JPH06504466A - 再止め可能な機械式ファスニングシステム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 再止め可能な機械式ファスニングシステム及びその製造方法 発明の分野 本発明は、再止め可能な機械式ファスニングシステムに関し、更に詳細には、自 由形成プロングを持つファスニングシステム及びこのようなファスニングシステ ムの製造方法に関する。

発明の背景 再度比めることのできる機械式ファスニングシステムは当該技術分野で周知であ る。代表的には、このようなファスニングシステムには、二つの主要な構成要素 即ち基材に接合され且つ相補的な第２構成要素と係合するプロング及び受入れ表 面がある。ファスニングシステムのプロングの突出は、受入れ表面に侵入し、受 入れ表面のストランド又はファイバと係合するか或いはこれらを捕らえる。結果 的に得られる機械的な緩衝及び物理的な妨害により、分離力がフ７スニングシス テムの引き剥がし強度又は剪断強度を越えるまでファスニングシステムが受入れ 表面から外れないようにする。

現在、再止め可能な機械式ファスニングシステムは少なくとも二つの一般的な方 法でつくられている。一つの方法は、複数のフィラメントを必要とし、これらの フィラメントの各々が二つのプロングに形成される。この方法で形成されたファ スニングシステムの例は、１９５５年９月１３日にドメステクルに賦与された米 国特許第２，７１７，４３７号、及びループからなる盛り上がったパイルを教示 する１９７６年３月１６日にデプラバンダーに賦与された米国特許第３．９４３ ．９８１号に示されている。関連した教示が１９８０年４月５日にシャムス等に 賦与された米国特許第４，２１６，２５７号、及び１９８４年６月１２日にウオ ールマンに賦与された米国特許第４，４５４．１８３号、及び１９８４年８月７ 日にマツダに賦与された米国特許第４，４６３゜４８６号に示されている。これ らの文献にはポリマーのモノフィラメントの端部を加熱することが教示されてい る。第１の方法によって形成されたファスニングシステムの他の関連した教示は 、１９８１年１２月２９日にオチアイに賦与された米国特許第４．３０７，４９ ３号、及び１９８２年５月２５日にオチアイに賦与された米国特許第４，３３０ ．９０７号に開示されている。

機械式ファスニングシステムの製造に一般的に使用されている第２の一般的な方 法は、１９６４年９月８日にアープに賦与された米国特許第３，１４７．５２８ 号、及び１９７１年７月２７日にアープに賦与された米国特許第３，５９４，８ ６３号に例示されているようにファスニングシステムを成形し又は押し出す方法 である。連続射出成形は、１９７１年７月２７日にアープに賦与された米国特許 第３，５９４，８６５号に教示されている。

種々のプロング構造が従来技術に例示されている。例えば、１掲の文献にはほぼ 一定断面のステムを有するファスニングシステムが教示されている。１９７３年 １月９日にリビチ等に賦与された米国特許第３，７０８，８３３号には、近位端 から遠位端まで幾分テーバした、基材から垂直に突出したプロングが開示されて いる。

１９８８年１月２６日にブロクターアンドギャツブル社がスクリップスの名で出 願した欧州特許出願第０，２７６．９７０号には、ベースに対して約３０″乃至 約９０″の角度で配向された一定断面のステムを持つファスニング装置が開示さ れている。

従来技術には、自由形成プロングを形成する製造方法は示されていない。更に、 従来技術には、プロングが基材に対して垂直方向以外の方向に配向され且つプロ ングがテーパした側部を有する機械式ファスニングシステムの構造は示されてい ない。更に、従来技術には、基材のほぼ機械方向に対して横方向に配向された自 由形成プロングを形成する製造方法は示されていない。

本発明の目的は、グラビア印刷と類似した製造方法で形成された自由形成機械式 ファスニングシステムを提供することである。本発明の他の目的は、関連した基 材から垂直方向以外の方向に突出したテーバを備えたプロングを持つフ７スニン グシステムを提供することである。

本発明の更に他の目的は、はぼ基材の機械方向に対して横方向に配向された自由 形成プロングを持つファスニングシステムを提供することである。

発明の概要 本発明は、相補的な受入れ表面に取り付けるためのファスニングシステムを有す る。このフ７スニングシステムは、基材と、ベース、シャンク及び係合手段から なる少なくとも一つの自由形成プロングとを有する。プロングのベースは、基材 に接合されており、シャンクはこのベースと隣接し且つこのベース外方に突出し ている。係合手段はシャンクに接合されており、シャンクの周囲を越えて横方向 に突出している。シャンクは、基材の平面に対して垂直方向以外の方向に配向さ れている。シャンクは、前縁及び後縁を有し、これらは前縁角度及び後縁角度を 夫々構成する。前縁角度及び後縁角度は、互いに実質的に異なっており、そのた め、シャンクの側部は平行でない。シャンクは、更に、方位角を有する。この方 位角は、機械方向に対して約１″乃至約１８０°、好ましくは、約２０”乃至約 １６０°である。

ファスニングシステムは、処理を行うため感熱材料をその粘性を減少させるのに 十分に、及び好ましくは少なくとも一つのその融点まで加熱する工程を有する方 法に従ってつくるのがよい。加熱した材料の別個の量を付着するための手段か設 けられている。材料が接合されるべき基材は、第１方向に材料を付着するための 手段に対して移送される。材料は、移送された基材上に別個の量で付着される。

次いで、材料の別個の量を基材の平面にほぼ平行なベクトル成分を持つ方向に延 伸する。延伸した材料を切断して遠位端及び係合手段を形成し、約１″乃至約１ ８０＠、好ましくは、約２０″乃至約１６０°の方位角をシャンクに付ける。

本発明の方法に従って形成されたファスニングシステムの例示の適当な非限定的 使用は、おむつのような使い捨て基材衣料と関連している。本発明の一つの使用 のこの例を以下に詳細に説明する。

図面の簡単な説明 本明細書は本発明を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で終わる けれども、本発明は、同じ要素には同じ参照番号が附してあり、関連した要素は 一つ又は二つのプライムを加えるか数字を１００だけ増大させることによって示 しである関連した図面を参照して以下の説明を読むことによって更に良く理解さ れるであろう。

第１図は、係合手段がほぼ同じ方向に配向された、本発明のファスニングシステ ムの斜視図であり、第２図は、第１図に示すファスニングシステムの一つのプロ ングの側面図であり、 第３図は、はぼ半球形彫状の係合手段を持つ第２実施例の側面図であり、 第４図は、本発明のファスニングシステムを形成するのに使用できる一つの装置 の概略側面図であり、第５図は、係合手段がほぼ無作為な方向に配向された、本 発明のファスニングンステムの斜視図であり、第６図は、上シート及びコアを部 分的に断面で示す、本発明のファスニングシステムを使用した使い捨て基材衣料 の斜視図であり、 第７図は、約９０″の方位角を持つ一つのプロングの平面図であり、 第８図は、方位角を持つプロングを備えた本発明のファスニングシステムを形成 するのに使用できる一つの装置の一部だけを示す正面図であり、 第９図は、方位角を持つプロングを備えた本発明のファスニングシステムを形成 するのに使用できる第２の装置の平面図である。

実施例 本発明のファスニングシステム２０は、少なくとも一つのプロング２２、及び好 ましくは第１図に示すように基材２４に所定のパターンで接合されたプロング２ ２のアレイを有する。プロング２２は、ベース２６、シャンク２８、及び係合手 段３０を有する。プロング２２のベース２６は、基材２４と接触し且つこれに貼 付いており、シャンク２８の近位端を支持する。シャンク２８は、基材２４及び ベース２６から外方に突出している。シャンク２８は、係合手段３０に接合され た遠位端で終端する。

係合手段３０は、シャンク２８がら半径方向横方向に一つ又はそれ以上の方向に 突出しており、フック形状の枝と類似している。本明細書中で使用されているよ うに、「横方向」という用語は、考慮を払うべき主要なプロング２２のところで 基材２４の平面にほぼ平行なベクトル成分を持つということを意味する。係合手 段３ｏは、シャンク２８の周囲から横方向に突出することによって、相補的な受 入れ表面（図示せず）に固定することができる。係合手段３０はプロング２２の 遠位端に接合されており、好ましくはこれと隣接している。係合手段３ｏは、ベ ース２６とシャンク２８の遠位端との間の所定位置でプロング２２に接合されて いるのがよいということは明らかである。

プロング２２のアレイは、以下に説明し特許請求する自由形成プロング２２を形 成する方法を含む任意の適当な方法で形成されるのがよい。本明細書中で使用さ れているように、「自由形成」という用語は、金型キャビティ又は延伸ダイから 固体の形態で即ち決まった形状を備えて取り出されるのでない構造を意味する。

プロング２２を独立した基材２４上に、溶融した、好ましくは液体の状態で付着 させ、以下に説明する所望の構造及び形状に固化及び好ましくは凝固するまで冷 却する。

プロング２２の自由形成アレイは、好ましくは、一般にグラビア印刷として知ら れた方法と同様の製造方法で形成される。この方法を使用し、第４図に示すよう に、両面を持つ基材２４を全体に円筒形の二つのロール、即ち印刷ロール７２及 び受けロール７４のニップ７０間に通す。ロール７２及び７４は、はぼ平行な中 心線を有し、基材２４がニップ７０を通過する際にこの基材と接触した関係に維 持される。印刷ロール７２と呼ばれる一方のロールは、基材２４上に付着される べきプロング２２の所望のパターンと対応するセル７６と呼ばれる端の閉じた盲 キャビティのアレイを有する。受はロール７４と呼ばれる第２０−ルは、基材２ ４がニップ７０を通過するとき、基材２４を印刷ロール７２に対して位置決めす る反作用を印刷ロール７２に加える。プロング２２が形成されるべき液状の感熱 材料、好ましくは熱可塑性材料は、トラフ８０のような加熱された供給源から供 給される。

この感熱材料は、印刷ロール７２がその中心線を中心に回転するとき、セル７６ 内に導入される。感熱材料を収容したセル７６は、基材２４との接触が行われる までこの感熱材料を搬送し、この材料を基材２４上に所望のパターンで付着させ る。

基材２４とロール７２及び７４との間の相対移動が続くとき、プロング２２は、 基材２４の平面にほぼ平行な横方向成分で延伸され、シャンク２８及び係合手段 ３０を形成する。最後に切断手段７８で係合手段３０からプロング２２のモイル が切断される。プロング２２は、熱可塑性材料の粘弾性により収縮する。プロン グ２２は、重力の作用で引っ込み、冷却中に収縮が起こるものと考えられる。プ ロング２２は、次いで、冷却し、好ましくは凝固してシャンク２８と隣接した係 合手段３０を持つ固体構造になる。

ファスニングシステム２０は、相補的な受入れ表面に固定される。本明細書中で 使用されているように、ファスニングシステム２０の係合手段３０が固定される 「受入れ表面」という用語は、係合手段３０に対して相補的な、一つ又はそれ以 上のストランド又はファイバによって構成された、密接して並んだ開口部を備え た露呈面を持つ任意の平面又は表面に関し、変形例では、露呈面は、係合手段３ ０が捕捉されるようになり、干渉なしでは用量口部又は局部的な弾性変形により 、係合手段３０を受入れ表面の平面内に入れることができ、この際、開口部（又 は変形を受けた領域）間に介在された受入れ表面のストランド（又は変形を受け ていない領域）は、使用者が望むか或いはファスニングシステム２０の引き剥が し強度又は剪断強度のいずれかを越えるまで、ファスニングシステム２０が引き 出されたり解放されたりしないようにする。受入れ表面の平面は平らであっても よいし湾曲していてもよい。

ストランド又はファイバを持つ受入れ表面は、ストランド又はファイバ間の開口 部が、少なくとも一つの係合手段３０が受入れ表面の平面内に侵入できるような 大きさである場合、及びストランドが係合手段３０によって係合又は捕らえられ るような大きさである場合、「相補的」であるということができる。局部的に変 形できる受入れ表面は、少なくとも一つの係合手段３０が受入れ表面の平面に局 部的な乱れを引き起こすことができる場合、「相補的」であるという。この乱れ は、受入れ表面からのファスニングシステム２０の取り外し即ち分離に抗する。

適当な受入れ表面には、網状フオーム、ニラテッド織物、不織材料、及びニュー ハンプシャ−ＨマンチェスターのベルクロＵＳＡ社が販売しているベルクロとい う商標のループ材料のようなスティッチボンデッドルーブ材料が含まれる。特に 適当な受入れ表面は、サウスキャロライナ州スバータンバーグのミリケン社が販 売しているスティッチボンデッド織物第９７００２６番である。

第２図を再び参照してファスニングシステム２０の構成要素を更に詳細に検討す ると、ファスニングシステム２０の基材２４は、ファスニングシステム２０の個 々のプロング２２間で引裂きゃ分離が起こらないようにするのに十分強くなけれ ばならず、プロング２２が容易に接着する表面でなければならず、そして使用者 の思いどおりに固定されるべき物品に接合できなければならない。

本明細書中で使用されているように、「接合」という用語は、第１部材即ち第１ 構成要素を第２部材即ち第２構成要素に直接的に又は間接的に取り付けた即ち連 結した状態に関し、間接的に取り付けた即ち連結した状態では、第１部材即ち第 １構成要素が中間部材即ち中間構成要素に取り付けられ即ち連結され、この中間 部材即ち中間構成要素が第２部材即ち第２構成要素に取り付けられ即ち連結され ている。第１部材即ち第１構成要素と第２部材即ち第２構成要素との間の関連は 、物品の寿命に亘って保持されるようになっている。「基材」は、一つ又はそれ 以上のプロング２２が接合される露呈面である。

基材２４は、従来の製造方法を維持するため、所望の形体に曲げたり撓めたりで きるようにロール状にでき、可撓性でなければならず、また、その上に付着され る液状のプロング２２が凝固するまで溶けたり悪影響を被ることなく液状のプロ ング２２の熱に耐えることができなければならない。更に、基材２４は種々の幅 で利用できるものでなければならない。適当な基材には、ニラテッド織物、織布 、不織布、ゴム、ビニール、フィルム、特定のポリオレフィンフィルム、及び好 ましくはクラフト紙が含まれる。１ｄ当たり０．０８ｋｇ（３０００平方フイー ト当たり５０ボンド）の坪量のクラフト紙が適することがわかっている。

ベース２６は、プロング２２のほぼ平らな部分てあり、基材２４に取付けられ、 プロングのシャンク２８の近位端と隣接している。本明細書中で使用されている ように、「ベース」という用語は、基材２４と直接接触し、プロング２２のシャ ンク２８を支持するプロング２２の部分に関する。ベース２６とシャンク２８と の間の境界を明らかにする必要はない。使用中にシャンク２８がベース２６から 分離しないということ、及びベース２６が基材２４から分離しないということだ けが重要である。ベース２６の断面は、構造上の十分な一体性、及び従ってファ スニングシステム２０の所望の引き剥がし強度及び剪断強度についてプロング２ ２のパターンの密度及び個々のプロング２２のシャンクの長さに基づいた面積を 提供しなければならず、及び、更に、基材２４に対して適切な接着を提供しなけ ればならない。長いシャンク２８を使用する場合には、基材２４に対する十分な 接着及び適当な構造上の一体性を提供するため、ベース２６は、一般に、断面積 が大きくなければならない。

基材２４上でのベース２６の脚プリントの形状は重要でなく、構造上の大きな一 体性及びかくして大きな引き剥がし強度を拡大した方向で提供するように任意の 方向で拡大できる。本明細書中で使用されているように、「脚プリント」という 用語は、基材２４上でのベース２６の平らな接触面積に関する。脚プリントの大 きさのアスペクト比は大き過ぎてはならず、アスペクト比が大き過ぎる場合には 、プロング２２は、力が脚プリントの　短い方の側部に平行に加わる場合、安定 しない。約１．５二１以下のアスペクト比が好ましく、はぼ円形の脚プリントが 更に好ましい。

本明細書中に説明した実施例については、はぼ円形形状の脚プリントを持つ約０ ．７６ｍｍ乃至１．２７ｉｉｍ（０，０３０インチ乃至０．０５０インチ）の直 径を持つベース２６が適当である。特定方向での引き剥がし強度及び剪断強度が 大きいファスニングシステム２０を作ろうとする場合には、この特定方向と直交 する軸線に対する強度及び構造上の一体性が増大するように、ベース２６の断面 積をこのような方向で拡大するように変更するのがよい。このように変更すると 、プロング２２は、ベース２６の拡大方向に引っ張った場合に更に強いものとな る。

シャンク２８はベース２６と隣接しており、ベース２６及び基材２４から外方に 突出している。本明細書中で使用されているように、「シャンク」という用語は 、ベース２６と係合手段３０との中間にあり且つこれらと隣接したプロング２２ の部分に関する。シャンク２８は、基材２４からの係合手段３０の長さ方向間隔 を構成する。

本明細書中で使用されているように、「長さ方向」といつ用語は、プロング２２ のベース２６での基材２４の平面に向かうベクトル成分を持つ方向であると特定 されていない限り、基材２４から遠ざかるベクトル成分を持つ方向を意味し、こ の方向はプロング２２のベース２６での基材２４の平面までの垂直方向距離を増 大する。

各プロング２２のシャンク２８及びベース２６には始点３６が関連している。シ ャンク２８の「始点」は、ベース２６の中央と考えることのできる点であり、代 表的には、ベース２６の脚プリント内にある。始点３６は、プロング２２を側面 図から見ることによって見つけられる。「側面図」というのは、シャンク２８及 びベース２６に半径方向で向かう任意の方向であり、この方向は、更に、基材２ ４の平面に対して平行である。ファスニングシステム２０を以下に説明し特許請 求する方法で製造する場合には、始点３６を決定するとき、プロング２２をニッ プ７０を通る基材２４の移動に対して機械方向及び機械に対して横方向で見るの が好ましい。しかしながら、これは必要なことではない。

考慮する特定の側面図についてのベース２６の脚プリントの遠位縁部間の横方向 距離をめ、この距離を部分し、このような図についてベース２６の中間点を明ら かにする。ベース２６の脚プリントを、考慮する特定の側面図について部分する とき、（基材２４に取り付けるときに生じ易い筋や凹凸のような）些細な不連続 は無視される。この点がシャンク２８の始点である。

シャンク２８は、基材２４の平面と角度αをなす。本明細書中で使用されている ように、「基材の平面」という用語は、考慮する主要なプロング２２のベース２ ６にある基材２４の平らな表面に関する。角度αは、以下のように決定される。

プロング２２を外形図で見る。プロング２２の「外形図」は二つの特定の側面図 のうちの一方であり、以下のようにしてめられる。最大横方向突出３８を持つ方 向が明らかになるように、プロング２２を側面図から目で調べる。「横方向突出 」は、このような図におけるベース２６の中心、即ちシャンク２８の始点３６か ら、このような図で見ることのできるプロング２２上の横方向最遠方の点の突出 までの、このような点を基材２４の平面に向かって下方に長さ方向に即ち垂直方 向に投影したときの、基材２４の平面に対して横方向に平行にとった距離である 。

最大横方向突出３８は、始点３６からシャンク２８の外周即ち係合手段３０まで の突出であるということは当業者には明らかであろう。横方向突出３８を最大に するプロング２２の側面図が、このようなプロングの外形図である。更に、フ７ スニングシステム２０を以下に説明し且つ特許請求する方法で製造し、最大横方 向突出３８が全体に機械方向に配向されている場合には、外形図は機械方向に対 して横方向で見た図であるということもまた当業者には明らかであろう。最大横 方向突出３８が全体に機械方向に対して横方向に配向されている場合には、外形 図は、機械方向で見た図であるということもまた明らかであろう。第２図に示す 側面図は、プロング２２の外形図のうちの一つである。図示の外形図とはほぼ１ ８０″反対側からの別の外形図（最大横方向突出３８が図面を見る人の左に向い ている）もあるということは当業者には明らかであろう。これら二つの外形図の いずれも、以下に説明する手段及び使用にほぼ同様に適している。

シャンク２８の始点３６は、プロング２２について１文中で説明したように、外 形図でめられる。次いで、外形図でプロング２２を維持した状態で、基材２４の 平面からの垂直方向距離が最も大きいプロング２２の点即ちセグメントのところ で基材２４の平面にほぼ平行な仮想切断平面４０−４０がプロング２２の周囲と 接するようにする。これは、プロング２２の最も高い部分と対応する。次いで、 基材２４の平面からの前記垂直方向距離の３／４の長さ方向高さのところで仮想 切断平面４〇−４０がプロング２２と交差するように、仮想切断平面４０−４０ を、高さが最も高い点から基材２４にこのような最も大きい垂直方向距離の１／ ４近づける。

次に、仮想切断平面４０−４０を使用してプロング２２上の三つの点を決定する 。第１の点は、切断平面がプロング２２の前縁４２と交差する点であり、この点 を７５％前縁点４４と呼ぶ。「前縁」は、基材２４の平面から長さ方向に遠ざか るシャンク２８の周囲の頂部である。第２の点は、プロング２２の中心を通って 約１８０’に配置され、この点は、切断平面４０−４０がプロング２２の後縁４ ６と交差する点であり、この点を７５％後縁点４８と呼ぶ。「後縁」は、基材２ ４に長さ方向に向かうシャンク２８の周囲の頂部であり、前縁４２のほぼ反対側 に配置されている。勿論、これら二つの点を結ぶ直線は切断平面４０−４０内に あり、これを部分して仮想切断平面４０−４０の中間点４７を得る。

次いで、仮想切断平面４０−４０の中間点４７とベース２６にあるシャンク２８ の始点３６を結ぶ直線を引く。

この線と基材２４の平面とのなす角度αがシャンク２８の角度αである。

換言すると、シャンク２８が基材２４の平面に対してなす角度αは、任意の側面 図でめられた切断平面中間点４７と始点３６とを結ぶ線が垂線と構成する角度の ９０°余角である。従って、シャンク２８、及び特定的には始点３６に半径方向 に向かう、基材２４の平面にほぼ平行であり且つ前記垂線と直交する任意の方向 でこの線を見たときの、基材２４の平面に対する最も小さい角度、がシャンク２ ８の角度αである。最大横方向突出３８が機械方向に配向されたプロング２２を ほぼ機械方向又は機械方向から約１８０°の方向で見たとき、又は・　最大横方 向突出３８が機械方向に対して横方向に配向されたプロング２２をほぼ機械方向 に対して横方向で見たとき、シャンク２８の角度αは明らかに約９０″である。

しかしながら、上文中で論じたように、計測されるべき角度αは、垂線から大き く外れており、従って、プロング２２の外形を、代表的には、機械方向に配向さ れたプロング２２については機械方向に対してほぼ横方向から、及び機械方向に 対して横方向に配向されたプロング２２についてはほぼ機械方向から見たときに 決定される角度αである。

シャンク２８の角度αは、基材２４の平面に対してほぼ垂直であるのがよく、又 は、特定方向での引き剥がし強度を増大するため、好ましくは基材２４の平面に 対して鋭角をなす関係で配向されている。この特定の方向は、最大長さ方向突出 ３８とほぼ平行である。しかしながら、シャンク２８の角度αは、垂線から離れ 過ぎてはならない。離れ過ぎた場合には、方向的に特定された剪断強度を持つフ ァスニングシステム２０が得られる。本明細書中に記載した実施例については、 角度αが約４５°乃至約８０″、好ましくは約６５″のシャンク２８が優れてい る。シャンク２８の角度が約８０″以下である場合には、シャンク２８は基材２ ４の平面に対して垂直方向に配向されていないと考えられる（横方向配向は関係 ない）。

仮想切断平面４０−４０及び外形図は、基材２４の平面に対する前縁４２及び後 縁４６の角度を決定するのにも使用できる。これらの角度を決定するため、７５ ％前縁点４４及び７５％後縁点４８を上文中で説明したようにめる。ベース２６ でのベース前縁点５０は、以下のように見つけられる。外形図で見てベース２６ を通る線をシャンク２８の前縁４２と交差させる。この交点が「ベース前縁点」 である。上述のように、基材２４に取付けられるベース２６近くでのシャンク２ ８の些細な不連続は、ベース前縁点５０を決定するときに考慮に入れない。７５ ％前縁点４４とベース前縁点５０とを直線で結ぶ。この直線が基材２４の平面と 角度βＬをなし、この角度は始点３６即ちシャンク２８の中心の方向に開放して いる。角度βＬを、前縁４２の角度、又は簡単に前縁角度と呼ぶ。

ベース後縁点５２は、ベース前縁点５０からベース２６の中心を通って１８０Ｄ のところに配置され、以下のようにしてめられる。外形図で見てベース２６の脚 プリントを通る線をシャンク２８の後縁４６と交差させる。この交点が「ベース 後縁点」である。上述のように、基材２４に取付けられるベース２６近くでのシ ャンク２８の些細な不連続は、ベース後縁点５２を決定するときに考慮に入れな い。上述のように、７５％後縁点４８とベース後縁点５２とを直線で結ぶ。この 直線が基材２４の平面と角度βＴをなし、この角度は始点３６即ちシャンク２８ の中心の方向に開放している。角度βＴを、後縁４６の角度、又は簡単に後縁角 度と呼ぶ。前縁４２及び後縁４６、角度βＬ及びβＴがシャンク２８の側部の平 行を構成する。前縁４２及び後縁４６の角度βＬ及びβＴが互いに相補的でない （加えて約１８０°の算術和にならない）場合には、シャンク２８の側部は平行 でない。シャンク２８の側部が平行でない場合には、角度βＬを構成する直線（ ベース前縁点５０と７５％前縁点４４とを結ぶ）及び角度βＴを構成する直線（ ベース後縁点５２と７５％後縁点４８とを結ぶ）は、基材２４の平面の上方又は 下方のいずれかで交差する。前縁４２及び後縁４６の角度βＬ及び５丁が等しく なく、これらの角度を構成する線が基材２４の平面の上方で（ベース２６の長さ 方向外方に）交差する場合には、プロング２２は、ベース２６から遠位端及び係 合手段３０に向かって先細になっている。前縁４２及び後縁４６の角度βＬ及び βＴが同じ方向を持っており、即ち同じ方向に配向されている場合にのみ、補角 の大きさは、同じであるように決定された前縁４２及び後縁４６の角度βＬ及び βＴであり、シャンク２８の側部は平行である。

基材と約４５°±３０″の角度をなす前縁角度βＬを形成する前縁４２を持つ、 シャンク２８が適当である。

基材と約６５°±３０″の角度をなす前縁角度βＴを形成する後縁４６が適当で ある。前縁４２及び後縁４６の角度βＬ及びβＴがこの範囲内にあり、有利には 、プロング材料を過度に必要とすることなく高い剪断強度及び引き剥がし強度を 提供するように基材２４に対して配向されたテーバしたシャンク２８を得るため シャンク２８の角度αが上述の範囲内にあるシャンク２８が優れている。

以上の計測は、ニューシャーシ−Ｈマウンテンレークのレームーハート社が販売 しているゴニオメータ１００−００　１１５型を使用して容易に行われる。更に 精密に計測するのが所望である場合には、外形図、始点３６、切断平面４０−４ ０．前縁角度βＬ１後縁角度βＴ１ベース点５０．５２．７５％点４４及び４８ 、及びシャンク２８の角度αの決定をプロング２２の写真を撮ることによって有 利に行うことができるということは当業者には理解されよう。マサチューセッツ 州ニューベッドフォードのアムレー社が販売している走査型電子顕微鏡１７００ 型がこの目的で特に優れていることがわかっている。必要であれば、最大横方向 突出３８、及び従っていずれの外形図を使用するかを決定するのに何枚かの写真 を撮るのがよい。

ンヤンク２８は、係合手段３ｏの高さを基材２４がら十分に離間する距離だけベ ース２６がら長さ方向に突出していなければならない。係合手段３ｏは、これに よって、受入れ表面のストランドを容易に捕らえ、即ちこうしたストランドと容 易に係合する。比較的長いシャンク２８には、受入れ表面内に更に深く侵入でき 、そのため係合手段３Ｑがより多数のストランド又はファイバを捕らえることが できる即ちこれらと係合できる、という利点がある。逆に、長さが比較的短いシ ャンク２８には、強度が比較的大きいプロング２２を得るという利点があるが、 こうしたシャンクは、これに対応して、受入れ表面への侵入が小さく、従って、 ストランド又はファイバの密度が低い羊毛又は緩くスティッチボンデッドされた 材料のような受入れ表面には不適である。

ニット材料又は織物材料の受入れ表面を使用する場合には、基材２４から最も高 い高さの点即ちセグメントまでの長さ方向長さが約０．５■（０，０２０インチ ）、好ましくは少なくとも約０．７１１１（０，０２８インチ）の比較的短いシ ャンク２８が適している。キャリパが約０．９＋ｍ（０，０３５）以上の高ロフ ト材料の受入れ表面を使用する場合には、少なくとも約１．２ｍｍ（０，０４フ インチ）、好ましくは少なくとも約２．０ｍ５（０，０７９インチ）の長さ方向 寸法を持つ比較的長いシャンク２８が更に適している。シャンク２８の長さが増 大し、これに伴って剪断強度が減少するにつれて、ファスニングシステム２０の プロング２ｏの密度を増大させてこのような剪断強度の低下を補償するのがよい 。

上述のように、シャンク２８の長さ方向長さが基材２４からの係合手段３０の長 さ方向間隔を決定する。

「長さ方向間隔」は、基材２４の平面がら係合手段３゜の周囲まての垂直方向最 短距離である。一定の外形を持つ係合手段３０については、シャンク２８の長さ 方向長さか大きくなるにつれて係合手段３０の基材２４からの長さ方向間隔が大 きくなる。ファスニングシステム２゜の係合手段３０は、所定の受入れ表面のス トランド又はファイバの直径の少な（とも約２倍、好ましくはこのようなストラ ンド又はファイバの直径の約１０倍の長さ方向間隔であるとき、このようなスト ランド又はファイバを良好に捕らえ、係合し、保持する。本明細書中に説明した 実施例については、約０．２１乃至約０．８■（０，’００８インチ乃至０．０ ３インチ）の長さ方向間隔を持つプロング２２が優れている。

シャンク２８の断面形状は重要でない。かくして、シャンク２８は、ベース２６ の断面に関する上述のパラメータに従った任意の所望の断面を持つのがよい。「 断面」は、シャンク２８又は係合手段３０に垂直にとったプロング２２の任意の 部分の平らな領域である。上述のように、シャンク２８は、シャンクの遠位端及 びプロング２２の係合手段３０に長さ方向に及び横方向に近づくにつれて断面が 減少するように、好ましくは、テーバしている。この構成は、シャンク２８及び 係合手段３０の慣性モーメントをこれに対応して減少させ、その結果、ファスニ ングシステム２０に分離力を加えたとき、プロング２２にほぼ一定の応力が加わ り、これによって、プロング２２に組み込まれる余分な材料の量を減少させる。

広範なプロング２２の大きさに亘って所望の外形を維持するため、プロング２２ の計測を行うのにほぼ一定の断面積比を使用することができる。プロング２２の 全テーバを制御する１つの比は、プロング２２の最も高い高さでのベース２６の 断面積のプロング２２の断面積に対する比である。「最も高い高さ」という語は 、基材２４の平面からの垂直方向距離が最も大きいシャンク２８又は係合手段３ ０の点又はセグメントに関する。代表的には、ベース２６の断面積の最も高い高 さの断面積に対する比が約４：１乃至約９：１のプロング２２が優れている。

上述のように、約０．７６ｍｍ乃至約１．２７ａｖ（０，０３０インチ乃至約０ ．０５０インチ）のベース２６の直径から約０．４１ｍｍ乃至約０．５１ｍｍ（ ０，０１６インチ乃至０．０２０インチ）の最も高い高さの直径までテーバする ほぼ円形のシャンク２８が本明細書中で論じる実施例について優れていることが わかった。特定的には、最も高い高さでの直径が約０．４６１（０，０１８イン チ）のほぼ円形形状の断面は、最も高い高さでの断面積を約０．１７ｍ（０，０ ００３平方インチ）とする。約１．０ｍｍ（０，０４０インチ）のほぼ円形形状 のベース２６の断面は、ベース２６の断面積を約０．８１ｓｊ　（０，００１３ 平方インチ）にする。この構造では、ベース２６の断面積の最も高い高さでの断 面積に対する比を約５：１にする。この比は上述の範囲内である。

係合手段３０はシャンク２８に接合されており、好ましくはンヤンク２８の遠位 端と隣接している。係合手段３０は、シャンク２８の周囲から遠ざかるように外 方に突出しており、長さ方向に突出した、即ち基材２４に向かう又は基材２４か ら遠ざかる、ベクトル成分を有する。

本明細書中で使用されているように、「係合手段」という用語は、シャンク２８ に対して横方向の任意の突出に関しくシャンク２８の周囲の些細な凹凸でなく） 、この突出が受入れ表面からの分離即ち取り外しに抵抗する。

「周囲」という用語はプロング２２の外面を意味する。

「半径方向」という用語は、ベース２６の脚プリントのほぼ中央の始点３６を通 る基材２４に対する垂線からの又はこれに向かう方向を意味する。

詳細には、横方向突出は、基材２４の平面に平行で且つこの平面に向かうベクト ル成分を有する。係合手段３０及びシャンク２８は横方向ベクトル成分及び長さ 方向ベクトル成分の両方を持つということは理解されよう。

シャンク２８の遠位端の終末部の先が尖っていること、又はシャンク２８と係合 手段３０との間の境界がはっきりしていないことは重要でない。係合手段３０が 基材２４の平面に平行で且つこれに面するベクトル成分を持つ面を持つように、 シャンク２８の周囲の長さ方向に配向された面が断続することだけが必要なので ある。

係合手段３０とシャンク２８の横方向突出は、所望に応じていずれかが大きいの がよい。添付図面に示すように、係合手段３０は、好ましくは、全体に弧状をな しており、内油した曲線を有するのがよい。係合手段３０が内油した曲線を有す る場合には、係合手段３０は、ベース２６の基材２４又はベース２６から横方向 に間隔を隔てられた位置に長さ方向に近づくセグメントを存する。

このセグメントは、始点３６に向かって半径方向に差し向けられる必要はないが 、シャンク２８に向かって横方向に差し向けられている。

ファスニングシステム２０の各プロング２２の係合手段３０は、指向性が比較的 小さい引き剥がし強度が所望である場合には、はぼ同じ方向で横方向に延びてい るのがよく、或いは、はぼ等方性の引き剥がし強度を任意の横方向で提供するよ うに無作為に配向されているのがよい。係合手段３０は、シャンク２８の一方の 側から太きく突出したフック形状の枝であるのがよく、全体に凸状の外形を構成 し、受入れ表面の開口部に侵入して受入れ表面のストランド又はファイバを係合 手段３０の内油率半径５４のところで捕らえる。係合手段３０と受入れ表面のス トランド又はファイバとが干渉することによって、ファスニングシステム２０の 引き剥がし強度即ち剪断強度が大きくなるまで、ファスニングシステム２０が受 入れ表面から離れないようにする。係合手段３０の横方向突出は大き過ぎてはな らない。大き過ぎる場合には、係合手段３０は受入れ表面の開口部に侵入できな い。係合手段３０の断面は、受入れ表面の開口部に侵入できるような大きさでな ければならない。

所与の密度のプロング２２のアレイを持つファスニングシステム２０の所望の引 き剥がし強度及び剪断強度に適合させるのに十分な剪断強度及び曲げ強度を提供 する構造上の一体性を係合手段３０が備えている限り、係合手段３０の断面積や 外形は重要でない。本明細書中に説明した実施例については、ベース２６の中央 から遠方の横方向周囲までの最大横方向突出３８が約０．７９■Ｓ乃至０．９０ ｍ纜（０，０３インチ乃至０．０４インチ）のフック形状をなした係合手段３０ が適している。

プロング２２のアレイは、ファスニングシステム２０の特定の用途で必要とされ る引き剥がし強度及び剪断強度を得るため、所望の任意のパターン及び密度をも つアレイであるのがよい。一般に、アレイの密度が増大すると、剪断強度はこれ に正比例して増大する。個々のプロング２２は、隣接したプロング２２の係合手 段３０と干渉したり、こうした係合手段が受入れ表面のストランド又はファイバ を捕らえることを妨げたりしないように密接して並んでいてはならない。プロン グ２２が非常に密接して並んでいる場合には、受入れ表面のストランド又はファ イバの圧縮またはもつれが起こり、ストランド又はファイバ間の開口部を閉塞す る。逆に、プロング２２は、適当な剪断強度及び引き剥がし強度のファスニング システム２０を提供するため、非常に大きく間隔を隔てられているために基材２ ４の面積を過度に必要とするものであってはならない。

各プロング２２が隣接したプロング２２からほぼ等間隔に間隔を隔てられている ように、プロング２２を列をなして配置するのがよい。これらの列は、以下に説 明し且つ特許請求する製造方法に従って機械方向及び機械方向に対して横方向に 配向されているのがよい。全体として、プロング２２の機械方向の列及び機械方 向に対して横方向の列の各々は、分離力をファスニングシステム２０及び受入れ 表面に加えたとき、フ７スニングシステム２０及び受入れ表面全体に亘ってほぼ 均等な応力場を提供するため、隣接したプロング２２の機械方向の列及び機械方 向に対して横方向の列から等間隔に間隔を隔てられていなければならない。

本明細書中で使用されているように、「ピッチ」という用語は、隣接した列のプ ロング２２のベース２６の脚プリントの中心間で機械方向又は機械方向に対して 横方向のいずれかで計ｉｌｌ　した距離に関する。代表的には、両方向でのピッ チが約１．０：２ｇ＋ｍ乃至約５．０８１（０，０４インチ乃至０．２０インチ ）のプロング２２のアレイを持つファスニングシステム２０が適当であり、約２ ．０３ｉ１１（０，０８インチ）のピッチが好ましい。

機械方向に対して横方向の隣接した列は、好ましくは、機械方向に対して横方向 の隣接した列間の機械方向での距離を二倍にするため、機械方向に対して横方向 にほぼ半ピツチずらされる。

プロング２２は、機械方向及び機械方向に対して横方向の両方向でプロング２２ が１ｃｍ当たり約２列乃至約２０列（１インチ当たり５列乃至５０列）、好まし くは、各方向で１ｃｍ当たり約９列（１インチ当たり２３列）設けられた、プロ ング２２のアレイを持つＩＣ１１２の格子上にマトリックスをなして配置された ものと考えることができる。この格子は、１　ｃｍ２の基材２４に対しプロング ２２を約４個乃至約４００個（１平方インチ当たり２５個乃至２５００個）持つ フ７スニングシステム２０を提供する。

ファスニングシステム２０のプロング２２は、固化スると安定し且つ形状を保持 するが、ファスニングシステム２０に分離力を加えた場合に破損する程脆くない 任意の感熱材料でつくられているのがよい。本明細書中で使用されているように 、「感熱」という用語は、加熱すると固体状態から液体状態へ徐々に変化する材 料を意味する。破Ｉｉｉは、プロング２２が折れた場合、又は分離力が加わった 状態で及び分離力を加えたときに反作用を維持出来ない場合に起こると考えられ ている。好ましくはこの材料はＡＳＴＭ規格第Ｄ−６３８号に従って計測して約 ２４６０００００　ｋｇ／ゴ乃至３１６０００００　ｋｇ／ゴ（１平方インチ当 たり３５００ポンド乃至４５０００ポンド）の弾性引張係数を持っている。

更に、プロングの材料は、シャンク２８を延伸することができ且つ係合手段３０ を以下に記載する製造方法に従って容易に形成できるように、処理を容易に行う のに十分低い融点、及び材料の融点近くの温度で粘着性及び高い稠度を提供する 比較的高い粘性を持っていなければならない。プロング２２の構造、詳細には係 合手段３０の形状に影響を及ぼすパラメータを大きく変化させることができるよ うに、プロング２２は粘弾性でなければならないということもまた重要である。

基材２４への適用温度において約２０乃至約１００パスカル秒の複素粘性を持つ 材料が適当である。

粘性は、１０ヘルツの採取周波数及び１０％の材料の歪の動的作動モードを使用 してレオメトリックス８００型機械式スペクトロメータで計測するのがよい。デ ィスク及びプレート型の外形が好ましく、特定的には、約１２．５ｍｍの半径を 持ち、ディスクとプレートとの間の間隔が約１．０＋ｉのディスクを用いて行わ れる。

プレート２２は、好ましくは、熱可塑性材料でできている。「熱可塑性」という 用語は、熱又は圧力が加わった状態で流動する感熱材料の、架橋されていないポ リマーに関する。ホットメルト接着剤熱可塑性プラスチックが本発明のファスニ ングシステム２０を、特に、以下に説明し特許請求する方法に従って製造する上 で特に優れている。本明細書中で使用されているように、「ホットメルト接着剤 」という用語は、室温では通常は固体であり高温で流体になり、溶融状態で適用 される熱可塑性成形材料に関する。ホットメルト接着剤の例は、１００２０、ニ ューヨーク州ニューヨークの１３５西５０番街のパンツストランドラインホール ド社が１９７７年に発行した「接着剤ハンドブック」第二板アービングスケイル ト著で見つけることができる。同文献について触れたことにより、この文献に開 示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。ポリエステル及びポリ アミドのホットメルト接着剤が特に適しており、好ましい。本明細書中で使用さ れているように「ポリエステル」という用語及び「ポリアミド」という用語は、 夫々エステル基及びアミド基が繰り返す連鎖を意味する。

ポリエステルのホットメルト接着剤を選択した場合には、約１９４℃で約２３± ２パスカル秒の複素粘性を持つ接着剤が優れていることがわかった。ポリアミド のホットメルト接着剤を選択した場合には、約２０４℃で約９０±１０パスカル 秒の複素粘性を持つ接着剤が優れていることがわかった。マサチューセッツ州ミ ドルトンのボスティック社が７１９９番として販売しているポリエステルのホッ トメルト接着剤が優れていることがわかった。イリノイ州カンカーキーのヘンケ ル社がマクロメルト６３００の商標で販売しているポリアミドのホットメルト接 着剤が優れていることがわかった。

第３図に示すファスニングシステム２０“の第２実施例では、係合手段３０“は 、全体に半球（マツシュルーム）形状である。「半球」という用語は、全体に丸 味を帯びた形状を意味し、多くの方向に突出し、半球及び球を含むか標準的な形 状に限定されない。この形状、特定的には全体に球状をなした形状の係合手段３ ０°の構造は、代表的には、係合手段３０’を受入れ表面から外すときの受入れ 表面の乱れが小さくなるという利点を有する。これは、受入れ表面にもたらされ る目に見える損傷を少なくすることによって、受入れ表面を何回も再使用できる ようにする。半球形形状の係合手段３０°を選択した場合には、シャンク２８゛ は、好ましくは、基材２４′の平面とほぼ直交した状態になり、受入れ表面の開 口部への侵入を簡単にし、係合手段３０°を受入れ表面から外すときに受入れ表 面に加わる損傷を少なくする。

約７０″乃至約９０″の角度α°を持つシャンク２８″が適している。

適正な釣合いを持ち、全体に半球形形状の係合手段３０゛を持つプロング２２゛ を形成するため、係合手段３０°は、受入れ表面のストランドを捕らえるのに十 分な横方向距離だけシャンク２８°の周囲から半径方向に突出していなければな らないが、シャンク２８°が係合手段３０’の質量をしっかりと支持できなかっ たりシャンク２８′がその他の理由で不安定である程突出してはいない。シャン ク２８゛の角度α“が減少するにつれて、即ち垂線から離れるにつれて、シャン ク２８゛の構造上の一体性に対する係合手段３０′の質量及び断面積が更に重要 になる。

ベース２６゛の最も高い高さまでの断面積と直径の比が上述の通りでシャンク２ ８゛の角度α°が約８０＠のテーバしたシャンクが優れている。最も高い高さの 計測は、シャンク２９′の最も高い高さから行われ、係合手段３０から行われる のでないということは理解されよう。

シャンク２８゛から係合手段３０までに滑らかな移行部がなく、シャンク２８゛ と係合手段３０°との間の境界が容易に決定される実施例については、第３図に 示すように、仮想切断平面４０’−４０’は、基材２４°の平面から基材２４′ の平面に長さ方向で最も近い係合手段３０゛の点に接する平面までの垂直方向距 離の３７４である。次いで、切断平面４０’−４０°を使用してシャンク２８“ の角度α′、前縁角度βＬ′及び後縁角度βＴ°を上述のように決定する。

係合手段３０’は、各横方向で、シャンク２８°の遠位端２９°の周囲からシャ ンク２８′の遠位端２９°の直径の少なくとも約２５％、好ましくはこのような 直径の少なくとも約３８％半径方向に突出していなければならない。換言すると 、シャンク２８゛の遠位端２９°の直径を１、Ｏに標準化した場合、係合手段３ ０゛の直径は、少なくとも１．５でなければならず、好ましくは、シャンク２８ °の遠位端２９°の直径の少なくとも一つの１．７５倍である。更に、ベース２ ６′の直径は、シャンク２８″の遠位端２９゛の直径の約２．０倍でなければな らない。シャンク２８°の高さは、係合手段３０゛を基材２４°から適正に長さ 方向に離間するため、シャンク２８°の遠位端２９“の直径の約１．５倍乃至約 ２．０倍でなければならない。係合手段３０゛の長さ方向寸法は、ンヤンク２８ °の遠位端２９°の直径の約０．５倍乃至約１．５倍の範囲内にあるのがよい。

第３図のファスニングシステム２０°は、第２図のファスニングシステム２０の 係合手段３０及び遠位端を少なくとも融点まで加熱することによってつくられて いる。

これは、ベース２６°及びシャンク２８°の近位端が少なくとも融点まで加熱さ れないように係合手段３０及びプロング２２の遠位端を基材の平面に向かって長 さ方向に差し向けられた熱源に近づけることによって行われる。

適当な方法は、プロングの最も高い高さを、約４４０℃まで加熱された高温のワ イヤのような熱源の約３．３＋＋ｖ乃至約１０．１１１１１１（０，１インチ乃 至０．４インチ）内に近づけることである。

プロング２２′の前縁角度βＬ°及び後縁角度βＴ゛は、半球形形状の係合手段 を持つプロング２２°が形成される対応するフック形状の枝形のプロング２２の 係合手段の前縁角度及び後縁角度と同じである。これは、第２図の係合手段３０ を加熱し溶融し流動して第３図の係合手段３０°にするときにシャンク２８°の 角度α′及び前縁角度βＬ°及び後縁角度βＴ′が実質的に変化しないためであ る。

上述のミリケン９７００２６受入れ表面については、第３図の係合手段３０′は 、好ましくは、約０．０２９１１ｆｆｉ乃至約０．０３２＋ａｍ（０，００１） の横方向寸法及び長さ方向寸法を有し、ベース２６°の直径が約０．３０■■ｍ 乃至約０．０４５ｏｖ（０，０１２インチ乃至０．００２インチ）で遠位端２９ ゛の直径が０．０１６ａｖ乃至約０．０２Ｃ１ａｍ（０，０００６インチ乃至０ ．０００フインチ）のシャンク２８゛上に配置されなければならない。

シャンク２８′の遠位端２９゛は、基材２４゛の平面の上方に約０．４４■乃至 約０．５０ｍｍ＋（０，０１フインチ乃至０．０２０インチ）のところに配置さ れなければならず、係合手段３０°は、約０．５６■■乃至約０．７０＋ｇｍ（ ０，０２２インチ乃至０．０２８インチ）、好ましくは約０．６４■（０，０２ ５インチ）の横方向突出３８゛を持たなければならない。

製造方法 本発明によるフ７スニングシステム２０は、変形したグラビア印刷法を使用して 製造されるのがよい。グラビア印刷は、１９８８年２月２７日にシース等に賦与 された米国特許第４，６４３．１３０号に示されているように、当該技術分野で 周知である。当該技術分野における一般的な状態を例示するため、同特許につい て触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れた ものとする。第４図を参照すると、基材２４は、印刷ロール７２及び受けロール の二つのロール間に形成されたニップ７０を通過する。ロール７２及び７４は、 基材２４の平面にほぼ平行に配置された互いにほぼ平行な中心線を有する。ロー ル７２及び７４は、夫々の中心線を中心に回転され、ニップ点７０のところでの 表面速度が大きさ及び方向の両方についてほぼ等しい。

所望であれば、印刷ロール７２及び受けロール７４の両方を外部の原動力（図示 せず）で駆動するか或いは、一方のロールを外部原動力で駆動し、第２０−ルを 第１０−ルとの摩擦係合によって駆動するのがよい。約１５００Ｗの出力を持つ 交流モータが適当な原動力を提供する。

回転させることによって、ロール７２及び７４はプロング２２を基材２４上に付 着させるための付着手段を作動させる。

付着手段は、プロング２２の液状材料の温度に適応し、機械方向及び機械方向に 対して横方向の両方向でプロング２２間にほぼ均等なピッチを与え、アレイ内で 所望密度のプロング２２を得ることができなければならない。

更に、付着手段は、ベース２６の直径及びシャンク２３の高さが様々なプロング を形成できなければならない。

詳細には、印刷ロール７２が、本発明の製造方法に従ってプロング２２を基材２ ４上に上述の所望のアレイ（又は他のパターン）をなして付着する付着手段を構 成する。

「付着手段」という用語は、液状のプロング材料を嵩量から基材２４に個々のプ ロング２２に対応する量で転写する任意の手段に関する。「付着」という用語は 、プロング材料を嵩の形態から転写し、こうした材料を個々のプロング２２に対 応するユニットをなして基材２４上に分けることを意味する。

プロング材料を基材２４上に付着させるための１つの適当な付着手段は、印刷ロ ール７２上の一つ又はそれ以上のセル７６からなるアし・イである。本明細書中 で使用されているように、「セル」という用語は、プロング材料を材料源からキ ャビティ２４に転写し、この材料をキャビティ２４上に別個のユニットの形態で 付着させる印刷ロール７２のキャビティ又は他の構成要素に関する印刷ロール７ ２の表面でのセル７６の断面積は、プロング２２のベース２６の脚プリントの形 状とほぼ一致する。セル７６の断面は、ベース２６の所望の断面とほぼ等しくな ければならない。セル７６の深さは、プロング２２の長さ方向長さ、特定的には ベース２６から最も高さの高い点即ちセグメントまでの垂直方向距離を決定する 要因の一つである。しかしながら、セル７６の深さをセル７６の直径の約７０％ 以上に増大すると、プロング２２の長さ方向寸法はほぼ一定のままである。これ は、液状プロング材料の全てかセル７６から引き出されて基材２４上に付着され るわけではないためである。液状プロング材料の表面張力及び粘性により、この 材料のうちの幾分かがセルフ６内に残り、基材２４に転写されない。

本明細書中で説明した実施例については、直径の約５０％乃至７０％の深さを持 つほぼ円筒形形状の盲セル７６が適当である。所望であれば、化学蝕刻のような 従来の製造方法に適応するため、セル７６は幾分截頭円錐形形状にテーバしてい るのかよい。

截頭円錐形である場合、好ましいテーバを持つシャンク２８を形成し、ベースの 最も高い高さに対する上述の比を得るため、セルフのテーバの夾角は約４５°を 越えてはならない。セル７６のテーバの夾角がこれ以上である場合には、テーバ が大き過ぎるプロング２２が形成される。夾角か小さ過ぎる場合、又はセル７６ が円筒形である場合には、断面かほぼ均等なシャンク２８が形成され、これによ って高応力領域を持つ。本明細書中で説明した実施例については、夾角が約４５ ″で、ロール周囲での直径が約０．８９ａｍ乃至約１．２２ｍｍ（０，０３５イ ンチ乃至０．０４８インチ）で、深さが約０．２５ｍ５乃至約０．５１ｍｍ（０ ，０１インチ乃至０．０２インチ）のセル７６が適当なプロング２２を形成する 。

印刷ロール７２及び受けロール７４は、接着剤を印刷ロール７２のセル７６から 基材２４上に押し出すため、及び対向ロールが外部から駆動されるのでない場合 にはこのロールを駆動するのに十分な摩擦係合を提供するため、これらのロール の中心線を結ぶ線と一致して圧縮されなければならない。受はロール７４は、プ ロング材料を印ｍｌ　ａ−ルア２から基材２４上に付着させるとき、プロング材 料の緩衝を行うため、印刷ロール７２よりも幾分軟質であり且つ柔軟でなければ ならない。ショアーＡジュロメータ硬度が約４０乃至約６０のゴム被覆を持つ受 けロール７４が適している。ロール７２及び７４は、約６．４ｔｓｍ乃至約１２ ．７ｔｒｔｍ（０，２５インチ乃至０１５０インチ）の機械方向での窪みが得ら れるような力で互いに押付けられるのがよい。本明細書中で使用されているよう に、「窪み」という用語は、基材２４がニップ７０を通過する際の基材２４上で の軟質のロールの接触面積に関する。

印刷ロール７２は、材料源から基材２４上に付着させることによって転写を行っ ているときにプロング２２の固化か起こらないようにするため、好ましくは加熱 される。一般的には、印刷ロール７２の表面温度は材料源での材料の温度に近い のが望ましい。マサチューセッツ州ミドルトンのボスティックンヤンクが７１９ ９番として販売しているポリエステルのホットメルト接着剤については、約１９ ７℃の温度の印刷ロール７２が優れていることがわかった。

基材２４がプロング材料から伝わる熱によって悪影響を受ける場合には、冷却ロ ールが必要とされるということは理解されよう。冷却ロールが所望である場合に は、冷却ロールは、当業者に周知の手段を用いて受けロール７４に組み込まれて いるのがよい。ポリプロピレン、ポリエチレン、又は他のポリオレフィン基材２ ４を使用する場合には、この装置が必要である。

個々のプロング２２を形成するのに使用される材料は、プロング２２を基材２４ に適用するための適正な温度を与える材料源内に維持されなければならない。代 表的には、材料の融点の僅かに上の温度が望ましい。材料は、その一部又は全部 が液状である場合、「融点」又は融点以上であると考えられる。プロング材料源 が過度に高温に保たれている場合には、プロング材料の粘性は十分でなく、係合 手段３０が機械方向で隣接したプロング２２に横方向に連結してしまう。材料の 温度が非常に高温である場合には、プロング２２は流動して小さな幾分半球形影 状のパドルになり、係合手段３０は形成されない。

逆に、材料源の温度が低過ぎる場合には、プロング材料を材料源からこの材料を 付着させるための手段に転写できず、従って、付着手段７６から基材２４に所望 のアレイ又はパターンで適正に転写することができない。材料源は、機械方向に 対して横方向でほぼ均等な温度分布を材料に与えなければならず、接着剤材料を 基材２４上に付着させるための手段と連通していなければならず、プロング材料 が空になったときに再び満たすか或いは新たに供給することを容易に行うことが できなければならない。

適当な材料源はトラフ８０であり、このトラフは、セル７６を有し且つトラフ８ ０と隣接した機械方向に対して横方向の印刷ロール７２の部分とほぼ間延である 。上部は、所望に応じて開放していてもよいし閉鎖していてもよい。トラフ８０ の機内側は開放しており、そのため、トラフ内の液体材料が印刷ロール７２の周 囲を自由に接触でき且つ連通できる。

材料源は、プロング材料を液状に且つ適正な温度に保つため、周知の手段（図示 せず）で外部から加熱される。

好ましい温度は融点以上であるが、この温度以下では、粘弾性の大きな損失が起 こる。所望であれば、均質性を高めるため及び温度分布を一様にするため、トラ フ８０内の液状材料を混合し又は循環させるのがよい。

トラフ８０の底には、印刷ロール７２に適用されるプロング材料の量を制御する ドクターブレード８２が並置されている。ドクターブレード８２及びトラフ８０ は、印刷ロール７２の回転時に静止した状態に保持され、ドクターブレード８２ はロール７２の周囲を拭い、個々のセル７６内に入らなかったプロング材料をロ ール７２から掻取り、このような材料をリサイクルできるようにする。この構成 により、プロング材料をセル７６から基材２４に印刷ロール７２の周囲にあるセ ル７６の形状に従って所望のアレイで付着させることができる。第４図でわかる ように、ドクターブレード８２は、好ましくは、水平平面内に配置され、詳細に は、ニップ点７０の上流の印刷ロール７２の水平頂部に配置されている。

基材２４上に付着させた後、プロング２２を切断してファスニングシステム２０ の係合手段とモイルにする切断手段７８でプロング２２を印刷ロール７２及び付 着手段から切断する。本明細書中で使用されているように、「モイル」という用 語は、プロング２２から切断され、ファスニングシステム２０の部分を形成しな い任意の材料に関する。

切断手段７８は、種々の大きさのプロング２２及び係合手段３０の横方向突出３ ８に適応するように、及び機械方向に対して横方向に亘ってアレイを均等にする ため、調節自在でなければならない。「切断手段」という用語は、モイルをファ スニングシステム２０から長さ方向に分離する手段に関する。「切断」という用 語は、モイルをファスニングシステム２０から上述のように分割する作用に関す る。切断手段７８は清浄でなければならず錆びてはならず、プロング２２を酸化 させたリブロング２２に腐蝕物や汚染物（モイルのような）を与えてはならない 。適当な切断手段は、ロール７２及び７４の軸線にほぼ平行に配置され且つ固化 したプロング２２の最も高い高さから基材２４までの垂直方向距離よりも幾らか 大きい距離だけ２４から間隔を隔てられたワイヤである。

好ましくは、ワイヤ７８は、加熱されたプロング材料源からプロング材料が離れ るときと切断が行われるときとの間で起こるプロング２２の冷却に適応し、係合 手段３０の横方向延伸を促すため、溶融プロング材料が切断手段７８上に堆積し ないように、電気で加熱される。

更に、切断手段７８の加熱は、はぼ均等な形状を持つプロング２２のアレイが形 成されるように、機械方向に対して横方向での温度分布を均等にするように行わ れなければならない。

一般に、プロング材料の温度が上昇すると、比較的低温の高温ワイヤ温度切断手 段７８の温度を適用できる。

更に、基材２４の速度が低下すると、プロング２２とモイルとを切断する際に起 こる高温のワイヤ７８の冷却が行われる頻度が低くなり、これによって、同じ温 度で比較的ワット数の低い高温のワイヤ７８を使用できる。高温のワイヤ７８の 温度が増大すると、シャンク２８の長さが全体に短いプロング２２が得られると いうことを理解すべきである。逆に、シャンク２８の長さ及び係合手段３０の横 方向長さは、高温のワイヤ７８の温度が減少するとき逆の関係で増大する。切断 手段７８は切断を行うためにプロング２２と実際に接触する必要はない。プロン グ２２は、切断手段７８が放射する輻射熱で切断されるのがよい。

本明細書中に説明した実施例については、直径が約０．５１ｍｍ（０，０２イン チ）の約３４３℃乃至約４１６℃まで加熱した円形断面のニッケルークロムワイ ヤ７８が適当であることがわかっている。ナイフ、レーザー切断手段又は他の切 断手段７８を上述の高温のワイヤ７８に代えてもよい。

プロング２２をモイルから切断する前にプロング材料の延伸か起こるような位置 に切断手段７８を配置することが重要である。切断手段７８が基材２４の平面か ら離れ過ぎている場合には、プロング材料は切断手段７８の下を通過し、この切 断手段に捕らえられることがなく、非常に長い係合手段３０を形成する。この係 合手段は、基材２４又は隣接したプロング２２から間隔を適正に隔てられない。

逆に、切断手段７８が基材２４の平面に近過ぎている場合には、切断手段７８は シャンクを切断してしまい、係合手段３０を形成することができない。

本明細書中に開示した製造方法については、ニップ点７０から機械方向で約１４ ａ＋ｍ乃至２２ｍｍ（０，５６インチ乃至０．８８インチ）、好ましくは約１８ １ｍ（０，７２インチ）で、受はロール７４から約４．８＠Ｉ乃至７゜９ｍ５（ ０，１９インチ乃至０．３１インチ）、好ましくは約６．４ｍｍ（０，２５イン チ）で、印刷ロール７２から半径方向外方に約１．５＋ａｍ乃至４，８−ｍ（０ ，０６イン　チ乃至０．１９インチ）、好ましくは約３，３■厘（０，１３イン チ）に配置された高温のワイヤ力１らなる切断装置７８を適切に位置決めする。

作動では、基材２４を付着手段７６に対して第１方向に移送する。更に詳細には 、基材２４は二・ツブ７０を通して移送され、好ましくは巻き上げロール（図示 せず）で引き出される。これは、プロング２２を連続的に付着させるための基材 ２４の清浄な領域を提供し、プロング２２を付着させた基材２４の部分を取り出 す。基材２４がニップ７０を通過するときの基材２４の主な移送方向にほぼ平行 な方向を「機械方向」と呼ぶ。第４図の矢印７５が示す機械方向は、印刷ロール ７２及び受けロール７４の中心線とほぼ直交している。機械方向に対してほぼ直 交し、基材２４の平面に平行な方向を「機械方向に対して横方向」と呼ぶ。

基材２４は、ロール７２及び７４の表面速度よりも約２％乃至約１０％大きい速 度でニップ７０を通して引っ張られるのがよい。これは、プロング材料を基材２ ４上に付着させるための手段からプロング２２を切断するための手段７８の近く で基材２４がパンチングしたり基材に皺ができたりしないようにする。基材２４ は、約３ｍ／分乃至約３１ｍ／分（毎分１０フイート乃至１００フイート）で第 １方向にニップ７０を通して移送される。

ニップ７０を通して基材２４を移送する速度によってシャンク２８の角度に影響 を及はすごとができる。シャンク角度αか基材２４に対する垂線に更に近いプロ ング２２か望ましい場合には、基材２４の第１方向での更にゆっくりとした移送 速度か選択される。逆に、移送速度を速くすると、シャンク２８の角度αが小さ くなり、更に大きな横方向突出３８を持つ係合手段３０が得られる。

プロング材料の粘弾性を使用し係合手段３０を横方向並びに長さ方向で適正に配 向するため、所望であれば、基材２４をニップ７０の平面から受けロール７４に 向かって約３５″乃至５５″、好ましくは４５″の角度γで傾斜させるのがよい 。更にこの構成は、プロング材料をセル７６から抜き出し印刷ロール７２から引 き出すための更に大きな力を提供する。シャンク２８の角度αが小さいのが望ま しい場合には、ニップ７ｏの平面からの角度γを減少させなければならない。更 に、ニップ７０の平面から離れる角度γを大きくすると、大きな横方向突出３８ を持つ係合手段３０を形成する上で弱いけれども正の効果がある。

プロング材料をセル７６から基材２４上に付着させた後、ロール７２及び７４は 第４図の矢印７５が示す方向に回転し続ける。これは、移送された基材２４とセ ル７６との間に相対移動期間を与え、この期間中（切断前）、プロング材料は基 材２４と印刷ロール７２とを橋渡しする。相対移動中、プロング材料は、切断が 行われてプロング２２が印刷ロール７２のセル７６から分離されるまで延伸され る。本明細書中で使用されているように、「延伸」という用語は、線形寸法の増 大を意味し、この増大の少なくとも一部がファスニングシステム２０の寿命に亘 って実質的に永久的なものとなる。

１文中に論じたように、係合手段３０を形成する方法の一部として、個々のプロ ング２２を印刷ロール７２から切断することもまた必要である。切断を行うと、 プロング２２は、切断時に二つの部分、即ちファスニングシステム２０に残る遠 位端及び係合手段３０と、印刷ロール７２に残り所望のようにリサイクルされる モイル（図示せず）と、に長さ方向で分割される。プロング２２をモイルから切 断した後、プロング２２が他の物体と接触する前にファスニングンステム２０を 凝固させる。プロング２２を固化させた後、所望のように貯蔵するため、基材２ ４を巻いてロールにするのがよい。

方法の非限定的例では、プロング材料をトラフ８０内に置き、当業者に周知の方 法で融点より幾分上の温度まで加熱する。ポリエステル樹脂のホットメルト接着 剤を選択した場合には、約１７７℃乃至１９３℃、好ましくは１８６℃の材料温 度が適当であることがわかっている。

ポリアミド樹脂を選択した場合には、約１９３℃乃至２１３℃、好ましくは２０ ０℃の材料温度が適当であることがわかっている。片側を漂白したクラフト紙で できた厚さが約０．００８ｍｍ乃至約０．１５ｍｍ（０，００３インチ乃至０． ００６インチ）の基材２４がホットメルト接着剤プロング２２で優れている。プ ロング２２は、クラフト紙基材の漂白を施した側に接合される。

本明細書に説明した例示の作動については、ＩＣ１１２当たり約２６個のセル７ ６（１平方インチ当たり１６９個のセル７６）でできた格子を構成する、機械方 向及び機械方向に対して横方向の両方向で１０ｒ１当たり約５個のセル７６（１ インチ当たり１３個のセル７６）からなるアレイを持つ印刷ロール７２が適して いる。この格子密度は、有利には、直径１ｉａ＋（０，０４５インチ）で深さ０ ．８ｍｍ（０，０３０インチ）のセルを備えた約１６Ｃ１１（６，３インチ）の 直径を持つ印刷ロール７２で使用できる。この印刷ロール７２には、約１５．２ ｃｍ（６゜０インチ）の直径を持つ垂直方向に整合した受けロール７４が優れて いることがわかった。基材２４の移送速度は約３．０ｍ／分（毎分１０フイート ）である。

ニップ点７０から機械方向に約１８１１（０，７２インチ）、印刷ロール７２か ら半径方向外方に約０．３ｍｇ（０，１３インチ）、受はロール７４から半径方 向外方に約６．４ｍｍ（０，２５インチ）に配置された約０．５■−（０，０２ インチ）の直径を持つニッケルークロム高温ワイヤ７８を約３８２℃の温度まで 加熱する。この作業によって形成されたファスニングシステム２０は、第１図に 示すファスニングシステムとほぼ同様であり、有利には、以下に論じる例示の物 品にこのファスニングシステム２０を組み込むのがよい。

任意の特定の理論に括られることなく、係合手段３０の形状は、プロング２２を 形成するのに使用されたホットメルト接着剤の弾性及びプロング２２の後縁４６ と前縁４２との間の温度差に左右されるものと考えられる。

プロング２２の後縁４６は、切断手段７８が発生する熱からシールドされ、即ち 断熱される。逆に、前縁４２は切断手段７８の熱に直接露呈され、このため、前 縁４２は、後縁４６が固化し即ち凝固した後、固化し即ち凝固する。これは、前 縁４２を後縁４６に対して相対的に引き延ばし、後縁４６を前縁４２に対して相 対的に収縮させる。この温度差が大きい場合には、比較的長い係合手段３０が形 成される。

所望であれば、印刷ロール７２から自然のパターンを形成することによって、比 較的非常に小さいプロング２２（図示せず）をつくるのがよい。本明細書中で使 用されているように「自然のパターン」という用語は、セル７６を備えていない がその代わりにロール７２の表面を付着手段７６として使用した印刷ロール７２ で形成したプロング２２のアレイに関する。かくして、プロング２２のパターン は、ドクターブレード８２と印刷ロール７２との間の隙間、及び程度は低いが印 刷ロール７２の表面仕上げによって形成される。

ドクターブレード８２は、印刷ロール７２からの半径方向隙間が約０．０３ｓｖ 乃至約０．０８ｍｍ（０，００１インチ乃至０．００３インチ）の間隙を形成す るように、調節自在でなければならない自然のパターンを形成するため、このよ うな印刷ロール７２で得られた非常に小さいプロング２２をストランドやストラ ンド間の開口部を持っていないがファスニングシステム２０の分離に抵抗する局 部的な弾性変形を受ける網状フオーム受入れ表面とともに使用する。

第５図を参照すると、引き剥がし強度についての等方性が更に大きいファスニン グシステム２０′が所望である場合には、第２段階部度差工程によって′！ａ１ 図のファスニングシステム２０を変形し、このようなファスニングシステム２０ ′を形成するのがよい。第５図に示すように、第１図のファスニングシステム２ ０を更に加工して、シャンク２８′から半径方向に延びる係合手段３０″を持つ シャンク２８を形成する。「無作為配向」という用語は、横方向突出３８′及び 外形図が隣接したプロング２２′とは大きく異なった方向を持つということを意 味する。

任意の特定の理論に括られるものではないが、この構造は、第１図のファスニン グシステム２０のプロング２２の外形面即ち前縁面４２と後縁面４６との間に温 度差をつくりだすことによって形成されるものと考えられ、このような温度差は 、輻射又は好ましくは対流によって高められるのがよい。

更に、前縁面４２′即ち外形面が後縁面４６′に対して温度差を持つことによっ て、係合手段３０′は横方向突出３８の配向を大きく変化し、或いは逆にして、 最初に冷却又は凝固させたときの方向以外の方向に配向されたプロング２２１を 形成する。この温度差は、加熱したワイヤ又は金属要素のような当業者に周知の 任意の温度差源によりてつくりだされるのがよい。この温度差源は、好ましくは 、指示された温度差をファスニングシステム２０′に提供できる、プロング２２ ′の上方に配置されたエアガン８４である。

指示された温度差を与えるための温度差源は、機械方向である基材２４′の第１ 方向の約±９０″内で空気流をファスニングシステム２０′に差し向けるのが望 ましい。本明細書中で使用されているように、「第１方向の約±９０”Ｊという 用語は、基材２４′の第１移動方向に対してほぼ垂直な又はこれと対向するベク トル成分を持つ方向を意味し、第１移動方向とほぼ反対方向も含む。

指示された温度差を与えるための温度差源８４を基材２４′の第１移動方向に対 して約１８０”の角度で配置すると、温度差源８４はファスニングシステム２０ ′のプロング２２′の前縁面４２′に向かって、即ち本明細書中に説明し且つ特 許請求した方法の機械方向とほぼ反対方向に差し向けられる。温度差源８４をプ ロング２２′の前縁面４２′に向かって直接差し向けると、係合手段３０″の横 方向突出３８が回転し横方向突出の配向を約１８０’変化させる。指示された温 度差を与えるための温度差源８４の幾分側方即ち機械方向に対して横方向に配置 されたプロング２２′は、係合手段３０を１８０’回転させるのでなく、その代 わりに係合手段３０′を約９０＠回転させる。かくして、機械方向に対して横方 向に配向された、指示された温度差を与えるための温度差源８４は、この温度差 源に対するプロング２２″の位置に従って機械方向に対して横方向で種々の横方 向配向を持つプロング２２′を持つファスニングシステム２０″を提供する。

基材２４″から約４６ｃｍ（１８インチ）の距離にある、約８８℃の温度で空気 を排出するエアガン８４が適当な温度差源である。基材２４′の平面に対して約 ４５″の角度で配向され、プロングから約４６０ｍ　（１８インチ）のところに 配置された、イリノイ州シカゴのディトン電気製造社が販売している１３３−３ ４８シリーズの加熱ガンが、第５図に示すパターンと実質的に同じパターンのフ ァスニングシステム２０′を形成する。プロング２２′の上方に配置され且つ機 械方向に配向された一つ又はそれ以上の高温のワイヤが、機械方向に対して横方 向に配向された係合手段３０′を規則正しい幾分縞状のパターンで備えたファス ニングシステム２０′を形成するということは、当業者には明らかであろう。

任意の理論によって括られるものではないが、指示された温度差を与えるための 温度差源８４から排出された空気の温度がプロング２２′の外形面即ち前縁面４ ２′の周囲の温度以下である場合に起こる係合手段３０″の配向の変化は、この ような外形面即ち前縁面４２′が後縁面４６′に対して冷却されることによって 起こるものと考えられる。冷却による温度差は、温度差源８４が差し向けられた プロング２２′の部分の収縮を引き起こす。

この収縮は、前縁面４２′を後縁面４６′に対して温度差があるように冷却する ことによる、係合手段３０′及び横方向突出３８″の配向の変化を引き起こす。

別の理論によって括られるものではないが、冷却中に起こる残留応力の解放は、 横方向突出３８′の配向の変化に影響を及ぼす。

他の変形例も可能であるということは、当業者には明らかであろう。例えば、係 合手段３０が一つ以上の方向で突出したプロング２２を形成してもよいし、グラ ビア印刷以外の周知の方法で自由形成プロング２２を形成してもよい。所望であ れば、製造方法においてロールを一つだけ使用し、このロールの周囲の少なくと も約１８０’に亘って基材２４を接触させてもよい。

プロング２２の最大横方向突出３８が機械方向以外の方向に配向された本発明の ファスニングシステム２０を提供するのが望ましい場合が多くある。例えば、本 発明を使い捨ておむつのファスニング手段として使用する場合、プロング２２の 最大横方向突出３８が製造ライン上での使い捨ておむつの移動方向にほぼ垂直方 向に配向されているのが望ましい。プロング２２の最大横方向突出３８が機械方 向に配向されている場合には、おむつ製造ラインは、切断し、再配向し、ファス ニングシステム２０を取付けるのに複雑で高価な基材を必要とする。しかしなが ら、プロング２２の最大横方向突出３８が機械方向に対して横方向に配向された 状態に製造された本発明のファスニングシステム２０は、使い捨ておむつに取り 付ける前に再配向を行う必要がない。従って、プロング２２の最大横方向突出３ ８が機械方向以外の方向に配向された本発明のフ７スニングシステム２０を製造 できるというのは非常に大きな利点である。

この方法によって形成されるプロング２２のシャンク２８が構成する二つの角度 がある。シャンク２８は、上文中に論じたように、基材２４の平面と角度αを構 成し、更に、基材２４の機械方向に対して方位角（第７図に参照符号Ａで示す） を構成する。本明細書中で使用されているように、「方位角」という用語は、上 方から見たとき、最大横方向突出３８が基材の機械方向に対して構成する角度に 関する。本明細書中で使用されているように、「上方から見た」という用語は、 プロング２２を基材２４の平面に垂直な方向から見ることに関する。「機械方向 」という用語は、基材２４がニップ７０を通過するときの基材２４の主移送方向 にほぼ平行な方向に関し、これを第７図で矢印７５によって示す。方位角は、先 ず最初にプロング２２の最大横方向突出３８を上文中に開示したように決定する ことによって計測される。第７図に示すように、参照符号Ａが表す方位角は、上 方から見たとき、最大横方向突出３８に平行に引いた線６０が構成する機械方向 に対する角度である。方位角Ａは、機械方向に対して時計廻り方向又は反時計廻 り方向のいずれかで計測することができるが、１８０’を越えない。使い捨てお むつで使用するのに適したファスニングシステム２０は、好ましくは、最大横方 向突出３８が基材２４の機械方向に垂直なベクトル成分を持つ所定方向に配向さ れるような方位角を持つプロング２２を備えている。

かくして、プロング２２は、０°以上で約１″乃至約１８０’の方位角を持つの がよく、方位角は、一般に、約２０°以上（２０′乃至１８０”　）　、約４５ ″以上（４５°乃至１８０”　）　、又は約６０″以上（６０’乃至１８０°） である。本明細書に記載した方法で形成したプロング２２の方位角は、好ましく は、約２０″乃至約１６０’であり、更に好ましくは、約４５°乃至約１３５６ であり、最も好ましくは、約６０°乃至１２０’である。第７図に示す好ましい 実施例では、プロング２２の方位角は約９０°である。

ファスニングンステム２０に方位角を与えるための方法は、プロング２２が部分 的に又はプロング２２の全体が液状であるときにフ７スニングシステム２０のプ ロング２２を押圧することである。本明細書中で使用されているように、「押圧 」という用語は、力を加えること、又は基材２４の機械方向に垂直なベクトル成 分を持つ方向に影響を与える手段に関する。プロング２２は、これらのプロング が新たに形成され、まだ冷却も固化もなされておらず、流動性があるときに押圧 されるか或いは、プロングが冷却し固化した後、プロング２２に流動性があり押 圧すると曲がるように再加熱することによって抑圧できる。プロング２２を押圧 して方位角をつけるのに多くの方法を利用できる。

方位角をつけるための適当な方法は、プロングが部分的に又は全体的に液状であ るときに、重力がプロング２２を所望の方位角に引っ張るように重力をプロング ２２に作用させることによって、プロング２２を押圧することである。これは、 機械方向で見たとき、基材２４の平面がプラム線と垂直に交わらないが、プラム 線と９０″以外の角度を構成するように基材２４を傾けることによって行われる 。プロング２２を印刷し切断するとき、第８図に参照符号Ｈで示す基材２４の水 平方向に対する角度により、重力をシャンク２８の遠位端及び係合手段３０に作 用させ、基材２４の低い方の長さ方向側部に向かって引っ張る。好ましくは、印 刷ロール７２及び受けロール７４は、第８図に示すように、一端が水平方向から 傾けられ即ち持ち上げられており、そのため、基材２４がこれらのロールのニッ プ７０を通過するとき、基材２４の長さ方向縁部の高さが異なり、第８図に参照 符号Ｇで示す重力がプロング２２に作用して基材２４に対するシャンク２８の角 度α及び方位角Ａを与える（第８図には角度αも角度Ａも示してない）基材２４ は、基材２４の平面が水平方向に対して少なくとも約１５°の角度を構成するよ うに傾けなければならない。好ましくは、基材２４の平面は少なくとも３０″の 角度である。

方法の非限定的例では、約１９７℃（３８７０Ｆ）の温度まで加熱したボスティ ック社のポリエステルのホットメルト接着剤７１９９番、直径が０．１０２ｃｍ （０，０４０インチ）で深さが０．０４６ｃｍ（０，０１８インチ）のセル７６ を有する約１７７℃（３５００Ｆ）の温度まで加熱した印刷ロール７２．１厘２ 当たり０．０８ｍｇの坪量の白色クラフト紙でできた４、２６６ｍ／分（毎分１ ４フイート）で移動する基材、及び水平方向に対して約３０″の角度まで傾斜さ せた印刷ロール７２及び受けロール７４を使用するのがよい。

方位角を与えるための他の適当な方法は、プロング２２が部分的に又は全体的に 液状であるとき、これらのプロング２２が所望の方位角に強制的に向けられるか 或いはこの角度で引っ張られるように、基材２４の平面に亘って圧力差を加える ことによってプロング２２を押圧することである。これは、気体又は液体を機械 方向に垂直なベクトル成分を持つ方向で基材２４の平面に亘って流すことによっ て行うことができる。プロング２２は、圧力差によって基材の低圧側に向かって 曲げられ即ち再配向される。好ましくは、基材２４に亘る圧力差は、空気ジェッ ト、空気ニードル、又は他の当該技術分野で周知の他の手段を使用して基材２４ の一方の側に高圧をつくりだすことによって得られる。しかしながら、基材２４ に亘る圧力差は、基材２４の一方の側に低圧（即ち真空又は部分真空）をつくり だすことによって得てもよいし、基材２４の一方の側に高圧をつくりだし、基材 ２４の他方の側に低圧をつくりだすことによって得てもよい。高圧側又は低圧側 を提供する基材２４の側部、及び機械方向に対する流体が流れる角度は、所望の 方位角に応じて変化する。使用される流体媒体は、好ましくは空気であるが、他 の気体及び液体を使用してもよい。本明細書中で使用されているように、「高圧 」という用語は、方位角を付けるときにプロング２２を取り囲んでいる空気又は 他の流体の周囲圧力よりも高い圧力に関する。

本明細書中で使用されているように、「低圧」という用語は、方位角を付けると きにプロング２２を取り囲んでいる空気又は他の流体の周囲圧力よりも低い圧力 に関する。

高圧源及び／又は低圧源は、基材２４の側部以外のところのが適当であるという ことを理解しなくてはならない。即ち、高圧源及び／又は低圧源は、プロング２ ２が一方向以上の方向に押され、及び／又は引かれて引き剥がし強度の等方性が 更に大きいファスニングシステム２０を構成するように、位置決めされるのがよ い。非限定的例として、プロング２２の最大横方向突出３８が基材２４の中央か ら基材２４の側部に向かって遠ざかるように大きく影響を受けるように、真空源 を基材２４の側部近くに配置し圧力源を基材２４の中央近くに配置するのがよい 。

プロング２２に方位角を付けるのに圧力差を使用する場合には、選択した流体媒 体の乱流がプロング２２のうちの幾つかを散乱させたり望ましからぬ方位角を付 けたりすることが頻繁に起こる。プロング２２の散乱が起こらないようにするた めには、流体媒体の乱流を無くし、更に流線状にする即ち層状の流れを維持する のが望ましい。実質的に層状の流れをつくりだすのに多くの方法を利用できる。

実質的に層状の流れをつくりだすための一つの方法は、一つ又はそれ以上のノズ ル又は流れ増幅器を使用して流れの方向を制御することである。非限定的例とし て、二つの市販の空気流体増幅器９０２を連携して使用する。

第１空気流増幅器９０２（第９図で参照符号Ｐが附しである）は、その出口の排 出流れが基材２４を横切って差し向けられている。第２空気流増幅器９０２（第 ９図で参照符号Ｖが附しである）は、その入口の吸引が基材２４を横切って吸い 込む。第１空気流増幅器Ｐの排出流れを第２空気流増幅器Ｖの入口に吸い込むこ とによってほぼ線形の通風をつくりだす。空気流増幅器９０２は、低速の直線状 の通風を機械方向に対し・て横方向につくりだすように基材２４に対して配向さ れている。直線状の通風の好ましい位置は、切断用高温ワイヤ７８のすぐ下流で ある（第９図に示してない）。直線状の通風が適用される領域を取り囲むための 包囲体を使用することによって、異常な空気流をなくすことができる。適当な空 気流増幅器は、オハイオ州シンシナチのヴオルテック社から商業的に入手でき、 ２５乃至１１００５ＣＦの定格のトランスベクトル９１２／９５２型として販売 されている。必要な空気圧を変化させることができるが、約０、　０７０３ｋｇ ／ｃｓ２乃至０　、　７０３　ｋｇ／ｃｍ２　（１ｐｓｉ、乃至１０　ｐｓｉ、 ）の空気圧が優れている。

プロング２２に方位角をつけるための他の適当な方法は、プロング２２が部分的 に又は全体的に液状であるときにプロング２２を機械的に曲げること又は物理的 に引っ張ることによって押圧することである。この方法の非限定的例は、切断手 段、例えば高温のワイヤ（図示せず）を揺動又は回転させることによって、プロ ング２２の切断時にプロング２２を所望の方位角に押す又は引っ張ることである 。これを行うための多くの他の方法があり、これらの方法は、当業者に明らかで ある。

プロング２２を押圧する方法の組み合わせを使用することにより、プロング２２ に方位角を付けることができるということもまた理解されるべきである。方法の 組み合わせを使用した非限定的例は、重力と基材２４の平面に亘る圧力差とを組 み合わせて使用してプロング２２に方位角を付ける。別の非限定的例は、重力及 び回転切断手段を組み合わせて使用して方位角をプロング２２に付ける。プロン グ２２に方位角をつける多くの他の方法は、他の種々の組み合わせと同様に当業 者には明らかである。

例示の使用物品 物品の製造における本発明のファスニングシステム１２０の使用の、例示の非限 定的例を以下に説明する。

これは第６図に示しである。機械式ファスニングシステムは、１９８７年１２月 １８日にスクリップスの名で出願された米国特許出願箱０７／１３２，２８１号 発行第Ｎ９７号に開示されている使い捨て吸収体物品で有利に使用されている。

おむつ１１０の構造及び機械式ファスニングシステム２０のこのようなおむつに おける構造１２０の有利な使用を示す目的のため、同特許出願について触れたこ とにより、その特許出願に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものと する。

例えば、機械式ファスニングシステム１２０は、オイルやパウダーで容易に汚さ れることが接着剤テープファスニングシステムよりも少なく、更に、容易に再使 用できるということが知られている。これらの特徴の全ては、幼児に使用される ようになった使い捨ておむつ１１０に適用した場合に利点を提供する。更に、再 止め可能なファスニングシステムは、使い捨ておむつ１１０が着用中に汚された かどうかを見つけるため幼児をチェックできるという利点を提供する。

第６図を参照すると、幼児が下肢の周りに着用するようになった使い捨ておむつ １１０が示しである。本明細書中で使用されているように、「使い捨て吸収体物 品」という用語は、一般に幼児又は失禁者が着用する衣類に関し、この衣類は、 脚の間を引っ張られ、着用者の胴の周りに止められ、−再使用した後で廃棄され るようになっており、洗濯や再生されるようになっていない。「使い捨ておむつ 」は、幼児が着用するようになっており且つそのような大きさになっている特定 の使い捨て物品である。

好ましいおむつ１１０は、液体透過性の上シート１１２、液体不透過性の後シー ト１１６、及び上シート１１２と後シート１１６との中間の吸収体コア１コ、８ を有する。上シート１１２及び後シート１１６は、コア１１８を所定位置に保持 するため、周囲の少なくとも一部が接合されている。おむつ１１０の要素は、当 業者に周知の種々の形体に組み立てることができ、好ましい形体は、１９７５年 １月１４日にブエルに賦与された米国特許第３，８８０．００３号に概略に記載 しである。おむつ１１０の特に好ましい形体を開示する目的のため、同特許につ いて触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れ たものとする。

おむつ１１０の上シート１１２及び後シート１１６は全体に間延であり、上述の ように、周囲の少なくとも一部か互いに接合されている。上シート１１２と後シ ート１１６との接合は、テネシー州キンゲスポートのイーストマン化学製造社が 製造しているイーストボンドＡ３のようなホットメルト接着剤によって行うのが よい。吸収体コア１１８の長さ及び幅は、全体として、上シート１１２及び後シ ート１１６の長さ及び幅よりも小さい。

コア１１８は、上シート１１２と後シート１１６との間に固定した関係で介在さ せである。

おむつ１１０の周囲は、向き合って配置された第１及び第２の端部１２２及び１ ２４を有する。おむつ１１０は、おむつ１１０の周囲の第１端部１２２及び第２ 端部１２４からおむつ１１０の横方向中心線に向かっておむつ１１０の長さの約 １１５乃至１／３の距離夫々延びる第１胴部分１４２及び第２胴部分１４４を有 する。これらの胴部分１４２及び１４４は、着用時に着用者の胴を包囲するおむ つ１１０の部分を構成し、着用者が直立した姿勢をとっているとき、おむつ１１ ０の最も高い高さのところにある。おむつ１１０の股部１４６は、おむつ１００ の第１胴部分１４２と第２胴部分１４４との間に配置される部分であり、着用時 に着用者の脚間に位置決めされる。

吸収体「コア」は、身体の浸出物を吸収し且つ保持するための任意の手段である 。吸収体コア１１８は、一般に圧縮性があり、外形に馴染み易く、着用者の皮膚 に刺激を加えない。好ましいコア１１８は、第１及び第２の両面を有し、所望で あれば、薄葉紙層で更に包囲されている。コア１１８の両面のうちの一方は上シ ート１１２に向いており、他方の面は後シート１１６に向かって配向されている 。

吸収体コア１１８は後シート１１６上に重ねられており、好ましくは、接着剤に よる接着のような当該技術分野で周知の手段でこの後シートに接合されている。

特に好ましい実施例では、コア１１８を後シート１１６に接合する長さ方向接着 剤帯で接着剤による接着が行われる。

後シート１１６は液体に対して不透過性であり、吸収体コア１１８内に吸収され 且つ包含された液体が下着、衣服、ベッド、及びおむつ１１０と接触する任意の 他の物品を濡らすことがないようにする。本明細書中で使用されているように、 「後シート」という用語は、おむつ１１０の着用時にコア１１８の外方に配置さ れる任意の障壁に関し、これは、吸収された液体をおむつ１１０内に収容する。

好ましくは、後シート１１６は、厚さが０．０１２ｍ５乃至０．０５１１（０， ０００５インチ乃至０．００２インチ）のポリオレフィンフィルムである。

ポリエチレンフィルムが特に好ましく、適当なフィルムはミズーリ州セントルイ スのモンサント社がフィルム第８０２０号として製造している。所望であれば、 後シート１１６には、衣服と似た外観を与んるためエンボス加工や艶消し仕上げ を施したり、蒸気が逃散できるように通路を設けるのがよい。

上シート１１２は、柔軟で、好ましい触感を持ち、着用者の皮膚に刺激がない。

上シート１１２は、吸収体コア１１８及びその中の液体が着用者の皮膚と接触し ないようにする。上シート１１２は、液体がこれを容易に貫通するように、液体 透過性である。本明細書中で使用されているように、「上シート」という用語は 、おむつ１１０の着用時に着用者の皮膚と接触する液体透過性の面に関し、コア １１８が着用者の皮膚と接触しないようにする。上シート１１２は、織物材料、 不織材料、スパンボンデツド材料、又はカーデッド材料でできているのがよい。

好ましい上シート１１２は、カーディングが施され且つ不織布の技術分野の当業 者に周知の手段で熱で接着されている。特に好ましい上シート１１２は、１ｍ２ 当たり約１８ｇ乃至約２５ｇの重量を有し、機械方向での最小乾燥引っ張り強度 が１ｃｍ当たり約４００ｇであり、機械方向に対して横方向での湿潤引っ張り強 度が少なくともＩＣ１１当たり約５５ｇである。

おむつ１１０には、おむつ１１０の着用時におむつ１１０が着用者に固定される ように第１胴部分１４２と第２胴部分１４４とを重なった形体に維持するための ファスニングシステム１２０及び受入れ表面１５３が設けられている。かくして 、ファスニングシステム１２０を受入れ表面１５３に固定したとき、おむっ１１ ０を着用者に装着でき、測量鎖体を形成できる。

ファスニングシステム１２０は、着用中に生じる分離力に抵抗しなければならな い。「分離力」という用語は、受入れ表面１５３からのファスニングシステム１ ２０の分離、解放、又は取り外しを引き起こす、ファスニングシステム１２０及 び受入れ表面１５３に作用する力である。分離力は、引き剥がし力及び剪断力の 両方を含む。

「剪断力」という用語は、受入れ表面１５３にほぼ接線方向に作用する分割力に 関し、ファスニングシステム１２０の基材の平面にほぼ平行であると考えること ができる。「引き剥がし力」という用語は、はぼ長さ方向に且つ受入れ表面１５ ３の平面及びファスニングシステム１２０の基材に垂直に加わる分割力に関する 。

剪断力は、ファスニングシステム１２０と受入れ表面１５３とを夫々の基材の平 面とほぼ平行に反対方向に引っ張ることによって計測される。ファスニングシス テム１２０及び受入れ表面１５３の剪断力に対する抵抗を決定する方法は、１９ ８７年１０月１３日にトーザン等に賦与された米国特許第４．６９９．８２２号 に更に詳細に記載されている。剪断力の計測を説明する目的で、同特許について 触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも のとする。

引き剥がし力は、ファスニングシステム１２０を受入れ表面１５３から約１３５ °の角度引っ張ることによって計測される。ファスニングシステム１２０及び受 入れ表面１５３の引き剥がし力に対する抵抗を決定する方法は、１９８７年１１ 月１８日にスクリップスの名で出願された米国特許出願節０７／１３２，２８１ 号発行第Ｎ８７号に更に詳細に記載されている。引き剥がし力の計測を説明する 目的で、同特許出願について触れたことにより、その特許出願に開示されている 内容は本明細書中に組み入れたものとする。

分離力は、代表的には、着用者が動くことによって、又は着用者がおむつ１１０ を外そうとすることによって生じる。一般に、幼児がフ７スニングシステムを外 したり着用しているおむつ１１０を取り外したりできてはならないし、通常の着 用中に生じる通常の分離力が存在する状態でおむつ１１０が外れてはならない。

しかしながら、汚れたときにおむつを交換するため又はおむつが汚されたかどう かをチェックするため、成人が外すことのできるものでなければならない。一般 に、ファスニングシステム１２０及び受入れ表面１５３は、少なくとも２００ｇ 、好ましくは少なくとも約５００ｇ、更に好ましくは少なくとも約７００ｇの引 き剥がし力に抵抗しなければならない。更に、ファスニングシステム１２０及び 受入れ表面１５３は、少なくとも５００ｇ、好ましくは少なくとも約７５０ｇ、 更に好ましくは少なくとも約１０００ｇの剪断力に抵抗しなければならない。

受入れ表面１５３は、受入れ表面１５３がファスニング手段と係合して第１胴部 分１４２と第２胴部分１４４とを重なった形体に維持する限り、おむっ１１０上 の任意の第１位置に配置されるのがよい。例えば、受入れ表面１５３は、第２胴 部分１４４の外面上に、第１胴部分１４２の内面上に、又はファスニングシステ ム１２０と係合するように配置されるおむつ１１０上の任意の他の位置に配置さ れるのがよい。受入れ表面１５３は、一体であるのがよく、おむつ１１０に接合 された別個の横方向であるのがよく、又は上シート１１２又は後シート１１６の ようなおむつ１１０の横方向と分けられての不連続にもなっていない単一の材料 部品であるのがよい。

受入れ表面１５３は種々の大きさ及び形状をとることができるが、受入れ表面１ ５３は、好ましくは、着用者の胴での装着調節を最大に行うことができるように 、第２胴部分１４４の外面に亘って位置決めされた一つ又はそれ以上の一体のバ ッチからなる。第６図に示すように、受入れ表面１５３は、好ましくは、第２胴 部分１４４の外面に固定された細長い矩形形状の一体の部材である。

適当な受入れ表面１５３は、不織布であり、当該技術分野で周知のスティッチボ ンデッドされた又は任意の他の種類のファイバ又はループ材料である。受入れ表 面１５３は、ファイバ要素、及び好ましくは、係合手段が捕らえて保持すること のできるループを提供する種々の材料から製造できる。適当な材料には、ナイロ ン、ポリエステル、ポリプロピレン、及びこれらの組み合わせが含まれる。適当 な受入れ表面１５３は、織布から突出した多数のファイバループを有し、ミネソ タ州セントボールの３Ｍ社が販売しているスコッチメイトの商標のナイロン織物 ループ第ＦＪ３４０１として商業的に入手できる。別の適当な受入れ表面１５３ は、ナイロンのバッキングから突出した複数のナイロンフィラメントループを持 つトリコットからなる。これは、ノースキャロライナ州グリーンズボロのギルフ ォードミ４ルズ社から商業的に入手でき、ギルフォード１６１１０番と表示され ている。

特に好ましい受入れ表面１５３は、サウスキャロライナ州スバータンバーグのミ リケン社が９７００２６番で販売しているスティッチボンデソドループ材料であ る。

ファスニングシステム１２０は、相補的受入れ表面１５３と係合しておむつ１１ ０の固定装着を行うようになっている。ファスニングシステム１２０は、使い捨 ておむつ１１０に開閉鎖体を設けるのに使用された周知の形体のうちの任意の形 体であるのがよい。ファスニングシステム１２０の基材は、受入れ表面１５３か ら間隔を隔てられた関係でおむつ１１０に接合されている。第６図に示すように 、ファスニングシステム１２０は、好ましくは、おむつ１１０の第１及び第２の 長さ方向側部の両方に配置されている。ファスニングシステム１２０についての 好ましい形体は、ファスニングシステム１２０のプロングと着用者の皮膚が全く 接触しないようにする。

好ましいファスニングンステムコ２０の構成は、７字形状のテープであり、１９ ７４年１１月１９日にブエルに賦与された米国特許第３，８４Ｌ５９４号に詳細 に説明されている。変形例の好ましいファスニングシステム１２０の構成は、１ ９８７年１０月１３日にトーザン等に賦与された米国特許第４．６９９．６２２ 号に詳細に説明されている。

使い捨ておむつ１］０上でのファスニングシステム１２０の種々の配置を例示す る目的で、これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されて いる内容は本明細書中に組み入れたものとする。

第６図のフ７スニングシステム］２０は、製造者の端部１５６及び反対側の使用 者の端部１５８を有する。製造者の端部１５６は、好ましくは第１胴部分１４２ と並置されておむつ１１０に接合されている。使用者の端部１５８は、自由端で あり、おむつ１１０を着用者に固定するとき、受入れ表面１５３に固定される。

おむつ１１０を着用者の胴の周りに装着した後、ファスニングシステム１２０の 使用者の端部１５８を受入れ表面１５３に解放自在に取付け、好ましくは第２胴 部分１４４上に配置し、これによっておむつ１１０が着用者の胴を取り囲むよう にする。おむつ１１０は、開閉鎖体に影響を及はす。プロング（図示せず）は、 プロングの係合手段は、受入れ表面１５３のストランドを捕らえるように使用者 の端部１５８のファスニングシステム１２０から延びている。

７００ｇを越える引き剥がし力に抵抗し、１０００ｇを越える剪断力に抵抗する ファスニングシステム１２０及び相補的な受入れ表面１５３は、上述の「製造方 法」に記載してファスニングシステム１２０の特定の／くラメ１５３は、上述の ミリケン社の９７００２６スティンチボンデツドルーブ織物である。

ファスニングンステム１２０は、幅が少なくとも約２．５４ｃ１１（１インチ） であり、便利な使用者の端部１５８を提供する任意の長さのものであるのがよく 、少なくとも約３．５ｃｍ（１，４インチ）の長さが好ましい。

ファスニングシステム１２０のプロングのアレイは、１ｃｖ２当たり約２６個（ １平方インチ当たり１６９個のプロング）のプロングを持つマトリックスを構成 する。これらのプロングは、好ましくは、はぼ同じ方向に配向され、ファスニン グテーブの使用者の端部１５８に面する。

使用に当たっては、第１胴部分１４２を着用者の背中の周りに位置決めし、おむ つ１１０の残りの部分を第２胴部分１４４が着用者の前部に亘って配置されるよ うに着用者の脚間に引っ張ることによって、おむつ１１０を着用者に適用する次 いで、ファスニングシステム１２０の使用者の端部１５８を第２胴部分１４４の 外面に固定し、開閉鎖体を形成する。

ｍ懲捌審輻牛 フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

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ＤＫ、　ＥＳ、ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、Ｍ Ｇ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、ＮＯ，ＰＬ、ＲＯ、ＳＤ、ＳＥ、５Ｕ （７２）発明者　コックス、ロバート　ジョージ　ジュニアアメリカ合衆国オハ イオ州、シンシナチ、スザンナ、ドライブ、３７８０

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．プロングを持つファスニング材料を製造するための方法であって、感熱材料 を少なくとも融点まで加熱する工程と、前記感熱材料の別個の量を移送された基 材上に付着させる工程と、前記感熱材料の別個の量を前記基材の平面に平行なベ クトル成分を持つ方向に延伸する工程と、前記延伸した感熱材料を切断し、遠位 端及び係合手段を各々存するシャンクを持つプロングを形成する工程とを有する 方法において、 ２０°乃至１６０°、好ましくは４５°乃至１３５°、更に好ましくは６０°乃 至１２０°の方位角を前記プロングの前記シャンクに付ける工程を更に有するこ とを特徴とする方法。
2. ２．方位角を前記シャンクに付ける前記工程は、好ましくは、前記プロングが新 たに形成されまだ固化していない状態で前記プロングを押圧する工程を有する、 請求項１に記載の方法。
3. ３．前記プロングを押圧する前記工程は、流体圧力差を前記第１方向に垂直なベ クトル成分を持つ方向で前記プロングの少なくとも一部に加える工程を有する、 請求項２に記載の方法。
4. ４．流体圧力差を加える前記工程は、気体、好ましくはほぼ層状の気体の流れ、 更に好ましくは、前記圧力差が１平方インチ当たり１ポンド乃至１０ポンド）の 気体の流れを高圧領域から低圧領域まで基材を横切って流す工程を有する、請求 項３に記載の方法。
5. ５．ほぼ層状の気体の流れを基材に亘って提供する前記工程は、少なくとも一つ の流れ増幅器を通して気体を流す工程を有し、この工程は、好ましくは第１及び 第２の流れ増幅器を使用し、これらの増幅器は、前記第１流れ増幅器の排出が前 記第２流れ増幅器の吸引内に引き込まれるように使用される、請求項４に記載の 方法。
6. ６．前記プロングを抑圧する前記工程は、前記プロングに重力を加える工程を有 する、請求項２に記載の方法。
7. ７．前記プロングに重力を加える前記工程は、前記基材を水平方向に対して垂直 方向に傾け、好ましくは前記基材を少なくとも約１５°傾け、更に好ましくは少 なくとも約３０°傾ける工程を有する、請求項６に記載の方法。
8. ８．前記プロングを抑圧する前記工程は、流体圧力差を前記プロングに加える工 程及び前記プロングに重力を加える工程の両方を有する、請求項２に記載の方法 。
9. ９．相補的受入れ表面に取り付けるためのファスニング材料であって、 基材と、 前記基材にベースで接合されたシャンクを有し、該シャンクは前記ベースと隣接 した近位端を有し、前記基材から外方に突出し、前記シャンクは前縁角度及び後 縁を有し、前記前縁角度は前記後縁角度と実質的に異なっており、前記シャンク は前記基材の平面に対して垂直方向以外の方向に配向されており、前記シャンク は、２０°乃至１６０°、好ましくは４５°乃至１３５°、更に好ましくは６０ °乃至１２０°の方位角を有する、少なくとも一つのプロングと、 前記シャンクに接合され、前記シャンクの周囲を越えて横方向に突出した係合手 段とを有してなるファスニング材料。
10. １０．上シートと、 前記上シートに接合された後シートと、前記上シートと後シートとの間に位置決 めされた吸収体コアと、 請求項１乃至８に従って製造されたファスニング材料又は請求項９によるファス ニング材料からなるファスニングシステムとを有する吸収体物品。