JPH0650715U - シャンクタイプ回転切削工具 - Google Patents

シャンクタイプ回転切削工具

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JPH0650715U
JPH0650715U JP9168492U JP9168492U JPH0650715U JP H0650715 U JPH0650715 U JP H0650715U JP 9168492 U JP9168492 U JP 9168492U JP 9168492 U JP9168492 U JP 9168492U JP H0650715 U JPH0650715 U JP H0650715U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付精度や耐折損強度を低下させることな
く、工具保持具に対するストレートシャンクのスリップ
を防止する。 【構成】 ストレートコレット(工具保持具)22の内
周面28が密着させられるストレートシャンク12の外
周面に、それぞれ略部分球面状を成す多数個の凹み20
を互いに離間して略均一に分布するように設けた。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はシャンクタイプ回転切削工具に係り、特に、円柱形状を成すストレー トシャンクを介して工具保持具に把持される回転切削工具の改良に関するもので ある。
【0002】
【従来の技術】
円柱形状を成すストレートシャンクを有し、そのストレートシャンクの外周面 と工具保持具の内周面との摩擦によりその工具保持具に把持されて回転駆動され る回転切削工具、例えばエンドミルやドリル等が従来から多用されている。この ような回転切削工具は、一般に十分な加工精度を確保する上で主軸に対して高い 取付精度が要求され、上記ストレートシャンクは円筒研削仕上げされるのが普通 である。このため、必ずしも十分な摩擦力が得られず、使用に伴う刃先摩耗など で切削抵抗が増大すると、上記工具保持具との間で回転方向或いは軸方向のスリ ップが生じ、加工精度が低下したり工具破損を招いたりすることがあった。これ に対し、上記ストレートシャンクの外周面に多数の溝を形成し、保持具内周面を 弾性変形によってその溝内に膨出させることにより、ストレートシャンクの取付 精度を維持しつつスリップを防止することが提案されている。実開昭61−17 5312号公報や実開平1−143310号公報に記載されている工具はその一 例である。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにストレートシャンクの外周面に溝を形成すると、切 欠効果(ノッチ効果)によってその溝部分に応力集中が生じるため、耐折損強度 が低下するという問題があった。
【0004】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 取付精度や耐折損強度を低下させることなくストレートシャンクのスリップを防 止することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本考案は、円柱形状を成すストレートシャンク を有し、そのストレートシャンクの外周面と工具保持具の内周面との摩擦により その工具保持具に把持されて回転駆動される回転切削工具において、前記ストレ ートシャンクの外周面に略部分球面状を成す多数個の凹みを相互に離間して設け たことを特徴とする。
【0006】
【作用】
このようなシャンクタイプ回転切削工具は、ストレートシャンクの外周面に多 数個の凹みが設けられているため、その外周面に工具保持具の内周面が押圧され ると、保持具内周面は弾性変形によって凹み内に僅かに膨出させられ、この膨出 により、ストレートシャンクと工具保持具とのスリップが抑制される。上記凹み の存在でストレートシャンクと工具保持具との接触面積が減少するため、その分 だけ面圧が高くなり、表面に付着している油膜等が除去されて摩擦係数が大きく なり、この点でもストレートシャンクと工具保持具とのスリップが抑制される。
【0007】 一方、上記多数個の凹みは互いに離間して設けられているとともに、それぞれ 略部分球面状を成しているため、その凹みによる切欠効果は小さく、応力集中が 抑制されて十分な耐折損強度が維持される。また、ストレートシャンクの凹み以 外の外周面と工具保持具の内周面との面接触により、取付精度が良好に維持され る。
【0008】
【考案の効果】
このように、本考案のシャンクタイプ回転切削工具によれば、取付精度や耐折 損強度を低下させることなく工具保持具とストレートシャンクとの間のスリップ が抑制され、そのスリップに起因する加工精度の低下や工具破損が良好に回避さ れる。
【0009】
【実施例】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図1はシャンクタイプ回転切削工具としてのエンドミル10を示す図で、円柱 形状を成すストレートシャンク12と刃部14とを備えており、刃部14には外 周刃16および底刃18が設けられている。ストレートシャンク12は、取付精 度を高めるために円筒研削仕上げされているとともに、その外周面には、それぞ れ略部分球面状を成す多数個の凹み20が互いに離間して設けられている。これ 等の凹み20は、何れも略同じ大きさで外周面の全域に略均一に分布している。 本実施例では、各凹み20の開口部の直径Dは1〜3mm程度、深さはD/6〜 D/3程度、曲率半径は0.5D〜0.9D程度で、フライス加工や平ダイス転 造等の加工手段によって形成されている。
【0010】 上記エンドミル10は、例えば図2に示すストレートコレット22を介してフ ライス盤等の主軸に取り付けられ、軸心まわりに回転駆動されて切削加工を行う 。ストレートコレット22は、フランジ24側から複数のスリット26が形成さ れた縮径可能な円筒形状を成しており、主軸に設けられたチャックの取付穴内に 挿入されて縮径されることにより、その内周面28がストレートシャンク12の 外周面に密着させられ、それ等の間の摩擦によりストレートシャンク12を相対 回転不能且つ抜け出し不能に把持する。ストレートコレット22は、これを縮径 させる図示しないチャックと共に工具保持具を構成している。
【0011】 ここで、かかる本実施例のエンドミル10は、ストレートシャンク12の外周 面に多数個の凹み20が設けられているため、ストレートコレット22が縮径さ れてストレートシャンク12に押圧されると、ストレートコレット22の内周面 28は、図3に示すように弾性変形によって凹み20内へ僅かに膨出させられる 。この膨出により、ストレートシャンク12とストレートコレット22との相対 移動が抑制され、面接触部の摩擦と相俟ってストレートシャンク12のスリップ が防止される。上記凹み20の存在でストレートシャンク12とストレートコレ ット22との接触面積が減少するため、その分だけ面圧が高くなり、表面に付着 している油膜等が除去されて摩擦係数が大きくなり、この点でもストレートコレ ット22に対するストレートシャンク12のスリップが抑制される。
【0012】 一方、上記多数個の凹み20は互いに離間して設けられているとともに、それ ぞれ略部分球面状を成しているため、その凹み20による切欠効果は小さく、応 力集中が抑制されて十分な耐折損強度が維持される。また、ストレートシャンク 12の凹み20以外の外周面は円筒研削仕上げにより高い精度を有するため、ス トレートコレット22の内周面28との面接触により、そのストレートコレット 22更には主軸に対する取付精度が良好に維持される。
【0013】 なお、凹み20部分の総面積が大きすぎると取付精度が損なわれ、少なすぎる と十分なスリップ抑制効果が得られないため、凹み20以外の外周面と凹み20 部分の総面積との比率は、1:1〜5:1程度の範囲内で設定することが望まし い。
【0014】 このように、本実施例のエンドミル10によれば、主軸に対する取付精度や耐 折損強度を低下させることなく、ストレートコレット22に対するストレートシ ャンク12のスリップが抑制され、かかるスリップに起因する加工精度の低下や 1具破損等が良好に回避される。
【0015】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。
【0016】 例えば、前記実施例ではストレートシャンク12の外周面全域に略均一に凹み 20が設けられていたが、外周面の一部に凹み20を設けるだけでも良いし、凹 み20の分布や大きさにばらつきがあっても差し支えない。凹み20の開口部の 直径や深さ、曲率半径は適宜変更され得る。
【0017】 また、前記実施例の凹み20は、ストレートシャンク12の外周面において、 周方向および軸方向の位置が規則的に配列されていたが、周方向および軸方向の 間隔が不規則となるように配置されてもよい。
【0018】 また、前記実施例では本考案がエンドミル10に適用された場合について説明 したが、ストレートシャンクを有するドリルやフライスなど他のシャンクタイプ 回転切削工具にも本考案は同様に適用され得る。
【0019】 また、前記実施例ではストレートコレット22を介して主軸に取り付ける場合 を説明したが、ストレートシャンク12の外周面を把持する他の形態の工具保持 具が用いられても良い。
【0020】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更,改 良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例であるエンドミルの正面図で
ある。
【図2】図1のエンドミルがストレートコレットに嵌合
された状態を示す図である。
【図3】エンドミルのストレートシャンクに設けられた
凹みとストレートコレット内周面との係合形態を拡大し
て示す断面図である。
【符号の説明】
10:エンドミル(シャンクタイプ回転切削工具) 12:ストレートシャンク 20:凹み 22:ストレートコレット(工具保持具) 28:内周面

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円柱形状を成すストレートシャンクを有
    し、該ストレートシャンクの外周面と工具保持具の内周
    面との摩擦により該工具保持具に把持されて回転駆動さ
    れる回転切削工具において、 前記ストレートシャンクの外周面に略部分球面状を成す
    多数個の凹みを相互に離間して設けたことを特徴とする
    シャンクタイプ回転切削工具。
JP1992091684U 1992-12-17 1992-12-17 シャンクタイプ回転切削工具 Expired - Fee Related JP2601429Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992091684U JP2601429Y2 (ja) 1992-12-17 1992-12-17 シャンクタイプ回転切削工具

Applications Claiming Priority (1)

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JP1992091684U JP2601429Y2 (ja) 1992-12-17 1992-12-17 シャンクタイプ回転切削工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0650715U true JPH0650715U (ja) 1994-07-12
JP2601429Y2 JP2601429Y2 (ja) 1999-11-22

Family

ID=14033332

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1992091684U Expired - Fee Related JP2601429Y2 (ja) 1992-12-17 1992-12-17 シャンクタイプ回転切削工具

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5890410A (ja) * 1981-11-11 1983-05-30 ヒルテイ・アクチエンゲゼルシヤフト 手持工具用のドリル
JPS60127809U (ja) * 1984-02-03 1985-08-28 三菱電機株式会社 ドリル

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5890410A (ja) * 1981-11-11 1983-05-30 ヒルテイ・アクチエンゲゼルシヤフト 手持工具用のドリル
JPS60127809U (ja) * 1984-02-03 1985-08-28 三菱電機株式会社 ドリル

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JP2601429Y2 (ja) 1999-11-22

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