JPH0650338A - 超電導軸受装置 - Google Patents
超電導軸受装置Info
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- JPH0650338A JPH0650338A JP4204076A JP20407692A JPH0650338A JP H0650338 A JPH0650338 A JP H0650338A JP 4204076 A JP4204076 A JP 4204076A JP 20407692 A JP20407692 A JP 20407692A JP H0650338 A JPH0650338 A JP H0650338A
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- Japan
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/0408—Passive magnetic bearings
- F16C32/0436—Passive magnetic bearings with a conductor on one part movable with respect to a magnetic field, e.g. a body of copper on one part and a permanent magnet on the other part
- F16C32/0438—Passive magnetic bearings with a conductor on one part movable with respect to a magnetic field, e.g. a body of copper on one part and a permanent magnet on the other part with a superconducting body, e.g. a body made of high temperature superconducting material such as YBaCuO
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/005—Cooling of bearings of magnetic bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は長時間にわたって冷却効果を維持
できかつ形状を小型化し得る超電導軸受装置を提供する
ことを主要な特徴とする。 【構成】 内側容器３内に超電導材５を配置し、内側容
器３と外側容器４との間のスペーサ材９としてコイルば
ねまたはベローズを用い、注入口７をベローズで構成す
ることにより、熱進入経路長を長くし、断熱効果を高め
る。
できかつ形状を小型化し得る超電導軸受装置を提供する
ことを主要な特徴とする。 【構成】 内側容器３内に超電導材５を配置し、内側容
器３と外側容器４との間のスペーサ材９としてコイルば
ねまたはベローズを用い、注入口７をベローズで構成す
ることにより、熱進入経路長を長くし、断熱効果を高め
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は超電導軸受装置に関
し、特に、超電導材のマイスナー効果およびピン止め効
果を利用して磁気軸受けするような超電導軸受装置に関
する。
し、特に、超電導材のマイスナー効果およびピン止め効
果を利用して磁気軸受けするような超電導軸受装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の超電導軸受装置の断面図で
ある。図２を参照して、固定子１は永久磁石からなり、
この固定子１上を磁気浮上させるために可動子２が設け
られる。可動子２のタンク６内には超電導材５が収納さ
れ、冷媒としての液体窒素が注入口７から注入されて超
電導材５が冷却され、超電導状態とされる。それによっ
て、超電導材５のマイスナー効果およびピン止め効果に
より、可動子２が固定子１に対して磁気浮上し、非接触
状態で支持される。
ある。図２を参照して、固定子１は永久磁石からなり、
この固定子１上を磁気浮上させるために可動子２が設け
られる。可動子２のタンク６内には超電導材５が収納さ
れ、冷媒としての液体窒素が注入口７から注入されて超
電導材５が冷却され、超電導状態とされる。それによっ
て、超電導材５のマイスナー効果およびピン止め効果に
より、可動子２が固定子１に対して磁気浮上し、非接触
状態で支持される。
【０００３】ところで、タンク６内には注入口７から液
体窒素が注入されるが、タンク６と超電導材５の保冷が
十分でなければ、タンク６の液体窒素が蒸発してしま
い、可動子２を長時間浮上させることはできない。
体窒素が注入されるが、タンク６と超電導材５の保冷が
十分でなければ、タンク６の液体窒素が蒸発してしま
い、可動子２を長時間浮上させることはできない。
【０００４】そこで、図２に示すように、内壁となる内
側容器３と、この内側容器３を覆い断熱構造とするため
の外側容器４とによって可動子２を二重構造とし、内側
容器３と外側容器４との間が真空状態とされる。内側容
器３と外側容器４とはパイプ材で形成した注入口７によ
って固定される。ここで、可動子２の重量を軽くするた
めに、内側容器３と外側容器４を薄肉板で形成される。
しかし、内側容器３と外側容器４との間を真空とするた
めに、真空と大気の圧力差で内側容器３と外側容器４が
変形するおそれがある。そこで、熱伝導性の悪い材料で
形成したスペーサ８を内側容器３と外側容器４との間に
配置することによって、内側容器３と外側容器４が変形
するのを防止している。
側容器３と、この内側容器３を覆い断熱構造とするため
の外側容器４とによって可動子２を二重構造とし、内側
容器３と外側容器４との間が真空状態とされる。内側容
器３と外側容器４とはパイプ材で形成した注入口７によ
って固定される。ここで、可動子２の重量を軽くするた
めに、内側容器３と外側容器４を薄肉板で形成される。
しかし、内側容器３と外側容器４との間を真空とするた
めに、真空と大気の圧力差で内側容器３と外側容器４が
変形するおそれがある。そこで、熱伝導性の悪い材料で
形成したスペーサ８を内側容器３と外側容器４との間に
配置することによって、内側容器３と外側容器４が変形
するのを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の図２に示した超
電導軸受装置において、注入口７とスペーサ８を介して
外側容器４から内側容器３への熱進入が問題となる。こ
の熱の進入を極力抑えるために、注入口７は熱伝導性の
悪い材料で形成した長尺薄肉パイプを使用し、スペーサ
材８も同様にして、熱伝導性の悪い材料で作られ、極
力、スペーサ材８の断面積を小さくしかつ内側容器３と
外側容器４との間のギャップを大きくして熱の進入を抑
える方法がとられる。ところが、この注入口７とスペー
サ材８からの熱の進入を十分防止するためには、内側容
器３と外側容器４との間のギャップをかなり大きくしな
ければならず、可動子２の全体の形状が大きくなってし
まうという問題点があった。
電導軸受装置において、注入口７とスペーサ８を介して
外側容器４から内側容器３への熱進入が問題となる。こ
の熱の進入を極力抑えるために、注入口７は熱伝導性の
悪い材料で形成した長尺薄肉パイプを使用し、スペーサ
材８も同様にして、熱伝導性の悪い材料で作られ、極
力、スペーサ材８の断面積を小さくしかつ内側容器３と
外側容器４との間のギャップを大きくして熱の進入を抑
える方法がとられる。ところが、この注入口７とスペー
サ材８からの熱の進入を十分防止するためには、内側容
器３と外側容器４との間のギャップをかなり大きくしな
ければならず、可動子２の全体の形状が大きくなってし
まうという問題点があった。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、長
時間にわたって冷却状態を維持できかつ形状を小型化し
得る超電導軸受装置を提供することである。
時間にわたって冷却状態を維持できかつ形状を小型化し
得る超電導軸受装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
超電導材と磁石とを対向させ、超電導材を冷媒で冷却
し、超電導材のマイスナー効果またはピン止め効果を利
用して磁気浮上させる超電導軸受装置において、その内
部に超電導材が収納されるとともに冷媒が注入される内
側容器と、その内部に内側容器が収納されかつ内側容器
との間が真空断熱構造にされた外側容器と、内側容器と
外側容器との間に設けられるスペーサ材としてのばねま
たはベローズを備えて構成される。
超電導材と磁石とを対向させ、超電導材を冷媒で冷却
し、超電導材のマイスナー効果またはピン止め効果を利
用して磁気浮上させる超電導軸受装置において、その内
部に超電導材が収納されるとともに冷媒が注入される内
側容器と、その内部に内側容器が収納されかつ内側容器
との間が真空断熱構造にされた外側容器と、内側容器と
外側容器との間に設けられるスペーサ材としてのばねま
たはベローズを備えて構成される。
【０００８】請求項２に係る発明は、外側容器から内側
容器に冷媒を注入するための注入口が設けられ、注入口
にベローズが用いられる。
容器に冷媒を注入するための注入口が設けられ、注入口
にベローズが用いられる。
【０００９】
【作用】この発明に係る超電導軸受装置は、内側容器内
に超電導材を収納し、その周囲を外側容器で覆って真空
断熱構造にし、内側容器と外側容器との間をばねまたは
ベローズからなるスペーサ材を配置することにより、外
側容器から内側容器への熱進入経路長を長くし、断熱効
果を高める。
に超電導材を収納し、その周囲を外側容器で覆って真空
断熱構造にし、内側容器と外側容器との間をばねまたは
ベローズからなるスペーサ材を配置することにより、外
側容器から内側容器への熱進入経路長を長くし、断熱効
果を高める。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の断面図である。
この実施例では、前述の図２と同様にして、固定子１に
対向して可動子２０が設けられ、可動子２０は内側容器
３と外側容器４とを含む。内側容器３の底部には超電導
材５が設けられる。注入口７は低熱伝導性材で形成した
薄肉ベローズが用いられ、内側容器３と外側容器４の間
のうち、上部分と下部分にはスペーサ材９として低熱伝
導性材で形成したコイルばねもしくはベローズが使用さ
れる。このように、注入口７を薄肉ベローズで形成し、
スペーサ材１０としてコイルばねもしくはベローズを用
いることにより、外側容器４から内側容器３への熱進入
経路長を長くすることができ、内側容器３と外側容器４
との間のギャップが短くても十分断熱効果を高めること
ができる。
この実施例では、前述の図２と同様にして、固定子１に
対向して可動子２０が設けられ、可動子２０は内側容器
３と外側容器４とを含む。内側容器３の底部には超電導
材５が設けられる。注入口７は低熱伝導性材で形成した
薄肉ベローズが用いられ、内側容器３と外側容器４の間
のうち、上部分と下部分にはスペーサ材９として低熱伝
導性材で形成したコイルばねもしくはベローズが使用さ
れる。このように、注入口７を薄肉ベローズで形成し、
スペーサ材１０としてコイルばねもしくはベローズを用
いることにより、外側容器４から内側容器３への熱進入
経路長を長くすることができ、内側容器３と外側容器４
との間のギャップが短くても十分断熱効果を高めること
ができる。
【００１１】なお、この発明は図１に示した超電導軸受
装置以外にも、超電導材を冷媒で冷却し、超電導材のマ
イスナー効果およびピン止め効果を利用して磁気浮上さ
せる装置において、その超電導材の保冷に真空断熱を利
用したいかなる装置にも適用することができる。
装置以外にも、超電導材を冷媒で冷却し、超電導材のマ
イスナー効果およびピン止め効果を利用して磁気浮上さ
せる装置において、その超電導材の保冷に真空断熱を利
用したいかなる装置にも適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、超電
導材が収納されるとともに冷媒が注入される内側容器
と、内側容器との間を真空断熱するための外側容器との
間にばねまたはベローズをスペーサ材として用いること
により、熱進入経路長を長くすることができ、内側容器
と外側容器との間のギャップが短くても十分断熱効果を
高めることができる。
導材が収納されるとともに冷媒が注入される内側容器
と、内側容器との間を真空断熱するための外側容器との
間にばねまたはベローズをスペーサ材として用いること
により、熱進入経路長を長くすることができ、内側容器
と外側容器との間のギャップが短くても十分断熱効果を
高めることができる。
【図１】この発明の一実施例の断面図である。
【図２】従来の超電導軸受装置の断面図である。
１ 固定子 ３ 内側容器 ４ 外側容器 ５ 超電導材 ７ 注入口 ９ スペーサ材 ２０ 可動子
Claims (2)
- 【請求項１】 超電導材と磁石とを対向させ、前記超電
導材を冷媒で冷却し、前記超電導材のマイスナー効果ま
たはピン止め効果を利用して磁気浮上させる超電導軸受
装置において、 その内部に前記超電導材が収納されるとともに、前記冷
媒が注入される内側容器、 その内部に前記内側容器が収納されかつ前記内側容器と
の間が真空断熱構造にされた外側容器、および前記内側
容器と前記外側容器との間に設けられるスペーサ材とし
てのばねまたはベローズを備えた、超電導軸受装置。 - 【請求項２】 前記外側容器から前記内側容器に前記冷
媒を注入するための注入口が形成され、 前記注入口にはベローズが用いられることを特徴とす
る、請求項１の超電導軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204076A JPH0650338A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204076A JPH0650338A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650338A true JPH0650338A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16484381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204076A Withdrawn JPH0650338A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100669145B1 (ko) * | 2004-10-30 | 2007-01-15 | 한국전력공사 | 초전도 부양 회전장치 |
| KR101444779B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-09-30 | 두산중공업 주식회사 | 초전도 베어링을 적용한 초전도 회전기 및 초전도 베어링의 냉각시스템 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4204076A patent/JPH0650338A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100669145B1 (ko) * | 2004-10-30 | 2007-01-15 | 한국전력공사 | 초전도 부양 회전장치 |
| KR101444779B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-09-30 | 두산중공업 주식회사 | 초전도 베어링을 적용한 초전도 회전기 및 초전도 베어링의 냉각시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |