るために最適化されている。

図３に基づくプラントは図１のプラントの構成機器の大半を再現しているが、不 浸透性シート２に対する支持および駆動部材として使用される回転ドラム１がこ こでは周回する無端コンベヤベルトにより代賛される点に違いがあり、このベル トは好ましくは吸引を行って平らになっているシート２を駆動する。

図２およびこの問題に関する説明は図３のプラントにもあてはまるが、ベルト１ ａはシート２をドラムのような回転運動ではなく、並進運動により駆動するとい う事実が考慮されるべきである。

回転ドラムの代わりに吸引を行うコンベヤベルトｌａを使用する主な利点は、不 浸透性シート２上での多束４の弾性素５のより正確な位置決めにある。実際に、 ドラムでは不浸透性シート２は張力下の弾性素の供給後にシートのうねりすなわ ち束での弾性素の平行位置に有害なねじれを惹起する横収縮をこうむる。その上 、ドラム表面の湾曲のために、束の異なる弾性索間の距離はこれらの弾性素が案 内ヘッド１３の横運動中に不浸透性シート２に載せられる際に、つまり案内ヘッ ドがその回転軸のまわりに旋回する際に変化する。他方で１弾性索５が吸引を行 うコンベヤベルトｌａにより支持されかつ平坦に駆動される不浸透性シート２に 載せられる際に、該シートは弾性素が最終的に接着されてねじれを生じ得なくな るまで完全に保持されるのであり、またベルトＩａにより平坦に搬送されるシー ト２への弾性索の搭載が行われる幾何学的条件は弾性索間の距離が変化しない、 すなわち弾性索は不浸透性シート２上で平行であることを確保する。

図４に示された第一の実施態様では、その縦軸１１に沿って描かれた矢印Ｆ３の 方向に引き出され、また接着剤８を塗布された連続した不浸透性シート２は、そ の二つの縦方向縁に沿って見易くするために単一の太線として示された４本の連 続した平行な弾性素の二つの束４を受ける。これらの二つの束は一定間隔で互い に交差して反復的な閉じた輪郭パターンを形成するが、軸１１に沿ったその長さ はおむつの長さに相当する。

製品おむつの中央股部分に相当する０点とＤ点との間の凹状湾曲区分４ａは図１ ．２．３に開運して説明された工程にしたがって強く延伸された状態で接＠剤に より接着されるのであり、弾性索の伸びは数値で１８０％に近いが、Ｄ点とＥ点 およびＢ点と０点との間の凸状湾曲区分４ｂは５〜１０％程度の伸びに相当する 極めて小さな延伸しか示さない。最後に、二つの連続パターンの上記の湾曲区分 ４ｂを接続するＡ点とＢ点およびＥ点とＦ点との間の直線区分４ｃはやや強（延 伸されているため、そこでの弾性索はおよそ５０％の伸びを呈示する。

これらの弾性素の直線区分４ｃはシート２の縦軸１１の中央部分ｌＯにおいて互 いにＸ状に交差すること、またこの部分には接着剤が存在しないため弾性素はそ こでは不浸透性シート２に付着されないことに留意すべきである。

接着剤８を用いて不浸透性シート２に接着される解剖的形状または他のいずれか の形状の吸湿パッド２２および湿気浸透住ベール２３（！Ｚ４には示されていな いが１図５で見ることができる）並びにシート２の縦縁の接着留め具２４の取り 付けは、工程の後段階で行われる。切れ込み２５の切り取り工程後に最終的な製 造工程が行われるが、それは得られた複合ストリップを線２６に沿って切断して 図５に示されたようなおむつを形成することからなる。

この横切断中に、弾性索の直線区分４ｃはそれらの交差部分で切断され、それら の端は接着剤８の存在しない部分１０に相当する小さな長さだけ、つまりＡ点お よびＦ点まで後退する。

最終的には図５にみられるように、一対のおむつが得られるが、そこでは投切れ 込み２５は強く延伸された状態で置かれた湾曲した弾性索の一組４により内側に 隣接した凹状に湾曲した輪郭を有するが、これらの弾性索のうちの最外素は切れ 込みの輪郭に苫接して配買されて、この部分での吸イ２パッドからの横漏れの恐 れに対する適切な漏れ防止の機能を果たす。２組の弾性索４は縦軸１１に関して 連続的かつ対称的に伸びて、吸湿バッド２２付近に実際的に閉じた周辺の輪郭を 形成する。したがって、これらの２組の弾性素は股部分２７における縦方向の弾 力を確保すると共に、おむつの前端部分２８ｊ：ｉよび後端部分２９において伸 縮ベルトを形成することを可能にするが、このベルトは使用者の腰への調整を容 易にし、さらにおむつの横縁に沿った漏れの恐れを大幅に減少させる。

図６および図７に示された第二の実施態様では同一の構成機器は同じ参照番号を 有するが、前記の実施態様との本質的な違いは、連続した平行の個別弾性素の二 つの束４が矢印Ｆ３に沿って通過する不浸透性シート２にその縦縁に沿って一定 間隔で互いに交差することな（載せられるという事実に存する。

軸１１に関して対称である直線区分４Ｃは、Ａ点までは互いに接近するが、そこ からは同じ滑動レール上で滑動するトロリーに取り付けできる弾性索の二つの束 ４を案内するヘッドが反対方向に駆動されるため、多束４はＦ点後は離される。

二つの連続パターンのＡ点とＦ点との間において、接着剤のない部分１０でシー ト２へ供給される弾性索は！！！２６に沿った横切断工程中に後退することがで きる。

したがって、図５のおむつに極めて類似した一対のおむつが図７に示されるよう に得られるが、この場合には２組の弾性索４は吸湿パッドのまわりに伸縮性輪郭 を形成し、パッドの周辺はおむつの二つの端（２８と２９）においてそれらの縦 軸１１に沿って開口３０を有しており、この開口幅は弾性索および、または非接 着性部分１０の区域を案内するヘッドを移動させる指示の機能として極めて小さ な値へ調整することができ、したがって図４および図５の実施態様に近付き得る 。

不浸透性シート２上の「窓」つまり非接着性部分１０は、予想されるすべての実 施態様において弾性素の直線区分４ｃの端部分に抗接着液を吹き付けることによ り有利に代替できることに留意すべきである。

伸縮部材４の端が不浸透性シート２に付着することを避けるために、不浸透性シ ートの幅の中央においてこのシートへの接着剤８の塗布中にその全長にわたって 接着剤のないストリップを保持することも可能であろう。これは、特に例えば水 溶性インクで不浸透性シートの内面に直接的に印刷することにより湿度表示体を 設けることを可能にするであろう。

さらに、説明された例では弾性素の可変張力の種々の部分が前記のような決定値 を有するが、本発明はこれらの正確な数値に限定されないことが理解されるであ ろう。しかも、大幅な変更を行うことなく、多対のおむつの全長にわたって伸縮 部分の張力の連続的変化を生み出すことを構想することが可能であろう。

最終的に本発明の範囲内で、吸湿パッドは解剖的な砂時計形状の代わりに、側面 切れ込みを持たない例えば矩形の形状とすることもできるが、この場合には伸縮 部材は全股部分にわたって実質的に直線経路を取り得るであろう。

閏　際　！ｌｉ　査　磐　失

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．使用後に捨てることのできるおむつであって、液体不浸透性の外側シート（ ２）と液体浸透性の内側シート（２３）からなり、これらの二つのシートはそれ らの縦縁に切り抜かれた対向する中央切れ込み（２５）を持つ実質的に矩形の全 体形状をしており、脚を通過させると共におむつの縦方向には二つのより広い端 つまりベルト部分（２８２９）の間に狭い股部分（２７）を形成し、前記の二つ のシートの寸法よりも小さな寸法の吸湿パッド（２２）からなり、このパッドは その縁が前記の二つのシートの対応縁に対して引っ込んだ位置にあるように二つ のシートの間に配置され、前記の二つのシートは吸湿パッドの周囲にそれらの縁 において接着的接合により互いに接着されており二つの端部分（２８，２９）を 用いておむつを使用者の腰のまわりに閉じるための締め付け部材（２４）からな りさらに前記不浸透性シート（２）の内面への接着的接合により実質的に前記不 浸透性シートの全長にわたって吸湿パッド（２２）の両側に端部分（２８，２９ ）におけるよりも股部分（２７）においてより高い張力を以て取り付けられた伸 縮部材（４）からなるおむつにおいて、吸湿パッド（２２）の対向側に配置され た前記伸縮部材（４）は二つの端部分（２８，２９）において不浸透性シートの 横縁方向に収れんする区分（４ｃ）を有し、そのため伸縮部材（４）は吸湿パッ ド（２２）のまわりに実際的に閉じられた伸縮仕切りを形成すると共に、股部分 での縦方向の伸縮性と端部分での横方向の伸縮性の両方を不浸透性シートに付与 することを特徴とする使用後に捨てることのできるおむつ。
2. ２．伸縮部材（４）の収れん区分（４ｃ）は実質的に直線経路を取り、またおむ つの縦方向に対して少なくとも４５°、好ましくは少なくとも６０°傾斜してい ることを特徴とする請求項１記載の使用後に捨てることのできるおむつ。
3. ３．伸縮部材（４）の収れん区分（４ｃ）の長さは、おにつの横縁への前記区分 の突き出しの長さがおむつの前記横縁の長さの少なくとも４０％、好ましくは５ ０％以上に相当することを特徴とする請求項１または２記載の使用後に捨てるこ とのできるおむつ。
4. ４．二つの伸縮部材（４）の収れん区分（４ｃ）は互いに合一する、またはおむ つの各横縁の近くで前記縁の長さの２０％以下、好ましくは１５％以下に相当す る距離まで互いに接近することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使用 後に捨てることのできるおむつ。
5. ５．二つの伸縮部材（４）の収れん区分（４ｃ）は、おむつの各横縁の近くで吸 湿パッド（２２）の最大幅の５０％以下、好ましくは３０％以下まで互いに接近 することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使用後に捨てることのでき るおむつ。
6. ６．収れん区分（４ｃ）において、伸縮部材（４）は股部分における伸縮部材の 張力よりも少なくとも５０％低い張力を有することを特徴とする前記請求項のい ずれかに記載の使用後に捨てることのできるおむつ。
7. ７．股部分に二つの対向側切れ込みを持つ矩形の全体形状の吸湿パッド（２２） を含むおむつにおいて、伸縮部材（４）は外側に凹状に湾曲した区分により両側 で継続される実質的に直線状の区分を股部分（２７）の中央部分に有し、これら の凹状に湾曲した区分自体は前記収れん区分（４ｃ）が合一される外側に凸状に 湾曲した区分（４ｂ）により端部分（２８，２９）で継続されるが、前記の外側 に凸状に湾曲した区分（４ｂ）は収れん区分（４ｃ）よりも低い張力を有し、ま たこれらの収れん区分自体は股部分（２７）における伸縮部材（４ａ）の張力よ りも低い張力を有することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使用後に 捨てることのできるおむつ。
8. ８．伸縮部材（４）は股部分（２７）ではおよそ１００〜２００％、外側凸状区 分（４ｂ）ではおよそ５〜１０％また収れん区分（４ｃ）ではおよそ４０〜６０ ％延伸されることを特徴とする請求項７記載の使用後に捨てることのできるおむ つ。
9. ９．各伸縮部材（４１は互いに平行に配置された複数の個別弾性索からなること を特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使用後に捨てることのできるおむつ 。
10. １０．おむつの連続製造工程であって、連続する不浸透性シートをして支持およ び駆動部材上を通過させ、連続する伸縮部材を前記の支持および駆動部材上で前 記シートに接触させ、その際に前記伸縮部材の張力が前記シートとの接触点にお いて一定間隔で変化すること、また前記接触点を一定間隔で前記シートの縦方向 に交差して移動させ、前記伸縮部材を接着的接合により前記シートに取り付ける ことにより、前記伸縮部材が前記シート上でシートの縦軸に対して対称的な二つ の反復的な連続する輪郭を形成する工程において、伸縮部材と不浸透シートとの 間の接触点での一定間隔の横運動は一定間隔での前記の二つの輪郭がおむつの端 部分に相当する距離にある部分において互いに交差する、または互いに接触点に 接近する、または互いにほぼ接触するように制御されること、また前記伸縮部材 の張力変化はおむつの端部分に相当する部分における張力の方がおむつの股部分 に相当する中間部分における張力よりも低くなるように制御されることを特徴と する前記請求項のいずれかに記載のおむつの連続製造工程。
11. １１．伸縮部材を不浸透性シートへ接着的に接合するために、接着剤は不浸透性 シートに対して伸縮部材を受けるシート面に塗布されることを特徴とする請求項 １０記載のおむつの連続製造工程。
12. １２．接着剤の塗布中に、不浸透性シートの幅の中央に接着剤のないストリップ が残されることを特徴とする請求項１１記載のおにつの連続製造工程。
13. １３．不浸透性シートヘの接着剤の塗布は前記シートの幅の中央に位置する区域 で間欠的に中断され、したがって伸縮部材の経路が交差する、または互いに接触 する接着剤のない窓が一定間隔で形成されることを特徴とする請求項１１記載の おむつの連続製造工程。
14. １４．接着剤は不浸透性シートに対してその全幅にわたって連続的に塗布される こと、また抗接着剤が一定間隔で伸縮部材に吹き付けられることを特徴とする請 求項１１記載のおむつの連続製造工程。
15. １５．請求項１０〜１４のいずれかに記載の工程を実行することにより請求項１ 〜９のいずれかに記載のおむつを連続製造するブラントにおいて、各伸縮部材を 案内するために支持および駆動部材（１，１ａ）の至近に取り付けられた案内部 材（１３）からなり、この支持および駆動部材を通過して不浸透性シート（２） は伸縮部材（４）を受け取るが、そのため案内部材は支持および駆動部材の運動 方向に交差する並進運動で駆動されるトロリー（１４）上で好ましくは無摩擦軸 受により前記部材（１，１ａ）の表面に実質的に垂直な軸のまわりに自由に指向 できることを特徴とするおむつを連続製造するプラント。
16. １６．前記トロリー（１４）は、支持および駆動部材（１）の運動へのインデッ クス結合を以て、コンピュータ（１９）により指令される電子制御ユニット（１ ８）により制御されるリニアまたはロータリモータ（１７）により駆動されるこ とを特徴とする請求項１５記載のおむつを連続製造するプラント。
17. １７．伸縮部材に可変の延伸張力を付与するために、伸縮部材にクランプ作用を もたらすロータリ式供給装置（７）からなり、この装置の可変速度駆動はコンピ ュータ（１９）により指令される電子制御ユニット（１８）により制御されるこ とを特徴とする請求項１５または１６記載のおむつを連続製造するプラント。
18. １８．股切れ込みの形状が例えば水噴射式装置により不浸透性シートから切断さ れるように、伸縮部材を不浸透性シート上に位置決めする軌跡はコンピュータ・ プログラムにより描かれ、また制御されることを特徴とする請求項１６および１ ７のいずれかに記載のおむつを連続製造するプラント。
19. １９．前記案内装置（１３）は伸縮部材が通される例えば平行なドリル穴または 管路の形状をした伸縮部材に対する閉じた保持手段を備えた案内ヘッドからなる ことを特徴とする請求項１５記載のおむつを連続製造するプラント。
20. ２０．支持および駆動部材は回転ドラム（１）からなることを特徴とする請求項 １５〜１９のいずれかに記載のおむつを連続製造するプラント。
21. ２１．支持および駆動部材は吸引を行うコンベヤベルト（１ａ）からなることを 特徴とする請求項１５〜１９のいずれかに記載のおむつを連続製造するプラント 。