JPH06508599A - ガラスシート成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラスシート成形方法および装置 技術分野 本発明は加熱したガラスシートを成形して冷却する装置に関する。

背景技術 フランス特許第２．２２１．４０９号は、加熱したガラスシートを垂下曲げ加工 するガラスシート成形装置を開示する。この特許では、装置は介在された上方お よび下方の水平な平行ローラを有する。上方ローラは互い違いの２列に配列され ており、一方の列は加熱されたガラスシートを受けて搬送するために装置の各側 から装置の中心線を越えて延びている。上方ローラは一端のまわりに自由であり 、他端で固定枢軸点を中心に回動でき、下方の水平ローラと協働して作用する。

上方ローラに受けられた加熱したガラスシートは、上方ローラを下方水平ローラ に対して下方に傾けることによって垂下曲げ加工され、それによりガラスシート は所望の形状に垂下曲げ加工されされる。

このような装置によるガラスシートの成形によると、ロールを下方に傾けると、 ガラスシートが上方ロールに沿って垂れるので、ガラスシートを傷つける。しか も、上方ローラの端部の固定枢軸点が加熱したガラスシートに形成することがで きる形状を制限してしまう。

本出願人の先の米国特許第４．５８６．９４６号では、固定された高い高さに真 っ直ぐなローラを有する主コンベヤを備えたガラスシート曲げ加工装置を開示す ることにより、上記のような装置による垂下曲げ加工と関連した問題を解消して いる。

真っ直ぐなローラの間には、不動の下方に湾曲された成形バーが第２の低い高さ て介在されている。真っ直ぐなローラを降下させるときに、第１高さより上に設 けられたプレス手段を作動させて加熱したガラスシートを湾曲下方成形バーに当 てて曲げ加工する。

主コンベヤおよびプレス手段の垂直移動を必要とするこの装置はガラスシートを 対称に曲げ加工するように設計されている。このような装置は加熱したガラスシ ートを非対称に湾曲させた屈曲形状に曲げ加工することができない。何故なら、 米国特許第３．５４５．９５１号、第４．２２６．６０８号および第４．３１１ ．５０９号に開示されているようなロール技術によると、ロールの一部が同じロ ールの他の部分と異なる湾曲を有することができないからである。

発明の概要 本発明の目的は、加熱したガラスシートを連続的に成形するための改良ガラスソ ート成形装置を提供することである。

本発明の他の目的は、より少ない装置の動きを利用して成形を行う改良ガラスシ ート成形装置を提供することである。

本発明の更なる目的は、成形中、ガラスシートを全体として１つの平面に保持す る改良ガラスシート成形装置を提供することである。

本発明の更なる目的は、ガラスシートに非対称の湾曲した曲部を成形するように 調整可能な改良ガラスシート成形装置を提供することである。

また、本発明の更なる目的は、無限に可変形状のコンベヤロールを設けた改良ガ ラスシート成形装置を提供することである。

本発明の上記目的および他の目的を実施する際、加熱したガラスシートを成形す る改良成形装置は、複数の第１コンベヤロールおよび複数の第２コンベヤロール により構成されたローラコンベヤを有する。第１コンベヤロールおよび第２コン ベヤロールは、互いに介在されている。第１コンベヤロールは、Ｘ軸およびＹ軸 により定められる平面に設けられ、この平面に直角であり、すなわちＺ軸方向の 搬送方向にガラスシートを搬送するためのものである。また、第２コンベヤロー ルは、加熱したガラスシートを成形するのに使用される。

各第２コンベヤロールは、独立した第１０−ル部分および第２０−ル部分を有す る。各ロール部分は内端部および外端部を有する。ロール部分のうちの少なくと も１つは、Ｚ軸を中心にロール部分の回転を達成するために、平面内で移動でき る。第２コンベヤロールは、Ｘ°軸により定められる平面に設けられ、また、ガ ラスシートをＺ軸方向に搬送するのに使用される。

第１アクチユエータは、可動ロールの一部がＸ′軸および第１コンベヤロールの 上方に上昇されるように、可動ロール部分を移動させるように作動する。この回 転により、ローラコンベヤは、第２コンベヤロールの第１０−ル部分をＸ軸およ びＹ軸により定められる平面内で、第１コンベヤロールと向かい合って回転させ るので非平面状になり、すなわち、湾曲形状を有する。湾曲コンベヤ形状の結果 、加熱したガラスシートが成形される。

本発明の他の実施例では、装置は、可動ローラ部分を回転させ、且つガラスシー トを持ち上げるとき、加熱したガラスシートをローラコンベヤ上に保持するため の、ローラコンベヤの上方に設けられた成形機構を有する。

好ましくは、第２０−ル部分もまた、Ｚ軸方向を中心に回転をさせるため、Ｘ軸 およびＹ軸により定められる平面内で移動できる。第２０−ル部分を移動させる ため、第２アクチユエータが設けられる。

一実施例では、第１０−ル部分および第２０−ル部分は真っ直ぐである。他の実 施例では、第１および第２０−ル部分は曲線である。第３実施例では、第１０− ル部分は真っ直ぐであり、他方、第２０−ル部分は曲線である。更に第４実施例 では、第１０−ル部分は調整可能な形状を有する。第５実施例では、第１０−ル 部分および第２０−ル部分の両方とも、調整可能な形状を有する。

各調整可能に形成可能なローラ部分は、複数の相互連結部材を有する背骨型部分 を備える。背骨部分は、相互連結部材を取付ける可撓性の連結部材を有しており 、この連結部材は張力を加えたり解放したりすることができ、これに張力を加え る場合に、圧縮力を相互連結部材に加えてこれらの相互連結部材を固定形状に保 持し、連結部材の張力を解放する場合に、調整のために形状を解放するようにな っている。外装部分が相互連結部材を包囲し、支持表面を構成する。外装部分上 に設けられた管状部材は、外装部分上で回転でき、且つガラスシートを搬送する コンベヤとして作用し、またガラスシートを成形する手段としても作用する。

好ましくは、高い耐熱性、非研磨性、可撓性且つ非摩耗性材料の被覆体が管状部 材に設けられる。この被覆体は加熱したガラスシートに接触係合する。外装部分 は高い耐熱性および低い摩擦係数を有する。好ましくは、管状部材はばね鋼で構 成され、連結部材は鋼製ケーブルである。

各相互連結部材は、凹形状を有する端部と、隣接した相互連結部材の凹形端部と 係合させまた係合表面の面積を最大にするために概ね対応する凸形状を有する端 部とを有する。かかる相互連結部材は、高い摩擦係数を有する高い耐熱製材料か ら製造される。

第１コンベヤロール支持体および第２コンベヤロール支持体を有するフレームが 、それぞれ第１コンベヤロールおよび第コンベヤロールを取付ける。第１コンベ ヤロール支持体は第１コンベヤロールを固定的に取付ける。第２コンベヤロール 支持体は、第２コンベヤロールをＸ、Ｙ平面内を移動自在に調整可能に取付け、 また第１コンベヤロール支持体に対して移動できる。第２コンベヤロール支持体 は、Ｘ軸に沿って別個に移動でき、またＸ、Ｙ平面内で回転移動できる。第２コ ンベヤロール支持体用第１アクチュエータが、第２コンベヤロール支持体をＸ゛ 軸に沿って移動させる。好ましくは、第２コンベヤロール支持体用第１アクチュ エータは、ラックおよびビニオン組立体である。

第２コンベヤロール支持体用第２アクチュエータは、第２コンベヤロールをＸ１ Ｙ平面内で回転させる。好ましくは、第２コンベヤロール支持体用第２アクチュ エータは、チェーン駆動式組立体である。

本発明の好適な実施例では、ローラコンベヤの上方に、成形機構が設けられる。

第２コンベヤロールをＸ、Ｙ平面内で回転させると、係合部材、好ましくは、ホ イールまたはローラがガラスシートに転勤接触状態で係合し、加熱したガラスシ ートをローラコンベヤ上に保持し、それによりガラスシートの上方移動を制限す ることによって、ガラスシートでは成形が困難な形状にすることができる。成形 機構は第１コンベヤロール支持体に取付けられ、第１コンベヤロール支持体に対 し調整可能に移動できる。好ましくは、成形機構は搬送方向に沿って長さ方向に 延びた２つの間隔を隔てた対向止め部材を有し、各止め部材は複数の係合部材を 有し、且つ互いに調整可能に間隔を隔てて、またローラコンベヤの種々形状に対 処するために垂直方向に移動できる。成形機構アクチェータは、成形機構を移動 させる。好ましくは、この成形機構アクチェータは、ウオーム歯車組立体である 。

好ましくは、コントローラは、第２コンベヤロールの上方移動を制御することに より、ガラスシートの曲げ加工速度を制御する。好ましくは、このコントローラ は、プログラミング可能な論理コントローラである。

成形部分の別の構成では、曲げ加工中、ガラスシートをローラコンベヤ上に保持 するのを助けるために、細長い上方ローラが第１コンベヤロールの上方に、止め 部材の間に設けられている。他の構成では、遮熱体が第１コンベヤロールの上方 に設けられ、止め部材の間に延びる。この遮熱体は、加熱したガラスシートから 伝達された熱を下方に反射させ、加熱したガラスシートの温度を維持する。上方 ローラの特徴および遮熱体の特徴は、両者の利点を得るために組み合わせ可能で あることが明らかである。

成形部分に隣接して位置決めされた圧縮ガス冷却装置が圧縮ガスを供給し、ガラ スシート表面とコアとの間に温度勾配を設定する。好ましくは、圧縮ガス冷却装 置は、曲げ加工されたガラスシートの形状に対応し、Ｘ、Ｙ平面内に設けられた テンプレートと、このテンプレートに取外し可能に取付けられ、冷却ガスを供給 するための複数の細長い管とを有する。後続のブロワ−ガス冷却装置は、圧縮ガ ス冷却装置に設定された温度勾配を維持するために冷却ガスを低圧で曲げ加工済 みガラスノートの両側に送り出すためのオリフィスを備えた冷却ガス送り出し表 面を有する上方および下方ブレナムを備える。

本発明の上記目的および他の目的、特徴および利点は、添付図面と関連させると 、本発明の最良実施態様の下記詳細な説明から容易に明らかになるであろう。

図面の簡単な説明 図１は、装填部分、炉部分、成形部分、圧縮ガス冷却部分、ブロワ−ガス冷却部 分および取出し部分を示す、本発明に従って構成されたガラスシート成形装置の 概略図である。

図２は、複数の第１コンベヤロールおよび第２コンベヤロールを示す図１の成形 部分の斜視図である。

図３は、テンプレート取付は冷却ガス管を示す図１の圧縮ガス冷却部分の立面図 である。

図４は、上方および下方ブレナムを示す、図１のブロワ−ガス冷却部分の立面図 である。

図５は、成形装置に使用するための調整可能に形成可能な成形ローラの一部切除 した斜視図である。

図６は、背骨型構成を示す図５の成形ローラの他の一部分切除した斜視図である 。

図７は、図５の成形ローラの一部の拡大断面図である。

図８ないし図１３は、ガラスシートを成形するための第１コンベヤロールおよび 種々の形状の第２コンベヤロールの概略図である。

本発明の最良の実施態様 図面の図１を参照すると、本発明により構成されたガラスシート成形装置が全体 として参照番号２０で示されており、この成形装置は加熱したガラスシートを成 形し、次いで冷却するのに使用される。成形装置２ｏはこの成形装置に先行する 装填テーブル２２およびガラスシート加熱炉２４、その後に設けられた取出しテ ーブル２６を備えているところが示されている。後に更に詳細に説明するように 、成形装置２０は加熱したガラスシートを非対称の湾曲形状を含む種々の湾曲形 状に成形する手段を備えており、次いで成形されたガラスシートを必要に応じて 冷却する。

図面の図１を更に参照して説明すると、ガラスシート成形装置２ｏは図２に詳細 に示す成形部分２８を有する。この成形部分は複数の第１コンベヤロール３２オ ヨヒ複数の第２コンベヤロール３４により構成されるローラコンベヤ３０を有す る。第１および第２コンベヤロール３２．３４は、互いに介在されている。第１ コンベヤロール３２は、Ｘ軸およびＹ軸により定められる平面に設けられ、ガラ スシートをこの平面と直角である、Ｚ方向により定められた搬送方向に搬送する ためのものである。各第２コンベヤロール３４は独立した第■ロール部分３６お よび第２０−ル部分３８を有する（図８ないし図１２参照）。各ロール部分３６ ．３８は内端部４０および外端部４２を有し、この場合、内および外は成形装置 ２０に対してである。

ロール部分３６．３８のうちの少なくとも１つは、Ｚ軸を中心にそのロール部分 を回転させるためにＸ、Ｙ平面において移動できる。第２コンベヤロール３４は 、Ｘ′軸により定められる平面に設けられていて、ガラスシートをＺ方向に搬送 する。

第１アクチユエータ４４は、可動ロールの一部をＸ゛軸および第１コンベヤロー ル３２の上方に上昇させるように、可動ロール部分３６．３８を移動させ、それ により第１０−ル部分３６を第１コンベヤロール３２と向がい合ってＸ、Ｙ平面 内で回転させると、ローラコンベヤ３０は非平面状になる。かくして、加熱した ガラスシートは、その加熱状態、非平面状コンベヤ形状および第２コンベヤロー ル３４の上方作用の結果として成形される。

図面の図２を更に参照して説明すると、成形部分ｚ８はローラコンベヤ３０の上 方に設けられた成形機構４６を有する。この成形機構４６は、加熱したガラスシ ートの曲げを可能にする非平面形状を得るために、第２コンベヤロール３４をＸ 、Ｙ平面内で回転させるとき、加熱したガラスシートをローラコンベヤ上に保持 するため、ガラスシートに転勤接触状態で係合する係合部材４８を有する。それ により、成形機構４６はガラスシートの上方移動を制限することにより、ガラス シートで形成することが困難な形状にすることができる。好ましくは、係合部材 は複数のアイドラホイールまたはディスクである。好ましくは、係合部材４８は 複数のアイドラホイールまたはディスクを取付けるための、細長い取付は部材で ある２つの止め部材５０を有する。これらの止め部材５０は搬送方向すなわちＺ 軸方向に延び、調整可能に、隔置可能で、且つ垂直方向に移動できる。

好ましくは、第２０−ル部分３８もまたＺ軸を中心に回転を達成するため、Ｘ、 Ｙ平面内で移動できる。第２アクチユエータ５２が第１アクチユエータ４４と同 じようにして、可動ロール部分３８を回転させる。第１および第２アクチユエー タ４４．５２はローラチェーン駆動式組立体である。

可動ロール部分３６．３８は、回動フレーム５４に設けられている。図１に示す ように、２つの回動フレーム５４が設けられ、一方は複数の第１０−ル部分３６ を支持し、他方は第２０−ル部分３８を取付ける。コンピュータ制御式モータ／ 歯車減速器５６は、回動フレーム５４を回転させるチェーン５８の移動を操作す るように操作可能である。回動フレーム５４およびフレーム５４に取付けられた ローラ部分３６．３８の重量のいくらかと釣り合わせる荷重をチェーン５８に生 じさせるために、アクチュエータ４４．５２にエアシリンダ６０が設けられてい る。ローラ部分３６．３８を個々に作動させ、従ってガラスシートの非対称曲げ 加工に使用することができるように、回動フレーム５４の各々を個々に作動させ ることができる。

図８ないし図１３を参照して、ロールの形状の種々の組み合わせを使用して種々 曲げたガラスシートの形状を得ることができる。図８ないし図１Ｏはガラスシー トのための異なる形状の成形表面を形成するために第１コンベヤロール３２に対 する異なる横方向位置に、回動可能に設けられた真っ直ぐな第１ロール部分３６ および第２０−ル部分３８を使用することを示す。図１１および図１２は、湾曲 した第１０−ル部分３６および第２０−ル部分３８を使用することを示す。

図１３は、真っ直ぐなロール部分および湾曲ロール部分３６．３８を組み合わせ て使用することを示す。図１１では、ロール部分３６．３８は対称に湾曲された 形状を有し、また図１２では、ロール部分３６．３８が湾曲ロール部分の長さ方 向に沿って変化する湾曲形状を有する。湾曲ロール部分３６．３８は、図５、図 ６および図７で、より詳細にわかる。ロール部分のＸｏおよびＹ平面内における 回転中心の横方向に調整可能な間隔を組み合わせて、異なる形状のロール部分３ ６．３８を組み合わせることができることにより、ガラスシート成形の種々の成 形表面形状を得ることができる。

図５、図６および図７を参照すると、調整可能な形状を有するロール部分３６． ３８が示されている。このようなロール部分３６．３８は、複数の相互連結部材 ７２を有する背骨型部分７０を備える。また、背骨型部分７０はまた、相互連結 部材７２を取付ける可撓性連結部材７４を有する。外装部分７６は相互連結部材 ７２を包囲し、且つ支持表面７８を構成する。外装部分７６上には、管状部材８ ０が設けられ、この管状部材８０は外装部分上で回動可能である。連結部材７４ は、ロール部分３６．３８における形状を固定するため、相互連結部材７２を一 体にするように張力の維持が可能である鋼製ケーブルである。この張力はロール 部分３６．３８を通常はテンプレート上で所望の形状に成形するために解放可能 であり、このとき、相互連結部材を固定位置に保持するため、張力を再設定する 。

好ましくは、高い耐熱性を有し、非研磨性、可撓性および非摩耗性である被覆体 ８２が管状部材８０に設けられている。商標名ケルバ（ＫＥＬＶＡＲ）材料が被 覆体用の抵当な材料である。

外装部分７６は高い耐熱性および低い摩擦係数を有する。テフロン材料が外装部 分７６用に好ましい。管状部材８０はばね鋼で構成されている。

図７に示すように、相互連結部材７２は凹形状を有する端部８４と、隣接する相 互連結部材の凹形端部と係合させるための概ね対応する凸形状を有する端部８６ とを有する。端部８４．８６の形状により係合表面の面積を最大にする。好まし くは、相互連結部材７２は鋼のような高い摩擦係数を有する高い耐熱性材料から 製造される。

図面の図２を再び参照して説明すると、フレーム８８は第１コンベヤロール支持 体９０および第２コンベヤロール支持体９２を有する。第１コンベヤロール３２ は、第１コンベヤロール支持体９０に固定的に取付けられている。回動フレーム ５４を介して第２コンベヤロールは、第２コンベヤロール支持体９２に調整可能 に取付けられている。第２コンベヤロール支持体９２は、第１コンベヤロール支 持体９０に対し、Ｘ、Ｙ平面内で移動できる。第２コンベヤロール支持体９２は Ｘｏ軸に沿って別個に移動でき、且つ上記のように、Ｘ、Ｙ平面内で回転移動で きる。第２コンベヤロール支持体用第１アクチュエータ９４が、第２コンベヤロ ール支持体９２をＸ°軸に沿って移動させる。この第２コンベヤロール支持体用 第１アクチュエータ９４はラックおよびピニオン組立体である。ラックおよびビ ニオン組立体９４および叶ル部分３６．３ｉ３の調整可能な形状との協働で、第 ２コンベヤロール３４のロール部分３６．３８を、Ｘ’、Ｙ平面内で回転させる 第１および第２アクチユエータ４４．５２により、ガラスシートを成形するのに 無限の種々の成形表面が得られる。ガラスシートの曲げ加工中にアクチュエータ ９４を作動させて、第１０−ル部分３６および第２０−ル部分３８とガラスシー トとの間の相対運動を無くし、ガラスシートに張力を加えるため、回動フレーム ５４を外方に移動させる。

図２および図８ないし図１２でわかるように、成形機構４６は第１コンベヤロー ル支持体９０に取付けられ、また、第１コンベヤロール支持体９０に対し調整可 能に移動でき、また成形機構アクチュエータ９６を有する。好ましくは、成形成 形機構アクチュエータ９６は、図２でわかるように、ウオーム歯車組立体である 。歯車減速器５６と連通しているコントローラ９８が、上記のように曲げ加工速 度を制御する。好ましくは、コントローラ９８はコマーク社（ＣＯＭＡＲＫ　Ｃ ｏｒｐ、　）により販売されている、３８６エ業用ワークステーシヨンと称する 工業用Ｐ、　Ｃ。

である。

図３は、曲げ加工直後にガラスシート表面とコアとの間に温度勾配を設定するた めの、第１ガラスシート冷却部分１００を示す。この第１ガラスシート冷却部分 １００は、高い熱伝達係数を有する圧縮ガス冷却装置である。この装置１００は 、Ｘ、Ｙ平面内に設けられ、曲げ加工されたガラスシートの形状に対応するテン プレート１０２を有する。

テンプレート１０２には、圧縮冷却ガスを供給する複数の細長い管１０４が、取 外し可能に取付けられている。これらの細長い管１０４は、小さい横断面を有し 、冷却ガスを排出し易くするために間隔をもって置かれる。これらの管１０４は テンプレート＋０２の形状をもつように、テンプレート１０２に取外し可能に取 付けられ、また、ガラスシートの成形表面に対して極めて近接した状態で、且つ 等距離で、冷却を容易にする。管１０４はそれらの表面に設けられ、それらの表 面から延びるノズルを有する。

図４は、曲げ加工されたガラスシートの二次冷却を行う、第２ガラスシート冷却 部分１１０を示す。この第２ガラスシート冷却部分１１０は、第１ガラスシート 冷却部分１００においてガラスシート表面とコアとの間に設定された温度勾配を 維持し、また更にガラスシートを冷却する。第２ガラスシート冷却部分１１０は 、水柱１２．７　Ｃｆｆ１　（５インチ）と５０１３　ｃｔｎ　（２０インチ） との間の範囲の低圧で、冷却ガスを曲げ加工されたガラスシートの両側に送り出 すためのオリフィスを備えた冷却ガス送り出し表面１１６を有する、上方ブレナ ム１１２および下方プレナム夏Ｉ４を有する。

図１０および図１１を更に参照して説明すると、成形部分２８の別の構成におい て、曲げ加工中、ガラスシートをローラコンベヤ３ｏ上に保持するのを助けるた めに、第１コンベヤロール３２の上方には、細長い上方ローラ１２０が止め部材 ５０の間に設けられている（第１Ｏ参照）。図１１では、遮熱体１２２が第１コ ンベヤロール３２の上方に設けられ、止め部材５ｏの間に延びる。この遮熱体１ ２２は、加熱したガラスシートから伝達された熱を下方に反射させ、加熱したガ ラスシートの温度を維持する。上方ローラ１２０および遮熱体１２２は、一実施 例では、それら両方の利点を得るために、組み合わせ可能であることが明らかで あろう。

発明の最良実施形態を詳細に説明したが、当業者は、下記の請求項により定めら れる本発明を実施するための種々の別の設計および実施例を思いつくであろう。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＰ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、 ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．加熱したガラスシートを成形するためのガラスシート成形装置において、成 形ステーションを備え、該成形ステーションは複数の第１コンベヤロールおよび 複数の第２コンベヤロールにより構成されるローラコンベヤを有し、前記第１コ ンベヤロールおよび第２コンベヤロールは互いに介在され、各前記第１コンベヤ ロールはガラスシートを水平平面内の搬送方向に搬送するため対応する垂直平面 に設けられ、各前記第２コンベヤロールもまたガラスシートを水平の搬送方向に 搬送するため各垂直平面に設けられ、各前記第２コンベヤロールは独立した第１ ロール部分および第２ロール部分を有し、前記ロール部分の各々は内端部および 外端部を有し、前記第１ロール部分および第２ロール部分のうちの少なくとも一 方は、水平平面に対して前記少なくとも一方のロール部分の移動を達成するため に、その垂直平面内で移動可能であり、 前記第２コンベヤロールの前記第１ロール部分を前記第１コンベヤロールに向か い合って移動させるとき、前記第１ロール部分および第２ロール部分のうちの前 記一方を、ローラコンベヤが非平面状となるようにロール部分の一部を、前記第 １コンベヤロールの上方に上昇させられるように、第１ロール部分と第２ロール 部分の一方を移動させるための第１アクチュエータを有し、加熱したガラスシー トはこの非平面状のコンベヤ形状および前記第２コンベヤロールの上方作用の結 果、成形されることを特徴とするガラスシート成形装置。 ２．前記第１ロール部分および第２ロール部分のうちの他方また水平平面に対す る移動を達成するためにその垂直平面内で移動可能であることを特徴とする請求 項１に記載のガラスシート成形装置。 ３．前記第１ロール部分および第２ロール部分のうちの前記他方を移動させる第 ２アクチュエータを更に備えることを特徴とする請求項２に記載のガラスシート 成形装置。 ４．前記第１ロール部分および第２ロール部分は真っ直ぐであることを特徴とす る請求項１に記載のガラスシート成形装置。 ５．前記第１ロール部分および第２ロール部分は曲線であることを特徴とする請 求項１に記載のガラスシート成形装置。 ６．前記第１ロール部分は真っ直ぐであり、前記第２ロール部分は曲線であるこ とを特徴とする請求項１に記載のガラスシート成形装置。 ７．前記第１ロール部分は調整可能な形状を有することを特徴とする請求項１に 記載のガラスシート成形装置。 ８．前記第１ロール部分は、 複数の相互連結部材を有する背骨型部分を備え、該背骨部分もまた前記相互連結 部材を取付ける可撓性の連結部材を有し、前記相互連結部材を包囲する外装部分 を備え、該外装部分は支持表面を構成し、 前記外装部分上に設けられ、その上で回動可能である管状部材を備えることを特 徴とする請求項７に記載のガラスシート成形装置。 ９．前記連結部材は、相互連結部材を共に押圧して、前記ロール部分の形状を固 定するために、張力の維持が可能であることを特徴とする請求項８に記載のガラ スシート成形装置。 １０．前記管状部材に設けられた被覆体を更に備え、該被覆体は高い耐熱性を有 し、非研磨性、可撓性且つ非摩耗性であることを特徴とする請求項９に記載のガ ラスシート成形装置。 １１．前記外装部分は高い耐熱性および低い摩擦係数を有することを特徴とする 請求項９に記載のガラスシート成形装置。 １２．前記管状部材はばね鋼で構成されることを特徴とする請求項９に記載のガ ラスシート成形装置。 １３．前記連結部材は鋼ケーブルであることを特徴とする請求項９に記載のガラ スシート成形装置。 １４．各相互連結部材は凹形状を有する端部と、隣接した相互連結部材の凹形端 部と係合させ、また係合表面の面積を最大にする、概ね対応する凸形状を有する 端部とを有することを特徴とする請求項９に記載のガラスシート成形装置。 １５．前記相互連結部材は高い摩擦係数を有する高い耐熱性の材料から製造され ることを特徴とする請求項１４に記載のガラスシート成形装置。 １６．第１コンベヤロール支持体および第２コンベヤロール支持体を有するフレ ームを更に備え、前記第１コンベヤロール支持体は前記第１コンベヤロールを固 定的に取付け、前記第２コンベヤロール支持体は、前記第１ロール部分および第 ２ロール部分を調整可能に取付けることを特徴とする請求項１に記載のガラスシ ート成形装置。 １７．前記第２コンベヤロール支持体は前記第１コンベヤロール支持体に対し、 移動可能であることを特徴とする請求項１６に記載のガラスシート成形装置。 １８．前記第２コンベヤロール支持体は、搬送方向に対して内方および外方に別 個に移動可能であり、また水平平面に対して回動可能であることを特徴とする請 求項１７に記載のガラスシート成形装置。 １９．前記第２コンベヤロール支持体を移動させるための第２コンベヤロール支 持体用第１アクチュエータを更に備えることを特徴とする請求項１８に記載のガ ラスシート成形装置。 ２０．前記第２コンベヤロール支持体用第１アクチュエータはラックおよびピニ オン組立体を備えることを特徴とする請求項１９に記載のガラスシート成形装置 。 ２１．前記第２コンベヤロールを前記平面内で回動させるための、第２コンベヤ ロール支持体用第２アクチュエータを更に備えることを特徴とする請求項２０に 記載のガラスシート成形装置。 ２２．前記第２コンベヤロール支持体用第２アクチュエータは、チェーン駆動式 組立体を備えることを特徴とする請求項２１に記載のガラスシート成形装置。 ２３．曲げ加工速度を制御するためにチェーン駆動式組立体を制御するためのコ ントローラを更に備えることを特徴とする請求項２２に記載のガラスシート成形 装置。 ２４．前記コントローラは工業用Ｐ．Ｃ．であることを特徴とする請求項２３に 記載のガラスシート成形装置。 ２５．前記ローラコンベヤの上方に設けられた成形機構を更に備え、該成形機構 は、ガラスシートの上方移動を制限することによりガラスシートに異なる形状を 形成することができるように、前記第１ロール部分および第２ロール部分うちの 前記少なくとも一方を、それらの対応する垂直平面内で移動させると、加熱した ガラスシートを前記ローラコンベヤ上に保持するように、ガラスシートを転動接 触状態で係合させるための係合部材を有することを特徴とする請求項１に記載の ガラスシート成形装置。 ２６．前記係合部材はアイドラホイールであることを特徴とする請求項２５に記 載のガラスシート成形装置。 ２７．前記係合部材は２つの止め部材を有し、これらの止め部材は複数の前記ホ ールを取付ける細長い取付け部材であり、前記止め部材は搬送方向に延びること を特徴とする請求項２６に記載のガラスシート成形装置。 ２８．前記成形機構は前記第１コンベヤロール支持体に取付けられることを特徴 とする請求項２５に記載のガラスシート成形装置。 ２９．成形機構用アクチュエータを更に備えることを特徴とする請求項２８に記 載のガラスシート成形装置。 ３０．前記成形機構用アクチュエータはウォーム歯車組立体を備えることを特徴 とする請求項２９に記載のガラスシート成形装置。 ３１．ガラスシートを前記ローラコンベヤ上に保持するのを助けるために、前記 第１コンベヤロールの上方に設けられ、前記止め部材の間に位置決めされた上方 ローラを更に備えることを特徴とする請求項２７に記載のガラスシート成形装置 。 ３２．加熱したガラスシートから伝達された熱を下方に反射させるため、前記止 め部材の間に設けられた遮熱体を更に備えることを特徴とする請求項２７に記載 のガラスシート成形装置。 ３３．ガラスシートを前記ローラコンベヤ上に保持するのを助けるために、前記 第１コンベヤロールの上方に設けられ、前記止め部材の間に位置決めされた上方 ローラと、加熱したガラスシートから伝達された熱を下方に反射させるために前 記上方ローラの上方に設けられた遮熱体とを更に備えることを特徴とする請求項 ２７に記載のガラスシート成形装置。 ３４．ガラスシート表面とコアとの間に温度勾配を達成するために、前記成形ス テーションに隣接して設けられた第１ガラスシート冷却手段を更に備えることを 特徴とする請求項１６に記載のガラスシート成形装置。 ３５．前記第１冷却部分は高い熱伝達係数を有する圧縮ガス冷却装置であり、前 記第１冷却部分はまた、曲げ加工されたガラスシートを搬送するローラコンベヤ を有することを特徴とする請求項３４に記載のガラスシート成形装置。 ３６．前記圧縮ガス冷却部分は、曲げ加工されたガラスシートの形状に対応し、 前記平面内に設けられたテンプレートと、冷却ガスを供給するための複数の細長 い管とを有し、前記管は小さい横断面を有し、冷却ガスが排出し易いように間隔 を隔て、前記管は、前記テンプレートの形状となるように、前記テンプレートに 取外し可能に取付けられており、また、ガラスシートの形成された成形表面に対 して極めて接近し、且つ等間隔で冷却を容易にさせることを特徴とする請求項３ ５に記載のガラスシート成形装置。 ３７．前記管はそれらの表面に取付け可能であり、且つそれらの表面から延びて いるノズルを有することを特徴とする請求項３６に記載のガラスシート成形装置 。 ３８．前記第１ガラスシート冷却手段に隣接して設けられ、ガラスシートの表面 とコアとの間の前記温度勾配を維持するために、曲げ加工されたガラスシートの 二次冷却を行うための第２ガラスシート冷却手段を更に備えることを特徴とする 請求項３４に記載のガラスシート成形装置。 ３９．前記第２ガラスシート冷却部分は、ガラスシートの表面とコアとの間の前 記温度勾配を維持し、且つ更にの冷却を行うために、冷却ガスを低圧で曲げ加工 されたガラスシートの両側に送り出すためのオリフィスを設けた冷却ガス送り出 し表面を有する上方および下方プレナムを備え、前記第２部分はまた、曲げ加工 されたガラスシートを搬送するためのローラコンベヤを有することを特徴とする 請求項３８に記載のガラスシート成形装置。 ４１．複数の介在された第１コンベヤロールおよび第２コンベヤロールにより構 成されたローラコンベヤ上にガラスシートを配置し、前記第２コンベヤロールは 独立した移動可能な第１ロール部分および第２ロール部分により構成され、前記 移動されたロール部分の一部が前記第１コンベヤロールの上方に上昇されるよう に、前記ロール部分のうちの一方を前記第１コンベヤロールに向かい合って移動 させ、それによりローラコンベヤは、非平面状になり、非平面状コンベヤの形状 および前記移動可能なロール部分の上方作用により加熱したガラスシートを成形 することを特徴とする加熱したガラスシートを成形する方法。 ４２．前記第１ロール部分および第２ロール部分の一部を前記第１コンベヤロー ルの上方に上昇させるように、前記ロール部分のうちの他方を前記第１コンベヤ ロールと向かい合って移動させる工程を更に有することを特徴とする請求項４１ に記載の方法。 ４３．ガラスシートに張力を発生させるために、成形中、前記第１ロール部分お よび第２ロール部分のうちの一方を、前記第１コンベヤロールに対して外方に相 対的に移動させる工程を更に有することを特徴とする請求項４１に記載の方法。 ４４．ガラスシートに張力を発生させるために、成形中、前記第１ロール部分お よび第２ロール部分を互いから離れる方向に移動させる工程を更に有することを 特徴とする請求項４１に記載の方法。