JPH06508368A - 脂肪ケトンの製造方法 - Google Patents
脂肪ケトンの製造方法Info
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- JPH06508368A JPH06508368A JP5501312A JP50131293A JPH06508368A JP H06508368 A JPH06508368 A JP H06508368A JP 5501312 A JP5501312 A JP 5501312A JP 50131293 A JP50131293 A JP 50131293A JP H06508368 A JPH06508368 A JP H06508368A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/45—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation
- C07C45/48—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation involving decarboxylation
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- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
脂肪ケトンの製造方法
発明の技術分野
本発明は、脂肪酸のマグネシウム塩を熱分解することにより脂肪ケトンを製造す
る方法に関する。
従来技術
脂肪酸をベースとする長鎖の対称および不斉ケトン、いわゆる「脂肪ケトン」は
、直接、またはスルホン化もしくは4級化された後、繊維製品柔軟剤、頭髪用シ
ャンプー、腐食防止剤または浮選助剤として使用される[ヒエミー・インゲニー
ル・テヒニーク(Chet Ing、−Tech、)第62号、第416および
512頁(1990年)]。
触媒量のカルシウム、鉄またはマンガン塩の存在下で脂肪酸塩を熱分解して脂肪
ケトンを製造することは、1855年以来知られており、多くの文献に記載され
ている[ホウベンーヴアイル(Houben−Weyl)、メトーデン・デア・
オルガニッシエン・ヒエミー(Methoden der Organisch
en Che+aie)、チーメーフエルラーク(Thieme−Verlag
)、シュツットガルト(Stuttgart)、第7/2a巻、第622頁以下
参照]。
近年、酸化マグネシウムが触媒として効果的に使用されている。ステアリン酸1
モルおよび酸化マグネシウム0.5モルを340℃で反応させるステアロン(s
tearone)の実験室的製造方法が、例えばオーガニック・シンセシス(O
rg、 5ynth、)、第33巻、第854頁以下に記載されている。後処理
として、まず粗生成物を硫酸、水および炭酸水素ナトリウム溶液により洗浄し、
2回結晶化させた後に、純粋なステアロンのみが得られる。更に、反応中に生じ
る泡を、機械的に破壊するか、あるいは抑泡剤により抑制することが推奨される
。全体として、このようなプロセスを工業的に適用することは、後処理用の装置
に過大なコストかがかるために不適当である。
脂肪酸のマグネシウム塩を熱分解することにより脂肪ケトンを製造する方法も、
ジャーナル・オン・ソサイエティ・オン・ケミカル・インダストリー(J、 S
oc、Chem、 Ind、)、第66号、第402頁(1947年)により既
知である。発泡の問題を解決するため、この文献では最初に、酸化マグネシウム
に対して当量よりもはるかに少量の脂肪酸を導入し、反応混合物を加熱した後、
引き続いて残りの脂肪酸を導入することが提案されている。このようにして発泡
の問題を最小にすることはできても、完全に排除することはできないので、追加
の手段を用いない場合には脂肪酸の一部が放出されて失われる。この方法のもう
一つの欠点は、反応後、マグネシウム塩を濾過、沈殿または鉱酸処理により分離
しなければならず、従ってマグネシウム塩を生成物から定量的に除去することが
できない点にある。
従って、本発明が解決しようとする課題は、上述したいずれの欠点をも有するこ
とのない脂肪ケトンの新しい製法を提供することにある。
発明の詳細な説明
本発明は、脂肪酸のマグネシウム塩を熱分解することにより脂肪ケトンを製造す
る方法に関し、式(1)・
RICOOH(1)
[式中、RICOは炭素数が12〜22であり、二重結合を0,1.2または3
含む脂肪族アシル基である。]
で示される脂肪酸を、酸化マグネ/ラムの存在下において320〜360℃の温
度に加熱し、生成した脂肪ケトンを減圧下において反応混合物から蒸留する方法
である。
脂肪酸のマグネ/ラム塩を熱分解して脂肪ケトンを製造することはこれまでに既
知であるが、驚くべきことに、脂肪ケトンを反応混合物から減圧下、反応温度に
おいて蒸留すれば、製造工程において発泡およびそれに伴う問題を抑制しうると
いうことが判明した。このようにして、出発物質の損失を回避し、従来技術に比
べるとマグネシウムを最小限度でしか含まない生成物が得られる。蒸留を行う結
果として、脂肪ケトンが熱い反応ゾーンに短時間しか滞留しないので、該脂肪ケ
トンはあまり高温に曝されず、驚Xべきことに淡色の生成物が得られ、発色団は
蒸留プロセスの残留物中に残存する。本発明は、反応中に蓄積される残留物を脂
肪酸と再度反応させるので、プロセスを半連続的に行うことができるという知見
も含む。プロセスの他の利点は、プロセスを恒温条件および短いバッチ時間で行
うことができることである。中間生成物として生成するマグネシウム石鹸が熱分
解されず、残留物として残るので、熱分解を完結させる必要はない。
本発明において出発物質として使用できる脂肪酸は、式。
R’C0OH(I)
[式中、R’COは炭素数が12〜22であり、二重結合を0.1.2または3
含む脂肪族アシル基である。]
で示される。典型的例は、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、パルミト
レイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、リノー
ル酸、リルン酸、アラキン酸、ガドレイン酸、ベヘン酸またはエルカ駿である。
式(1)で示される脂肪酸において、RICOはC+S−+Sアシル基、特にス
テアリル基であることが好ましい。
油脂化学において通常であるが、脂肪酸を、例えば油脂の加圧加水分解などによ
って得られる工業的留分の形態、例えば、パーム油、パーム核油、ココナツ油、
ナタネ油、ヒマワリ油、コエンドロ油、綿実油、ピーナツ油、オリーブ油、アマ
ニ油、大豆油または牛脂などの形態で使用することができる。
熱分解は290〜450℃の温度範囲で行うことができる。320〜345℃の
範囲の温度が、高収率および淡色の生成物が得られる点で最適である。
脂肪酸および酸化マグネシウムを、1:0.5〜1:10、好ましくは1:0゜
6〜1:1のモル比で使用することができる。本プロセスの好ましい態様の一つ
では、最初に酸化マグネシウムを脂肪酸の全量の5〜20重量%に接触させて、
この混合物を反応温度に加熱し、続いて脂肪酸の残部を導入する。
反応温度および1〜50mbarの減圧下において熱分解中に生成した脂肪ケト
ンを蒸留すれば、更に精製することなく、反応混合物から純粋な生成物が取り出
される。
本発明のもう一つの好ましい態様においては、蒸留工程中に蓄積される残留物を
、消費した脂肪酸に相当する量で反応中に再導入するので、反応を半連続的に行
うことができる。
工業的用途
得られた脂肪ケトンは、漂白をしないでも淡色であり、含有するマグネシウム分
が極端に少ない。この脂肪ケトンは、繊維製品柔軟剤、頭髪用シャンプー、腐食
防止剤または浮選助剤として適しており、その場合、各製剤基準で、0.1〜2
5重量%、好ましくは1〜10重量%の量で存在することができる。更に、これ
らの脂肪ケトンは、スルホン化または4級化することにより、界面活性剤物質に
転化することができる。
以下の実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されない。
実施例
実施例1:
ペンタトリアコンタ−18−ノン(ステアロン(stearone))の製造滴
下ロートおよび蒸留器を備えた30フラスコ中で、オクタデカン酸 57g(0
,2モル)および酸化マグネシウム81g(2,0モル)の混合物を340℃に
加熱した。60分反応させた後、更に1026 g(3,6モル)のオクタデカ
ン酸を液加し、CO2および水は除去した。反応混合物を上記の温度に更に60
分間保持した後、残油から反応生成物を減圧(P=10+bar)下で蒸留した
。ステアロン(蒸留生成物)の収率は理論値の70%で、Mg含量は50ppm
未満であった。
実施例2:
実施例1の減圧下における残留物を更に処理した。まず、窒素を導入して減圧を
中断した後、更にステアリン酸912g(3,2モル)を340℃の温度で残留
物に添加した。反応混合物を実施例1と同様に更に処理した。ここでも、ステア
ロンの収率は理論値の70%であった。
このサイクルを10回繰り返した。各サイクル毎の収率は一定して理論値のほぼ
70%であった。
フロントページの続き
(72)発明者 ブツシュ、ベルンハルトドイツ連邦共和国 デー−4010ヒ
ルデン、レシンブシュトラアセ 5ア一番
(72)発明者 イエローミン、ルッッドイツ連邦共和国 デー−4010ヒル
デン、アム・バンズブツシュ 88番
(72)発明者 アイエルダンッ、ホルストドイツ連邦共和国 デー−4010
ヒルデン、アム・アイヒエルカンプ 116番(72)発明者 バウマン、ホル
スト
ドイツ連邦共和国 デー−5653ライヒリンゲン、フォーゲルヴアルテ 17
番
(72)発明者 シュミート、カールーハインッドイツ連邦共和国 デー−40
20メットマン、シュティフテルシュトラアセ 10番(72)発明者 ノンネ
ンカンプ、ヴエルナードイツ連邦共和国 デー−5460リンノ、アム・ゼーン
トヒエン 13番
Claims (7)
- 1.脂肪酸のマグネシウム塩を熱分解することにより脂肪ケトンを製造する方法 において、式(I): R1COOH(I) [式中、R1COは炭素数が12〜22であり、二重結合を0、1、2または3 含む脂肪族アシル基である。] で示される脂肪酸を、酸化マグネシウムの存在下で320〜360℃の温度に加 熱し、生成した脂肪ケトンを減圧下において反応混合物から蒸留する方法。
- 2.式(I)において、R1COがC16−18アシル基である脂肪酸を使用す る請求の範囲1記載の方法。
- 3.反応を290〜450℃で行う請求の範囲1または2記載の方法。
- 4.脂肪酸と酸化マグネシウムを1:0.5〜1:10のモル比で使用する請求 の範囲1〜3のいずれかに記載の方法。
- 5.まず酸化マグネシウムを、脂肪酸の全量の5〜20重量%に接触させ、この 混合物を反応温度に加熱し、続いて脂肪酸の残部を添加する請求の範囲1〜4の いずれかに記載の方法。
- 6.熱分解中に生成する脂肪ケトンを、反応温度および1〜50mbarの減圧 下で蒸留する請求の範囲1〜5のいずれかに記載の方法。
- 7.残留物を、消費する脂肪酸に相当する量で反応中に再導入する請求の範囲1 〜6のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
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| DE4121117A DE4121117A1 (de) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Verfahren zur herstellung von fettketonen |
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