JPH0650343Y2 - 合成樹脂発泡体製パレット - Google Patents
合成樹脂発泡体製パレットInfo
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- JPH0650343Y2 JPH0650343Y2 JP1987139865U JP13986587U JPH0650343Y2 JP H0650343 Y2 JPH0650343 Y2 JP H0650343Y2 JP 1987139865 U JP1987139865 U JP 1987139865U JP 13986587 U JP13986587 U JP 13986587U JP H0650343 Y2 JPH0650343 Y2 JP H0650343Y2
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- Pallets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、貨物をフォークリフト等で移送する際に載台
として使用する合成樹脂発泡体製パレットに関する。
として使用する合成樹脂発泡体製パレットに関する。
従来、パレットは木製のものや金属製のものが多く使用
されており、近年、合成樹脂射出成形体製のパレットや
合成樹脂押出発泡体製のパレットも使用されるようにな
った。
されており、近年、合成樹脂射出成形体製のパレットや
合成樹脂押出発泡体製のパレットも使用されるようにな
った。
また、実開昭58-143322号公報、特開昭58-171342号公報
及び特開昭58-171343号公報には、上板のパレット構成
部材と下板のパレット構成部材とを嵌合して得られるポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子の型内発泡成形体製のパレ
ットが開示されている。
及び特開昭58-171343号公報には、上板のパレット構成
部材と下板のパレット構成部材とを嵌合して得られるポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子の型内発泡成形体製のパレ
ットが開示されている。
一般にパレットには充分な強度が要求され、このことか
ら、木製のパレットや金属製のパレットは太い枠材や厚
い板材が使用されており、パレット自体かなり重く、こ
のため木製のパレットや金属製のパレットは作業性が悪
く、安全性にも欠ける欠点があった。また木製パレット
はささくれや割れが発生し、貨物の損傷や作業者の怪我
等の原因になった。更に、木製のパレットには吸水性が
あるためカビやバクテリア等の細菌が発生しやすく、こ
のことは食品業界や薬品業界ではとくに問題となってい
た。
ら、木製のパレットや金属製のパレットは太い枠材や厚
い板材が使用されており、パレット自体かなり重く、こ
のため木製のパレットや金属製のパレットは作業性が悪
く、安全性にも欠ける欠点があった。また木製パレット
はささくれや割れが発生し、貨物の損傷や作業者の怪我
等の原因になった。更に、木製のパレットには吸水性が
あるためカビやバクテリア等の細菌が発生しやすく、こ
のことは食品業界や薬品業界ではとくに問題となってい
た。
合成樹脂射出成型体製のパレットは、無発泡のものが多
く、硬く、緩衝性に劣るため、ちょっとした衝撃で貨物
を傷つけてしまう欠点がある。合成樹脂押出発泡体製の
パレットは押出品特有の方向性のある“ストレス”があ
り、このことからパレットに反りが生じる欠点がある。
く、硬く、緩衝性に劣るため、ちょっとした衝撃で貨物
を傷つけてしまう欠点がある。合成樹脂押出発泡体製の
パレットは押出品特有の方向性のある“ストレス”があ
り、このことからパレットに反りが生じる欠点がある。
また、実開昭58-143322号公報、特開昭58-171342号公報
及び特開昭58-171343号公報に開示されたパレットは、
各構成部材を融着した際に端部の融着不良を引き起こし
易く、繰り返して使用している間に特にフォーク挿入孔
付近の融着部分から構成部材どうしが剥離してしまう問
題があった。また、各パレット構成部材を構成する発泡
体の密度が同一のものであるため、例えばフォーク挿入
孔付近の強度を高めるため発泡倍率を低下させて強度を
高めようとした場合、パレット全体が高密度の発泡体に
より構成されることとなり、その結果、パレット全体の
重量が重くなり、しかもコスト高にもなり経済的でな
い。
及び特開昭58-171343号公報に開示されたパレットは、
各構成部材を融着した際に端部の融着不良を引き起こし
易く、繰り返して使用している間に特にフォーク挿入孔
付近の融着部分から構成部材どうしが剥離してしまう問
題があった。また、各パレット構成部材を構成する発泡
体の密度が同一のものであるため、例えばフォーク挿入
孔付近の強度を高めるため発泡倍率を低下させて強度を
高めようとした場合、パレット全体が高密度の発泡体に
より構成されることとなり、その結果、パレット全体の
重量が重くなり、しかもコスト高にもなり経済的でな
い。
本考案は上記の課題に鑑みなされたもので、パレット構
成部材である上板及び下板が剥離してしまうという虞れ
がなく、パレット全体としての充分な強度を有し、しか
も軽量で緩衝力に優れた合成樹脂発泡体製パレットを提
供することを目的とする。
成部材である上板及び下板が剥離してしまうという虞れ
がなく、パレット全体としての充分な強度を有し、しか
も軽量で緩衝力に優れた合成樹脂発泡体製パレットを提
供することを目的とする。
即ち、本考案は合成樹脂の発泡ビーズ成型体よりなる上
板及び下板を接合してなり且つ側面にフォーク挿入孔を
有するパレット本体部と、該本体部を構成する上記上板
及び下板の発泡ビーズ成型体の密度より高密度であって
上記合成樹脂と同一樹脂の発泡ビーズ成型体よりなり且
つ前記本体部の少なくともフォーク挿入孔が設けられて
いる側面に接合一体化されたパレット縁部からなること
を特徴とする合成樹脂発泡体製パレットを要旨とする。
板及び下板を接合してなり且つ側面にフォーク挿入孔を
有するパレット本体部と、該本体部を構成する上記上板
及び下板の発泡ビーズ成型体の密度より高密度であって
上記合成樹脂と同一樹脂の発泡ビーズ成型体よりなり且
つ前記本体部の少なくともフォーク挿入孔が設けられて
いる側面に接合一体化されたパレット縁部からなること
を特徴とする合成樹脂発泡体製パレットを要旨とする。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案パレットの一実施例を示すもので、本考
案パレットは上板１及び下板２を接合一体化した積層構
造からなるパレット本体部３と、該本体部３の所定の側
面に設けられるパレット縁部４から構成され、また側面
にはフォークリフトのフォークを差し込むためのフォー
ク挿入孔５が設けられている。上板１及び下板２は各々
１枚構成のものであっても或いは各々複数枚の構成のも
のであってもよい。
案パレットは上板１及び下板２を接合一体化した積層構
造からなるパレット本体部３と、該本体部３の所定の側
面に設けられるパレット縁部４から構成され、また側面
にはフォークリフトのフォークを差し込むためのフォー
ク挿入孔５が設けられている。上板１及び下板２は各々
１枚構成のものであっても或いは各々複数枚の構成のも
のであってもよい。
フォーク挿入孔５は一側面から相対峙する側面側に貫通
したもので、一側面に設けられる挿入孔５の数はフォー
クリフトの有するフォークの数に応じて適宜設定され、
また第３図及び第４図に示されるように一側面と隣接す
る側面側にも設け、パレットのいずれの側面からでもフ
ォークの差込みを行えるように設けることもできる。
したもので、一側面に設けられる挿入孔５の数はフォー
クリフトの有するフォークの数に応じて適宜設定され、
また第３図及び第４図に示されるように一側面と隣接す
る側面側にも設け、パレットのいずれの側面からでもフ
ォークの差込みを行えるように設けることもできる。
パレット縁部４はパレット本体部３の上板１及び下板２
と同一の合成樹脂からなる発泡ビーズ成型体からなり、
パレット本体部３の少なくともフォーク挿入孔５が設け
られている側面に接合一体化して設けられ、第２図に示
すようにフォーク挿入孔５が相対峙する２側面に設けら
れている場合、その２側面にだけ設けても或いはそれに
加えて挿入孔５が設けられていない側面にも同時に設け
てもよい。また、パレット縁部４は第４図に示すように
挿入孔５がパレット本体部３の全側面に設けられている
場合、それらの側面全部に設けることが好ましい。パレ
ット縁部４の接合方法としては、縁部４がパレット本体
部３と同一の合成樹脂の発泡ビーズ成型体からなるため
熱融着によりそのまま接合しても、或いは縁部４と本体
部３との接合面に所定の凸部、凹部を設けて、それらを
嵌合することにより接合してもよい。
と同一の合成樹脂からなる発泡ビーズ成型体からなり、
パレット本体部３の少なくともフォーク挿入孔５が設け
られている側面に接合一体化して設けられ、第２図に示
すようにフォーク挿入孔５が相対峙する２側面に設けら
れている場合、その２側面にだけ設けても或いはそれに
加えて挿入孔５が設けられていない側面にも同時に設け
てもよい。また、パレット縁部４は第４図に示すように
挿入孔５がパレット本体部３の全側面に設けられている
場合、それらの側面全部に設けることが好ましい。パレ
ット縁部４の接合方法としては、縁部４がパレット本体
部３と同一の合成樹脂の発泡ビーズ成型体からなるため
熱融着によりそのまま接合しても、或いは縁部４と本体
部３との接合面に所定の凸部、凹部を設けて、それらを
嵌合することにより接合してもよい。
本考案パレットは上述の如くパレット縁部４がパレット
本体部３の少なくともフォーク挿入孔５が設けられてい
る側面に接合一体化して設けられるため、パレット本体
部３の上板１及び下板２が端部において強固に接合固定
される。
本体部３の少なくともフォーク挿入孔５が設けられてい
る側面に接合一体化して設けられるため、パレット本体
部３の上板１及び下板２が端部において強固に接合固定
される。
パレット本体部３における上板１及び下板２とパレット
縁部４は、同一の合成樹脂からなる予備発泡粒子を用
い、それを型内発泡させて得られる発泡ビーズ成型体か
ら構成される。上記合成樹脂としては、ポリエチレン
（低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及び高
密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体等が挙げられる。上記合成樹脂からなる予備
発泡粒子は架橋されたものでも或いは無架橋のものでも
よい。上記合成樹脂のうち特に、エチレン成分が２〜５
重量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が
強靱性、耐熱性、柔軟性等の点で優れているため好まし
い。また上記発泡ビーズ成型体にカーボンブラック等の
耐候性材料や酸化防止剤、紫外線吸収剤等を混入するこ
とができ、この場合、耐候性に優れたパレットを得るこ
とができる。
縁部４は、同一の合成樹脂からなる予備発泡粒子を用
い、それを型内発泡させて得られる発泡ビーズ成型体か
ら構成される。上記合成樹脂としては、ポリエチレン
（低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及び高
密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体等が挙げられる。上記合成樹脂からなる予備
発泡粒子は架橋されたものでも或いは無架橋のものでも
よい。上記合成樹脂のうち特に、エチレン成分が２〜５
重量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が
強靱性、耐熱性、柔軟性等の点で優れているため好まし
い。また上記発泡ビーズ成型体にカーボンブラック等の
耐候性材料や酸化防止剤、紫外線吸収剤等を混入するこ
とができ、この場合、耐候性に優れたパレットを得るこ
とができる。
本考案においてパレット本体部及びパレット縁部を構成
する発泡ビーズ成型体の密度は、パレットの重量や強度
等を考慮して適宜設定されるが、通常、0.09〜0.3g/cm3
のものが好ましく、この密度が0.09g/cm3未満では圧縮
強度が弱く緩衝性に劣り、逆に密度が0.3g/cm3を越える
場合は重量が重くなる。また本考案パレットは、パレッ
ト縁部の発泡ビーズ成型体の密度がパレット本体部の発
泡ビーズ成型体の密度より高密度に形成されている。従
って、パレット縁部の発泡ビーズ成型体の密度としては
0.15〜0.3g/cm3が望ましく、縁部における成型体密度と
本体部における成型体密度との密度比は1:3.3が好まし
い。このように構成することにより、パレット縁部は強
度に優れたものとなり、フォーク等による衝撃等に対す
る耐久性が良好なものとなる。
する発泡ビーズ成型体の密度は、パレットの重量や強度
等を考慮して適宜設定されるが、通常、0.09〜0.3g/cm3
のものが好ましく、この密度が0.09g/cm3未満では圧縮
強度が弱く緩衝性に劣り、逆に密度が0.3g/cm3を越える
場合は重量が重くなる。また本考案パレットは、パレッ
ト縁部の発泡ビーズ成型体の密度がパレット本体部の発
泡ビーズ成型体の密度より高密度に形成されている。従
って、パレット縁部の発泡ビーズ成型体の密度としては
0.15〜0.3g/cm3が望ましく、縁部における成型体密度と
本体部における成型体密度との密度比は1:3.3が好まし
い。このように構成することにより、パレット縁部は強
度に優れたものとなり、フォーク等による衝撃等に対す
る耐久性が良好なものとなる。
上記の如き構成からなる本考案のパレットを製造するに
当たっては例えば、パレット本体部における上板と下板
及びパレット縁部を予め別々にビーズ成型法により形成
した後、上板と下板を熱融着により接合一体化してパレ
ット本体部を形成し、しかる後、該本体部の所定側面に
パレット縁部を熱融着等により接合一体化させて製造す
ることができる。
当たっては例えば、パレット本体部における上板と下板
及びパレット縁部を予め別々にビーズ成型法により形成
した後、上板と下板を熱融着により接合一体化してパレ
ット本体部を形成し、しかる後、該本体部の所定側面に
パレット縁部を熱融着等により接合一体化させて製造す
ることができる。
以上説明したように、本考案の合成樹脂発泡体製パレッ
トは充分な強度を有し、軽量で緩衝力に優れたものであ
る。また、パレット縁部をパレット本体部の側面に接合
一体化した構造からなるため上板及び下板が強固に固定
され、その結果、両者が容易に剥離することがなく、こ
れはパレット縁部を高強度のものとした本考案の構成に
よって、顕著に現れる効果である。更に、パレット縁部
の発泡ビーズ成型体の密度をパレット本体部の発泡ビー
ズ成型体の密度に対して自由に調節できるため、パレッ
ト全体としての重量を大きく増すことなく、フォーク挿
入孔付近のみ密度を高くしてその強度を特に高めたパレ
ットを容易に得ることができるとともにコスト的にも安
価である利点を有する。
トは充分な強度を有し、軽量で緩衝力に優れたものであ
る。また、パレット縁部をパレット本体部の側面に接合
一体化した構造からなるため上板及び下板が強固に固定
され、その結果、両者が容易に剥離することがなく、こ
れはパレット縁部を高強度のものとした本考案の構成に
よって、顕著に現れる効果である。更に、パレット縁部
の発泡ビーズ成型体の密度をパレット本体部の発泡ビー
ズ成型体の密度に対して自由に調節できるため、パレッ
ト全体としての重量を大きく増すことなく、フォーク挿
入孔付近のみ密度を高くしてその強度を特に高めたパレ
ットを容易に得ることができるとともにコスト的にも安
価である利点を有する。
また、本考案パレットは発泡ビーズ成型体からなるため
特定の方向に“ストレス”がなく、反りの生じる虞れも
なく、歪による変形も生じないとともに木製のパレット
のようにささくれや割れが生じる虞れがないため作業性
が良好で安全性にも優れ、しかも吸水性が極めて小さい
ことからカビやバクテリア等の細菌が発生する虞れもな
く、衛生的である。
特定の方向に“ストレス”がなく、反りの生じる虞れも
なく、歪による変形も生じないとともに木製のパレット
のようにささくれや割れが生じる虞れがないため作業性
が良好で安全性にも優れ、しかも吸水性が極めて小さい
ことからカビやバクテリア等の細菌が発生する虞れもな
く、衛生的である。
第１図は本考案パレットの一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図に示されるパレットを分離させた状態を示す
斜視図、第３図は本考案パレットの他の実施例を示す斜
視図、第４図は第３図に示されるパレットを分離させた
状態を示す斜視図である。 １……上板、２……下板 ３……パレット本体部、４……パレット縁部 ５……フォーク挿入孔
図は第１図に示されるパレットを分離させた状態を示す
斜視図、第３図は本考案パレットの他の実施例を示す斜
視図、第４図は第３図に示されるパレットを分離させた
状態を示す斜視図である。 １……上板、２……下板 ３……パレット本体部、４……パレット縁部 ５……フォーク挿入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−171343（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−90362（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−26762（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭53−22901（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−4450（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂の発泡ビーズ成型体よりなる上板
及び下板を接合してなり且つ側面にフォーク挿入孔を有
するパレット本体部と、該本体部を構成する上記上板及
び下板の発泡ビーズ成型体の密度より高密度であって上
記合成樹脂と同一樹脂の発泡ビーズ成型体よりなり且つ
前記本体部の少なくともフォーク挿入孔が設けられてい
る側面に接合一体化されたパレット縁部からなることを
特徴とする合成樹脂発泡体製パレット。 - 【請求項２】パレット本体部とパレット縁部を構成する
発泡ビーズ成型体が、エチレン成分が２〜５重量％のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体からなり、密度が
0.09〜0.3g/cm3の発泡ビーズ成型体である実用新案登録
請求の範囲第１項記載の合成樹脂発泡体製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139865U JPH0650343Y2 (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | 合成樹脂発泡体製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139865U JPH0650343Y2 (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | 合成樹脂発泡体製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447626U JPS6447626U (ja) | 1989-03-23 |
| JPH0650343Y2 true JPH0650343Y2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=31403519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987139865U Expired - Lifetime JPH0650343Y2 (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | 合成樹脂発泡体製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650343Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090362U (ja) * | 1973-12-20 | 1975-07-30 | ||
| JPS514450U (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-13 | ||
| JPS5827205Y2 (ja) * | 1976-08-04 | 1983-06-13 | 日立造船株式会社 | 熱効率向上装置付き蒸気ボイラ |
| JPS5649020Y2 (ja) * | 1976-08-13 | 1981-11-16 | ||
| JPS58171343A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-10-08 | 旭化成株式会社 | ポリオレフイン系発泡体パレツト |
-
1987
- 1987-09-12 JP JP1987139865U patent/JPH0650343Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447626U (ja) | 1989-03-23 |
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