JPH06507061A - 配電設備の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 配電設備の改良 本発明は配電設備、特に電気負荷中心とその部品とに関する。

本発明の目的は、容量を容易に変えることができ、個別の部品点数か少なくなり 、組立てが容易で、かつ従来より改良された多数の安全上の特色を有する、負荷 中心のバスバー装着組立体を提供することである。

本発明によれば、各々が次の隣接する部材とインタロックするように形成され、 各々が、使用時、支持部材の開口と係合する複数の位置決め突起が形成されてい る複数の並置した合成樹脂の成形された部材からなる電気負荷中心バスバー装着 組立体が提供される。

前記合成樹脂の成形された部材は、横切って設けた溝に横方向に中性バスバーを 収容するよう形成され、下方に前記溝の一方の側の上を突出している部分を位置 している単一の送入ベースモジュールからなる第１の部材を含む。

ベースモジュールは、中性バスバーに接続され、ベースモジュールに固定され、 かつ中性バスバーを前記溝において適所にロックするよう配置された最大４個ま での端子バーを収容するよう形成しうる。ベースモジュールは個別の溝内で３個 の長手方向に延びている出力パスバ−の端子入力端を受け入れ、かつ支持するよ うに形成しつる。またベースモジュールは、前記出力バスパーの前記端子入力端 の全ての中間部分をまたぐよう安全カバ一部材を受け入れ、かつ支持するように も形成しうる。

前記の成形されたプラスチック部材はまた少なくとも一対の第２ど第３の部材を 含み、各々の第２の部材は、ベースモジュールのと、あるいは並置した別の中間 モジュールの対応する対向縁部の当接縁部に沿って形成されたスロット手段と係 合する突起手段が一方の縁に沿って形成され、かつ前記の対向縁の間を延び各々 に出力バスを位置させる３個の隔置された溝部分が形成された中間モジュールか らなり、各々の第３の部材は、送出バスバーを密閉するよう対応する中間モジュ ール上に位置するよう形成され、かつ出力バスパーの各々の個別の出力端子を受 け入れる溝が形成されている中間バリヤからなる。

中間モジュールにおいて出力バスパーを受け入れる溝部分には各々、中間バリヤ の出力端子を受け入れる溝の下方に位置する別の溝部分を形成しつる。各中間モ ジュールには、それぞれ前記出力端子の１個へ接続すべき電気装置の取付けを許 容する直立フランジの間に位置した６個の中実円柱形取付は部分を形成しつる。

各中間モジュールには開口が形成され、該開口か、使用時、支持面の開口と係合 するよう対応する中間バリヤに形成された位置決め突起を通すようにしつる。

前記出力端へ帰線消去アクセスするように各中間バリヤ上に安全帰線消去装置を 位置させることができ、安全帰線消去装置は自動接着性の合成樹脂材料の部材か ら構成しうる。

プラスチックの成形された部材は中間モジュールの前記対向（自由）縁を送入ベ ースモジュールから最も遠くに離して位置するように形成されたキャッピング部 材からなる第４の部材を含めてよい。

本発明の前述およびその他の特徴は添付図面を参照し、例示としての好適実施例 についての以下の説明から直ちに理解しうる。

第１図は電気負荷中心のバスバー装着組立体の平面図、第２図、第２ａ図および 第２ｂ図は、第１図に示す送入ベースモジュールの、それぞれ平面図と、両側か ら視た側面図、 第３図、第３ａ図および第３ｂ図は第１図に示す中間モジュールの、それぞれ平 面図と、両側から視た側面図、第４図、第４ａ図および第４ｂ図は第１図に示す 中間バリヤの、それぞれ平面図と、隣接する側部から視た側面図、 第５図は第４図に示す中間バリヤと共に使用する安全帰線消去装置の平面図、 第６図は第５図に示す帰線消去装置をその上に位置させている第４図に示す中間 バリヤの平面図、第７図と第８図とは第１図に示す組立体と共に使用するキャッ ピング部材の斜視図である。

さて第１図を参照すれば、送入ベースモジュール１０と、中間モジュール１１の 形態の３個の第２の部材と、中間バリヤ１２の形態の３個の第３の部材（１個の みを示す）とからなる複数の並置されインタロックされた、成形合成樹脂製部材 からなる電気負荷中心装着組立体が示されている。

第２図、第２ａ図および第２ｂ図と組み合わせて第１図を参照すれば、送入ベー スモジュールｌＯは、通常金属ボックスハウジングの基部の形態である支持面（ 図示せず）の開口と係合するよう下方に延びている位置決め突起１４を備えたベ ースプレー）１３として形成されている。中性バスバー１５（第１図）はベース モジュール１０のａ　Ｉ　５　ａを横切って横方向に位置している。バスバー１ ５はその下方に、ウェブ２０，２７の延長部分２０ａおよび２７ａを位置決めし ている。開口１６においてねじ固定することにより付加的な安全性を提供する。

入力端子１７が中間固定点１６’においてバスパー１５に取り付けられており、 前記端子の段付き部分は、２個の直立するウェブ２０の壁によって形成された溝 １９内で直立支持ウェブ１８の上方を延びている。モジュールＩＯの他方の側に も固定点１６′、ウェブ１８、溝１９および壁２０からなる同様の配備が対称的 に設けられている。バスパー１５には突起２１を設けることができ、該突起２１ は、該突起２１とモジュールｌｏの直立壁２５の位置決め形成物２４内に位置し た端子バー２３を受け入れるべく固定点２２の上方に位置している。少なくとも １個の端子バー２３が設けられており、突起２１に固定することにより中性バス バーを適所にロックする。

３個の溝２６が直立ウェブ２７の間に設けられ、各々は出力バスパー３０（第１ 図）の入力端子端２９を支持するための直立した支持ウェブ２８が形成されてい る。

中実円柱形部分３１か、一方では該部分３１の間で４方入力装置を、他方では入 力端子１７と端子端２９とを位置づけるためにベースモジュール１０の直立ウェ ブ３２の間に位置している。

第３図、第３ａ図および第３ｂ図と組み合わせて第１図を参照すると、各中間モ ジュール１１には３個の溝３３が形成されており、中央の溝３３は各側にわたっ て直立したＵ字形溝３４を存しており、外側のチャンネル３３の外側は直立ウェ ブ３５を有している。チャンネル３３の各側には対称的に３個の中実円柱形部分 ３６が、隣接する外側チャンネル３３まで壁３８を延在させた直立ウェブ３７の 間に担持されて配設されている。また位置決め突起１４がベース部分３８と一体 形成されて下方へ延びている。長方形の開口３９がウェブ３５の中心に対称に位 置されている。

第４図、第４ａ図および第４ｂ図を参照すれば、出力バスパー３０が溝３３に位 置されると中間モジュールｌｌの上方に位置する中間バリヤ１２が示されている 。前記バリヤ１２を位置決めするには、下方向に延び、脚を備えた突起４０が中 間モジュール１１の開口３９を通して位置され、支持面の位置決め開口に位置し 、下方に延びたリブ４１が中間モジュール１１のそれぞれのＵ字形チャンネル３ ４と係合する。直立ウェブ４２は、出力端子４４と円柱形部分３６との間に位置 した回路遮断器のような電気装置と接続するため出力バスパー３０の出力端子４ ４を位置決めするための３本の溝３４を提供する。

端子４４を各バスパー３０と接続できるようにバリヤ１２に開口４５が形成され ている。

中間モジュールＩＩの溝３３は、電気装置が端子４４と接続される上方の領域の 下側にくぼみ４６を形成している。ねじと接続し、かつ固定する端子４４は前記 くぼみ部分４６へ入り、出力バスパー３０を溝３３内で水平方向に芯出しさせる 。

前記部材１０．１１および１２の各々は、両側縁部に沿って対応の保合用形成物 ４７を有しており、そのため支持面上で共に位置すると、突起１４．４０が支持 面の位置決め開口と嵌合して相互にロックされる。

さて、第５図を参照すると、第６図に示すように、必要でないときは端子４４を 被覆するように中間バリヤ１２上に位置しうるように開口４８ａを形成した、自 動接着性の合成樹脂材から形成されることが好ましい安全帰線消去部材４８が示 されている。さらに、安全帰線消去帯片４９（第１図）が送入ベースモジュール ｌＯに位置し、バスパー３０の端子２９の中間部分を覆っている。

第７図と第８図とは最外方の自由縁（第１図）を位置づけ、かつロックすること により、本組立体が負荷中心のボックスハウジングで使用され、壁の装着される 場合、上方から何ら異物が入りえないようにするように形成されたキャッピング 部材５０を示す。

負荷中心ハウジング内で組み立ての間、送入モジュールＩＯはまず、位置決め突 起１４をハウジング内の位置決め開口へ入るようにさせてハウジングの裏面に嵌 合される。次に必要数の中間モジュール１１が、モジュールｌＯの上方から作業 してハウジングに嵌合される。次に、中性バスパー１５、必要数の端子バー２３ および出力バスパーが所定位置に位置される。次に、中間バリヤ１２が中間モジ ュール１１の上方に位置され、出力端子４４が次に、中間バリヤ１２の開口と空 洞と共に中間モジュールのくぼみ４６によって中間バリヤの上方に位置され、バ スパー３０に固定のねじにより固定される。次に帰線消去部材４８．４９を前述 のように適所に位置させることができる。

図示した装置を用いると、負荷中心用の部品点数が５０％程度減少し、かつ嵌合 装着配備により組立て時間が著しく減少することが判明した。出力バスパー３０ を概ね全体的に密閉し、かつその長さ全体にわたり支持するようにすることによ って、前記バスパーをより少ない材料で提供でき、かつ従来よりもさらに近接位 置させることができるので出力端子の長さを低減させることができ、そのため必 要材料を著しく、すなわち５０％程度節約する。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．各々が次の隣接する部材とインタロックするように形成され、各々に、使用 時支持部材の開口と係合する複数の位置決め突起が形成されている複数の並置さ れた合成樹脂の成形部材からなることを特徴とする電気負荷中心バスバー装着組 立体。
2. ２．前記合成樹脂成形部材は、横切って設けた溝において中性バスバーを受け入 れるよう形成された単一の送入ベースモジュールと、前記溝の一方の側の上方に 突出した下方の位置づけ部分とからなる第１の部材を含むことを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の負荷中心装着組立体。
3. ３．前記ベースモジュールが、中性バスバーに接続され、ベースモジュールに固 定された最大４個までの端子バーを受け入れるように形成され、かつ中性バスバ ーを前記溝における適所にロックするよう配置されていることを特徴とする請求 の範囲第２項に記載の負荷中心装着組立体。
4. ４．前記ベースモジュールが、個別の溝内において、３本の長手方向に延びてい る出力バスバーの端子入力端を受け入れ、かつ支持するように形成されているこ とを特徴とする請求の範囲第２項または第３項に記載の負荷中心装着組立体。
5. ５．前記ベースモジュールが前記出力バスバーの全ての前記端子入力端の中間部 分をまたぐように安全カバー部材を受け入れ、かつ支持するように形成されてい ることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の負荷中心装着組立体。
6. ６．前記合成樹脂の成形部材が少なくとも一対の第２と第３の部材を含み、第２ の部材の各々は一方の縁部に沿って形成された中間モジュールを含み、ペースモ ジュールの当接縁部または並置された別の中間モジュールの対応の対向縁部に沿 って形成されたスロット手段と係合する突出手段を備え、出力バスバーを各々に おいて位置決めするように前記の対向縁部の間を延びる３個の隔置された溝部分 が形成され、前記第３の部材の各々は送出バスバーを密閉するように対応の中間 モジュール上に位置するよう形成され、出力バスバーの各々に対する個別の出力 端子を受け入れる溝が形成された中間バリヤを含むことを特徴とする請求の範囲 第２項から第５項までのいずれか１項に記載の負荷中心装着組立体。
7. ７．中間モジュールにおいて出力バスバーを受け入れるための溝部分の各々に、 中間バリヤの出力端子受入れ溝の下方に位置する別の溝部分が形成されているこ とを特徴とする請求の範囲第６項に記載の負荷中心装着組立体。
8. ８．各中間モジュールには、前記出力端子の１個に接続される電気装置の装着を 許容するように直立フランジの間に位置した６個の中実円柱形装着部が形成され ていることを特徴とする請求の範囲第６項または第７項に記載の負荷中心装着組 立体。
9. ９．各中間モジュールには、使用時、支持面の開口と係合するよう対応する中間 バリヤに形成された位置決め突起を通すことのできる開口が形成されていること を特徴とする請求の範囲第６項、第７項または第８項のいずれか１項に記載の負 荷中心装着組立体。
10. １０．前記出力端子に帰線消去アクセスするために各中間バリヤ上に位置した安 全帰線消去装置を含むことを特徴とする請求の範囲第６項から第９項までのいず れか１項に記載の負荷中心装着組立体。
11. １１．前記安全帰線消去装置が自動接着性合成樹脂材の部材からなることを特徴 とする請求の範囲第１０項に記載の負荷中心装着組立体。
12. １２．前記合成樹脂の成形部材が、送入ベースモジュールから最も離れた中間モ ジュールの前記対向の（自由）縁部を位置決めするように形成されたキャッピン グ部材からなる第４の部材を含むことを特徴とする請求の範囲第６項から第１１ 項までのいずれか１項に記載の負荷中心。
13. １３．添付図面を参照して概ね前述した電気負荷中心バスバー装着組立体。
14. １４．請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項に記載の装着組立体を 含む電気負荷中心。