JPH06503260A - 小麦粒から白い小麦粉を製造するための簡素化された方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 小麦粒から白いハ麦扮を製造するための簡素化された方法及び装置本発明は、小 麦粉の製造装置及び方法に関し、特に、従来入手可能な製粉装置及び方法よりも 極めて簡単に、また低コストで、更により効率的に白い小麦粉を小麦粒から製造 するための装置及び方法に関する。

２、従来技術の説明 小麦から白い小麦粉を製造するためには、小麦粒の内部の胚乳及び胚の部分から モミガラの外側層を十分に取り除き、次に、その胚乳の部分を粉砕して比較的均 一な組成並びに粒径を有する粉にする必要がある。小麦粉の粒径を細かく且つ均 一にするだけではなく、小麦粉を白くすることも、小麦粉を含む上質の製品を得 るために重要な要素である。

代表的な商用の製粉機は、徐々に細か（粉砕するシステムを採用している。比較 的小さな製粉ユニットでさえも、通常は多くの粉砕、篩分は並びに精製の経路を 備えている。小麦粒を粉砕してその微粒子の部分を必要とされる粒度にすると共 にモミガラ等から分離する際に５０対程度のローラが使用され、また、２５程度 の分級ステーションが設けられることがある。大規模な商用の製粉所では、従来 最低でも１３の別個の粉砕機が用いられ、各粉砕機の間では篩分けが行われてい る。堅い冬小麦を処理する製粉所では、調整時間が１２乃至２０時間であるのが 一般的である。

これは、上述の如き製粉所を建設するためには大規模な資本投下を必要とし、従 って、生産現場の近（にそれぞれ小さなプラントを建設するよりも、大量の小麦 粉の製品を生産することのできる製粉所を建設する方が通常は費用効率が高いこ とを意味する。また、段階的に細か（粉砕する代表的なプロセスは複雑であるの で、プラント全体として熟練された人員を必要とする。処理装置は極めて複雑で あり、従って、設備を運転しまた機器を整備するためには、高度に熟練された人 員が必要である。

上述の如き大規模な製粉所の設備コスト並びに運転コストが高いために、製粉プ ラントは、労働力、輸送設備、並びに電力、水等の必要なユーティリティが満足 される場所の近（に建設されるようになり、そのようなプラントと小麦を生産し ている現場との間の距離は必然的に遠くなるという現象が起こっている。

しかしながら、高度に精製された小麦粉製品が総ての市場ニーズを満足する訳で はなく、従って、特定の人的又は地理的な地域では売れないという状況がある。

例えば、多くの発展途上国においては、抽出率の高い小麦粉（約８０％）がより 望まれており、そのような国々にとっては、大型の製粉機を調達して製粉所を建 設し熟練した人員を確保することが極めて困難であり、そのようなプラントを運 転することができない場合が多い。これに加えて、米国には、家庭でのベーキン グ（パン焼き）、レストランでの使用、及び同様の目的で使用するための白い小 麦粉を独自に生産することに商業的な魅力を見い出している事業家が非常にた（ さん存在する。現時点において、米国で入手可能な唯一の小型の製粉機は、専ら 全粒小麦粉を製造するためのものである。

！盟２旌！ 本発明の装置及び方法は、小麦粒を処理して白い小麦粉を製造するための簡素化 されたシステムを提供する。小麦粒は最初に、円滑な表面を有する一対の隔置さ れた圧縮ロールの間を通すことによって、実質的に粉砕されることなく平坦化さ れる。次に、平坦化された穀粒を直ぐにコルゲート型の一対の破砕ロールの中に 導（。各々の破砕ロールは、その外周面に沿って１インチ（約２５．４ｍｍ）当 たり少なくとも約２０のコルゲート面を有している。一方の破砕ロールは、他方 の破砕ロールよりも約１．４乃至約２．６倍の速度で回転する。

次に、破砕された小麦粉を直ぐにコルゲート型の他の対の破砕ロールの間に導く 。これら破砕ロールは各々、円周方向の１インチ当たり少なくとも約２８のコル ゲート部を有している。これら破砕ロールの一方の破砕ロールは、他方の破砕ロ ールの速度の約１．５倍の速度で回転する。上記破砕ロールからの産物は、垂直 方向に隔置された一連の網状セパレータを収容する重積型の分級機の中６＝導か れる。

モミガラ及び胚は、上方に位置する分級機の第１の部分において胚乳から取り除 かれ、その篩下産物は、下方に位置する分級機の第２の部分へ直接通過する。

分級機の第２の部分のスクリーン型の分離機の篩土産物は、コルゲート型の一対 の粉砕ロールへ送られる。これら粉砕ロールは各々、円周方向の１インチ当たり 少なくとも約３６のコルゲート部を有しており、一方のロールは他方の粉砕ロー ルの速度の約２．０倍の速度で回転する。細かく粉砕された小麦粉産物が、円滑 な表面を有する一対の仕上げロールの間を通過した後に、その産物は分級機の第 ３の部分へ戻される。第３の分級機の篩上産物（すなわち「ふすま」）は貯蔵さ れるかあるいは他の用途に使用され、一方策３の分級機の篩下産物は粉砕された 小麦粉の最終製品の包装に送られる。

従って、本発明の装置及び方法は、従来入手可能であった白い小麦粉を製造する ための商用の製粉機よりも全体寸法及び各構成要素の寸法が大幅に小さい機器を 用いて、オペレータが高抽出率で且つ良好な品質の小麦粉を製造することを可能 にする。コストは比較的低く、構造は極めて簡単である。運転上の要件は極めて 少ない。ロール間の隙間すなわちギャップを設定することが実質的に必要とされ る唯一の調節である。

粉砕機の流れの設計により、各構成要素の位置並びに最終製品の特性の両方に関 して大きな柔軟性が得られる。プラントの生産量は、基本的には、ロールの長さ 及び篩分けの能力の関数である。分級要素の１つ又は２つの篩すなわちシーブを 単に変えることにより、ユーザの選択に応じて種々の品質の小麦粉を製造するこ とができる。

本発明の装置及び方法は小麦粒の処理に特に有用であるが、処理装置及び動作条 件を若干変更することにより、ライ麦、コーン、モロコシ及びソバ等の池の穀類 を処理することもできる。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の好ましい実施例の構成要素を示す概略的なフローダイアグラム であって、最終製品が包装領域へ送られる前に、調整された小麦粒が粉砕装置並 びに分級装置を通る流れを示しており、図２は、本処理装置のコルゲート型のあ るロールの外側面として使用されるゲソチェル型（Ｇｅｔｃｈｅｌｌ　ｔｙｐｅ ）のコルゲート部を破断し且つ拡大して示す概略図であり、 図３は、本機器の一部を形成する他の幾つかのコルゲート型のロールの外側面と して使用されるツイン・シティ・チャンク型（Ｔｗｉｎ　Ｃ１ｔｙ　Ｃｈｕｎｋ 　ｔｙｐｅ）のコルゲート部を破断し且つ拡大して示す概略図である。

好ましい実施例の詳細な説明 図面の図１を参照すると、本発明の好ましい実施例が概略的に示されており、こ の実施例においては、調整された小麦は、小麦粒をミキサ／コンベアの中の室温 の水に接触させ、その後生なくとも約４時間貯蔵することにより準備される。

小麦の全湿分が約１４．５％から約１７％、好ましくは約１５．０％まで増加す るような時間にわたって小麦を調整した場合に最も良好な結果が得られる。

本装置は、調整された小麦粒を直接受は取るような位置に設けられ、円滑な表面 を有する一対の圧縮ロールＲ１を備える。これらのロールの直径は一般に、約２ ２９ｍｍ又は２５４ｍｍ（約９又は１０インチ）である。ロールの外側面は、小 麦粒を問題となる程まで粉砕することな（平坦化するような距離だけ隔置されて いる。この距離は一般に、約３．８１ｍｍ乃至約６．３５ｍｍ（約０．１５乃至 約０．２５インチ）である。好ましい間隔は、約５．０８ｍｍ　（０，２０イン チ）である。そのようにすると、穀粒の破砕は殆ど生じない。

一方の圧縮ロールが駆動され、他方のロールは自由に回転するように取り付けら れている。圧縮ロールの間には速度差が全（無いのが好ましい。しかしながら、 必要であれば両方のロールを駆動し、一方のロールを、他方の圧縮ロールの回転 数（ｒｐｍ）の１．５倍の回転数で回転させることもできる。速い方のロールの 回転数、あるいは、ロールが共に同一の速度で回転する場合にはこれら両方のロ ールの回転数は、約３５０乃至４００ｒｐｍの範囲にすべきである。

圧縮ロールＲの間の小麦粒の通路は、コルゲート型の表面を有する一対の螺旋状 の破砕ロールＲ２の間のニップ（挟持部）の中に小麦粒を入れるように小麦粒の 向きを整える役割を果たす。上記破砕ロールは小麦を破砕してモミガラの外側層 を小麦粒の胚乳及び胚の部分から取り除く。各々のロールＲ２の直径も約２２９ ｍｍ又は２５４ｍｍ（約９又は１０インチ）である。ロールＲ２は、円周方向に おいて１インチ（２５，４ｍｍ）当たり少なくとも約２０のコルゲート部を有し ており、これらコルゲート部は螺旋状のパターンをもたらし、該パターンにおい ては、各々の螺旋は、ロールの各々の直線的な側部に関して、それぞれのロール の長手方向の軸線に平行な線から約１２．７ｍｍ　（０，５インチ）変位されて いる。ロールＲ２のコルゲート部は、図２に示すゲッチェル（Ｇｅ　ｔ　ｃｈｅ 　Ｉ　Ｉ）型であり、ゲッチェル（Ｇｅ　ｔ　ｃｈｅ　Ｉ　ｌ）式のコルゲート 部を有するロールＲ２の向きは、鈍い刃同士が向き合う「ダル対ダル（ｄｕｌｌ 　ｔｏ　ｄｕｌｌ）Ｊの関係である。

ローラＲ２の円周方向の１インチ当たりに少なくとも２４乃至２６、好ましくは ２４のゲッチェル（Ｇｅ　ｔ　ｃｈｅ　Ｉ　１）式のコルゲート部を設けた場合 に最善の結果が得られる。

ロールＲ２は、これらロールの間に約２．４：１乃至約２．６：１、好ましくは 約２．５：１の速度差が生ずるように駆動される。２つのロールＲ２の速いほう のロールは、約３００乃至約７００ｒｐｍの速度で駆動されるが、より良好な結 果は、速いほうのロールが約４００ｒｐｍの速度で駆動される時に得られる。

ロールＲ２からの破砕された小麦粉の産物は直ちに、コルゲート型の表面を有す る一対の螺旋状の破砕ロールＲ３の間のニップの中に導入される。各々のロール Ｒ３も約２２９ｍｍ又は２５４ｍｍ（約９又は１０インチ）の直径を有している 。ロールＲ３は、円周方向の１インチ当たり少なくとも約２６のコルゲート部を 有しており、これらコルゲート部は螺旋状のパターンを示し、該パターンにおい て各々の螺旋は、ロールの各々の直線的なインチに関して、それぞれのロールの 長手方向の軸線に平行な線から約１２．７ｍｍ（２分の１インチ）変位している 。破砕ロールが、円周方向の１インチ当たり２６乃至３０、好ましくは２８のコ ルゲート部を有する時に最善の結果が得られる。

両ロールＲ３は、一方のロールが他方のロールの速度の約２．４乃至２．６倍好 ましくは２．５：１倍の速度で回転するように駆動される。この場合にも、速い 方のロールＲ３の速度は、約３００乃至約７００ｒｐｍの範囲の速度、好ましく は約４ＱＯｒｐｍに維持するべきである。

ロールＲ３のコルゲート部もゲッチェル（Ｇｅ　ｔ　ｃｈｅ　Ｉ　１）型であっ て、「ダル対ダル」の関係で配列されている。

破砕ロールＲ３からの産物は、重積型の製品分級機の上方端に導入される。製品 分級機は、シーブ（＠）すなわち分離部分Ｓ１、ｓ２、ｓ３を備えている。シー ブＳ１には、１インチ当たり３４の網目をもたらすステンレス鋼の網の床すなわ ちフロアを設けるのが好ましい。従って、シーブＳｌの網材料によって形成され る各々の開口（目開き）は約５８１ミクロン（μｍ）になる。

シーブＳ１の下方に位置するシーブＳ２は、ステンレス鋼製の網材料から成るフ ロアを有しており、上記網材料には１インチ当たり８０の網目があり、これら網 目は各々２２４ミクロンの開口を形成している。シーブｓ２の下方のシーブＳ３ は、シーブＳ２と同一のステンレス鋼製の網材料から成るフロアを有しており、 従って、ステンレス鋼製のクロスに１インチ当たり８０個設けられる網目の間に は２２４ミクロンの開口が形成されている。

破砕ロールＲ３からの粉砕された製品は、ロールＲ３からシーブｓ１まで伸びる ライン並びにその矢印によって示すように、シーブｓ１の頂部に導入される。

シーブＳ１のコルゲート型の網材料を通過することができないモミガラは、小麦 の胚乳及び胚の部分から分離され、概略図のモミガラのラインを介してミルフィ ード（Ｍｉｌｌｆｅｅｄ）貯蔵又は池の用途に導かれる。シーブｓ１の３４メツ シユ（目開き５８１ミクロン）の材料を通過したシーブＳ１の篩下産物はシーブ Ｓ２によって受け取られる。

シーブＳ２のフロアを形成する８０メツシユ（目開き２２４ミクロン）のクロス を通過しない、シーブＳ２に受け取られた製品の部分は、シーブｓ２から取り除 かれて一対の粉砕ロールＲ４へ送られる。これらロールＲ４も各々約２２９ｍｍ 又は２５４ｍｍ（約９又は１０インチ）の直径を有する。ロールＲ４は共に、円 周方向の１インチ当たり約３６のコルゲート部を有するのが好ましく、これらコ ルゲート部は螺旋状のパターンを示し、該パターンにおいては、各螺旋部は、ロ ールの各々直線的なインチに関して、それぞれのロールの長手方向の軸線に平行 な線から約１２．７ｍｍ　（０，５インチ）変位されている。

ロールＲ４は、一方のロールが他方の粉砕ロールの約２倍速度で回転するように 駆動される。この場合にも、速い方のロールＲ４は、約３００乃至７００ｒｐｍ の範囲の速度、好ましくは約４ＱＱｒｐｍに維持されるべきである。

ロールＲ４のコルゲート部は、図面の図３に示すようにツイン・シティ・チャン ク（Ｔｗｉｎ　Ｃ１ｔｙ　Ｃｈｕｎｋ）型であり、「ダル対ダル」の関係で配列 されるのが好ましい。

粉砕ロールＲ４からの産物は、円滑な表面を有する仕上げロールＲ５の間のニッ プに直ちに導入される。各々のロールＲ５は約２２９ｍｍ又は２５４ｍｍ（約９ 又は１０インチ）の直径を有するのが好ましい。仕上げロールＲ５は、一方のロ ールの速度が他方のロールの速度の約１．５倍になるように回転される。ロール Ｒ５は、これらロールの間に粉砕された製品が導入される前に、実質的に接触す るような関係に置かれている。

仕上げロールＲ５からの産物はシーブＳ３に導入される。シーブＳ３のスクリー ンを通過しない製品は、該シーブからふすまラインを介して除去され、これもミ ルフィード（Ｍｉ　ｌ　ｌ　ｆ　ｅｅｄ）貯槽へ送ることができる。最終的な製 品は、シーブＳ３の８０メツシユのスクリーンを通過するシーブＳ３の滴下産物 である。

この材料は、包装又は他の工程に送ることができる。

ここに開示する装置は、製粉装置に供給した全製品を基準にして全部で約７５％ の小麦粉を抽出するように作動可能であることが判明した。小麦粉の平均粒径は ２２４ミクロンよりも幾分小さい。製粉装置の特性並びに作動の簡素性により、 調整時間は、４時間程度まで短縮される。

装置及びフローシートの簡素性、並びに、その高さが低いことにより、装置全体 をほんの僅かの空間を占めるモジュール型の形態で建設することができる。分解 した製粉機を離れた場所へ搬送して組み立て、比較的小さな建物の中に収容する ことができる。必要であれば、製粉機を再び分解し、別のより便利な場所へ搬送 して製粉作業を続けることができる。従って、穀物を中央の大きな製粉所へ長距 離運搬するのではな（、多数の小さな製粉所を収穫に関する戦略的な地点又はそ の付近に置くことができる。

本装置の他の特徴は、米国又は他の国々のある小さな企業が、有機栽培された又 は身元のはっきりした穀物を販売を専門に行うことができることである。現在は 、上述の如き穀物を少量粉砕して白い小麦粉にする方法は事実上存在しない。

小麦を処理する本装置及び方法は、そのようなタイプの作業に特に適している。

また、本装置を用いることにより、そのフローパターンを変えることなく、幾つ かの異なったクラスすなわち等級の小麦を粉砕することができる。同一の製粉機 で、種々のタイプの全粒小麦粉を非常に効率的に製造することができる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　５年　６月１０日

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．小麦粒の胚乳部分からモミガラ層及び胚部分を実質的に取り除くことにより 小麦粉を製造するための小麦処理装置において、処理すべき小麦をその間に受け 入れるための互いに隔置された一対の圧縮ロールであって、個々の小麦粒を実質 的に粉砕することなく平坦化するような形状になされた表面を有する一対の圧縮 ロールと、コルゲート型の第１の対の破砕ロールであって、前記圧縮ロールから 、その間で小麦粒の処理を行うことなく、平坦化された小麦粒を直接受け取り、 前記小麦粒を破砕する位置に設けられた第１の対の破砕ロールとを備え、前記各 々の第１の破砕ロールの外周面の円周方向の１インチ当たりには少なくとも約２ ０の表面コルゲート部が設けられており、当該小麦処理装置はまた、 コルゲート型の第２の対の粉砕ロールであって、前記第１の対の破砕ロールから 破砕された小麦粒を直接受け取る位置に設けられると共に、前記破砕ロールのコ ルゲート部の数よりも多い円周方向に配列されたコルゲート部を有する第２の対 の粉砕ロールを備え、 前記破砕ロール及び粉砕ロールは、前記モミガラ層が前記胚乳及び胚部分から分 離されている粉砕された小麦製品を製造するように作動可能であり、更に、前記 モミガラの部分の少なくとも一部を前記粉砕された小麦製品の胚乳及び胚部分か ら分離する分級手段を備える小麦処理装置。
2. ２．請求項１の小麦処理装置において、前記破砕ロールは、一方の破砕ロールを 他方の破砕ロールよりも速く回転させるように、相対的な回転速度で回転される ことを特徴とする小麦処理装置。
3. ３．請求項２の小麦処理装置において、前記速い方の破砕ロールの回転速度は、 前記遅い方の破砕ロールの回転速度の約２．４乃至約２．６倍であることを特徴 とする小麦処理装置。
4. ４．請求項２の小麦処理装置において、前記破砕ロールは、実質的に同一の直径 を有し、２つのロールの中の速い方のロールが約３００乃至約７００ｒｐｍの速 度で回転するような回転速度で回転されることを特徴とする小麦処理装置。
5. ５．請求項１の小麦処理装置において、前記各々の破砕ロールには、それぞれの 破砕ロールの円周方向の１インチ当たり約２４乃至約２６のコルゲート部が設け られることを特徴とする小麦処理装置。
6. ６．請求項１の小麦処理装置において、前記破砕ロールの表面コルゲート部は、 鈍い刃同士が向き合う関係で配列されていることを特徴とする小麦処理装置。
7. ７．請求項１の小麦処理装置において、前記圧縮ロールは、約０．３８１ｍｍ（ 約０．０１５インチ）から約６．３５ｍｍ（約０．２５インチ）の小麦粒受け入 れギャップがその間に形成されるように隔置されていることを特徴とする小麦処 理装置。
8. ８．請求項１の小麦処理装置において、前記圧縮ロールは、実質的に同一の直径 を有し、一方の圧縮ロールが約３５０乃至４００ｒｐｍで回転するような速度で 回転されることを特徴とする小麦処理装置。
9. ９．請求項８の小麦処理装置において、前記圧縮ロールは、実質的に同一の直径 を有し、一方の圧縮ロールが他方の圧縮ロールと概ね同一の速度から他方の圧縮 ロールの速度の約２．５倍の速度で回転するような速度で回転されることを特徴 とする小麦処理装置。
10. １０．請求項１の小麦処理装置において、前記各々の粉砕ロールは、それぞれの 粉砕ロールの円周方向の１インチ当たり約２６乃至３０のコルゲート部を有する ことを特徴とする小麦処理装置。
11. １１．請求項１０の小麦処理装置において、前記各々の粉砕ロールは、それぞれ の粉砕ロールの円周方向の１インチ当たり約２８のコルゲート部を有することを 特徴とする小麦処理装置。
12. １２．請求項１の小麦処理装置において、前記分級手段は、前記粉砕ロールから 受け取った粉砕された小麦製品を篩分け、該製品の胚乳及び胚部分からモミガラ を分離するための第１のセパレータを備えることを特徴とする小麦処理装置。
13. １３．請求項１２の小麦処理装置において、前記分級手段は、前記第１のセパレ ータを通過した小麦製品の胚乳及び胚部分を受け取り、破砕された小麦粉を前記 小麦製品の残りの部分から分離するように配列されていることを特徴とする小麦 処理装置。
14. １４．請求項１３の小麦処理装置において、コルゲート型の一対の粉砕ロールが 設けられ、該粉砕ロールは、前記第２のセパレータを通過した粉砕された穀粒製 品を受け取って前記粉砕された小麦製品の寸法を更に減少させ、前記粉砕ロール には、その外周の１インチ当たりに少なくとも約３０の表面コルゲート部が設け られていることを特徴とする小麦処理装置。
15. １５．請求項１４の小麦処理装置において、前記各々の粉砕ロールには、それぞ れの粉砕ロールの円周方向の１インチ当たり約３６の表面コルゲート部が設けら れていることを特徴とする小麦処理装置。
16. １６．小麦粒の胚乳部分からモミガラ層及び胚部分を実質的に取り除くことによ って白い小麦粉を製造するための小麦処理方法において、個々の小麦粒を実質的 に粉砕することなく平坦化する工程と、円周方向の１インチ当たり約２０の表面 コルゲート部を各々有し、接近した状態で隔置されたコルゲート型の一対の破砕 ロールの間に前記平坦化された小麦粒を通すことにより、前記平坦化する工程か ら直接受け取った小麦粒をその間で中間の処理を行うことなく破砕し、これによ り、粉砕された小麦製品を形成する工程と、 前記粉砕された小麦を分級し、少なくともそのモミガラの部分の一部をその胚乳 及び胚の部分から分離する工程とを備える小麦処理方法。
17. １７．請求項１６の小麦処理方法において、前記コルゲート型の破砕面が、対向 するコルゲート型の破砕面の速度の約２．４倍から約２．６倍の速度で回転する ように、前記コルゲート型の破砕面を回転させる工程を備えることを特徴とする 方法。
18. １８．請求項１６の小麦処理方法において、前記粉砕された小麦を、その円周方 向の１インチ当たり少なくとも約２８のコルゲート部を有するコルゲート型の回 転する粉砕面に付与することにより、分級前に更に粉砕する工程を備えることを 特徴とする小麦処理方法。
19. １９．請求項１８の小麦処理方法において、前記コルゲート型の粉砕面が、対向 するコルゲート型の粉砕面の速度の約２．４倍から約２．６倍の速度で回転する ように、前記コルゲート型の粉砕面を回転させる工程を備える小麦処理方法。
20. ２０．請求項１８の小麦処理方法において、前記粉砕された小麦に複数の別個の 分級操作を加える工程を含み、これら分級工程の中の２つの分級工程の間で小麦 を更に粉砕することを特徴とする小麦処理方法。
21. ２１．最初に小麦を一対の圧縮ロールを通過させ、個々の穀粒を実質的に粉砕す ることなく平坦化させる工程と、次に、前記平坦化された小麦粒を破砕ロールに 通し、モミガラ層及び胚部分を小麦の胚乳部分から分離させる工程と、粉砕され た小麦粉製品を形成する工程とを備える、小麦を処理して白い小麦粉を製造する ための方法において、前記圧縮ロールに通す前に前記小麦を最初に調整する工程 を備え、前記調整は、出発小麦の湿分を約１４．５から１７％程度まで増加させ るように実行されることを特徴とする方法。
22. ２２．小麦粒の胚乳部分からモミガラ層及び胚部分を実質的に取り除くことによ り白い小麦粉を製造するための小麦処理装置において、前記小麦を調整し、その 全湿分を約１４．５から１７重量％のレベルまで上昇させる手段と、 処理すべき前記調整された小麦をその間に受け入れるための一対の圧縮ロールで あって、約０．３８１ｍｍ（約０．０１５インチ）から約６．３５ｍｍ（約０． ２５インチ）の小麦粒受け入れギャップがその間に形成されるように隔置される と共に、その表面が個々の小麦粒を実質的に粉砕せずに平坦化するような形状に なされた一対の圧縮ロールと、 前記調整された小麦の平坦化された穀粒を、その間で処理を行うことなく、前記 圧縮ロールから直接受け取るように位置決めされたコルゲート型の一対の破砕ロ ールとを備え、 前記各々の破砕ロールには、その外周の１インチ当たりに少なくとも約２０の表 面コルゲート部が設けられ、また、これら表面コルゲート部は鈍い刃同士が向か い合う関係で配列され、前記破砕ロールは、前記小麦粒に機械的な衝撃を与えて 小麦粒の胚乳及び胚部分から外側のモミガラ層を分離し、これにより、粉砕され た小麦製品を製造するように作動可能であり、また、当該小麦処理装置は、前記 破砕ロールをそれぞれの回転速度で回転させるように該破砕ロールに接続され、 一方の破砕ロールを他方の破砕ロールよりも速い速度で回転させる手段と、前記 破砕ロールから粉砕された小麦製品を受け取るように位置決めされたコルゲート 型の一対の粉砕ロールであって、前記破砕ロールのコルゲート部の数よりも多い 数の円周方向に配列されたコルゲート部を各々有する一対の粉砕ロールと、前記 粉砕ロールをそれぞれの回転速度で回転させるように該粉砕ロールに接続され、 一方の粉砕ロールを他方の粉砕ロールよりも速い速度で回転させる手段と、前記 破砕され且つ粉砕された小麦製品の胚乳部分及び胚部分からモミガラ部分の少な くとも一部を分離させるための分級手段とを備える小麦処理装置。
23. ２３．小麦粒の胚乳部分からモミガラ層及び胚部分を実質的に取り除くことによ り白い小麦粉を製造するための小麦処理方法において、小麦の全湿分が約１４． ５から１７％に上昇するまで前記小麦を最初に調整する工程と、 前記調整された小麦粒を、実質的に粉砕せずに平坦化させる工程と、その円周方 向の１インチ当たりに約２０の表面コルゲート部を各々有すると共に、前記小麦 粒をその間に入れた状態で相対的に回転し、近接して隔置され且つ対向するコル ゲート型の回転破砕面に前記小麦粒を付与することにより、前記平坦化された小 麦粒の胚乳及び胚部分から外側のモミガラ部分を破砕分離する工程と、 前記破砕された小麦を分級し、小麦の胚乳及び胚部分から前記モミガラ部分の少 なくとも一部を分ける工程とを備える小麦処理方法。