JPH06503206A - 二面ヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １日 Ｕ」 本件出願は、「二面ヒータ」と題する１９９１年１０月２３日提出の出願第０７ ／７８０．９７７号の一部継続出願である。

ｌ腓至１遣 本発明は、温度自己調節型二面ヒータに関し、特に、プラスチックパイプのバッ ト溶接、自動販売機の棚ヒータ等を含む多目的のために同じ温度若しくは異なる 温度に自己調節される対向面を有するヒータに関する。

プラスチックバイブのバット溶接において、パイプ端部は、各々カートリッジ式 ヒータにより溶融温度まで加熱されるが、この熱がハウジング全体を加熱するた め、極めて非効率的である。この課題は、ハウジングが大きくて、アルミニウム 製である場合、加熱する全体が相当量になるため増幅される。また、この装置は 非常に重くて使いにくい。さらに、この装置の温度分布は良くなく、長い加熱時 間及び冷却時間が必要とされる。

自動販売機の分野において、加熱する食品は、機械から取り出してマイクロ波オ ーブン又は他の方式のオーブンで加熱される。スープなどの食品が金属製の缶に 詰められていて、マイクロ波を使用する場合、食品はその缶から取り出し、非金 属製の皿に載せて加熱される。昼食時には、自分の食品を加熱する順番を待つ長 い列がマイクロ波オーブンの前にできる。

木文割の目的 本発明の目的は、２つの平行な強磁性部材をキュリ一温度に加熱するため１つの パンケーキ誘導コイル若しくは２つの独立して励起されるパンケーキ誘導コイル を用いた二面ヒータを提供することである。

本発明のもう１つの目的は、軽量で、比較的小さく、物理的に管理が容易な、２ つの平行プレートを加熱するための構造体を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、各プレート若しくは各組みプレートが温度の異 なるプレートと簡単に交換できる二重ブｌノート・ヒータを提供することである 。

本発明の更に別の目的は、各プレートの熱負荷を有する領域にのみ大きな熱を供 給する二重プレート・ヒータを提供することである。

本発明の更に別の目的は、１つ、２つ又はそれ以上の電気コイルからの誘導電流 で加熱される２重プレート・ヒータを提供することである。

本発明の更に別の目的は、支持体に熱が殆ど伝わらないため、従来のヒータと比 較して加熱及び冷却時間が相当に短くて済む、プラスチックパイプのバット溶接 に用いる二重プレート・ヒータを提供することである。

本発明の更に別の目的は、自動販売機の加熱棚若しくはクツキング棚として使用 する二重プレート・ヒータを提供することである。

木及里孟１１ 本発明は、好ましくは、同じ又は同じでないキュリ一温度を有し、それぞれの負 荷が加熱される温度に応じて選択される２つのほぼ平行な強磁性プレートと、該 プレートの間にこれらと平行に位置する少なくとも１つの好ましくはパンケーキ ・コイルとから成り、もってコイルれぞれのキュリ一温度に加熱される。

このヒータは、プレートがそれぞれのキュリ一温度に達するまでヒータを励起し 、次いでヒータを除去しながら接合するパイプの端部をプレートに当接させ、溶 接を完成するため適当な軸方向の圧力をかけながらそのバイブ端部同士を接合す ることにより、プラスチック・パイプのバット溶接に利用できる。

種々の形状のコイル構造及びコイル・ヒータ・プレート構造が本明細書に記載さ れている。１の形状によれば、丸ワイヤが熱的及び電気的絶縁材料に埋設されて おり、ヒータ・プレートは、絶縁体の各側に設けられている。

熱絶縁体が熱を遮る結果、コイルの温度がプレート温度より逼かに高くなり、コ イルが高温になる前に全作業が素早く終了しない限り、コイルの寿命が短くなる ことが分った。常に可能とは限らない急速加熱が得られない場合、コイルの最終 温度は一定の電力で常に同じである。

そこまで到達するのにより長い時間を要するが、とにかく行き着くことはできる 。コイルの温度を制御するため冷却してもよい。

本発明の好ましい実施例において、熱伝導性材料製の平坦な本体は、ヒータ・プ レートとコイルとの間に配置されてこれらの間に良好な熱通路を形成する。プレ ートの熱は負荷に伝達され、コイルの温度がプレートの温度より高い限り、熱エ ネルギーがコイルから熱伝導性材料を通ってプレートに伝達される。実際上、プ ラスチックパイプの端部を溶融するのに必要な温度は５００°Ｆ〜６００°Ｆで あろう。銅などはこの温度に耐えられる。

従って、コイルを熱的及び物理的にプレートに近接して配置することにより、磁 束移動が向上し、重要なことにコイル（損失ＭＲ）の熱エネルギーは、コイル温 度がプレート温度より高くなった時にプレートに伝達される。

コイルは熱エネルギーを最小限とするように設計すべきであるが、熱が生成され る限り、プレートの加熱に適した形状で使用される。平巻きコイルは手打巻きコ イルより生成する熱量が少なく、コイルの温度がプレート温度より高い許容温度 に維持されると分った。

現在の最適コイルは高導電性の銅、例えば、幅０．３インチ、厚さ０．０６２イ ンチの矩形断面の銅１１０の合金で形成されていると分った。コイルは、巻き間 スペースを０．１インチとして平うず巻きで７回と３／４巻かれている。コイル は、現在のところ、アルミニウム合金１１００のプレートの両面に合金４２−６ を１５ミル有する厚さ約１７８のヒータ・プレートと共に使用されている。コイ ル及びプレートの直径はほぼ同じであり、コイルの直径は、約８．４インチで、 そのピッチは凡そ０．４インチある。

コイルとプレートの間には、熱伝導性電気絶縁コンパウンドを用いなければなら ない。さもなければ、コンパウンドによってコイルが短絡してしまう。しかしな がら、この材料は極めて薄く、例えば約０．１５インチにしなければならず、熱 の伝達能力がよいものでなければならない。このような材料の１つは、酸化マグ ネシウムをベースとしたものであり、コートロニクス・コーポレーション（Ｃｏ ａｔｒｏｎｉｃｓ　Ｃｏｒｐ、）が型番９０６の下で販売している。この材料は 、４０ＢＴＵ　ｉｎ／ｈｒ’Ｆの熱伝導率を有する。

二重プレート・ヒータは、例えば、商品を上下から挟んで加熱する、自動販売機 の調理棚若しくは加熱棚として使用される。商品の要求があると、プレートの特 定領域が一定時間加熱され、次いで加熱が中止され、最後に商品が排出される。

本発明の更に別の実施例において、ヒータを種々の形状に変形できるよう、例え ばパイプにサドル弁を接続するため曲折できるように網ワイヤの形態の強磁性体 が用いられている。ワイヤは、これに流れる交流電流又は誘導によって加熱され る。

１つ又は２つのコイルを用いてもよい。また、コイルは、各プレートにより異な る温度に加熱する必要がある場合、異なるキュリ一温度を有する２つのプレート と共に使用される。

本明細書において「キュリ一温度」なる言葉は、プレートが、加熱が減少して冷 却が始まる、十分な強磁性を失う温度を意味する。この現象は幾つかの周知の方 法で検知することかでき、使用する強磁性体に応じて絶対キュリ一温度以下１℃ 〜１００℃で起きる。

本明細書中、「強磁性体」なる言葉は、導電性強磁性体、フエ’Ｊ磁性体、フェ ライト、一定の温度で透磁率の多くを失うその他の材料を含む。

定電流電源の使用の結果、有効加熱の終焉が起る。電流は、Ｐ＝ＭＲである。電 流が一定であれば、Ｍ＝Ｋ。

Ｐ＝ＫＲとなる。キュリ一温度に近づくと、プレートに対する磁束結合は大きく 減少し、プレートにおけろうず電流及びヒステリシス損が減少し、材料が再び有 効強磁性になって加熱が継続されるまで温度が下がる。この点については、米国 特許第４，２５６，９４５号を参照されたい。キュリ一温度の関数として加熱を 制御する他の方法は米国再発行特許第３３．６４４号及び米国特許第４．７９５ ，８８６号に記載されており、後者には、本発明による装置の好ましいキュリ一 温度制御方法が開示されている。

の　単な一■ 図１は、本発明の基本実施例の側部断面図である。

図２は、コイルからヒータ・プレートまでの磁束結合を示す概略図である。

図３　ａ　−ｆは、種々の形状のヒータ・プレートの斜視図である。

図４は、従来のヒータ構造の断面図である。

図５は、本発明の二重層コイルの実施例の断面図である。

図６は、２つの層が絶縁層で分離された二重層コイルの断面図である。

図７は、各プレートに１つの２つのコイルを並列接続した回路図である。

図８は、各プレートに１つの２つのコイルを直列接続した回路図である。

図９は、並列接続されたコイルを含む実施例の断面図である。

図１０は、フェライト材の層で分離して並列接続されたコイルの断面図である。

図１１は、２つの層がフェライト材で分離された単一二層コイルの断面図である 。

図１２は、絶縁層で分離して並列接続された２コイルの断面図である。

図１３は、本発明によるヒータを内蔵する実用工具の斜視図である。

図１４は、バット溶接するバイブ端部を加熱すべく使用中の、図１３の実用工具 の斜視図である。

図１５は、二重プレート・ヒータを棚として使用する装置の概略斜視図である。

図１６は、固体プレートの代りに網メツシュを用いたヒータの斜視図である。

図１７は、図１６のヒータの変形例の斜視図である。

図１８は、本発明の好適実施例によるヒータ・コイルとヒータ・プレートのサン ドイッチ構造の概略図である。

図１９は、図１８の実施例に用いられるコイルの斜視図である。

本発明の詳細な説Ｂ 図１を参照すれば、本発明の基本構成が示されている。

ヒータ２は、耐火材製のプレート６．８間に位置するりッツ線、導電性チューブ 等で形成された平形コイル４を有する。図示実施例において、コイルは、プレー トからの絶縁、離隔し、コイルを所定位置に保持する等の種々の目的のためエポ キシ系材料、発泡材或いは他の類似材料に埋め込まれている。ヒータ・プレート 、特に、強磁性体プレー１−１０，１２は、最も簡素な基本構成を完成させるべ く耐火材料６．８接触配置されている。プレート１０．１２の面には、粘着性を なくすためテフロン・コーティングが施してもよい。また、銅やアルミニウムな どの熱伝導性の高い金属１３．１５をプレート１０．１２とテフロン・コーティ ングとの間に配設してもよい。

コイル材料として導電性チューブを使用する場合、これを中空とし、空気、水等 で冷却すればよい。

符号１４で示される、再発行米国特許第３３，６４４号又は米国特許第４，７９ ５，８８６号に記載の高周波源、或いは、定電流源へのコイル４の接続の際、ラ ジオ波（ＲＦ）電源、即ち無線波電源１４は、プレート内に熱を生成すべくうず 電流及びヒステリシス損失を発生させながらプレート１０，１２をリンクする不 連続又は連続の交番電磁界を生成する（図２参照）。キュリ一温度に達すると、 プレート１０，１２へのエネルギー伝達が大幅に１減少し、プレートは、熱を生 成するよりも速く消失し、再び有効な強磁性体になって熱の生成が熱消失水準よ り高くなるまで冷える。この作用は殆ど瞬間的であり、常温状態が保たれる。

プレート１０．１２は、丸形、Ｃ字形、矩形、カップ形、Ｌ字形等の所望の形状 とされ、予定されるヒータの使用状況に応じてその形が決定される。図３ａ−ｆ を参照されたい。

図４を参照すれば、構造的に強固なものとするためコイル４がセラミック材若し くは鋳造材（アルミニウムなど）ハウジング１４に埋設された従来型ヒータが示 されている。従来型のヒータの好適実施例には、カルロッド（Ｃａｌｒｏｄ）ヒ ータが用いられている。

二重層コイル、即ち、並列に接続するのが好ましいが直列接続された２つの分離 コイル層の主たる利点は、キュリ一温度が異なる２つのヒータ・プレートが使用 できることである。このような状況で単層コイルを使用してもよいが、一方のプ レートがキュリ一温度に達した際に磁束が主に他方のプレートに結合して温度制 御に影響するため、両プレートのキュリ一温度間の相互作用が避けられない。

多層コイル、特に、層間に絶縁層を有するものを使用すればある程度の減結合が 達成される。コイルの層間にフェライト材を用いれば、追加の減結合が得られ、 高いキュリ一温度のプレートの温度制御が向上する。直列接続された２つの分離 コイルの使用は動程（ｐ　ｅ　ｒ　ｆ　ｏ　ｒｍａｎｃｅ）を向上させるが、最 良の結果は、コイル間にフェライト材を配して並列接続された２つのコイルによ って得られる。このような場合、特に電源が２つのコイルに対する同時の負荷に よって負荷過剰とならないような場合、２つの負荷の完全な分離が達成される。

上記の事情は、２つのプレートのキュリ一温度が同じで、熱負荷が実質的に異な る場合にも当てはまる。このような場合、一方のプレートが他方のプレートより 先にキュリ一温度に達し、プレートの相互作用を避けることが望ましい。

図５を参照すれば、コイル１６は、上述の理由により、また、ヒータに追加のエ ネルギーを与えるため、特により大きな磁束集中をプレートに付与するため、二 層に巻かれている。

図６において、絶縁体１８は、２つのコイル２０間に配置されてこれらの間にあ る程度の減結合を達成する。

図６の絶縁体１８は、コイルの磁束のクロス結合を減少させ、この構成は、図５ の構成よりも効率的である。図５の構成において、２つのコイルの相互接近によ って、磁界消滅効果が発生し、これにより図６の構成がより効率的なものとなる 。

このコイルは、並列又は直列に接続された２つの別個のコイルとして巻いたもの であるが、並列構造のものは直列のものより大きなエネルギーを装置に供給する とともに１、追加の減結合をもたらす。上述したように、並列構造のものは、２ つのプレートが異なるキュリ一温度を有する場合に特に有益である。単一コイル 又は２つの直列コイルをこのような構造とすると、コイル間に相互作用が発生し て、即ち互いに影響しあって、単一コイルの温度調節が並列接続コイルより不良 となってしまう。単一コイル若しくは直列コイル構造は、このような状況下で満 足できるものであるが、並列接続コイル構造の方が望ましい。

平列構造装置の回路は図７に示されており、直列構造装置の回路は図８に示され ている。

並列に接続された二重層コイルの構成は図９に示されている。第１のコイル２２ は、リード線２４．２６の間に接続されており、第２のコイル２８は、リード線 ３０．３２を横切るように接続されている。リード線２４．３２がリード線源３ ４に接続されているのに対し、リード線２６．３０はリード線源３６に接続され ている。

図１０に示された構成は、図９のものと基本的に同じであるが、該プレートを使 用した場合よりも大きい磁束集中をヒータ・プレート４０．４２において達成す べくコイル２２．２８の間にフェライト・プレート３８が設けられている点で異 なる。フェライトを用いると、コイルからの磁束がフェライトの他側のコイルか ら適度に遮蔽され、この装置は各実施例のコイル及びプレートの最適な遮蔽を達 成する。

図１．１を参照するに、２層単コイル４０は、フェライト層４２によって分離さ れた層を有する。

図１２は、絶縁層４８によって分離され、並列に接続された二重コイル４４．４ ６を示す。

図１３は、本発明の実用的実施例を示す。装置６１は、ハウジング５２に取着さ れた二重プレート・ヒータ５０を含む。ハウジング５２は、ハンドル５６で終結 する長尺アーム５４を有する。ハウジングは、溶融するバイブの加熱に使用する 構造体を支持するための傾斜プレート５８．６０を有していてもよい。傾斜プレ ート５８．６０の表面は、隣接部材への熱伝導を減じるため熱絶縁体で被覆して もよい。

図１３の説明において言及した装置６１が図１４に示されている。全体装置６２ は、図１３の傾斜プレート５８．６０間の距離だけ離隔一対の平行レール６４． ６６を含む。ハンドル５６を使って図１３の装置を操作すると、装置はレール間 に配置され、傾斜プレート５８．６０がそれぞれレール６４．６６に載る。ヒー タ・プレートは、コイルの励起によってキュリ一温度まで加熱され、バット溶接 されるバイブロ８．７０が二重プレート・ヒータの両プレートに当接する。２つ のプレートがキュリ一温度を達成すると、バイブがプレートに当接せしめられ、 溶融温度に加熱され、装置６１が除去され、加熱されたバイブ端部が溶接される まで互いに突き合されて圧接される。

パイ、ブをヒータ・プレートと適正に整列させ、次いでバイブ目体を整列させる のを補助するため、レール６４．６６の間に中空の円筒形チューブを吊り配置し てもよい。

このチューブ７２．７４は、装置の他の部材を不明瞭にしないように点線で示さ れている。チューブ間の距離は、２重プレート・ヒータの挿入を許容する程度と なっている。

図１５をを参照すれば、加熱される商品が容器の棚の間に配置された装置が示さ れている。棚８０，８２および８４は、いずれも二重プレート・ヒータである。

加熱される負荷８６は、棚８０．８２の間に配置されており、熱負荷８８は、棚 ８２．８４の間に分散している。

各欄は、図１．４〜１２に示されたいずれかのタイプの二重プレート・ヒータで あり、棚８０の底部及び棚８２の頂部は好ましくは同じキュリ一温度を有する。

同様に棚８２の底部および棚８４の頂部は、好ましくは同じキュリ一温度を有す る。

商品を加熱する際、その所望商品と接するプレートが励起される。棚は、一定の 位置に加熱領域を有し、商品は、排出若しくは使用に先立って加熱される際に加 熱領域と接触せしめられる。これに代えて、棚を強磁性体とし、棚が排出位置ま で回転するようになっている場合にその回転時にそれぞれ電源に接続された個々 のコイルによって形成された複数の加熱領域を有していてもよい。

図１６を参照すれば、カーボン・ファイバ、液晶材等の強い、非磁性熱伝導性プ ラスチックに埋設された強磁性体メツシュを利用したヒータが図示されている。

このような構成の利点は２つある。ワイヤメツシュは、ヒータ及び強磁性部材と して働くほか、可撓性を有する。これは、実際にいかなる形状にも形成でき、サ ドル弁をプラスチック・バイブ及びその他の非平坦構造のもの若しくは不規則形 状のものに融接するのに容易に最使用できる。

このヒータの基本思想は、図１６に示されており、強磁性クロス線９０及び強磁 性垂直線９２を有する。これらの線は編み上げ形成されており、メツシュは、上 述したリード線９４．９６を介して電流を流すことによって加熱される連続ワイ ヤで形成されている。これらのワイヤは、キュリ一温度制御を向上するため強磁 性体でコーティングされた導電性材料で形成すればよい。２つのヒータ面に１つ ずつの２つのこういった部材が利用されており、第２部材は線９０′及び９２′ を含む。

これに代えて、ワイヤは、高周波磁界によって加熱してもよく、この場合ワイヤ は互いに絶縁する必要がない。

図１．２及び５乃至１１のいずれのコイル構造を使用してもよい。このような装 置は図１７にしめされている。

図１７を参照するに、ワイヤ９０および９０’　は、コイル１０４を内包する部 材１０２の面９８．１００に隣接して配設されている。コイルは、メツシュのキ ュリ一点制御反応を妨害しないように非熱伝導性プラスチックに埋没されている 。

さらに図１８および１９を参照すれば、本発明の種々の好適実施例が図示されて いる。

この実施例において、単体ヒータコイル１０６は、好ましくは、２つのヒータ・ プレート１０８．１１０の間に挟持されている。熱伝導性電気絶縁陶磁材層１１ ２は、コイルと各プレートとの間に配設されている。市販ユニットにおいて、要 素の端部は、機械的強度を付加するため材料１１２で被覆されている。

コイルは、８．４インチのユニットで７回と３／４の平うず巻き（ｆｌａｔ　５ ｐｉｒａｌ）　（図１９）とされている。

上述の巻き部は、０．３　ｘ　Ｏ，０６２インチの１１０銅片を用い、約０．１ ０インチ離して形成されている。コイルと１のプレートとの組合わせの動程（ｐ ｅｒｆｏｒａ＋ａｎｃｅ）は、以下の表■に示す通りである。

表１ 時間　温度゛Ｆ　温度°Ｆ 工公工　（プレート）　（コイル） ０．００　７８　７８ ３．２５　４２７ ３　、５０　４８９ ３．７５　４５９ ４．００　４９２ ４．２５　４８０ ４．５０．　４９３ ４．７５　４９５ ５．００　４９２ ５．２５　５０７ ５　、５０　４９０ ５．７５　５１６ ６　、００　４８９ ６　、２５　５２０ ６．５０　４９０ ６．７５　５２５ ７．００　４８９ ？、２５　５２８ ７．５０　４９０ ７．７５　５３０ ８．００　４９０ ８．２５　５３２ ８．５０　４８９ ８．７５　５３３ ９　、００　４９０ ９．２５　５３３ ９．７５−２５．００　４８９−４９０　５３５−５３６コイル及びプレートは 、初めは同じ温度であることに注目されたい。コイルに電流が送られた際、プレ ートは強磁性体プレートの磁束の効果によって急速に熱せられる。あ、る程度の 時間、本件の場合５．５分、経過後、プレートの温度は、約４８９°〜４９０° Ｆの間で自動調節するが、４．５分ではコイル温度はプレート温度を上回る。露 出していて負荷が与えられたプレートからの熱の消散が埋設コイルからの場合よ り急速であるため、この場合のコイル温度は、コイル線が耐えられる温度より遥 か下の５３５°Ｆ程度に落ち着く。従って、熱伝導性の陶磁合成材を使用するこ とにより、コイル温度はプレート温度を上回り、プレート、次いで負荷へと熱を 送り込み、許容レベルで安定する。

ヒータ・プレート及びコイルの冷却時間を次の表■に示す。

表■ 時間　温度゛Ｆ　温度°Ｆ 工圀工　（プレート）（コイル） ０　、００　４８９ ０．２５　５３５ ０．５０　４７０ ２．００　４２４ ３．００　４０１ ３．２５　４６９ ３．５０　３８９ 透磁材が故、コイルはプレートよりも小さい比率で冷える。この表の数値は、９ 回巻きで中央に１２５回余分に巻いたコイルを使って得たものであり、従って結 果に殆ど影響がなかった。

コイルは、レーザ・エツチングで形成してもよく、また、コストを下げるため前 述のように所望端面の線を巻いて形成してもよい。後者のやり方の場合、巻かれ る線およびスペーサ線をスタータ工具に挟み、この工具に巻き付けられる。巻き 付は後、スペーサ線は取り除かれる。

幅、即ち径が一定のスペーサ線は、渦巻きの外側の部分が内側の部分よりも解れ 易いため適当でないと分った。

巻き回数の間のスペースを一様に０．１０インチとするため、０．０６８インチ のワイヤを最内巻きに使用するが、外巻きには大き過ぎる。長さ２８インチ内径 ０．０６８インチの線を内巻きに使用し、０．０６８インチの線の先には、長さ ５０インチ内径０．０５３インチの線を使用、した。次のようにするのが望まし いであろう。即ち、０．０６８インチ線を２８インチ、続いて０．０５３インチ 線を２８インチ、その後、最後の２〜３巻きにはスペーサ線を使わずに０．０４ ０インチ線を使用する。

コイルの最内半径は約０．８３２インチである。

一度開示すると他の多くの特徴、変更および改良が等業者に明白となるが、これ らの変更、特徴および改良は以下のクレームに記載される本発明の範囲に属する ものと考える。

フロントページの続き （７２）発明者　フィネガン、ジョエル・ディーアメリカ合衆国　９４５５５　 カリフォルニア、フレモント、ボドキン・テラス　３４３３４

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．二面ヒータであって、 第１の強磁性部材と、 第２の強磁性部材と、 前記部材間に位置し、励起時に前記部材をそれぞれのキュリー温度付近で自己調 節せしめるのに十分なエネルギーを有する少なくとも１つのコイルと、から成り 、前記部材及び前記少なくとも１つのコイルが互いにほぼ平行とされた二面ヒー タ。
2. ２．前記コイルが、単層パンケーキ・コイルである請求項１に記載の二面ヒータ 。
3. ３．前記コイルが、多層パンケーキ・コイルである請求項１に記載の二面ヒータ 。
4. ４．前記部材間に複数の物理的に独立のコイルが設けられている請求項１に記載 の二面ヒータ。
5. ５．前記物理的に独立のコイルが、直列に接続されている請求項４に記載の二面 ヒータ。
6. ６．前記物理的に独立のコイルが、並列に接続されている請求項４に記載の二面 ヒータ。
7. ７．前記層間に位置する電気絶縁材の層を有して成る請求項１、３乃至６のいず れか１項に記載の二面ヒータ。
8. ８．前記絶縁材が、熱伝導性材の薄い層から成る請求項７に記載の二面ヒータ。
9. ９．前記コイルが、薄い導電性材の平坦渦巻きから成る請求項８に記載の二面ヒ ータ。
10. １０．前記コイルが、薄い導電性の平坦渦巻きから成る請求項１に記載の二面ヒ ータ。
11. １１．前記層の間に位置するフェライト層を有して成る請求項３乃至６のいずれ か１項に記載の二面ヒータ。
12. １２．前記部材が一対の強磁性体から成り、前記プレートが前記面を形成し、前 記コイルが前記プレートの間に位置して成る請求項１に記載の二面ヒータ。
13. １３．前記部材の各々が、非磁性熱伝導性材に埋設された可撓性ワイヤ・メッシ ュから成る請求項１に記載の二面ヒータ。
14. １４．前記部材の各々が、非磁性非熱伝導性材に埋設された可撓性ワイヤ・メッ シュから成る請求項１に記載の二面ヒータ。
15. １５．請求項１に記載の二重プレート・ヒータと、前記二重プレート・ヒータを 支持するためのフレームと、から成り、前記フレームが前記ヒータと平行に延び る長尺アームを有して成る二面ヒータ構造体。
16. １６．対向する面を有する二重プレート・ヒータの両面をを所定温度に加熱する ステップと、 バット溶接されるパイプの端部をそれぞれ前記ヒータの各面まで移動するステッ プと、 前記パイプが溶融温度に達するまで前記ヒータ面と前記パイプとの接触を維持す るステップと、前記二重プレート・ヒータを除去し、前記パイプの加熱された前 記端部同士を圧接し、溶接が完成するまで前記パイプ同士の接触を維持するステ ップと、から成るプラスチック・パイプのバット溶接方法。
17. １７．請求項１５に記載の２面ヒータから成る、自動販売機における少なくとも 一対の棚ヒータであって、前記棚ヒータの対向する面がほぼ同じキュリー温度を 有し、加熱される商品が前記棚ヒータの間に位置し、隣接する前記棚ヒータの前 記対向面に生成される熱によって加熱されるようなされた棚ヒータ。
18. １８．前記コイルが、定交流電源によって励起される請求項１に記載の２面ヒー タ。
19. １９．請求項１に記載の２面ヒータと、一対の平行なレールと、 前記２面ヒータを前記レールの長さ方向と直角前記ヒータと共に前記レール間に 除去可能に吊り下げる構造体と、 前記レールと平行に延びる溶融されるパイプのための軸方向に符合する中空支持 体とから成るプラスチック・パイプの加熱溶融構造体。
20. ２０．強磁性体製の第１の可撓性ワイヤ構造と、強磁性体製の第２の可撓性ワイ ヤ構造体と、非磁性構造体と、から成り、 前記ワイヤ構造体が、前記非磁性構造体のほぼ対向する面に別個の熱源を提供す るため前記非磁性構造体に支持されており、さらに、 前記構造体を少なくともキュリー温度に近い温度に加熱すべく前記構造体に電流 を流すため前記ワイヤ構造体を少なくとも１つの電源に接続する手段を含んで成 る２面ヒータ。
21. ２１．第１の強磁性体製の可撓性ワイヤ構造体と、第２の強磁性体製の可撓性ワ イヤ構造体と、非磁性構造体と、から成り、 前記ワイヤ構造体が、前記非磁性構造体のほぼ対抗する面別個の熱源を提供する ため前記非磁性構造体に支持されており、さらに、 前記ワイヤ構造体をそれぞれのキュリー温度に加熱するとともに、前記可撓性ワ イヤ構造体を連結する交番磁束を生成する手段を含んで成る２面ヒータ。
22. ２２．前記非磁性体が熱伝導性材で成る請求項２０又は２１に記載の２面ヒータ 。
23. ２３．前記非磁性体が非熱伝導性材で成る請求項２０又は２１に記載の２面ヒー タ