JPH06505222A - ２本の線材組立体の端部を連結する連結方法および連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの線材組立体の末端を連結する方法および装置本発明は、テキスタイル組立 体のマルチフィラメント線材の複数の末端対を同時に接合する方法および装置に 関する。

一例として、線材組立体は１回の撚り操作によって連結された複数の線材から成 る場合に「ストランド」と呼ばれる。

このような組立体は、例えばベルト、管、タイヤ外皮などのプラスティックおよ び／またはゴム材料から成る製品を補強するために使用される。

特に本発明は、２本のストランドの２つの末端対を相互に接合してこれらのスト ランドを連結する事のできる方法および装置に関するものである。

テキスタイル組立体の先行技術の接合方法は本質的に下記の２つの型がある。

一部１の型は、結節点または大直径部分を生じるような方法によって機械的接合 を成すにある。

これらの方法は、接合を実施する区域の直径を増大させる欠点があり、また線材 の自由端部を生じる。これは、この組立体を例えばタイヤ外皮の中に使用する際 に有害である。

一部２の型は、通常「スプライシング」と呼ばれる空気混合方法である。これら の技術は撚り戻されたマルチフィラメントに対して良好な結果を生じるが、スト ランド上に高品質の接合を得る事が容易でない。これらのストランドの線材が撚 りを受けたマルチフィラメントだからである。

本発明の主旨はこのような問題点を解決するにある。

従って本発明は、それぞれ同一方向に撚り合わされた少なくとも２本のマルチフ ィラメント線材から成り、それぞれ同一数のマルチフィラメント線材を含む２本 の線材組立体の末端を連結する方法において、イ）前記線材組立体の末端に対し て撚り戻し操作を実施してこれらの末端の線材を相互に分離して線材の自由端部 を得る段階と、 口）各組立体の中の線材と同数の接合対を形成し、各接合対は各組立体のそれぞ れ一方の線材の自由端部を含むように成す段階と、 ハ）各接合対において各線材の少なくとも一部のフィラメントの撚り戻しを実施 する段階と、二）各接合対において、撚り戻された線材部分を並置して、相互に 軸方向に片寄らされた接合区域を得る段階と、 ホ）各接合区域において２本の線材のフィラメントを空気混合によって相互に組 合わせる段階と、へ）このようにして連結されたすべての線材を組立体の撚り方 向に撚る事によってこれらの線材を組立てる段階とを含む事を特徴とする方法に 関するものである。

また本発明は、それぞれ同一方向に撚り合わされた少なくとも２本のマルチフィ ラメント線材から成り、それぞれ同一数のマルチフィラメント線材を含む２本の 線材組立体の末端を連結する装置において、イ）前記線材組立体の末端に対して 撚り戻し操作を実施してこれらの末端の線材を相互に分離して線材の自由端部を 得る手段と、 口）各組立体の中の線材と同数の接合対を形成し、各接合対は各組立体のそれぞ れ一方の線材の自由端部を含むように成す連結手段と、 ハ）各接合対において各線材の少なくとも一部のフィラメントの撚り戻しを実施 する撚り戻し手段と、二）各接合対において、撚り戻された線材部分を並置して 、相互に軸方向に片寄らされた接合区域を得る配置手段と、 ホ）各接合区域において２本の線材のフィラメントを空気混合によって相互に組 合わせる空気混合手段と、へ）このようにして連結されたすべての線材を組立体 の撚り方向に撚る事によってこれらの線材を組立てる組立て手段とを含む事を特 徴とする装置に関するものである。

また本発明は本発明の前記方法または装置によって得られた接合組立体、および これらの組立体によって補強された製品、例えばタイヤ外皮に関するものである 。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限定 されるものではない。

付図において、 一部１図は本発明による装置の平面図、−第２図は第１図に図示の装置の中に使 用される連結手段の斜視図、 一部３図乃至第８図はそれぞれ本発明による方法の各段階を示す略示図である。

第１図は本発明による方法を実施する事のできる本発明による装置１００の平面 図である。この装置１００は、相互に対向する２つのテキスタイル組立体ＩＡ、 ＩＢの末端を連結する事ができ、これらの組立体の軸線は実際上、水平の軸線ｘ ｘ’　と一致している。−例として、各組立体ＩＡ、ＩＢは、ＩＡの場合には２ 本の線材１０Ａを含み、ＩＢの場合には２本の線材１０Ｂを含むストランドであ って、これらの線材１０Ａと１０Ｂはいずれのストランドにおいても同一方向、 例えばＳ方向に撚られ、また各線材１０Ａ、ＩＯＢはマルチフィラメントである 。

装置１００は、それぞれグループ３を有する２つの回転クランプ２Ａ、２Ｂと、 ２つのセパレータ４Ａ、４Ｂとを含む。これらのクランプとこれらのセパレータ は公知のものであって、簡単のためここでは説明しない。

ストランドＩＡをクランプ２Ａのグループ３の中に閉塞し、次にこのストランド ＩＡを開いて線材１０Ａをセパレータ４Ａ上で局所的に相互に分離する。クラン プ２Ｂとセパレータ４Ｂとを使用してストランドＩＢとその線材１０Ｂについて 同様に操作する。次にクランプ２Ａと２Ｂを矢印Ｆ２の方向に回転させて、スト ランドＩＡとＩＢに部分的撚りをかける。これは線材１０Ａの自由部分１０Ａ１ と線材１０Ｂの自由部分１０Ｂ１とを生じ、これらの自由部分は第１図において 破線で示されている。

従ってこれらの自由部分１０Ａ１と１０８１は相互に結合される自由端部として 使用される。

セパレータ４Ｂはクランプ２Ａとセパレータ４Ａとの間に、同様にセパレータ４ Ａはクランプ２Ｂとセパレータ４Ｂとの間に、それぞれ軸線ＸＸ″にそって配置 されている。

次に、これらの自由端部１０Ａ１と１０８１とを連結するために装置１００の連 結手段５を使用する。これらの２つの連結手段は同型であって、その一方を第２ 図に図示する。連結手段５はカバー７を備えたケーシング６から成る。ケーシン グ６は、溝９を備えた土壁体８を有する。

連結手段５を自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１と接触させる。これらの連結手段５は 案内手段２０を備え、これらの案内手段は、自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１が溝９ の中に配置されて連結手段５の中において軸線ｘｘ’　に対して実質的に平行と なるようにこれらの部分を案内する。

このようにして２つの線材対Ｃが得られ、各線材対は自由部分１０Ａ１と自由部 分１０Ｂ１とから成り、これらの部分は第１図において実線で示されている。こ れらの各線材対Ｃの各自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１は、カバー７の開かれた連結 手段５の溝９の中に配置され、これらの自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１は軸線ｘｘ ’　に対して実質的に平行である。次にカバー７を閉じる。連結手段５は溝９の 両端にそれぞれハサミ１１を備える。これらのハサミ１１はそれぞれ自由部分１ ０Ａ１．１０Ｂ１を切断する事ができる。これらの切断は第１図において矢印Ｆ ｌｌで示されている。この場合、溝９の末端にハサミ１１に隣接して配置された それぞれの管１２に圧下空気を送る。このようにして、切断された自由部分１０ Ａ１．１０Ｂ１のフィラメントの撚り戻しを生じる。この撚り戻しによって、ク ランプ２Ａ、２Ｂにより各自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の中に生じたフィラメン トの撚りを戻す事ができる。そこで各線材の切断され撚り戻された自由部分１０ Ａ１．１０Ｂ１をスパー１３の作用で溝９にそってその中央部分に進入させる。

このスパー１３はその軸１４回りに回転して対応の自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１ をそれぞれ自由部分１０Ｂ１．１０Ａ１から離間させる事ができ、またこれらの スパー１３は溝９の両端に、各切断された自由部分に対向して配置される。スパ ー１３の作用は第１図において矢印Ｆ１３によって図示されている。また簡単の ため、案内部材２０は第１図にのみ図示されている。

これらの運動Ｆ１３は、スパー１３の運動末期に各連結手段５の中において撚り 戻された部分１０Ａ１が撚り戻された部分１０Ｂ１と並置されて′Ｍ４１図の２ 本の破線で示す接合区域１５を成すように実施される。この場合、各連結手段５ の中において、それぞれの自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１のフィラメントの混合を 空気作用で生じる。

この混合操作は、カバー７を閉じたままで、上壁体８の開口１６を通して空気を 送る事によって実施される。第２図においては、土壁体８の中央部分の開口１６ を示すために自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の一部を省略し、また簡単のため１つ のハサミ１１と、１つの管１２と、１つのスパー１３のみを図示した。開口１６ は、公知のように必要に応じて空気の非乱流を生じまたはフィラメント混合に際 して空気の乱流を生じるように成されている。

混合操作が終了すると、各連結手段５において自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１が相 互に連結される。そこで、これらの連結手段５を取り外し、また自由部分１０Ａ １．１０Ｂ１の切断端部を除去し、クランプ２Ａ、２Ｂを矢印Ｆ２と逆方向に回 転させて、相互に連結された自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１を同時に撚って最終ス トランド１７を得る。この最終撚りは、矢印Ｆ２方向へのクランプ２Ａ、２Ｂの 回転に際して自由部分１０Ａ１、ｌ０Ｂｌ中に表われた撚りを消失させる。

このような最終ストランド１７は第８図に示され、接合区域１５の存在する接合 部分は１８で示されている。

このストランド１７において、各ストランド１０Ａが前記のように対応のストラ ンド１０Ｂに連結されている。

前記の操作に際して、接合区域１５が軸線ｘｘ’　にそって、従って自由部分１ ０Ａ１．１０Ｂ１にそって軸方向にずらされるように、連結手段５が軸線ｘｘ’ 　に対して平行にずらされている。故にこれらの接合区域１５は最終ストランド においては相互に重なり合わない。このようにして、接合区域においてわずかの 断面変動しか示さずまた接合区域において最初のストランドＩＡ、１Ｂのそれぞ れの破断抵抗の少なくとも７０％の大きな破断抵抗を有する最終ストランドが得 られる。

連結手段５は、これらの手段に例えば垂直運動を与える事のできる機構によって 自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１に近接されまたは離間される。これらの機構はそれ 自体公知のものであり、また空気を管１２および開口１６の中に導入する手段も 同様に公知であるので、これらの手段は簡単のため図示されていない。

最終ストランド１７の製造に際して、クランプ２Ａ。

２Ｂは下記の４移動を成す。

第１移動−ストランドＩＡ、ＩＢの撚りを生じるためにクランプ２Ａ、２Ｂが矢 印Ｆ２の方向に回転する際に、各クランプ２Ａ、２Ｂは対応のセパレータ４Ａ、 ４Ｂに対して移動する。この運動は全体としてクランプ２Ａ。

２Ｂの相互離間として表わされ、またこれらの運動は第１図においてはクランプ ２Ａについて矢印（Ｆ１ａ）１、クランプ２Ｂについて矢印（Ｆ２Ｂ）１で示さ れている。

第２移動一連結手段５とその案内部材２０の作用によって線材対Ｃを構成する際 に、クランプ２Ａ、２Ｂは相互に近接し、これらの運動はクランプ２Ａについて は矢印（Ｆ１ａ）２で、クランプ２Ｂについては矢印（Ｆ２Ｂ）２で示されてい る。

第３移動−自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１が相互に連結される際に、最終撚りの前 に、連結手段５とその案内部材２０が除去され、クランプ２Ａ、２Ｂは再び相互 的に離間して、これらのクランプが撚り戻しの直後に持っていた位置を取る。こ れらの運動は第１図においてクランプ２Ａについては矢印（Ｆ１ａ）３で、クラ ンプ２Ｂについては矢印（Ｆ２Ｂ）３で示されている。

第４移動−ストランド１７を得るための自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の最終撚り に際して、矢印Ｆ２と逆方向に回転するクランプ２Ａ、２Ｂは相互に近接する。

これらの運動はクランプ２人については矢印（Ｆ１ａ）４で、クランプ２Ｂにつ いては矢印（Ｆ２Ｂ）４で示されている。

クランプ２Ａ、２Ｂの前記のすべての移動は例えば実際上軸線ｘｘ’　にそって 実施され、各クランプは、例えば軸線ｘｘ’　を通る垂直面に対して直角の軸線 回りに枢転するように枢着された支持体上に搭載される。これに対してセパレー タ４Ａ、４Ｂは固定している。

これらのすべての移動は、自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１について同等の緊張を得 る事のできる手段によって実施される。これらの手段は業界公知であって、例え ばバネおよび／またはカムを含み、これらの手段は簡単のため図示されていない 。

これらのプロセスの各段階を第３図乃至第８図に示す。

第３図は相互に接合されるストランドＩＡ、ＩＢを示す。

第４図は撚り戻し操作を実施する前の自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の２つの線材 対Ｃを示す。

第５図は自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の各線材対Ｃにおいて、これらの線材の撚 り戻された部分から成る接合区域１５を示す。

第６図は、自由部分１０Ａ１．１０Ｂ１の線材対Ｃを区域１５において相互に接 合するため空気乱流を使用する事なくこれらの線材をからませた状態を示す。

第７図は第６図の段階の変形であって、各区域１５において空気乱流を使用して 線材の混合を実施してＳ巻きと２巻きの螺旋構造を生じた状態を示す。

第８図は最終ストランド１７を示す。

実施例 レーヨンの２本の類似ストランドの末端を接合するために装置１００を使用し、 各ストランドは下記の特性を有する。

一線材数：２、各線材は１８４テックス番手と３６０回転回転−トルの撚りとを 有する。

−破断抵抗力：　１８ＯＮ 接合後の接合区域の破断抵抗力は１３ＯＮであり（すなわち、切破断力の７２％ 、従って破断力減少率は２８％にすぎない）、また接合区域の断面増大は各スト ランドの切断面に対して５０％である。

比較例として、先行技術の接合技術は実際上、断面を倍加し、接合区域における 破断抵抗力の減少は約６０％である。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その主旨の範囲内において任 意に変更実施できる。例えば、本発明はストランド以外の組立体あるいは２本以 上の線材を含む組立体を接合する場合にも適用される。

国際調査報告 一一一−１−−−−１ｊａ　ｐｃ＋ｒ／ｒＲ９２１０００９７

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．それぞれ同一方向に撚り合わされた少なくとも２本のマルチフィラメント線 材から成り、それぞれ同一数のマルチフィラメント線材を含む２本の線材組立体 の末端を連結する方法において、 イ）前記線材組立体の末端に対して撚り戻し操作を実施してこれらの末端の線材 を相互に分離して線材の自由端部を得る段階と、 ロ）各組立体の中の線材と同数の接合対を形成し、各接合対は各組立体のそれぞ れ一方の線材の自由端部を含むように成す段階と、 ハ）各接合対において各線材の少なくとも一部のフィラメントの撚り戻しを実施 する段階と、ニ）各接合対において、撚り戻された線材部分を並置して、相互に 軸方向に片寄らされた接合区域を得る段階と、 ホ）各接合区域において２本の線材のフィラメントを空気混合によって相互に組 合わせる段階と、ヘ）このようにして連結されたすべての線材を組立体の撚り方 向に撚る事によってこれらの線材を組立てる段階とを含む事を特徴とする方法。
2. ２．２本のストランドを連結することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．それぞれ同一方向に撚り合わされた少なくとも２本のマルチフィラメント線 材から成り、それぞれ同一数のマルチフィラメント線材を含む２本の線材組立体 の末端を連結する装置において、 イ）前記線材組立体の末端に対して撚り戻し操作を実施してこれらの末端の線材 を相互に分離して線材の自由端部を得る手段と、 ロ）各組立体の中の線材と同数の接合対を形成し、各接合対は各組立体のそれぞ れ一方の線材の自由端部を含むように成す連結手段と、 ハ）各接合対において各線材の少なくとも一部のフィラメントの撚り戻しを実施 する撚り戻し手段と、ニ）各接合対において、撚り戻された線材部分を並置して 、相互に軸方向に片寄らされた接合区域を得る配置手段と、 ホ）各接合区域において２本の線材のフィラメントを空気混合によって相互に組 合わせる空気混合手段と、へ）このようにして連結されたすべての線材を組立体 の撚り方向に撚る事によってこれらの線材を組立てる組立て手段とを含む事を特 徴とする装置。
4. ４．前記分離手段および／または組立て手段は、各組立体について１つづつ、合 計２つの回転クランプを含むことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. ５．前記分離手段は、各組立体について１つづつ、合計２つのセパレータを含む ことを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の装置。
6. ６．前記連結手段は、各組立体について１つづつ、合計２つの溝を含むことを特 徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の装置。
7. ７．前記撚り戻し手段は、各接合対について、前記溝の両端に配置されることを 特徴とする請求項６に記載の装置。
8. ８．さらに撚り戻し前に線材の自由端部を切断する手段を含み、これらの切断手 段は各接合対について、前記溝の両端に配置されることを特徴とする請求項６ま たは７のいずれかに記載の装置。
9. ９．前記配置手段は各接合対について、前記溝の両端に配置されることを特徴と する請求項６乃至８のいずれかに記載の装置。
10. １０．前記連結手段、撚り戻し手段、配置手段および乱流手段は各接合対につい て組立体を成し、本発明の装置はこの組立体を移動させて線材と接触させまたは 線材から離間させる手段を含むことを特徴とする請求項３乃至９のいずれかに記 載の装置。
11. １１．前記撚り戻し手段は空気を使用する手段であることを特徴とする請求項３ 乃至１０のいずれかに記載の装置。
12. １２．前記分離手段と前記組立て手段は各組立体について１つづつ、合計２つの 回転クランプを含み、これらのクランプはそれぞれ線材の分離のために１方向に 、線材組立体の撚りのために他方向に回転駆動されることを特徴とする請求項３ 乃至１１のいずれかに記載の装置。
13. １３．請求項１または２のいずれかに記載の方法によって接合部分を形成された ２つの接合線材を含む組立体。
14. １４．請求項３乃至１２のいずれかに記載の装置によって接合部分を形成された ２つの接合線材を含む組立体。