JPH06507431A - ポリメチルペンテン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高強度で、熱に低抗性で、難燃性のポリメチルペンテンに関するもので ある。

ＰＭＰとしても公知のポリメチルペンテンは当業界において長い間公知である。

多くの方法がポリエチレンおよびポリプロピレンの様な組成物の特性を改良する ために当業界において公知であるが、これらの同様の方法がＰＭＰの様なより高 級なα−オレフィンに作用する傾向はない。最近、このポリマーの特性を改良す るためにＰＭＰポリマーの構造を改良することが非常に重要視されていた。これ らの方法のほとんどが組成物中のＰＭＰポリマー構造および他の成分の間でより 相互に作用する表面をつくることを扱っている。ＰＭＰの特性を改良するこれら の方法の大部分が時間を消費し幾分費用がかかる傾向があるということがやはり 注目された。従って、ＰＭＰポリマーマトリックスを実質的に変える必要がない 、高強度で、熱に低抗性で、難燃性のＰＭＰ組成物をつくる方法は非常に科学的 および経済的価値があるであろう。

本発明の概要 改良されたＰＭＰ組成物を提供することが本発明の目的である。

改良された熱低抗性をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明のもう一つの目 的である。

改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明のさらにも う一つの目的である。

高強度および改良された熱低抗性をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明の さらにもう一つの目的である。

高強度および改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発 明のさらにもう一つの目的である。

高強度、改良された熱低抗性および改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物 を提供することが本発明のさらにもう一つの目的である。

本発明に従って、（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量 ％の未改質ポリメチルペンテンおよび（Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０ ．　５〜約２５重量％のポリフェニレンスルフィド、（Ｃ）Ａ。

Ｂ、ＣおよびＤの総重量に基づいて約ｌＯ〜約６７重量％の補強剤、（Ｄ）所望 によりＡ、Ｂ、ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４５重量％の難燃剤を含 む組成物を提供する。

本発明において利用するポリメチルペンテンはメチル−分枝ペンテン、好ましく は４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレフィンのホモポリマーまたはコ ポリマーである。一般に適用できるコモノマーは約２〜約１８個の炭素原子を有 し、そして好麦しくは約８〜約１６個の炭素原子を有する。最も好ましくは、１ 種以上のコモノマーは直鎖のα−オレフィンである。より長い直鎖のα−オレフ ィンは、ポリメチルペンテンと共重合し易く、得られる組成物の透明性、安定性 及び衝撃強度を部分的に増加させるこかできる点て好ましい。模範的なコモノマ ーには、制限するものではないか、ｌ−オクテン、■−デセン、！−ドデセン、 １−テトラデセン、ｌ−へキサデセンおよび他のより高級なα−オレフィンが含 まれる。

一般に、ＰＭＰは５キログラムの荷重および２６０°Ｃの温度の下ＡＳＴＭＤ　 １２３８、手順Ｂに従い１０分あたり約０．５〜５００グラム、好ましくは１０ 分あたり５〜１５０グラムの溶融流量として測定される溶融粘度を有するへきで ある。これらの流量は最も望ましいポリマー組成物の加工速度を提供する傾向が ある。

本発明において利用するためのポリメチルペンテンの量は約７５重量％〜約９９ ．５重量％である。ＰＭＰおよびＰＰＳの総重量に基づいて、より好ましくはそ れは約９１重量％〜約９９重量％であり、最も好ましくはそれは約９２重量％〜 約９８重量％である。安定剤、腐蝕抑制剤および着色剤なとのようなさし当り組 成物を妨げない他の添加剤を、ここに開示されている主なＰＭＰ組成物から追加 的な望ましい多様性を提供するために、ＰＭＰ組成物に加えることができる。も し添加剤を加える場合は、この明細書における重量％の計算において用いられる ＰＭＰの重量は、添加剤の重量を加えたＰＭＰの重量と等しい。しかし、ＰＭＰ ポリマーの構造が未改質であるということに注目するべきである。用語「未改質 の」は、ポリマーがそのポリマーマトリックスを改良するためにそれに作用する グラフト剤を全く含まないということを意味している。

本発明において利用されるポリフェニルスルフィドは当業界において公知であり 、参考のためここに引用した米国特許３，３５４，１２９．３，３９６，１１０ ．３゜９１９．１７７および４，０２５，５８２において開示されている。本発 明に従って有用なポリフェニレンスルフィドは、５キログラムの荷重をつかって ３１５°ＣてＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８に従い試験すると、好ましくは１０分あた り１〜約２，５００グラムの溶融流を有する。

ＰＰＳの重量％かＰＭＰおよびＰＰＳの重量に基づいている本発明で利用するた めのＰＰＳの量は約０．５重量％〜約２５重量％である。より好ましくは、それ は約１〜約９重量％であり、最も好ましくはそれは約２〜約８重量％である。こ れらの範囲に対する原理は、組成物中のポリフェニレンスルフィドの量を増加さ せるとポリメチルペンテン組成物の熱低抗性が増加する傾向かあるけれとも、更 に大量のポリフェニレンスルフィドを添加することの利点は費用より重要ではな いということである。全く、実際問題として言うと、少量のＰＰＳを用いて熱低 抗性の大きな改良を得ることかでき、そのためＰＰＳのさらなる添加は費用に相 当する効果を生じない。

補強剤 本発明において用いることができる補強剤には、例えばガラス繊維、炭素繊維、 ホウ素繊維および他の無機物質などが含まれる。ガラス繊維補強剤はさまざまな 組成物、フィラメントの直径、サイズ剤および形において利用できる。熱可塑性 強化プラスチックのために最も普通に用いられる組成物はＥＧｌａｓｓ、ボロア ルミノシリケートである。

ガラス繊維の直径は好ましくは２０マイクロメーター以下であるか、約３〜約３ ０マイクロメーターで変化し得る。ガラス繊維直径は通常Ａ−Ｚの文字の称号で 与えられる。ガラス強化熱可塑性プラスチックにおいて使われる最も普通の直径 はＧ−フィラメン１−（約９マイクロメーター）およびに−フィラメント（約１ ３マイクロメーター）である。いくつかのタイプのガラス繊維生成物を熱可塑性 プラスチックを強化するために用いることができる。これらには、糸、織物、チ ョップストランド、マットなどが含まれる。連続的なフィラメントストランドは 、さまざまな方法および生成物において効率的に混合するために、Ｉ／８．３／ １６．１／４．１／２．３／４および１インチまたはそれ以上の長さに切断する のが一般的である。

ガラス繊維生成物は繊維形成過程中または次の処理において普通サイジングされ る。サイジング組成物は普通、ガラス繊維ストランドを保護する滑剤、ガラス繊 維ストランドに保全性および加工性を与える皮膜形成剤または結合剤、およびガ ラス繊維ストランドとガラス繊維ストランドで補強されるポリマー物質との間に より良い密着性を提供するカップリング剤を含む。サイジング組成物中で用いる ことができる添加剤には乳化剤、湿潤剤、核剤なとが含まれる。

ガラス繊維生成物上のサイズ剤の量は典型的には、１０％までの加重をマット生 成物に加えることがてきるけれども、ガラスの重量に基づいて約０．２〜１．５ 重量％の範囲にわたる。皮膜形成剤には、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウ レタン、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ス ターチなどか含まれる。通常、カップリング剤はガラスに結合するための加水分 解部分およびガラス繊維で補強されるポリマー物質と適合する反応性の有機部分 を有するシランカップリング剤である。

好ましくは、用いられる補強剤の量はＰＭＰ、ＰＰＳ、補強剤および髄意の難燃 剤の重量に基づいて約ｌＯ〜約６７重量％で存在する。好ましくは、ガラス繊維 は約１０〜約５５重量％の範囲で、最も好ましくは約１０〜約４５重量％の範囲 で存在する。十分でないガラス繊維はポリマーの性質を改良せず、多すぎるガラ ス繊維はガラス繊維を塗被するのにポリマーか不十分となる、つまり繊維が十分 被覆されない。

難燃剤 本発明において用いられる難燃剤には、制限するものではないが、トリクレジル ホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェ ートおよびトリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェートなどのホスフェー ト酸エステル、塩素化または臭素化エタン、プロパン、ブタンおよびシクロデカ ンなどのハロゲン化炭化水素；塩素化または臭素化ポリエチレン、ポリプロピレ ン、ポリスチレンおよびポリカーボネートなどのハロゲン化ポリマー：オクタブ ロモジフェニルオキシドおよびデカブロモジフェニルオキシドなどの臭素化また は塩素化ジフェニルオキシド：三酸化アンチモン、酒石酸アンチモンカリウムな どのアンチモンタイプの化合物；ホウ砂、ホウ酸亜塩、バリウムメタボレートな どのホウ素タイプの化合物；および水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、 水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどの金属の水酸化物などが含まれる。最も 好ましくは、難燃剤はアンチモンタイプの化合物、ホウ素タイプの化合物、ポリ ブロム化ジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロモフェニレンオ キシド、臭素化ポリカーボネートの誘導体またはそれらの混合物から成る群から 選択される。

好ましくは、用いられる難燃剤の量はＰＭＰ、ＰＰＳ、補強剤および難燃剤の重 量に基づいて約５重量％〜約４５重量％である。より好ましくは、用いられる量 は約１０重量％〜約４０重量％であり、最も好ましくは約１５〜約３６重量％で ある。

実施例 これらの実施例は本発明を理解するとともに当業界の熟練者をさらに助けるため に提供する。具体的な反応体、条件などは一般的に本発明の説明であると意図さ れ、本発明の穏当な範囲を過度に制限するように構成することを意味するもので はない。

次のようなＡＳＴＭ試験の手順を試験する際に用いた。

分　析　ＡＳＴＭ方法魚 破断点引張強さ　５　ｍｍ／分て、Ｄ６３８未改質 破断点伸び　５　ｍｍ／分で、Ｄ６３８曲げ強さ　Ｄ７９０．２インチスパン ｌ　ｍｍ／分、　クロスヘッド速度 曲げ弾性率　Ｄ７９０．２インチスパンｌ　ｍｍ／分、　クロスヘッド速度 加熱たわみ温度　２６４ｐｓｉで、Ｄ６４８（ＨＤＴ）（”Ｃ，） 実験材料 ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）およびポリプロピレン（Ｐ’　Ｐ　）の乾燥混合 物は、１０キログラムの樹脂を５グラムのＭｇ４Ａｆｔ　（ＯＨ）＋２ＣＯｓ　 −３Ｈｔ　Ｏ（ＤＨＴ−４Ａ）、５０グラムのＩｒｇａｎｏｘｌｏｌｏ、５０グ ラムのＡｎｏｘｓｙｎ４４２およびｌＯグラムのＷｅｓｔｏｎ６１９と３０分間 ドラムタンブルすることにより各々製造した。それぞれの配合物の総重量は１０ １１５グラムに達っしたので、１０１．１５グラムの部分は１００部のＰＭＰま たはＰＰ、０．０５ｐｈｒのＤＨＴ−４Ａ、０．５ｐｈｒのＩｒｇａｎｏｘｌｏ 　１０．０．５ｐｈｒのＡｎｏｘｓｙｎ４４２および０．１ｐｈｒのＷｅｓｔｏ ｎ６１９と各々同等であった。

ＰＭＰ／ＰＰＳ配合物を、２５Ｏｒｐｍおよび２６０〜２９０°Ｃの温度分布で Ｗｅｒｎｅｒ　＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ　ＺＳＫ−３０二軸スクリユ一押出機（ 一般用の混合スクリュー／バレル構成）中で混合した。その組成物をストランド 状にし、ペレット化し、そして１１０°Ｃで一晩乾燥した。Ｐ　Ｐ／Ｐ　Ｐ　Ｓ 配合物を２５Ｏｒｐｍおよび２００〜３００℃の分布でＷｅｒｎｅｒ　＆　Ｐｆ ｌｅｉｄｅｒｅｒ　ＺＳＫ−３〇二軸スクリユ一押出機中で混合した。これらの 組成物もまたストランド状にし、ペレット化しそして１１０℃で一晩乾燥した。

ペレット化した組成物を５５トンの型締力でＥｎｇｅｌ　Ｍｏｄｅｌ　ＥＣ８８ 射出成形機上でＡＳＴＭ試験サンプルに成形した。ＰＭＰ／ＰＰＳ混合物を１３ ６°Ｃの金型温度、２８０〜２９５°Ｃのバレル温度および３０秒のサイクル時 間で成形した。Ｐ　Ｐ／Ｐ　Ｐ　Ｓ混合物を２０″Ｃの金型温度、２２０〜２４ ０°Ｃのバレル温度および３０秒のサイクル時間で成形した。成形品を試験する 前に１５０°Ｃで１時間焼きを入れて丈夫にした。

ＰＭＰおよびＰＰの配合物は表ＥＭに他の物質といっしょに説明する。

表　ＥＭ １００．００　ｐｈｒ　ＰＭＰ　ＰＭＰホモポリマー、（１８ＶＦＲ）０．０５ 　ｐｈ、ｒ　ＤＨＴ−４Ａ　ハイドロタルサイト、三井石油化学株式会社から入 手。

０．５０　ｐｈｒ　Ｌｒｇａｎｏｘ　１０１０テトラキス（メチレン３−（３， ５−ジ−ｔ−ブチル−４− ヒドロキシフェニル）− プロピオネート）メタン。

Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手 ０．５０　ｐｈｒ　Ａｎｏｘｓｙｎ　４４２　脂肪族チオ化合物、Ａｔｏｃｈｅ ｍから入手 ０．１０　ｐｈｒ　Ｗｅｓｔｏｎ　６１９　ジステアリル　ペンタエリスリトー ル　ジホスファイト、 Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃから入手１００．００　ｐｈｒ　ＰＰ　ＰＰ 　ホモポリマー、（１２藺ＰＲ）０．０５　ｐｈｒ　ＤＨＴ−４Ａ　ハイドロタ ルサイト、三井石油化学株式会社から入手。

０．５０　ｐｈｒ　Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０テトラキス（メチレン３−（３， ５−ジ−ｔ−ブチル−４− ヒドロキシフェニル）− プロピオネート）メタン。

（：ｉｂａ　Ｇｅｉｇｙから入手 ０．５Ｑ　ｐｈｒ　Ａｎｏｘｓｙｎ　４４２　脂肪族チオ化合物、ＡｔＯＣｈｅ ｍから入手 ０．１０　ｐｈｒ　Ｗｅｓｔｏｎ　６１９　ジステアリル　ペンタエリスリトー ル　ジホスファイト、 Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃから入手Ｃ，ポリフェニレンスルフィド 等　級　おおよその流量１　タイプ　洗浄Ａ　２５００　未硬化　水 Ｂ９００　硬化　水 ＣＩ２０　硬化　水 Ｄ３００　未硬化　酸 Ｅ　１６０　未硬化　水 ６分の余熱のかわりに５分の余熱で変形した３１５°Ｃおよび５　ｋｇの加重で のＡＳＴＭ　Ｄ１２３８Ｄ、ガラス補強生成物 製造業者　生成物　サイズ剤１直径２長さくｉｎ）　ＬＯＩ３０ＣＦ’　４５７ ＢＡ’　ＰＰ　Ｋ　３／１６　０．９００ＣＦ　４０８８ＣＰＢＴ　Ｋ　３／１ ６　０．７００ＣＦ　４９２ＡＡ　Ｎｙｌｏｎ／ＰＥＴ　Ｇ　１／８　１．１０ ０ＣＦ　４９７ＤＣＰＰＳ　Ｋ　１／８　０．３５ＣｅｒｔａｉｎＴｅｅｄ’　 ９３０　ＰＢＴ　Ｋ　３／＋６　０．８０ＣｅｒｔａｉｎＴｅｅｄ　９３Ｂ　Ｎ ｙｌｏｎ／ＰＥＴ　Ｇ　Ｉ／８　１．００１　サイジングパッケージが最適であ った樹脂を示す。

ＰＰはポリプロピレンを表わし、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを表わし 、そしてＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを表す。

２　Ｇ−フィラメントの呼称直径は９μｍである。

Ｋ−フィラメントの呼称直径は１３μｍである。

３　ＬＯＩは生成物の呼称強熱減量である。これはサイジングパッケージの有機 固体％である。

４　０ｗｅｎｓ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｆｉｂｅｒｇｌａｓ　ＴＭＣｏｒｐ５　Ｃｅ ｒｔａｉｎＴｅｅｄ　Ｇｌａｓｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ６　全ての実施例は 別の方法で規定されない限り０ＣＦ４５７ＢＡを用いた。

例１ 本実施例はポリメチルペンテン組成物において観察される効果がポリプロピレン 組成物では起こらないということを説明するために提供する。表Ｉにおけるデー タを参照すると、比較的少量のＰＰＳは試験１２．１３および１４においてＨＤ Ｔ値を高めなかったということが明らかである。さらに、ＰＰＳはポリプロピレ ン組成物中で充てん剤としてだけ作用しているようである。

試験番号　１１　１２　１３　１４ ＰＰＳ　（等級Ｂ）％　０　５　１０　２５引張強さ、破断（ｋｓｉ）　７．７ 　７．５　７．３　６．７曲げ強さくｋｓｉ）　１０．８　１０．７　１０．４ 　９．８曲げ弾性率（ｋｓｉ）　８０６　８２１　８０３　８４９ノツチなしの アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　２．６　２．５　２．２　２．２ＨＤＴ　＠　２６４　 ｐｓｉ（’Ｃ０）１５０．１１４９．９１５０．０１４９．８ΔＨＤＴ／重量％ ＰＰＳ　−−０，０４−０，０１−０，０１例■ 本実施例はポリメチルペンテン／ポリフェニレンスルフィト補強組成物において 観察される硬化を説明するために提供する。比較的少量のＰＰＳがＰＭＰ／ＰＰ Ｓ樹脂においてＨＤＴ値を高めたということが以下のデータから明らかである。

例えば、試験２２において、５重量％のＰＰＳレベルては、ＨＤＴ値はＰＰＳを 全く含まない試験２１におけるＨＤＴ値よりもおおよそ５６％も大きかった。さ らに、ＰＰＳの重量％を増加させると加熱たわみ温度における変化か比例して増 加しないということが△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上いて以下のデータから分 かる。

表　■ ポリフェニレンスルフィド量の函数としての性質試験番号　２１　２２　２３　 ２４　２５ＰＰＳ　（等級Ｂ）％　０　５　１０　２５　５０引張強さ、破断（ ｋｓｉ）　６．３　６．２　６．１　６．３　６．３曲げ強さくｋｓｉ）　９． ７　９．１　９．１　９．３　９．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　６７４　７３８　 ８０４　８９０　１．０２０ノツチなしの アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　２．１　２．２　２．５　２．３　１．４）ＩＤＴ　＠ 　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１１１．０１７３．３１７６．２１９５．１２１ ７．７△ＨＤＴ／重量％ＰＰＳ　−１２，５６，５３，４２，１追加のデータを 実施例■において観察された発見を確かめるために集めた。このデータは表■に おし）で説明する。非常に低レベルのＰＰＳてはかなりの量の熱抵抗性を得るこ とができるということがデータから明ら力）である。さらに、ＰＰＳの重量％を 増加させると加熱たわみ温度における変化が比例して増加しないと（Ａうこと力 （△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上いて以下のデータから分かる。このことは２ ．５重量％の加重〜２０重量％の加重の目ざましい低下を示す△ＨＤＴ／重量％ Ｐ重量％ＰＰ上り説明される。

試験番号　３１　３２　３３　３４　３５　３６ＰＰＳ（等級Ｂ）％　０　２． ５　５．０　７．５　１０．０　２０．０引張強さくｋｓｉ）　６．７　６．９ 　６．７　６．９　７．０　７．３伸び率（％）　３．１　３．１　３．１　３ ．０　３．０　３．１曲げ強さくｋｓｉ）　９．３　８．９　８．８　８．５　 ８．９　９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）８１５　８０９　８２２　８０５　８５６ 　８９１ハチ　付アイシフト　０．９　１．０　０．９　０．９　０．９　０． ８（ｆ　ｔ−１ｂ／　ｉｎ） ハチ　なしアイゾツト　２．５　２．７　２．６　２．７　２．９　２．２（ｆ ｔ−１ｂ／１ｎ） ２６４ｐｓｉでのＩ（ＤＴ　１０４．７１５６．１１６５．１１６３．２１６７ ．２１８４．１（”Ｃ，） ！　△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上　２０．６　１２．１　７．８　６．３　 ４．０本実施例は、５重量％のＰＰＳレベルで異なった等級のＰＰＳを含有して いるＰＭＰ／ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を 示している。

異なった等級のＰＰＳは表ＥＭにおいて見分けられる。

結果は表■に要約する。

試験４１〜４５におけるＨＤＴ値を参照すると、この性質が１５７．３〜１６４ ．２℃の範囲にわたって変化したことが分かる。これは、ＰＰＳを全く含まない 比較試験３１におけるサンプルにより示される１０４．７°ＣのＨＤＴ値に比べ てＨＤＴか目ざましく高まっている。

試験４１〜４５におけるＨＤＴ値の全体の増加は任意の５種の異なったタイプの ＰＰＳが本発明の組成物において用いるのに適当であることを示している。

表■ 試験番号　４１　４２　４３　４４　４５ＰＰＳ（等級Ｂ）％　ＡＢＣＤＥ 引張強さくｋｓｉ）　７．１　６．９　６．６　６．８　７．１伸び率（％）　 ３．２　３．２　３．２　３．２　３．２曲げ強さくｋｓｉ）　９．１　８．８ 　９．０　９．１　９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）　８３１　８２６　８２１　８ ４２　８３２ノプチ　付了イゾフト　０．９　１．０　１．０　１．０　０．９ （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなしの　２．４　４．５　３．１　３．１　２．５２６４　ｐｓｉてのＨ ＤＴ　１５８．１１５７．３１６０．９１５７．５１６４．２本実施例は６種の 異なったタイプのガラス補強剤を含んでいる３０％のガラス補強されたＰＭＰ／ ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を示している。

異なったタイプのガラス補強剤は表ＥＭで見分けられる。ポリフェニレンスルフ ィドは５重量％のレベルで等級Ｂであった。結果は表Ｖに要約する。

表Ｖにおける試験５３および５６を参照すると、各々０ＣＦ４９２ＡＡおよびＣ ｅｒｔａｉｎｔｅｅｄ９３　Ｂを含んでいる系は１８４．５および１７５．０の 最も高いＨＤＴ値を与えたことが明らかである。これらのガラス補強剤はＮｙｌ ｏｎ／ＰＥＴ樹脂との適合性のために大きさか合わせられている。これらのガラ ス補強剤のより小さいフィラメントの直径はおそらく試験５３およず５６におい て成形されたサンプルにより示される優れたＨＤＴ値の説明となる。ポリプロピ レン、ポリブチレンテレフタレートおよびＮｙｌｏｎ／ＰＥＴ樹脂との適合性の ために大きさが合わせられたガラス補強剤は試験５１．５２．５３．５５および ５６において成形されたサンプルに各各匹敵した機械的性質を与えた。おどろく ことに、ＰＰ５（試験５４）との適合性のために大きさか合わせられたガラス補 強剤は一連のサンプルの中で最も低いＨＤＴ値を示した成形サンプルを提供した 。（ガラス補強剤のタイプにもかかわらず）表Ｖにおける全てのＨＤＴ値が比較 試験３１のそれよりもかなり大きかったということ（こ注目すべきである。

表■ 試験番号　５１　５２　５３　５４　５５　５６ガラス　補強剤　４５７ＢＡ　 ４０８ＢＣ４９２ＡＡ　４９７ＤＣ９３０９３Ｂ引張強さくｋｓｉ）　６．５　 ６．８　６．８　５．８　７．１　６．４伸び率（％）１．６　１．６　＋、４ 　１．５　１．６　１．６曲げ強さくｋｓｉ）　８．７　８．６　８．７　７． ７　９．３　８．２曲げ弾性率（ｋｓｉ）８００　７８９　８３２　７８９　８ ３４　７８９１フチ　付の了イゾヲド　０．９　１．＋　１．２　１．０　１． ２　１．０（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ハチなしのアイゾブド　２．９　２．９　３．６　３．０　３．１　３．４（ｆ ｔ−１ｂ／１ｎ） ２６４ｐｓ　ｉてのＨＤＴ　１６４．１１６５．７１８４．５１５５．９１６９ ．８１７５．０本実施例はいくらか変化する加工条件で３０％のガラス補強され たＰＭＰ／ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を示 している。ポリフェニレンスルフィドは５重量％のレベルで等級Ｂてあった。

結果は表■に要約する。

試験６１および６２においては、サンプルを１３６°Ｃのより高い温度で成形し た。試験６２におけるサンプルを１５０°Ｃて２時間焼きを入れて丈夫にしたが 、試験６１におけるサンプルは焼き戻さなかった。試験６１および６２における ＨＤＴ値は本質的に同じ（１６２対１６７）であったので、アニール効果はない 様で、おそらくＰＭＰおよびＰＰＳの両方、特にＰＰＳか１３６°Ｆの金型温度 で最大の結晶化に達したことを示しているよってある。

試験６３および６４においては、サンプルを３８゛Ｃのより低い温度で成形した 。試験６４におけるサンプルを１５０℃で２時間アニールしたか、試験６３にお けるサンプルはアニールしなかった。試験６３および６４におけるＨＤＴ値は似 ていなかった（１４７対１６５）ので、試験６４のサンプルにおけるアニール効 果かあったよってある。より低い温度で成形されたサンプルの性質は比較できた けれども、試験６４におけるサンプルのＨＤＴ値か試験６３における非アニール サンプルのそれよりもかなり大きかったということに注目すべきである。おそら く、これはＰＰＳが３８°Ｃのより低い金型温度では完全に結晶化しなかったと いうことを示している。しかし、より低い金型温度でさえ試験６３における非ア ニールサンプルのＨＤＴ値（１４７）が比較試験３１におけるサンプルのそれよ りもかなり大きかったということに注目すべきである。

表■における結果は、より高い金型温度を射出成形したサンプルにおけるＨＤＴ 値の最大の増加を実現するために本発明の成形組成物に用いるべきであるという ことを示している。

試験番号　６１　６２　６３　６４ 金型温度（”Ｃ，）　１３６　１３６　３８　３８アニール　なし　あり　なし 　あり 引張強さくｋｓｉ）　６．８　７．１　６．８　７．０伸び率（％）３．４　３ ．２　３．２　３．０曲げ強さくｋｓｉ）　８．４　８．７　８．１　８．６曲 げ弾性率（ｋｓｉ）　７４１　７５２　７２０　７２９ハチ　付のアイゾツト　 ０．９　０．９　１．０　１．０（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチ　なしの　アイゾツト　２．６　２．６　２．６　２．８（ｆｔ−１ｂ／ １ｎ） ２６４ｐｓ　ｉてのＨＤＴ（’Ｃ，）１６２．１１６６．７　１４７．１１６５ ．３各々の配合物における難燃剤対酸化アンチモン相乗剤の重量比は３：１であ った。サンプルは、それぞれ以下の実施例において、部品、装置及び器具用プラ スチック材料の易燃性に関する試験のためのＡＮＳ　Ｉ／ＵＬ　９４Ｓｔａｎｄ ａｒｄに従って試験した。試験体の厚さは１インチの１／８であった。これらの ＵＬ９４試験においてｖ−０の結果はｖ−１よりも良好であり、これらの両方の 結果は不合格より良好である。

毀■ 本実施例は２．５〜１０重量％のＰＰＳおよび１８〜２７重量％のデカブロモジ フェニルオキシド、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒ ａｔｉｏｎからＤＥ−８３Ｒとして入手できる商業的な難燃剤を含んでいる難燃 性でガラス補強されたＰＭＰ成形組成物を開示している。表■Ａは、１８重量％ のＤＥ−８３Ｒおよび０．　２．　５．　５および１０重量％のＰＰＳを含んで いる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している。表■Ｂは 、２２．５重量％のＤＥ−８３Ｒおよび０，２．５゜５および１０重量％のＰＰ Ｓを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している 。表■Ｃは、２７重量％のＤＥ−８３Ｒおよび０，２．５゜５および１０重量％ のＰＰＳを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示し ている。

Ａ部 表■Ａにおける試験７１Ａおよび７２Ａを参照すると、それらのとちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、難燃剤か含まれていないガラス補強されたＰＭＰサンプ ル（試験７２Ａ）が１８重量％の難燃剤（ＤＥ−８３Ｒ）が含んだ試験７１Ａの サンプルが示すよりも高い（曲げ弾性率を除いた）特性値を示したということが 明らかである。

試験７１Ａおよび７２ＡのサンプルかＵＬ９４易燃性試験においてＶ−０（自己 消火性）の評価を得なかったということか注目されるべきである。従って、ガラ ス補強されたＰＭＰ配合物中の難燃剤の存在は成形されたサンプルの物理的性質 に有害であった、そして組成物に難燃性を与えなかった。７表■Ａにおける発明 の試験７４Ａおよび７５Ａは、５および１０重量％レベルてのＰＰＳが難燃性と 同様に曲げ弾性率およびＨＤＴ値を高めたということを示している。試験７４Ａ および７５ＡのサンプルはＵＬ９４試験において■−０に値した。試験７３Ａは 、２．５重量％のＰＰＳかたった１８重量％の難燃剤の加重てＶ−０に値するた めに難燃性を高めるのに不十分であることを示しているので注目されるへきであ る。

しかし、試験７３ＡにおけるＨＤＴ値は試験７１Ａおよび７２Ａにおいて観察さ れた値よりもかなり大きかった。

従って、この難燃剤の添加かポリメチルペンテン組成物の機械的性能を低くする ということが断定できる。しかし、ＰＰＳの添加により結合した組成物の難燃性 を改良するのと同様に機械的性能も元に戻る。

表■Ａ 引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　６．２　６．９　６．７曲げ強さ くｋｓｉ）　７．４　８．６　８．３　８．４　８．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　 ９２０　７１０　９９０　９９５１．０８０ハチ　付アイシフト　衝撃　０．５ 　０．８　０．５　０．６　０．６（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．３　２．２　１．５　１．７　１．５アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１２２．５１２４．３１５７．３１６ ５．２１６１．７ＵＬ９４　Ｖ−１不合格　ｖ−ｔ　ｖ−ｏ　ｖ−。

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　ｂ（％）　３１．５　２５．５　２９．２　３０．０　３１．５’ 　ＤＥ−８３Ｒは、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａ ｔ　ｉｏｎから入手できるデカブロモジフェニルオキシド（ＤＢＤＰＯ）（８３ ％Ｂｒ）を表す。

５　極限酵素指数は、もえているサンプルの燃焼を維持するために酸素／窒素混 合物中に必要な酸素の最小体積％として表わされる。ＬＯＩ数の大きさは難燃剤 の有効性に直接比例する。

Ｂ部 表■Ｂにおける試験７１Ｂおよび７２Ｂを参照すると、それらのどちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、難燃剤が試験７１Ｂにおいて（弾性率を除いて）特性値 を減少させたが、サンプルはＵＬ９４易燃性試験においてＶ−０を示したことが 分かる。難燃剤を含まない対照試験７２ＢはＵＬ９４試験で不合格であった。表 ■Ｂにおける発明の試験７３Ｂ、７４Ｂおよび７５Ｂは、２．５．５および１０ 重量％レベルでのＰＰＳが難燃性（試験７１Ｂおよび７２ＢのＬＯＩ値に比べて より高いＬＯＩ値参照）、弾性率の値およびＨＤＴ値を高めたということを示し ている。従って、２２．５重量％の難燃剤の加重では、ＰＰＳは難燃性を自消性 である点まで高め、射出成形したサンプルの物理的性質も高めた。

表■Ｂ 試験番号　７１Ｂ　７２８　７３Ｂ　７４Ｂ　７５８％ＤＢ−８３Ｒ２２，５対 照　２２．５　２２．５　２２．５％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　２．５　５．０　 １０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　６．０　６．４　６．４ 曲げ強さくｋｓｉ）　７．４　８．６　８．２　８．３　７．６曲げ弾性率（ｋ ｓｉ）　１．１００　７１０１．１００１．０６０１．１６０ハチ　付了イゾフ ド　衝撃　０．５　０．８　０．５　０．５　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．２　２．２　１．６　１．６　１．１アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）１２０．０１２４．３１６０．０１５９ ．４１６５．３ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　Ｃ％）　２９．５　２５．５　３０．８　３２．１　３３．６Ｃ部 表■Ｃにおける試験７１Ｃおよび７２Ｃを参照すると、それらのどちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、（曲げ弾性率を除いた）性質が難燃剤（試験７１）によ り減じられたかサンプルはＵＬ９４試験においてｖ−０を示し、３３の望ましい 高いＬＯＩ値を得たことが明らかである。

難燃剤を含まないガラス補強したＰＭＰサンプル（試験７２Ｃ）はＵＬ９４試験 で不合格であった。表■Ｃにおける発明の試験７３Ｃ１７４および７５Ｃは、２ ．５゜５および１０重量％レベルでのＰＰＳ添加剤が難燃性を維持し、２７重量 ％の難燃剤を含んでいるサンプルのＨＤＴ値を高めたことを示している。

表■Ｃ 試験番号　７１Ｃ７２Ｃ７３Ｃ７４Ｃ７５Ｃ％ＤＢ−８３Ｒ２７，０対照　２７ ．０　２７．０　２７．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　２．５　５．０　１０．０ 引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．１　６．１　５．８　５．９　６．４曲げ強さ くｋｓｉ）　７．２　８．６　７．４　６．７　７．２曲げ弾性率（ｋＳｉ）　 １，１９０　７１０１，２００１．１６０１．３００ハチ　付アイシフト　衝撃 　０．５　０．８　０．５　０．４　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　０．９　２．２　１．０　０．９　０．９アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１２０．３１２４．３１６０．０１７ １．２１７７．８ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）　３３．０　２５．５　３３．６　３４．９　３５．４例■ 本実施例は、２．５−１０重量％のＰＰＳおよび２７重量％の臭素化ポリスチレ ン、Ｆｅｒｒｏ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８ＰＢ　 （６８％の臭素）として入手できる商業的な難燃剤を含んでいる難燃性のガラス 補強したＰＭＰ成形組成物を開示している。表■Ａは１８重量％のＰｙｒｏ−Ｃ ｈｅｋ６８ＦＢおよび０．　２．５．　５および１０重量％のＰＰＳを含んでい る組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している。表■Ｂは２ ２．５重量％のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢおよび０゜２．５．５および１０重 量％のＰＰＳを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を 示している。表■Ｃは２７重量％のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢおよび０．　２ ．　５．　５および１０重量％（７）ＰＰＳを含んでいる組成物から製造される 射出成形したサンプルの性質を示している。

Ａ部 表■における試験８１Ａおよび８２Ａを参照すると、それらのどちらにもＰＰＳ は含まれていないが、難燃剤（試験８２Ａ）を含まないガラス補強されたＰＭＰ サンプルが１８重量％の難燃剤（Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢ）を含んだ試験８ １Ａのサンプルか育するよりも一般に高い特性値を有したということか分かる。

試験８１Ａおよび８２Ａ両方のサンプルはＵＬ９４易燃性試験で不合格であった 。２．５および５重量％のＰＰＳレベルでは試験８３Ａおよび８４Ａにおけるサ ンプルはＶ−〇の値まて難燃性を高めながったか、ＨＤＴ値は約１５５まで増加 したということが注目されるべきである。発明の試験８５Ａは、１０重量％レベ ルでＰＰＳか難燃性と同様に曲げ弾性率およびＨＤＴ値を高めたということを示 している。試験８５Ａにおける射出成形したサンプルはＵＬ９４試験においてｖ −ｏの値になった。表■におけるデータは、難燃剤の１８重量％の添加で５〜１ ９重量％のＰＰＳが物理的性質の量大の増加を得るために必要であるということ を示している。

表■Ａ 試験　８１Ａ　８２Ａ　８３Ａ　８４Ａ　８５Ａ％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８Ｐ Ｂ’　１８．０　対照　１８．０　１８．０　１８．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　Ｏ Ｏ２，５５，０１０，０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　５．９　 ６．３　６．６曲げ強さくｋｓｉ）　７．９　８．６　８．４　８．６　８．９ 曲げ弾性率（ｋｓｉ）　９００　７１０　９３０　９７０１．０５０ハチ　イ寸 アイゾブド　衝撃　０．５　０．８　０．６　０．６　０．７（ｆｔ−１ｂ／ｉ ｎ） ノツチなし　１．４　２．２　１．９　１．７　１．９アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（’Ｃ０）　１３０．８１２４．３１５４．３１５ ６．９１５６．８ＵＬ９４　不合格不合格　ｖ−ｔ　ｖ−＋　ｖ−。

極限酸素指数 （Ｌｏｔ）　（％’）　２７．６　２５．５　２９．２　３０．０　３１．５・ 　Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢはＦｅｒｒｏ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手 てきる臭素化ポリスチレン（６８％臭素）を表す。

Ｂ部 表■Ｂにおける試験８１Ｂおよび８２Ｂを参照すると、それらのどちらもＰＰＳ が含まれていないが、２２．５重量％の添加（試験８１Ｂ）での難燃剤の存在か 成形サンプルの物理的性質をどちらかというと低下させ、そしてサンプルはＵＬ ９４易燃性試験において■−〇を示さなかったということが明らかである。試験 ８２Ｂは難燃剤を含まないガラス補強されたＰＭＰサンプル（比較用）である。

表■Ｂにおける発明のサンプル８３Ｂ、８４Ｂおよび８５Ｂは、２．５．５およ び１０重量％レベルでのＰＰＳが物理的性質、具体的にはＨＤＴ値を高め、より 高いＬｏｔ値およびＵＬ９４易燃性試験におけるＶ−０の値により明らかなよう に難燃性を高めたことを示している。表■ＢにおいてＰＰＳが、難燃剤か２２． ５重量％の加重である試験において２．５重量％で効果的であったということが 注目されるへきである。前に注意したように、ＰＰＳは１８重量％の難燃剤の存 在で完全に効果を示すために１０重量％のレベルで必要であった（表■Ａ参照） 。

表■Ｂ 試験　８１Ｂ　８２Ｂ　８３Ｂ　８４Ｂ　８５８％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８Ｐ Ｂ　２２．５　対照　２２．５　２２．５　２２．５％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　 ０　２．５　５．０　１０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　５ ．６　５．８　６．４曲げ強さくｋｓｉ）　７．７　８．６　８．７　８．５　 ９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）　９４０　７１０１，０３０１，０５０１．１４０ ハチ　付アイシフト　衝撃　０．５　０．８　０．５　０．６　０．６（ｆｔ− １ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．２　２．２　１．３　１．５　１．５アイゾツト衝撃 （ｆ　ｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ，）　＋３８．０１２４．３１５３．９１５ ５．９１５９．９ＵＬ９４　Ｖ−１不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）２８．４　２５．５　３１．５　３１．５　３３．０Ｃ部 表■Ｃにおける試験８１Ｃおよび８２Ｃを参照すると、それらのどちらもＰＰＳ が含まれていないが、２７重量％の添加の難燃剤が弾性率およびＨＤＴ値におけ る過度の増加を除いた性質を減じたということが試験８１Ｃで分かる。このサン プルはＵＬ９４試験においてｖ−ｏを示した。難燃剤を含まないガラス補強され たＰＭＰ組成物での対照試験（第８２Ｃ号）はＵＬ９４易燃性試験で不合格であ った。

表■Ｃにおける発明の試験８３Ｃ，８４Ｃおよび８５Ｃは、２．５．５および１ ０重量％レベルでのＰＰＳが弾性率およびＨＤＴ値を著しく高めたことを示して いる。

高められたサンプルの難燃性はＬＯＩのより高い値により明らかであった。

表■Ｃ 試験　８１Ｃ８２Ｃ８３Ｃ８４Ｃ８５Ｃ％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８ＰＢ　２７ ．０　対照　２７．０　２７．０　２７．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　０　２． ５　５．０　１０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．１　６．１　５．６　５ ．８　６．３曲げ強さくｋｓｉ）　７．３　８．６　８．４　８．６　９．１曲 げ弾性率（ｋｓｉ）　９８０　７１０１．１００１，１６０１．２３０ハチ　付 アイシフト　衝撃　０．４　０．８　０．５　０．５　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉ ｎ） ノツチなし　１．１　２．２　１．５　１．２　１．０アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ，）　１３８．３１２４．３１５２．１１５ ４．８１５８．９ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

極限酸素指数 （ＬＯ［）　（％’）　３０．８　２５．５　３３．０　３３．６　３５．４例 ｒＸ 本実施例は１０重量％のＰＰＳおよび２２．５のポリジブロモ７　ニー１−レン オキシド、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔ　ｉｏ ｎからＰＯ−６４Ｐとして入手できる商業的な難燃剤を含んている難燃性の補強 されたＰＭＰ成形組成物を開示している。

表［Ｘにおける試験９１および９２を参照すると、それらのどちらもＰＰＳが含 まれていないが、２２．５重量％の添加の難燃剤が弾性率およびＨＤＴ値におけ るいくらかの増加を除いた性質を減じたことが試験９２において明らかである。

このサンプルはＵＬ９４試験においてｖ−０を示した。難燃剤を含まないガラス 補強されたＰＭＰ組成物での対照試験（第９１号）はＵＬ９４易燃性試験で不合 格であった。表ｔＸにおける発明の試験９３は１０重量％レベルでのＰＰＳ添加 剤か弾性率およびＨＤＴ値を高めたことを示している。高められたサンプルの難 燃性はより高いＬＯＩ値（３４，９）によりもたらされた。

表ＩＸ ポリジブロモフェニレンオキシド難燃剤（３０ｗｔ％　ガラス補強） ％ＰＯ−６４Ｐ′″　対照　２２．５　２２．５％ＰＰＳ　０　０　１０．０ 曲げ強さくｋｓｉ）　８．６　８．３　８．２曲げ弾性率（ｋｓｊ）　７１０　 １．０３０　１．２００ハチ　付アイシフト　衝撃　０．８　０．５　０．５ア イゾツト衝撃 極限酸素指数 ’　ＰＯ−６４ＰはＧｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒ ａｔｉｏｎから入手てきるポリジブロモフェニレンオキシド（６４％Ｂｒ）を表 す。

例Ｘ 本実施例は５および１０重量％のＰＰＳおよび２２゜５重量％のテトラブロモビ スフェノール八カーボネートオリゴマー、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＢＣ−５８として入手できる商業的な難燃 剤を含んでいる難燃性のガラス補強されたＰＭＰ成形組成物を開示している。表 Ｘは射出成形したサンプルの性質を示している。

表Ｘにおける試験１０１および１０５を参照すると、それらのどちらもＰＰＳが 含まれていないが、試験１゜ｌおよび１０４のサンプル中の難燃剤か弾性率およ びＵＬ９４易燃性試験における評価Ｖ−ｏを除いた性質を減じたということが分 かる。難燃剤を含まない試験１０５における対照サンプルはＵＬ９４易燃性試験 で不合格であった。表Ｘにおける発明の試験１０２および１０３は、５および１ ０重量％レベルでのＰＰＳが弾性率およびＨＤＴ値を高めたことを示している。

これらのサンプルはＵＬ９４易燃性試験においてＶ−ｏを示し、約３２のＨＤＴ 値を得た。

表　Ｘ 試験　１０１　１０２　１０３　１０４　１０５％ＢＣ−５８”　２２．５　２ ２．５　２２．５　２７．０　対照％ＰＰＳ　０　５．０　＋０．０　０　０引 張強さ、破断（ｋｓｉ）　４．９　６．０　６．４　４．９　６．１曲げ強さく ｋｓｉ）　７．２　８．０　８．０　７．２　８．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　１ ．０３０１．０２０１．１１０１．０６０　７１０ハチ　付アイゾブド　衝撃　 ０．４　０．６　０．６　０．５　０．８（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．４　１．３　１．４　０．９　２．２アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（Ｃ）　１０９．９１４８．１１５８．６１１４． １１２４．３ＵＬ９４　Ｖ−ＯＶ−ＯＶ−ＯＶ−０不合格極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）　３１．５　３１．５　３３．０　３１．５　２５．５ａ　 ＢＣ−５８はＧｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎがら入手できるテトラブロモビスフェノール八カーボネートオリゴマー（５ ８％Ｂｒ）を表す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質ポ リメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤 を含む組成物。 ２．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーである 請求項１に従う組成物。 ３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ベンテンおよび他のα−オレフ ィンのコポリマーである請求項１に従う組成物。 ４．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約１〜約９重量％である請求項１に従 う組成物。 ５．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約２〜約８重量％である請求項１に従 う組成物。 ６．前記補強剤の量が約１０〜約５５重量％である請求項１に従う組成物。 ７．前記補強剤の量が約１０〜約４５重量％である請求項１に従う組成物。 ８．前記補強剤がガラス繊維補強剤である請求項１に従う組成物。 ９．前記ガラス繊維補強剤が約９マイクロメーター〜約１３マイクロメーターの 直径を存ずる請求項８に従う組成物。 １０．前記ガラス繊維補強剤が約１／８インチ〜約１／２インチの長さを有する 請求項８に従う組成物。 １１．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤お よび （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４５重量％の難燃剤 を含む組成物。 １２．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項１１に従う組成物。 １３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項１１に従う組成物。 １４．前記ポリフエニレンスルフィドの量が約１〜約９重量％である請求項１１ に従う組成物。 １５．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約２〜約８重量％である請求項１１ に従う組成物。 １６．前記補強剤の量が約１０〜約５５重量％である請求項１１に従う組成物。 １７．前記補強剤の量が約１０〜約４５重量％である請求項１１に従う組成物。 １８．前記補強剤がガラス繊維補強剤である請求項１１に従う組成物。 １９．前記ガラス繊維補強剤が約９マイクロメーター〜約１３マイクロメーター の直径を有する請求項１８に従う組成物。 ２０．前記ガラス繊維補強剤が約１／８インチ〜約１／２インチの長さを有する 請求項１８に従う組成物。 ２１．前記難燃剤がアンチモンタイプの化合物、ホウ素タイプの化合物、臭素化 ジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロモフェニレンオキシド、 臭素化ポリカーボネート誘導体またはそれらの混合物から成る群から選択される 請求項１１に従う組成物。 ２２．前記難燃剤が三酸化アンチモンである請求項１１に従う組成物。 ２３．前記難燃剤がホウ酸亜鉛である請求項１１に従う組成物。 ２４、前記難燃剤がデカブロモジフェニルオキシドである請求項１１に従う組成 物。 ２５．前記難燃剤が臭素化ポリスチレンである請求項１１に従う組成物。 ２６．前記難燃剤がポリジブロモフェニレンオキシドである請求項１１に従う組 成物。 ２７．前記難燃剤が臭素化ポリカーボネート誘導体である請求項１１に従う組成 物。 ２８．前記難燃剤の量が約１０〜約４０重量％である請求項１１に従う組成物。 ２９．前記難燃剤の重が約１５〜約３６重量％である請求項１１に従う組成物。 ３０．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％の補 強剤 を含む組成物。 ３１．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％ の補強剤および （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１５〜約３６重量％の、三酸化 アンチモン、デカブロモジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロ モフェニレンオキシド、テトラブロモビスフェノールＡカーボネートオリゴマー またはそれらの混合物から成る群がら選択される難燃剤 を含む組成物。 ３２．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤 から本質的に成る組成物。 ３３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項３２に従う組成物。 ３４．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項３２に従う組成物。 ３５．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総量量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤お よび （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４０重量％の難燃剤 から本質的に成る組成物。 ３６．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項３５に従う組成物。 ３７．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項３５に従う組成物。 ３８．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％の補 強剤 から本質的に成る組成物。 ３９．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％ の補強剤および （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１５〜約３６重量％の、三酸化 アンチモン、デカブロモジフェニルオキシド、臭化ポリスチレン、ポリジブロモ フェニレンオキシド、テトラプロモビスフェノールＡカーボネートオリゴマーま たはそれらの混合物から成る群がら選択される難燃剤 から本質的に成る組成物。