JPH0650368A - 線材リング巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】押え装置３の押え爪３３と巻取面２０とで線材
Ｃの一部を挟持する方式を採用することにより、ピンを
用いることなく、回転円板２の巻取面２０にガラス繊維
系の紐Ｃを巻き取ることができる巻取装置を提供する。 【構成】下回転円板２及び上回転円板１８が第１所定角
度位置に回転した際には、カム１９０の作用により押え
爪３３ａが下降して巻取面２０に近接し、巻取面２０と
押え爪３３ａとで紐Ｃの一部を挟持する。次に、下回転
円板２及び上回転円板１８の回転角度が増し、次の押え
爪３３ｂが第１所定角度位置に至ると、押え爪３３ｂが
下降し、巻取面２０と押え爪３３ｂとで紐Ｃの一部を挟
持する。下回転円板２の回転に伴い、内径ボス４０の外
周面４０ａの回りで巻取面２０で所定のパターンで紐Ｃ
は巻き取られる。巻取面２０に巻き取られた紐Ｃは、成
形ロール８０のローラ面で潰される。かかる操作が繰返
されて、紐Ｃは内径ボス４０の外周面４０ａの回りで巻
取面２０上において所定パターンで連続的に多重に巻き
取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は線材リング巻取装置に関
する。この巻取装置は、例えば、結合用の液を含浸乾燥
させた紐を巻取って予備成形し、乾式クラッチフェーシ
ング等の摩擦材の粗形材を製造する装置に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、線材リング巻取装置が使用さ
れている。例えば、乾式クラッチフェーシングの粗形材
を製造するにあたっては、粗形材を形成する紐を巻き取
る線材リング巻取装置が使用されている。この巻取装置
としては、スパイラル巻取方式、サーモイド巻取方式が
ある。スパイラル巻取方式の装置は、特願昭５６−１７
１６３１号に開示されている様に、線材としての紐を内
径ボスの外周面にそって円筒形状に連続的に巻く方式で
ある。また、サーモイド巻取方式の装置は、特願昭５８
−０７６９００号に開示されている様に、外径側及び内
径側にピンを立て、ピンの間に紐を通して紐をくの字型
とし、くの字型を多数つぎあわせたパターンで紐を巻き
取る方式である。

【０００３】また従来より、環状摩擦材として、特開昭
６４−１２１４６号公報に開示されている様に、紐を同
心円状に巻き取るスパイラル方式と、金型にピンを立て
紐を円周方向に対してある角度を持たせて巻き取るスキ
ヤッタ方式とを組合わせたものが知られている。また従
来より、特開平３−２４４８４０号公報に開示されてい
る様に、巻取り機の底板にピンを立て、その底板の内径
ボスの外周面に紐を巻き取り、これによりピンの跡でリ
ベット取付孔を形成する摩擦材も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した方式
とは異なるものであり、その目的は、押え装置を巻取面
に近接させて押え装置と巻取面とで線材の一部を挟持す
る方式を採用することにより、ピンを用いることなく、
回転円板の巻取面に線材を巻き取ることができる線材リ
ング巻取装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の線材リング巻取
装置は、一面が巻取面となる回転円板と、回転円板と同
期して回転し、回転円板の第１所定角度位置で巻取面に
近接し、該巻取面との間で線材を挟持するとともに、第
２所定角度位置で該巻取面よりも遠ざかる方向に駆動さ
れる複数個の押え装置と、巻取面と押え装置とで挟持さ
れた線材との間で所定張力を維持しつつ回転円板の第２
所定角度と該第１所定角度の間の外周方向より線材を供
給する線材供給装置とから構成されていることを特徴と
するものである。

【０００６】本発明の線材リング巻取装置では、使用す
る線材は適宜選択でき、摩擦材に適用する場合には、線
材は、繊維に結合材を含浸させたものを使用できる。こ
の場合、繊維はガラス繊維、フェルト繊維、ポリイミド
繊維、アクリル繊維、金属繊維等を採用できる。結合材
は、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、
ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムを採用できる。更に繊維には摩
擦特性を改善する摩擦調整材を添加しても良い。

【０００７】

【作用】線材供給装置で線材が回転円板の巻取面に供給
される。回転円板の回転に伴い、押え装置が第１所定角
度位置で巻取面に近接し、押え装置と巻取面との間で線
材の一部は挟持される。また、押え装置が第２所定角度
位置で巻取面よりも遠ざかる方向に駆動される。回転円
板の回転に伴い、上記操作が繰返され、線材は所定のパ
ターンで回転円板の巻取面に連続的に巻き取られる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。 （構成）本実施例に係る線材リング巻取装置は、クラッ
チフェーシングの粗形材を製造するものである。この線
材リング巻取装置では、図１に示す様に基体１には回転
円板としての下回転円板２が軸芯Ｐ１を中心として回転
可能に保持されている。下回転円板２の上面が巻取面２
０とされている。下回転円板２の下回転軸２１にはギヤ
２２が固定されている。

【０００９】更に、図１に示す様に、基体１は、上下方
向にのびて固定された案内軸１０と、固定板１１に固定
されたシリンダ１２と、案内軸１０に案内されて昇降可
能なスライダ１１ｆをもつ昇降部１１とをもつ。図３に
示す様に、昇降部１１は、ギヤ１３をもち回転ジョイン
ト１４を介してシリンダ１２のシリンダロッド１２ａに
連結された上回転軸１６と、上回転軸１６と共に同期回
転する上回転円板１８と、昇降部１１に固定されたカム
１９とをもつ。カム１９は非回転構造の昇降部１１に固
定されているので、非回転方式である。カム１９の上面
に形成されたカム面１９０には登り坂面、下り坂面が形
成されている。なお、回転ジョイント１４は、軸方向で
は連結機能をもつが、周方向では連結機能をもたないも
のである。即ち、回転ジョイント１４は、シリタンロッ
ド１２ａが前進後退すると、上回転軸１６を前進後退さ
せるが、上回転軸１６が回転してもシリタンロッド１２
ａを回転させないものである。

【００１０】ここで、シリンダ１２が駆動すると、昇降
部１１は、案内軸１０にそって案内されて矢印Ｙ１方向
及びＹ２方向に昇降する。図２に示す様に、押え装置３
は上回転円板１８に複数個装備されている。押え装置３
は、上回転円板１８の通孔１８０に昇降可能に挿通され
た軸部３０と、軸部３０の中間部に設けられた座板部３
１と、軸部３０に挿通されたコイル状のバネ３２と、軸
部３０の下端部に設けられた３個の押え爪３３（３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ）と、軸部３０の上端部に設けられ
た突板部３４と、突板部３４に回転可能に保持されたロ
ーラ状の従動子３５とをもつ。ここで、上回転軸１６が
回転すると、上回転円板１８が同じ方向に回転する。そ
して、上回転円板１８が第２所定角度位置に回転する
と、押え装置３の従動子３５がカム１９のカム面１９０
に登る。また、上回転円板１８が第１所定角度位置に回
転すると、押え装置３の従動子３５がカム面１９０を下
りきる。この様に従動子３５は昇降し、これにより押え
爪３３は上回転円板１８とともに回転しつつ矢印Ｙ１方
向及びＹ２方向に昇降する。この結果、押え爪３３は巻
取面２０から遠ざかったり、巻取面２０に近接したりす
る。ここで、押え爪３３が巻取面２０に近接すると、押
え爪３３と巻取面２０とで紐Ｃの一部が挟持される。ま
た、押え爪３３が巻取面２０から遠ざかると、紐Ｃの挟
持が解除される。

【００１１】なお、従動子３５がカム１９のカム面１９
０に登る際にはバネ３２が圧縮してバネ付勢力を蓄積
し、一方、従動子３５がカム１９のカム面１９０を下る
際にはバネ３２の付勢力で押え爪３３は下降する。図３
に示す様に、上回転軸１６の下端部には内径ボス４０が
交換可能にボルト４１により固定されている。内径ボス
４０には係止部４２が形成されており、係止部４２は下
回転円板２の被係止部２４に係脱自在に係止し、両者間
のスリップ防止を図る。内径ボス４０は粗形材の内径を
規定するものである。内径ボス４０は、粗形材の種類に
応じて外径が異なる寸法のものが複数種類用意されてお
り、必要に応じてボルト４１を脱着して交換できる。

【００１２】更に図２に示す様に、基体１には駆動機構
６が装備されている。駆動機構６は、駆動モータ６０
と、減速機６１と、スプライン６２ａを備えた連動軸６
２と、連動軸６２に固定されたギヤ６３、６４と、キヤ
６３、２２間に架設された歯付きのタイミングベルト６
５と、ギヤ６４、１３間に架設された歯付きのタイミン
グベルト６６とをもつ。スプライン６２ａにより、連動
軸６２はその周方向に回転可能であり、その長さ方向に
伸縮可能である。ここで、駆動モータ６０が駆動する
と、減速機６１、ベルト６５を介して連動軸６２が軸芯
Ｐ２回りで回転し、これにより下回転軸２１と上回転軸
１６とが同じ方向に同期回転し、ひいては下回転円板２
と上回転円板１８とが同じ方向に同じ回転速度で同期回
転する。

【００１３】更に本実施例では、図２に示す様に、基体
１に設けられた取付部１ｈのローラブラケット１ｉには
適数個の成形ロール８０の一端部が片持ち方式で保持さ
れている。成形ロール８０は下回転円板２の巻取面２０
に巻き取った紐Ｃを潰して、紐Ｃ同志の接着度合を増す
ためのものである。ローラブラケット１ｉには外径規制
ブロック８２が保持されている。外径規制ブロック８２
は粗形材の外径を規定するためのものである。

【００１４】更に、図２に示す様に、線材供給装置７が
装備されている。線材供給装置７はルーピングタワー７
０と、昇降可能なノズル７１と、ノズル７１を昇降させ
るノズル昇降機構７２とで構成されている。ルーピング
タワー７０には線材としての紐Ｃが供給される。ノズル
昇降機構７２を図４に示す。図４に示す様に、ノズル昇
降機構７２は、曲がった案内溝７２０を外周面にもつ円
筒カム７２１と、円筒カム７２１の案内溝７２０にそっ
て従動するスライダ７２２と、スライダ７２２を保持す
る可動板７２３と、可動板７２３にジョイント７２３ａ
を介して連結された作動軸７２４と、作動軸７２４にピ
ン部７２５で揺動可能に連結された第１リンク７２６及
び第２リンク７２７と、第１リンク７２６にピン部７２
６ａを介して連結された昇降ブラケット７２８と、昇降
ブラケット７２８に固定されノズル７１をもつ固定ブラ
ケット７２９とをもつ。第２リンク７２７の一端部のピ
ン部７３０は基体１に揺動可能に保持されている。作動
軸７２４は案内部７４０により矢印Ｘ１、Ｘ２方向にの
み移動可能とされている。ここで、円筒カム７２１のギ
ヤ７３３が回転されると、円筒カム７２１がその周方向
に回転し、スライダ７２２及び可動板７２３がピン部７
２５とともに矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動し、これにより
昇降ブラケット７２８が案内部７４０にそって昇降し、
ひいては、固定ブラケット７２９、ノズル７１が矢印Ｙ
１、Ｙ２方向に昇降する。

【００１５】ところで、本実施例で用いる紐Ｃは次の様
に製造した。即ち、所定の濃度に希釈した樹脂を基材と
してのガラス繊維に含浸し、所定の乾燥度まで熱風で乾
燥させる。その後に、そのガラス繊維に、所定の濃度に
溶解したゴム液を含浸させ、絞りスリットにより所定の
付着量のゴムを付着させ、所定の乾燥度まで熱風で乾燥
させる。ガラス繊維はグラスロン・ロービング２６００
ＴＥＸ（旭ファイバー株式会社製）を用いた。樹脂はア
クリル変性ノボラツク（群栄化学株式会社製ＰＧＡ−４
５０４）、ゴムはＳＢＲ３０％、ゴム補強剤８％、加硫
剤１１％、加硫促進剤１％、加硫助剤８％、摩擦向上剤
５０％を混合し、溶剤にて溶解した溶液である。

【００１６】（作用、効果）本装置の使用に際しては、
図３から理解できる様にシリンダ１２が駆動して昇降部
１１が下降し、内径ボス４０の係合部４２が下回転円板
２の被係合部２４に係合し、両者のスリップを防止す
る。この状態で、駆動機構６が駆動し、下回転円板２と
上回転円板１８とが同じ方向に同期回転する。このと
き、ルーピングタワー７０、ノズル７１を介して紐Ｃが
下回転円板２の巻取面２０に、第１所定角度と第２所定
角度との間の外周方向より連続的に供給される。

【００１７】本実施例では、使用に際しては、３個の押
え爪３３のうち、常に２個の押え爪３３が下回転円板２
の巻取面２０に近接して、その押え爪３３と巻取面２０
とで紐Ｃの一部を挟持しており、これにより巻取面２０
に連続的に紐Ｃを所定のパターン（後述する様に位置Ａ
１〜位置Ａ１３で示される頂角を１３個もつ星パター
ン）で内径ボス４０の外周面４０ａの回りに巻き取って
いくものである。

【００１８】即ち、下回転円板２及び上回転円板１８が
第１所定角度位置に回転した際には、カム１９の作用に
より、押え爪３３ａが下降して巻取面２０に近接し、こ
れにより巻取面２０と押え爪３３ａとで紐Ｃの一部を挟
持する。次に、下回転円板２及び上回転円板１８の回転
角度が増して次の押え爪３３ｂが第１所定角度位置に至
り、これにより次の押え爪３３ｂが下降して巻取面２０
に近接し、この結果巻取面２０と押え爪３３ｂとで紐Ｃ
の一部を挟持する。この様に２個の押え爪３３ａ、３３
ｂで紐Ｃはそれぞれ挟持され、下回転円板２の回転に伴
い、内径ボス４０の外周面４０ａの回りで巻取面２０で
巻き取られる。このとき紐Ｃは内径ボス４０の外周面４
０ａに宛てがわれている。

【００１９】なお、巻き取りの際には、紐Ｃが巻取面２
０で挟持されると共に、下回転円板２が回転するので、
紐Ｃには張力が作用している。更に、下回転円板２及び
上回転円板１８の回転角度が増すと、押え爪３３ａは第
２所定角度位置となり、前述した様にカム面１９０の作
用により押え爪３３ａは上昇し、成形ロール８０よりも
上方に退避する。これにより紐Ｃの挟持が解除されると
ともに、第１押え爪３３と成形ロール８０との衝突は回
避される。そして、巻取面２０に巻き取られた紐Ｃは、
成形ロール８０のローラ面で潰される。かかる操作が繰
返されて、紐Ｃは内径ボス４０の外周面４０ａの回りで
巻取面２０上において所定の星型パターンで連続的に多
重に巻き取られる。

【００２０】ところで図５は巻取面２０における紐Ｃの
巻取りパターンを示す。図５に示す様に、位置Ａ１〜位
置Ａ１３は、押え爪３３と巻取面２０とで紐Ｃが挟持さ
れた位置を示す。ここで、位置Ａ１、位置Ａ２、位置Ａ
３〜位置Ａ１１、位置Ａ１２、位置Ａ１３の順に、紐Ｃ
は挟持されるものである。この例では、図５に示す様
に、頂角に相当する位置Ａ１〜位置Ａ１３が合計１３個
形成されている星形パターンが描かれる。紐Ｃと内径ボ
ス４０の外周面４０ａとの当接部は位置Ｋ１〜Ｋ１３で
示される。ここで、紐Ｃが位置Ａ１とＡ２との間で張設
されるとき、紐Ｃは、内径ボス部４０の外周面４０ａに
位置Ｋ１で当接する。また紐Ｃが位置Ａ２とＡ３との間
で張設されるとき、紐Ｃは外周面４０ａに位置Ｋ２で当
接する。

【００２１】また本実施例では、巻取面２０に載せられ
た紐Ｃの上に紐Ｃを上下方向でに重ねるため、紐Ｃの重
なり状態を良好にする必要がある。そこで、紐Ｃを重ね
る際には、ノズル昇降機構７２によりノズル７１を昇降
させる。即ち、一旦上昇させたノズル７１を降下させ、
巻取面２０の紐Ｃの上に、新しい紐Ｃを確実に重ねる様
にする。

【００２２】なお、設定した巻取り量に達したら、紐Ｃ
を切断し、下回転円板２を約１周回転させ、成形ロール
８０によって紐Ｃ同志の接着度を高め、さらに、シリン
ダ１２を逆動させて昇降部１１を上昇させ、下回転円板
２の巻取面２０から取出し、盤状のガラス繊維系粗形材
を得る。なお、上記の様にして製造した粗形材は、金型
での加熱成形工程、熱処理工程、仕上工程を経てクラッ
チフェーシングとされる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の線材巻取装置によれば、回転円
板の巻取面において線材を所定のパターで巻き取ること
ができる。本装置を用いれば、クラッチフェーシングの
粗形材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の正面図である。

【図２】装置の要部の斜視図である。

【図３】装置の主要部の正面図である。

【図４】ノズルトラバース付近の正面図である。

【図５】紐の巻取パターンを示す平面図である。

【符号の説明】

図中、１は基体、４０は内径ボス、２は下回転円板、２
０は巻取面、３は押え装置、３３は押え爪を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一面が巻取面となる回転円板と、 該回転円板と同期して回転し、該回転円板の第１所定角
   度位置で該巻取面に近接し、該巻取面との間で線材を挟
   持するとともに、第２所定角度位置で該巻取面よりも遠
   ざかる方向に駆動される複数個の押え装置と、 該巻取面と該押え装置とで挟持された線材との間で所定
   張力を維持しつつ該回転円板の該第２所定角度と該第１
   所定角度の間の外周方向より線材を供給する線材供給装
   置とから構成されていることを特徴とする線材リング巻
   取装置。