JPS58209529A - 直線マニフオ−ルド形コ−トハンガ−ダイ - Google Patents
直線マニフオ−ルド形コ−トハンガ−ダイInfo
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- JPS58209529A JPS58209529A JP57092207A JP9220782A JPS58209529A JP S58209529 A JPS58209529 A JP S58209529A JP 57092207 A JP57092207 A JP 57092207A JP 9220782 A JP9220782 A JP 9220782A JP S58209529 A JPS58209529 A JP S58209529A
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- manifold
- slit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動り１・ｉ主のすぐれた直線マユフォールド
形のコートハンガーダイに関するもので、しる。
形のコートハンガーダイに関するもので、しる。
プラスチックのフィルムあるいはシートの押出し成形に
は、従来一般に円形ダイによるいわユるインフレーンヨ
ンフイルムの形態と日干なダイによる叩出しの２通りの
方式がちる。禰平なダイによる・押出しにおいて用いら
れるダイとしては、午ダイ、コートハンガーダイ、フィ
シュテイルダイの３者に大別される。これらのダイは、
樹脂の種頃やシートの厚さ、巾等により色々と使い分け
られている。フィッシュテイルダイは一般に硬質塩化ビ
ニル樹脂のような流動性が悪くかつ熱分解を起し易い飼
料で、かつ小中のシートを製造する場合に用いられてお
り、Ｔダイは一般にポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ナイロンなどの広巾のシート或いはフィル
ム全押出成形するのに広く用いられている。
は、従来一般に円形ダイによるいわユるインフレーンヨ
ンフイルムの形態と日干なダイによる叩出しの２通りの
方式がちる。禰平なダイによる・押出しにおいて用いら
れるダイとしては、午ダイ、コートハンガーダイ、フィ
シュテイルダイの３者に大別される。これらのダイは、
樹脂の種頃やシートの厚さ、巾等により色々と使い分け
られている。フィッシュテイルダイは一般に硬質塩化ビ
ニル樹脂のような流動性が悪くかつ熱分解を起し易い飼
料で、かつ小中のシートを製造する場合に用いられてお
り、Ｔダイは一般にポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ナイロンなどの広巾のシート或いはフィル
ム全押出成形するのに広く用いられている。
フィンュテイルダイは巾の広い製品を押出そうとすると
きにはマシン方向（ダイ巾の直角方向）の長さが著しく
長くなり、大変かさ張る。
きにはマシン方向（ダイ巾の直角方向）の長さが著しく
長くなり、大変かさ張る。
またＴ−ダイはマニフォールドのダイ側端をシ・１１っ
て流れる溶融闇脂流のダイ内滞留時間が、ダイ中心線に
清って最短距！碓で流出する樹脂流のダイ内滞留時間に
比べて著しく良いので、ダイの両側端近くから流出する
樹脂はダイ巾の中程から流出するものに比べて熱分解が
進み、そのために中方向の両端の品質が低下するという
現象が、熱分解し易い樹１旨を原料としたとき或は成形
温度の高いときに往々にしてみられた。
て流れる溶融闇脂流のダイ内滞留時間が、ダイ中心線に
清って最短距！碓で流出する樹脂流のダイ内滞留時間に
比べて著しく良いので、ダイの両側端近くから流出する
樹脂はダイ巾の中程から流出するものに比べて熱分解が
進み、そのために中方向の両端の品質が低下するという
現象が、熱分解し易い樹１旨を原料としたとき或は成形
温度の高いときに往々にしてみられた。
これらのダイの欠点を改善するた１ｔ）にマニフォール
ドとその下流のスリットとの境界線がコートハンガーの
形をしたいわゆるコートハンガーダイゲ現１つれ、広く
用いられてきた。コートハンガーダイも細かく分ければ
幾つかの形状があるが、最も普通的な形状は棺１図およ
び第２図のようである。
ドとその下流のスリットとの境界線がコートハンガーの
形をしたいわゆるコートハンガーダイゲ現１つれ、広く
用いられてきた。コートハンガーダイも細かく分ければ
幾つかの形状があるが、最も普通的な形状は棺１図およ
び第２図のようである。
第１図はコートハンガーダイの中を樹脂が流れる流路を
示す平面図であり、第２図はダイ中心線Ａにおける流路
断面図である。
示す平面図であり、第２図はダイ中心線Ａにおける流路
断面図である。
第１図においてマニフォールド３とスリット５との境界
線４が直１線の形状のダイを直、線マユフォールド形コ
ートハンガーグイと呼ぶこと１・こする。樹脂の流れと
各部の名称を逐次説明すると、溶融樹脂はダイ中心線Ａ
上のダイ入口１から流入シ、マニフォールド人口２から
マニフォールド３に流入し、マニフォールド中心１腺の
向きに流れ、逐次マニフォールド３とスリット５との境
界線４から向きを変えてスリット５に流入しスリット内
ではマシン方向、即ちダイ中心線と平行な方向に流れて
スリット下端線乙に到達し、ダイリップ７の中ト史にマ
シン方向に流ＩＬ、ダイ開口８からダイの外に押出され
る。上述のように流れる成る任意の流線を第１図の中に
１９１１示すれば始めと終りに矢印を付けたＢ線のよう
になる。
線４が直１線の形状のダイを直、線マユフォールド形コ
ートハンガーグイと呼ぶこと１・こする。樹脂の流れと
各部の名称を逐次説明すると、溶融樹脂はダイ中心線Ａ
上のダイ入口１から流入シ、マニフォールド人口２から
マニフォールド３に流入し、マニフォールド中心１腺の
向きに流れ、逐次マニフォールド３とスリット５との境
界線４から向きを変えてスリット５に流入しスリット内
ではマシン方向、即ちダイ中心線と平行な方向に流れて
スリット下端線乙に到達し、ダイリップ７の中ト史にマ
シン方向に流ＩＬ、ダイ開口８からダイの外に押出され
る。上述のように流れる成る任意の流線を第１図の中に
１９１１示すれば始めと終りに矢印を付けたＢ線のよう
になる。
このようなコートハンガーダイから押出されるシート状
の溶骸樹脂流について単位ダイ巾当りの容積流号がダイ
巾方向において均一になることが必要であり、ダイリッ
プ７においていわゆるチョーカーが設けられ多数のチョ
ーカーバーを押し或いは引くことによってダイリップに
おける流動抵抗をダイ巾方向において各位置毎に細かく
調整することが多いが、溶融樹脂はいわｊφる粘弾性で
あるので、スリット５からダイリップ７に流。人する段
階において既に上述の流剛均−性が達成されている場合
の方が押出されたシートやフィルムの肉厚の均一性が良
い。従−って・１１１図のような直線マニフォール）’
形：Ｉ−トハンー・ブーダイにおいては、マニフォール
トノ半径の漸減のさ建方をえらＳ：ことによって流１１
の均一性とｔ’４る形状寸法の設計法が提案されている
［ Ｃ，ＬＣｈｕｎｇ ＆ Ｄ、 Ｔ、 Ｌｏｈｋａｍ
ｐ 、 ’ ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓ’、 Ｍａ
ｒ、 Ｐ−５２〜５５ （１９７６） 、伊藤公正著「
プラスチック押出成形用ダイの設計」工業調査会発行（
１９７１）］。
の溶骸樹脂流について単位ダイ巾当りの容積流号がダイ
巾方向において均一になることが必要であり、ダイリッ
プ７においていわゆるチョーカーが設けられ多数のチョ
ーカーバーを押し或いは引くことによってダイリップに
おける流動抵抗をダイ巾方向において各位置毎に細かく
調整することが多いが、溶融樹脂はいわｊφる粘弾性で
あるので、スリット５からダイリップ７に流。人する段
階において既に上述の流剛均−性が達成されている場合
の方が押出されたシートやフィルムの肉厚の均一性が良
い。従−って・１１１図のような直線マニフォール）’
形：Ｉ−トハンー・ブーダイにおいては、マニフォール
トノ半径の漸減のさ建方をえらＳ：ことによって流１１
の均一性とｔ’４る形状寸法の設計法が提案されている
［ Ｃ，ＬＣｈｕｎｇ ＆ Ｄ、 Ｔ、 Ｌｏｈｋａｍ
ｐ 、 ’ ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓ’、 Ｍａ
ｒ、 Ｐ−５２〜５５ （１９７６） 、伊藤公正著「
プラスチック押出成形用ダイの設計」工業調査会発行（
１９７１）］。
更に、前述のＴダイの欠点である内滞留時間分布の均一
１４１：の−慢さに基づく押出製品の巾方向側〜’Ｉｊ
ｉ５における品質低下を改良するために第１図のような
形態、即ち直線マユフォールド形にとられれずに、マユ
フォールド対スリツ） ４ 界Ｎを計算された曲線とす
ることにより流ト１゛均−性に加えて、グイ内滞留時間
の分布もダイ巾方向にわたって均一にしたコートハンガ
ーダイの１杉状寸法の設計法７５−報告され、第３図に
示すような一＝ｒニフォールド対スリット境界線が曲線
となるコートハンガーダイが提案され・た（伊藤公正、
プラスチックスＶｏ１．２ Ｂ 、随２．Ｐ−４３〜４
７（１９７７） 、 Ｙｕｔａｋａ Ｍａｔｓ’ｕｂａ
ｒａ 、 ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａ
ｎｄ ５ｃｉｅｎｃｅ 、 Ｆｅｂ、 、 １９７９
。
１４１：の−慢さに基づく押出製品の巾方向側〜’Ｉｊ
ｉ５における品質低下を改良するために第１図のような
形態、即ち直線マユフォールド形にとられれずに、マユ
フォールド対スリツ） ４ 界Ｎを計算された曲線とす
ることにより流ト１゛均−性に加えて、グイ内滞留時間
の分布もダイ巾方向にわたって均一にしたコートハンガ
ーダイの１杉状寸法の設計法７５−報告され、第３図に
示すような一＝ｒニフォールド対スリット境界線が曲線
となるコートハンガーダイが提案され・た（伊藤公正、
プラスチックスＶｏ１．２ Ｂ 、随２．Ｐ−４３〜４
７（１９７７） 、 Ｙｕｔａｋａ Ｍａｔｓ’ｕｂａ
ｒａ 、 ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａ
ｎｄ ５ｃｉｅｎｃｅ 、 Ｆｅｂ、 、 １９７９
。
Ｖｏｌ、１９ 、Ｎ１１３ 、 Ｐ−１６９〜１７２
）。
）。
しかしながら、２つの均一性を同時に調定゛するヒ述の
コートハンガーダイは、スリットの背の高さ、即ちダイ
のマシン方向流路の長さが一般現行のコートノ・ンガー
ダイよりも醍＜、従つてかさ張ったダイとなり、又マニ
フオールド対スリット境界線が曲線となるためにダイ内
流路の工作がより面倒となるという欠点を有していた。
コートハンガーダイは、スリットの背の高さ、即ちダイ
のマシン方向流路の長さが一般現行のコートノ・ンガー
ダイよりも醍＜、従つてかさ張ったダイとなり、又マニ
フオールド対スリット境界線が曲線となるためにダイ内
流路の工作がより面倒となるという欠点を有していた。
因みに第３図のスリット部の扇形の開き内角は１３７．
４度であるが、現行のコートハンガーダイは１７０度に
近い。
４度であるが、現行のコートハンガーダイは１７０度に
近い。
本発明者は、フィルムやシートを押出す偏平なダイにか
いては、ダイ巾方向の流Ｉ均一性は非常に１［要である
が、ダイ内滞留時間分布の均一性については溶Ｊ独樹脂
のダイ内での熱分解が余程激しくない限り、滞留時間分
布に成る程度の広がりを持たせて良いことを考慮して、
第１図）形のｌａ線マニフォールド形コートノ・ノー１
ｊ−グイにおいてダイ巾方向における滝留時間分布及び
押出製品のｒｌ］方向における品質低下を検討した所、
特に邪留時間分布を成る許容広がりに抑えれば流好均−
性の保持、中方向の両端における品質低下の防止、及び
ダイのマシン方向のかさ張り防止の倒れもすべて解消す
ることを見出し本発明を完成した。
いては、ダイ巾方向の流Ｉ均一性は非常に１［要である
が、ダイ内滞留時間分布の均一性については溶Ｊ独樹脂
のダイ内での熱分解が余程激しくない限り、滞留時間分
布に成る程度の広がりを持たせて良いことを考慮して、
第１図）形のｌａ線マニフォールド形コートノ・ノー１
ｊ−グイにおいてダイ巾方向における滝留時間分布及び
押出製品のｒｌ］方向における品質低下を検討した所、
特に邪留時間分布を成る許容広がりに抑えれば流好均−
性の保持、中方向の両端における品質低下の防止、及び
ダイのマシン方向のかさ張り防止の倒れもすべて解消す
ることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明はマニフオールドの直ぐド流のスＩＪット
のすき間が一定で、マニフォールドとスリットとの境界
線乍直線で、この境界線がダイ開口線に対して成る角度
でダイ（Ｉ１１端に向っ−Ｃ傾斜し目、つマニフオール
ド断面積がダイ側端に行くにつれて減少するコートハン
ガーダイにおいで、式（２）にかいてＺ＝ｏにおけるｍ
の値が１〜２０になるようにａとＨを選び且つＲの値を
相異るＺの値に応じて式（１）で決めたコートハンガー
ダイをその要旨とするものである。
のすき間が一定で、マニフォールドとスリットとの境界
線乍直線で、この境界線がダイ開口線に対して成る角度
でダイ（Ｉ１１端に向っ−Ｃ傾斜し目、つマニフオール
ド断面積がダイ側端に行くにつれて減少するコートハン
ガーダイにおいで、式（２）にかいてＺ＝ｏにおけるｍ
の値が１〜２０になるようにａとＨを選び且つＲの値を
相異るＺの値に応じて式（１）で決めたコートハンガー
ダイをその要旨とするものである。
（但しＲはマニフォールドの断面円の半径であって、任
命のｌｉＪ？面円についてその断面円と上記境界、腺と
の設点のＺ座標に応じて上式によって決める。同マニフ
ォールドの断面が円でない場合は、その断面と流体力学
的に等価な円形断面の半径をＲとする。
命のｌｉＪ？面円についてその断面円と上記境界、腺と
の設点のＺ座標に応じて上式によって決める。同マニフ
ォールドの断面が円でない場合は、その断面と流体力学
的に等価な円形断面の半径をＲとする。
ｎはダイ内を流動する原料樹脂溶融物の其の成形温度１
ｃおける流れ指数。通常１より大きな（直。
ｃおける流れ指数。通常１より大きな（直。
Ｌはダイ流路の巾の半分、即ちダイ中心線のＺ、１Ｍで
あって押出製品の巾で決定される（直、 Ｈはスリットのすき間、 ａはマニフォールドとスリットとの境界線がダイ巾方向
即ちダイ開口線方向に 対して取る鴫度の正接、 ｚｎマニフオールドイ則端からダイ巾方向に清ってダイ
内側に向って取った水平 ｍ！。
あって押出製品の巾で決定される（直、 Ｈはスリットのすき間、 ａはマニフォールドとスリットとの境界線がダイ巾方向
即ちダイ開口線方向に 対して取る鴫度の正接、 ｚｎマニフオールドイ則端からダイ巾方向に清ってダイ
内側に向って取った水平 ｍ！。
ｍはマニフォールド人ロカラマニフ、ｔ −ルド軸方向
に流れ、上記境界線上の座 １票Ｚなる薇からスリットに流入し、スリット内をダイ
巾方向と直角に流れる 流束について、マニフォールド人口十 らスリットの下流端に到達する壕での 平均滞留時間を、マニフオールド人口 から直ちにスリットに流入しり゛イ中尼・線に浴つ゛Ｃ
スリット内を流下する流束のスリット内平均滞留時間で
割ったぁ）け下詳＋：ｌＩＩに本発明を説明する。
に流れ、上記境界線上の座 １票Ｚなる薇からスリットに流入し、スリット内をダイ
巾方向と直角に流れる 流束について、マニフォールド人口十 らスリットの下流端に到達する壕での 平均滞留時間を、マニフオールド人口 から直ちにスリットに流入しり゛イ中尼・線に浴つ゛Ｃ
スリット内を流下する流束のスリット内平均滞留時間で
割ったぁ）け下詳＋：ｌＩＩに本発明を説明する。
第１１図の直線マニフォールド型コート・・ンガーダイ
において、スリット下流端６において中位グイ巾当りの
容債流畦を均一にするだめの一η件１は、式（１）で求
められるＣ Ｃ，１，Ｃｈｕｎｇ ＆ Ｄ、 ＴＬ、ｏ
ｈｋａｍｐ 、 ’Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
’、 Ｍａｒ 、 Ｐ５２−５５（１９７６）；伊藤公
正「プラスチ°ンク押出成形用グイの設計」工業調査会
発行（１９７Ｍ）］。
において、スリット下流端６において中位グイ巾当りの
容債流畦を均一にするだめの一η件１は、式（１）で求
められるＣ Ｃ，１，Ｃｈｕｎｇ ＆ Ｄ、 ＴＬ、ｏ
ｈｋａｍｐ 、 ’Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
’、 Ｍａｒ 、 Ｐ５２−５５（１９７６）；伊藤公
正「プラスチ°ンク押出成形用グイの設計」工業調査会
発行（１９７Ｍ）］。
式（１）はＲのＺに対する依存性が、ｎ、Ｈ，ａによっ
て決′まることを意味し、谷位置（Ｚ座［票）のマニフ
ォールド半径として式（１）の右辺で与えられる寸法を
とれば流敗均−性が１けられることを音吐する。
て決′まることを意味し、谷位置（Ｚ座［票）のマニフ
ォールド半径として式（１）の右辺で与えられる寸法を
とれば流敗均−性が１けられることを音吐する。
本発明者は更に第１図の直、腺マニフォールド形コート
・・ンガーダイについてその流動特性を袂討した所、マ
ニフォールドをその中心線方向に流れ而る後、境界縁上
の一点からスリン］・に流入しダイ中心線と平行に流下
してスリット下流端に到達する任意の流速のマニフォー
ルド及びスリット内平均滞留時間のマニフォールド人口
から直接スリットに流入し以てダイ中心線を流下してス
リット下流端に到達する中心流速のスリット内平均滞留
時間に対する比が、式１２）で表ノつさ？’Ｌ、これを
設β十−Ｆのパラメーターとして用（＾るとよいこ七を
見出したのである。
・・ンガーダイについてその流動特性を袂討した所、マ
ニフォールドをその中心線方向に流れ而る後、境界縁上
の一点からスリン］・に流入しダイ中心線と平行に流下
してスリット下流端に到達する任意の流速のマニフォー
ルド及びスリット内平均滞留時間のマニフォールド人口
から直接スリットに流入し以てダイ中心線を流下してス
リット下流端に到達する中心流速のスリット内平均滞留
時間に対する比が、式１２）で表ノつさ？’Ｌ、これを
設β十−Ｆのパラメーターとして用（＾るとよいこ七を
見出したのである。
式（２）の皆味はマニフォールド対スリット境界線上の
１点のｚ Ｉ’＋５棟をＺとするとき、この点から向へ
を変えてマニフォールドからスリットに汁、入する流束
のイ均滞留時間の比シよ、２によって異り、その決り方
はｎ、Ｈ，ａ、Ｌに依るということである。例えば次の
ようにすると式（１）、（２）により流１均一な直線マ
ユフォールド形コートハンガーダイ設計ができる。
１点のｚ Ｉ’＋５棟をＺとするとき、この点から向へ
を変えてマニフォールドからスリットに汁、入する流束
のイ均滞留時間の比シよ、２によって異り、その決り方
はｎ、Ｈ，ａ、Ｌに依るということである。例えば次の
ようにすると式（１）、（２）により流１均一な直線マ
ユフォールド形コートハンガーダイ設計ができる。
即ち、原料樹脂にポリ塩化ビニルを用い、流。
れ指数ｎを公知のデータに従い４、押出流Ｉをダイリッ
プのすき間−る・ら決めて１７０に９／ｈｒ。
プのすき間−る・ら決めて１７０に９／ｈｒ。
溶融樹脂比重イ公知のデータから１．４、ダイ手中りを
押出製品の巾に基いて１００ｃｒｎとして、さらにマニ
フォールド勾配を低く抑、え０．０６とし、マニフォー
ルド人口断面における樹脂の平均流速を８０ ｔｍ ／
ｊｌｒにに抑え樹脂の運動のエネルギーによる流線の
乱れを防ぐことにすると、マニフォールド人口半径ＲＬ
は次の等式により２゜００６５ａ＋＋と求められる
。
押出製品の巾に基いて１００ｃｒｎとして、さらにマニ
フォールド勾配を低く抑、え０．０６とし、マニフォー
ルド人口断面における樹脂の平均流速を８０ ｔｍ ／
ｊｌｒにに抑え樹脂の運動のエネルギーによる流線の
乱れを防ぐことにすると、マニフォールド人口半径ＲＬ
は次の等式により２゜００６５ａ＋＋と求められる
。
π＆Ｌｘ ８０ 〔ｒｍ／ｕＪ ＝Ｔ［Ｋ９／ｈｒ 〕
Ｘ ｇｂＣｈ ｒ／”）ｘ 、；ｉ Ｃａｈ’ｘｙ］
次に式（１）へＲ＝２．００６５．ａ＝００６．ｎ二４
、Ｚ＝１００を代入すると、Ｈ＝０．２１１９８ｍを得
る。これで求める形状寸法Ｌ 、 ２ｋ 、 Ｈ，５Ｃ
Ｉ前い、ＲＬ７）Ｚに依る変化が式（１）により次の数
７／１ｊのように求められる。
Ｘ ｇｂＣｈ ｒ／”）ｘ 、；ｉ Ｃａｈ’ｘｙ］
次に式（１）へＲ＝２．００６５．ａ＝００６．ｎ二４
、Ｚ＝１００を代入すると、Ｈ＝０．２１１９８ｍを得
る。これで求める形状寸法Ｌ 、 ２ｋ 、 Ｈ，５Ｃ
Ｉ前い、ＲＬ７）Ｚに依る変化が式（１）により次の数
７／１ｊのように求められる。
Ｚ［ｍ］＝１００（ダイ中心）８０ ・１０
１ ０（ダイＩｔｌｌ１４ｔ ）Ｒ〔釧−Ｊ＝２
．００６５ １．９４３５・・・１．４４４０
１．０３９２５０次に、式（２）に上記のｎ 、 Ｌ
、 ａ 、 Ｈの数値を代入してＺに応するｍの変化を
算出しこのような形状寸法のダイの滞留時間比ｍの分布
を求めると、次の数列のようになる。
１ ０（ダイＩｔｌｌ１４ｔ ）Ｒ〔釧−Ｊ＝２
．００６５ １．９４３５・・・１．４４４０
１．０３９２５０次に、式（２）に上記のｎ 、 Ｌ
、 ａ 、 Ｈの数値を代入してＺに応するｍの変化を
算出しこのような形状寸法のダイの滞留時間比ｍの分布
を求めると、次の数列のようになる。
Ｚ［、−ｍｌ ＝１００（ダイ中心） ８０ 、−１
０ ．１ ０（タイ側端）ｍ 七１ ２
．９５３６・・・１６．９０８２５．５２５３４．８６
７このようにして流れ指数ｎが４なる溶融樹ＩＩ旨を上
述のり、ａ、Ｈ，Ｒの寸法を持つコート・・ンノｊ−ダ
イから押出させば、ダイ巾方向の流率均一性が与えられ
、其の時の滞留時間比ｍの分イ１］−似求められる。
０ ．１ ０（タイ側端）ｍ 七１ ２
．９５３６・・・１６．９０８２５．５２５３４．８６
７このようにして流れ指数ｎが４なる溶融樹ＩＩ旨を上
述のり、ａ、Ｈ，Ｒの寸法を持つコート・・ンノｊ−ダ
イから押出させば、ダイ巾方向の流率均一性が与えられ
、其の時の滞留時間比ｍの分イ１］−似求められる。
本発明の直線マニフォールド形コートノ・ンガーグイに
おいて、Ｚ＝０におけるｍの値（以後向と称する）を２
０以下になるようにａ、Ｈの縮合ぎ−にえらぶと押出成
形品の巾方向の両端（（お・ける品質劣化を実用上差支
えない程度に防ぐことができる。
おいて、Ｚ＝０におけるｍの値（以後向と称する）を２
０以下になるようにａ、Ｈの縮合ぎ−にえらぶと押出成
形品の巾方向の両端（（お・ける品質劣化を実用上差支
えない程度に防ぐことができる。
又、マニフォールド対スリット境界線の勾配ａ即ちｔａ
ｎφ−０１のときスリット部嘲形開き内角は２ Ｘ （
９［，１” −ａｒｃｔａｎ ０．１ ）＝ １６８．
５’であることを考えればｍ（、が２０位になると晦形
開き内角は可成り大きくなり、ダイのマシン方向のかさ
張りも小さくすることができる。
ｎφ−０１のときスリット部嘲形開き内角は２ Ｘ （
９［，１” −ａｒｃｔａｎ ０．１ ）＝ １６８．
５’であることを考えればｍ（、が２０位になると晦形
開き内角は可成り大きくなり、ダイのマシン方向のかさ
張りも小さくすることができる。
本発明におけるコートハンガーダイはマニフォールドと
スリットとの境界線が直線になっているためダイの工作
は容易である。また本発明におけるコートハンガーダイ
の断面形状は円のｆｌｏに式（１）で要求される半１予
の円形断面と流（ド力学的に等価な断面のものであれ１
イよく、例えば断面円半径に等しい曲率半径の弓形を２
つ対称に合せた断面でその断面積を元の計算された半径
の断、面内面積に等しいものであればよい。第４図にお
いてイ、が式（１）によって要求される所の成る座［票
２に於る断面円であり、ロー！＞Ｃ式（１）によって柴
求されるｎ［のｌ）μ標り即ちマニフオ〒ルド入口に於
るｌｉ、ＩＩ′面円であり、ハがイに代替する自−せ弓
形断面でのり、ハの弓形の半径は口の半径に等しくハの
面積に等しい。このような形状紫とると円形断面のマニ
フォールドよりも工作は容易でめる。
スリットとの境界線が直線になっているためダイの工作
は容易である。また本発明におけるコートハンガーダイ
の断面形状は円のｆｌｏに式（１）で要求される半１予
の円形断面と流（ド力学的に等価な断面のものであれ１
イよく、例えば断面円半径に等しい曲率半径の弓形を２
つ対称に合せた断面でその断面積を元の計算された半径
の断、面内面積に等しいものであればよい。第４図にお
いてイ、が式（１）によって要求される所の成る座［票
２に於る断面円であり、ロー！＞Ｃ式（１）によって柴
求されるｎ［のｌ）μ標り即ちマニフオ〒ルド入口に於
るｌｉ、ＩＩ′面円であり、ハがイに代替する自−せ弓
形断面でのり、ハの弓形の半径は口の半径に等しくハの
面積に等しい。このような形状紫とると円形断面のマニ
フォールドよりも工作は容易でめる。
本発明の直線マユフォールド形コートハンガーグイと用
いて熱町ｖ４ツ１住樹脂の押出し成形によりフィルム１
ちるいはンートを成形すると得られる成形物はダイの巾
方向に品質が一定しており、し７かも１４さが均一な亀
のが肖られる。
いて熱町ｖ４ツ１住樹脂の押出し成形によりフィルム１
ちるいはンートを成形すると得られる成形物はダイの巾
方向に品質が一定しており、し７かも１４さが均一な亀
のが肖られる。
本発明に２いて用いられる熱可塑性樹脂としてはポリ塩
化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル
、ポリステレ／ポリ塩化ビニリデン、 ＡＢＳ樹脂が用
いら−れる。
化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル
、ポリステレ／ポリ塩化ビニリデン、 ＡＢＳ樹脂が用
いら−れる。
ｌ試下実Ｉ血例で本発明を説明する。
実１＋ｌ＋ｉ ｌ＋＋１１−２ 、叱軸例１−２１東本
４４ン１！１旨と［２てポリプロピレン（ＭＦＲ＝９）
を用い、成形温度２４０℃で表に示すｎ、Ｌ。
４４ン１！１旨と［２てポリプロピレン（ＭＦＲ＝９）
を用い、成形温度２４０℃で表に示すｎ、Ｌ。
ａ、Ｈの値を定１．′）、さら１でこの値を式（１）
Ｋ代入してマニフォールド入口に於るＲ即ちＲＬ と
式１２）によりｍＱを定めた直耐マニフオールド形コー
トハンガーダイにより厚さ３０μのフィルムを押出し成
膜しダイ巾方向に於るフィルム物性を測定した。測定結
束（５片の試料の剣定値の平均値）は表反び１も５図に
示す。第５図しりｌ］ｌ＋１の値が２０以下の方がフィ
ルムの中央と端の物性差が少ない一定品質のものが得ら
れること、つ：わかる。
Ｋ代入してマニフォールド入口に於るＲ即ちＲＬ と
式１２）によりｍＱを定めた直耐マニフオールド形コー
トハンガーダイにより厚さ３０μのフィルムを押出し成
膜しダイ巾方向に於るフィルム物性を測定した。測定結
束（５片の試料の剣定値の平均値）は表反び１も５図に
示す。第５図しりｌ］ｌ＋１の値が２０以下の方がフィ
ルムの中央と端の物性差が少ない一定品質のものが得ら
れること、つ：わかる。
実ノ崩例３−４．比較例５・
原料樹脂として軟質塩化ビニルコンパウンド（平均ｉ「
今度−ｉ、ｏ ｓ ｏ勇塑削４５ ｐＦｏＲ）と用い、
成形部１１１９０℃で表に示＋ｎ、Ｌ、ａ。
今度−ｉ、ｏ ｓ ｏ勇塑削４５ ｐＦｏＲ）と用い、
成形部１１１９０℃で表に示＋ｎ、Ｌ、ａ。
Ｈの値を定めさら・ここの値を式（１）（て代入して一
ンニフォールド人口の於るＲ ｔＮ（ＩちＲＬ と式
に４１ （こＬすｍ。を定めた直線マニフォールドｉＶ
コート・・ンガーダイｌｌｒよりｇさ５０７１のフィル
ムを押出し成嘆シ２、タ゛イ巾方向に於るフィルム物性
を測′ｒ３１した。測定結束（５片の試料の測定（直の
平均値）全表及び第５図に示す。２５図よりｍＯＯ値つ
；２０以下の方がフィルムの中央と端の物ヰｋが少ない
一定品（のものが得られることゴバＩＴ）かる。
ンニフォールド人口の於るＲ ｔＮ（ＩちＲＬ と式
に４１ （こＬすｍ。を定めた直線マニフォールドｉＶ
コート・・ンガーダイｌｌｒよりｇさ５０７１のフィル
ムを押出し成嘆シ２、タ゛イ巾方向に於るフィルム物性
を測′ｒ３１した。測定結束（５片の試料の測定（直の
平均値）全表及び第５図に示す。２５図よりｍＯＯ値つ
；２０以下の方がフィルムの中央と端の物ヰｋが少ない
一定品（のものが得られることゴバＩＴ）かる。
第１図は本発明の直線マユフォールド形コートハンガー
ダイの平面図、第２図は第１図における線Ａの断面図、
第３図はマニフォールド対スリット境界が曲線のコート
ハンガーダイ、第４図はマニフォールドの「１１面、第
５図は直線マユフォールド形コートハンガーダイによっ
て得らＩしたフィルムの物匪差と樹脂のダイ側端におけ
る平均滞留時間比ｍｏの関係を示す。 １・・・ダイ人口、２・・・マニフォールド入口、３・
・マニフォールド部、４・・・マニフオールド部トスリ
ット部との境界線、５・・・スリット部、６・・・スリ
ット下端線、７・・・ダイリップ部、８・・・ダイ開口
、Ａ・・・ダイ中心線、Ｂ・・・任意の流線或いは流束
を例示したもの。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 売 − 手続補正書（方式） 昭和５７年１０月１５日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、巾１゛１力表月に 昭和５７ 手寸、チ許願第９２２０７ 号２．５仁１１
１１′／）ｌ’ ＩＡｉマ＝”オールド形コー）ノ・
ンガーダイ３ 、 ？１１ｉ−＋ｌ−を一→る名 ′ｊ腎′１ヒの関係 ′１１ｊ−許出願人１ｉ１’ｌ
ｉ 東京都千代田区−ツ橋−丁目１番１号４、代理
人 １ｉ１１ｉ 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号６
、補正により増加する発明の数 な しｌ補正の対象 （１）委任状 （２） 明細書の第１８頁 ＆補正の内容 （１） 委任状を補充します。 （２） 明細書の第１８頁の表を別紙の通り訂正する
。 （内容に変更なし） ９添付書類の目録 （１）委任 状 １通
ダイの平面図、第２図は第１図における線Ａの断面図、
第３図はマニフォールド対スリット境界が曲線のコート
ハンガーダイ、第４図はマニフォールドの「１１面、第
５図は直線マユフォールド形コートハンガーダイによっ
て得らＩしたフィルムの物匪差と樹脂のダイ側端におけ
る平均滞留時間比ｍｏの関係を示す。 １・・・ダイ人口、２・・・マニフォールド入口、３・
・マニフォールド部、４・・・マニフオールド部トスリ
ット部との境界線、５・・・スリット部、６・・・スリ
ット下端線、７・・・ダイリップ部、８・・・ダイ開口
、Ａ・・・ダイ中心線、Ｂ・・・任意の流線或いは流束
を例示したもの。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 売 − 手続補正書（方式） 昭和５７年１０月１５日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、巾１゛１力表月に 昭和５７ 手寸、チ許願第９２２０７ 号２．５仁１１
１１′／）ｌ’ ＩＡｉマ＝”オールド形コー）ノ・
ンガーダイ３ 、 ？１１ｉ−＋ｌ−を一→る名 ′ｊ腎′１ヒの関係 ′１１ｊ−許出願人１ｉ１’ｌ
ｉ 東京都千代田区−ツ橋−丁目１番１号４、代理
人 １ｉ１１ｉ 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号６
、補正により増加する発明の数 な しｌ補正の対象 （１）委任状 （２） 明細書の第１８頁 ＆補正の内容 （１） 委任状を補充します。 （２） 明細書の第１８頁の表を別紙の通り訂正する
。 （内容に変更なし） ９添付書類の目録 （１）委任 状 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 マニフォールドの直ぐ下流のスリットのすき間が一定で
、マニフォールドとスリットとの境界線が直線で、この
境界線がダイ開口糾に対しである角度でダイ側端に向っ
て；頃斜し、かつマニフォールド断面積がダイ側端に行
くにつれて減少スるコートハンガーダイにおいて、式１
２）においてｚ＝０におけるｍの値が１〜２０に々るよ
うにａとＨを選び、かつＲの値を相異るＺの１直に応じ
て式（１）で決めたコート・・ンガーダイ。 （ただしＲはマニフォールドの断面円り半径または流体
力学的に等価円の半径、 ｎはダイ内を流動する原料間服溶融物 のその成形温度における流れ指数、 Ｌはダイ流路の手中、 Ｈはスリットのすき間、 ａはマニフォールドとスリットとの境 界線がグイ巾方向即ちダイ開口線方 向１（対して取る角度の正画、 Ｚはマニフォールド側端からダイｄ］方向に清ってダイ
内側に向って取った 座１“１ｔ、および ｍ ハマニフォールド入口からマニフォールド軸方向に
流れ境界線トの座標 ２なる点からスリットに流入し、ス リット内をグイ巾方向と直角に流れ ル流速について、マニフォールド入 ［コからスリットの下流端に到着する までの平均滞留時間を、マニフォー ルド人口から直ちにスリットに流入 しダイ中心僅に清ってスリット内を 流下する流束のスリット内平均滞留 時間で割た商。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092207A JPS58209529A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 直線マニフオ−ルド形コ−トハンガ−ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092207A JPS58209529A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 直線マニフオ−ルド形コ−トハンガ−ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209529A true JPS58209529A (ja) | 1983-12-06 |
| JPS6141730B2 JPS6141730B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=14047993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092207A Granted JPS58209529A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 直線マニフオ−ルド形コ−トハンガ−ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209529A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
| US4990293A (en) * | 1987-11-09 | 1991-02-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Process of and apparatus for extruding a reactive polymer mixture |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| CN102286791A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-21 | 东华大学 | 一种均匀分配宽幅衣架型模头 |
| JP2015024557A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
| JP2016078422A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP57092207A patent/JPS58209529A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
| US4990293A (en) * | 1987-11-09 | 1991-02-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Process of and apparatus for extruding a reactive polymer mixture |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| CN102286791A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-21 | 东华大学 | 一种均匀分配宽幅衣架型模头 |
| JP2015024557A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
| JP2016078422A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141730B2 (ja) | 1986-09-17 |
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