JPH06508571A - ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ダイス 発明の背景 本発明は流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスに関する。

流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスは既知で、その例は、熱可 塑性フィルム又は溶剤可塑フィルムを形成する分野、及び、例えばセルロースト リアセテート、ポリエチレンテレフタレート又は紙の如き連続的な基体上に写真 材料の層をコーティングするようなコーティングの分野において見られる。

このようなダイスは、シートとなるように、ダクトに沿う流動材料の連続的な流 れを形成する。多くの応用において、シートがその長手方向のみならず幅方向に おいても均一な厚さを有することが極めて重要である。特に、幅方向での均一な 厚さを達成する多くの試みがなされてきた。第１図及び第２図には、熱可塑性材 料のシート状フィルムを押出すための既知のダイス１８を概略的に示す。ダイス 自体は周知なので、ダイスのほんのいくつかの詳細のみを説明する。このダイス は適当な手段（図示せず）により一緒に固定された２つのダイス半型２０．２２ で構成されている。このダイスはコートハンガー（洋服掛は式）ダイスとして知 られた型式のもので、内側キャビティ２８及び外側キャビティ３０を有する。

ダイス１８の幅の中間に位置した供給ダクト３２を通して流動材料を内側キャビ ティ２８内へ供給する。流動材料はダクト３２から離れるように内側キャビティ ２８に沿って両方向へ流れる。内側キャビティ全体に広がった流動材料は、２つ のダイス半型２０．２２のそれぞれの２つの離間した表面３６．３８間に形成し たスロット即ち溝穴（内側溝穴と呼ぶ場合がある）３４を通して内側キャビティ ２８から外側キャビティ３０へ流入する。ここでは、「長さ」、「高さ」及び「 幅」なる用語はキャビティ及び溝穴に関連して使用する。「長さ」なる用語は溝 穴を通る流動材料の流れの方向に平行な寸法に関して使用する。「高さ」なる用 語は内側溝穴を境界する平行な表面に垂直な寸法に関連して使用する。「幅」な る用語は互いに直交する長さ及び高さ寸法に対して直交する寸法に関連して使用 する。供給ダクト３２がキャビティ２８内へ開口する位置からの距離が増大する につれて、溝穴３４の長さは減少する。溝穴３４は外側キャビティ３０に連通す る。

外側溝穴４０は外側キャビティ３０からダイス１８の外部まで延びる。外側溝穴 ４０はダイス半型２０．２２のそれぞれの表面４２．４４間に形成されている。

外側キャビティ３０はその幅寸法全体にわたって均一な横断面形状及び横断面面 積を有する。第２図に示すように、外側キャビティ３０はダイス半型２２のみを 機械加工して形成し、内側キャビティ２８は両方のダイス半型２０．２２を機械 加工して形成する。

外側溝穴４０はその幅全体にわたって均一な長さを有する。

第１図に示すように、端板４６．４８がダイス半型２０．２２の端部に固定しで ある。端板４６．４８は内側及び外側溝穴、外側キャビティ、並びに内側キャビ ティがその端部に具備しているかもしれない任意の小さな開口の端部を閉じる機 能を果たす。既知のコートハンガー形状に関連して内側キャビティの横断面面積 がテーバ（先細り）しているので、第１図に５０にて示すように、内側キャビテ ィの横断面面積はその両端でゼロ又はほぼゼロとなるように減少する。従って、 端板を取外した場合でさえも、クリーニングや検査のために内側キャビティに接 近できない。

既知のように、コートハンガー形状の内側キャビティ２８及びテーバ状の内側溝 穴の目的は、外側溝穴４０から押出されたシート状フィルムにその全幅にわたっ て均一な厚さを与えることであり、内側キャビティの幅全体にわたって大きな壁 せん断芯力を維持し、比較的短い滞在時間及び流動材料の迅速な抽出（パージ） を維持することである。周知のように、コートハンガーダイスは押出しフィルム の厚さを均一にする点である程度の成功を納めているが、以下に説明するような 制約がある。

第１に、任意の特定の一対の内側キャビティ及び内側溝穴は、１つの流動材料及 びその１つの流量に対して又は他の同価の流動材料及びその流量の組合せに対し て押出しフィルムの厚さの均一性を最適化するように設計されている。従って、 別のレオロジーを有する別の材料、及び別の流量では、幅方向の厚さの均一性が 欠如したフィルムが製造されてしまう。これは重要な問題である。その理由は、 はぼ完全な幅方向の厚さの均一性が要求される場合は、製造者は製造で使用した い材料の数及びその流量の数に相当する数の多（の異なるダイスを使用できる状 態に準備しなければならないか、または、製造者は過剰な数のダイスの買い置き を避けるために幅方向におけるある程度の厚さの不均一性を甘受しなければなら ないからである。

第２に、端板４６．４８を単に取り外すだけでは、クリーニングや検査のために 内側キャビティに接近できない。これは、内側キャビティの横断面積がダイス本 体の端部でゼロ又はほぼゼロになるようにテーパしているからである。従って、 内側キャビティ２８をクリーニングしたり検査したりするためには、２つのダイ ス半型を分割しなければならない。しかし、当業者にとって既知のように、この 作業は面倒である。その理由は、分割後の再組立て期間中に、外側溝穴４０にそ の幅全体にわたって均一な高さを与えるように２つのダイス半型を精密に一緒に 固定しなければならないからである。

本発明の目的は、上述の問題点を克服することである。

発明の概要 本発明によれば、上記従来の問題点は、内部に細長いキャビティを備えたダイス 本体を有する、流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスを提供する ことにより、克服する。キャビティの一端はダイス本体の外部に開口している。

流動材料をキャビティへ導く手段を設け、平行側部を有するスロット即ち溝穴が キャビティから延びていて、流動材料をキャビティがら本体外部の方へ案内する 。

閉止手段はダイス本体に着脱自在に連結しており、キャビティの開端を閉じるよ うになっている。キャビティ内に装着した部材は閉止手段により閉じられた開端 からキャビティに沿って少なくとも部分的に延びる。この部材に隣接した上流端 部を有するキャビティの部分を通る流動材料の流量が実質上均一になるように、 部材及びキャビティが形成されており、かつ、部材がキャビティ内で位置してい る。キャビティへの接近を許容するように、閉止手段をダイス本体から取り外す ことができ、部材をキャビティから引き出すことができる。従って、閉止手段を 取り外すことにより、キャビティのクリーニング及び検査のためにキャビティへ 接近できる。更に、部材を引き出すことにより、異なる形状及び（又は）キャビ ティ内での異なる位置を有する別の部材をキャビティ内へ挿入し、もって、異な る流動材料及び流量に対して押出し材料の幅方向の均一性を達成できる。従って 、本発明では、製造者は単一のダイスと複数個の異なる部材とを準備するだけで 、種々の材料及び（又は）流量に対して、高精度の幅方向の均一性を有するシー ト状押出し物を製造できる。

図面の簡単な説明 第１図は従来のダイスの横断面図で、第２図の■−■線におけるキャビティ及び 溝穴の幅に平行な面での横断面図、 第２図は第１図のＩ−Ｉ線における断面図、第３図は本発明の第１実施例に係る ダイスの第１図と同様の横断面図で、第４図の■−■線における横断面図、 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線における断面図、第５図は本発明の第２実施例に 係るダイスの第３図と同様の図、第６図は第５図のダイスの第４図と同様の図、 第７図は特定の実施例のパラメータの関係を示すグラフである。

好ましい実施例の説明 第３図及び第４図には、本発明の第１実施例を示す。第３図及び第４図には、本 発明の理解に必要な程度にダイスを示す。図示せぬ構造や特徴は従来のものと同 じでよい。

第３図及び第４図において、ダイス６０は２つのダイス半型６４．６６でできた ダイス本体６２を有する。２つのダイス半型は周知の適当な手段（図示せず）に より一緒に固定される。２つのダイス半型６４．６６はランド部６８．７０（第 ４図）で互いに接する。

ダイス本体６２は内側キャビティ７２及び外側キャビティ７４と、内側キャビテ ィから外側キャビティへの（即ち、ダイスの外部の方への）押出すべき材料の流 れを提供する内側溝穴（スロット）７６とを有する。外側溝穴（スロット）７８ は外側キャビティ７４とダイス本体６２の外部とを連通し、流動材料の押出し物 がダイス本体６２を去る通路を提供する。

ダクト８０は流動材料を内側キャビティの中心へ供給するために設けである。

内側キャビティへの供給位置のため、このダイスは「中心供給型式」と呼ぶこと がある。

従来周知の理由（従って、説明しない）のために、内側溝穴７６の長さは、ダイ ス本体の幅の中間（即ち、内側キャビティへの供給地点）から離れる距離が増大 するほど、減少する。本実施例においては、長さの減少は直線的（−次元的）で ある。内側溝穴の下流端は直線を呈する。内側キャビティが内側溝穴７６の上流 端に位置し、内側溝穴がダイス本体の中間から離れる程減少する長さを有するの で、内側キャビティの軸線（即ち、ダイス本体の幅寸法に平行な線）は矩形では な（、第３図に示すようにコートハンガ一式に屈曲している。第４図に示すよう に、内側キャビティ７２は二等辺三角形に近似した横断面形状を呈し、この三角 形の頂点は内側溝穴７６の上流端に位置する。内側キャビティの横断面積はダク ト８０がキャビティ７２へ侵入する位置から若干減少するが、第１．２図に関連 して説明した従来のダイスのキャビティとは異なり、端部で実質上ゼロには減少 しない。

内側及び外側溝穴７６．７８と同様、外側キャビティ７４の両端はダイス本体６ ２の両端で開口している。内側及び外側キャビティ７２．７４並びに内側及び外 側溝穴７６．７８の開口した端部は、ボルト８６として略示する手段によりダイ ス本体の半型６４．６６に固定された端板８２．８４の形をした閉止手段により 閉じられている。端板８２．８４を取り外すと、クリーニングや検査のために内 側キャビティへ接近できる。例えば、クリーニングブラシを内側キャビティの開 端から挿入してキャビティをその全長にわたって清掃し、次いで目を開端に近付 けてキャビティ内部を検査することができる。このようなりリーニング方法は、 第１図に示す従来のダイスにとって必要なりリーニング方法（即ち、２つのダイ ス半型を分離してクリーニングを行い、次いでこれら半型を再度組立てる方法） に比べて経済的である。

第１．２図に示す従来のダイスにおいては、内側キャビティの横断面積は供給部 に隣接した部分から両端に向かうにつれて減少し、内側キャビティの両端におい ては、キャビティの横断面積は１υＩゼロにまで減少している。キャビティの両 端に隣接する横断面積における非−次元的な減少は、キャビティの軸方向におけ る流れの減少が幾何学的に変化するような両端近傍においてさえ、コンスタント な圧力降下を提供するものである。

本発明の本実施例においては、上記従来技術と同様、内側キャビティの全長にわ たってコンスタントな圧力降下を提供するのが望ましい。これは、ダクトの入口 からキャビティの両端まで内側キャビティの横断面積を減少させ、キャビティ両 端部に隣接して有効横断面積の急激な減少を提供することにより、達成される。

各端部における有効横断面積の急激な減少はキャビティ７２の各端部に配置した 部材８８により得られる。各部材８８は円錐形状を有するものとして示したが、 内側キャビティの両端部において一定の圧力降下を提供するに必要な任意の形状 を有していてもよい。

本実施例においては、これらの部材は溶接により端板８２．８４に固定されるが 、別の実施例においては、部材を一方又は両方のダイス半型に直接固定してもよ いし、部材に拡大ベース部を設け、これらのベース部をダイス半型のくぼみ内に 配置して端板によりベース部をくぼみ内に保持させてもよい。他の部材装着手段 を使用してもよいことは言うまでもない。

部材８８の形状は次の式を用いて計算する。

ここに、Ａ＝ＡＩ　Ａ２　、Ｂ＝Ｂ＋　Ｂｚであり、Ａ１はある地点でのキャビ ティの横断面積（単位は平方インチ）、Ａ、はその地点での部材の横断面積（平 方インチ）、Ｂ、はその地点を含む横断面におけるキャビティの周長（インチ） 、Ｂ２は同横断面における部材の周長（インチ）、Ｑは同横断面を通るキャビテ ィ内の体積流量（立方インチ７秒）、μは粘度（ポアズ）、Ｌは上記地点でのキ ャビティ及び部材に沿う増分長さくインチ）、ΔＰは長さしにわたっての圧力降 下（ｐｓｉ）である。

圧力降下は、部材の形状及び部材を位置させたキャビティの部分の形状（これら ２つの形状は共働してキャビティに沿う任意の位置での流動材料の流れ経路の有 効面積を決定する）により影響を受けるのみならず、キャビティ内の部材８８の 位置によっても影響を受けることが判明した。従って、有効流れ経路の面積、有 効流れ経路の形状及び内側キャビティの上流端に対する有効流れ経路の関係が圧 力降下に影響を及ぼす。当業者なら明らかなように、部材８８の位置の効果は経 験的に又は数学的に決定できる。本実施例においては、円錐部材８８は、その軸 線がキャビティの実質上三角形形状の幾何学軸線に一致するように、位置決めさ れる。

部材８８の形状を決定するために使用する上述の関係はニュートン流動材料及び 粘性流れ関係が適している。当業者にとっては、ニュートン流動材料以外の修正 した関係を利用できること明らかである。

部材８８は異なる形状及び（又は）長さを有し及び（又は）キャビティ内で異な る位置を占める種々の部材のうちの１つである。このような部材の選択により、 １つのダイス本体を使用して、形成するシートの幅方向の厚さの均一性を達成し ながら、多くの異なる流動材料及び多くの異なる流量を取り扱うことができる。

ダイス本体の設計に応じて、各部材は端板に固定されるか、またはダイス本体に 部材を固定する手段を有する。

本発明の第２実施例を第５図及び第６図に示す。この第２実施例は写真材料を例 えば紙、セルロースアセテート又はポリエチレンテレフタレートの連続的なウェ ブ上にコーティングするために使用するように設計しである。このため、この第 ２実施例のダイスは「ホッパ」と呼ぶこともあり、例えばビードコーティング、 カーテンコーティング又は押出しコーティングに使用できる。

第５．６図に示すダイス１００は第１ダイス半型１０４及び第２ダイス半型１０ ６と、第１端板１０８及び第２端板１１０とで構成されたダイス本体１０２を有 する。２つのダイス半型１０４．１０６はランド部１１２．１１４で接触し、当 業界で既知の手段（図示せず）により一緒に固定される。ダイス本体１０２は更 に、第１キャビティ即ち内側キャビティ１１６を有する。この実施例においては 、内側キャビティは円筒形状を呈し、従って、テーパ状となっていない。また、 この第２実施例のダイスは先の第１実施例の場合のような中央供給型式ではな（ 、端部供給型式となっている。第５図には、端板１１０と一体で、内側キャビテ ィ１１６の端部に隣接して整合し、押出すべき流動材料を内側キャビティへ供給 するためのダクト１１８を示す。

内側溝穴１２０は内側キャビティ１１６から外側キャビティ１２２へ（即ちダイ スの外部の方へ）通じている。外側溝穴は外側キャビティからダイス本体１０２ の外部へ通じている。当業者にとって既知のように、ビードコーティング又はカ ーテンコーティングにおけるスライドホッパの一部としてダイスを使用した場合 、ダイスを第５．６図に示す方位から反転させ、外側溝穴１２４の両側の表面１ ２６．１２８を傾斜させて、シート状の形で外側溝穴から押し出される流動材料 を方向変換し、表面１２６．１２８の溝穴１２４から離れるように下方に傾斜し た一方の表面に沿って流動材料を下方へ流下させる。

溝穴１２０の長さは供給ダクト１１８からの距離が増大するにつれて減少する。

外側溝穴はその幅全体にわたって均一な長さ及び高さを有する。他の実施例にお いては、高さ及び（又は）長さは可変でよい。外側キャビティはその幅全体にわ たって（即ち、その長手寸法に沿って）均一な横断面積及び形状を有する。他の 実施例においては、これらのパラメータを変更してもよい。

端板１０８は、内側キャビティ、外側キャビティ、内側溝穴及び外側溝穴をそれ ぞれの一端で閉じる機能を果たす。端板１１０は内側溝穴、外側溝穴及び外側キ ャビティの他端を閉じる機能を果たす。

この実施例では、内側キャビティ１１６内に位置した部材１３０は内側キャビテ ィの長さにわたって延びる。この部材の一端は溶接により端板１０８に固定され 、実質的に一体となっている。

当業者にとっては、ダイスの製造にとってテーパしていない内側キャビティの方 が有利であること明らかである。しかし、部材が存在せず、内側キャビティがテ ーパしておらず、供給ダクト１１８から離れるにつれて内側溝穴の長さが減少す る場合は、ダイスの設計者はジレンマに陥るはずである。目詰まりの原因となる 長期の滞溜時間、押出しくパージ）不足及び停滞領域を緩和するのに十分小さな 横断面積を有するように内側キャビティを設計した場合は、ダイスは幅広い範囲 のレオロジー及び流量に対して高精度の幅方向の厚さの均一性を提供できない。

写真産業においては、極めて高精度の幅方向の厚さの均一性が必要で、このよう な均一性が欠如した場合は、例えばマスターロールの縁に隣接した部分から得ら れたフィルムストリップ又はプリント紙はマスターロールの幅の中央部から得ら れた場合と同じ写真応答性を有さない。このような写真応答性の悪化は、極端な 場合は許容できない。内側キャビティのテーパ形状は長期滞溜時間及び押出不足 を更に緩和するが、融通性が欠如するという問題、即ちレオロジー及び流量の範 囲を幅広（許容できる能力が悪化するという問題を有する。

しかし、内側キャビティ１１６内に適当な部材１３０を配置して、供給ダクト１ １８から離れるに従ってキャビティの有効横断面積を漸進的に減少させるように すれば、異なるレオロジー及び流量に対して幅方向の厚さの均一性を達成できる 。更に、先に述べた実施例の場合と同様、部材１３０及びこれと一体の端板１０ ８は、異なる部材形状及び（又は）部材位置を有する別の部材及び端板ユニット と交換できる。従って、この実施例においても、１つのダイス本体及びいくつか の異なる部材を用いるだけで、種々の異なる流動材料を異なる流量で押出す場合 でも、良好な幅方向の厚さの均一性を得ることができる。当業者なら、単一のダ イスと数個の異なる部材とのみを必要とする本発明を採用することにより、複数 個の異なるダイスを準備する必要がないことを認識できるはずである。この実施 例においては、端板１０８をダイス本体１０２から解放し、内側キャビティ１１ ６から部材１３０を引き出すことにより、内側キャビティをクリーニングし検査 することができる。このような作業では、全体のダイス本体を解体し、再組立て 期間中に外側溝穴１２４の高さの均一性を保ちながらダイス本体を再組立てする 必要がない。また、キャビティの横断面積は、良好な押出及び短い滞溜時間を促 進し、停滞領域を排除するのに十分小さな程度に保持できる。

粘性流れの下でのニュートン流動材料のための部材１３０の形状は次の分析に基 づき決定できる。

すなわち、Ｑｏをダクト１１８からキャビティ１１６内への流動材料の流量（単 位は立方インチ７秒）とし、Ｒをキャビティ１１６の半径（インチ）とし、ｒを 部材１３０の半径（キャビティに沿う供給ダクトからの距離の関数）（インチ） とし、Ｑｘをキャビティに沿う方向での流量（キャビティに沿う距離の関数）（ 立方インチ７秒）とし、Ｑｙを溝穴の長さに平行な方向における溝穴内での流量 （立方インチ７秒）とし、ｑｙｔ−Ｑｙ／Ｗとし、Ｗを溝穴１２０の幅（インチ ）とし、Ｌｓを溝穴の長さくキャビティに沿う距離の関数）（インチ）とし、α をｒ　（ｘ）／Ｒ（キャビティに沿う距離Ｘの関数）とし、Ｂを溝穴の高さの半 分の（一定）値（インチ）とし、Ｘ＊をｘ／Ｗとすれば、溝穴の長さにわたって の圧力降下は次式から得られる。

（ここに、Ｐｃａｖはキャビティ内の圧力、Ｐａｔｍは外側溝穴の出口における 大気圧）、または、 キャビティの有効部分（即ち、部材のまわりの部分）にわたる圧力降下は次の上 記において、ｆ　（ｘ）は部材のまわりの環状空間である。部材とキャビテイ壁 との間に異なる形状の空間（例えば、扇形、楕円形等）を採用した場合には、ｆ 　（ｘ）は変化する。

分析による解法ができないような他の幾何学形状に対しては、部材とキャビテイ 壁との間の空間の形状に属する圧力降下と流量との関係は、１９８３年発行の夕 ・ジＢ”ルイ（Ｔａ−Ｊｏ　Ｌｕ１）著によるアメリカ化学学会（＾ｍｅｒｉｃ ａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　５ｏｃｉｅｔｙ）からの書物「ダクト内における力法 則流体の十分に発達した流れＪ　（ＦｕｌｌｙＤｅｖｅｌｏｐｅｄ　Ｆｌｏｗ　 ｏｆ　Ｐｏｗｅｒ−Ｌａｗ　ｆｌｕｉｄ　ｉｎ　Ｄｕｃｔｓ）及び１９８８年１ ２月中旬発行の上記夕・ジョ・ルイ著によるポリマー・エンジニアリング・アン ド・サイエンス　（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　５ｃｉｅｎｃｅ）の編集での書物「不規則横 断面のチャンネルにおける非ニユートン流体の圧力降下／流量の式Ｊ　（Ｔｈｅ 　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｄｒｏｐ／Ｆｏｗ　Ｒａｔｅ　Ｅｑｕａｔｉｏｎ　ｆｏｒ 　Ｎｏｎ−ＮｅｗｔｏｎｉａｎＦｌｏｗ　ｉｎ　Ｃｈａｎｎｅｓ　ｏｆ　Ｉｒｒ ｅｇｕｌａｒ　Ｃｒｏｓｓ−３ｅｃｔｉｏｎ）　（２８巻、　Ｎｏ、２３）に示 されているように数値的に決定できる。

ｆ　（ｘ）は部材のテーバを決めることに留意されたい。

（キャビティに沿う距離）Ｘに関して式（１）を微分すれば、式（５）＝式（３ ）とおくと、 溝穴の微分につき材料のバランス（平衡）を考える（なお、ｄＱｙは増分長さｄ ｘによる溝穴内への増分流れである）と、ｄ　Ｑ　ｙ　＝　ｄ　Ｑ　−＝　Ｑ　 ｖ　（ｘ　）　ｄ　ｘ　（７）式（７）を式（６）に代入すると、 ここに、ｘ＊＝ｘ／Ｗである。

ここで、一定（特定）のダイス及ぶ部材のための選択は、式（８）にそのパラメ ータを導入し、これを数値的に解くことにより決定できる。

部材（そのテーパ度はｆ　（ｘ）により決まる）を設計するためには、Ｑｘ＝Ｑ ｏ（１−ｘ＊）を式（８）に代入し、これをｆ　（ｘ）につき解（。その結果、 ｆ　（ｘ）の値を一旦知れば、部材の半径がそのまま分かる。　第７図は、特定 のダイス（そのキャビティの半径Ｒ＝１．００ｃｍ％ｄＬｓ／ｄｘ＝−１，０ｃ ｍ／ｍ、Ｂ＝５．００ミル、Ｗ＝１．ＯＯｍ）についての、α（キャビティの入 口端からの距離Ｘにおける部材の半径をキャビティの半径で割った値）と、ｘ／ Ｗ（供給端からのキャビティに沿う距離を溝穴の幅で割った値）との関係を示す グラフである。

上述の分析はニュートン粘性流れについてのみ有効である。ここでは、簡単のた め、粘性ニュートンのサンプルを示す。上記の式（１）、（３）における圧力降 下／流量の関係を上述のダ・ジョ・ルイの書物及びウィリー（Ｗｉｌｅｙ）によ り１９８７年に米国ニューヨークで発行されたアール・ビー・バード（Ｒ，Ｂ、 　Ｂｉｒｄ）　、アール・シー・アームストロング（Ｒ，Ｃ，＾ｅｍｓｔｒｏｎ ｇ）及びデー＋ハサガー（Ｄ、　Ｈａｓｓａｇｅｒ）著による書物［ポリマー液 体の動力学、１巻、流体力学」 （Ｄｙｎａｍｉｃｓ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ　Ｌｉｑｕｉｄｓ；　Ｖｏｌ、 　１．　Ｆｌｕｉｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ）から導き出された適当な関係に置き 換えることにより、上記分析を非ニユートン効果にまで容易に採用できる。

本発明は更に別の効果を提供するために採用できる。当業者なら分かるように、 押出したシート状材料の幅をシート形成操作毎に変更するのが望ましいことがあ る。漉桁は外側溝穴の幅従って押出し物の幅を減少させるものとして知られてい る。例えば、漉桁は外側溝穴の入口及び（又は）出口に沿って摺動するロッドの 形をしているとよい。しかし、押出幅を調整できる状態で外側溝穴の有効幅を単 に減少させる場合は、押出し物の端部において幅方向における厚さの不均一性の 問題が生じる。この問題が生じるのは、内側キャビティの端部に隣接して内側キ ャビティ内の有効流れ経路を減少させると、外側溝穴の有効幅も減少して不適当 になるためである。しかし、本発明に従って適当に形作った部材を用いることに より、単一のダイスを使用するだけで、適当な漉桁を使用して選択した漉桁に適 した形状を有する外側溝穴及び部材８８の有効幅を減少させることによって種々 の幅の範囲の押出し物を製造できる。このように、単一のダイス本体を使用して 、良好な幅方向の厚さの均一性を有する種々の幅の範囲のシート状押出し材料を 製造できる。

本発明の他の実施例においては、他の型式の外側キャビティ及び溝穴を採用でき る。外側キャビティ及び溝穴の形状は本発明にとって重要ではない。上述の本発 明の実施例においては、２つのキャビティ及び２つの溝穴を用いた。本発明は、 単一のキャビティ、従って、この単一のキャビティからダイスの外部へ通じる単 一の溝穴を有するダイスとしても具体化できる。

以上、特定の実施例を例にとって本発明を説明したが、本発明の要旨内で種々の 変形、修正が可能であることは言うまでもない。

Ｒ１／ＲＣ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１圓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスにおいて、ダイス本体 と； 前記ダイス本体内に設けられ、当該ダイス本体の外部に開口した端部を有する細 長いキャビティと； 前記キャビティ内へ流動材料を導く導入手段と；平行な側部を有し、前記ダイス 本体のキャビティから延びて、当該キャビティから当該ダイス本体の外部の方へ の通路提供する溝穴と；前記ダイス本体に着脱自在に連結され、前記キャビティ の開口端部を閉じるようになった閉止手段と； 前記キャビティ内に装着され、前記開口端部から当該キャビティに沿って少なく とも部分的に延びた部材と； を備え、 前記部材に隣接した上流端を有する前記溝穴の部分を通る流動材料の流量が実質 上均一になるように、当該部材及びキャビティを形成してあり、かつ、同部材を 同キャビティ内で位置決めしてあり；前記閉止手段が前記ダイス本体に対して着 脱自在となっており、該部材が該キャビティヘの接近を許容するように同キャビ ティから取り出せるようになっていることを特徴とするダイス。 ２．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記溝穴を通る流動材料の流れ の方向における同溝穴の寸法が、前記キャビティの端部からの距離が増大するに つれて、減少することを特徴とするダイス。 ３．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記閉止手段及び前記部材がユ ニットとして形成されていることを特徴とするダイス。 ４．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記閉止手段及び前記部材がユ ニットとして形成され、このユニットが、閉止手段及び部材の複数個のユニット のうちの１つであり、これらのユニットは、前記ダイス本体に対して着脱自在に 連結可能であり前記キャビティの開口端部をそれぞれ閉じるようになっている点 で互いに類似しているが、それぞれの部材が異なる点で互いに異なっており、も って、これらの複数個のユニットのうちから適当なユニットを選択することによ り、異なる特性を有する流動材料に対して均一な流量を達成できるようにしたこ とを特徴とするダイス。 ５．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記溝穴の下流端部に位置した 第２キャビティと、この第２キャビティから前記ダイス本体の外部へ通じる第２ 溝穴とを更に備えたことを特徴とするダイス。 ６，請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記部材が前記キャビティの長 さ全体にわたって延びていることを特徴とするダイス。 ７．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記導入手段が前記キャビティ の一端へ流動材料を排出するようになっていることを特徴とするダイス。 ８．請求の範囲第７項に記載のダイスにおいて、前記溝穴を通る流動材料の流れ の方向における同溝穴の寸法が、前記導入手段からの距離が増大するにつれて、 減少することを特徴とするダイス。 ９．請求の範囲第７項又は第８項に記載のダイスにおいて、前記キャビティが円 筒状を呈していることを特徴とするダイス。 １０．請求の範囲第１項に記載のダイスにおいて、前記導入手段が前記キャビテ ィの中央部に流動材料を排出するようになつていることを特徴とするダイス。 １１．請求の範囲第１０項に記載のダイスにおいて、前記溝穴を通る流動材料の 流れの方向における同溝穴の寸法が、前記導入手段からの距離が増大するにつれ て、減少することを特徴とするダイス。 １２．請求の範囲第１０項又は第１１項に記載のダイスにおいて、前記キャビテ ィの横断面積が、前記導入手段からの距離が増大するにつれて、減少することを 特徴とするダイス。 １３．流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスにおいて、ダイス本 体と； 前記ダイス本体内に設けられ、当該ダイス本体の外部に開口した端部を有する細 長い第１キャビティと； 前記第１キャビティ内へ流動材料を導く導入手段と；前記ダイス本体に設けた細 長い第２キャビティと；平行な側部を有し、前記第１キャビティから前記第２キ ャビティへ延びた第１溝穴と； 平行な側部を有し、前記第２キャビティから前記ダイス本体の外部へ延びた第２ 溝穴と； 前記ダイス本体に着脱自在に連結され、前記第１キャビティの開口端部を閉じる ようになった閉止手段と； 前記第１キャビティ内に装着され、前記開口端部から当該第１キャビティに沿っ て少なくとも部分的に延びた部材と； を備え、 前記部材に隣接した上流端を有する前記第１溝穴の部分を通る流動材料の流量が 実質上均一になるように、当該部材及び第１キャビティを形成してあり、かつ、 同部材を同第１キャビティ内で位置決めしてあり；前記閉止手段が前記ダイス本 体に対して着脱自在となっており、該部材が該第１キャビティヘの接近を許容す るように同第１キャビティから取り出せるようになっていることを特徴とするダ イス。 １４．請求の範囲第１３項に記載のダイスにおいて、前記導入手段が、前記閉止 手段により閉じられた前記第１キャビティの端部ではない同第１キャビティの他 端に流動材料を排出するようになっていることを特徴とするダイス。 １５．請求の範囲第１４項に記載のダイスにおいて、前記第１溝穴を通る流動材 料の流れの方向における同溝穴の寸法が、前記導入手段からの距離が増大するに つれて、減少することを特徴とするダイス。 １６．流動材料のシート状押出し物を形成するためのダイスにおいて、ダイス本 体と； 前記ダイス本体内に設けられ、当該ダイス本体の外部に開口した両端を有する細 長い第１キャビティと； 前記第１キャビティの幅の中央において同第１キャビティ内へ流動材料を導く導 入手段と； 前記ダイス本体に設けた細長い第２キャビティと；平行な側部を有し、前記第１ キャビティから前記第２キャビティへ延びた第１溝穴と； 平行な側部を有し、前記第２キャビティから前記ダイス本体の外部へ延びた第２ 溝穴と； 前記ダイス本体に着脱自在に連結され、前記第１キャビティの開口両端をそれぞ れ閉じるようになった第１及び第２の閉止手段と；前記第１キャビティ内に装着 され、前記開口両端からそれぞれ当該第１キャビティに沿って少なくとも部分的 に延びた第１及び第２の部材と；を備え、 前記部材に隣接した上流端を有する前記第１溝穴の部分を通る流動材料の流量が 実質上均一になるように、当該部材及び第１キャビティを形成してあり、かつ、 同部材を同第１キャビティ内で位置決めしてあり；前記閉止手段が前記ダイス本 体に対して着脱自在となっており、該部材が該第１キャビティヘの接近を許容す るように当該閉止手段の取り外し後に同第１キャビティから取り出せるようにな っていることを特徴とするダイス。 １７．請求の範囲第１６項に記載のダイスにおいて、前記第１溝穴を通る流動材 料の流れの方向における同第１溝穴の寸法が、前記導入手段からの距離が増大す るにつれて、減少することを特徴とするダイス。 １８．請求の範囲第１６項又は第１７項に記載のダイスにおいて、前記閉止手段 及び前記部材が、当該閉止手段の１つ及び当該部材の１つをそれぞれ有する２つ のユニットを形成することを特徴とするダイス。 １９．請求の範囲第１８項に記載のダイスにおいて、前記各ユニットが、閉止手 段及び部材をそれぞれ有する複数個のユニットのうちの１つであり；前記各閉止 手段が前記ダイス本体に対して個々に着脱自在に連結可能となっていて前記第１ キャビティの開口両端のうちの一方を閉じるようになっており；前記ユニットの 前記部材が互いに異なっており、もって、前記複数個のユニットのうちから適当 なユニットを選択することにより、異なる特性を有する流動材料に対して均一な 流量を達成できることを特徴とするダイス。