JPH06507264A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

７、前記ハウジング（８０）は突起（５０）を含み、前記ラッチ（１００）は前 記突起（５０）の一部分を取り囲むタブ（１２０）を含むことを特徴とする特許 請求の範囲第１項のソケット（２０）。 ８、前記突起（５０）は前記スロット（３４）を横切って延びる固定ビン（５２ ）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項のソケット（２０）。 回路パネル上の複数の端子及パッド間で零又は低挿入力の相互接続弾性ラッチ付 電子モジュールソケット 本出願は電子モジュールと相互接続を行う電気コネクタ又はソケットに関し、特 にシングルインラインメモリーモジュールの如き電子モジュールをソケットハウ ジング内の所定の位置に固定する為の弾性ラッチを有する零挿入力又は低挿入力 ソケットに関する。 シングルインラインメモリーモジュール（ＳＩＭＭ）は、ダイナミックランダム アクセスメモリ集積回路部品の如き電子部品用の高密度、低背シングルインライ ンパッケージを代表するものである。 これら複数の部品は部品自体の長さより僅かに高い回路板上に一列に取付けられ る。更に、複数枚の斯る回路板は１枚のプリント回路板ドータカード上に装着さ れ、次にプリント回路板ドータカードは１枚のプリント回路板マザーカード上に 装着される。そこで、隣接する複数のドータカード間の間隔は個々の回路板又は シングルインラインメモリーモジュールの高さよりほんの僅かに大きいのみでよ い。 シングルインラインメモリーモジュールを１枚のドータボード上に装着する１つ の方法はその回路板の一端近傍に複数のプラグインリードを使用することである 。次に、これらプラグインリードは小形ばねコンタクトの如き従来のプリント回 路板コンタクトに接続される。 また、複数のコンタクトを有するソケット又はコネクタもプリント回路板上に複 数のシングルインラインメモリーモジュールを相互接続する為に使用可能である 。例えば、米国特許第４．７３７．１２０号はがなされるシングルインラインメ モリーモジュールに使用するのに適した型式の電気コネクタを開示している。回 路パネルはある角度で挿入されその後所定位置にカム摺動する。コネクタの絶縁 ハウジングには所定の位置に回路パネルを保持する為に係止部が設けられている 。他の低挿入力型コネクタが米国特許第４．１３６．９１７号、米国特許第４． ５７５．１７２号、米国特許第４．８２６．４４６号及び米国特許第４，８３２ ．６１７号に開示されている。他の二〇種ソケットが１９８９年８月２４日出願 の米国特許出願番号第０７／３９８．７９５号に開示されている。これら各特許 の複数の接触端子はエツジ打抜型である。この種の端子を使用するソケットは中 心線間隔が約１．２７ｍｍで使用するのに好適である従来の零又は低挿入力型シ ングルインラインメモリーモジュールソケットでは、複数の一体成形のラッチが モジュールを所定の位置に保持するのに使用されるのが普通である。ラッチ部材 の構造により、そのラッチ部材がドータボードと協働できろ為に必要とする弾性 特性をそのラッチ部材に付与し、ドータボードをコネクタの端子と電気的接続関 係に維持する。 しかしながら、上述したラッチ部材の構造にはい（つかの問題点がある。複数の プラスチックラッチの最も一般的な不具合は複数のプラスチックラッチフックの カム表面の耐磨耗性の欠如である。また、これらフックはモジュールＰ、Ｃ，ボ ードの地縁が鋭ければ部分的又は完全に剪断される。更に、モジュールｐ、　ｃ 、ボードが甚だしく長（ラッチをラッチストップに押し付けるときにも剪断が生 じる。従来のプラスチックハウジングのラッチストップはラッチが過度に応力を 受けることを防ぐ為のものであるが、変形がある点で遅れるとこのフックは剪断 される。 また、モジュールに対する衝撃等の外力が甚しい場合、若しくはモジュールの縁 からフックを外すのに十分にラッチを変形する前に操作者が外方に引っ張ったり するとプラスチック製ラッチは破壊される場合がある。これらのコネクタは約２ ５回挿抜するように設計されている為、プラスチック製ラッチに過大な負荷がか かる可能性は大きい。シングルインラインモジュールに使用するのに適したプラ スチックの場合には他の弾性材料よりも応力緩和はより大きな問題である。また 、プラスチック製ラッチは完全に撓む最初のサイクルで僅かな永久歪が生じる。 その後の２４サイクルの間にも若干の歪が発生する。従って、メモリーモジュー ル回路パネルの寸法がコネクタの許容限界内で変化すると、比較的大きなボード がスロットに挿入された後比較的小さなボードが挿入されることがあり得る。大 きなボードをスロットに挿入することによりプラスチック製ラッチが永久歪を起 こすことがあり、その後に小さなボードが挿入されるとラッチはボードをスロッ ト内に効果的に維持できず、コネクタとしては機能しなくなる。 一体成形のラッチ部材を有する絶縁ハウジングに関する他の問題は、ソケットハ ウジングとして適する絶縁材料がすべて変形可能なラッチアームを存するハウジ ングの成形に使用できるというわけではないということである。代表的には、一 体成形のラッチアームを有するコネクタハウジングに使用するのに適したプラス チックは他の材料よりも一般的に高価である。十分な強度と弾性を育し、室温で は殆ど永久歪を生じない成形されたラッチを有するプラスチックは、高温度下で は、これらの性能要件を失うことがある。シングルインラインメモリーモジュー ルコネクタ又はソケットのコネクタ本体は負荷時に変形することな（安定してい ることが必須である。 シングルインラインメモリーモジュール用コネクタハウジングに対する性能基準 に適合する材料として液晶ポリマーがある。このような材料の成形には、多くの 場合付随的な注意を払わなければならず成形加工若しくは成形作業のサイクルの 一部として余分な経費が生じる。例えば、１９８８年８月１８日出願の米国特許 出願第０７／２３４．３６２号には、この種のシングルインラインメモリーモジ ュールソケットに使用する液晶ポリマーの流れの方向に直角に延びる一体部材を 成形するのに必要な工程が開示されている。一体成形のプラスチック製ラッチの 如き直角方向に延びる部材を除去すると、絶縁ハウジングの成形は簡単になり必 要以外の弾性を有しない安価なプラスチック材料が使用できるであろう。 一体成形のプラスチック製ラッチを使用する必要性をなくす１つの選択は弾性材 料で形成した別体の金属性ラッチを使用することである。金属製ラッチでは少な い歪でより大きな撓みが得られる。金属製ラッチは剪断及び磨耗の可能性が最小 となる。１９８９年２月２１日付の米国特許出願第０７／３１３．２６１号参照 。しかしながら、そのラッチのコンプライアンス（屈従性）はそれが部分的にそ のベースに固定されているという事実により制限される。他の問題として、シン グルインラインメモリーモジュールがソケット内に挿入される間この種の金属製 ラッチに加えられる力及び端子の弾性コンタクトにより電子モジュールに加えら れる動きの結果生じる力が比較的弱いハウジングに不可避的に伝達されるという ことである。このハウジングの低強度は、部分的にはソケットに加えられる寸法 的な制約、即ち絶縁ハウジングの比較的薄い部分を使用する必要があることによ る。 従って、シングルインラインメモリーモジュールに使用するのに十分なコンプラ イアンスを有し且つ成形された絶縁ハウジングの構造を簡単にすることができる 金属製ラッチ部材が極めて望ましいものである。本発明は正しくシングルインラ インメモリーモジュールソケットに使用する弾性金属製ラッチを提供するもので る。 電子モジュールと回路パネルの相互接続用に適したソケットは複数の端子、及び 内部に第１の位置にあるモジュールを保持し且つ端子によりモジュールに加えら れるモーメントに抗する弾性手段を含む絶縁ハウジングを有する。この様な用途 に使用するのに適する弾性ラッチは絶縁ハウジングの一端のポケット内に配置さ れたＵ形うッチを育する。このＵ形うッチはＵ形うッチの底で湾曲部により結合 された内及び外脚を有する。楔形突起が自縄の上端に設けられ、電子モジュール がハウジング内で回転する間に電子モジュール回路パネルの縁に楔形突起が係合 するとき、内及び外脚の両方は応力を受け自縄は外脚の方へ撓められる。一層の コンブライアント弾性が得られるように応力はＵ形うッチを通じて伝達される。 弾性ラッチに加えられる応力を支持する為に、絶縁ハウジングの比較的強度が大 きい後壁のまわりを少な（とも部分的に取り巻くタブが設けられる。これにより 絶縁ハウジングへの破損が画壁される。　図１は各端に一体のラッチを有するシ ングルインラインメモリーモジュール用ソケットの一実施例の斜視図である。 図２は図１に示すソケットの絶縁ハウジングの背面を示す斜視図である。 図３は図１のシングルインラインメモリーモジュールの一部断面で示す上面図で ある。 図４は図１のシングルインラインメモリーモジュール用ソケットの上面図である 。 図５は１個のシングルインラインメモリーモジュール用ソケットの両側に配置さ れる型式の対向する左右弾性金属製ラッチを示す。 図６は弾性金属製ラッチの上面図である。 図７は金属製ラッチの正面図である。 図８は金属製ラッチの端面図である。 図９は弾性金属製ラッチが配置されるポケットの詳細を示す絶縁ハウジングの一 端の拡大上面図である。 図１０は弾性ラッチが配置されるポケットを更に詳細に示す絶縁ハウジングの両 端の上面を示す斜視図である。 図１１は弾性端子がハウジングの上方からポケット内へ挿入される状態を示す拡 大断面図である。 図１２はポケット内に配置されるラッチを示す断面図である。 図１３はシングルインラインメモリーモジュール用ソケットの端面図である。 図１４及び図１５はソケット内の所定位置にシングルインラインメモリーモジュ ールソケットが回転して入る状態及び弾性金属製ラッチが撓む状態を示す。 図１６は挿入位置から直立位置へモジュールの回転を示す一部断面で示す端面図 である。 図１７はラッチの他の実施例の図である。 図１８は金属製ラッチの他の実施例を用いるソケットの上面図である。 シングルインラインメモリーモジュールの如き電子モジュールを図１に示す。電 子モジュール２は回路パネル４の片側又は両側に導線８により固定される複数の 集積回路部品６を有する回路パネル４を具える。集積回路部品６はＪ字状導線付 きパッケージの如きランダムアクセスメモリーパッケージであってもよい。各回 路パネル４は各線１０に沿って形成された孔１２を有する。これらの回路パネル ４は通常ＪＥＤＥＣ規格に準拠して製造される。ＪＥＤＥＣ規格はシングルイン ラインメモリーモジュールに適用されるが、この型式のモジュールの中にはこの 規格に厳密に準拠しない方法で製造されたものが多数存在することを理解しなけ ればならない。例えば、個々の回路パネル４の厚さ又は長さはＪＥＤＥＣ規格に 準拠していないかも知れない。この不統一は１つのソケットでそれに使用される モジュールの全範囲を扱えるよう保証するにはいくつかの問題を生じる。 本発明の好適実施例によるソケット２０は電子モジュール２とプリント板１４と を相互接続する為に使用される。各ソケット２ｏは複数の端子２２を配置させる 絶縁ハウジング３０を具える。各端子２２は上向きの接触部２４及び絶縁ハウジ ング３０の下面から延びる端子導線２６を含む。端子２２は回路パネル４上で複 数の接触バッド２１と電気的接触を行う。 特定のコンタクト端子２２の詳細は本ソケットの発明の要旨の一部ではない。こ れらのコンタクトはここで従来技術として引用する米国特許第４．７３７．１２ ０号公報に示す型式のものであってもよい。また、これらの端子はここに引用さ れる１９８９年８月２４日出願の米国特許出願第０７７３９８．７９５号に開示 される型式のものでもよい。 絶縁ハウジング３０は適切な絶縁材料で一体成形された部材を具える。液晶ポリ マーを絶縁ハウジング３ｏの成形に使用することができる。フィリップスペトロ リアムカンパニーの商標であるライドンとも呼ばれているポリフェニレンサルフ ァイド等は、この絶縁ハウジング３０の製造するのに使用可能な他の材料である 。ハウジング３ｏは左右支持部材３８間に延びる中央体３２を有する。中央体３ ２は中央スロット３４を横断する複数の端子キャビティ３６を有する。電子モジ ュール２はスロット３４内に受容される。電子モジュール２をスロット３４内に 配置させる為−に、モジュール２の回路パネル４をスロット３４内に挿入し、垂 直位置まで回転される。再び、スロット３４及び挿入端子キャビティ３６の形状 はその中に及びそれ自体本発明の要旨ではない。端子キャビティ３６及びスロッ ト３４の形状は使用される特定の端子２２に応じて選択できる。 絶縁ハウジング３０と一体形成された各支持部材３８は、図９及び図１０に最も よ（示す如（絶縁ハウジング３０の上面から下面の方へ内方へ延びるポケットを 含む。各ポケット４０は端壁４２、前壁４４、後壁４６及び内壁４８により画成 され、各壁はハウジング３０と一体である。前壁４４及び後壁４６はハウジング ３０の長さの部分に沿ってスロット３４と平行に延びる。端壁４２はスロット３ ４に略直角に延びる。内壁４８は後壁４６から前壁４４の方へ延びるが、スロッ ト３４内に配置されたモジュール２が延出する凹部５６により前壁４４から分離 されている。従って、前壁４８はポケット４０の一部分のみに延びる。内壁４８ は隣接する端壁４２に平行、且つ間隔を空けている。凹部５６によりスロット３ ４及びポケット４０を連通ずる。これにより、スロット３４は内壁４８を超えて ポケット４０と連通し、他方同時にポケット４０が少なくとも一体のハウジング 璧により四面で画成されることを可能にする。各ポケット４０は上方に開口して いるが、対応する壁が上方に延びる下面により画成される。端１ｅ４２は底から 上方に延びる溝を有する。この溝５８はポケット４０の内部に連通ずる開口を形 成する。 直立する突起５０は各ポケット４０に近接にある。この直立する突起５０は、そ れがポケット４０を形成する複数の壁の１つに形成されるように後壁４６から上 方に延びる。直立する突起５０はスロット３４の方向へ横切って延び、且つスロ ット３４及びポケット４０の両方の上方に位置する固定ピン５２を含む。固定ビ ン５２は電子モジュール２の回路パネル４の複数の孔１２の１個の中に受容され るような形状である。直立する突起５０は後壁４６の外面から後退し、その突起 ５０の背後及び固定ピン５２の下方に肩を形成する。固定ビン５２は直立する突 起５０の前方から延び、他方肩５４は突起５０の後部に沿って延びる。各支持部 ３８はポケット４０を含み、且つこれらのポケットを形成する各璧は、１方が絶 縁ハウジング３０の左に位置し、他方が右に位置する為、互いに鏡像関係である 。絶縁ハウジング３ｏはその底から突出する取付脚５６によりプリント板１４内 に配置される。 キャビティ３６内に配置される複数の端子２２は、モジュールが第１即ち直立位 置に回転すると、モジュール２の接続バッド２１と電気的接触をするように形成 される。各端子２２はモジュールが直立した第１位置にあるときモジュールへモ ーメントを加える。端子２２によりモジュール２に加わるモーメントに抗する為 、モジュールを第１位置に保持し、且つ端子によりモジュールに加わるモーメン トに抗する手段をなすＵ形うッチ１００は各ポケット４ｏ内に配置される。本発 明の好適実施例では、ラッチ１００がハウジング３０の両端に配置されるが、最 も少ない例では一端に１個のラッチを配置するのみで十分かも知れないことを理 解すべきである。本発明の好適実施例では、Ｕ形うッチ１００は弾性金属で成形 された別部材を具える。いくつかの用途では別に成形されたＵ形うッチが使用で きることを理解すべきである。絶縁ハウジングが比較的柔軟性のないプラスチッ クで製造される場合プラスチック製Ｕ形ラッチの使用が好ましく、その場合には ラッチはより高弾性且つ高価なプラスチックで製造されることとなろう。ポケッ ト４０及び支持部３８と共にＵ形うッチ１００はモジュールを第１位置に保持す る手段を具える。本発明の好適実施例ではＵ形うッチ１００は端壁にのみ取付け られる。しかし、撓みのない状態ではＵ形うッチは端壁４２及び内壁４８の両方 と係合する。 Ｕ形うッチ１００は、その底に位置する中間湾曲部１０６により外脚１０４に結 合される内肩１０２を具える。内肩１０２はラッチが撓みのない形状であるとき に内壁４８に係合する。外脚１０４はラッチの上端に近接した点でハウジングに 取付けられる。モジュールの回転時に内側１０２の頂部に位置する楔形突起１１ ０とモジュール２との係合により、Ｕ形うッチ１００が撓むと、Ｕ形うッチは外 脚とハウジングとの取付は点と楔形突起間の全長にわたり応力を受け、よってコ ンブライアントばねを形成している。Ｕ形うッチ１００はハウジングの頂部から その対応するポケット４０に挿入され、ラッチ１００の撓みの間、湾曲部が下面 により規制を受けないように湾曲部はポケット４０の下面の上方に位置する。ラ ッチ１００を一層弾力的にする為に、中央切欠部１０８が湾曲ブ１０６から各脚 １０２及び１０４の中に延びる。 各ラッチ１００は内側１０２の上端に位置する楔形突起１１０を有する。電子モ ジュール２の回路パネル４の端縁１０と係合するのはこの楔形突起１１０である 。モジュールが第１位置に回転して、モジュール２の端縁が楔形突起１１０と係 合するにつれてＵ形うッチ１００はモジュールにより撓められる。電子モジュー ル２の回転の問答ラッチ１００はスロット３４の端で外方に撓められる。電子モ ジュールが直立した第１位置に到達すると、Ｕ形うッチ１００は端子と係合して ハウジング中に電子モジュールを保持する。ラッチが回転して直立した位置に入 る状況は図１４乃至図１６に示す。 楔形突起１１０は打抜き形成されたラッチ１００の深絞り部を有し、Ｕ形うッチ １００の前端に近接して位置している。楔形突起１１０はポケット４０の頂部か ら突出し外脚１０４の方向へ傾く前方面１１２を有する。回路パネルの端縁を損 傷しない平滑な面はこのようにして楔形突起１１０の前脚に形成される。前方に 傾斜した面１１２の後方直後に位置する後部停止面１１４は外脚１０４に対し直 角に延びる。しかし、この後部停止面１１４は楔形部１１０の内面に位置する。 後部停止面１１４はその後方直後に位置する平坦部１１６に連結される。後部停 止面１１４はそれから後方に延びる平坦部１１６に対し直角に延びる。第１部分 １１６は外脚１０４と平行である。この平坦部１１６の長さはモジュール２が第 １位置にあるときそのモジュールの縁１１０が平坦部１１６に近接して位置する のに十分である。 タブ１２０はＵ形うッチ１００の頂部で楔部１１０の後部に位置する。 タブ１２０は平坦部１１６の後端に位置する。タブ１２０は平坦部１１６から内 方に延び、平坦部１１６に略直角である。フランジ１２０は停止面１１４と直角 であり、モジュール２のみならず停止面１１４とタブ１２０間で上方に延びる突 起５０の一部分を受容するのに十分な間隔を空けている。ポケット４０内に位置 するＵ形うッチ１００には、直立する突起５０がＵ形うッチを支持するように少 なくとも直立する突起５０の一部分をタブ１２０が取り囲んでいる。後壁４６及 び直立する突起５０はポケット４０を画定する他の壁より一般に頑丈である。特 に後壁４６に位置し直立する突起５０は比較的薄い端壁４２より頑丈である。タ ブ１２０が、この直立する突起５０を取り囲むことにより、このラッチが端子２ ２によりモジュール２に加えるモーメントに抗するようにＵ型ラッチを追加支持 する。タブ１２０は突起５０の背後及び肩５４の頂部に位置する。Ｕ形うッチ１ ００が撓む間、タブ１２０は直立する突起５０の後部及び肩５４に沿って自由に 移動する。 Ｕ形うッチ１００は上からポケット４０内へ挿入可能である。外脚１０４に外向 きに形成された突起１１８はＵ形うッチ１００がポケット４０内に十分挿入され るとき端壁４２の溝５８に受容される。突起１１８及び溝５８間の相互係合によ りＵ形うッチがポケット４０から意図せず外れてしまうのを防止し、且つ外脚１ ０４のラッチの上端に近接する固定点を付与する。この位置でＵ形うッチ１００ の全体は突起１１８及び溝５８との係合点と比較的固い楔部１１０間で自由に撓 む。Ｕ形うッチ１００は内側１０２が外脚１０４の方へ移動して撓むことに注意 しなければならない。端壁４２は撓む間Ｕ形うッチに加わる力に耐えるのに十分 であるが、端子２２とモジュール２との保合によりラッチに加わるモーメントは 端壁４２が比較的薄い形状の為、端壁のみでは耐えられないより大きな力が加わ ることがある。Ｕ形うッチは、外脚１０４の頂部から内方に延びる過度圧力部材 １２２が内側１０２に当接するまで撓むことができ、端壁はモジュールが端子と 十分に係合して第１位置にあるときにラッチ１００の支持のみをすることを要求 されていない。 端子２２によりモジュール２に加えられる最大モーメントはモジュールがその直 立位置に回動され、かつ楔部１１０の後部停止面１１４に沿って板の縁にラッチ が十分に係合した後にのみ発生することに注意が必要である。 コンブライアント金属製ラッチの他の実施例は図１７及び図１８に示す。この実 施例では、金属製ラッチのタブフランジ１２０“は直線的に後方に延び且つ突起 ５０に係合する為に曲げられていない。タブ１２０゜は絶縁ハウジング３０を超 えて後方に延びる。このようにタブ１２０″及び前方面１１２の各々はモジュー ルの挿抜の為、操作者がラッチを撓めることができるようにハウジングを超えて 延びる。タブ１２０°の操作容易性は２個の接近したモジュールを有する１個又 は複数のソケットにとって特に重要である。前部モジュールを保持するラッチは 前方面１１２に係合することにより作動され得る。後部モジュールを保持するラ ッチはタブ１２０゛を押圧することにより撓められる。 当該技術分野での通常の知識を有する者には構成上の変更が可能であり、本発明 の範囲を逸脱することなく種々の変形実施例が可能であろう。前述した事項及び 添付の複数の図面は実例のみを示したものである。従って前記は限定的なもので はな（実施例として考えるべきである。

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図６】

【図７】

【図８】 ［１５ｉ１９］

【図１０】　。

【図１１】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１７】

【図１８】 国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　レイディ、ジェームス・エイアメリカ合衆国　ペンシルバニア 州 １７０３６　ハメルスタウン　アレム　ドライブ　マウント　１０４２

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．スロット（８４）に沿って間隔を空けて複数の端子（２２）を有する絶縁ハ ウジング（３０）を具えたソケット（２）において、前記ハウジング（３０）は 、該ハウジング（３０）内のポケット（４０）に位置し湾曲部（１０６）により 結合された内及び外脚（１０２、１０４）と前記内脚（１０２）に楔形突部（１ １０）とを有する金属製Ｕ形ラッチ（１００）を含むことを特徴と　するソケッ ト（２０）。
2. ２．前記外脚（１０４）は前記ラッチ（１００）の上端に近接した点で前記ハウ ジング（８０）に取付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項のソ ケット（２０）。
3. ３．前記ラッチ（１００）の前記湾曲部（１０６）は前記ポケット（４０）の下 面の上方にあり前記下面によって制約されないことを特徴とする特許請求の範囲 第２項のソケット（２０）。
4. ４．中央切欠き（１０８）が前記湾曲部（１０６）を通って各脚（１０２、１０ ４）内に延びることを特徴とする特許請求の範囲第２項のソケット（２０）。
5. ５．前記楔形突部（１１０）は前記外脚（１０４）及び該外脚（１０４）に対し 直角に延びる後部停止面（１１４）の方へ傾斜した前方面（１１２）を具えるこ とを特徴とする特許請求の範囲第１項のソケット（２０）。
6. ６．前記後部停止面（１１４）は前記外脚（１０４）と平行な平坦部（１１６） を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項のソケット（２０）。
7. ７．前記ハウジング（３０）は突起（５０）を含み、前記ラッチ（１００）は前 記突起（５０）の一部分を取り囲むタプ（１２０）を含むことを特徴とする特許 請求の範囲第１項のソケット（２０）。
8. ８．前記突起（５０）は前記スロット（３４）を横切って延びる固定ピン（５２ ）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項のソケット（２０）。