JPH06503045A - チョップスティックの連続処理法と該方法を実行するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、その外形が二つの互いに平行な表面と共通対称平面に関して同一の傾 斜角で互いに向がって傾斜している二つの対向する平面状の傾斜表面とによって 規定されている密着ペアのチョップスティックのような細長い物品を連続的に処 理する方法に関し、該方法により物品はベアの処理機器を通過している間に縦方 向に進められる。本発明は更に該方法を実行するための装置に関する。

従来技術 デンマーク特許第１５５６９７号は、密着ベアで製造されたチョップスティック の処理法を開示しており、該ペアは当接する表面に沿った短い距離においてのみ 密着している。チョップスティックの使用に際して、使用者はただ密着部分を破 断するだけである。これらのチョップスティックは処理されている間に処理機器 を通り軌道に沿って連続的に進められる。前進中のチョップスティックは、一つ 以上の処理機器を通過している間に軌道で心合わせされる。心合わせは、チョッ プスティックの対称平面のそれぞれの側から作動する同一の心出しロールによっ て確実に行われる。心出しロールはスプリングの張力によって偏心されている。

傾斜表面に沿って物品のエツジを処理する処理機器は心出しロールと連結されて おり、従って該機器は物品の通過中にその対称平面から離れた方向の物品の傾斜 表面に沿った上記心出しロールの移動に従う。

本発明の説明 本発明による方法は、物品の一つの傾斜表面、共通対称平面および第２の傾斜表 面が前進移動の間に前進方向に伸長する心合わせ共通平面とほぼ平行に一つずつ 心合わせされると共に、各心合わせ位置に組み合わされた一対の処理機器によっ て処理され、前進移動が物品の互いに平行な表面を係合する連続回転摩擦ロール によって実行されることを特徴とする。

その結果本方法は連続する物品の迅速、均−且つ効率的な処理を可能にし、それ は特に、処理中に心合わせ共通平面に平行に配置されたエツジ上でのみ機器を運 転させればよいという事実による。従って、処理機器のシャフトは個々の物品の 異なる寸法を考慮にいれるために必要以上に移動しなくてもよい。このように、 処理機器は次の物品を受容するための正しいスタート位置に比較的迅速且つ容易 に入ることが可能であり、その結果、物品の高質処理および比較的高速での前進 が可能であるため、それによって毎時はぼ３０．０００個の物品の処理が可能に なる。

本方法を実行するための装置は、物品をその縦方向に前進させるコンベヤ手段と 物品が該装置を通過している間に該物品を処理する処理機器とを含んでいる。本 発明によるこの装置は、物品の平行表面を係合させ且つ処理機器通過中に物品を 前進させるように適合されたいくつかの起動可能な摩擦ロールを含んでおり、さ らに該装置は、前進方向に関して間隔をおいて置かれた二つのガイドを含み、該 ガイドは、それぞれの処理機器セットと組み合わされていると共に、前進方向に 伸長する共通心合わせ平面に平行に且つそのガイド表面が前進した物品の傾斜表 面を連続的に係合するように適合されている摩擦ロールの回転軸にほぼ垂直に配 置されている対向平面ガイド表面を含んでおり、物品は弾性プレス手段によって ガイド表面に対して押圧されており、同一の心出しロールが、ガイド間に設けら れていると共にそれぞれの側から共通心合わせ平面に向かって作動し、心出しロ ールは、均一のスプリング張力によって偏心されていると共に、物品がペアの処 理機器によって処理されている間に物品の対称平面を心合わせ平面に平行に位置 合わせするように物品のそれぞれの傾斜表面を係合させることを特徴としている 。

その結果、本装置は単純構造を有すると共に個々の物品の均一な処理を可能にす る。前進を確実にするための摩擦ロールの使用により、処理中の物品が前進移動 している間に止まってしまうような場合に、物品がどこでも摩擦ロールに関して 短い距離を滑動することが可能であるためフレキシブルな前進が可能になる。こ のように、処理機器は比較的確実に必要な処理を確実に行うことが可能であり、 それによって物品の木材の種類に関係無く良好な結果が得られる。全ての摩擦ロ ールは物品の平面側とのみ協働し、全ての機器は前進方向に心合わせされた部分 を処理し、その結果摩擦ロールおよび処理機器のどちらも個々の物品の異なる寸 法に起因する移動以上に移動されることはない。その結果、各ロールおよび各機 器は常に次の物品を受容するスタート位置まで迅速且つ容易に戻ることが可能で ある。

本発明によると、起動可能な摩擦ロールのほとんどは物品の前進軌道のそれぞれ の側で互いに対向するベアをなして配置してよく、前進軌道の一方の側の摩擦ロ ールは心合わせ平面に垂直な共通前進平面を規定し、一方前進軌道の反対側の摩 擦ロールはスプリング張力により前進平面に向かって弾性的に偏心され、それに よって特に単純な構造が得られる。

さらに本発明によると、各処理機器は、摩擦ロールの回転軸にほぼ平行に伸長す る回転軸を有する起動可能な回転フライスを含んでよく、またマ擦ロールは各フ ライスのシャフト上に回転するように配置することが可能であり、摩擦ロールは さらに物品を係合していると共に物品の移動方向から見てベルト伝動を介して隣 接する直前の摩擦ロールによる回転に従う。このように前進平面と相対する各処 理機器の移動は、摩擦ロールにより制御され、従って対称平面近くで計測される 物品の厚さに直接反応する。各フライスと組み合わされている摩擦ロールと直前 の摩擦ロールとの間のベルト伝動接続により、物品には確実に同一の回転速度が 与えられる。

さらに本発明によると、一対のフライスの直前に弾性的に配置されていると共に 、一つのフライスに組み合わされた摩擦ロールを回転に従わせる摩擦ロールは、 シャフト上に固定されてよく、そこではシャフトが心合わせ平面に平行に移動可 能に配置されている支持ブロック内に回転可能に配置されており、また支持ブロ ックはフライスのシャフトを含んでいると共に、物品の前進軌道に向かって偏心 されている。このように、フライスは先行摩擦ロールが支持ブロックと従ってフ ライスとの必要な移動を確実に行うので、物品に関して自動的に正しく位置づけ られる。

本発明によると、調整可能な止め手段が同一の力・ツタペアの二つのフライス間 の所定の最小間隔を調整するために設けられてもよく、それによって対向する二 つのフライスは最小の可能厚さを有する物品を処理するのに必要な分だけ互いに 向かって移動する。

さらに本発明によると、前進軌道の一方の側の支持プロ・ツクの外側に弾性的に 配置されている摩擦ロールは、物品の前進軌道の反対側の摩擦ロールの駆動軸に 関して該駆動軸の傾斜角を調整するための調整手段と組み合わされた駆動軸上に 固定されてもよい。このように、物品をガイドに押圧する際に押圧手段をアンス トするように摩擦ロールを調整することが可能である。

本発明はさらに装置に関し、該装置において、物品は前進軌道と直線をなずスタ ート位置（ご物品を平行に移動させる連続コンベヤ手段により装置の前進軌道に 沿って移動するためのスタート位置に進められる。本発明１ごよるこの装置は、 物品のスタート位置に近接するコンベヤ手段の上方に複数の起動可能な摩擦ロー ルを備えており、該摩擦ロールの下方には移送手段を備えており、該移送手段は 物品をコンベヤ手段から解放させると共に起動可能な摩擦ロールに係合させ、移 送手段はいくつかのゆるみを持って配置されている弾性ロールによって物品に当 接することを特徴とする。

このように、摩擦ロールはコンベヤ手段からさらに先までの物品の容易且つ簡単 な移送を確実にする。

本発明によると、移送手段はガイド上に移動可能に配置されていると共にコネク ティングロッド機構によってコンベヤ手段に相対的に同期して起動され、コネク ティングロッド機構のコネクティングロッドは、スタート位置にある物品が摩擦 ロールによる前進用の正しい位置に配置されているか否かを登録するセンサに応 答して移送手段の行程の制御調整用のシリンダピストン装置を含んでいてよい。

このように、不正確な位置に配置された物品、即ちコンベヤ手段の一番上の傾斜 表面の一つの上に置かれた物品は、次の処理のために進められず、そこから廃棄 されるようにコンベヤ手段上に留まる。この後者の処理は、センサが不正確な位 置に配置された物品を登録するとコネクティングロッド機構の行程が短縮される ことによって確実に行われる。コネクティングロッド機構は通常の状態において は上方で各物品と係合して弾性的に配置されているロールを備えた移送手段を支 持しており、それによって物品をコンベヤ手段から解放し、対向する起動可能な 摩擦ロールを係合させる。移送手段の弾性により、コネクティングロッド機構が その一番上の位置に到達するやいなや直ちに移送手段を引っ込めても、ロールは 確実に比較的長時間物品と係合状態に保持される。このように、駆動されている 摩擦ロールは移送手段が物品を解放する前に前進軌道上の物品をさらに進めるた めに、次に連続摩擦ロールに進められるに充分な時間を確実に有する。

図面の簡単な説明 本発明を添付図面を参照してより詳細に記載する。

図１は、完成された密着チョップスティックセットのそれぞれ平面図ａ１側面図 すおよび端面図Ｃであり、端面図は最大厚さを有する端部から見たものである。

図２は、本発明による装置の図解式側面図であり、密着チョップスティックが本 発明の方法に従って通過するさまざまな部分を示している。

図３は図２の装置の平面図である。

図４は図２の線ＩＶ−１ｖに沿った断面図であり、該図においてパーツは明瞭性 という理由から省略されており、特に本発明による装置によって処理するべき密 着チョップスティックを進めるコンベヤ手段の図解式図である。

図５は、図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面図であり、密着チョップスティックを進め る摩擦ロールを示している。

図６は、線Ｖｌ−Ｖｌに沿った断面図であり、特に処理機器の第１のセットを示 している。

図７は、はぼ図２の線Ｖｌｌ−Ｖ１１に沿った図解式断面図であり、特に処理機 器の第２のセットを示している。

図８は、はぼ図２の線ＶＩＩ＋４１１１に沿った図解式断面図であり、特に処理 機器の第３のセットを示している。

図１のチョップスティックセットは、前もって製造され且つ適切な木材から切り 取られた二つの密着チョップスティック（ｃｏｈｅｒｅｎｔ　ｅｈｏｐ＋１ｉｃ ｋ＋　）　Ｊ−および２を含んでいる。チｉ　’ｙブスティックは二つの平行表 面３．４と中央に配置された対称平面に関して同じ傾斜角だけ互いに向かって傾 斜している二つの傾斜表面５．６とによって規定されている。対称平面は、図１ のＣにおいて点線７で示されており、チョップスティックの縦方向に伸長してい る。スティックは対称平面において長さＳにわたって切削されており、長さＳは スティックの全長りの実質的な部分に相当する。下記に記載されている方法およ び装置によって、チョップスティックは縦方向の全エツジが例えば図１のように 面取り処理をされている。スティックは使用の際には簡単にばらばらになる。

図２および図３の装置は、いくつかの駆動されている上部摩擦ロール８〜２２と 、いくつかの駆動されている下部摩擦ロール２３〜３４を備えた複数のコンベヤ 手段を含んでいる。上部摩擦ロールは時計回りに、下部摩擦ロールは反時計回り に回転するようになっており、その結果、物品３５は矢印３６で示されている前 進方向に、図２および図３においては右から左に進められ、各物品３５は二つの 密着チョップスティック１および２を含んでいる。物品３５は、一つずつ全体を 通じて参照番号３７．３８および３９を付され図２では点線で示されている第１ 、第２および第３のペアの処理機器を通過して進められる。

各物品３５における一つの傾斜表面５は、第１のペアの処理機器３７を通過して いる間に、物品３５の前進方向３６に平行に伸長する平面状の垂直ガイド表面を 含む第１のガイド４０に対して押圧される。押圧は図３に図解式に示されている 回転可能に配置された押圧ロール４２．４３によって実行される。押圧ロール４ ２．４３はそれぞれのスプリング４４．４５によって物品３５に対して押圧され る。各物品３５の対称平面７は、第２のペアの処理機器３８を通過している間に それぞれ各々の側面から作動する同一の心出しロール４６．４７および４ｇ、４ ９によって前進方向と心合わせされる。

心出しロールは、図３に図解式に示されており、対称平面７が配置される垂直な 心合わせ平面５０に向かって同一なスプリング張力によって偏心される。心出し ロールは詳細には記載されていない方法によってペアをなして相互接続されてお り、その結果、該ロールは常にペアをなして心合わせ平面５Ｇから等間隔に配置 される。該間隔は、例えば心出しロールの回転軸がそれぞれの歯車を介してペア をなして相互接続されることによって確実にすることが可能である。

物品３５の第２の傾斜表面６は、処理機器の第３のセットを通過している間に、 これも前進方向３６に平行な垂直ガイド表面５２を含む第２のガイド５１に押圧 される。物品３５は上記の垂直ガイド表面５２に当接する。物品３５は、図３に 図解式に示されていると共に、それぞれのスプリング５５および５６によって物 品３５に押圧される回転するように配置された押圧ロール５３．５４によってガ イド５１に押圧される。

図２および図３に示され、且つ図４にさらに詳細に示されているように、物品３ ５は、図２では一番右に据え付けられている駆動されている三つの上部摩擦ロー ル８．９および１０の反対側に配置されるように進められる。物品３５はそれぞ れドグ（ｄｏ（）５９および６０を含む一対のエンドレス横コンベヤ手段５７． ５８によって進められる。ドグ５９および６０は、物品３５の傾斜表面に当接し それによって物品３５を矢印６１で示されている方向に三つの第１の摩擦ロール ８．９および１０のすぐ下の位置まで進めるように適合されている。この前進移 動の間に、物品３５の最も広い端部は、物品が縦方向で見た場合に摩擦ロール８ 〜１０に関して所望の位置に入るようにガイド６２に当接する。

ゆるみをもって配置されている移送ロール６３．６４および６５は、三つの第１ の摩擦ロール８．９および１０ならびに図３および図４に図解式でのみ示されて いる横コンベヤ手段５７．５ｇのすぐ下に備えられている。三つの移送ロール６ ３．６４および６５の回転軸は摩擦ロール８．９およびｌＯに平行に伸長してい る。図４ではその−っ６４だけが見えている移送ロールは、それぞれの支持ブロ ック６６上に回転自在に固定されている。各支持ブロックは支持体６７上に垂直 移動可能に配置されており、各支持ブロックは支持体６７−Ｌに固定された水平 止めレール６９に対して下からそれぞれのスプリング６８によって押圧されてい る。支持体６７は、ガイド柱７０に垂直移動可能に接続されていると共に、その 上で参照番号７１のコネクティングロッド機構によって垂直方向に往復するよう になっている。コネクティングロッド機構は、コネクティングロッド７２とモー タ駆動の偏心器７３とを含んでいる。コネクティングロッド７２はシリンダピス トン装置であり、その全長は、物品３５が横コンベヤ手段上の正しい位置に配置 されているか否かを記録する図示されていないセンサによって制御されている。

支持体６７はその頭部で、上方向に垂直に突出している脚７５を有するＬ型止め 手段７４を支持している。支持体６７と、止めレール６９およびＬ型止め手段と は図示されていない凹みを備えている。該凹みは、支持体が横コンベヤ手段と対 向する第１の摩擦ロール８．９および１Ｇとを妨害することなしに支持体の上下 移動を可能にする。

支持体は、物品３５の前進速度と同期して垂直方向に往復する。

このように、支持体６７の止め手段７４は支持体６７の上方向移動の間に各物品 の前方位置に動かされ、それによって物品は、移送手段６２．６３および６４が すぐその後で当該物品３５に底部から当接し、該物品を移送して摩擦ロール８． ９および１Ｇに当接させるまで保持される（図２に点線で示されている）。物品 ３５が摩擦ロール８．９および１０に押圧されるや否や、物品３５は矢印３６で 示されている方向に進められる。支持体６７上の支持ロール６３．６４および６ ５は、支持体がコネクティングロッド機構によって駆動されて再び下降移動し始 めた後でも支持ロールが一定時間物品と係合状態に保持されるように移動可能に 配置されている。

このように、物品３５が連続下方摩擦ロールと係合するまで、該物品が第１の摩 擦ロールと係合状態に保持されることが確実になる。支持体６７の止め手段６４ は、物品が直接には連続ドグ５９．６Ｇに当接せず、その前方に短い間隔を置い て配置されているが、物品が第１の摩擦ロール８．９および１０と、その下にゆ るみをもって配置されている支持ロール６３．６４および６５とに関して正しい 位置に配置されることを確実にする。

物品３５の一つが支持手段上の正しい位置に配置されていないことを図示されて いない上記センサが登録すると、コネクティングロッドのピストンシリンダ装置 が、コネクティングロッド７２の行程を短縮させるように起動される。その結果 、支持体６７は当該物品３５とは係合しないようになる。続いて当該物品３５は 、所望ならコンベヤ手段上の正しい位置に順次配置されるように、支持体６７を 通過して運ばれる。当該物品が支持体６７を通過すると、コネクティングロッド の行程は通常の長さに再度延長される。

図５に示されているように、上部および下部摩擦ロールはいずれも、装置のフレ ーム内に回転可能に配置されているそれぞれのシャフト７６、？？上に取り付け られている。装置のフレームは全体を通じて参照番号７８で示されており、前方 垂直壁７９と後方垂直壁８０とを含んでいる。各シャフト７６．７７は、後方壁 ８０の後ろでそれぞれスプロケット８１．８２を支持している。スプロケットは 図示されていないチェーンを係合しており、それによって、全摩擦ロールが同一 の回転速度で、上部摩擦ロール８〜２２は図２に示されているように時計回りに 下部摩擦ロール２３〜３４は反時計回りに回転することが確実になる。

上部摩擦ロール８〜２２のシャフト７６は移動可能に配置されている支持ブロッ ク８３および８４によってフレーム７８に接続されており、該支持ブロックは垂 直方向に移動可能であると共に、それぞれのスプリング８５によって下方向に押 圧される。各支持ブロック８３および８４は、それぞれ調節ねじ８６および８７ によってフレームに組み合わされた壁７９および８０に接続されている。調節ね じは、前進した物品３５がガイド４０および５１から離れた、前進方向を横切る 一つの方向に摩擦ロールとの係合からはずれて滑り出さないことを確実にするよ うに、二つの対向する摩擦ロール間の最小間隔を同時に調整することを可能にし 、同時に上部摩擦ロール８〜２２のシャフト７６は垂直方向に所望の傾斜角をも って配置される。

図５に示されているように、凹み８８はガイド４０内に設けられており、該凹み は、ガイドが摩擦ロールを妨害しないことを確実にする。対応する凹みかガイド ５１内に設けられている。

第１のペアの処理機器３７は、図６に示されているように垂直に重なって据え付 けられている二つのフライス８９．９０を含んでいる。フライスは、ガイド４０ に当接する物品３５の傾斜表面のエツジが押圧ロール４２および４３によってガ イドに押圧されている間に、該エツジがそれ自体既知の方法で面取りされるよう に、対向する方向に回転するように適合されている。フライス８９および９０は 、それぞれ各々のハウジング９３および９４内に回転可能に配置されている各々 のシャフト９１および９２にそれぞれ固定されている。シャフトは、その対向す る端部でフレームの前壁７９の後ろにそれぞれプーリ９５および９６を備えてい る。これらのプーリは、二つのフライス８９および９０が回転速度は同一である が図２に示されているように上方フライス８９が反時計回りに、また下方フライ スは時計回りに回転するように反対の方向に駆動されるように共通のベルト伝動 ９７によって回転させられる。

下方フライス９０のハウジング９４はフレーム７８の前壁に固定され、上方フラ イス８９のハウジング９３はフレーム７８の前壁７９に垂直方向に移動可能な支 持ブロック９８に固定されている。支持ブロック９８はフレームに固定されてい る二つの垂直ガイド柱９９および１１１０上に移動可能に配置されている。調節 ねじ１０１が支持ブロック９８とフレームの前壁７９との間に取り付けられてお り、該調節ねじは、上方フライス８９と下方フライス９０との間の最小間隔の予 設定を可能にしている。さらに図示されていないスプリングが支持ブロック９８ とフレームの前壁７９との間に設けられており、該スプリングは、支持ブロック ９８を下方フライス９０のハウジング９４方向に偏心させている。

摩擦ロール＋０２および１０３は、それぞれ組み合わされたシャフト９１および ９２上の二つのフライス８９および９０の前に設けられている。摩擦ロール１０ ２および１０３は関連シャフト上で自由に回転可能である。各摩擦ロール１０２ および＋０３は組み合わされたシャフト上で自由に回転可能である。各摩擦ロー ル１Ｇ２および１０３はそれぞれプーリ１０４および１０５と一体形成されてい る。

各ブーりは、それぞれベルト＋０６および１０７によって、詳細には記載されて いない方法によってそれぞれ直前の摩擦ロール１２および２４上で成形されたブ ーりに接続されている。その結果、自由に回転する摩擦ロール１０２および１０ ３は、直前の摩擦ロール１２および２４と全く同一の速度および方向で駆動され 得る。

上方フライス８９の直前に配置されていると共に組み合わされたゆるい摩擦ロー ル１０２をその回転に従わせる上方摩擦ロール１２は、詳細には記載されていな い方法によってフライス８９を支持ｊるものと同一の支持ブロック９８内に回転 可能に配置されているシャフトを含んでいる。上方摩擦ロールが垂直移動によつ ”Ｃ新たに進んできた物品３５に対して適応する際に、フライス８９は、その処 理の直前に物品３５に関して自動的に正しい位置に配置される。従って、残留」 上方摩擦ロールとは異なり上方摩擦ロール目上のシャフトはフレーム７８の後壁 ８０までは伸長せず、その代わりにスプロケットが支持されている壁の間で止ま る。スプロケットは別々のチェーンを通ってその前の摩擦ロール１１の図５に示 されでいるようなシャフト７６上でスプロケット１０８によって回転させられる 。このように、上方フライス８９の前に配置されている上方摩擦ロール１２は残 留摩擦ロールと同一の回転速度で駆動される。

ガイド４０は、第１のペアの処理機器３７の反対側且つ摩擦ロールペアの反対側 に凹み１０９を備えるか、またはフライス８９および９０を自由に作動させ、同 時に物品３５が前進方向から見てフライスの前と後ろでガイドの図３に示されて いるようなガイド表面４１に押圧されるように短い間隔で成形されている。

第２のペアの処理機器３８は、図７に示されているように上方フライス１２０と 下方フライス１２１とを含んでいる。これらのフライス１２０および＋２１は、 密着チョップスティック１．２上の対称平面７に沿って当接エツジを面取りする ように適合されている。従ってフライスｆ２ｔｌ　、　１２１は上記の目的用に 好適に成形される。それ以外は、これらのフライス１２０　、＋２１は第１のペ アの処理機器３７のフライス８９および９０と完全に対応しており、フライス１ ２０および１２１は、それぞれ各々のハウジング１２４および１２５に取り付け られている各々のシャフト１２２および１２３にそれぞれ固定されている。第１ のペアの処理機器３７の上方フライス８９のハウジング９３と同様に、ハウジン グ１２４は移動可能に配置されている支持ブロック１２６に固定されている。支 持ブロック１２６は、二つのガイド柱１２７および１２８に沿って垂直方向に往 復するように適合されていると共に、図示されていないスプリングによってその 下にあるハウジング１２５に向かって下降方向に偏心されている。ハウジング１ ２５はフレーム７８の前壁７９に固定されている。さらに、二つのフライス１２ ０および＋２１の間の最小間隔の所望の予設定を可能にする調節ねじ１２９が備 えられている。

フライス１２Ｇおよび１２１は、ベルト伝動＋３２を介して図示されていないモ ータによって回転するプーリ１３ＧおよびＮｌによって回転させられる。先行す るフライス８９および９０と同様に、フライス１２０および１２１はまた、物品 ３５がその前進方向とは反対方向でミリングを受けるように回転している。

ゆるみをもって配置されている摩擦ロール１３３．１３４および１３５　、＋３ ６は、それぞれフライス１２０および１２１の各側面上に設けられている。これ らの摩擦ロールはすべてそれぞれプーリ１３７．１３８および１３９　、＋４０ と一体成形されている。上記プーリは、それぞれ組み合わされたベルト１４１　 、１４２．１４３および＋４４によって上記摩擦ロールが直前の摩擦ロール１６ および２８と全く同一の回転速度で駆動され得るようにし、上記ベルトは図示さ れていない同様なプーリに接続されているが、直前の摩擦ロール１６．２８上に 備えられている。この場合にもまた、先行する上方摩擦ロール１６のシャフトは 、先行する上方摩擦ロール１６が次の物品３６に関して調節される際に、上方フ ライス＋２０　もまた支持ブロック＋２６の移動により自動的に調整されるよう に、上方フライス１２０のハウジング１２４と同一の支持ブロック＋２６内に回 転可能に配置されている。

図８に示されているように、第３のペアの処理機器３９は、該機器３９が物品３ ５の第２の傾斜表面に沿って工・ソジを面取りするように適合されていることを 除いては、第１のペアの処理機器に完全に対応している。従って第３のペアの処 理機器はまた、それぞれ各々のハウジング１６４および＋６５に回転可能に配置 されている各々のシャフト１６２および１６３にそれぞれ固定されている上方フ ライス１６Ｇおよび下方フライス１６１を含んでいる。

ハウジング＋６４は、ガイド柱１６７および１６８上に移動可能に配置されてい ると共に下方ハウジング＋６５に向かって下降方向に偏心されている垂直移動可 能な支持ブロック１６６に固定されている。下方ハウジング１６５はフレーム７ ８の前壁７９に固定されており、上方フライス１６０と下方フライス１６１との 間の最小間隔は、調節ねじ１６９によって予設定される。プーリ１７０および１ ７１もそれぞれフライス１６０　、１６１と反対側のシャフト１６２および１６ ３の端部に固定されており、上記プーリは、フライス１６Ｇおよび＋６１が他方 の二つのペアの処理機器のフライスと同方向に回転するように、図示されていな いモータによってベルト伝動１７２を介して回転させられる。

それぞれゆるみをもって回転可能に配置されている摩擦ロール１７３および１７ ４はまた、−Ｆ方フライス１６０および下方フライス１６１　と接続して設けら れている。これらの摩擦ロールはそれぞれ各々のプーリ１７５および１７Ｇと一 体成形されており、それによって摩擦ロール＋７３および＋７４は、それぞれベ ルト１７７および１７８を介して、それぞれ先行摩擦ロール２０および３２の各 々の摩擦ロールによって該ロール２０および３２と同回転速度で回転させられる ことが可能になる。上記の摩擦ロールの中の上方摩擦ロール２Ｇもまた図示され ていないシャフト上に取り付けられており、該シャフトは上方フライス１６０の ハウジング＋６４と同一の支持ブロック１６６に固定されている。その結果、前 進する物品に関するフライス１６０の正しい位置決めはその前面に据え付けられ ている上方摩擦ロール２０を介して設定される。摩擦ロール２０はまた、図示さ れていないスプロケットと図示されていないチェーンとによって回転させられる が、自身の前面にある摩擦ロール１９のシャフトに、即ち第１のペアの処理機器 と関連して記載されているのと全く同じように接続されている。

既に説明したように、物品３５の第２の傾斜表面は第３のペアの処理機器３９の 外側に面する側でガイド５１方向に進められ、一方該傾斜表面は押圧ロール５３ および５４によって該ガイドに押圧されている。この場合にもまた、ガイドはフ ライス１６０および１６１を収容するように凹み＋７９を備えている。

本発明による装置の使用の際には、物品は横コンベヤ手段によって処理用装置の 前進軌道３６に進められる。物品は、横コンベヤ手段から上方および下方摩擦ロ ール８〜３４によりさらに運搬されるために移送される。移送は移送ロール６３ ．６４および６５によって実行され、その支持体６７はコネクティングロッド機 構７１によって垂直方向に往復する。コネクティングロッド機構７１のコネクテ ィングロッド７２の行程は、物品３５が横コンベヤ手段５７．５８上に正しく配 置されるか否かに応答して調整される。物品が不正確な位置に配置される、即ち 、傾斜表面５．６の中の一つに位置する場合に、支持体６７の移送ロール６３． ６４および６５が物品３５と係合するのを防止するようにコネクティングロッド ７２の行程が短縮される。その結果、当該物品３５は処理されずに横コンベヤ手 段５７．５ｇによって廃棄される。

摩擦ロール８〜３４によって進められている間に、物品３５の傾斜表面５は先ず 押圧ロール４２および４３によって第１のガイド４０のガイド表面４１に向かっ て搬送される。続いて物品は、さらに前進している間に摩擦ロールによってガイ ド４０に当接するエツジを面取りする第１のペアの処理機器を通過して搬送され る。

第１のペアの処理機器のフライス８９．９０間の相互間隔は、物品３５がフライ スに到達する前に各物品に応答して直前のペアの摩擦ロール１２．２４によって 予設定され、二つのロールの間の距離は、上方摩擦ロール１２の移動と、これも 次のフライス８ｇを支持する、弾性的に配置された垂直移動可能な支持ブロック ９８とによって決定される。互いに関するフライス８９および９０の必要な設定 は物品３５の厚さの変化にのみ応じて調整される。従って、下方フライス９０に 関する上方フライス８９の必要な移動は、フライス８９および９０間の必要な最 小間隔が調節ねじ１０１によって予設定され得るので比較的短い。従って、次の 物品３５がそれに向かって進められる前に、フライス８９および９０は常に正し く配置され、その結果、物品３５上のフライス８９および９０の面取りが精密且 つ均一に見えるという効果を有する。

物品３５の対称平面は、第１のペアの処理機器３７を通過した後で心出しロール ４６．４７および４８．４９によって前進方向と位置合わせされ、その後で物品 はチョップスティックの密着ベアの対称平面７に隣接するエツジを面取りする第 ２のペアの処理機器３８を通過して摩擦０−ルによって進められる。この場合に もまた、第２のペアの処理機器３８のフライス１２０および１２１は個々の物品 ３５が進められる前に相互に調整され、それは第１のペアの処理機器に関して記 載されたものと全く同様な方法で実行される。

物品の第２の傾斜表面６は、第２のペアの処理機器を通過した後で押圧ロール５ ３．５４によって第２のガイド５１のガイド表面５２に押圧される。物品３５は 、摩擦ロールによりさらに進められている間に第３のペアの処理機器を通過して 進められ、そのフライス１６０および１６１　は、ガイド５１に当接する物品の 工・ツジの面取りを確実にする。二つのフライス６０および６１の正しい相互位 置決めは、二つの先行処理機器ベア３７および３８に関連して記載されたものと 全く同様な方法で実行される。

完全に処理された物品は、バッキングのようなその後の取扱いのために装置から 取り出される。

全ての摩擦ロール８〜２３ならびに処理機器に組み合わされた摩擦ロール１Ｇ２ ．１０３．１３３　、＋３４．１３５．１３６および１７３．１７４は、装置の 後ろ側のベルト伝動により同一の回転速度で回転させられる。ベルト伝動は、好 適なモータにより起動される。

フライスは、摩擦ロールの回転とは無関係にベルト伝動９７．１３２および１７ ２を介して別々のモータにより回転される。摩擦ロールは、特に物品が処理機器 を通過する際に物品３５に関して摩擦ロールの滑動移動を可能にする摩擦により 物品３５が進められることを確実にする好適な材料から作られている。

本発明は好ましい実施例を参照して記載されている。しかし、本発明の範囲を逸 脱しなければ、多くの修正が実行可能である。

Ｎ　〜 ｃｒｓ　Ｑコ 国際調査報告 国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．外形が、二つの互いに平行な表面と共通対称平面に関して同一の傾斜角で互 いに向かって傾斜している二つの対向する平面状の傾斜表面とによって規定され ている密着チョップスティックペアのような細長い物品を連続的に処理する方法 であって、該方法により、前記物品はペアの処理機器を通過している間に縦方向 に進められる前進移動の間に、前記物品（３５）の一つの傾斜表面（５）、共通 対称平面▽（７）および第２の傾斜表面（６）が、前進方向（３６）に伸長する 心合わせ共通平面（５０）とほぼ平行に一つずつ心合わせされると共に、各心合 わせ位置に組み合わされた一対の処理機器（３７、３８および３９）によって処 理され、前記前進移動が、前記物品（３５）の互いに平行な表面（３、４）を係 合する連続回転摩擦ロール（８〜３４、１０２、１０３、１３３〜１３６、１７ ３および１７４）によって実行されることを特徴とする方法。
2. ２．物品をその縦方向に前進させるコンベヤ手段と、該物品が通過している間に 該物品を処理する処理機器とを含む装置であって、該装置が、物品（３５）の平 行表面（３、４）を係合させ且つ処理機器（３７、３８および３９）を通過して いる間に該物品を前進させるように適合されたいくつかの起動可能な摩擦ロール （８〜３４、１０２、１０３、１３３〜１３６、１７３および１７３）を含み、 該装置が、前進方向（３６）に関して間隔をおいて置かれた二つのガイド（４０ 、５１）を含んでおり、前記ガイドが、それぞれの処理機器セット（３７、３９ ）と組み合わされていると共に、前進方向に伸長する共通心合わせ平面に平行に 且つそのガイド表面（４１、５２）が前進した物品（３５）の傾斜表面（５、６ ）を連続的に係合するように適合されている摩擦ロール（８〜３４、１０２、１ ０３、１３３〜１３５、１７３および１７３）の回転軸にほぼ垂直に配置されて いる対向平面ガイド表面（４１、５２）を含んでおり、前記物品が弾性プレス手 段（４２、４３、５３、５４）によって前記ガイド表面に対して押圧されており 、同一の心出しロール（４６、４７、４８、４９）が、ガイド（４０、５１）間 に設けられていると共にそれぞれの側から共通心合わせ平面に向かって作動し、 前記心出しロールが、均一のスプリング張力によって偏心されていると共に、物 品（３５）がペアの処理機器（３８）によって処理されている間に、前記物品（ ３５）の対称平面（７）を心合わせ平面に平行に位置合わせするように物品（３ ５）のそれぞれの傾斜表面（５、６）を係合させることを特徴とする請求項１に 記載の方法を実行する装置。
3. ３．起動可能な摩擦ロール（８〜３４、１０２、１０３、１３３〜１３６、１７ ３および１７４）のほとんどは、物品の前進軌道（３６）のそれぞれの側で互い に対向するペアで配置されており、前進軌道の一方の側の摩擦ロール（２２〜３ ４、１０３、１３５、１３６および１７４）は心合わせ平面に垂直な共通前進平 面を規定し、一方前進軌道の反対側の摩擦ロール（８〜３４、１０２、１０３、 １３３〜１３６、１７３および１７４）はスプリング張力により前記前進平面に 向かって弾性的に偏心されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. ４．各処理機器（３７、３８および３９）は、摩擦ロール（８〜３４、１０２、 １０３、１３３〜１３６、１７３および１７４）の回転軸にほぼ平行に伸長する 回転軸を有する起動可能な回転フライス（８９、９０、１２０、１２１、１６０ 、１６１）を含んでおり、摩擦ロール（１０２、１０３、１３３〜１３６、１７ ３および１７４）は各フライス（８９、９０、１２０、１２１、１６０、１６１ ）のシャフト（９１、９２、１２２、１２３、１６２および１６３）上に回転す るように配置されており、前記摩擦ロールはさらに物品（３５）を係合すると共 に、物品の移動方向から見てベルト伝動（１０６、１０７、１４１、１４２、１ ７７および１７８）を介して隣接する直前の摩擦ロール（１２、２４、１６、２ ８、２０、３２）による回転に従うことを特徴とする請求項２または３に記載の 装置。
5. ５．一対のフライスの直前に弾性的に配置されていると共に、一つのフライス（ ８９、１２０、１５０）に組み合わされている摩擦ロール（１０２、１３３、１ ３４および１７３）を回転に従わせる摩擦ロール（１２、１６、２０）がシャフ ト上に固定されおり、そこではシャフトが心合わせ平面に平行に移動可能に配置 されている支持ブロック（９８、１２６、１６６）内に回転可能に配置されてお り、前記支持ブロック（９８、１２６、１５６）はさらにフライス（８９、１２ ０、１６０）のシャフト（９１、１２２、１６２）を含んでおり、支持ブロック （９８、１２５、１６６）が物品（３５）の前進軌道（３６）に向かって偏心さ れていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. ６．調整可能な止め手段（１０１、１２９、１６９）が同一のカッタペアの二つ のフライス（８９、９０、１２０、１２１、１６０、１６１）間の所定の最小間 隔を調整するために設けられていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. ７．前進軌道の一方の側の支持ブロック（９８、１２６、１６６）の外側に弾性 的に配置されている摩擦ロール（８〜１１、１３〜１５、１７〜１９、２１およ び２２）が、物品（３５）の前進軌道の反対側の摩擦ロールの駆動軸に関して前 記駆動軸（７５）の傾斜角を調整するための調整手段（８３、８４、８６および ８７）と組み合わされた駆動軸（７６）上に固定されていることを特徴とする請 求項５に記載の装置。
8. ８．物品が、前進軌道と直線をなすスタート位置に物品を平行に移動させる連続 コンベヤ手段により装置の前進軌道に沿って移動するためのスタート位置に進め られ、物品（３５）のスタート位置に近接したコンベヤ手段（５７、５８）の上 方に複数の起動可能な摩擦ロール（８、９および１０）を備えており、前記摩擦 ロールの下方に移送手段（６７）が備えられており、該移送手段は物品（３５） をコンベヤ手段（５７、５８）から解放させると共に起動可能な摩擦ロール（８ 、９および１０）を係合させ、移送手段（６７）がいくつかのゆるみを持って配 置されている弾性ロール（６３、６４および６５）によって物品に当接すること を特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. ９．移送手段（６７）が、ガイド（７０）上に移動可能に配置されていると共に コネクティングロッド機構（７１）によってコンベヤ手段（５７、５８）と相対 的に同期して起動され、コネクティングロッド機構（７１）のコネクティングロ ッド（７２）は、スタート位置にある物品（３５）が摩擦ロール（６３、６４お よび６５）によって前進するための正しい位置に配置されているか否かを登録す るセンサに応答して移送手段（６７）の行程の制御調整をするためのシリンダピ ストン装置を含むことを特徴とする請求項８に記載の装置。