JPS6233705Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂製パレツトに関するものであ
る。詳しくはパレツトの一部を構成するパレツト
形成部材を相互に溶着することにより一体化した
合成樹脂製パレツトの改良に関する。

従来、この種の合成樹脂製パレツトとしては、
射出成形等の方法により一工程で成形したもの
（例えば、米国特許明細書第3603272号）や、パレ
ツトを複数のパレツト形成部材に分割して成形
し、これをボルト・ナツト等の機械的結合したも
の（例えば、西独公開特許明細書第1756384号、
米国特許明細書第3667403号）、接着剤により接着
したもの（例えば、特公昭46−39529号）、加熱溶
着により組み立てて一体化したもの（例えば、特
公昭53−18776号）等がある。

しかしながら、前記のような一工程で成形する
方法によるもの（例えば米国特許明細書第
3603272号）は、大型の射出成形機等が必要であ
り、しかもスライド・コアを有する金型を必要と
する等の問題を有し、また、ボルト・ナツト等の
機械的結合により組立てたもの（例えば西独公開
特許明細書第1756384号、米国特許明細書第
3667403号）等ではパレツトの使用時にパレツト
が撓むとボルト・ナツトで結合した部分に応力が
集中し強度的に問題がある。また接着剤により接
着して組立てたもの（例えば特公昭46−39529
号）は結合部の強度が弱いと云う問題がある。

上記したような問題を生起しないものとして、
第９図に示すように合成樹脂製パレツト１０を、
水平方向に分割した形状の上、下のパレツト形成
部材１０ａ，１０ｂを加熱溶着により組立てて一
体化したもの（例えば特公昭53−18776号）があ
り、これによれば成形機や金型は小型で簡単な構
造で良く、また結合部の一部分に使用時の応力が
集中することがなく、結合部の強度も良好であ
る。一方、合成樹脂成型品は成形後に収縮等を生
じるものであり、上記パレツト形成部材１０ａ，
１０ｂでは特にデツキボード１４の幅および長さ
方向の収縮値は大きく、成型品ごとに収縮の差が
あるため、何ら矯正することなく溶着するとパレ
ツト形成部材１０ａと１０ｂの溶着位置がずれて
溶着部の強度低下や組立が不能となる等の問題が
ある。

なお、本考案のパレツトは前記した複数個のパ
レツト形成部材を加熱溶着により組立てて一体化
したパレツトに属するものであるが、前記特公昭
53−18776号に開示されたような水平方向にのみ
分割した形状とするものではなく、パレツトの平
面形状における縦および横方向の略中央部で分割
した形状としたパレツトであつて、直接的に対比
し得る技術とは云えない。

本考案者等は前述のような加熱溶着により組立
てるパレツトの問題点である溶着位置のずれによ
る強度低下や組立不能となる問題を回避したパレ
ツトを得ることを目的に鋭意検討を行なつた結
果、パレツトの平面形状における縦および横方向
の略中央部で分割した形状のパレツト形成部材を
加熱溶着により組立て、かつ該パレツト形成部材
の溶着部に延出部を設けたことにより問題を解決
し本考案を完成した。

すなわち、本考案の要旨はパレツトの平面形状
における縦および横方向の略中央部で分割した形
状のパレツト形成部材からなり、該パレツト形成
部材の側部に位置する溶着部同士で溶着すること
により形成したパレツトであつて、前記パレツト
形成部材の溶着部に延出部を設けたことを特徴と
する合成樹脂製パレツトに存する。

本考案の合成樹脂製パレツトを形成するに用い
る合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテ
ン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレ
フイン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン三元共重合体等のスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹
脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−
10、ナイロン−11、ナイロン−12等のポリアミド
系樹脂等の通常の熱可塑性合成樹脂が挙げられ、
これらの熱可塑性合成樹脂は、単独もしくは混合
して用いられる。

また、これらの熱可塑性合成樹脂には酸化防止
剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃
剤、発泡剤、染料、顔料、有機充填剤、無機充填
剤等の添加物を添加混合しても良いことは勿論で
ある。

以下、本考案の合成樹脂製パレツトの一例につ
き図面を用いて説明するが、本考案はその要旨を
越えない限り以下の説明に限定されるものではな
い。

第１図は本考案のパレツトの一例を示す斜視
図、第２図イ，ロ及びハは夫々第１図に示したパ
レツトの平面図、正面図及び側面図、第３図は第
１図に示したパレツトの裏面図、第４図は第２図
ロのＡ−Ａ断面図、第５図イ，ロは夫々第２図イ
のＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ断面図、第６図は本考案によ
り四方差しパレツトを構成する場合に用いるパレ
ツト形成部材の一例の斜視図であり、第７図イは
第６図に示したパレツト形成部材の平面図、同ロ
は正面図、同ハは側面図、同ニは裏面図、第８図
イは第７図イのＤ−Ｄ断面図、第８図ロは第７図
ロのＥ−Ｅ断面図である。

図中１は合成樹脂製パレツト、１ａ〜１ｄはパ
レツト形成部材、２は溶着部、３は延出部、４は
デツキボード、５は桁、６はリブ、７はフオーク
差込孔、をそれぞれ示す。

本考案の合成樹脂製パレツト１は、その平面形
状における縦および横方向の略中央部で分割した
形状のパレツト形成部材１ａ〜１ｄを溶着するこ
とにより形成されている。

パレツト形成部材１ａと対称の位置にある１ｃ
は同一形状であり、パレツト形成部材１ｂと１ｄ
も同様である。

パレツト形成部材１ａ〜１ｄは互いに相対向す
る側部同志が溶着される。この部分を溶着部２と
云う。溶着部２に位置するパレツト形成部材の側
部の形状は同一形状、もしくは略同一形状とされ
ている。

溶着部２における溶着は、例えば互いに相対向
するパレツト形成部材１ａ〜１ｄの溶着部２を電
熱ヒーター等を内蔵し加熱状態にある加熱板に押
しつけることにより溶融し、溶融状態となつたパ
レツト形成部材１ａ〜１ｄの側部同志を互いに対
向させて押圧する所謂突合せ溶接によつて行なわ
れる。この突合せ溶接の外、熱風を吹きつけて溶
着部及び溶接棒を溶融し、溶接棒を埋め込んで溶
接を行なう熱風溶接等も行なえるが、溶着効率、
能率等の上から突合せ溶接が好適に用いられる。

また、パレツト形成部材１ａ〜１ｄの溶着順序
は、特に制限されず、例えばパレツト形成部材１
ａ〜１ｄを一度に全部溶着一体化する方法や、１
ａと１ｄまたは１ｄの溶着と１ｃと１ｄまたは１
ｂの溶着を行ない次いでこの溶着した両者を溶着
する方法等が採用される。

本考案の合成樹脂製パレツト１は上述のように
溶着一体化されるが、パレツト形成部材１ａ〜１
ｄの溶着が行なわれる溶着部２には、溶着部２の
溶着面積を増加させるため、延出部３が設けられ
ている。

延出部３は、パレツト形成部材１ａ〜１ｄの溶
着部２を形成するデツキボード４、桁５、リブ６
等の側部に設けられ、デツキボード４、桁５、リ
ブ６等に対し、略垂直方向に張り出すように設け
られている。すなわち、デツキボード４、桁５、
リブ６等と延出部３は、その断面形状において略
Ｌ字形もしくは略Ｔ字形をなすこととなる（第４
図参照）。

延出部３は、デツキボード４に設けられる場合
にはパレツト１の内方に向つて張出すように設け
られ、また、桁５、リブ６等に設けられる場合に
は横方向に張出すように設けられることが望まし
く、また、延出部３を合成樹脂製パレツト１の外
表面や、フオーク差込孔７の内方に向つて延出す
るように設けると荷物や、フオークリフト等のフ
オークが当接することにより延出部３が破壊され
る恐れがあるので、パレツトの構造等に応じ延出
部３を設ける個所を選択することが肝要である。

また、延出部３は、デツキボード４に設けられ
るよりも、該デツキボード４に直交して設けられ
ている桁５やリブ６に設けるのがより効果的であ
る。これは、パレツト形成部材１ａ〜１ｄの形状
が平面的であるため、パレツト形成部材１ａ〜１
ｄを射出成形等により成形した際の収縮差等が、
横方向に大きく表われるため、パレツト形成部材
１ａ〜１ｄを突合せた場合横方向に大きくずれる
ためである。延出部３を桁５やリブ６に設けてお
けば、パレツト形成部材１ａ〜１ｄ同志で溶着不
良を起すことがない。

更に、桁５やリブ６に設けられた延出部３は、
パレツトに荷物等を載置して使用する際のパレツ
トの受ける曲げ応力に対して、溶着部２を補強す
るのに適した方向となることからも好ましい。

延出部３は上述のように、溶着部２に設けられ
るが、その大きさは、溶着部２の面積がパレツト
形成部材１ａ〜１ｄの延出部３を設けない場合の
溶着部２の面積の1.2倍以上となるように設ける
ことが望ましい。溶着部２の面積がもとの面積の
1.2倍以下では、溶着部のずれによる溶着不良の
防止や、溶着部２の強度向上の効果は望めない。

なお、延出部３の大きさの上限は、フオーク差
込孔７等の開孔されていることが必要な個所を除
くパレツト形成部材１ａ〜１ｄの側部の全面に渡
るまでである。

また延出部３の厚さはデツキボード４や桁５、
リブ６等の厚さの1/2程度の厚さでも良いが通常
これらと同程度の厚さとするのが望ましい。

いずれにしても、延出部３を設ける位置や大き
さ、厚さ等は得ようとするパレツトの必要強度、
パレツト形成部材１ａ〜１ｄの収縮差の多少、等
を考慮して決定される。

図面の第１図〜第５図は二方差しパレツト、第
６図〜第８図は四方差しパレツトを例示してある
が延出部３の構造は同様である。

また、本考案のパレツトは、例えば、第１図〜
第８図に示したような平面形状における縦方向お
よび横方向の略中央部で分割したもののみでな
く、更に水平方向に分割（上、下に分割）した形
状のパレツト形成部材（８個に分割されたパレツ
ト形成部材）からなるものであつても良い。

この８個に分割されたパレツト形成部材を溶着
する場合には、水平方向の溶着部には延出部を設
けても設けなくても良い。これは、水平方向の溶
着部はパレツトを使用する際に加わる曲げ応力の
方向と略垂直方向であるため応力の影響が少ない
と考えられるからである。

このように本願考案の合成樹脂製パレツトは、
複数個のパレツト形成部材に分割して成形が行な
われるものであるから成形機が小さくて済み大変
経済的である。

また、溶着部に延出部を設けたので溶着面積が
増加しパレツトの強度上大変好ましいし、溶着が
パレツトの平面形状における縦および横方向の略
中央部で溶着されるものであるから、例えばパレ
ツト形成部材が多少収縮したり変形したりしてい
ても溶着時に寸法等を規正することができ、寸法
精度が良く均質な合成樹脂製パレツトを能率的に
製造することができる等の大変良好な効果を奏す
る。また、特にパレツト形成部材相互の溶着部の
ずれによるパレツトの強度低下が防止し得ると云
う特異な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のパレツトの一例を示す斜視
図、第２図イ，ロ及びハは夫々第１図に示したパ
レツトの平面図、正面図及び側面図、第３図は第
１図に示したパレツトの裏面図、第４図は第２図
ロのＡ−Ａ断面図、第５図イ，ロは夫々第２図イ
のＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ断面図、第６図は本考案によ
り四方差しパレツトを構成する場合に用いるパレ
ツト形成部材の一例の斜視図であり、第７図イは
第６図に示したパレツト形成部材の平面図、同ロ
は正面図、同ハは側面図、同ニは裏面図、第８図
イは第７図イのＤ−Ｄ断面図、第８図ロは第７図
ロのＥ−Ｅ断面図である。また、第９図は従来の
パレツトの構成の一例を示す斜視図である。 図中１は合成樹脂製パレツト、１ａ〜１ｄはパ
レツト形成部材、２は溶着部、３は延出部、４は
デツキボード、５は桁、６はリブ、７はフオーク
差込孔をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) パレツトの平面形状における縦および横方向
   の略中央部で分割した形状のパレツト形成部材
   からなり、該パレツト形成部材の側部に位置す
   る溶着部同士で溶着することにより形成したパ
   レツトであつて、前記パレツト形成部材の溶着
   部に延出部を設けたことを特徴とする合成樹脂
   製パレツト。 (2) 溶着部の断面形状が略Ｌ字形とされているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の合成樹脂製パレツト。 (3) 溶接部の断面形状が略Ｔ字形とされているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の合成樹脂製パレツト。