JPH0650823U - 射出成形機における樹脂漏れ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 射出ノズル２にノズル孔２ａに連通する連通
孔４ａを有する開閉バルブ４を周方向に回動自在に取り
付ける。この開閉バルブ４の一端にバルブ操作軸８を、
開閉バルブ４の軸方向に抜脱自在かつ周方向に同軸的に
回動可能に、ユニバーサルジョイント７を介して連結す
る。さらにこのバルブ操作軸８に、その軸方向の移動を
許容するとともに周方向に一体的に回動自在にレバー２
０を取り付け、このレバーにエアシリンダ２２等の開閉
用駆動装置を連結する。 【効果】 射出ノズル２からの樹脂漏れを完全に防止す
ることができるとともに、射出ノズル内にニードル弁等
の部材を挿入する必要がないため、熱硬化性樹脂用の射
出成形機にも何等支障なく適用することができる。また
射出ノズルの分解、清掃、および組み付け作業を簡単か
つ短時間に行うことが可能で、作業効率の向上を図るこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機の樹脂漏れ（ドルーリング）の防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

溶融樹脂をノズル孔から金型内に射出する射出ノズルを先端に備えた加熱筒が 、進退用駆動装置により金型に対して進退自在に設けられ、また上記加熱筒に、 移動用駆動装置で軸方向に動かされ回転用駆動装置で周方向に回転させられる射 出スクリュが挿入され、該射出スクリュを回転用駆動装置で周方向に回転させな がら樹脂圧で後退させることにより、樹脂を可塑化して射出スクリュの前に所定 量計量する射出成形機が知られている。この射出成形機においては射出ノズルか ら樹脂漏れを生じやすい。

【０００３】 そこで、射出ノズルからの樹脂漏れを防止する装置として、射出ノズルの内部 に、ニードル弁を挿入し、該ニードル弁を、油圧シリンダやスプリングで動かし て射出ノズルの樹脂通路を閉じる構成とされたものが使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の樹脂漏れ防止装置は、通常の熱可塑性樹脂を成形する射出成形機に おいて有効であり、所期の目的を達することができる。しかし、熱硬化性樹脂の 射出成形機の場合は、射出ノズルのニードル弁が存在する内部空間に熱硬化樹脂 が滞留して硬化するおそれがあるため、ニードル弁を用いた上記のような樹脂漏 れ防止装置を使用することはできず、回転式の開閉バルブを用いたものが採用さ れる。

【０００５】 このような熱硬化性樹脂の射出成形機の場合には、その成形作業の終了時に射 出ノズルの分解・清掃作業および組付け作業が必要となる。しかし、従来の回転 式開閉バルブを備えた射出ノズルを有する射出成形機においては、開閉バルブの 軸とその回動駆動装置のバルブ操作軸が、締結具を介して一体的に連結されてい るので、それらの連結を解除するとともに開閉バルブを射出ノズルから外さない と該射出ノズルを加熱筒から取り外すことができず、上記作業を効率的に行うこ とができなかった。

【０００６】 本考案は、熱可塑性樹脂用の射出成形機は勿論のこと、樹脂の滞留をきらう、 熱硬化性樹脂用射出成形機にも使用して射出ノズルからの樹脂の漏れを防止する ことができるとともに、射出ノズルの分解・清掃を短時間に行うことが可能な射 出成形機における樹脂漏れ防止装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、溶融樹脂をノズル孔から金型内に射 出する射出ノズルを先端に備えた加熱筒が、進退用駆動装置により金型に対して 進退自在に設けられて成る射出成形機における樹脂漏れ防止装置において、上記 射出ノズルに、ノズル孔に連通する連通孔を有する開閉バルブを、その軸方向を ノズル孔の中心軸線に直交させ、かつ連通孔をノズル孔の部分に配して、当該開 閉バルブの周方向に回動自在に取り付けるとともに、この開閉バルブの一端に該 開閉バルブを開閉させるバルブ操作軸を、上記軸方向に着脱自在にかつ上記周方 向に同軸的に回動可能にユニバーサルジョイントを介して連結し、さらにこのバ ルブ操作軸にその軸方向の移動を許容するとともに周方向に一体的に回動自在に レバーを取り付け、このレバーを介して上記バルブ操作軸に該バルブ操作軸をそ の周方向に回動せしめる開閉用駆動装置を連結したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案では、樹脂を可塑化して射出スクリュの前に所定量計量する場合は、開 閉用駆動装置でバルブ操作軸を回動させると、これに伴ってバルブ操作軸にユニ バーサルジョイントを介して連結された開閉バルブも回動し、それまでノズル孔 に直線状に連なってノズル孔を開放していた連通孔をノズル孔に交差させて射出 ノズルを閉じる。この状態では、射出ノズルが金型から後退していても樹脂がノ ズル孔から外部に漏れることはない。 射出ノズルを金型に当接させて樹脂を金型内に射出するときは、開閉用駆動装 置によってバルブ操作軸を上記の逆に回動させてノズル孔に連通孔を直線状に連 通させる。

【０００９】 このように、本考案によれば射出ノズルの内部空間に従来のニードル弁のよう な部材が設けられていないので、一般のオープンノズルと同様に、加熱筒内の計 量樹脂を全量射出して樹脂の滞留をなくすことができる。

【００１０】 さらに本考案では、開閉バルブとバルブ操作軸とがユニバーサルジョイントを 介してその軸方向に着脱自在に連結されており、また開閉用駆動装置からの駆動 力をバルブ操作軸に伝達するレバーはバルブ操作軸の軸方向の移動を許容するよ うに取り付けられている。従って、当該射出成形機の成形作業の開始の際にはバ ルブ操作軸をその軸方向に開閉バルブから離間させることにより、射出ノズルに 係着する部材を簡単に取り外すことができるため、射出ノズルの分解・清掃を短 時間で容易に行うことが可能となる。

【００１１】

【実施例】

図１ないし図４は本考案の一実施例を示すものである。これらの図において１ は加熱筒である。加熱筒１の先端には射出ノズル２が着脱自在に螺着されている 。加熱筒１は金型３に対して進退自在とされ、また内部に射出スクリュ（図示せ ず）が、軸方向に移動自在に、かつ周方向に回転自在に挿入されているが、この 基本構造は従来の射出成形機と同じである。

【００１２】 また４は丸棒状の開閉バルブである。開閉バルブ４は、射出ノズル２に、その ノズル孔２ａの中心軸線に直交させてあけた軸孔２ｂに周方向に回動自在に、か つ液密に嵌挿されている。上記開閉バルブ４には、その直径方向に射出ノズル２ のノズル孔２ａと同一径の連通孔４ａが穿設されている。 そして、開閉バルブ４には、射出ノズル２の外周面に臨む部分にＣ型止め輪６ ，６が外嵌されて開閉バルブ４の抜け止めが施されていると共に、上記連通孔４ ａがノズル孔２ａの部分に配されるようになっている。

【００１３】 さらに、この開閉バルブ４の一方の軸端には、ユニバーサルジョイント７を介 してバルブ操作軸８が連結されている。ユニバーサルジョイント７は、その一端 が開閉バルブ４の上記一方の軸端に外嵌するとともに、該軸端に、開閉バルブ４ の軸方向に沿って形成したキー溝４ｂに嵌着固定されたキー５に係合せしめられ ている。 またバルブ操作軸８は略円柱状の部材であって、その一端はユニバーサルジョ イント７の他端に嵌挿されて回り止めネジ９によって締結されている。そして、 これによって開閉バルブ４とバルブ操作軸８とは、ユニバーサルジョイント７と 開閉バルブ４との連結部から分離して開閉バルブ４の軸方向に離脱可能、かつ開 閉バルブ４の周方向には一体となって該開閉バルブ４の軸線を中心に同軸的に回 動可能とされている。 なお、このバルブ操作軸８の長手方向中央部分は断面が略正方形の角柱状に成 形されて取付部８ａとされている。また、バルブ操作軸８の他端は円柱状の軸部 ８ｂとされている。

【００１４】 一方、加熱筒１にはブラケット１０が取り付けられている。ブラケット１０は 、一対の軸受部１１ａ，１１ａを有する上部半体１１と、下部半体１２、および 軸受部材１３とから成る。 このブラケット１０は、両半体１１，１２で加熱筒１を上下に挟み、両半体１ １，１２の一側（図３で右側）を軸受部材１３で結合するとともに、他側を締付 ボルト１４で締め付けて加熱筒１に着脱自在に取り付けられる構成とされている 。ブラケット１０の軸受部材１３は板状の部材であって、射出ノズル２の軸孔２ ｂに挿通された開閉ボルト４の軸方向に対して垂直な方向に配設され、取付ボル ト１５，１５で両半体１１，１２に取り付けられてそれらを一体に結合せしめて いる。

【００１５】 さらに、この軸受部材１３の先端にはその厚さ方向に、上記開閉ボルト４の軸 方向に沿って貫通穴１３ａが形成されている。この貫通穴１３ａは、軸受部材１ ３の上記厚さ方向の射出ノズル２側（図２において上側）に形成された小径部１ ３ｂと、これとは反対側の大径部１３ｃとから成るものである。この貫通穴１３ ａには、上記小径部１３ｂおよび大径部１３ｃに係合する多段円盤状のフランジ １６が嵌装されて取付ボルト１７，１７により固定されている。 そして、このフランジ１６の中央には上記開閉ボルト４の軸線に中心軸線を一 にする軸受孔１６ａが貫設されており、この軸受孔１６ａに上記バルブ操作軸８ の軸部８ｂが挿通されている。さらに、この軸部８ｂの端部には抜け止めボルト １８が取り付けられるとともに、該軸部８ｂの射出ノズル２側には止め輪１９が 嵌着されていて、これにより上記バルブ操作軸８はその周方向に回動自在、かつ フランジ１６が軸受部材１３に固定された状態では、その軸線方向への移動が拘 束されている。

【００１６】 さらにまた、このバルブ操作軸８の角柱状の上記取付部８ａにはレバー２０の 一端が嵌挿されている。このレバー２０はバルブ操作軸８の径方向に延びるよう に配設されており、上記取付部８ａはこのレバー２０の上記一端に形成された断 面正方形の角孔２０ａに挿通されていて、これによりバルブ操作軸８とレバー２ ０とは、該バルブ開閉軸８の軸方向の移動が許容されるとともに周方向に一体的 に回動自在に連結されている。 他方、上記ブラケット１０の上部半体１１に形成された一対の軸受部１１ａ， １１ａの間に架設された支持軸２１には、開閉用駆動装置を構成するエアシリン ダ２２が該支持軸２１を中心に回動自在に支持されている。そしてこのエアシリ ンダ２２のピストンロッド２２ａは、ブラケット２３を介して上記レバー２０の 他端にピン２４で回動自在に連結されている。 なお図中の符号２５は、射出ノズル２の軸孔２ｂの両側に平行に挿通されたヒ ータである。またエアシリンダ２２には、該エアシリンダ２２の縮小によって開 閉バルブ４が開かれたことを検出するリミツトスイッチ（図示せず）と、エアシ リンダ２２の伸長によって開閉バルブ４が閉じられたことを検出するリミツトス イッチ（図示せず）が付設されている。

【００１７】 次に、上記のように構成された本考案に係る射出成形機における樹脂漏れ防止 装置の作用を図５のフローチャートに従って説明する。 射出成形機の運転が開始されると、射出ノズル２が加熱筒１と一緒に後退し終 わっているか否かが判断され（ステップＳ１）、後退限にあるときは、次のステ ップＳ２に移り、成形が自動か否かが判断される。自動の場合は、前進指令が出 されているかどうか判断される（ステップＳ３）。ただし、ここでエアシリンダ ２２は伸長した状態であり、射出ノズル２は閉じられている。

【００１８】 前進指令によって射出ノズル２は加熱筒１と一緒に前進する（ステップＳ４） 。射出ノズル２が前進して金型３に当接し終わると、当該射出成形機に付設され たリミツトスイッチ（図示せず）から確認信号が出力される（ステップＳ５）。 これと同時に、エアシリンダ２２に付設された１個のリミツトスイッチから射出 ノズル２が閉じられていることの確認信号が出力され（ステップＳ６）、この確 認信号によって計量（供給）工程に入る（ステップＳ７）。

【００１９】 計量が完了すると射出スクリュ２に付設されたリミツトスイッチから信号が出 力され（ステップＳ８）、この出力信号によってエアシリンダ２２が図１に実線 で示すように縮小される。これに伴ってレバー２０はバルブ操作軸８とともに回 動し、これによって開閉バルブ４も回動してその連通孔４ａがノズル孔２ａに連 通して射出ノズル２が開かれる（ステップＳ９）。射出ノズル２が開かれるとエ アシリンダ２２に付設された他のリミツトスイッチから確認信号が出され（ステ ップＳ１０）、樹脂の射出が開始される（ステップＳ１１）とともに、射出時間 がカウントされる（ステップＳ１２）。

【００２０】 こうして所定の時間が経って射出が終了すると（ステップＳ１３）、それまで 縮小していたエアシリンダ２２が図１に鎖線で示すように伸長し、これに伴って レバー２０がバルブ操作軸８とともに周方向に回動する。そして、このバルブ操 作軸８の回動はユニバーサルジョイント７を介して開閉バルブ４を周方向に回動 させ、射出ノズル２を閉じ（ステップＳ１４）、次いで射出ノズル２が加熱筒１ と一緒に後退して金型３から離れる（ステップＳ１５）。射出ノズル２が後退を 完了すると該当するリミツトスイッチから信号が出力され（ステップＳ１６）、 １回の成形作動が終了する。１回の成形作動が終了すると、ステップＳ３に移り 、以下同様の作動が繰り返される。

【００２１】 このように、上記構成の射出成形機における樹脂漏れ防止装置によれば、射出 ノズル２が開かれているのは樹脂の射出中だけであり、射出ノズル２が金型３か ら離間している状態ではこの射出ノズル２が開かれることはないので、当該射出 ノズル２からの樹脂漏れを確実に防止することができる。これとともに、上記樹 脂漏れ防止装置では加熱筒１内にニードル弁等の部材を配設する必要がないため 、通常の熱可塑性樹脂の射出成形の場合は勿論、熱硬化性樹脂の射出成形の場合 でも樹脂の滞留が発生することはない。 また本実施例では射出ノズル２のノズル孔２ａおよび開閉バルブ４の連通孔４ ａの近傍にヒータ２５，２５が配設されており、これによって射出ノズル２が外 気で冷却されるのを防止することができる。このため、溶融樹脂がノズル孔２ａ や連通孔４ａの部分で固まるのを防ぐことができる。

【００２２】 一方、このような構成の樹脂漏れ防止装置において、当該射出成形機による成 形作業の開始の際に、射出ノズルの分解・清掃を行う場合には、まず取付ボルト １７，１７を外してフランジ１６を連結部材１３の貫通穴１３ａから引き抜く。 これによってバルブ操作軸８はユニバーサルジョイント７とともにその軸方向に 開閉バルブ４から離間し、開閉バルブ４の軸端からユニバーサルジョイント７の 一端が引き抜かれる。ここでバルブ操作軸８はレバー２０に対してその軸方向の 移動が許容されているため、レバー２０との連結によって上記バルブ操作軸８の 離間が阻害されることはない。 このように開閉バルブ４とバルブ操作軸８との連結が解かれることにより、射 出ノズル２に係着してその分解を拘束する部材が除かれるので、次いで射出ノズ ルを加熱筒１から取り外してＣ型止め輪６，６を外し、開閉バルブ４を軸孔２ｂ から引き抜くことによって、きわめて容易に射出ノズル２の分解・清掃を行うこ とができる。

【００２３】 また清掃された射出ノズル２を加熱筒１に取り付けるには、分解とは逆の操作 を行えばよい。 ここで上記構成の樹脂漏れ防止装置では、開閉バルブ４とバルブ操作軸８とが ユニバーサルジョイント７を介して連結される。このため、射出ノズル２の組付 けの際にこれら開閉バルブ４とバルブ操作軸８のそれぞれの軸線が一直線上に配 置されずに僅かにずれが生じたような場合でも、開閉バルブ４の軸端にユニバー サルジョイント７の一端を簡単に嵌挿することが可能であり、開閉バルブ４とバ ルブ操作軸８とを何等支障なく連結することができる。

【００２４】 このように本考案の樹脂漏れ防止装置によれば、射出ノズルの分解・清掃を容 易に行うことが可能であるとともに、分解された射出ノズルを組み付ける際にも きわめて簡単に組み付けし得て、短時間で成形作業の準備を整えることができる 。このため、これらの作業に要する労力の軽減および時間の短縮を図ることがで き、引いては射出成形作業全体の作業効率の向上をなすことができる。

【００２５】 なお、上記実施例では開閉用駆動装置としてエアシリンダを用いた構成とした が、本考案はこれに限定されることはなく、例えば油圧シリンダや電磁石等を用 いることもできる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の射出成形機における樹脂漏れ防止装置は、射出ノ ズルに、ノズル孔に連通する連通孔を有する開閉バルブを、その軸方向をノズル 孔の中心軸線に直交させ、かつ連通孔をノズル孔の部分に配して、当該開閉バル ブの周方向に回動自在に取り付けるとともに、この開閉バルブの一端に該開閉バ ルブを開閉させるバルブ操作軸を、上記軸方向に着脱自在にかつ上記周方向に同 軸的に回動可能にユニバーサルジョイントを介して連結し、さらにこのバルブ操 作軸に該バルブ操作軸の軸方向の移動を許容するとともに周方向に一体的に回動 自在にレバーを取り付け、このレバーを介して上記バルブ操作軸に、該バルブ操 作軸をその周方向に回動せしめる開閉用駆動装置を連結したものであるので、開 閉用駆動装置によりバルブ操作軸を介して開閉バルブを回動して射出ノズルを閉 じることにより、射出ノズルからの樹脂漏れを完全に防止することができる。

【００２７】 従って、射出ノズル内にニードル弁等の部材を挿入する必要がなく、加熱筒内 の計量樹脂を完全に射出して滞留を無くすことができるので、熱硬化性樹脂用の 射出成形機にも何等支障なく適用することができる。

【００２８】 さらに本考案によれば、射出ノズルの分解、清掃、および組み付け作業を簡単 かつ短時間に行うことが可能であり、成形の準備を容易にして作業効率の向上を 図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すもので、一部分を破断
した樹脂漏れ防止装置の側面図である。

【図２】同、平面図である。

【図３】加熱筒に対するブラケットの取付状態を示す正
面図である。

【図４】射出ノズルと開閉バルブ等の関係を示す断面図
である。

【図５】本樹脂漏れ防止装置の操作の一例を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 加熱筒 ２ 射出ノズル ２ａ ノズル孔 ３ 金型 ４ 開閉バルブ ４ａ 連通孔 ４ｂ キー溝 ５ キー ７ ユニバーサルジョイント ８ バルブ操作軸 ８ａ 取付部 １０ ブラケット １３ 連結部材 １６ フランジ ２０ レバー ２２ エアシリンダ（開閉用駆動装置） ２５ ヒータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂をノズル孔から金型内に射出す
   る射出ノズルを先端に備えた加熱筒が、進退用駆動装置
   により金型に対して進退自在に設けられて成る射出成形
   機における樹脂漏れ防止装置であって、 上記射出ノズルには、上記ノズル孔に連通する連通孔を
   有する開閉バルブが、その軸方向をノズル孔の中心軸線
   に直交させ、かつ連通孔をノズル孔の部分に配して当該
   開閉バルブの周方向に回動自在に取り付けられるととも
   に、 上記開閉バルブの一端には、該開閉バルブを開閉させる
   バルブ操作軸が、上記軸方向に着脱自在にかつ上記周方
   向に同軸的に回動可能に、ユニバーサルジョイントを介
   して連結されており、 さらに上記バルブ操作軸には、その軸方向の移動を許容
   するとともに周方向に一体的に回動自在にレバーが取り
   付けられていて、このレバーを介して上記バルブ操作軸
   に該バルブ操作軸をその周方向に回動せしめる開閉用駆
   動装置が連結されていることを特徴とする射出成形機に
   おける樹脂漏れ防止装置。